CH622034A5

CH622034A5 -

Info

Publication number: CH622034A5
Application number: CH65478A
Authority: CH
Inventors: Keith Grimshaw; Roy Taylor
Original assignee: English Card Clothing
Priority date: 1977-01-21
Filing date: 1978-01-20
Publication date: 1981-03-13
Also published as: BE863042A; ES466210A1; US4274177A; BR7800355A; CA1107933A; FR2378110A1; IT1161431B; MX145825A; DE2802433A1; SE7800459L; IT7812435A0; IN149936B; DE7801619U1; JPS5393900A; GB1591806A; AR215156A1

Description

La présente invention a pour objet un procédé de cardage de fibres textiles comprenant du coton, des fibres artificielles ou un mélange dans lequel le coton ou les fibres artificielles prédominent. L'invention concerne également une machine pour la mise en œuvre de ce procédé.

En plus de la fonction primaire d'ouvrir et de disposer les fibres parallèlement, l'une des fonctions du cardage est d'éliminer les déchets et de produire une mèche qui soit aussi propre que possible. Dans le coton, les déchets sont généralement constitués par des matières végétales, des impuretés ou de petits boutons durs constitués par des fibres emmêlées. Dans les cas des fibres artificielles, les déchets sont généralement constitués par des fibres soudées et des fragments de matière fibreuse. Une partie des déchets est présente, dans la matière admise à la carde ou dans le ruban sortant de la carde, sous forme de micropoussières pouvant être définies comme de la poussière ayant une granu-lométrie telle qu'elle peut traverser les écrans de filtrage. Un procédé de filage centrifuge a accru le besoin de mèches propres, étant donné que les particules de déchets ont tendance à colmater les rainures du ressort d'une machine à filer centrifuge, ce qui accroît la fréquence des ruptures de fils et, par conséquent, abaisse le rendement.

Le cardage en lui-même n'est pas apte à satisfaire les exigences actuelles de propreté de la mèche. Dans une tentative de résoudre ce problème, on a introduit la carde dite en tandem. Celle-ci comprend deux machines à carder classiques du type plat, la matière fibreuse passant successivement à travers les deux machines. Il est évident que ce moyen accroît considérablement le coût de l'installation et la surface d'atelier nécessaire. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients.

On atteint ce but conformément au procédé de l'invention en soumettant les fibres à une action de nettoyage par un dispositif éliminateur de déchets qui coopère mécaniquement avec un rouleau briseur comportant une garniture de carde constituée de dents présentant un méplat dont l'angle de dégagement (ISO/DIS 5234), mesuré à partir de la pointe de la dent, n'est pas supérieur à 20°.

De préférence, l'angle de dégagement sera même égal à 0°.

Le rouleau à garniture de carde avec méplat est, de préférence, un rouleau briseur disposé dans une section de la machine où la matière fibreuse est alimentée vers le tambour de carde. Il est également préférable que le rouleau briseur soit disposé dans la zone d'ouverture initiale, entre le dispositif d'alimentation des fibres et un tambour.

Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple,

différentes formes d'exécution de la machine pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention.

La fig. 1 est une vue schématique en élévation latérale de la section d'alimentation d'une carde;

la fig. 2 est une coupe détaillée, à une plus grande échelle, d'une partie d'un rouleau briseur et d'un rouleau cannelé avec leurs couvercles ;

les fig. 3 à 7 sont des vues similaires à celles de la fig. 1,

mais présentent des variantes d'exécution ;

la fig. 8 est une vue schématique en élévation latérale d'une autre forme d'exécution des mécanismes d'alimentation utilisée conjointement avec les dispositifs représentés sur les fig. 1 à 3 et 5 à 7;

la fig. 9 est une vue similaire à celle de la fig. 8, mais représente une autre forme d'exécution d'un mécanisme d'alimentation de fibres utilisé conjointement avec le dispositif représenté sur la fig. 4, et la fig. 10 est une vue similaire à celle de la fig. 8, mais représente une autre forme d'exécution d'un mécanisme d'alimentation de fibres utilisée conjointement avec l'un des dispositifs représentés sur les fig. 1 à 3 et 5 à 7.

Il est inutile d'illustrer ou de décrire la totalité de la machine à carder, étant donné qu'il s'agit essentiellement d'une .carde classique pour le coton qui comporte, notamment, un grand tambour 10 revêtu d'une garniture de carde (voir fig. 1, 3,4,5,6,7) qui, en l'occurrence, a un diamètre nominal de 1270 mm et une largeur utile de 1016 mm. Tous les rouleaux décrits ci-après tournent dans le sens indiqué par une flèche tracée sur les rouleaux représentés sur les dessins.

Des chapeaux de carde cintrés fixes, dont l'un est visible en 12 sur la fig. 1, sont disposés autour de la partie supérieure de la périphérie du tambour 10, la face concave de ces plaques étant revêtue d'une garniture de carde destinée à coopérer avec le tambour de sorte que l'effet de cardage principal de la machine a lieu entre le tambour et les plaques 12. Il va de soi que les plaques fixes pourraient être remplacées par des chapeaux marchants. Derrière le tambour se trouve le peigneur classique (non représenté) et le peigne de débourrage, ou bien le peigneur peut transmettre le voile à un deuxième tambour. Bien que la machine puisse être utilisée pour carder toutes sortes de matières fibreuses, elle convient tout particulièrement au cardage des fibres de coton, des fibres artificielles ou des mélanges contenant au moins 50% de coton ou de fibres artificielles.

Comme indiqué sur les fig. 1 et 2, une section d'alimentation est montée sur les montants latéraux delà machine (non représentés) au moyen de longerons latéraux 14 réalisés en tube d'acier à section carrée. A l'extrémité arrière se trouve un rouleau à nappe classique qui tourne autour de son propre axe et des paliers (non représentés), destinés à recevoir une broche à nappe. La nappe repose sur le rouleau 16 et elle est acheminée de manière classique du rouleau à nappe à l'auge d'alimentation 18 qui comporte un nez incurvé vers le haut et une pointe à l'avant.

Un rouleau d'alimentation 22 d'un diamètre nominal de 63,5 mm est disposé très près de la surface supérieure incurvée de l'auge d'alimentation 18, cette surface étant incurvée autour de l'axe du rouleau d'alimentation. C'est là une disposition classique du rouleau d'alimentation qui comporte une garniture de carde métallique dont les pointes sont dirigées dans le sens opposé à celui du sens de rotation. Il est possible d'utiliser des cylindres d'alimentation cannelés longitudinalement au lieu d'un rouleau d'alimentation à garniture de carde. La vitesse de rotation du rouleau d'alimentation est relativement faible et elle est en rapport avec la vitesse du peigneur.

Un rouleau briseur classique 24 se déplaçant vers le bas coopère avec l'auge d'alimentation 18 et le rouleau d'alimentation 22. Ce rouleau briseur comporte une garniture de carde à fil métallique et cueille la matière fibreuse alimentée entre la plaque d'alimentation et le rouleau d'alimentation pour l'acheminer plus avant dans la machine. Le rouleau briseur 24 coopère avec deux couteaux de rouleau briseur 26, mais il est bien entendu que l'emploi de ceux-ci est non nécessaire. Toutefois, le rouleau briseur 24 assure l'ouverture de la même manière qu'un rouleau briseur classique.

Un deuxième rouleau briseur 28 tourne dans des paliers montés sur les longerons 14 et il est entraîné de sorte que son sens de rotation soit inverse de celui du premier rouleau briseur 24. Dans l'exemple représenté, le deuxième rouleau briseur est plus grand que le premier et il est entraîné de manière que sa vitesse superficielle soit supérieure à celle du premier rouleau briseur 24. Le deuxième rouleau briseur est revêtu d'une garniture de carde en fil métallique, comme indiqué sur la fig. 2, une garniture comportant des dents 30 avec un méplat relativement large et des espaces 32 relativement restreints entre deux dents adjacentes. Il est bien entendu que, bien que le fil comporte des dents à méplat lorsqu'il se trouve à l'état rectiligne (par exemple

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après avoir été fabriqué), il peut être meulé sur sa périphérie après avoir été enroulé sur le rouleau briseur 28 de manière que les méplats présentent une forme légèrement arrondie suivant le rayon du rouleau.

L'une des caractéristiques du dispositif est que les dents 30 présentent un méplat dont l'angle de dégagement mesuré à partir de la pointe de la dent suivant la norme ISO/DIS 5234 n'est pas supérieur à 20°.

Il n'est pas essentiel que les dents présentent la forme spécifique représentée sur la fig. 2. Les méplats des dents peuvent être plus courts, notamment si l'angle arrière de chaque dent est plus aigu que sur l'illustration (de sorte que les intervalles entre les dents ne présentent pas des côtés parallèles).

Bien que la coopération entre le premier et le deuxième rouleau briseur doive avoir un effet de débourrage du premier rouleau briseur 24 par le deuxième rouleau briseur 28, les fibres ne sont pas entraînées profondément dans les dents 30 en raison du méplat de ces dents. Il est toutefois souhaitable d'attirer les fibres dans les dents 30, comme il ressort de l'explication ci-après. Un rouleau diviseur 34 est monté dans l'angle supérieur compris entre le premier et le deuxième rouleau briseur, ce rouleau comportant une garniture de carde normale à aiguilles métalliques. Les aiguilles du rouleau diviseur 34 sont dirigées en sens inverse du sens de rotation du rouleau et le rouleau diviseur est ajusté de manière que ces aiguilles ne sont tout juste pas en contact avec les dents des deux rouleaux briseurs. Le rouleau diviseur tourne à une vitesse inférieure à celle du rouleau briseur 24 et il existe donc un cardage où ont lieu une action pointe contre pointe entre le rouleau diviseur 34 et le deuxième rouleau briseur 28, et un effet de débourrage entre le premier rouleau briseur 24 et le rouleau diviseur 34. Le premier de ces effets attire les fibres qui se trouvent sur le deuxième rouleau briseur 28 dans les dents du rouleau et le deuxième effet cueille toutes les fibres ayant été happées du deuxième rouleau briseur par le rouleau diviseur 34 et les ramène sur le premier rouleau briseur 24 de sorte qu'elles soient prêtes à être présentées par ce rouleau au deuxième rouleau briseur. Le rouleau diviseur 34 peut être remplacé par un rouleau à brosse dont les soies pénètrent dans les dents du deuxième rouleau briseur 28 mais,

bien qu'un rouleau à brosse puisse attirer de manière satisfaisante la plupart des fibres dans les dents du deuxième rouleau briseur, il ne fonctionne pas aussi efficacement qu'un rouleau à garniture de carde pour enlever les fibres restant au sommet des dents du deuxième rouleau briseur et pour les replacer sur le premier rouleau briseur. C'est pourquoi il est préférable d'utiliser un rouleau diviseur 34 à garniture de carde plutôt qu'un rouleau à brosse.

Au-dessus du deuxième rouleau briseur 28 est agencé un rouleau cannelé 36 présentant une périphérie axialement rainurée (voir fig. 2), les cannelures constituant des bords antérieurs 10 sur les saillies du rouleau, ce dernier étant ajusté de manière que les saillies passent à 0,127 mm des méplats des dents du deuxième rouleau briseur 24. Dans ce mode d'exécution particulier, les rainures ou cannelures 38 présentent une section rectangulaire et s'étendent parallèlement à l'axe du cylindre cannelé mais, dans certains cas, les cannelures peuvent être disposées hélicoïdalement par rapport au cylindre cannelé. Le cylindre cannelé 36 tourne avec une vitesse superficielle élevée (par exemple, si le cylindre a un diamètre de 100 mm, il peut tourner à une vitesse de plus de 1000 t/mn) et il convient de remarquer que ce cylindre tourne dans le même sens que le rouleau briseur de sorte que, dans la zone de coopération entre ces deux rouleaux, leurs surfaces se déplacent dans des sens opposés.

Il en résulte de l'action entre le premier et le deuxième rouleau briseur et de l'action du rouleau diviseur 34 que la majorité des fibres se trouvant sur le deuxième rouleau briseur sont attirées par les dents de celui-ci, mais une grande partie des impuretés contenues dans les fibres, y compris les déchets, restent sur les méplats des dents 30.

Les bords avant des saillies du cylindre cannelé 36 frappent les déchets et d'autres impuretés sur les méplats des dents du 5 rouleau briseur 28 de sorte que les impuretés sont séparées des fibres et que les mottes de matières étrangères et les fibres nouées sont projetées vers l'arrière, hors de la zone de coopération entre le rouleau briseur 28 et le cylindre cannelé 36. Il s'est avéré que l'élimination, à ce poste avancé de la carde, d'une grande io partie des impuretés contenues dans la matière fibreuse présentée au deuxième rouleau briseur 28 permet d'améliorer considérablement l'effet de nettoyage de la machine sur les fibres traitées.

La manière précise dont le dispositif éliminateur de déchets, qui comprend le rouleau briseur 28 et le cylindre cannelé 36, nettoie 15 la matière fibreuse n'est pas entièrement expliquée, mais elle est facilement observable. Il est probable que l'action de dissociation des particules de déchets leur permet d'être plus facilement enlevées lors de leur cardage subséquent sur le tambour 10 ou par un dispositif à rouleaux compresseurs disposés 20 après le peigneur. Toutefois, la majeure partie des déchets est apparemment éliminée au niveau du rouleau briseur et du cylindre cannelé, car il s'avère que les chapeaux de carde sont relativement propres après une certaine période d'utilisation.

Un rouleau de transfert 40 portant une garniture de carde est 25 disposé entre le deuxième rouleau briseur 28 et le tambour 10, ce rouleau de transfert faisant également partie de la section d'alimentation de la machine. En l'occurrence, le rouleau de transfert a environ le même diamètre que le premier rouleau briseur et il est revêtu d'une garniture de carde à fil métallique. 30 Les dents du rouleau de transfert sont dirigées dans le sens de rotation et la vitesse superficielle de ce rouleau est supérieure à celle du deuxième rouleau briseur de sorte que le rouleau de transfert exerce une action de débourrage du rouleau briseur. Le rouleau de transfert coopère avec le tambour 10 de la même 35 manière qu'un rouleau briseur classique, c'est-à-dire que le tambour exerce un effet de débourrage sur le rouleau de transfert.

Si le rouleau de transfert 40 est revêtu d'une garniture de carde à aiguilles, il assurera simplement la fonction de transfert 40 de la lumière fibreuse du deuxième rouleau briseur au tambour 10. Toutefois, les couteaux de rouleaux briseurs (non représentés) peuvent être placés sous le rouleau de transfert afin d'assurer un nettoyage supplémentaire. En variante, le rouleau de transfert peut être recouvert d'une garniture de carde avec méplat 45 similaire à celle du rouleau briseur 28 et, dans ce cas, un autre cylindre cannelé 42, représenté en traits mixtes, peut être agencé sous le rouleau de transfert. Le cylindre cannelé effectue une action de nettoyage similaire à celle ayant lieu entre les rouleaux 28 et 36 avant que la matière fibreuse ne passe sur le so tambour 10. D'autres dispositifs éliminateurs de déchets, tels que ceux classiquement utilisés sous un rouleau briseur, peuvent être agencés sous le rouleau de transfert 40 en plus ou à la place des couteaux du rouleau briseur ou du cylindre cannelé 42.

Sur les surfaces des rouleaux à garniture de carde sur lesquels 55 passe de la matière fibreuse, il est courant de placer des couvercles fixes qui contrôlent les courants d'air engendrés par la rotation des différents rouleaux. Un premier couvercle arrière 44 est agencé à faible distance des dents du premier rouleau briseur 24 et s'étend entre le rouleau d'alimentation 22 et le rouleau diviseur 34. 60 Un deuxième couvercle arrière 46 s'étend autour du sommet du rouleau diviseur 34 et au-dessus de la partie du deuxième rouleau briseur situé entre le rouleau diviseur et la zone de coopération entre le deuxième rouleau briseur et le rouleau cannelé 36 éliminateur de déchets. L'extrémité avant du cou-65 vercle 46 est disposée aussi près que possible du pincement entre le deuxième rouleau briseur 26 et le cylindre cannelé 36. Le cylindre cannelé 36 d'élimination des déchets est enfermé dans une chape comprenant un couvercle arrière 48 et un couvercle

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avant 50, un espace radial de l'ordre de 6,3 mm est ménagé entre les couvercles 48 et 50 et le cylindre cannelé 36, et une lèvre 60 tournée vers l'intérieur est agencée à l'extrémité arrière du couvercle 48. Un petit espace 62, d'une largeur inférieure à 6,35 mm, est ménagé entre les couvercles 48 et 50 et, comme indiqué sur la fig. 2, l'extrémité arrière du couvercle 50 comporte une lèvre déflectrice 64 qui s'étend en travers du côté avant de cet espace, cette lèvre étant disposée de manière à ne juste pas être en contact avec les dents du rouleau élimineur de déchets 36. Une série de couvercles 52, 54 et 56 recouvrent les parties exposées des surfaces du deuxième rouleau briseur 28, du rouleau de transfert 40 et du tambour 10.

L'une des fonctions des couvercles 48 et 50 est de réduire la création de courants d'air par le cylindre cannelé 36 et notamment de réduire au minimum l'introduction d'un courant d'air à l'arrière de ce rouleau. Lorsque des couvercles sont disposés au-dessus des rouleaux de carde à cet effet, il est normal de les ajuster aussi près que possible du rouleau. Il est difficile de rapprocher suffisamment un couvercle d'un cylindre cannelé suivant sa longueur; ce problème est encore plus délicat sur les cardes de grande largeur. Toutefois, il est possible de disposer une lèvre 60 de manière suffisamment proche de la périphérie du rouleau cannelé et, de ce fait, ce problème est résolu en ménageant un espace de 6,35 mm entre les couvercles 48, 50 et la périphérie du rouleau et en disposant, à l'extrémité arrière, une lèvre 60 tournée vers l'intérieur.

Il est bien entendu qu'une certaine quantité de déchets a tendance à être expulsée par le rouleau 36 à travers l'intervalle entre le couvercle 46 du rouleau briseur 28 et le couvercle 48 du cylindre 36. L'ouverture d'admission 70 d'une chape d'aspiration 66 est dirigée vers cet intervalle, la chape d'aspiration étant reliée à un circuit d'aspiration (non représenté) similaire à celui qui est souvent monté sur des cardes. Ainsi, les déchets éjectés à l'arrière du rouleau 36 sont immédiatement évacués par le circuit d'aspiration. En variante à la chape d'aspiration, il est possible d'agencer un bac collecteur de déchets sur le couvercle 46. Toutefois, de tels bacs collecteurs doivent être périodiquement nettoyés par un opérateur.

D'autres déchets libérés par le rouleau 36 cheminent autour de ce rouleau jusqu'à ce qu'ils rencontrent la lèvre déflectrice 64 qui dirige les déchets vers l'extérieur à travers l'intervalle 62. L'ouverture d'admission d'une chape d'aspiration 72, également reliée au circuit d'aspiration, est dirigée vers l'intervalle 62 et, de ce fait, les déchets expulsés à cet endroit sont également évacués par aspiration. Il a été constaté que ce dispositif évacue une partie notable des micropoussières présentes dans la matière fibreuse.

Si la machine comporte un rouleau élimineur de déchets 42, un couvercle 74 s'étend autour de la partie inférieure du rouleau de transfert 40 et le dispositif comporte une chape 76 et une chape d'aspiration 78 et 80 similaire à celle desservant le rouleau éliminateur de déchets 36.

La section d'alimentation complète allant du rouleau à nappe 16 au rouleau de transfert 40 peut être incorporée à une machine à carder neuve ou elle peut également être réalisée sous la forme d'un groupe pouvant remplacer la section d'alimentation classique d'une machine à carder existante.

La fig. 3 représente une variante d'exécution de la section d'alimentation d'une machine à carder, qui comporte une auge d'alimentation 90 qui coopère avec un rouleau d'alimentation 92 revêtu d'une garniture de carde et un premier rouleau briseur classique 94, également revêtu d'une garniture de carde, et qui tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, comme il est vu sur le dessin. Dans la zone de coopération entre l'auge d'alimentation 90 et le rouleau briseur 24, ce dernier cueille des fibres dépassant de l'auge d'alimentation et les achemine vers le bas. Un jeu de couteaux de rouleau briseur 96 est agencé sur les rouleaux briseurs 94, et ceux-ci opèrent un premier nettoyage des fibres transportées par le rouleau briseur. Jusque-là, le dispositif est absolument classique.

Un deuxième rouleau briseur 98 est agencé entre le premier rouleau briseur 94 et le tambour 10, ce deuxième rouleau briseur étant revêtu d'une garniture de carde avec méplat, du type décrit en référence au rouleau briseur 28 représenté sur la fig. 1, et tournant dans le même sens que le premier rouleau briseur 94, mais avec une vitesse superficielle plus élevée. Le deuxième rouleau briseur 98 entraîne les fibres vers le bas et il est ensuite débourré parletambour 10. Un rouleau cannelé 100 d'élimination des déchets est réalisé de manière similaire au rouleau cannelé 36 décrit en référence aux fig. 1 et 2, et il coopère mécaniquement avec le deuxième rouleau briseur 98 de la même manière que le rouleau 36, sauf qu'il est disposé sous le rouleau 98. Il va de soi que, dans le cas d'un deuxième rouleau briseur se déplaçant vers le haut, tel que celui représenté sur la fig. 1, le rouleau cannelé 36 peut être disposé au-dessus du rouleau briseur alors qu'avec un deuxième rouleau briseur se déplaçant vers le bas tel que celui représenté en 98 sur la fig. 3, il est nécessaire de disposer le rouleau cannelé 100 sous le rouleau briseur. Toutefois, le rouleau cannelé 100 exerce exactement la même fonction d'élimination des déchets que le rouleau 36.

Dans cette forme d'exécution, un rouleau de transfert 102 est agencé dans l'angle supérieur compris entre deux rouleaux briseurs 94 et 98, ce rouleau étant recouvert d'une garniture de carde en fil métallique et tournant en sens opposé à celui des rouleaux briseurs. La fonction essentielle du rouleau de transfert est de transporter la matière fibreuse du premier rouleau briseur 94 au deuxième rouleau briseur 98. Le rouleau 98 exerce une action de débourrage sur le rouleau de transfert 102.

Un rouleau à brosse 104 a pour fonction de presser les fibres dans les dents du deuxième rouleau briseur 98, de sorte qu'elle ne coopère qu'avec le deuxième rouleau briseur 98. Un diviseur, similaire au diviseur 94 représenté sur la fig. 1, peut être utilisé à la place du rouleau à brosse 104.

Des couvercles (non représentés) sont disposés en dessous et au-dessus des rouleaux de la section d'alimentation représentée sur la fig. 3, et le couvercle ainsi que le dispositif d'aspiration du rouleau éliminateur de déchets 100 sont les mêmes que ceux décrits en référence au rouleau 36 représenté sur les fig. 1 et 2. En fait, dans les exemples suivants, lorsqu'un rouleau éliminateur de déchets coopère avec un rouleau briseur à garniture de carde avec méplat, il est bien entendu que les couvercles similaires à ceux représentés sur les fig. 1 et 2 sont utilisés. En raison de la nature schématique des dessins, ces couvercles n'ont toutefois été représentés que sur les fig. 1 et 2.

Il est bien entendu que l'action de la section d'alimentation, représentée sur la fig. 3, est très similaire à celle de la section d'alimentation décrite en référence aux fig. 1 et 2.

La fig. 4 représente une autre section d'alimentation comportant une auge d'alimentation 110, un rouleau d'alimentation 112 et un rouleau briseur 114 se déplaçant vers le haut. Il convient de remarquer que l'extrémité avant de l'auge d'alimentation 110 n'est pas pointue comme d'habitude, mais est verticale. De ce fait, le rouleau d'alimentation 112 fait légèrement saillie à l'avant de la face antérieure de l'auge d'alimentation. Avec cet agencement, les touffes de fibres sont attirées dans les dents du rouleau briseur 114 par les dents du rouleau d'alimentation 112 et le rouleau briseur entraîne ensuite ces fibres vers le haut. Les fibres subissent un cardage et celui-ci est assuré par l'action pointe contre pointe entre le rouleau d'alimentation 112 et le rouleau briseur 114.

Le rouleau briseur 114 comporte des dents avec méplat, et un cylindre cannelé 118 d'élimination des déchets, monté au-dessus du rouleau briseur 114, coopère avec ce dernier exactement de la même manière que le cylindre cannelé 36 décrit en référence aux fig. 1 et 2, et un rouleau à brosse 120 est disposé dans l'angle entre le rouleau d'alimentation 112 et le

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rouleau briseur 114. Etant donné que le rouleau briseur 114 se déplace vers le haut, un rouleau de transfert 122, similaire au rouleau de transfert 40, représenté sur la fig. 1, est nécessaire pour transférer les fibres du rouleau briseur 114 au tambour de carde 10. Sur la fig. 4, les couteaux de rouleau briseurs 124 coopèrent avec le rouleau de transfert 122, mais il est bien entendu qu'un deuxième cylindre cannelé pourrait être agencé de manière similaire à celle représentée en 42 sur la fig. 1. En fait, la différence essentielle par rapport au dispositif représenté sur la fig. 1 est la suppression du premier rouleau briseur 24 entre l'auge d'alimentation et le rouleau briseur à garniture de carde avec méplat.

La fig. 5 représente une réalisation plus évoluée et assure deux ou trois nettoyages du type résultant de l'action d'un rouleau cannelé d'élimination des déchets sur un rouleau à dents avec méplat, ce qui augmente l'effet de nettoyage des fibres. La disposition des rouleaux est similaire à celle représentée sur la fig. 1 et comprend:

Une auge d'alimentation 200, un rouleau d'alimentation 202, un premier rouleau briseur 204, un deuxième rouleau briseur 206, un cylindre cannelé 208, un rouleau diviseur 210 et un rouleau de transfert 222. Toutefois, dans ce dispositif particulier, le premier rouleau briseur 204 est revêtu d'une garniture de carde métallique avec méplat, similaire à celle utilisée sur le rouleau 28, et un cylindre cannelé 224, similaire au rouleau 36, coopèrent avec la partie inférieure du rouleau briseur 204. Un rouleau à brosse 228 est agencé à la partie inférieure du rouleau briseur 204 entre l'auge d'alimentation 200 et le cylindre cannelé 224. Un troisième cylindre cannelé 228 peut être disposé sous le rouleau de transfert 222 si celui-ci est revêtu d'une garniture de carde avec méplat.

Le mode de fonctionnement de ce dispositif d'alimentation est le suivant:

Le premier rouleau briseur 204 cueille des fibres de l'auge d'alimentation 200; le rouleau à brosse 226 presse les fibres dans les dents du rouleau briseur 204; un nettoyage a lieu entre le cylindre cannelé 224 et le rouleau briseur 204 ; un débourrage a lieu entre les deux rouleaux briseurs; un diviseur 210 presse les fibres dans les dents du deuxième rouleau briseur 206; un deuxième nettoyage a lieu entre le deuxième rouleau briseur 206 et le cylindre cannelé 208 et, finalement, le rouleau de transfert 222 débourre le deuxième rouleau briseur 206 et transfère les fibres au tambour de carde 10.

La fig. 6 représente une forme d'exécution en vue d'assurer un nettoyage très efficace de la matière fibreuse avant que celle-ci ne soit admise au tambour 10. A l'extrémité arrière est agencé un dispositif classique comportant une auge d'alimentation 250, un rouleau d'alimentation 252, un rouleau briseur 254 se déplaçant vers le bas, ce dernier étant revêtu d'une garniture de carde à aiguilles.

Ce dispositif est suivi d'une section comprenant un deuxième rouleau briseur 256, un diviseur 258, un rouleau cannelé 260 d'élimination des déchets et un rouleau de transfert 262, tous étant identiques aux rouleaux correspondants représentés sur la fig. 1, le dispositif comprenant également un deuxième cylindre cannelé 260 qui coopère avec le rouleau de transfert 262.

Le dispositif comporte une autre section de nettoyage qui comprend un troisième rouleau briseur 266, un diviseur 268, un cylindre cannelé 270, un rouleau de transfert 272 et un rouleau cannelé 274, ce dispositif étant également similaire à celui représenté sur la fig. 1, le rouleau de transfert 262 présentant la matière fibreuse au troisième rouleau briseur 266. Etant donné que l'ensemble comporte quatre rouleaux cannelés d'élimination des déchets 260, 264, 270 et 274, l'effet de nettoyage total est très efficace.

La fig. 7 représente la forme d'exécution la plus élémentaire et comporte une auge d'alimentation classique 280 avec un rouleau d'alimentation à garniture de carde 282 et un rouleau briseur unique 284 se déplaçant vers le bas de sorte qu'il cueille les fibres de l'auge d'alimentation et coopère directement avec le tambour de carde 10.

Le rouleau briseur 284 est revêtu d'une garniture de carde avec méplat, décrite plus haut, et un cylindre cannelé 286,

similaire au cylindre 36 des fig. 1 et 2, coopère avec le rouleau briseur 224 à la partie inférieure de celui-ci. Un rouleau à brosse attire les fibres dans les dents du rouleau 284 entre l'auge d'alimentation 280 et le cylindre cannelé 286.

Dans cette forme d'exécution simplifiée, les seules différences par rapport à une section d'alimentation classique d'une machine à carder sont l'agencement de dents avec méplat sur le rouleau briseur et l'agencement du cylindre cannelé 286 et du rouleau à brosse 288.

Tous les dispositifs décrits jusqu'à présent ont utilisé une auge d'alimentation et un rouleau d'alimentation à garniture de carde du type classique (sauf lorsqu'un rouleau briseur se déplaçant vers le haut coopère avec l'auge d'alimentation illustrée sur la fig. 4, les dents du rouleau d'alimentation 112 étant très proches de celles du rouleau briseur afin d'assurer une action de cardage). La fig. 8 représente une autre forme d'exécution qui peut être utilisée conjointement avec n'importe quel rouleau briseur se déplaçant vers le bas. Dans ce cas, une auge d'alimentation 290 est inversée et le rouleau d'alimentation 292 est disposé sous l'auge. De la matière fibreuse est pincée entre le rouleau d'alimentation 292 et la face inférieure de l'auge d'alimentation 290. Dans ce dispositif, les dents du rouleau d'alimentation 292 sont proches de celles du rouleau briseur 298 de sorte qu'il se produit un effet de cardage entre ces deux rouleaux, comme c'est le cas entre le rouleau briseur ascendant 114 et le rouleau d'alimentation 112 représentés sur la fig. 4. Un rouleau à brosse 296 est disposé de manière à n'être tout juste pas en contact avec les dents du rouleau briseur et avec les dents du rouleau d'alimentation 292, de même que dans le dispositif décrit en référence à la fig. 4, de sorte qu'en plus d'attirer les fibres dans les dents du rouleau briseur 298, les fibres transportées sur le rouleau d'alimentation et ayant franchi la zone de coopération avec le rouleau briseur sont débourrées par la brosse et transférées sur le rouleau briseur.

Il n'est pas indispensable d'utiliser un agencement comportant une auge d'alimentation et un rouleau d'alimentation. En lieu et place, il est possible de prévoir deux rouleaux d'alimentation 300 et 302 revêtus d'une garniture de carde (voir fig. 9) tournant en sens opposé et proches l'un de l'autre de sorte que la matière fibreuse est alimentée à travers le pincement directement vers un rouleau briseur à mouvement ascendant 304 du type décrit en référence à la fig. 4. Dans un tel cas, un rouleau à brosse 306 est disposé de manière à ne juste pas être en contact avec le rouleau briseur et avec le rouleau d'alimentation supérieur 300 de sorte qu'il coopère avec les rouleaux 304 et 306 de manière similaire à celle du rouleau à brosse 120 décrit en référence à la fig. 4.

La fig. 10 représente une variante du dispositif d'alimentation mettant en œuvre un rouleau briseur 310 à mouvement descendant. Dans cecas, on utilise une paire de rouleaux d'alimentation 312 et 314 similaires aux rouleaux 300 et 302, mais le rouleau à brosse 316 est monté entre ces rouleaux et coopère avec le rouleau briseur 310 et le rouleau d'alimentation inférieur 314.

Dans tous les exemples illustrés sur les dessins, l'action de nettoyage a lieu dans la zone d'ouverture initiale de la machine, entre l'endroit où les fibres se trouvent encore à l'état non cardé et l'endroit où les fibres sont présentées au tambour de carde.

Il est bien entendu que, dans le cas d'une machine à carder comportant plus d'un tambour de carde (par exemple les cardes en tandem), la section d'alimentation du deuxième tambour peut être modifiée de manière à comporter un rouleau briseur à garniture de carde avec méplat et un dispositif à rouleaux éliminateurs de déchets notamment similaire à ceux représentés

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sur les fig. 1 à 7. Il va de soi que le nettoyage mécanique peut avoir lieu en n'importe quel endroit de la carde en disposant un rouleau à garniture de carde avec méplat sur lequel la matière fibreuse est acheminée et un rouleau éliminateur de déchets. Par

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exemple, le rouleau à garniture de carde avec méplat peut être disposé de manière à recevoir la matière fibreuse du tambour, un dispositif faisant fonction de rouleau de débourrage pouvant replacer la matière sur le tambour.

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4 feuilles dessins

Claims

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REVENDICATIONS

1. Procédé de cardage de fibres textiles comprenant du coton, des fibres artificielles ou un mélange de fibres dans lequel le coton ou les fibres artificielles prédominent, caractérisé en ce que les fibres sont soumises à une action de nettoyage par un dispositif éliminateur de déchets (36,42,100, 118, 208, 224, 228, 260, 264, 270, 274, 286) qui coopère mécaniquement avec un rouleau briseur (28, 40, 98,114, 204, 206, 222, 256, 262, 266, 272, 284, 298, 304, 310), comportant une garniture de carde constituée de dents (30) présentant un méplat, dont l'angle de dégagement mesuré à partir de la pointe de la dent suivant la norme ISO/DIS 5234 n'est pas supérieur à 20°.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres en cours d'alimentation sont attirées dans les dents du rouleau briseur à garniture de carde avec méplat avant d'être soumises à l'action des dispositifs éliminateurs de déchets.
3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les fibres sont attirées dans les dents du rouleau à garniture de carde avec méplat par un rouleau (34,102,120, 210, 258, 268, 306, 316) portant une garniture de carde ou un rouleau à brosse qui, d'une part, coopère avec le rouleau briseur à garniture de carde avec méplat (28, 40, 98...) et qui, d'autre part, coopère avec un dispositif d'alimentation de fibres (18, 22, 24/90, 92, 94/110, 112/200, 202, 204/250, 252, 254/280, 282/300, 302/312,

314).
4. Procédé suivant l'une des revendications 2 ou 3,

caractérisé en ce que les fibres sont attirées dans les dents du rouleau briseur à garniture de carde avec méplat (98), par un premier rouleau briseur (94) portant une garniture de carde,

lequel coopère avec un dispositif d'alimentation de fibres (90, 92), le rouleau (98) exerçant une action de cardage pointe contre pointe avec les dents du premier rouleau briseur (94).
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'action de nettoyage a lieu en deux ou plusieurs endroits dans la zone située entre le dispositif d'alimentation et un tambour de carde (10).
6. Machine à carder à chapeaux pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif éliminateur de déchets (36, 42,

100, 118, 208, 224, 228, 260, 264, 270, 274, 286) qui coopère mécaniquement avec un rouleau (28, 40, 98, 114, 204, 206, 222, 256, 262, 266, 272, 284, 298, 304, 310) revêtu d'une garniture de carde comportant des dents (30) présentant un méplat dont l'angle de dégagement mesuré à partir de la pointe de la dent suivant la norme ISO/DIS 5234 n'est pas supérieur à 20°.
7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que le rouleau à garniture de carde est un rouleau briseur situé

dans une section de la machine où la matière fibreuse est alimentée en direction d'un tambour de carde (10).
8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que le rouleau briseur est situé dans la zone d'ouverture initiale entre le dispositif alimenteur de fibres (90, 92; 110, 112; 200, 202; 250, 252; 280, 282; 290, 292; 300, 302; 312, 314) et le tambour de carde (10).
9. Machine suivant l'une des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce que le dispositif éliminateur de déchets est un rouleau (36) disposé au voisinage du rouleau (28) à garniture de carde avec méplat de telle manière qu'il soit susceptible d'enlever les déchets dépassant au-dessus des dents du rouleau (36).
10. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que le rouleau éliminateur de déchets est un rouleau (36) cannelé.
11. Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que le sens de rotation du rouleau cannelé (36) est de même nature que le rouleau (28) à garniture de carde avec méplat.
12. Machine selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisée en ce que les cannelures du rouleau cannelé (36) constituent des arêtes antérieures vives sur le rouleau cannelé.
13. Machine selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que les cannelures du rouleau cannelé (36)

sont parallèles à l'axe du rouleau ou hélicoïdales.
14. Machine selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisée en ce qu'elle comporte un rouleau attirant les fibres dans la denture du rouleau (28) à garniture de carde avec méplat.
15. Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce que le rouleau attirant les fibres dans la denture du rouleau (28)

à garniture de carde à méplat est un rouleau diviseur revêtu d'ime garniture de carde disposé de manière à tout juste ne pas être en contact avec la denture du rouleau à garniture de carde à son méplat et coopérant pointe contre pointe avec ce dernier.
16. Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce que le rouleau attirant les fibres dans la denture du rouleau à garniture . de carde avec méplat est un rouleau à brosse (104, 120, 226, 296, 306, 316).
17. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend un mécanisme d'entraînement en rotation du rouleau (28) à garniture de carde avec méplat et en ce que le dispositif éliminateur de déchets (36) est disposé au-dessus du rouleau (28)

à garniture de carde avec méplat.
18. Machine selon la revendication 17, caractérisée en ce que le rouleau (28) à garniture de carde avec méplat est un rouleau briseur et en ce qu'elle comporte un rouleau de transfert (40,122, 222, 272), disposé entre le rouleau briseur et le tambour (10), et acheminant la matière fibreuse au tambour (10).
19. Machine selon la revendication 18, caractérisée en ce que le rouleau de transfert (40, 122, 222, 272) est revêtu d'une garniture de carde, et en ce que les dents sont inclinées de telle manière et sa vitesse de rotation est telle qu'il se produit un effet de débourrage entre le rouleau de transfert et le rouleau briseur, et en ce qu'il se produit un autre effet de débourrage entre le rouleau de transfert et le tambour (10).
20. Machine selon la revendication 18, caractérisée en ce que le rouleau de transfert (40, 122, 222, 272) est revêtu d'une garniture de carde avec méplat et en ce qu'un dispositif éliminateur de déchets (228, 274) coopère avec ce rouleau.
21. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte un couvercle (46) qui recouvre la partie du rouleau (28) à garniture de carde avec méplat comprise entre l'endroit où la matière fibreuse est admise à ce rouleau et le dispositif éliminateur de déchets (36).
22. Machine selon les revendications 6 et 9 caractérisée en ce qu'elle comporte une chape (48, 50) recouvrant la partie de la périphérie du rouleau éliminateur de déchets (36).
23. Machine selon la revendication 22, caractérisée en ce que la chape est constituée de deux couvercles (48, 50) distants radialement de la périphérie du rouleau (36), une lèvre radiale (60), qui s'étend le long d'une extrémité axiale du couvercle, fermant l'espace radial compris entre cette extrémité du couvercle et le rouleau.
24. Machine selon la revendication 23, caractérisée en ce que la lèvre constitue un bord du couvercle tourné vers l'intérieur.
25. Machine selon l'une des revendications 23 ou 24, caractérisée par un espace entre le couvercle (46) du rouleau (28) à garniture de carde avec méplat et le couvercle (48) du rouleau éliminateur de déchets (36) de sorte que les déchets enlevés du rouleau à garniture de carde avec méplat puissent s'échapper par cet espace.
26. Machine selon la revendication 25, caractérisée en ce qu'un bac collecteur de déchets ou un conduit d'aspiration (66) est agencé dans cet espace.
27. Machine selon l'une des revendications 23 à 26, caractérisée en ce qu'une ouverture (62) s'étend entre les deux couvercles (48, 50), et en ce qu'une lèvre déflectrice (64) sur l'un des côtés du couvercle (50) pénètre dans l'ouverture (62) de façon

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à dévier vers l'extérieur, à travers l'ouverture, la matière circulant dans l'espace compris entre le rouleau (36) et le couvercle (50).