FR2604192A1

FR2604192A1 - Carde comprenant deux peigneurs pour fabriquer une nappe de fibres orientees dans le sens longitudinal et/ou de maniere aleatoire.

Info

Publication number: FR2604192A1
Application number: FR8700634A
Authority: FR
Inventors: Werner Frosch; Wolfram Dudek
Original assignee: Hollingsworth GmbH
Current assignee: Hollingsworth GmbH
Priority date: 1986-09-24
Filing date: 1987-01-21
Publication date: 1988-03-25
Anticipated expiration: 2007-01-21
Also published as: GB2195365B; BE906096A; US4858276A; IT1202438B; GB2195365A; DE3632483A1; FR2604192B1; GB8701439D0; IT8719188A0; DE3632483C2

Abstract

DANS UNE MACHINE A CARDER COMPRENANT DEUX CYLINDRES PEIGNEURS 19, 19' AUXQUELS SONT RESPECTIVEMENT COORDONNES DES CYLINDRES INTERMEDIAIRES 14, 14' CHAQUE PEIGNEUR ET CHAQUE CYLINDRE INTERMEDIAIRE POUVANT ETRE AMENES DANS DEUX POSITIONS DE TRAVAIL DIFFERENTES POUR REALISER AU CHOIX UNE NAPPE AYANT DES FIBRES EMMELEES OU UNE NAPPE AYANT DES FIBRES ORIENTEES LONGITUDINALEMENT. L'UNE DES PAIRES DE ROULEAUX CONSISTANT EN UN PEIGNEUR ET UN CYLINDRE INTERMEDIAIRE PEUT ETRE RENDUE INACTIVE EN REDUISANT LE NOMBRE DE ROTATIONS DU CYLINDRE INTERMEDIAIRE A UN POINT TEL QUE SA VITESSE CIRCONFERENTIELLE EST INFERIEURE A LA VITESSE CIRCONFERENTIELLE DU PEIGNEUR COORDONNE AFIN DE REALISER UNE NAPPE CONSISTANT EN UNE SEULE COUCHE.

Description

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-- 1--

CARDE COMPRENANT DEUX PEIGNEURS POUR FABRIQUER UNE NAPPE DE

FIBRES ORIENTEES DANS LE SENS LONGITUDINAL ET/OU DE MANIERE

ALEATOIRE.

L'invention concerne une machine textile ou machine à carder universelle permettant de réaliser de manière sélective,

soit une nappe de fibres orientées dans le sens longitudi-

nal, soit une nappe de fibres emmêlées, soit un mélange de ces deux nappes. Une machine textile universelle permettant de produire de manière sélective, des nappes de fibres orientées dans le sens longitudinal, ou des nappes de fibres emmêlées, est déjà connue (DE-OS-35 10 951.3-26). Cette machine textile

comprend un grand tambour et des éléments de cardage coopé-

rant avec celui-ci, un dispositif d'alimentation en fibres

et un peigneur, dont les garnitures de cardage sont conti-

guës à la surface circonférentielle du grand tambour, et comprend en outre un cylindre intermédiaire supplémentaire muni d'une garniture de cardage et dont l'arbre peut être mis dans une première ou une seconde position à l'aide d'un mécanisme de réglage, en vue de régler la distance entre le peigneur et le grand tambour, en sélectionnant la position

pour que, lorsque le peigneur occupe sa position de fonc-

tionnement, la garniture de cardage du cylindre intermédiai-

re ne soit pas en mesure de coopérer avec les garnitures de cardage du tambour principal et du peigneur et pour que, - 2 - dans une seconde position, lorsque le peigneur est séparé du

grand tambour, la garniture de cardage du cylindre intermé-

diaire occupe sa position de fonctionnement à la fois par rapport à la garniture de cardage du grand tambour et-à celle du peigneur. Le grand tambour et le cylindre intermé-

diaire tournent tous les deux dans le même sens.

En fonction de la position mutuelle relative du cylindre intermédiaire et du peigneur, on peut réaliser, soit des nappes de fibres orientées dans le sens longitudinal, soit

des nappes de fibres emmêlées.

La machine textile connue comprend, en outre, un second

peigneur et un cylindre intermédiaire coordonné qui fonc-

tionne de façon similaire à celle du premier peigneur et au cylindre intermédiaire coordonné. Chacun des dispositifs peigneurs peut produire, soit une nappe de fibres orientées

dans le sens longitudinal, soit une nappe de fibres emmê-

lées. La nappe produite par une telle machine textile est

une combinaison des nappes quittant les dispositifs pei-

gneurs. Il est toutefois parfois souhaitable de produire des nappes peu épaisses et la production d'une telle nappe à l'aide d'une machine textile connue nécessitait le démontage

d'un des peigneurs, ce qui est long et pénible.

La présente invention a pour but de perfectionner la machine textile de manière telle qu'il soit possible de réaliser une

nappe mince et uniforme sans démontage d'un des peigneurs.

Ce but, ainsi que d'autres, sont atteints grâce au fait

qu'au moins l'un des cylindres intermédiaires desdits dispo-

sitifs peigneurs peut être réglé à une vitesse de rotation telle que sa vitesse circonférentielle soit inférieure à

celle du cylindre peigneur coordonné.

De préférence, la vitesse de rotation du cylindre intermé-

diaire est réglable à diverses vitesses individuelles ou -3- variable en continu pour adapter la vitesse de rotation au

genre et à la composition des fibres.

Une forme d'exécution de la présente invention est décrite ci-après, à titre d'exemple, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une coupe verticale d'une machine universelle; La figure 2 est une vue schématique illustrant la position des cylindres d'un dispositif peigneur permettant de réaliser une nappe de fibres emmêlées; et La figure 3 est une vue schématique de la position des cylindres d'un dispositif peigneur permettant de réaliser une nappe de fibres orientées dans le sens longitudinal.

Sur les dessins, les mêmes éléments portent les mêmes numé-

ros de référence, ceux désignant les éléments du second

peigneur étant affectés de l'indice prime.

La machine textile universelle représentée sur la figure 1 comprend un mécanisme d'alimentation en fibres constitué d'une table 4, au voisinage de laquelle se trouve un rouleau à rainures 1 en butée contre un rouleau de batteur 2. La nappe de fibres sortant du rouleau 2 est tirée sur la table

4 par une briseuse 5 qui l'introduit sur un cylindre d'ali-

mentation 6, dont la surface comporte une garniture de dents qui accrochent la couche de fibres et en arrachent des fibres ou des bourres de fibres et les entraînent vers le grand tambour 10. Seules les fibres longues sont conservées, les fibres courtes et les déchets étant enlevés par les lames 8 en combinaison avec la force centrifuge du cylindre

d'alimentation 6.

- 4 - Les dents 11 de la garniture de cardage du grand tambour 10 reçoivent les fibres provenant du cylindre d'alimentation 6, du fait que la vitesse circonférentielle de ce grand tambour

est supérieure à celle du cylindre d'alimentation 6.

Une partie de la circonférence du grand tambour 10 est recouverte d'un chapeau de cardage fixe 12, dont les dents 13 sont disposées à faible distance des dents 11 du grand tambour. Sur la figure 1, l'écartement entre le chapeau 12, d'une part, et le grand tambour 10, d'autre part, a été

exagéré pour plus de clarté.

En variante, on pourrait prévoir d'autres moyens de cardage à la place du chapeau de cardage, par exemple des cylindres

opérateurs, des chapeaux de cardage tournants, etc...

Après avoir quitté l'espace compris entre le grand tambour et le chapeau de cardage 12, les fibres sont prises en charge par le peigneur 19 et en sont dégagées par une débourreuse 23 située à la sortie du peigneur 19. Elles sont ensuite évacuées de la machine sous forme d'une nappe de fibres 24 par des cylindres d'appel 25 et 26. L'arbre 21 du peigneur 19 peut être réglé dans le sens indiqué par la

double flèche 22.

En amont du passage des fibres autour du grand tambour 10, dans une zone adjacente à la circonférence du grand tambour , d'une part, et à celle du peigneur 19, d'autre part, on prévoit un premier cylindre intermédiaire 14 portant lui aussi une garniture de fils métalliques en dents de scie ou rubans à carde 15 et entouré partiellement d'un chapeau en forme d'arc 18 situé à une faible distance de la garniture de fils métalliques en dents de scie 15 et s'étendant sur la zone périphérique orientée vers l'extérieur du premier cylindre intermédiaire 14. Le cylindre intermédiaire 14 et le chapeau associé 18 peuvent être déplacés ou réglés dans

le sens indiqué par la double flèche 17.

-5- Le premier peigneur 19 peut être déplacé ou réglé dans le

sens indiqué par la double flèche 22.

Dans le sens de rotation du grand tambour 10, en aval du premier peigneur 19, on prévoit un second dispositif peigneur analogue au premier et comprenant un second peigneur 19' et un second cylindre intermédiaire coordonné 14'. Les éléments identiques du second dispositif peigneur sont indiqués par les numéros de référence correspondants

affectés de l'indice prime.

Les nappes de fibres provenant de la première paire de cylindres d'appel 25, 26 et de la seconde paire de cylindres d'appel 25', 26', peuvent être réunies pour obtenir une

nappe composite.

Les peigneurs 19, 19', d'une part, et les cylindres intermé-

diaires coordonnés 14, 14', d'autre part, peuvent être

déplacés en corrélation vers deux positions extrêmes repré-

sentées schématiquement sur les figures 2 et 3.

Pour la position relative des cylindres représentée sur la figure 1 et schématiquement sur la figure 3, le cylindre intermédiaire 14 est dans une position telle qu'il n'assure pas le transfert des fibres du grand tambour 10 vers le

peigneur 19. Par contre, le peigneur 19 se trouve suffisam-

ment proche du grand tambour 10 pour prendre en charge au moins une partie des fibres provenant du grand tambour. Dans cette position de fonctionnement ou de réglage, la nappe de

fibres résultante se compose principalement de fibres orien-

tées dans le sens longitudinal ou parallèlement.

Dans la seconde des positions de fonctionnement, celle représentée schématiquement sur la figure 2, le peigneur 19 est écarté du grand tambour de façon que le transfert de fibres du grand tambour 10 vers le peigneur 19 ne puisse se produire. Toutefois, le cylindre intermédiaire 14 a été déplacé vers sa position extrême dans laquelle il est en -6- contact opérationnel, d'une part, avec le grand tambour 10 et, d'autre part, avec le peigneur 19, de sorte que les fibres sont transférées du grand tambour 10 vers le cylindre

intermédiaire 14 et ensuite de celui-ci vers le peigneur 19.

Il en est de même pour un second dispositif peigneur compre- nant le second cylindre intermédiaire 14' et le second

peigneur 19'.

Comme on le voit sur la figure 1, le grand tambour 10 et les cylindres intermédiaires 14, 14' tournent dans le même sens, à savoir dans le sens des aiguilles d'une montre, alors que les peigneurs 19, 19' tournent dans le sens opposé, à savoir

en sens inverse des aiguilles d'une montre.

Dans le mode de réalisation ci-dessus, la vitesse circonfé-

rentielle du grand tambour est de 1000 m/min et la vitesse circonférentielle des cylindres intermédiaires est de 800 m/min environ, tandis que les cylindres peigneurs 19,

19' tournent à une vitesse circonférentielle de 100 m/min.

Pour réaliser une nappe consistant en une seule couche, par exemple en utilisant le dispositif peigneur 14, 19, il n'est pas nécessaire de démonter le second dispositif peigneur 14', 19'. On réduit à la place, et en conformité avec l'invention, la vitesse du cylindre intermédiaire 14' d'une

manière telle que sa vitesse circonférentielle soit infé-

rieure à celle du cylindre peigneur 19', c'est-à-dire infé-

rieure à 100 m/min. Ce faisant, le second dispositif

peigneur est rendu inopérant, lorsqu'il est placé en posi-

tion de travail comme illustré dans la figure 2, puisqu'il

ne sera pas prélevé de fibres à partir du grand tambour.

Le premier dispositif peigneur avec le cylindre intermédiai-

re 14 et le cylindre peigneur 19 peut être amené dans chacune des positions de travail illustrées dans les figures 2 et 3. On peut ainsi réaliser une nappe à fibres orientées longitudinalement ou une nappe à fibres emmêlées qui ne

consistent qu'en une seule couche.

7-

Claims

Revendications

1. Machine textile universelle permettant de réaliser de manière sélective une nappe de fibres orientées dans le sens longitudinal et/ou une nappe de fibres emmêlées, comprenant un grand tambour et des éléments de cardage coopérant avec celui-ci, un dispositif d'alimentation en

fibres et un premier peigneur, dont les garnitures de carda-

ge sont contiguës à la surface circonférentielle du grand

tambour, un premier cylindre intermédiaire muni d'une garni-

ture de cardage et dont l'arbre est agencé pour être mis dans une première ou une seconde position à l'aide d'un dispositif de réglage, en vue de régler la distance entre le premier peigneur et le grand tambour, lesdites positions étant sélectionnées de façon que, lorsque le premier peigneur est mis dans sa position de fonctionnement par rapport au grand tambour, la garniture de cardage du premier cylindre intermédiaire ne puisse coopérer en fonctionnement avec les garnitures de cardage du grand tambour et du premier peigneur et que, dans une seconde position, lorsque le premier peigneur est séparé en fonctionnement du grand

tambour, la garniture du cardage du premier cylindre inter-

médiaire occupe sa position de fonctionnement par rapport à la fois à la garniture de cardage du grand tambour et à celle du premier peigneur, le grand tambour et le premier cylindre intermédiaire tournant tous les deux dans le même sens, la machine comprenant, en outre, un deuxième cylindre peigneur (19') situé en aval du premier cylindre peigneur (19) dans la direction de cheminement des fibres autour du grand tambour (10) et un deuxième cylindre intermédiaire (14') coordonné avec ledit deuxième cylindre peigneur, la

construction, l'agencement et les réglages desdits deuxiè-

mes cylindres (14', 19') étant similaires à ceux desdits

premiers cylindres intermédiaires et peigneur, et un dispo-

sitif pour combiner les nappes qui quittent chacun desdits peigneurs,

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caractérisée en ce qu'au moins l'un desdits cylindres inter-

médiaires (14, 14') peut être réglé à une vitesse telle que sa vitesse circonférentielle soit inférieure à la vitesse circonférentielle des cylindres peigneurs coordonnés (19,

19').

2. Machine textile universelle selon la revendication 1, caractérisée en ce que la vitesse de rotation du cylindre intermédiaire réglable (14, 14') peut être réglée à une

multitude de valeurs choisies.

3. Machine textile universelle selon la revendication 1, caractérisée en ce que la vitesse de rotation du cylindre

intermédiaire réglable (14, 14') peut être réglée en conti-

nu.