CH692584A5 - Unité de filage à extrémité ouverte du type à rotor et procédé de mise en action de cette unité. - Google Patents

Description

  



  La présente invention concerne une unité de filage à extrémité ouverte du type à rotor et un procédé d'entraînement de son rotor. 



  Les unités de filage à extrémité ouverte qui ne nécessitent pas de bambrochage par un banc à broches en fin sont très appréciées, à cause de leur productivité améliorée et des possibilités de réduction des coûts d'investissement de l'installation ou similaire. Parmi les unités de filage à extrémité ouverte, celle du type à rotor est la plus ancienne, et elle s'est avérée fiable. 



  Dans ce type d'unité de filage à extrémité ouverte du type à rotor, une mèche fournie est ouverte par un rouleau de peignage et en même temps, la matière étrangère est expulsée. Les fibres ouvertes sont fournies à un rotor en rotation élevée par un flux d'air créé dans le canal de transport des fibres par suite de la dépression dans le rotor et elles sont recueillies à la section pour recueillir les fibres, qui est une portion du rotor ayant le diamètre interne le plus large. Le faisceau de fibres à la section pour recueillir les fibres est tiré dehors par un rouleau de tirage depuis un passage pour tirer le fil, prévu sur le côté ouvert du rotor sur la même ligne axiale que le rotor, tout en étant tourné et enroulé comme un écheveau autour d'une bobine.

   Plus particulièrement, le faisceau de fibres forcé hors de la section pour recueillir les fibres est tiré le long de la paroi interne du passage pour tirer le fil. A ce moment, le faisceau de fibres est tiré dehors tout en tournant suivant la paroi interne du passage pour tirer le fil par suite de la friction contre la paroi avec la rotation du rotor. Ceci applique une torsion temporaire au faisceau de fibres pour aider à réaliser la torsion proprement dite. 



  Le faisceau de fibres recueilli dans la section pour recueillir les fibres est toutefois collé sur la paroi interne de la section pour recueillir les fibres uniquement par la force centrifuge créée par la rotation du rotor. Le faisceau de fibres tiré le long du passage pour tirer le fil est ainsi retordu. Cette torsion se propage au faisceau de fibres toujours collé sur la section pour recueillir les fibres, provoquant la rotation du faisceau de fibres. Au moment de la torsion des fibres, on ne peut donc pas obtenir une résistance suffisante à la rupture par traction, si bien que les fibres sont retordues dans un état lâche. Dans ces conditions, les fibres ne sont pas retordues en étant tirées ou tendues, ce qui amoindrit la résistance du fil. 



  Comme solution à cet inconvénient, on a proposé un appareil décrit dans la publication non examinée du brevet japonais N<o> 51-64 034 (voir fig. 36 et 37). Cet appareil a un rotor de tirage en forme de disque 93 disposé à l'intérieur d'un rotor externe 92 qui a une section pour recueillir les fibres 91. Le rotor de tirage 93 effectue une rotation différentielle par rapport au rotor externe 92. Le rotor de tirage 93 a un trou formé à son centre dans lequel une conduite de guidage du fil (conduite de tirage du fil) 94 est disposée d'une manière lâche. Ce trou coupe perpendiculairement un trou de tirage 95 à partir duquel est tiré un faisceau de fibres F recueilli à la section pour recueillir les fibres.

   Le rotor de tirage 93 est pourvu d'un petit disque 96 (représenté sur la fig. 37) qui tourne tout en étant pressé contre le faisceau de fibres recueilli dans la section pour recueillir les fibres, et il tourne également. 



  Dans cet appareil, le rotor de tirage 93 tourne plus rapidement que le rotor externe 92, tout en présentant une différence en rotation (une différence de presque 50 à plusieurs centaines de rotations par minute) par rapport au rotor externe 92 pour tirer le faisceau de fibres F recueilli dans la section pour recueillir les fibres 91, par le trou de tirage 95. Le faisceau de fibres F est donc filé pendant qu'il lui est appliqué une torsion. En outre, le faisceau de fibres F est filé pendant qu'il est tiré, le flottement du faisceau de fibres F étant régulé par l'action du petit disque 96. 



  Toutefois, comme cet appareil tire le faisceau de fibres F tout en le tordant, les fibres sur la section pour recueillir les fibres 91 se comportent d'une manière instable, en provoquant une variation dans l'épaisseur du fil obtenu. En d'autres termes, à mesure que le faisceau de fibres est tiré, certaines fibres sont tirées alors que le reste demeure non tiré, en faisant varier l'épaisseur du fil. Avec des fibres de différentes longueurs comme représenté sur la fig. 38, les fibres plus longues fL sont tirées, l'extrémité arrière d'une fibre plus courte fs peut être pliée comme représenté sur la fig. 39, en diminuant la solidité du fil. 



  En outre, cet appareil a du mal à maintenir le petit disque 96 en rotation pendant qu'il est pressé contre le faisceau de fibres F. En outre, comme le petit disque 96 fait face à la section pour recueillir les fibres 91, il est difficile aux fibres ouvertes d'entrer dans la section pour recueillir les fibres 91 lorsque le petit disque 96 vient en une position correspondant à l'ouverture du passage d'alimentation en fibres. Cet état se produit chaque fois que le rotor de tirage 93 fait un tour, en provoquant une variation dans le faisceau de fibres F recueilli dans la section pour recueillir les fibres 91. Ceci peut non seulement provoquer une coupure fréquente du fil au moment du filage, mais encore diminuer la qualité du fil obtenu. 



  La publication non examinée de brevet japonais N<o> 57-56 528 décrit un appareil comme celui représenté sur la fig. 40. Dans cet appareil, un rotor interne 97 disposé à l'intérieur d'un rotor externe 92, qui a une section pour recueillir les fibres 91, présente une rotation différentielle par rapport au rotor externe 92. 



  Une chambre de filage 98 est prévue dans le rotor interne 97, avec une conduite d'aspiration des fibres 99 prévue dans la chambre de filage 98 pour aspirer le faisceau de fibres F recueilli dans la section pour recueillir les fibres 91. Comme l'air comprimé est fourni dans la chambre de filage 98 par l'intermédiaire d'un arbre creux de support 100, il apparaît un tourbillon d'air. En même temps, le faisceau de fibres F recueilli à la section pour recueillir les fibres 91 est aspiré dans la chambre de filage 98 par l'intermédiaire de la conduite d'aspiration des fibres 99 et il est retordu en fil par l'effet du tourbillon d'air. Ensuite, le fil Y est expulsé avec l'air d'éjection vers un rouleau de tirage 101 et il est tiré dehors par ce rouleau 101. 



  Toutefois, cet appareil a une structure interne de rotor complexe et il est difficile à fabriquer. En plus, cet appareil n'est pourvu d'aucun moyen pour empêcher que la torsion appliquée au faisceau de fibres F par le tourbillon d'air ne se propage au faisceau de fibres F qui est encore collé à la section pour recueillir les fibres 91. La torsion est ainsi appliquée aux fibres pendant que les fibres ne sont pas suffisamment tendues. Par conséquent, cet appareil présente encore les problèmes conventionnels susmentionnés de ne pas tordre les fibres tendues, empêchant ainsi d'augmenter la solidité du fil.

   En outre, cet appareil utilise d'une manière inefficace l'air comprimé qui est utilisé pour produire à l'intérieur de la chambre de filage 98 du rotor interne 97 un tourbillon d'air qui a une force aspirante suffisante pour assurer à la conduite d'aspiration des fibres 99 une action d'aspiration, pour aspirer le faisceau de fibres F recueilli à la section pour recueillir les fibres 91 du rotor externe 92. 



  Dans ces conditions, un objet essentiel de la présente invention est de fournir une unité de filage à extrémité ouverte du type à rotor, permettant aux fibres constituant un faisceau de fibres qui doit être tiré dehors tout en étant retordu, d'être retordu en étant tendu pour former un fil, en fournissant un fil avec une résistance élevée à la rupture par traction. 



  Un autre objet de la présente invention est de fournir une méthode d'entraînement du rotor qui permet à l'unité de filage à extrémité ouverte du type à rotor de produire le fil recherché d'une manière fiable. 



  Pour atteindre le premier objet, l'unité de filage de la présente invention a un passage pour tirer le fil prévu sur le côté ouvert d'un rotor qui tourne à grande vitesse ensemble avec une section pour recueillir les fibres. Un ensemble rotatif qui est entraîné activement séparément du rotor est prévu dans le rotor sur la même ligne axiale que ce rotor. L'ensemble rotatif à au moins une partie faisant face au voisinage de la section pour recueillir les fibres et une autre partie formée pour faire face à une première extrémité du passage pour tirer le fil. L'ensemble rotatif est pourvu d'un passage pour le fil pour guider un faisceau de fibres vers une position opposées au passage pour tirer le fil depuis le voisinage de la section pour recueillir les fibres.

   Une portion pour empêcher la propagation de la torsion est prévue à l'extrémité du passage pour fil sur le côté de la section pour recueillir les fibres. 



  Pour réaliser le second objet, dans la méthode d'entraînement du rotor selon cette invention, on entraîne le rotor et l'ensemble rotatif d'une unité de filage avec la structure susmentionnée de manière à ce que le diamètre de la section pour recueillir les fibres D, le nombre de rotations du rotor R1, le nombre de rotations de l'ensemble rotatif R2, et la vitesse de tirage du fil V satisfassent à l'équation de la relation suivante: 



  DR1 + 0,8 V </= DR2 </= DR1 + V. 



  Lorsque le rotor et l'ensemble rotatif sont entraînés dans ces conditions, le faisceau de fibres ne va pas être tiré d'une manière substantielle, mais l'entraînement est juste suffisant pour appliquer une tension régulière aux fibres constituant le faisceau de fibres. Ceci peut empêcher une variation de l'épaisseur du faisceau de fibres qui pourrait être causée par le tirage du faisceau de fibres pendant sa torsion. Il est également possible d'éviter le cas où les fibres auraient différentes longueurs et les fibres plus longues tireraient l'extrémité arrière d'une fibre plus courte en la pliant, ce qui réduirait la solidité du fil. 



  L'ensemble rotatif peut être pourvu d'une portion pour empêcher les fibres de s'emmêler en amont de la portion pour empêcher la propagation de la torsion et plus près de la section pour recueillir les fibres, mais en une position opposée à la direction du mouvement du point de séparation du faisceau de fibres, qui est séparé de la section pour recueillir les fibres. Dans ce cas, il n'y aura pas de fibres pour s'emmêler avec le faisceau de fibres en forme de spirale dans la direction opposée à la direction de torsion du fil, de sorte qu'un tissu réalisé avec le fil ainsi obtenu aura une bonne texture. 



  En outre, un élément résistant qui vient en contact avec la surface du faisceau de fibres sans interférer avec la rotation du faisceau de fibres peut être fourni entre le point effectif de torsion du passage pour tirer le fil et la portion pour empêcher la propagation de la torsion. Dans ce cas, une nope sur la surface s'emmêle avec la surface externe du faisceau de fibres en forme de spirale, de sorte que les fibres retordues en douceur sur la portion de surface sont emmêlés d'une manière ferme pour serrer les fibres internes. Comme la couche externe des fibres et la nope s'emmêlent autour du faisceau de fibres, le fil est serré de sorte qu'un tissu réalisé avec ce fil aura une bonne texture. 



  Un dispositif pour générer une dépression peut être prévu dans le passage pour tirer le fil en une position plus proche du côté du tirage du fil que du point de démarrage de la torsion. Dans ce cas, le dispositif pour générer une dépression produit un flux d'air aspirant se déplaçant vers le passage pour fil, pour permettre une séparation en douceur du faisceau de fibres et de son guidage dans le passage pour fil. 



  En outre, un creux en forme de coin peut être prévu en tant que portion pour empêcher la propagation de la torsion au coin d'une portion d'entrée du passage pour fil du côté de la direction du mouvement du point de séparation du faisceau de fibres, ou une ondulation inférieure au diamètre du faisceau de fibres mais supérieure à celui d'une fibre peut être formée au coin d'une portion d'entrée au passage pour fil du côté de la direction du mouvement du point de séparation du faisceau de fibres, de manière à s'étendre dans la direction de tirage du faisceau de fibres. 



  Une paire d'éléments de contact qui vient en contact avec le faisceau de fibres sur des deux côtés peut être utilisée en tant que portion pour empêcher la propagation de la torsion. 
 
   La fig. 1 est une vue partielle en coupe d'une première forme d'exécution de la présente invention; 
   la fig. 2 est une vue partielle en coupe, agrandie; 
   la fig. 3 est un diagramme schématique illustrant le système d'entraînement d'un rotor et d'un ensemble rotatif; 
   la fig. 4 est une vue partielle en coupe illustrant la relation entre le rotor et l'ensemble rotatif et un disque de support et un arbre de rotor, lorsqu'on regarde du côté ouvert du rotor; 
   la fig. 5 est vue partielle en coupe montrant les portions principales d'une seconde forme d'exécution; 
   la fig. 6 est une vue en coupe agrandie prise selon la ligne VI-VI;

   
   la fig. 7 est une vue partielle en coupe montrant les portions principales d'une troisième forme d'exécution; 
   la fig. 8 est une vue en coupe agrandie prise selon la ligne VIII-VIII; 
   la fig. 9 est une vue partielle en coupe agrandie illustrant la relation entre la portion d'extrémité distale d'un ensemble rotatif et un rotor selon une quatrième forme d'exécution; 
   la fig. 10 est une vue partielle en perspective de l'ensemble rotatif; 
   la fig. 11 est une vue partielle en perspective d'un ensemble rotatif selon une cinquième forme d'exécution; 
   la fig. 12 est une vue partielle en coupe agrandie d'une saillie, prise suivant un plan dans la direction longitudinale d'un creux; 
   la fig. 13 est une vue en perspective des portions principales d'une sixième forme d'exécution;

   
   la fig. 14A est une vue illustrant un ensemble rotatif selon une septième forme d'exécution, du côté ouvert d'un rotor; 
   la fig. 14B est un diagramme montrant une modification du moyen pour empêcher la propagation de la torsion suivant la septième forme d'exécution; 
   les fig. 15 à 17 sont des diagrammes donnés à titre d'exemple pour illustrer comment les fibres s'emmêlent lorsqu'il n'y a aucune portion pour empêcher les fibres de s'emmêler; 
   les fig. 18 à 20 sont des diagrammes donnés à titre d'exemple illustrant l'action lorsqu'il y a une portion pour empêcher les fils de s'emmêler; 
   la fig. 21 est une vue partielle en coupe agrandie d'une huitième forme d'exécution;

   
   la fig. 22 est une vue partielle en coupe illustrant la relation entre le rotor et l'ensemble rotatif, et un disque de support et un arbre de rotor, vus depuis le côté ouvert du rotor; 
   la fig. 23 est un diagramme donné à titre d'exemple illustrant l'action d'arrêt de la torsion lorsqu'un côté du faisceau de fibres est pressé contre un élément de contact; 
   la fig. 24 est un diagramme, vu dans la direction de la flèche A de la fig. 23; 
   la fig. 25 est une vue en perspective montrant l'ensemble rotatif, depuis le côté ouvert du rotor; 
   la fig. 26 est un diagramme avec une plaque couvrante enlevée, montrant l'état des éléments de contact lorsqu'aucun filage n'est en cours; 
   la fig. 27 est un diagramme avec la plaque couvrante enlevée, montrant l'état des éléments de contact lorsque le filage est en cours;

   
   la fig. 28 est une vue partielle en coupe illustrant la relation entre le rotor et l'ensemble rotatif et un disque de support et un arbre de rotor, depuis le côté ouvert du rotor selon une huitième forme d'exécution; 
   la fig. 29 est une vue partielle en coupe agrandie avec un couvercle enlevé, montrant l'ensemble rotatif depuis le côté ouvert du rotor; 
   la fig. 30 est une vue partielle en coupe agrandie montrant l'ensemble rotatif depuis le côté entrée d'un passage pour fil; 
   la fig. 31 est un diagramme donné à titre d'exemple, montrant l'action; 
   la fig. 32 est une vue partielle agrandie montrant un élément résistant selon une modification; 
   la fig. 33 est une vue partielle agrandie montrant une portion pour empêcher la propagation de la torsion selon une autre modification;

   
   la fig. 34 est une vue partielle agrandie montrant la portion pour empêcher la propagation de la torsion selon la modification; 
   la fig. 35 est une vue partielle agrandie montrant la portion pour empêcher la propagation de la torsion selon une autre modification; 
   la fig. 36 est une vue en coupe verticale d'un appareil conventionnel; 
   la fig. 37 est une vue frontale partiellement en coupe illustrant la relation entre un rotor externe et un rotor de tirage, prise depuis le côté ouvert du rotor externe de l'appareil conventionnel; 
   les fig. 38 et 39 sont des diagrammes donnés à titre d'exemple mon trant une fibre plus courte en train d'être pliée lorsqu'un faisceau de fibres est tiré; et 
   la fig. 40 est une vue en coupe verticale d'un autre appareil conventionnel. 
 



  Une première forme d'exécution de la présente invention sera décrite maintenant en se reportant aux fig. 1 à 4. 



  Comme représenté sur la fig. 1, une paire d'arbres d'entraînement parallèles 2 (un seul est représenté) est supportée par l'intermédiaire de paliers 3 sur une base 1 fixée à un cadre de machine (non représenté). Les disques de support 4 sont installés en rotation aux deux extrémités de chaque arbre d'entraînement 2. Comme représenté sur la fig. 4, chaque paire de disques voisins de support 4 définit un creux en forme de coin 5. Un arbre de rotor creux 6 est supporté dans le creux en forme de coin 5, avec sa surface externe en contact avec les disques de support 4. Un rotor 7 est fixé d'une manière ferme sur une première portion terminale de l'arbre de rotor 6.

   Entre la paire de disques de support 4, une courroie d'entraînement 8 commune à une pluralité de broches est disposée dans une direction perpendiculaire à l'arbre du rotor 6, tout en pressant l'arbre du rotor 6 contre les disques de support 4. 



  Les paliers 9 sont fixés dans des portions de grand diamètre 6a formées aux deux extrémités de l'arbre de rotor 6. L'arbre 10 pénétrant dans l'arbre de rotor 6 est supporté en rotation sur la même ligne axiale que l'arbre de rotor 6, par l'intermédiaire des paliers 9. L'arbre 10 a une première portion d'extrémité supportant en rotation un ensemble rotatif 11 et une seconde portion d'extrémité venant en appui contre un palier de butée 12. Une courroie d'entraînement 13 commune à une pluralité de broches comme la courroie d'entraînement 8, est pressée contre l'arbre 10 de manière à se mouvoir dans la direction perpendiculaire à l'arbre 10. Lorsque la courroie d'entraînement 13 se déplace, le rotor 10 tourne. 



  Le palier de butée 12 a un carter 14 pour recevoir une huile lubrifiante OL, avec un élément pour l'alimentation en huile 15 réalisé en feutre venant se loger dans le carter 14. Une bille 16 est supportée sur le carter 14 et une vis d'ajustage 15a vient appuyer contre la bille 16 depuis le côté opposé de l'arbre 10. Les disques de support 4, tout comme ceux décrits dans USP 3 779 620 sont fixés sur l'arbre d'entraînement 2 avec une légère inclinaison, de sorte que lorsque les disques de support 4 tournent, la poussée axiale en direction du palier de butée 12 agit sur l'arbre de rotor 6. La poussée axiale agissant sur l'arbre de rotor 6 est transmise par l'intermédiaire des paliers 9 à l'arbre 10 et elle est reçue par le palier de butée 12. 



  Comme représenté sur la fig. 3, la courroie d'entraînement 8 vient autour d'une poulie d'entraînement 17 et d'une poulie entraînée 19, et la courroie d'entraînement 13 autour d'une poulie d'entraînement 18 et d'une poulie entraînée 20. Les courroies d'entraînement 8 et 13 sont pressées respectivement contre l'arbre de rotor 6 et l'arbre 10 par des rouleaux de pression respectifs 21 et 22 prévus pour chaque broche. Des contre-poulies 25 et 26 sont montées solidement en rotation, respectivement sur les arbres d'entraînement 23 et 24, sur lesquels sont montées respectivement les poulies d'entraînement 17 et 18.

   Une courroie 31 est mise autour de la contre-poulie 25 et d'une poulie de moteur 29 montée sur l'arbre d'entraînement d'un moteur 27 et une courroie 32 autour de la contre-poulie 26 et d'une poulie de moteur 30 montée sur l'arbre d'entraînement d'un moteur 28. 



  Les deux moteurs 27 et 28 sont constitués de moteurs à vitesse variable dont les vitesses peuvent être commandées respectivement par l'intermédiaire des inverseurs 33 et 34. Les détecteurs de la vitesse de rotation 35 et 36, qui détectent le nombre de rotations de la pou lie entraînée 19 et celui de la poulie entraînée 20, sont disposés à des positions correspondant respectivement aux poulies entraînées 19 et 20. Les signaux de détection des détecteurs de la vitesse de rotation 35 et 36 sont dirigés vers une commande 37 qui fournit aux inverseurs 33 et 34 les ordres de vitesse.

   La commande 37 commande l'entraînement des moteurs 27 et 28 par l'intermédiaire des inverseurs 33 et 34, de telle façon que le rotor 7 et l'ensemble rotatif 11 soient entraînés à des vitesses de rotation prédéterminées correspondant aux conditions de filage qui ont été entrées au préalable par un dispositif d'entrée (non représenté). 



  Comme représenté sur les fig. 1 et 2, une portion en bosse 39 formée dans un logement 38 disposé à l'opposé du côté ouvert du rotor 7 fait saillie à l'intérieur du rotor 7. Un canal de transport des fibres 40 est percé à travers la portion en bosse 39. Le canal de transport des fibres 40 sert à guider à l'intérieur du rotor 7 les fibres qui sont amenées par un rouleau d'alimentation 41 et un presseur 42 et ouvertes par un rouleau de peignage des fibres 43. Un carter 44, qui couvre le rotor 7, est disposé à l'opposé du logement 38 de manière à venir en appui contre l'extrémité du logement par l'intermédiaire d'un joint torique 45. Le carter 44 est connecté par l'intermédiaire d'une conduite 46 à une source de dépression (non représentée). 



  Un élément central (élément de guidage) 48 est disposé au centre de la portion en bosse 39. Un trou de guidage est formé dans l'élément central 48, qui fait partie d'un passage pour tirer le fil 47, une première portion d'extrémité du trou de guidage étant ouverte sur le côté du rotor 7. Un éjecteur 50 servant de dispositif générateur de dépression est prévu à mi-chemin dans la conduite pour fil 49 qui constitue la portion aval du passage pour tirer le fil 47. La conduite pour fil 49 est disposée de manière à couper la ligne centrale de l'élément central 48. Une portion d'extrémité 49a de la conduite pour fil 49 plus proche de l'élément central 48 est un point où commence la torsion du fil. 



  L'éjecteur 50 a un passage 51 aménagé dans la portion centrale de l'éjecteur 50, une pluralité de trous d'éjection 52 prévus à l'extérieur du passage 51 pour éjecter de l'air comprimé vers le côté sortie (côté de tirage du fil) du passage 51, et une chambre annulaire 53 prévue à l'extérieur de trous d'éjection 52. La chambre 53 communique avec les trous d'éjection 52 par un trou 54 et elle est pourvue d'une ouverture à laquelle est connectée une conduite d'alimentation en air comprimé 55. Cette conduite 55 est connectée à une source d'air comprimé (non représentée) et elle est pourvue à mi-distance d'un régulateur de pression et d'une valve (ni l'un ni l'autre n'est représenté).

   Comme de l'air comprimé avec une pression prédéterminée alimenté par la conduite d'alimentation en air comprimé 55 de la source d'air comprimé est éjecté par les trous d'éjection 52, l'éjecteur 50 génère une dépression sur le côté entrée du passage 51. 



  L'ensemble rotatif 11 est formé de manière à ce qu'une partie de sa surface périphérique s'étende au voisinage d'une section pour recueillir les fibres 7a du rotor 7. Un creux 56 est formé dans la position centrale du côté de l'ensemble rotatif 11 qui correspond à la portion en bosse 39. L'ensemble rotatif 11 est réalisé de manière à ce que l'élément central 48 soit installé d'une manière lâche dans le creux 56. L'ensemble rotatif 11 a sa portion de diamètre externe la plus large formée pour être plus large que l'extrémité ouverte du rotor 7. Un passage pour fil 57 est formé dans la portion de diamètre externe la plus large de l'ensemble rotatif 11 de manière à s'étendre radialement depuis le centre de l'ensemble rotatif 11.

   Le passage pour fil 57 est formé de manière à ce que sa première portion d'extrémité soit ouverte au voisinage de la section pour recueillir les fibres 7a et sa seconde portion terminale soit ouverte sur la position faisant face au passage pour tirer le fil 47 ou sur le bas du creux 56. L'ensemble rotatif 11 est fixé à l'arbre 10 pour rendre l'espacement entre lui-même et la face terminale de la portion en bosse 39 aussi étroit que possible, afin d'améliorer l'étanchéité entre la portion en bosse 39 et l'ensemble rotatif 11. 



  Un trou 58, qui permet au passage pour fil 57 d'être ouvert sur le côté du logement 38, est formé dans l'extrémité distale de l'ensemble rotatif 11. Le trou 58 constitue un moyen pour empêcher la propagation de la torsion qui empêche la torsion du faisceau de fibres qui se déplace suivant le passage pour fil 57 de se propager vers l'amont de ce point. Le trou 58 permet à l'air à l'intérieur du rotor 7 d'être forcé dans le passage pour fil 57 à cause de la dépression dans le passage pour fil 57 qui est créée par l'action de l'éjecteur 50. Ceci presse le faisceau de fibres se déplaçant dans le passage pour fil 57, empêchant ainsi la propagation de la torsion vers l'amont de ce point. 



  L'action de l'unité de filage ayant la structure décrite ci-dessus sera décrite ci-après. 



  Avant le fonctionnement de la machine, les conditions de filage sont entrées par l'intermédiaire du dispositif d'entrée à la commande 37. Lorsque la machine fonctionne, la fréquence et la tension basées sur le signal d'instruction de vitesse de la commande 37 sont émises des inverseurs 33 et 34 aux moteurs 27 et 28 pour faire tourner les deux moteurs. Lorsque les moteurs 27 et 28 tournent, les poulies d'entraînement 17 et 18 tournent par l'intermédiaire des poulies de moteur 29 et 30, des courroies 31 et 32, des contre-poulies 25 et 26 et des arbres d'entraînement 23 et 24. Il s'ensuit que les courroies d'entraînement 8 et 13 se déplacent dans la même direction pour faire tourner les rotors 7 et l'ensemble rotatif 11 dans la même direction par l'intermédiaire de l'arbre de rotor 6 et de l'arbre 10. 



  La commande 37 commande les moteurs 27 et 28 de manière à satisfaire à l'équation donnée par la relation suivante et pour fournir des nombres prédéterminés de rotations R1 et R2 convenant aux conditions de filage: 



  DR1 + 0,8 V </= DR2 </= DR1 + V 
 



  où D est le diamètre de la section pour recueillir les fibres 7a, R1 est le nombre de rotations du rotor 7, R2 est le nombre de rotations de l'ensemble rotatif 11 et V est la vitesse de filage (vitesse de tirage du fil). 



  La commande 37 reçoit les signaux de détection des détecteurs de vitesse de rotation 35 et 36, et elle calcule le nombre de rotations des poulies entraînées 19 et 20, sur la base des valeurs de ces signaux. Lorsqu'on prend le nombre de rotations de la poulie entraînée 19 du rotor 7 comme référence, la commande 37 calcule le nombre de rotations de la poulie entraînée 20 pour l'ensemble rotatif 11 correspondant au nombre précédent de rotations, et compare la valeur obtenue avec le nombre réel de rotations. Lorsque le nombre réel de rotations dépasse la valeur de référence par une gamme prédéterminée, la commande 37 change la vitesse du moteur 28 pour rendre le nombre de rotations proche de la valeur de référence.

   Comme les vitesses du rotor 7 et de l'ensemble rotatif 11 peuvent être commandées séparément de celles des moteurs 27 et 28 qui sont des sources d'entraînement différentes, il est possible de réaliser facilement un changement des conditions du filage. 



  L'ensemble rotatif 11 tourne à la vitesse de séparation du faisceau de fibres de la section pour recueillir les fibres 7a, différente de la vitesse de rotation du rotor 7. La vitesse de séparation du faisceau de fibres est légèrement plus importante que la vitesse de rotation du rotor 7. L'air comprimé est fourni à l'éjecteur 50 depuis la source d'air comprimé par l'intermédiaire de la conduite d'alimentation en air comprimé 55. Il s'ensuit que la pression dans le passage pour tirer le fil 47 à l'amont (du côté du rotor (7)) de l'éjecteur 50 tombe plus bas que la dépression à l'intérieur du rotor 7, en créant une action d'aspiration. Dans ces conditions, les fibres ouvertes par le rouleau de peignage 43 sont amenées au rotor 7 par l'intermédiaire du canal de transport des fibres 40.

   Les fibres ouvertes glissent suivant la paroi interne du rotor 7 et elles sont recueillies dans la section pour recueillir les fibres 7a, qui est la portion interne avec le diamètre le plus large. Ensuite, le faisceau de fibres F est séparé en douceur de la section pour recueillir les fibres 7a par l'aspiration de l'air produite par la dépression dans le passage pour fil 57 et il est guidé dans le passage pour fil 57. 



  Le faisceau de fibres F est connecté au fil Y qui est tiré par l'intermédiaire de la conduite pour fil 49 par un rouleau de tirage (non représenté). Lorsque le fil Y est tiré, le faisceau de fibres F est tiré à mesure que le fil Y est retordu par la rotation de l'ensemble rotatif 11. La torsion appliquée au fil Y et au faisceau de fibres F se propage depuis la portion d'extrémité 49a de la conduite pour fil 49 constituant le point de départ, vers l'amont (du côté de la section pour recueillir les fibres (7a)). Cela signifie que la portion d'extrémité 49a devient le point effectif de torsion. Une torsion temporaire créée par la friction entre le fil Y et la paroi de guidage de l'élément central 48 aide à la propagation de la torsion. De l'air est propulsé dans l'extrémité distale du passage pour fil 57, depuis le trou 58.

   Ce flux d'air presse le faisceau de fibres F se déplaçant dans le passage pour fil 57 contre la paroi du passage pour fil 57 à la position correspondant au trou 58. Par conséquent, la rotation du faisceau de fibres F est supprimée dans cette portion. La rotation du passage pour fil 57 et du faisceau de fibres F, qui est tiré en étant retordu, est donc empêchée d'être transmise vers le faisceau de fibres F en amont. Plus précisément, la torsion du faisceau de fibres F est arrêtée à la position correspondant au trou 58. Au moment de la torsion, le faisceau de fibres F est donc retordu avec les fibres tirées par l'application de la tension aux fibres. Les fibres sont ainsi retordues et tirées pour augmenter la résistance du fil, en fournissant un fil bien serré. 



  Comme la propagation de la torsion du faisceau de fibres F vers l'amont de la position correspondant au trou 58 est empêchée comme décrit ci-dessus, le faisceau de fibres F qui vient d'être séparé de la section pour recueillir les fibres 7a a une résistance basse. Comme l'ensemble rotatif 11 est entraîné à une vitesse donnée, différente de celle du rotor 7, la force agissant sur le faisceau de fibres F au moment de la séparation des fibres devient stable et permet une séparation en douceur du faisceau de fibres F. Et l'aspiration du flux d'air vers le passage pour fil 57 générée par l'éjecteur 50 permet une séparation du faisceau de fibres F et un guidage de celui-ci dans le passage pour fil 57, plus en douceur. 



  Lorsque le fil est formé, l'alimentation en air comprimé vers l'éjecteur 50 est arrêtée. Le fil Y est inséré en douceur dans le rotor 7 depuis la conduite pour fil 49 dans la direction opposée par l'intermédiaire du passage pour tirer le fil 47 et le passage pour fil 57. 



  Alors que la vitesse de tirage V du fil en cours de filage est supérieure à la vitesse de séparation du faisceau de fibres F (DR2 - DR1), elle est supérieure par un facteur de 1,25 fois au maximum. On a 



  DR1 + 0,8 V </= DR2 </= DR1 + V. 



  La tension des fibres du fil à l'extrémité ouverte (par rapport à la longueur du fil lorsque les fibres sont tirées à plein) est d'environ 80%. Avec la différence maximale de vitesse mentionnée, le faisceau de fibres F ne sera pas tiré d'une manière substantielle, et l'entraînement suffit à peine pour appliquer une tension uniforme aux fibres constituant le faisceau de fibres. Ceci peut empêcher une variation de l'épaisseur du faisceau de fibres qui serait autrement provoquée par le tirage du faisceau de fibres et sa torsion simultanée. Il est également possible d'empêcher la situation où, avec des fibres de différentes longueurs, la traction sur les fibres plus longues fait plier l'extrémité arrière d'une fibre plus courte, en réduisant la résistance du fil. 



  Une seconde forme d'exécution sera décrite maintenant en se reportant aux fig. 5 et 6. Cette forme d'exécution diffère de la première forme d'exécution dans la structure du moyen pour empêcher la propagation de la torsion (portion pour empêcher la propagation de la torsion dans la demande allemande) prévu à l'extrémité distale de l'ensemble rotatif 11, et elle est identique pour tout le reste de la structure. 



  Plus précisément, une paire de trous 59a et 59b est formée dans la portion d'extrémité distale de l'ensemble rotatif 11, à la position correspondant au passage pour fil 57 de manière à s'étendre dans la direction de la largeur de l'ensemble rotatif 11 et générer un tourbillon dans le passage pour fil 57 dans la direction opposée à la direction de torsion appliquée au faisceau de fibres F. Dans la structure de la seconde forme d'exécution, le flux d'air forcé dans le passage pour fil 57 depuis les deux trous 59a et 59b par suite de la dépression dans le passage pour fil 57 devient un tourbillon.

   Ce flux d'air applique une force au faisceau de fibres F qui est retordu par la rotation de l'ensemble rotatif 11, pour tourner le faisceau de fibres F dans la direction opposée à la direction de torsion, empêchant ainsi la propagation de la torsion vers le faisceau de fibres situé en amont de la position correspondant aux deux trous 59a et 59b. Par conséquent, en même temps que le faisceau de fibres est retordu, la tension est appliquée aux fibres pour que la torsion du faisceau de fibres se fasse avec les fibres tendues, comme dans la forme d'exécution précédente. Les fibres sont donc retordues tendues pour augmenter la résistance du fil, en fournissant un fil bien serré. 



  Une troisième forme d'exécution sera décrite maintenant en se reportant aux fig. 7 et 9. Cette forme d'exécution diffère de la première forme d'exécution par le fait que l'on ajoute à l'unité de filage de la première forme d'exécution un moyen pour appliquer une torsion temporaire au faisceau de fibres dans le passage pour fil 57 dans la même direction que la direction de la torsion appliquée par la rotation de l'ensemble rotatif 11. 



  Le trou 58 constituant la portion pour empêcher la propagation de la torsion est formé à l'extrémité distale de l'ensemble rotatif 11. Un certain nombre de perforations 60 pour produire un tourbillon d'air dans la même direction que la direction de torsion du fil sont formées dans le passage pour fil 57 entre le creux 56 et le trou 58. Dans l'unité de filage de cette forme d'exécution, lorsque le filage s'effectue, une torsion est appliquée au faisceau de fibres se déplaçant dans le passage pour fil 57 par la rotation de l'ensemble rotatif 11, pendant qu'une torsion temporaire agissant dans la même direction que la torsion effective est appliquée au faisceau de fibres par le jet arrivant par les perforations 60.

   La rotation du faisceau de fibres est empêchée dans la position correspondant au trou 58, empêchant ainsi la torsion appliquée au faisceau de fibres de se propager en amont de la position correspondant au trou 58. La résistance du faisceau de fibres se déplaçant dans le passage pour fil 57 augmente par conséquent, en assurant une amélioration de la performance du filage, en plus des avantages des deux formes d'exécution précédentes. 



  Une quatrième forme d'exécution sera décrite maintenant en se reportant aux fig. 9 et 10. Cette forme d'exécution diffère des trois formes d'exécution précédentes en ce que la propagation de la torsion est empêchée par l'action d'un flux d'air dans chacune des trois formes d'exécution, alors que cette quatrième forme d'exécution fournit une portion d'entrée du passage pour fil 57 avec une structure qui applique une résistance de friction pour arrêter la rotation du faisceau de fibres F. Le reste de la structure est sensiblement le même que dans les formes d'exécution précédentes. 



  Un creux en forme de coin 61 est prévu comme portion pour empêcher la propagation de la torsion au coin de la portion d'entrée du passage pour fil 57 du côté de la direction du mouvement du point de séparation du faisceau de fibres. Le creux 61 s'étend dans la direction de traction du faisceau de fibres F et sa portion d'extrémité ouverte est formé plus large que le diamètre (épaisseur) du faisceau de fibres F. 



  Dans cette forme d'exécution, l'ensemble rotatif 11 tourne dans la même direction (suivant la direction de la flèche sur la fig. 9) que le rotor 7, à une vitesse légèrement plus faible que le rotor 7. La vitesse de traction du fil Y est ajustée pour être légèrement supérieure à la vitesse de rotation du rotor 7. 



  Il en résulte que le faisceau de fibres F est séparé séquentiellement de la section pour recueillir les fibres 7a sur le côté avant de la portion d'entrée dans la direction de rotation de l'ensemble rotatif 11. En même temps que le faisceau de fibres F est guidé dans le passage pour fil 57, le faisceau de fibres séparées F passe dans le creux 61 tout en étant pressé contre celui-ci et se déplace dans le passage pour fil 57. Comme le creux 61 est formé comme un coin, même lorsque le faisceau de fibres F tend à tourner à la position correspondant au creux 61, il pénètre profondément dans le coin et sa rotation est arrêtée. Ceci empêche la torsion appliquée au faisceau de fibres F de se propager vers l'amont de la position correspondant au creux 61.

   Le creux 61 n'a pas besoin d'être formé suffisamment profond pour recevoir complètement le faisceau de fibres F. 



  Une cinquième forme d'exécution sera décrite maintenant en se reportant aux fig. 11 et 12. Cette forme d'exécution diffère de la quatrième forme d'exécution par le fait qu'une saillie 62 est prévue dans le creux 61. La saillie 62 est formée au centre du bas du creux 61, comme représenté sur la fig. 11 et fait saillie obliquement dans la direction du mouvement du faisceau de fibres F, comme représenté sur la fig. 12. Dans cette forme d'exécution, lorsque le faisceau de fibres F passe dans le creux 61, la saillie 62 entre dans le faisceau de fibres F pour arrêter d'une manière sûre la rotation du faisceau de fibres F. 



  Une sixième forme d'exécution sera décrite maintenant en se reportant à la fig. 13. Cette forme d'exécution a, comme la quatrième et la cinquième formes d'exécution, une structure qui n'utilise pas l'action d'un flux d'air pour arrêter la propagation de la torsion. 



  La portion pour empêcher la propagation de la torsion est prévue au coin de la portion d'entrée du passage pour fil du côté de la direction du mouvement du point de séparation du faisceau de fibres. La portion pour empêcher la propagation de la torsion est constituée d'un arbre 63 qui a un grand nombre de saillies allongées 63a et de creux allongés 63b formés sur sa surface externe, disposés alternativement, dans la direction de la circonférence. L'arbre 63 est fixé à l'extrémité distale de l'ensemble rotatif 11 de manière à couper la direction de mouvement du faisceau de fibres F. L'arbre 63 est fixé dans l'ensemble rotatif 11, par vissage, par adhésif, par ajustage serré, etc.

   Les saillies 63a et les creux 63b s'étendent dans la direction de traction du faisceau de fibres F et ils sont formés pour être plus petits que le diamètre du faisceau de fibres F et plus grands que le diamètre des fibres. Il est préférable que l'arbre 63 soit réalisé en un matériau résistant à l'usure, par exemple la céramique. 



  Dans cette forme d'exécution aussi, l'ensemble rotatif 11 tourne à une vitesse légèrement plus grande que le rotor 7. Dans ces conditions, le faisceau de fibres F est séparé séquentiellement de la section pour recueillir les fibres 7a et il est guidé dans le passage pour fil 57. Le faisceau de fibres F est guidé dans le passage pour fil 57 tout en s'engageant en permanence avec les saillies 63a et les creux 63b. Lorsqu'il passe sur les saillies 63a et les creux 63b, le faisceau de fibres F est séparé en portions multiples par les saillies 63a et les creux 63b. Comme les saillies 63a et les creux 63b s'étendent dans la direction de traction du faisceau de fibres F, la résistance à la traction du faisceau de fibres F est petite, mais la rotation du faisceau de fibres F est arrêtée d'une manière sûre.

   La torsion appliquée au faisceau de fibres F est donc empêchée d'une manière sûre de se propager en amont de la position correspondant aux saillies 63a et aux creux 63b. Dans la cinquième forme d'exécution, il y a un risque que le faisceau de fibres F passe à travers la portion d'entrée sans s'engager d'une manière sûre avec les creux 61, tandis que dans cette forme d'exécution, une telle possibilité n'existe pas. Ceci vient de ce que les saillies 63a et les creux 63b sont disposés sur toute la portion de coin du côté de la direction du mouvement du point de séparation du faisceau de fibres F, et le faisceau de fibres F est engagé d'une manière sûre avec les saillies 63a et les creux 63b au moment où il est guidé dans le passage pour fil 57. 



  La taille optimale des saillies 63a et des creux 63b varie selon les conditions de filage, par exemple en fonction du type de fibres, de l'épaisseur du fil obtenu et de la vitesse de tirage. Il est donc préférable que l'arbre 63 soit conçu comme amovible et qu'une pluralité d'arbres 63 avec différentes saillies 63a et creux 63b soit préparée, afin d'assurer un remplacement avec l'arbre correct adapté aux conditions de filage. 



  Une septième forme d'exécution sera décrite maintenant en se reportant aux fig. 14 à 20. Cette forme d'exécution diffère considérablement des formes d'exécution précédentes par le fait qu'un moyen pour empêcher les fibres de s'emmêler est prévu en amont de la portion pour empêcher la propagation de la torsion. Comme représenté sur la fig. 14A, le passage pour fil 57 formé dans l'ensemble rotatif 11 est conçu comme un creux avec le côté de la portion en bosse 39 ouvert. Une tige 64 qui sert de moyen pour empêcher les fibres de s'emmêler est prévue sur l'extrémité côté entrée du passage pour fil 57 et sur la paroi de celui-ci opposée à la paroi qui vient devant, dans la direction de rotation de l'ensemble rotatif 11.

   Une pluralité de tiges 65a est prévue sur la paroi du passage pour fil 56 qui se trouve sur le côté de la direction de rotation de l'ensemble rotatif 11, au voisinage et en aval de la tige 64; les tiges 65a sont formées perpendiculairement au passage pour fil 57. Les tiges 65a constituent la portion pour empêcher la propagation de la torsion. Également, une brosse 65b peut être prévue comme portion pour empêcher la propagation de la torsion, comme représenté sur la fig. 14B. 



  Lorsque la torsion appliquée au fil Y et au faisceau de fibres F se propage dans la direction perpendiculaire aux tiges 65a avec le faisceau de fibres F pressé contre les tiges 65a, la rotation du faisceau de fibres F est empêchée. Ceci empêche la transmission de la rotation du fil Y et du faisceau de fibres F qui est tiré pendant sa torsion, au faisceau de fibres F se trouvant en amont de la position correspondant aux tiges 65a. Lorsque le faisceau de fibres F est retordu, une tension est appliquée aux fibres de sorte que la torsion s'effectue pendant que les fibres sont tirées. 



  Comme l'ensemble rotatif 11 tourne à une vitesse égale à la vitesse de mouvement du point de séparation P, la tige 64 se déplace suivant la section pour recueillir les fibres 7a tout en restant proche du point de séparation P. Ainsi, lorsque les fibres f qui sont présentes au-dessus du point de séparation P sur la section pour recueillir les fibres 7a s'emmêlent avec le faisceau de fibres F qui est séparé de la section pour recueillir les fibres 7a, le mouvement des fibres f est limité par la tige 64. Les fibres se trouvant devant le point de séparation dans la direction du mouvement sont retordues ensemble avec les autres fibres dans la même direction, que la tige 64 soit présente ou non.

   S'il n'y avait pas de tige 64 lors du tirage du faisceau de fibres F, les fibres derrière le point de séparation dans la direction du mouvement s'emmêleraient autour du faisceau de fibres comme une spirale, dans la direction opposée à la direction de torsion des autres fibres, tout en étant tirées vers le centre du rotor 7, comme représenté sur les fig. 15 à 17. 



  Lorsque la tige 64 est présente, les fibres f sont retenues par la tige 64 et rejoignent les autres fibres du faisceau de fibres F qui sont tirées près du point de séparation P, comme représentés sur les fig. 18 à 20. Lorsqu'elles passent au droit de la portion d'engagement avec la portion pour empêcher la propagation de la torsion, les fibres f sont tordues ensemble avec les autres fibres et tirées en tant que fil. 



  Lorsque les fibres f s'enroulent autour du faisceau de fibres F dans la direction opposée à la direction de torsion du fil, la rigidité au pliage du fil augmente, et un tissu réalisé avec ce fil est plus rigide au toucher et son aspect est moins attrayant. Le fait de prévoir une portion pour empêcher les fibres de cette forme d'exécution de s'emmêler élimine celles des fibres qui autrement s'enrouleraient autour du fil dans la direction opposée à la direction de torsion du fil. Naturellement, un tissu réalisé avec le fil produit aura une bonne texture. 



  Une huitième forme d'exécution sera décrite maintenant en se reportant aux fig. 21 à 27. Cette forme d'exécution diffère des formes d'exécution individuelles décrites précédemment dans la structure de la portion pour empêcher la propagation de la torsion. Comme représenté sur les fig. 25 à 27, un creux de retenue 66 ouvert sur le logement 38 et sur la section pour recueillir les fibres 7a est formé à l'extrémité distale de l'ensemble rotatif 11 dans la position correspondant à l'entrée du passage pour fil 57. Le côté logement (38) du creux de retenue 66 est couvert avec une plaque couvrante 67. Le creux 66 est formé pour s'étendre des deux côtés du passage pour fil 57, une paire d'éléments de contact en forme de colonnes 68 et 69 étant prévue dans le creux 66, prenant le passage pour fil 57 en sandwich.

   Les deux éléments de contact 68 et 69 constituent la portion pour empêcher la propagation de la torsion. Le premier élément de contact 68 est fixé d'une manière inamovible sur l'ensemble rotatif 11. Sur le second élément de contact 69, une tige 70 fait saillie en étant excentrée par rapport au centre 01. 



  La tige 70 est insérée en rotation dans un trou de support 71 formé dans l'ensemble rotatif 11. Le centre 01 du second élément de contact 69 est excentré par rapport au centre 02 de la tige 70 par une distance e. La position de la tige 70 est fixée de manière à ce que, avec le centre 01 du second élément de contact 69, le centre 02 de la tige 70 et le centre de rotation de l'ensemble rotatif 11 agencés sur une ligne droite, l'espacement x entre les deux éléments de contact 68 et 69 soit plus étroit que l'épaisseur du faisceau de fibres dans la portion d'entrée. 



  L'action de l'unité de filage ainsi constituée sera décrite. L'ensemble rotatif 11 tourne à une vitesse légèrement inférieure à la vitesse de séparation du faisceau de fibres F de la section pour recueillir les fibres 7a (à une vitesse légèrement supérieure à la vitesse de rotation du rotor 7). Le flux d'air aspirant vers le passage pour fil 57 généré par la dépression sépare en douceur le faisceau de fibres F de la section pour recueillir les fibres 7a et le guide dans le passage pour fil 57. Le faisceau de fibres F se déplace à l'intérieur du passage pour fil 57 tout en étant en contact avec les deux éléments de contact 68 et 69 prévus à la portion d'entrée du passage pour fil 57.

   Pendant le filage lorsqu'il y a un faisceau de fibres entre les éléments de contact 68 et 69, le second élément de contact 69 est dans une position telle que le centre 01 du second élément de contact 69, le centre 02 de la tige 70 et centre de rotation de l'ensemble rotatif 11 ne sont pas disposés en ligne droite. Par conséquent, la force centrifuge qui agit sur le second élément de contact 69 avec la rotation de l'ensemble rotatif 11 force le second élément de contact 69 à tourner dans une direction pour amener le centre 01 du second élément de contact 69, le centre 02 de la tige 70 et le centre de rotation de l'ensemble rotatif 11 sur une ligne droite (c'est-à-dire dans le sens des aiguilles d'une montre sur la fig. 27).

   En d'autres termes, durant le filage, la force qui pousse le faisceau de fibres F vers le premier élément de contact 68 agit toujours sur le second élément de contact 69. 



  Par conséquent, le faisceau de fibres F se déplaçant dans le passage pour fil 57 a ses deux extrémités pressées contre les éléments de contact 68 et 69 à la position correspondante. Ceci supprime la rotation du faisceau de fibres F dans cette position, si bien que l'on empêche la rotation du fil et du faisceau de fibres qui est tiré en étant retordu, d'être transmise au faisceau de fibres F se trouvant en amont de la position correspondant aux deux éléments de contact 68 et 69. Cela signifie que la torsion est arrêtée à la position correspondant aux deux éléments de contact 68 et 69. Les fibres sont retordues tendues comme dans les formes d'exécution précédentes, en fournissant un fil bien serré. 



  Comme le second élément de contact 69 peut tourner autour de la tige 70, même lorsque l'épaisseur du faisceau de fibres F varie légèrement, l'élément de contact 69 tourne autour de la tige 70 dans une direction pour augmenter l'espacement x entre celui-ci et le premier élément de contact 68. 



  Comme portion pour empêcher la propagation de la torsion prévue dans la portion d'entrée du passage pour fil 57, on peut prévoir un élément d'arrêt de la torsion 72 qui vient en contact avec le faisceau de fibres F par un côté, comme représenté sur la fig. 23. Dans ce cas, celles des fibres qui constituent le faisceau de fibres F qui sont entourées par les lignes formées par un trait long alternant avec deux traits courts des fig. 23 et 24, c'est-à-dire celles des fibres qui sont disposées sur le côté opposé au côté qui est en contact avec l'élément d'arrêt de la torsion 72, peuvent se déplacer librement. Il s'ensuit que les fibres dans cette portion sont libres de tourner dans la direction de rotation du fil et l'effet d'arrêt de la torsion est insuffisant.

   Dans ces conditions, il existe des fibres qui s'emmêlent en douceur autour de la couche externe du fil, en rendant le serrage du fil plus mou. Dans cette forme d'exécution au contraire, la torsion est arrêtée avec les deux côtés du faisceau de fibres F pressés par une paire d'éléments de contact 68 et 69, assurant un arrêt effectif de la torsion et fournissant ainsi un fil bien serré. 



  Une tige saillante peut être prévue sur le premier élément de contact 68 en une position excentrée, de sorte que l'élément de contact 68 est fixé d'une manière sûre sur l'ensemble rotatif 11 par l'intermédiaire de la tige. Cette tige, contrairement à la tige susmentionnée 70, est installée fermement dans l'ensemble rotatif 11, de sorte que la tige ne soit pas tournée par la force centrifuge qui agit sur le premier élément de contact 68 lorsque l'ensemble rotatif 11 tourne. Dans ce cas, il est possible d'ajuster facilement d'une manière arbitraire l'espacement x formé lorsque le second élément de contact 69 vient dans la position pour amener le centre 01, le centre 02 et le centre de rotation de l'ensemble rotatif 11 sur une ligne droite.

   Il est donc facile d'ajuster l'espacement x à la valeur optimale pour l'épaisseur du faisceau de fibres F, qui varie par suite des modifications dans les conditions de filage. 



  La neuvième forme d'exécution sera décrite maintenant en se reportant aux fig. 28 à 31. Cette forme d'exécution diffère d'une manière significative des formes d'exécution individuelles décrites précédemment en ce qu'un élément résistant qui vient en contact avec la surface du faisceau de fibres F sans interférence avec la rotation du faisceau de fibres F, est prévu entre le point de torsion effectif (point de départ de la torsion) du passage pour tirer le fil 47 et la portion pour empêcher la propagation de la torsion. 



  Comme représenté sur la fig. 28, une plaque couvrante 73 pour exposer le passage pour fil 57 est fixée à l'extrémité distale de l'ensemble rotatif 11 sur le côté du logement 38. Comme représenté sur la fig. 29, une portion 74 pour empêcher la propagation de la torsion en forme de semi-colonne fait saillie sur la paroi à l'extrémité d'entrée du passage pour fil 57 se trouvant sur le côté de la direction de rotation de l'ensemble rotatif 11. La portion pour empêcher la propagation de la torsion 74 est conçue de manière à ce que, lorsque le faisceau de fibres F est pressé contre la portion pour empêcher la propagation de la torsion 74 par la force pour amener le faisceau de fibres F dans le passage pour fil 57, la torsion du faisceau de fibres F est empêchée de se propager en amont de cette position.

   Plus la longueur de contact entre le faisceau de fibres F et la portion pour empêcher la propagation de la torsion 74 est importante, plus l'effet d'arrêt de la torsion est important, et il est préférable que le rayon de la portion pour empêcher la propagation de la torsion soit de 0,5 mm ou davantage, 



  Le passage pour fil 57 est pourvu d'un élément résistant 75 en aval de la portion pour empêcher la propagation de la torsion 74. L'élément résistant 75 vient en contact avec la surface du faisceau de fibres F sans interférer avec la rotation du faisceau de fibres F (fil) guidé dans le passage pour tirer le fil 47 tout en étant pressé contre la portion pour empêcher la propagation de la torsion 74. L'élément résistant 75 est formé pour faire saillie sur une partie de la paroi du passage pour fil 57 parallèlement au passage pour fil 57. Comme représenté sur la fig. 32, une brosse peut être prévue en tant qu'élément résistant 75. 



  Lorsque le filage est en cours, l'ensemble rotatif 11 tourne à une vitesse légèrement inférieure à la vitesse de la séparation du faisceau de fibres F de la section pour recueillir les fibres 7a (à une vitesse légèrement supérieure à la vitesse de rotation du rotor 7). Le faisceau de fibres F recueilli dans la section pour recueillir les fibres 7a est séparé en douceur de celle-ci et il est guidé dans le passage pour fil 57. Lorsqu'il est guidé dans le passage pour fil 57, le faisceau de fibres F reçoit une tension et il est ainsi pressé contre la portion pour empêcher la propagation de la torsion à l'entrée du passage pour fil 57.

   Ceci élimine la rotation du faisceau de fibres F à cette position, empêchant ainsi la transmission de la rotation du fil et du faisceau de fibres qui est tiré tout en étant retordu, vers le faisceau de fibres F disposé en amont de la position correspondant à la portion pour empêcher la propagation de la torsion 74. En d'autres termes, la torsion est arrêtée à la position correspondant à la portion pour empêcher la propagation de la torsion 74. Ainsi, une tension est appliquée aux fibres lorsque le faisceau de fibres F est retordu, de sorte que les fibres sont retordues tout en étant tirées. 



  Toutes les fibres constituant le faisceau de fibres F ne sont pas empêchées de tourner aux deux extrémités pendant que le faisceau de fibres F est retordu. Dans ces conditions, une partie des fibres de la couche externe du faisceau de fibres F qui a passé la portion pour empêcher la propagation de la torsion 74 fait saillie de la surface du faisceau de fibres F en tant que nopes fa. Lorsque le faisceau de fibres F ayant des nopes fa sur sa surface passe au droit de la position correspondant à l'élément résistant 75, la surface du faisceau de fibres F glisse sur l'élément résistant 75 avec une force qui n'interfère pas avec la rotation du faisceau de fibres F. 



  Donc, le faisceau de fibres F tourne (subit une rotation) à cause de la force de torsion alors qu'une partie des fibres de la couche externe et la nope de surface fa sont en contact avec l'élément résistant 75. En conséquence, la nope de surface fa s'emmêle avec le faisceau de fibres sous forme de spirale, comme représenté sur la fig. 31. Les fibres enroulées en douceur sur la portion de surface sont donc emmêlées d'une manière ferme pour serrer les fibres internes. Comme la couche externe de fibres et la nope s'emmêlent autour du faisceau de fibres F, le fil est serré de sorte qu'un tissu réalisé avec ce fil aura une bonne texture. 



  La présente invention ne se limite pas aux formes d'exécution décrites ci-dessus. Par exemple, la position du trou 58 constituant la portion pour empêcher la propagation de la torsion dans la première forme d'exécution peut être changée comme suit. Au lieu de former le trou 58 pour qu'il soit ouvert sur le logement 38, le trou 58 peut être formé de manière à ce qu'une de ses extrémités soit ouverte du côté de la direction de rotation de l'ensemble rotatif 11, comme représenté sur les fig. 33 et 34. Dans ce cas, la torsion du faisceau de fibres est arrêtée par le flux d'air forcé dans le passage pour fil 57 depuis le trou 58 avec la rotation de l'ensemble rotatif 11, sans fournir de dépression dans le passage pour fil 57 par l'action de l'éjecteur.

   Lorsqu'une dépression est fournie dans le passage pour fil 57 par l'action de l'éjecteur, l'efficacité du flux d'air pour arrêter la torsion est améliorée. 



  En outre, de nombreuses raies s'étendant dans la direction du mouvement du faisceau de fibres F peuvent être formées sur la paroi du creux 61 de la quatrième forme d'exécution. En outre, la saillie 62 dans la cinquième forme d'exécution peut être modifiée pour former un certain nombre de saillies en forme de raies formées sur la paroi du creux pour s'étendre dans la direction de mouvement du faisceau de fibres F. 



  En plus, les saillies 63a et les creux 63b peuvent être formés en spirales dans la sixième forme d'exécution. Les saillies 63a et les creux 63b formés dans la portion d'entrée du passage pour fil 57 peuvent être formés uniquement sur le côté correspondant à la portion où passe le faisceau de fibres F, au lieu de les former sur tout l'arbre 63. 



  Comme représenté sur la fig. 35, une surface en arc 76 peut être prévue au coin de la portion d'entrée du passage pour fil 57 du côté de la direction du mouvement du point de séparation du faisceau de fibres F, avec de nombreuses raies 77 formées sur la surface en arc 76 pour s'étendre dans la direction du mouvement du faisceau de fibres F. Chaque raie 77 peut ne pas être continue entre les deux extrémités de la surface en arc 76, et peut être interrompue à mi-trajet. 



  Un joint mécanique ou un joint à labyrinthe peut être prévu entre la portion en bosse 39 et l'ensemble rotatif 11 ou l'éjecteur en tant que dispositif pour générer une dépression peut être remplacé par un autre moyen d'aspiration, connecté à la conduite pour fil. En outre, le dispositif pour générer une dépression peut être omis.

Claims (8)

1. Unité de filage à extrémité ouverte du type à rotor pour alimenter en fibres ouvertes un rotor et tirer un faisceau de fibres recueilli dans la section pour recueillir les fibres du rotor par un passage pour tirer le fil prévu sur un côté ouvert du rotor, caractérisée en ce qu'elle comporte: un ensemble rotatif (11) agencé dans ledit rotor (7) coaxialement par rapport à celui-ci, ledit ensemble rotatif (11) étant entraîné activement séparément dudit rotor (7), ledit ensemble rotatif (11) ayant au moins une partie faisant face au voisinage de ladite section pour recueillir les fibres (7a) et une autre partie formée pour faire face à la première extrémité dudit passage pour tirer le fil (47);

un passage pour fil (57) formé dans ledit ensemble rotatif (11) pour guider le faisceau de fibres (F) vers une position opposée audit passage pour tirer le fil (47) depuis un voisinage de ladite section pour recueillir les fibres (7a); et une portion pour empêcher la propagation de la torsion (58, 59a, 59b, 63, 65a, 65b, 68, 69, 72, 74) prévue dans l'extrémité dudit passage pour fil (57) qui se trouve du côté de la section pour recueillir les fibres.

2.

Unité de filage à extrémité ouverte du type à rotor selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit ensemble rotatif (11) est prévu avec une portion pour empêcher les fibres de s'emmêler (64) en amont de ladite portion pour empêcher la propagation de la torsion (58, 59a, 35 59b, 63, 65a, 65b, 68, 69, 72, 74) et sur la paroi du passage pour fil (57) à l'opposé de la direction de rotation de l'ensemble rotatif (11).

3.

Unité de filage à extrémité ouverte du type à rotor selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un élément résistant (75), qui est en contact avec une surface dudit faisceau de fibres (F) sans interférer avec la rotation dudit faisceau de fibres (F) est prévu entre un point de torsion effectif constitué par une portion d'extrémité (49a) d'une conduite pour fil (49) constituant une portion en aval du passage pour tirer le fil (47) et ladite portion pour empêcher la propagation de la torsion (58, 59a, 59b, 63, 65a, 65b, 68, 69, 72, 74).

4. Unité de filage à extrémité ouverte du type à rotor selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un dispositif pour générer une dépression (50) est prévu dans une conduite pour fil (49) constituant une portion en aval du passage pour tirer le fil (47).

5.

Unité de filage à extrémité ouverte du type à rotor selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ladite portion pour empêcher la propagation de la torsion est un creux en forme de coin (61) prévu sur le bord de ladite portion d'entrée dudit passage pour fil (57) du côté de la direction de la rotation de l'ensemble rotatif (11).

6.

Unité de filage à extrémité ouverte du type à rotor selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ladite portion pour empêcher la propagation de la torsion est un arbre (63) qui a un grand nombre de saillies (63a) et de creux (63b) allongés plus petits que le diamètre du faisceau de fibres (F) et plus larges que le diamètre des fibres et qu'elle est prévue sur le bord de ladite portion d'entrée dudit passage pour fil (57), du côté de la direction de rotation de l'ensemble rotatif (11), de manière à ce que les saillies et creux s'étendent dans la direction de tirage dudit faisceau de fibres (F).

7.

Unité de filage à extrémité ouverte du type à rotor selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite portion pour empêcher la propagation de la torsion a une paire d'éléments de contact (68, 69) qui sont en contact avec le faisceau de fibres (F) sur les deux côtés de celui-ci.

8. Procédé de mise en action d'une unité de filage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'entraînement dudit rotor (7) et dudit ensemble rotatif (11) de manière à ce qu'une équation exprimée par la relation suivante soit satisfaite: DR1 + 0,8 V </= DR2 </= DR1 + V où D est un diamètre de ladite section pour recueillir les fibres (7a), R1 est un nombre de rotations par seconde dudit rotor (7), R2 est un nombre de rotations par seconde dudit ensemble rotatif (11) et V est la vitesse de tirage du fil.