FI92077B - Ferriittisestä teräksestä valmistettu puolivalmiste ja sen käyttö - Google Patents
Ferriittisestä teräksestä valmistettu puolivalmiste ja sen käyttö Download PDFInfo
- Publication number
- FI92077B FI92077B FI880908A FI880908A FI92077B FI 92077 B FI92077 B FI 92077B FI 880908 A FI880908 A FI 880908A FI 880908 A FI880908 A FI 880908A FI 92077 B FI92077 B FI 92077B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- semi
- finished product
- remainder
- iron
- steel
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 title claims description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 20
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 230000009993 protective function Effects 0.000 abstract 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 10
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 Iron-chromium-aluminum Chemical compound 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 3
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002060 Fe-Cr-Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000946 Y alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- MTRJKZUDDJZTLA-UHFFFAOYSA-N iron yttrium Chemical compound [Fe].[Y] MTRJKZUDDJZTLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000623 nickel–chromium alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/86—Chromium
- B01J23/862—Iron and chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
- H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Artificial Fish Reefs (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
92077
Ferriittisestä teräksestä valmistettu puolivalmiste ja sen käyttö Tämä keksintö koskee puolivalmistetta, erityisesti 5 profiili- ja levytuotteita, jotka on valmistettu ferriit-tisestä teräksestä, ja niiden käyttöä.
Monissa käyttötarkoituksissa tarvitaan hapettumi-senkeston lisäksi syklisessä ja jatkuvassa lämpökuormituksessa muotopysyvyyttä, myös lämpötiloissa, jota ovat pal-10 jon yli 900 °C. Sähkövirralla toimivat kuumennusvastukset ovat tyypillisiä esimerkkejä sellaisista sovellutuksista.
Rauta-kromi-alumiinilejeeringit ovat suuren ominaisvastuksensa - tunnetaan jopa arvoja 1,6 ohm-mm2^'1 - ja hilseilemättömyytensä ansiosta parempia kuin austeniitti-15 set vastuslejeeringit. Austeniittisillä nikkelikromilejee-ringeillä on tehtäessä sähkövirralla vastuskuumennus lämpötiloihin yli 1000 °C sitä vastoin selviä etuja virumisve-nymäkäyttäytymisensä suhteen. Rauta-kromialumiiniterästen venymäarvojen parantaminen (pienentäminen) lämpökuormituk-20 sen yhteydessä on siksi teknisesti ja taloudellisesti edullista. Näitä halvempia teräksiä tulisi voida käyttää laajemmalla lämpötila-alueella.
Rauta-kromi-alumiiniterästen virumisvenymäkäyttäy-tymisen parantamiseksi on tunnettua lisätä yttriumia pi-V 25 toisuudeksi 0,01 - 3 %. (Kaikki prosenttiosuudet ovat mas-saprosentteina).
DE-hakemusjulkaisussa 29 16 959 esitetään poltto- kaasukorroosiokäyttäytymisen parantamista yttriumilla ja piillä. Näiden ominaisuuksien tuojana lienee ensisijaises- 30 ti lämpötilassa yli 1000 °C kuumennusvastuselementtien ja *: moottoriajoneuvojen pakokaasujen puhdistuslaitteiden kan- * * * tajakalvojen (katalysaattoreiden) pinnoille muodostuva o-A1203. Yttriumesilejeeringin taloudellisen puolen, korkeiden valmistuskustannusten, lisäksi on tällä alkuai-35 neella rauta-kromi-alumiinilejeeringeissä se haittapuoli, 92077 2 että korkein mahdollinen käyttölämpötila laskee noin 1250 °C:seen. Syynä ovat kaksiainejärjestelmässä yttriumrauta esiintyvät eutektikumit, esimerkiksi YFe4:n ja YFe5:n välillä. Yksityiskohtia kuvaavat R. F. Domagala, 5 J.J. Tausch ja D.W. Levison (Trans. ASM 53 (1961) 137 -155) ja R.P. Elliot teoksessa Constitution of Binary Alloys (1. täydennysosa), McGraw- Hill Book Company, New York 1965, s 442, kuva 231 Fe-Y.
H. Pfeiffer ja H. Thomas kuvaavat hilseilemättö-10 myyden perusteita teoksessa Zunderfeste Legierungen, 2. p., Springer Verlag, Berlin/Göttingen/Heidelberg 1963, s. 248 ja 249. Suojan hapettumista vastaan antaa pääasiassa alumiinioksidi (Al203). Tällöin ovat lämpötilassa yli 1000 °C vallitsevat olosuhteet kiintoisimpia kestoiän 15 kannalta. Arvioitaessa käyttöikää, ts. syklisesti tai jatkuvasti vaikuttavien lämpökuormitusten kestoa, on ensisijainen merkitys metallin ja sen päällä olevan Al203-ker-roksen välisellä tarttumiskyvyllä. Alumiinioksidikerros muodostaa optimaalisen suojan, jos sen tiheys on suuri 20 eikä esiinny oksidin irtoamista. Metallimatriksin ja oksidin erilaisten lämpölaajenemiskertoimien takia on kuitenkin odotettavissa enemmän tai vähemmän voimakasta ok-sidikerroksen irtoamista (kuoriutumista). J. Peters ja H.J. Grabbke (Werkostoffe und Korrosion, 35 (1984) 385 -25 394) ovat tutkineet happihakuisten alkuaineiden vaikutus ta rautapohjaisiin lejeerinkeihin ja todenneet, että titaania sisältävät kromin ja alumiinin kanssa lejeeratut teräkset muodostavat hyvän suojakerroksen. Tätä edullistä käyttäytymistä selitetään hienojakoisen alumiinioksidiker-30 roksen muodostumisella Al203:n ja ferriitin välissä oleval- “ le titaanioksikarbidialustalle.
• ·
Lisäksi on kuvattu lämmönkestävää ferriittistä ruostumatonta teräslejeerinkiä (US-patenttijulkaisu 4 414 023), jonka peruslejeerinkinä on 8 - 25 % kromia ja 35 3 - 8 % alumiinia sisältävä rauta ja johon on lisätty har- 3 92077 vinaisia maametalleja cerium, lantaani, neodyymi ja pra-seodyymi ja muita tämän ryhmän alkuaineita pitoisuuksiksi 0,002 - 0,06 % ja jossa muodostuu luja sidos oksidin ja ferriittimatriksin välille. Tässä yhteydessä on korostettu 5 erityisesti, että a) titaanin lisäämisellä on negatiivinen vaikutus, b) zirkoniumilla ei ole vaikutusta tai on vain vähäinen positiivinen vaikutus tarttumiskykyyn pitoisuuden ollessa korkeintaan 0,008 %, 10 c) on lisättävä vain yhtä alkuainetta, sillä koostumukseltaan monimutkaisten lejeerinkien lisäaineiden ollessa kyseessä alkuaine, jolla on voimakkain negatiivinen vaikutus, määrää viime kädessä suojavaikutuksen hapettumista vastaan.
15 US-patenttijulkaisussa 3 992 161 kuvataan terästä, joka sisältää 10 - 40 % Cr:a, 1 - 10 % Al:a, korkeintaan 10 % Ni:ä, korkeintaan 20 % Cr:a, korkeintaan 5 % Ti:a, korkeintaan 2 % kutakin harvinaista maametallia Y, Zr, Hf, Nb, Ta, Si, V, korkeintaan 6 % W:a ja Mo:ä kutakin samoin 20 kuin korkeintaan 0,4 % C:ä, korkeintaan 0,4 % Mn:a ja 0,1 - 10 tilavuus-% dispersoidia, joka on metallioksidi, metallikarbidi, metallinitridi tai metalliboridi, loppuosan ollessa rautaa ja joka soveltuu erityisesti kuumen-nusvastuselementtien ja kaasuturbiinien siipien ja polt-25 tokammioiden valmistukseen. Oleellinen aineosa vaadittavien lujuusominaisuuksien saavuttamiseksi on tämän tunnetun teräksen yhteydessä dispersoidi, jota suoritusesi-merkkien mukaan on läsnä teräksessä kokonaispitoisuutena noin 1 %. Dispersoidit vaikuttavat kylläkin lujuutta pa-30 rantavasti, tosin muokattavuuden kustannuksella, ja hei-kentävät huomattavasti käsittelyominaisuuksia ja lisäävät viimeistelytyön määrää, koska teräksen heikomman puhtaus-asteen takia esiintyy runsaammin pintavikoja käsittelyn yhteydessä, jotka täytyy poistaa hiomalla, mikä aiheuttaa 35 suuria kustannuksia. US-patenttijulkaisun nro 3 992 161 4 92077 mukaisen teräksen epäkohtana on erityisesti kallis pulve-rimetallurginen valmistus, joka on ainoa kyseeseen tuleva valmistustapa dispersoidien väistämättömän hienojakoisuuden (50 - 5000 A) takia. Sulatusmetallurgisilla menetel-5 millä ei voida saavuttaa dispersoidien riittävää hienojakoisuutta. Dispersoidisisältönsä takia on tunnettu teräs myös heikosti hitsautuvaa, ja sillä on heikko virumisvas-tus korkeissa lämpötiloissa.
Julkaisusta DE-A 2 031 495 tunnetaan teräslejeerin-10 ki, joka koostuu 19,6 %:sta kromia, 3,6 %:sta alumiinia, 0,035 %:sta hiiltä, 0,010 %:sta typpeä, 0,27 %:sta titaania, 0,23 %:sta zirkoniumia, 0,06 %:sta piitä ja 0,10 %:sta mangaania, loppuosan ollessa rautaa ja epäpuhtauksia. Tätä teräslejeerinkiä käytettiin esineiden valmistuk-15 seen, jotka joutuivat alttiiksi halogeeneja sisältäville korrodoiville kaasuille ja joiden tuli olla korroosion- ja hapetuksenkestäviä. Tästä julkaisusta ei löytynyt kuitenkaan mitään viitteitä teräslejeerinkien kuumakaasukorroo-sionkestävyyden parantamiseksi edelleen.
20 Tämän keksinnön päämääränä on parantaa rauta-kromi- alumiinipohjaisten ferriittisten lämmönkestävien terästen hapettumisenkestoa sillä tavalla, että alkuperäiset ominaisuudet pysyvät muuttumattomina tuotteilla, joita käytetään kuumennusvastuselementteihin ja katalysaattoreiden, 25 esimerkiksi pakokaasujen puhdistukseen käytettävien, metallisiin kantajakalvoihin. Käsittelyominaisuuksien tulisi samanaikaisesti parantua, jotta vältetään viimeistelytyön lisääntyminen.
Tähän päämäärään päästään teräspuolivalmisteella, 30 jonka koostumus on jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mu-kainen. Edullisia käyttötarkoituksia annetaan patenttivaatimuksissa 5-7.
Keksinnön ytimenä on teräs, joka sisältää tavanomaisina määrinä kromia ja alumiinia, mutta jossa on eri-35 tyislisäaineina piitä, mangaania, molybdeeniä, zirkoniu- 5 92077 mia, titaania, typpeä, kalsiumia ja magnesiumia. Harvinaisten maametallien edullinen lisääminen pitoisuuksiksi 0,003 - 0,80 % parantaa sähkönvastusominaisuuksia korkeiden lämpötilojen pitkäaikaisen vaikutuksen yhteydessä ja 5 suurentaa kuumalujuutta korkeahkoihin käyttölämpötiloihin asti. Niobiumin edullisella lisäämisellä pitoisuudeksi korkeintaan 0,5 % parannetaan edelleen lujuutta.
Taloudellisesti edullisten lejeerausalkuaineiden, kuten kromin ja alumiinin, tunnettujen etujen lisäksi on 10 erityislisäaineiden yhdistelmän vaikutus oleellinen hapettumisen aikana muodostuvan suojakerroksen lujuudelle ja sen toimimiselle odotettavissa olevissa käyttötarkoituksissa. Raaka-aineen ominaisuuksien parantamisen, esimerkiksi suurten rakeiden muodostumisen alkamisen siirtymi-15 sen korkeampiin lämpötiloihin, lisäksi on kaikille tässä mainituille alkuaineille ominaista suuri affiniteetti hapen suhteen. Se nopeuttaa kromin ja alumiinin hapettumista. Muodostuneen oksidikerroksen tarttumiskyky paranee lisäksi. Rakeiden rajoilla esiintyvä kromivajaus vältetään 20 zirkoniumin ja titaanin läsnäololla. Alumiinin ja kromin aikaansaama hilseilemättömyys säilyy koko metallipinnalla. Mainituille käyttötarkoituksille on tyypillistä nopea kuumeneminen tai jäähtyminen, joihin liittyy vaikeuksia, joita aiheuttavat metallilejeeringin ja hilsekerroksen hyvin 25 erilaiset venymiskertoimet. Erityislisäaineiden yhdistelmä parantaa tarttumiskykyä oleellisesti verrattuna edellä esitettyihin G. Aggenin ja P.R. Bornemannin kuvaamiin tuloksiin. Tässä mainittuja titaanilisäysten aiheuttamia haittavaikutuksia ei esiinny vastoin odotuksia lisättäessä 30 yhdistetysti titaania ja zirkoniumia. Saadaan aikaan kuu- ;· makorroosion, sähkönvastusominaisuuksien ja kuumalujuuden oleellinen paraneminen myös lämpötiloissa yli 1000 °C ja aina noin 1350 °C:seen asti.
Käyttämällä austeniittisiin kromilla ja nikkelillä 35 lejeerattuihin teräksiin verrattuna halvempia lejeeraus- 6 92077 alkuaineita voidaan lisäksi parantaa ferriittisten aineiden mekaanista kuormitettavuutta lämpötiloissa yli 1100 °C. Kaikenlaisten kuumennuselementtien samoin kuin savukaasukanavien ja niiden metallialustojen metalliset 5 rakenneosat täyttävät tunnettuja lejeerinkiyhdistelmiä paremmin edellä mainitut näiden käyttötarkoitusten asettamat vaatimukset. Edellä mainittujen ominaisuuksien lisäksi paranee muokattavuus esimateriaalin (profiili- ja levy-tuotteiden) valmistuksessa muovauksen ja lämpökäsittelyn 10 yhteydessä. Tämä pätee myös haurauden vähenemiseen lämpö-kuormitusten yhteydessä, joita esiintyy hitsauksen yhteydessä ja sen jälkeen valmistettaessa ja asennettaessa esimerkiksi pakokaasujärjestelmiä ja katalysaattoreiden metallikanta j ia Fe-Cr-Al-folioista ja käytettäessä näitä 15 rakenneosia odotettavissa olevilla kuormitusalueilla.
Uudet teräkset ovat siten edullisia käytettäviksi raaka-aineina sähkölämmitystekniikassa käytettävien kuumennus-elementtien ja voimakkaisiin termisiin rasituksiin joutuvien rakenneosien, kuten palokammioiden, savukaasukana-20 vajärjestelmien (polttoprosessien jälkeen) ja savukaasujen sisältämien haitallisten aineiden vähentämiseen käytettävien rakenneosien (katalysaattoreiden kantajakalvot), valmistukseen.
Keksinnön mukaiselle teräkselle on tunnusmerkil-25 listä usean happihakuisen alkuaineen lisääminen toisiinsa ja mahdollisesti harvinaisiin maametalleihin yhdistettyinä. Siten saadaan kuumennuksenkestävä teräslejeerinki, jolla on korkeampi käyttölämpötila ferriittisen hienorakenteen parantuneen kuumalujuuden ansiosta. Kaikille mai-30 nituille käyttötarkoituksille on yhteistä se, että uusille ; teräksille muodostuu korotetuissa lämpötiloissa myös syk lisen kuormituksen yhteydessä lujasti kiinnipysyviä A1203-suoj akerroksia.
Erityislisäaineet vaikuttavat puolivalmisteiden 35 (profiili- ja tasokappaleiden) käsiteltävyyteen ja kuumen- 7 92077 nuksenkestävistä lejeeringeistä valmistettujen rakenneosien käyttöominaisuuksiin sillä tavalla, että ferriit-tisen matriksin muokattavuus paranee ja muotopysyvyys säilyy myös lämpötila-alueella yli 10000 °C.
5 Mainittujen korkealämpötilakäyttötarkoitusten yh teydessä voidaan lejeerinkien sisältämien yksittäisten alkuaineiden pitoisuuden vaikutusta kuvata seuraavasti:
Hiilipitoisuutta tulee rajoittaa oksidikerroksen muodostumisen, ennen kaikkea sen yhtenäisyyden, kannalta.
10 Kromipitoisuutta, joka on alueella 12 - 30 %, tulee vaihdella eri käyttötarkoituksissa esiintyvien lämpökuormitusten suuruuden mukaan. Kromin, joka on muuttumattoman ferriittisen rakenteen määräävä tekijä, pitoisuus pidetään ennen kaikkea tiheään vaihtuvien lämpötilojen olles-15 sa kyseessä korkeahkona, edullisesti alueella 19 - 26 %.
Kromin lisäksi alumiini on oleellinen hapettumisen-keston parantamisen ja ylläpitämisen kannalta. Esitetyt käyttötarkoitukset vaativat ennen kaikkea käyttölämpötiloissa yli 1000 °C Al-pitoisuuksia 5 - 8 %. Alumiini saa 20 aikaan oksidikerroksen, joka koostuu lähes yksinomaan
Al203:sta, muodostumisen. Suuret Al-pitoisuudet ovat edellytyksenä pitkähkölle käyttöiälle ennen kaikkea syklisten lämpökuormitusten yhteydessä.
Zirkoniumin tarkoituksena on hiilen sitominen.
25 Lisäämällä zirkoniumia saadaan lisäksi aikaan se, että kromisisältö pysyy myös lämpökuormituksen aikana yhtenäisesti hienorakenteessa metallisessa muodossa. Rakeiden rajoilla esiintyvää kromivajausta ei ilmene. Siten vältetään kiteiden välinen korroosio.
30 Titaani vaikuttaa samalla tavalla, mutta sen vai- kutus sähkönvastusominaisuuksien, hilseilemättömyyden ja mekaanisten ominaisuuksien korotetuissa lämpötiloissa (esimerkiksi 900 - 1300 °C) parantajana on pienempi kuin lejeeringin lisäaineena käytettävän zirkoniumin. Lejee-35 rinkiyhdistelmien ominaisuuksien parantamisen kannalta on 8 92077 oleellista titaanin ja zirkoniumin yhteisvaikutus Fe-Cr-Al-lejeeringissä.
Kalsiumin ja magnesiumin lisääminen parantaa puhtausastetta ja vähentää siten säröilyalttiutta kuumamuo-5 vauksen yhteydessä.
Tuotemuotojen, profiilimateriaalien ja peltien tai folioiden, mitat ovat vaihtelevia. On osoittautunut edulliseksi käyttää kaikissa tuotemuodoissa rakenneosiin, joissa seinämäpaksuus on suurempi, lejeerinkejä, joissa 10 typpipitoisuus on suurempi. Tällöin muodostuu mainittujen lisäaineiden yhteydessä erikoisnitridejä, jotka siirtävät karkeajakoisten rakeiden muodostumisen alkamista korkeampaan lämpötilaan. Typen reaktiotuotteet erikoislisäainei- den kanssa voivat lisäksi parantaa ferriittisen matriksin 15 kuumalujuutta.
Myös metallimatriksissa, ts. johteen poikkileikkauksessa esiintyvät erkaumat - metallien väliset faasit -parantavat kuumavetokuormituksen kestoa; virumisvenymän kuormituksessa vähenee.
a
Claims (7)
1. Puolivalmiste, erityisesti profiili- tai taso-tuote, tunnettu siitä, että se koostuu ferriitti-5 sestä teräksestä, joka sisältää 0,008 - 0,10 % hiiltä, korkeintaan 0,80 % piitä, 0,10 - 1,00 % mangaania, korkeintaan 0,035 % fosforia, korkeintaan 0,020 % rikkiä, 12 - 30 % kromia, 0,1 - 1,0 % molybdeeniä, korkeintaan 1 % nikkeliä, 3,5 - 8,0 % alumiinia ja lisäaineina 0,010 - 10 1,0 % zirkoniumia, 0,003 - 0,3 % titaania ja 0,003 - 0,30 % typpeä, 0,005 - 0,05 % kalsiumia ja magnesiumia yhteensä, ja mahdollisesti lisäksi 0,003 - 0,80 % harvinaisia maametalleja, korkeintaan 0,5 % niobia, loppuosan ollessa rautaa tavanomaisine metallisine epäpuhtauksineen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen puolivalmiste, tunnettu siitä, että se koostuu ferriittisestä teräksestä, joka sisältää korkeintaan 0,04 % C, 0,20 -0,70 % Si, 0,10 - 0,40 % Mn, korkeintaan 0,025 % P, korkeintaan 0,01 % S, 15 - 26 % Cr, 0,1 - 0,35 % Mo, korkein- 20 taan 0,20 % Ni, 4,8 - 7,0 % AI, 0,05 - 0,50 % Zr, 0,10 - O, 30 % Ti ja 0,008 - 0,030 % N loppuosan ollessa rautaa ja väistämättömiä epäpuhtauksia.
3. Jonkin patenttivaatimuksista 1-2 mukainen puolivalmiste, tunnettu siitä, että se koostuu fer- 25 riittisestä teräksestä, joka sisältää korkeintaan 0,04 % C, 0,20 - 0,7 % Si, 0,10 - 0,4 % Mn, korkeintaan 0,025 % P, korkeintaan 0,01 % S, 15 - 26 % Cr, 0,1 - 0,35 % Mo, korkeintaan 0,2 % Ni, 4,8 - 7,0 % AI, 0,05 - 0,5 % Zr, 0,010 - 0,3 % Ti, 0,005 - 0,03 % N ja 0,005 - 0,05 % har- 30 vinaisia maametalleja loppuosan ollessa rautaa ja väistämättömiä epäpuhtauksia.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen puolivalmiste, tunnettu siitä, että se koostuu teräksestä, joka sisältää korkeintaan 0,04 % C, 0,20 - 0,7 %
35 Si, 0,10 - 0,4 % Mn, korkeintaan 0,025 % P, korkeintaan 10 92077 0,005 % S, 15 - 26 % Cr, 0,1 - 0,35 % Mo, korkeintaan 0,20 % Ni, 4,8 - 7,0 % AI, 0,050 - 0,5 % Zr, 0,010 - 0,3 % Ti, 0,005 - 0,03 % N, korkeintaan 0,5 % Nb ja 0,005 -0,05 % harvinaisia maametalleja loppuosan ollessa rautaa 5 ja väistämättömiä epäpuhtauksia.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukaisen profiilit vanunki)- tai tasovalmisteiden muodossa olevan puolivalmisteen käyttö sähkövastuslämmitteisten uunien ja laitteiden kuumennuselementtien valmistukseen.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukaisen puo livalmisteen käyttö rakenneosien valmistukseen, jotka joutuvat lämpökuormitusten alaisiksi kuumien, esimerkiksi polttoprosesseista tulevien kaasujen poiston yhteydessä.
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukaisen fo-15 liomuodossa olevan puolivalmisteen käyttö pakokaasujen sisältämien haitallisten aineiden vähentämiseen käytettävien katalysaattoreiden kantajien valmistukseen. 11 92077
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3706415 | 1987-02-27 | ||
| DE19873706415 DE3706415A1 (de) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | Halbfertigerzeugnis aus ferritischem stahl und seine verwendung |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI880908A0 FI880908A0 (fi) | 1988-02-26 |
| FI880908A FI880908A (fi) | 1988-08-28 |
| FI92077B true FI92077B (fi) | 1994-06-15 |
| FI92077C FI92077C (fi) | 1994-09-26 |
Family
ID=6321958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI880908A FI92077C (fi) | 1987-02-27 | 1988-02-26 | Ferriittisestä teräksestä valmistettu puolivalmiste ja sen käyttö |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4859649A (fi) |
| EP (1) | EP0290719B1 (fi) |
| JP (1) | JP2806935B2 (fi) |
| KR (1) | KR960006329B1 (fi) |
| AT (1) | ATE82775T1 (fi) |
| CA (1) | CA1341232C (fi) |
| DE (2) | DE3706415A1 (fi) |
| DK (1) | DK173415B1 (fi) |
| ES (1) | ES2036604T3 (fi) |
| FI (1) | FI92077C (fi) |
| NO (1) | NO171512C (fi) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0354405B1 (en) * | 1988-07-26 | 1993-06-02 | Kawasaki Steel Corporation | Far-infrared emitter of high emissivity and corrosion resistance and method for the preparation thereof |
| DE3908526A1 (de) * | 1989-03-16 | 1990-09-20 | Vdm Nickel Tech | Ferritische stahllegierung |
| JPH02243743A (ja) * | 1989-03-17 | 1990-09-27 | Daido Steel Co Ltd | 長寿命電熱線用材料 |
| JPH0672287B2 (ja) * | 1989-11-28 | 1994-09-14 | 新日本製鐵株式会社 | 燃焼排ガス中での耐酸性に優れた耐熱フェライト系ステンレス鋼箔 |
| DE3911619A1 (de) * | 1989-04-08 | 1990-10-11 | Vacuumschmelze Gmbh | Duktiles halbzeug auf eisen-chrom-aluminium-basis und seine verwendung als traegermaterial fuer katalysatoren |
| US5427601A (en) * | 1990-11-29 | 1995-06-27 | Ngk Insulators, Ltd. | Sintered metal bodies and manufacturing method therefor |
| JPH04354850A (ja) * | 1991-05-29 | 1992-12-09 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐高温酸化性に優れた高Ａｌ含有フェライト系ステンレス鋼 |
| US5578265A (en) * | 1992-09-08 | 1996-11-26 | Sandvik Ab | Ferritic stainless steel alloy for use as catalytic converter material |
| JP2571895B2 (ja) * | 1992-10-13 | 1997-01-16 | 日本冶金工業株式会社 | 耐酸化性，靱性および熱間加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼 |
| WO1994021836A1 (en) * | 1993-03-19 | 1994-09-29 | Nippon Yakin Kogyo Co., Ltd. | Ferritic stainless steel excellent in oxidation resistance |
| US5366139A (en) * | 1993-08-24 | 1994-11-22 | Texas Instruments Incorporated | Catalytic converters--metal foil material for use therein, and a method of making the material |
| US5670216A (en) * | 1993-09-13 | 1997-09-23 | Regal Ware, Inc. | Cooking untensil, intermediate layer for non-stick coating of a cooking untensil, and method |
| AU669973B2 (en) * | 1994-02-08 | 1996-06-27 | Nippon Steel Corporation | Metal honeycomb for catalyst for automobiles and method of manufacturing the same |
| AU1133995A (en) * | 1994-02-09 | 1995-08-17 | Allegheny Ludlum Corporation | Creep resistant iron-chromium-aluminum alloy and article thereof |
| FR2732360B1 (fr) * | 1995-03-29 | 1998-03-20 | Ugine Savoie Sa | Acier inoxydable ferritique utilisable, notamment pour des supports de catalyseurs |
| SE519588C2 (sv) | 1997-06-27 | 2003-03-18 | Sandvik Ab | Förfarande för framställning av ferritiskt rostfritt stål, användning av detta som substrat för en katalysator samt katalysator |
| JP3826522B2 (ja) * | 1997-11-27 | 2006-09-27 | 松下電器産業株式会社 | 空気浄化用触媒体 |
| US6524405B1 (en) * | 2000-02-11 | 2003-02-25 | Hui Lin | Iron base high temperature alloy |
| FR2806940B1 (fr) * | 2000-03-29 | 2002-08-16 | Usinor | Feuillard en acier inoxydable ferritique contenant de l'aluminium, utilisable notamment pour un support de catalyseur d'echappement de vehicule automobile et procede de fabrication dudit feuillard |
| DE60141020D1 (de) * | 2000-06-30 | 2010-02-25 | Jfe Steel Corp | Folie auf fe-cr-al-basis und entsprechendes herstellungsverfahren |
| CA2354665C (en) * | 2000-08-09 | 2006-10-31 | Nippon Steel Corporation | Soluble lubricating surface-treated stainless steel sheet with excellent shapability for fuel tank and method for manufacturing fuel tank |
| SE517894C2 (sv) | 2000-09-04 | 2002-07-30 | Sandvik Ab | FeCrAl-legering |
| SE516644C2 (sv) | 2000-12-21 | 2002-02-05 | Sandvik Ab | Motståndselement för extrema temperaturer |
| KR100686387B1 (ko) * | 2001-03-30 | 2007-02-23 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 성형성 및 피막 건조 온도에 의존하지 않고 장기 안정탈막성이 우수한 알칼리 가용형 윤활 표면 처리 금속제품 |
| DE10157749B4 (de) * | 2001-04-26 | 2004-05-27 | Thyssenkrupp Vdm Gmbh | Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung |
| SE520617C2 (sv) | 2001-10-02 | 2003-07-29 | Sandvik Ab | Ferritiskt rostfritt stål, folie tillverkad av stålet, användning av stålet och folien, samt metod för att framställa stålet |
| SE525252C2 (sv) * | 2001-11-22 | 2005-01-11 | Sandvik Ab | Superaustenitiskt rostfritt stål samt användning av detta stål |
| SE527176C2 (sv) * | 2003-04-02 | 2006-01-17 | Sandvik Intellectual Property | Rostfritt stål för användning i högtemperaturapplikationer |
| SE527742C2 (sv) * | 2004-02-23 | 2006-05-30 | Sandvik Intellectual Property | Ferritiskt stål för högtemperaturtillämpningar, sätt att framställa detta, produkt och användning av stålet |
| DE102005016722A1 (de) * | 2004-04-28 | 2006-02-09 | Thyssenkrupp Vdm Gmbh | Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung |
| DE102007005154B4 (de) | 2007-01-29 | 2009-04-09 | Thyssenkrupp Vdm Gmbh | Verwendung einer Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung mit hoher Lebensdauer und geringen Änderungen im Warmwiderstand |
| WO2009036776A1 (de) * | 2007-09-13 | 2009-03-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Korrosionsbeständiges druckbehälterstahlerzeugnis, ein verfahren zur herstellung desselben und eine gasturbinenkomponente |
| DE102008018135B4 (de) | 2008-04-10 | 2011-05-19 | Thyssenkrupp Vdm Gmbh | Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung mit hoher Lebensdauer und geringen Änderungen im Warmwiderstand |
| DE202011106778U1 (de) | 2011-06-21 | 2011-12-05 | Thyssenkrupp Vdm Gmbh | Hitzebeständige Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung mit geringer Chromverdampfungsrate und erhöhter Warmfestigkeit |
| DE102012004488A1 (de) * | 2011-06-21 | 2012-12-27 | Thyssenkrupp Vdm Gmbh | Hitzebeständige Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung mit geringer Chromverdampfungsrate und erhöhter Warmfestigkeit |
| CN104513929B (zh) * | 2013-09-29 | 2017-10-27 | 上海埃鲁秘工业炉制造有限公司 | 一种电阻丝合金及其预氧化处理方法 |
| JP6308869B2 (ja) * | 2014-05-27 | 2018-04-11 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 成形性及び耐孔食性に優れたフェライト系ステンレス鋼線及びその製造方法 |
| US10883160B2 (en) | 2018-02-23 | 2021-01-05 | Ut-Battelle, Llc | Corrosion and creep resistant high Cr FeCrAl alloys |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA727072A (en) * | 1966-02-01 | Aktiebolaget Kanthal | Method of manufacturing heat resistant wires | |
| JPS4945456B1 (fi) * | 1969-06-25 | 1974-12-04 | ||
| CA946268A (en) * | 1970-10-28 | 1974-04-30 | Alfred Randak | Method for producing improved martensitic chromium steel |
| US3740860A (en) * | 1972-07-31 | 1973-06-26 | Smitherm Industries | Freeze drying method and apparatus |
| US3992161A (en) * | 1973-01-22 | 1976-11-16 | The International Nickel Company, Inc. | Iron-chromium-aluminum alloys with improved high temperature properties |
| US4055448A (en) * | 1973-04-10 | 1977-10-25 | Daido Seiko Kabushiki Kaisha | Ferrite-austenite stainless steel |
| US4010049A (en) * | 1975-10-06 | 1977-03-01 | Jones & Laughlin Steel Corporation | Columbium-stabilized high chromium ferritic stainless steels containing zirconium |
| US4414023A (en) * | 1982-04-12 | 1983-11-08 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Iron-chromium-aluminum alloy and article and method therefor |
| US4601999A (en) * | 1983-11-09 | 1986-07-22 | William B. Retallick | Metal support for a catalyst |
| JPS60262943A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-26 | Oosakafu | 鉄−クロム−アルミニウム系医療用インプラント合金 |
| FR2589482B1 (fr) * | 1985-11-05 | 1987-11-27 | Ugine Gueugnon Sa | Tole ou bande en acier ferritique inoxydable, en particulier pour systemes d'echappement |
-
1987
- 1987-02-27 DE DE19873706415 patent/DE3706415A1/de active Granted
-
1988
- 1988-01-29 AT AT88101295T patent/ATE82775T1/de active
- 1988-01-29 EP EP88101295A patent/EP0290719B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-29 DE DE8888101295T patent/DE3876131D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-29 ES ES198888101295T patent/ES2036604T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-15 KR KR88001640A patent/KR960006329B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-02-25 DK DK198800990A patent/DK173415B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-02-26 FI FI880908A patent/FI92077C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-02-26 US US07/162,796 patent/US4859649A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-26 JP JP63042433A patent/JP2806935B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1988-02-26 NO NO880852A patent/NO171512C/no not_active IP Right Cessation
- 1988-02-26 CA CA000559898A patent/CA1341232C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI880908A (fi) | 1988-08-28 |
| DK173415B1 (da) | 2000-10-02 |
| ATE82775T1 (de) | 1992-12-15 |
| FI880908A0 (fi) | 1988-02-26 |
| CA1341232C (en) | 2001-05-15 |
| DE3876131D1 (de) | 1993-01-07 |
| NO171512C (no) | 1993-03-24 |
| KR880010148A (ko) | 1988-10-07 |
| DE3706415C2 (fi) | 1988-12-29 |
| ES2036604T3 (es) | 1993-06-01 |
| DE3706415A1 (de) | 1988-09-08 |
| DK99088D0 (da) | 1988-02-25 |
| JPS63317651A (ja) | 1988-12-26 |
| KR960006329B1 (en) | 1996-05-13 |
| DK99088A (da) | 1988-08-28 |
| FI92077C (fi) | 1994-09-26 |
| NO171512B (no) | 1992-12-14 |
| JP2806935B2 (ja) | 1998-09-30 |
| NO880852D0 (no) | 1988-02-26 |
| US4859649A (en) | 1989-08-22 |
| NO880852L (no) | 1988-08-29 |
| EP0290719B1 (de) | 1992-11-25 |
| EP0290719A1 (de) | 1988-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI92077B (fi) | Ferriittisestä teräksestä valmistettu puolivalmiste ja sen käyttö | |
| US4414023A (en) | Iron-chromium-aluminum alloy and article and method therefor | |
| EP0016225B1 (en) | Use of an austenitic steel in oxidizing conditions at high temperature | |
| CA2065464C (en) | Austenitic nickel-chromium-iron alloy | |
| CA2062694C (en) | High-aluminum-containing ferritic stainless steel having improved high-temperature oxidation resistance | |
| KR101236222B1 (ko) | 오스테나이트계 내열성 니켈계 합금 | |
| EP0269973A2 (en) | Carburization resistant alloy | |
| SE520617C2 (sv) | Ferritiskt rostfritt stål, folie tillverkad av stålet, användning av stålet och folien, samt metod för att framställa stålet | |
| CN113088830B (zh) | 铁素体合金 | |
| US5755897A (en) | Forgeable nickel alloy | |
| US4661169A (en) | Producing an iron-chromium-aluminum alloy with an adherent textured aluminum oxide surface | |
| US3873306A (en) | Ferritic alloy with high temperature strength containing dispersed intermetallic TiSi | |
| KR20190012216A (ko) | 페라이트계 스테인리스 강판 | |
| CN1095504C (zh) | 铁素体不锈钢合金及其作为催化转化器基材的用途 | |
| US5476554A (en) | FE-CR-AL alloy foil having high oxidation resistance for a substrate of a catalytic converter and method of manufacturing same | |
| CN110709529A (zh) | 铁素体合金 | |
| GB1581280A (en) | Fe-ni-cr alloys resistant to high temperature oxidation | |
| KR20020055536A (ko) | 전열선용 철-크롬-알루미늄계 합금 | |
| JPH07252608A (ja) | 熱間加工性フェライト系ステンレス鋼合金 | |
| JPH0835043A (ja) | 熱間加工性フェライト系ステンレス鋼合金 | |
| JPH02118053A (ja) | 耐熱合金 | |
| JPS62278248A (ja) | 耐酸化性Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金 | |
| JPH07138710A (ja) | 耐酸化性に優れた触媒コンバーター担体用Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金およびこれを用いた合金箔の製造方法 | |
| JPH05195167A (ja) | 熱間成形が可能な耐熱性オーステナイト鋼 | |
| KR790001062B1 (ko) | 고온 내식성을 가진 철계 금속제품의 제조법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: THYSSENKRUPP STAHL AKTIENGESELLSCHAFT |