JP6308869B2 - 成形性及び耐孔食性に優れたフェライト系ステンレス鋼線及びその製造方法 - Google Patents
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
(1)頭部の冷間鍛造性を向上させること、
(2)成形後に塩水噴霧試験を行った場合のさび発生を防止するために、Cr量を始めとする合金量を多く含む必要があり、コスト下げるためには合金量を少なくして耐食性を向上させること、
(3)走行中に石や砂が跳ね、それらが連続的に衝突して摩耗するため、耐摩耗性の向上させること、及び、
(4)石や砂の衝突でできたキズ部からの腐食発生・進展に対する抵抗力を高めること
が課題となる。
(1)質量%で、C:0.02%以下、Si:1.0%以下、Mn:1.0%以下、P:0.04%以下、S:0.03%以下、Cr:10.5%以上25.0%以下、N:0.025%以下、更に、Cu:2.0%以下、Mo:3.0%以下、Ni:5.0%以下の1種又は2種以上を含有し、更に、Nb:0.8%以下、Ti:0.5%以下の1種又は2種を含有し、残部Feと不可避的不純物からなり、長手方向に対して垂直断面における内層のミクロ組織の結晶粒度番号が4.0〜9.0で、表面から1/4×(直径)の深さまでの表層の結晶粒度番号が5.0〜10.0で、内層より表層の結晶粒度番号が大きく、平均粒界侵食深さが表層の平均結晶粒径の0.5倍〜1倍であり、表面から1/4×(直径)の深さまでの断面についての硬さHv1(JIS Z 2244)が140以上であることを特徴とする成形性及び耐孔食性に優れたフェライト系ステンレス鋼線。
(2)更に、質量%で、Sn:1.0%以下を含有することを特徴とする前記(1)に記載の成形性及び耐孔食性に優れたフェライト系ステンレス鋼線。
(3)更に、質量%で、W:0.5%以下、Ta:0.5%以下、Co:0.5%以下、Al:0.05%以下、Ca:0.05%以下、V:0.5%以下、B:0.01%以下、Bi:0.5%以下、Mg:0.1%以下、Zr:0.5%以下、REM:0.1%以下、Ga:0.05%以下、Sr:0.05%以下、Se:0.05%以下、Ru:0.05%以下、Rh:0.05%以下、Pd:0.05%以下、Ag:0.05%以下、Cd:0.05%以下、In:0.05%以下、Sb:0.05%以下、Te:0.05%以下、Hf:0.05%以下、Re:0.05%以下、Os:0.05%以下、Ir:0.05%以下の1種又は2種以上を含有することを特徴とする前記(1)又は(2)に記載の成形性及び耐孔食性に優れたフェライト系ステンレス鋼線。
(4)マフラーハンガー用であることを特徴とする前記(1)〜(3)のいずれかに記載の成形性及び耐孔食性に優れたフェライト系ステンレス鋼線。
(5)前記(1)〜(3)のいずれかに記載の成分組成を有する鋳片を熱間圧延する工程、該熱間圧延後にショットブラスト処理を行う工程、該ショットブラスト処理後に900℃以上1100℃以下の温度で熱処理を行う工程、及び、該熱処理後に酸洗を行う工程を含むことを特徴とする前記(1)〜(4)のいずれかに記載の成形性及び耐孔食性に優れたフェライト系ステンレス鋼線の製造方法。
Cは、マトリックスのフェライト組織の強度を高め、更に、オーステナイト相及び炭化物を生成する元素である。オーステナイト相は、溶接後においてマルテンサイト組織を生じて強度を向上させ、また、微細炭化物も強度の向上に寄与し、鋼線としての高温強度を向上させる。
Siは、脱酸剤として、またSiO2の酸化皮膜を形成して酸化の進行を抑制するので、耐高温酸化性に有用な元素である。しかしながら、1.0%超になると硬くなり機械的性質が劣化するので、1.0%以下とした。また、0.1%未満では、脱酸効果が得られないため、0.1%以上が好ましい。
Mnは、Cと同様、マトリックスのフェライト組織の強度を高め、更に、オーステナイト相を生成する元素である。しかしながら、1.0%を超えると、鋼中に残存する介在物が多くなり耐食性が劣化するので、1.0%以下とした。また、0.1%より少ないと鋼線の強度が低く、また、溶接後も強度不足となるので、0.1%以上が好ましい。
Pは、靱性等の機械的性質を劣化させるのみならず、耐食性に対しても有害な元素である。0.04%超になると、その悪影響が顕著になるので、0.04%以下とした。下限は特に限定しないが、0.001%以下に低減すると、製造コストの上昇を招くので、実用鋼線上、0.001%が実質的な下限である。
Sは、Mnと結合して、初期発銹の起点となるMnSを形成する元素である。また、Sは、結晶粒界に偏析して粒界脆化を促進する有害元素でもあるので、極力低減することが好ましい。0.03%を超えるとその悪影響が顕著になるので、0.03%以下とした。下限は特に限定しないが、0.0001%以下に低減すると、製造コストの上昇を招くので、実用鋼線上、0.0001%が実質的な下限である。
Crは、本発明における耐食性発現成分として重要な元素である。本発明で対象にする鋼線においては、所要の耐食性を確保するために、少なくとも10.5%が必要である。好ましくは、11.0%以上である。これは、10.5%未満になると、強固な不動態皮膜が生成し難くなるためである。
Nは、マトリックスのフェライト組織の強度を高め、更に、オーステナイト相及び窒化物を生成する元素である。しかしながら、0.025%を超えると、耐食性、冷間鍛造性が劣化するため、0.025%以下とした。また、0.001%未満では、鋼線の窒化物の生成が少なく強度向上の効果が得られないため、0.001%以上が好ましい。
Cuは、耐食性及び強度を向上させる有用な元素である。しかしながら、2.0%超になると、靭性が劣化するばかりか冷間鍛造性が劣化するので、2.0%以下とした。また、0.2%未満では、耐食性向上効果が得られ難いため、0.2%以上が好ましい。
Moは、耐食性及び耐摩耗性を高める元素である。しかしながら、3.0%を超えるとσ相が析出しやすく脆化し、冷間鍛造性が劣化するので、3.0%以下とした。0.01%より少ないと耐食性が十分に発現しないので、0.01%以上が好ましい。より好ましくは、0.2%以上3.0%以下である。
Niは、Cuと同様に、耐食性、強度、及び耐摩耗性の向上に有効な元素である。しかしながら、5.0%超になると冷間鍛造性が劣化するので、5.0%以下とした。また、0.01%未満では、耐食性及び強度向上効果が得られ難いため、0.01%以上が好ましい。
固溶したNbは、強度を高めるとともに、炭窒化物を形成するので、Cr炭化物の生成を抑制し、その結果、Cr欠乏層の生成を抑制するので粒界腐食の防止に寄与する元素である。即ち、Nbは、耐食性の向上に有用な元素である。しかしながら、0.8%超になると冷間鍛造性が劣化するので、0.8%以下とした。また、0.05%未満では、耐食性向上効果が得られ難いため、0.05%以上が好ましい。
Tiは、Nbと同様、炭化物や窒化物を形成するので、Cr炭化物の生成を抑制し、その結果、Cr欠乏層の生成を抑制して粒界腐食の防止に寄与する元素である。即ち、Tiは、耐食性の向上に有用な元素である。しかしながら、0.5%超になると冷間鍛造性が劣化するので、0.5%以下とする。また、0.05%未満であるとTiの耐食性向上効果を発現させることができないため、0.05%以上が好ましい。
Snは、酸中での活性溶解を抑制させ、強度の向上に有用な元素である。しかしながら、1.0%超になると、熱間加工性が劣化するので、1.0%以下とした。また、0.001%未満であるとSnの効果を発現させることができないため、0.001%以上が好ましい。
Wは、耐摩耗性及び耐食性の向上に有用な元素である。0.5%超になると靭性が劣化するので、0.5%以下とした。0.01%未満であると、耐摩耗性及び耐食性を発現させることができないため、0.01%以上が好ましい。
Taは、耐摩耗性及び耐食性を向上させる有用な元素である。0.5%超になると靭性が劣化するので、0.5%以下とした。0.01%未満であると、耐摩耗性及び耐食性を発現させることができないため、0.01%以上が好ましい。
Coは、耐摩耗性の向上に有用な元素である。0.5%超になると靭性が劣化するので、0.5%以下とした。0.01%未満であると、耐摩耗性を発現させることができないため、0.01%以上が好ましい。
Alは、脱酸剤として有用な元素である。0.05%超になると靭性が劣化するので、0.05%以下とした。脱酸剤としての効果を発揮させるために、0.001%以上が好ましい。
Caは、熱間加工性の向上に有用な元素である。0.05%超になると靭性が劣化するので、0.05%以下とした。熱間加工性向上効果を発揮させるために、0.001%以上が好ましい。
Vは、耐食性の向上に有用な元素である。0.5%超になると靭性が劣化するので、0.5%以下とした。耐食性向上効果を発揮させるために、0.03%以上が好ましい。
Bは、熱間加工性の向上に有用な元素である。0.01%超になると靭性が劣化するので、0.01%以下とした。熱間加工性向上効果を発揮させるために、0.0003%以上が好ましい。
Biは、耐食性及び切削加工性の向上に有用な元素である。0.5%超になると靭性が劣化するので、0.5%以下とした。耐食性及び切削加工性向上効果を発揮させるために、0.005%以上が好ましい。
Mgは、耐食性の向上に有用な元素である。0.1%超になると靭性が劣化するので、0.1%以下とした。耐食性向上効果を発揮させるために、0.0002%以上が好ましい。
Zrは、耐食性と、熱間加工性の向上に有用な元素である。0.5%超になると、耐食性と熱間加工性の向上効果が飽和するので、0.5%以下とした。耐食性と熱間加工性の向上効果を発揮させるために、0.03%以上が好ましい。
REMは、熱間加工性の向上に有用な元素である。0.1%超になると靭性が劣化するので、0.1%以下とした。熱間加工性向上効果を発揮させるために、0.03%以上が好ましい。
Gaは、冷間鍛造や曲げ加工において加工性を向上させる有用な元素である。添加効果を確実に得るためには、0.0010%以上が好ましい。一方、0.05%超になると靭性が劣化するので、0.05%以下とした。
Srは、Caと同様、熱間加工性の向上に有用な元素である。熱間加工性の向上効果を確実に得るためには、0.001%以上が好ましい。一方、0.05%超になると靭性が劣化するので、0.05%以下とした。
Se、Ru、Rh、Pd、Ag、Cd、In、Sb、Te、Hf、Re、Os及びIrは、耐食性の向上に有用な元素である。耐食性の向上効果を得るため、それぞれ、0.0010%以上が好ましい。一方、0.05%超になると、偏析によって耐食性が劣化するので、それぞれ、0.05%以下とした。
熱間圧延(線材圧延)では、減面率((ビレットの断面積)−(熱間圧延後の断面積))/(ビレットの断面積)が、約98〜99%と大きくなり、全断面にわたって歪が導入される。熱間圧延に引き続き、ショットブラスト処理を行うことにより、表層にさらに細かい歪が導入される。ショットブラスト処理は、100kg/m2以上300kg/m2以下が好ましい。100kg/m2未満では、歪を入れる効果は無く、300kg/m2超では、表層の変形が大きくなり表面が美麗で無くなる。
ショットブラスト処理後に、900℃以上1100℃以下の温度で熱処理を施す。これにより、熱間圧延及びショットブラストで導入された歪が、余熱で回復する前に歪を核とした再結晶が表層から中心部全体にかけて進行し、表層が細かく、中心が大きな結晶粒分布が形成される。
熱処理後に酸洗処理を行う。酸洗処理を行うことによって、脱スケールとともに適切な粒界侵食深さを得ることができる。酸洗処理は、硝弗酸のようなCr欠乏層を優先的に溶解する酸中に、一定温度、一定時間、鋼を浸漬させる。
(1)ビレット(直径178mm丸断面)
(2)線材圧延(圧延後の直径11.5mm)
(3)ショットブラスト処理
(4)熱処理(900℃以上1100℃以下)
(5)酸洗
(6)伸線(伸線後の直径10.5mm)
(7)冷間鍛造
据え込み率(%)=((H−h)/H)×100
H:鍛造前のサンプルの長さ
h:鍛造後のサンプルの長さ
Claims (5)
- 質量%で、
C :0.02%以下、
Si:1.0%以下、
Mn:1.0%以下、
P :0.04%以下、
S :0.03%以下、
Cr:10.5%以上25.0%以下、
N :0.025%以下、更に、
Cu:2.0%以下、
Mo:3.0%以下、
Ni:5.0%以下
の1種又は2種以上を含有し、更に、
Nb:0.8%以下、
Ti:0.5%以下
の1種又は2種を含有し、残部Feと不可避的不純物からなり、長手方向に対して垂直断面における内層のミクロ組織の結晶粒度番号が4.0〜9.0で、表面から1/4×(直径)の深さまでの表層の結晶粒度番号が5.0〜10.0で、内層より表層の結晶粒度番号が大きく、平均粒界侵食深さが表層の平均結晶粒径の0.5倍〜1倍であり、
表面から1/4×(直径)の深さまでの断面についての硬さHv1(JIS Z 2244)が140以上であることを特徴とする成形性及び耐孔食性に優れたフェライト系ステンレス鋼線。 - 更に、質量%で、
Sn:1.0%以下
を含有することを特徴とする請求項1に記載の成形性及び耐孔食性に優れたフェライト系ステンレス鋼線。 - 更に、質量%で、
W :0.5%以下、
Ta:0.5%以下、
Co:0.5%以下、
Al:0.05%以下、
Ca:0.05%以下、
V :0.5%以下、
B :0.01%以下、
Bi:0.5%以下、
Mg:0.1%以下、
Zr:0.5%以下、
REM:0.1%以下、
Ga:0.05%以下、
Sr:0.05%以下、
Se:0.05%以下、
Ru:0.05%以下、
Rh:0.05%以下、
Pd:0.05%以下、
Ag:0.05%以下、
Cd:0.05%以下、
In:0.05%以下、
Sb:0.05%以下、
Te:0.05%以下、
Hf:0.05%以下、
Re:0.05%以下、
Os:0.05%以下、
Ir:0.05%以下
の1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の成形性及び耐孔食性に優れたフェライト系ステンレス鋼線。 - マフラーハンガー用であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の成形性及び耐孔食性に優れたフェライト系ステンレス鋼線。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の成分組成を有する鋳片を熱間圧延する工程、該熱間圧延後にショットブラスト処理を行う工程、該ショットブラスト処理後に900℃以上1100℃以下の温度で熱処理を行う工程、及び、該熱処理後に酸洗を行う工程を含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の成形性及び耐孔食性に優れたフェライト系ステンレス鋼線の製造方法。
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