SE517894C2 - FeCrAl-legering - Google Patents

FeCrAl-legering

Info

Publication number
SE517894C2
SE517894C2 SE0003139A SE0003139A SE517894C2 SE 517894 C2 SE517894 C2 SE 517894C2 SE 0003139 A SE0003139 A SE 0003139A SE 0003139 A SE0003139 A SE 0003139A SE 517894 C2 SE517894 C2 SE 517894C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
alloy
weight
content
steel alloy
test
Prior art date
Application number
SE0003139A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0003139D0 (sv
SE0003139L (sv
Inventor
Roger Berglund
Original Assignee
Sandvik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Ab filed Critical Sandvik Ab
Priority to SE0003139A priority Critical patent/SE517894C2/sv
Publication of SE0003139D0 publication Critical patent/SE0003139D0/sv
Priority to US09/941,561 priority patent/US6569221B2/en
Priority to CNB018028314A priority patent/CN100391658C/zh
Priority to EP01961579A priority patent/EP1315590B1/en
Priority to PCT/SE2001/001883 priority patent/WO2002020197A1/en
Priority to DE60125195T priority patent/DE60125195T2/de
Priority to EA200200409A priority patent/EA004495B1/ru
Priority to AT01961579T priority patent/ATE347958T1/de
Priority to BRPI0107171-8B1A priority patent/BR0107171B1/pt
Priority to KR1020027005663A priority patent/KR20020053834A/ko
Priority to AU82835/01A priority patent/AU777025B2/en
Publication of SE0003139L publication Critical patent/SE0003139L/sv
Publication of SE517894C2 publication Critical patent/SE517894C2/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/02Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/12Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/02Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Description

i 9 u u u u uu u u .u .u u I 5 1 8 :Ü u' u u u u u .u uu u u u u u: 0 'O . u u u u v u u u ~ v _' ¿ .uu .uu uu u u q u z .u u . .
I : z 'f uuu uuuo uuuu uuu I uu .uu 2 värmningselementen i diffusionsugnen identifierats under en lång rad av olika tester.
Ett problem som inträffar i samband med mätningen av halten av grundämnen som vanligtvis förekommer såsom föroreningar i de legeringar som används för tillverkning av uppvärmningselement är att de låga halterna av grundämnen och/eller föroreningar inte kan mätas med en tillfredsställande noggrannhet.
Speciella testmetoder, som beskrivs i detalj senare, måste användas, även för att visa fördelarna hos legeringen enligt föreliggande uppfinning.
Beskrivning av teknikens ståndpunkt Ferritiska rostfria stållegeringar, vanligtvis hänvisade till såsom FeCrAl- legringar, är resistenta mot termisk cyklisk oxidering vid förhöjda temperaturer och lämpliga för att skapa ett skyddande oxidskikt såsom med andra ord ett vidhäftande skikt/skal av aluminium på legeringens yta efter värmebehandling.
Detta oxidskikt/skal anses vara ett av de mest stabilt skyddande oxiderna/skalen på ytan av en legering av nämnda typ, som har låga oxideringsvärden vid höga temperaturer och samtidigt motstår cyklisk termisk spänning under långa tidsperioder. Det har visats att denna typ av legering med fördel kan användas i applikationer såsom exempelvis avgasemissionsstyrsystem för fordonsindustrin, applikationer med höga krav angående resistans mot högtemperaturkorrosion, såsom turbinrotorer och industriella och andra uppvärmningsapplikationer, såsom elektrisk uppvärmning eller resistansuppvärmningselement.
En begränsande faktor för livslängden hos denna typ av legeringar är aluminiumhalten. Under användande av delar som tillverkats av dessa legeringar och deras exponering för cyklisk termisk spänning migrerar aluminiumet till ytan, bildar aluminiumoxid och kommer att förbrukas efter en viss tid. Det är känt att en mängd andra grundämnen påverkar, exempelvis har u aquu 10 15 20 25 30 517 894 . 3 sällsynta jordmetaller en effekt på förbrukningstakten av aluminiumoxid från legeringen och begränsar därmed livslängden.
En annan begränsande faktor är den olika töjningsgraden mellan oxidskiktet på ytan och beläggningsskiktet respektive oxidskalet på legeringens yta. Om ett specifikt förhållande mellan legeringens volym och oxidskalet överstigs, utvidgar legeringens kärna av - exempelvis tråd - sin volym i en avsevärt högre grad än omkringliggande oxidbeläggning som täcker denna kärna. Oxidskalet är hård och spröd och står emot de krafter som kärnan orsakar tills sprickor i denna beläggning och spallation av oxidskalet inträffar. Dessa kommer att förseglas av nyformad oxid under nämnda uppvärmning. Denna läkningsprocess av oxiden förbrukar aluminiumet från legeringens kärna. Denna effekt är en typisk begränsning för användandet av nämnda Iegering för uppvärmningsapplikationer.
U finnin enss en Det är ett syfte med uppflnningen att skapa en järn-krom-aluminumlegering, en så kallad FeCrAl-legering för användning i industriella och andra uppvärmningsapplikationer. Mer specifikt för användning såsom elektriskt uppvärmningselement i exempelvis diffusionsugnar för elektronikindustrin, dvs i diffusionsugnar för tillverkning av halvledarskivor för användning i applikationer med höga krav på renheten hos halvledarna beträffande halten av föroreningar, speciellt kopparhalten.
Ett annat syfte med föreliggande uppfinning är den avsevärt längre livslängden hos det elektriska uppvärmningselementet eftersom legeringen enligt uppfinningen förefaller visa lägre Al-utarmningstakt och mindre belopp på töjningen än hittills kända legeringar för ovannämnda syfte. 10 15 20 25 30 Kort beskrivnlnq av ritninqarna Fig. 1 visar Bash-testresultaten, relativ förändring av värmeresistans mot tiden för två legeringsprover med ultralågt Cu enligt uppfinningen jämfört med typiska resultat för standard Kanthal APM.
Fig. 2 visar Bash-testresultaten, relativ förändring av förhållandet mellan värme- och kallresistans mot tiden för två legeringsprover med ultralågt Cu enligt uppfinningen jämfört med typiska resultat för standard Kanthal APM.
Fig. 3 visar resultat från ugnsprov. Relativ förändring av förhållandet mellan värme- och kallresistans plottad mot tiden. ACt-värdet motsvarar Al-förlusten från provet enligt uppfinningen jämfört med standard Kanthal APM, på grund av oxidering.
Fig. 4 visar resultaten från ugnsprov. Relativ förändring av provlängd plottad mot tiden för två prover med ultralåg Cu-halt i legeringen enligt uppfinningen jämfört med typiska resultat för standard Kanthal APM.
Beskrivninq av uppfinningen Av ovannämnda orsaker är det ett syfte med föreliggande uppfinning att tillhandahålla en pulvermetallurgisk FeCrAl-legering av ovan beskriven typ, vilken tillfredsställer dessa höga krav på legeringens renhet, dvs en ultralåg kopparhalt. Det är ett ytterligare syfte med uppfinningen att skapa en legering med ökad livslängd och drastiskt reducerad Al-utarmnlng och töjningsgrad. Det är ännu en fördel med uppfinningen att skapa en lösning som förlänger uppvärmningsanordningens livslängd och minskar kostnaderna för tillverkningsprocessen.
Dessa syften åstadkoms genom en ferritisk FeCrAl-legering som innehåller normala mängder krom och aluminium men även speciella tillsatser av 10 15 20 25 30 517 894 5 kiseldioxid, mangan, valfritt sällsynta jordmetaller i vissa mängder, såsom specifikt beskrivs och kvantifieras i den svenska patentpublikationen nr 467 414, som härmed inkorporeras genom hänvisning. Den pulvermetallurgiska legeringen enligt denna patentpublikation är känd under sin kommersiella beteckning Kanthal APM, hädanefter hänvisad till som Kanthal APM och kan betraktas såsom legering av standardtyp i detta sammanhang.
Den kemiska sammansättningen hos den erhållna legeringen ges nedan.
Kopparhalten har minskats till omkring 10 % av den typiska kopparhalten hos hittills kända legeringar som använts för nämnda elektriska uppvärmningselement (jämför Tabell 1). Förutom den ultralåga kopparhalten ger även det använda legeringspulvret minskade halter av Ni och Mn. Halten av andra grundämnen som används i en sådan typ av legering anses inte ha någon negativ effekt med avseende på livslängden och användandet av de tillverkade halvledarna, och hålls i samma intervall såsom hittills kända och hålls därför i för industriella processer vanliga intervall.
Sammansättning av en föredragen legering, alla halter givna i viktprocent: C mindre än 0,3 Si upp till = 0,5 Mn upp till = 0,2, företrädesvis mindre än 0,1 Cr 8,0-40,0, företrädesvis 15,0-25,0 Ni upp till 0,2, företrädesvis mindre än 0,1 Cu inte mer än 0,004 Al 2,0-10,0, företrädesvis 3,0-8,0 En eller flera av en grupp av andra reaktiva grundämnen, såsom Sc, Y, La, Ce, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta 0,1-1,0 N mindre än 0,05 Fe återstoden Andra oundvikliga föroreningar 10 15 20 25 517 894 = 6 Testerna utfördes på två prover 400048 och 400053 av legeringen enligt uppfinningen, jämförda med den kommersiella Kanthal APM-legeringen, vilken är en pulvermetallurgisk legering.
Tabell 1. Kemisk sammansättning av legeringsprov med ultralågt Cu jämfört med Kanthal APM.
Si Mn Cr Ni Cu Al 400048 0,31 0,05 21,1 0,03 0,0026* 5,48 400053 0,30 0,07 21,0 0,03 0,0035* 5,74 Typisk APM 0,29 0,09 21,0 0,17 0,029 5,76 *Analyserad med /CP-OE S.
Beskrivninq av testmetoderna och resultaten Den normala analysmetoden, röntgenfluorescensspektroskopi (X-Ray Fluorescence Spectrometry, XRF), är inte tillräckligt känslig för att analysera så låga halter av grundämnen såsom i området ppm. En speciell kopparanalys gjordes därför med induktivt kopplad plasmaoptisk emissionsspektroskopi (lnductively Coupled Plasma Optical Emission Spectrometry, ICP-OES) för att få ett mer tillförlitligt värde för kopparhalten.
Bash-test Livslängdstest med Bash-metoden är ett standardtest för bestämning av oxideringsresistans hos värmebeständigt material. Testet baseras på standarden ASTM B 78. Kort beskrivet inbegriper detta att ett ø 0,70 mm trådprov temperaturcyklas, 120 sek på/120 sek av, mellan rumstemperatur och ca 1 265 °C, tills fel uppstår. Den gradvisa förändringen av värme- och kallresistans hos provet observeras under testperioden. Tiden till det att fel uppstår registreras. Den elektriska spänningen justeras gradvis under testet för att upprätthålla en konstant effekt på provet. 10 15 20 25 30 517 894 nu nu» Medellivslängden hos Kanthal APM i Bash-testet är omkring 260 h. Livslängden hos prov 400048 var 452 h. Detta innebär en ökning med 74 % jämfört med Kanthal APM.
Ugnsprov Ugnsprovet är ett internt, accelererat test som används för att utvärdera oxideringslivslängden och töjningen hos FeCrAl- resistansuppvärmningslegeringar som används för industriella applikationer.
Kort beskrivet inbegriper detta att en ø 4,00 mm tråd formas till ett U-formigt element, som svetsas till anslutningar och installeras i en kammarugn.
Kammarugnen värms genom provet till 900 °C och provtemperaturen cyklas mellan 900 °C och 1300 °C genom en på/av-reglering. Cykeltiden är 60 sek på och 30 sek av. Ytbelastningen är omkring 17 W/cmz.
Två gånger i veckan görs mätningar av värmeresistans, kallresistans och elementlängd. Under dessa mätningar kyls proverna till rumstemperatur.
Spänningen justeras efter varje mätning för att upprätthålla en konstant effekt på provet. Testet fortsätter normalt tills provet fallerar.
Vid denna tidpunkt uppnådde provet från sats 400053 1 250 h testtid. Provet från sats 400048 uppnådde en livslängd på 1 200 h vilket är en bra bit högre än genomsnittslivslängden för Kanthal APM som är omkring 900 h. Detta betyder en ökning med åtminstone 33 % jämfört med Kanthal APM.
Som i Bash-testet kan graden av Al-utarmning såsom ett riktmärke för livslängden och töjningen hos ugnsprovsproverna studeras genom att plotta den relativa förändringen av Ct (= förhållandet mellan värme- och kallresistans) mot tiden. l Tabell 2 och figur 3 visas resultaten för de två proverna med lågt Cu jämfört med Kanthal APM resultaten. Graden av Al-utarmning är klart lägre för proverna med lågt Cu. 517 894 8 Tabell 2. Relativ förändring av förhållandet ACt mot tiden för proverna enligt uppfinningen jämfört med standard Kanthal APM.
ACt Tid 400048 400053 Kanthal APM 0 0 0 0 72 1,4 0,9 1,1 168 2,4 1,4 3,1 240 3,2 2 5,4 336 4,5 3,3 7,2 408 5,6 5,1 9,3 504 6,5 5,9 12,4 576 8,8 8,2 14,7 672 11,2 9,5 18,3 744 13,2 11,1 21,3 840 15,8 14 27,3 912 18,1 15,3 1008 21,2 18,5 1080 24,2 22,1 1176 28,9 23,7 1248 28,2 Töjningen av provet påverkas av två huvudfaktorer. Utarmningen av Al från legeringen på grund av oxidering orsakar en volymminskning av provet, synlig såsom en minskning av provlängden i de tidiga etapperna av testet. Allt 10 15 20 25 30 517 894 9 eftersom tjockleken och hållfastheten hos oxidskalet ökar kommer den termiska cyklingsspänningen att orsaka töjning av provet. l första etappen verkar kurvan för legeringen med lågt Cu ha en liknande form som kurvan för Kanthal APM men töjningen börjar senare. Först efter åtminstone 38 % längre testtid visar det första provet (400048) samma förhållande ACt som standard Kanthal APM.
Cu-emissionsmätningar En spole av tunn tråd värms inne i ett rent kvartsrör. Rörets innervägg tvättas sedan med syra och kopparhalten i syran bestäms med ICP-OEC-analysatorn.
Testet visar en reduktion av kopparemissionen med åtminstone 8 % för ett prov som inte värmts i förväg och åtminstone 25 % för ett prov efter föroxidering, båda jämfört med standard Kanthal APM.
Förbättringarna av oxideringslivslängdstesterna med de ultralåga kopparhaltiga legeringarna är sålunda ganska dramatiska. De ultralåga kopparhalterna leder till en mindre söndersprickande oxid vilket förklarar det lägre Al- förbrukningsvärdet.
Den låga töjningen av tråden kan även sammankopplas med egenskaperna hos oxiden/skalet. Om oxiden kan motstå den påfrestning som byggs upp under termisk cykling utan att spricka eller bilda mikrodefekter och legeringen inte uppvisar samma stora töjningl°C som exempelvis Kanthal APM elimineras en huvudsaklig mekanism för töjning på grund av termisk cykling.
De förbättrade egenskaperna hos oxiden/skalet kan åstadkommas genom förbättrad vidhäftning mellan oxiden/skalet och metallen eller genom förbättrade mekaniska egenskaper hos själva oxiden.

Claims (8)

10 15 20 25 30 517 894 /0 o u c ø n Patentkrav
1. Ferritisk rostfri stållegering skapad För användning såsom elektriskt uppvännningselement i industriella och andra uppvärmningsapplikationer, k ä n n e t e c k n a d därav, att nämnda legering är en pulverrnetallurgisk FeCrAl-legering innefattande (per vikt) mindre än 0,02 % kol, 5 0,5 % kisel, 5 0,2 % mangan, 10,0-40,0 % krom, S 0,6 % nickel, S 0,01 % koppar, 2,0- l0,0 % aluminium, en eller flera av en grupp av andra reaktiva grundämnen, såsom Sc, Y, La, Ce, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta 0,1-1,0, återstoden och oundvikliga föroreningar.
2. Stållegering enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att halten krom är 8,0-25 vikt- procent.
3. Stållegering enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att halten aluminium är 3,0-8,0 viktprocent
4. Stållegering enligt krav 1-3, k ä n n e t e c k n a d därav, att halten nickel är mindre än 0,1 viktprocent.
5. Stållegering enligt krav 1-4, k ä n n e t e c k n a d därav, att halten mangan är mindre än 0,1 viktprocent.
6. Stållegering enligt krav 1-5, k ä n n e t e c k n a d därav, att kopparhalten inte är högre än 0,004 viktprocent.
7. Elektriskt uppvärrnningselement att användas i industriella och andra uppvärrnningsappli- kationer, k ä n n e t e c k n at därav, att elementet har tillverkats av en legering med en analys enligt något av patentkraven 1-6.
8. Elektrisk uppvärmningselement att användas i diffiisionsugnar för tillverkningen av halv- ledarskivor enligt krav 7.
SE0003139A 2000-09-04 2000-09-04 FeCrAl-legering SE517894C2 (sv)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0003139A SE517894C2 (sv) 2000-09-04 2000-09-04 FeCrAl-legering
US09/941,561 US6569221B2 (en) 2000-09-04 2001-08-30 FeCrAl alloy
AU82835/01A AU777025B2 (en) 2000-09-04 2001-09-04 FeCrAl-alloy for the use as electrical heating elements
PCT/SE2001/001883 WO2002020197A1 (en) 2000-09-04 2001-09-04 Fecral-alloy for the use as electrical heating elements
EP01961579A EP1315590B1 (en) 2000-09-04 2001-09-04 Fecral-alloy for the use as electrical heating elements
CNB018028314A CN100391658C (zh) 2000-09-04 2001-09-04 用作电热元件的铁铬铝合金和电热元件
DE60125195T DE60125195T2 (de) 2000-09-04 2001-09-04 Fecral-legierung für den gebrauch als elektrisches heizelement
EA200200409A EA004495B1 (ru) 2000-09-04 2001-09-04 Ферритный сплав и изготовленный из него электрический нагревательный элемент
AT01961579T ATE347958T1 (de) 2000-09-04 2001-09-04 Fecral-legierung für den gebrauch als elektrisches heizelement
BRPI0107171-8B1A BR0107171B1 (pt) 2000-09-04 2001-09-04 liga ferrÍtica de aÇo inoxidÁvel fornecida para uso como elemento de aquecimento elÉtrico em aplicaÇÕes industriais e outras aplicaÇÕes.
KR1020027005663A KR20020053834A (ko) 2000-09-04 2001-09-04 전열 성분으로 사용하기 위한 FeCrAl-합금

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0003139A SE517894C2 (sv) 2000-09-04 2000-09-04 FeCrAl-legering

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0003139D0 SE0003139D0 (sv) 2000-09-04
SE0003139L SE0003139L (sv) 2002-03-05
SE517894C2 true SE517894C2 (sv) 2002-07-30

Family

ID=20280902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0003139A SE517894C2 (sv) 2000-09-04 2000-09-04 FeCrAl-legering

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6569221B2 (sv)
EP (1) EP1315590B1 (sv)
KR (1) KR20020053834A (sv)
CN (1) CN100391658C (sv)
AT (1) ATE347958T1 (sv)
AU (1) AU777025B2 (sv)
BR (1) BR0107171B1 (sv)
DE (1) DE60125195T2 (sv)
EA (1) EA004495B1 (sv)
SE (1) SE517894C2 (sv)
WO (1) WO2002020197A1 (sv)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8158057B2 (en) * 2005-06-15 2012-04-17 Ati Properties, Inc. Interconnects for solid oxide fuel cells and ferritic stainless steels adapted for use with solid oxide fuel cells
US7981561B2 (en) * 2005-06-15 2011-07-19 Ati Properties, Inc. Interconnects for solid oxide fuel cells and ferritic stainless steels adapted for use with solid oxide fuel cells
US7842434B2 (en) * 2005-06-15 2010-11-30 Ati Properties, Inc. Interconnects for solid oxide fuel cells and ferritic stainless steels adapted for use with solid oxide fuel cells
US7473295B2 (en) * 2004-07-02 2009-01-06 Höganäs Ab Stainless steel powder
WO2007069500A1 (ja) * 2005-12-16 2007-06-21 Ngk Insulators, Ltd. 触媒担体
SE530155C2 (sv) * 2006-07-26 2008-03-11 Sandvik Intellectual Property Ferritiskt kromstål
DE102007005154B4 (de) 2007-01-29 2009-04-09 Thyssenkrupp Vdm Gmbh Verwendung einer Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung mit hoher Lebensdauer und geringen Änderungen im Warmwiderstand
US8039117B2 (en) * 2007-09-14 2011-10-18 Siemens Energy, Inc. Combustion turbine component having rare earth NiCoCrAl coating and associated methods
US8043718B2 (en) * 2007-09-14 2011-10-25 Siemens Energy, Inc. Combustion turbine component having rare earth NiCrAl coating and associated methods
US7867626B2 (en) * 2007-09-14 2011-01-11 Siemens Energy, Inc. Combustion turbine component having rare earth FeCrAI coating and associated methods
US8043717B2 (en) * 2007-09-14 2011-10-25 Siemens Energy, Inc. Combustion turbine component having rare earth CoNiCrAl coating and associated methods
EP2098606A1 (en) * 2008-03-04 2009-09-09 Siemens Aktiengesellschaft A MCrAlY alloy, methods to produce a MCrAlY layer and a honeycomb seal
CN101538675B (zh) * 2008-03-19 2010-12-29 江苏星火特钢有限公司 韧性铁-铬-铝铁素体电热合金的生产方法
DE102008018135B4 (de) 2008-04-10 2011-05-19 Thyssenkrupp Vdm Gmbh Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung mit hoher Lebensdauer und geringen Änderungen im Warmwiderstand
US20100068405A1 (en) * 2008-09-15 2010-03-18 Shinde Sachin R Method of forming metallic carbide based wear resistant coating on a combustion turbine component
DE102010029287A1 (de) * 2009-05-28 2011-01-05 Behr Gmbh & Co. Kg Schichtwärmeübertrager für hohe Temperaturen
JP5762404B2 (ja) 2009-06-24 2015-08-12 コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェ マイクロコントローラをプログラミングする方法及び装置
CN102517503A (zh) * 2012-01-12 2012-06-27 丹阳市华龙特钢有限公司 可塑性好且长寿命的铁铬铝合金
FR3029277A1 (fr) * 2014-11-27 2016-06-03 Adv Thermic Dispositif d'entrainement a haute temperature, pour four tournant dont le laboratoire est constitue d'un tube creux traversant de part en part la chambre de chauffe
PL3230481T3 (pl) * 2014-12-11 2019-08-30 Sandvik Intellectual Property Ab Stop ferrytyczny
JP7059198B2 (ja) * 2016-04-22 2022-04-25 サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ フェライト合金
WO2017186612A1 (en) * 2016-04-26 2017-11-02 Haldor Topsøe A/S A process for producing hydrogen or syngas by methanol cracking
ES2953812T3 (es) 2017-11-16 2023-11-16 Pontic Tech Llc Aparato y método de descontaminación de fluidos
CN108715971B (zh) * 2018-05-31 2020-06-23 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种铁铬铝合金真空冶炼工艺
CN108866434A (zh) * 2018-07-02 2018-11-23 江苏新华合金电器有限公司 新型耐酸耐热电热合金0Cr21Al4ZrTi及制备方法
CN109280846A (zh) * 2018-07-02 2019-01-29 江苏新华合金电器有限公司 0Cr25Al5B电热合金及其制造工艺
CN109338211A (zh) * 2018-07-02 2019-02-15 江苏新华合金电器有限公司 一种新型熔融金属纤维FeCrAlB合金材料及制备方法
KR102665422B1 (ko) * 2019-01-25 2024-05-10 엘지이노텍 주식회사 디스플레이용 기판
CN109680206B (zh) * 2019-03-08 2020-10-27 北京首钢吉泰安新材料有限公司 一种耐高温铁铬铝合金及其制备方法
CN109825777B (zh) * 2019-04-01 2021-01-08 江苏兄弟合金有限公司 一种高韧性铁铬铝电热合金的制备方法
WO2021078885A1 (en) * 2019-10-22 2021-04-29 Kanthal Ab Printable powder material of fecral for additive manufacturing and an additive manufactured object and the uses thereof
CN110669998A (zh) * 2019-10-28 2020-01-10 常熟市夸克电阻合金有限公司 一种高稳定性铁铬铝电阻丝的制备工艺
CN110760760B (zh) * 2019-12-05 2020-12-04 中国核动力研究设计院 一种核反应堆结构材料用FeCrAl基合金的制备方法
CN111057937A (zh) * 2019-12-31 2020-04-24 江苏新华合金有限公司 一种电热合金铁铬铝丝材及其制备方法
CN113802052A (zh) * 2020-06-16 2021-12-17 全球能源互联网研究院有限公司 一种含Er元素的Fe-Cr-Al电热合金材料
CN112575249A (zh) * 2020-10-29 2021-03-30 江苏新核合金科技有限公司 一种电热合金材料及其制备方法
CN113122778A (zh) * 2021-03-31 2021-07-16 江苏大学 一种高洁净低脆性Fe-Cr-Al-Y-La合金材料及其制备方法
CN113308644B (zh) * 2021-05-10 2022-07-01 江苏大学 一种用钒-稀土协同改善高温综合性能的铁铬铝合金材料及其制备方法
CN113305288B (zh) * 2021-05-28 2023-07-25 江苏智林空间装备科技有限公司 军用柴油车尾气净化装置用铁铬铝铜镍合金及其制备方法
CN114657525B (zh) * 2022-03-30 2023-05-02 西安交通大学 一种FeCrAl/Ta合金涂层及其制备方法
CN114774802B (zh) * 2022-04-07 2022-11-25 中南大学 一种提升FeCrAl基电阻合金力学和电阻性能的方法及FeCrAl基电阻合金
CN115198205A (zh) * 2022-07-21 2022-10-18 内蒙古环投环保技术有限公司 一种电热合金及其制备方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4315776A (en) * 1979-08-23 1982-02-16 Allegheny Ludlum Steel Corporation Method of producing light gage metallic strip material
US4347431A (en) 1980-07-25 1982-08-31 Bell Telephone Laboratories, Inc. Diffusion furnace
DE3706415A1 (de) 1987-02-27 1988-09-08 Thyssen Edelstahlwerke Ag Halbfertigerzeugnis aus ferritischem stahl und seine verwendung
SE467414B (sv) 1988-03-15 1992-07-13 Kanthal Ab Fecral-legering med laangstraeckta korn
US5045404A (en) * 1989-03-27 1991-09-03 Nippon Steel Corporation Heat-resistant stainless steel foil for catalyst-carrier of combustion exhaust gas purifiers
JPH06389A (ja) * 1992-03-02 1994-01-11 Nippon Steel Corp 自動車触媒用高耐熱型メタル担体
US5578265A (en) 1992-09-08 1996-11-26 Sandvik Ab Ferritic stainless steel alloy for use as catalytic converter material
EP0646657B1 (en) * 1993-03-19 1998-08-26 Nippon Yakin Kogyo Co., Ltd. Ferritic stainless steel excellent in oxidation resistance
CN1122841A (zh) * 1994-11-11 1996-05-22 冶金工业部包头稀土研究院 无脆性铁-铬-铝-稀土合金
SE519588C2 (sv) 1997-06-27 2003-03-18 Sandvik Ab Förfarande för framställning av ferritiskt rostfritt stål, användning av detta som substrat för en katalysator samt katalysator
DE19928842C2 (de) 1999-06-24 2001-07-12 Krupp Vdm Gmbh Ferritische Legierung

Also Published As

Publication number Publication date
US6569221B2 (en) 2003-05-27
US20020051727A1 (en) 2002-05-02
CN1392812A (zh) 2003-01-22
SE0003139D0 (sv) 2000-09-04
KR20020053834A (ko) 2002-07-05
DE60125195D1 (de) 2007-01-25
EP1315590B1 (en) 2006-12-13
AU8283501A (en) 2002-03-22
EA200200409A1 (ru) 2003-04-24
AU777025B2 (en) 2004-09-30
BR0107171A (pt) 2002-06-18
CN100391658C (zh) 2008-06-04
WO2002020197A1 (en) 2002-03-14
EA004495B1 (ru) 2004-04-29
BR0107171B1 (pt) 2013-06-11
SE0003139L (sv) 2002-03-05
DE60125195T2 (de) 2007-10-25
ATE347958T1 (de) 2007-01-15
EP1315590A1 (en) 2003-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE517894C2 (sv) FeCrAl-legering
KR101282804B1 (ko) 최소한의 열 저항의 변화를 나타내는 내구성 철­크롬­알루미늄 합금
Knoll Materials and Processes of Electron Devices: Werkstoffe und Verfahren zur Herstellung von Entladungsgeräten/Matériaux et procédés pour la construction d’appareils de décharges électriques/Materiales y procesos de fabricación para elementos electrónicos
FI124893B (sv) Ferretiskt rostfritt stål, industriprodukt och fast oxidbränslecell
US20070041862A1 (en) Iron-chrome-aluminum alloy
CN101578911B (zh) 具有高使用寿命和热态电阻变化小的铁铬铝合金的用途
CN108779538A (zh) 高强度Fe-Cr-Ni-Al多相不锈钢及其制造方法
US4376245A (en) Electrical heating element
CN103866159A (zh) 耐腐蚀性铜合金管
CN105369067B (zh) 在氧化介质中稳定测温的热电偶材料及制备方法
JPH0689427B2 (ja) 高い酸化抵抗性および高い耐熱性を有する熱間加工性のあるオーステナイトのニッケル―クロム―鉄合金
BR112020018471A2 (pt) Chapa de aço elétrico de grão orientado e método para produção da mesma
JP4042367B2 (ja) 熱電対と、その保護管材料およびその材料の使用方法
Smithells et al. Laboratory Experiments on High Temperature Resistance Alloys
CN1175266C (zh) 一种高温腐蚀介质致密加热方法
JPS6396235A (ja) Ni基耐熱合金
JP6489754B2 (ja) グロープラグ
Lahiri et al. Effect of electropolishing on vacuum furnace design
CN108220689A (zh) 高温长时间稳定测温k型热电偶正极材料及制备方法
Wang et al. PM Applications: Novel Molybdenum Alloys for Making Electrical Feedthroughs in Lamps
Kurniawan et al. Phase stability of iron oxides on palladium–iron alloy at elevated temperatures and its application to high temperature oxidation
JP2007064621A (ja) グロープラグ
JP2536547B2 (ja) Ni基耐熱合金
Belevtsev et al. Stability of a Cable Nicrosil‐Nisil Thermocouple under Thermal Cycling
Cole Jr et al. METAL-TO-CERAMIC SEAL TECHNOLOGY STUDY. Final Technical Report, June 22, 1959 to September 22, 1960