FI91626B - Laite materiaalileveyksien rullaamiseksi - Google Patents

Laite materiaalileveyksien rullaamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI91626B
FI91626B FI890110A FI890110A FI91626B FI 91626 B FI91626 B FI 91626B FI 890110 A FI890110 A FI 890110A FI 890110 A FI890110 A FI 890110A FI 91626 B FI91626 B FI 91626B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
support arm
electric motor
roll
winding
motor
Prior art date
Application number
FI890110A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI890110A (fi
FI91626C (fi
FI890110A0 (fi
Inventor
Bernd Goerner
Volker W Rose
Original Assignee
Beloit Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beloit Corp filed Critical Beloit Corp
Publication of FI890110A0 publication Critical patent/FI890110A0/fi
Publication of FI890110A publication Critical patent/FI890110A/fi
Publication of FI91626B publication Critical patent/FI91626B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI91626C publication Critical patent/FI91626C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/20—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web the web roll being supported on two parallel rollers at least one of which is driven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4134—Both ends type arrangement
    • B65H2301/41346—Both ends type arrangement separate elements engaging each end of the roll (e.g. chuck)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
    • B65H2301/414863—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously directly against central support roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/513—Modifying electric properties
    • B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/70—Clutches; Couplings
    • B65H2403/72—Clutches, brakes, e.g. one-way clutch +F204
    • B65H2403/724—Clutches, brakes, e.g. one-way clutch +F204 electromagnetic clutches

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)

Description

91626
LAITE MATERIAALI LEVEYKSIEN RULLAAMISEKSI
Keksintö kohdistuu patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa esitetyn tyyppiseen laitteeseen.
Tällaiset rul1auslaitteet ovat tunnettuja erilaisissa so-5 vei 1utusmuodoissa, esim. rullanleikkauskoneiden yhteydessä, joissa paperikoneen levyinen rulla jaetaan useiksi kapeammiksi rulliksi rullaamalla paperi auki leveältä rullalta, leikkaamalla se pitkittäin ja rullaamalla tuloksena olevat yksittäiset leveydet uudelleen kapeammiksi rulliksi.
10 Pitkittäin leikatut nauhat johdetaan yhden tai kahden kan-totelan ympäri ja kiinnitetään erikseen rullaushylsyihi n, joiden pituudet vastaavat asianomaisen yksittäisten nauhojen leveyksiä; näiden rul1aushylsyjen päät kiinnitetään kannatinvarsien yläpäissä oleviin vetopäihin. Vetopäät ovat 15 käytettyjä, ne pyörittävät rul1ausputkea ja muodostavat siten yksityiset kapeammat rullat, jotka voidaan rullata sillä tavalla, että niitä puristetaan kelattaessa kantoteloja vastaan säädettävällä puristusvoimalla, tai myös vapaasti, ts. jättämällä välimatkan kantotelaan.
20 Rullan halkaisijan kasvaessa kannatinvarret, joiden alapäät on asennettu kääntyvästi kantoakselin suuntaisille vaakasuuntaisille akseleille, kallistuvat poispäin ohjaustelois-ta.
Sekä rullien rullauksen teorian että käytännön perusteella 25 on tunnettua, että hyvän rullatun rakenteen aikaansaamiseksi on oltava mahdollisimman suuri keskiömomentti.
Tämä pätee erikoisesti rullille, joiden sekä halkaisija että leveys ovat suuria, ts. painaville rullille ja niin 2 91626 sanotun vapaan rullauksen tapauksessa, jossa materiaalile-veys voidaan tuoda vain yhden keskiömomentin yli rullaus-asemaa kohti.
Hydraulisten käyttöjen käyttäminen kannatinvarsissa on tun-5 nettua. Näillä saadaan riittävät ominaisuudet mitoiltaan pienille teloille. Niiden käyttöä ei kuitenkaan suosita paperi jalostuksessa ja käsittelyssä, koska käytännössä ei ole vuotamattomia hydraulisia järjestelmiä, joten aina on vaarana, että hydrauliikkaöljyä pääsee paperiin, joka joh-10 taa jonkinlaajuiseen tuotteen hylkäämiseen.
Myös sähköisten käyttöjen käyttäminen on tunnettua. Vaadittavan vääntömomentin saavuttamiseksi on tähän asti ollut käytettävä erittäin suuria sähkömoottoreita. Nämä sähkömoottorit asennettiin kannatinvarsien ulkopuolelle ja ulottumiensa 15 vuoksi moottorit estivät 700 mm kapeampien rullien rullauksen, koska rullan kannatinvarsia ei voitu asettaa lähemmäksi toisiaan. Usein on kuitenkin suotavaa rullata 700 mm kapeampia rullia.
Keksinnön päätavoitteena on konstruoida patenttivaatimuksen 20 1 johdanto-osan mukainen laite sillä tavalla, että paperin öljyläiskien vaara vältetään ja 700 mm kapeampia rullia voidaan rullata keskiökäytöl1ä.
Tämä tavoite saavutetaan patenttivaatimuksissa 1 ja 2 esitetyn keksinnön avulla.
. 25 Perusperiaatteessa on kyse erikoistyyppisen sähkömoottorin käyttämisestä, joka kehittää vaaditun vääntömomentin niin pienellä poik k i1 eikkausmitoituksella, että jo olemassa olevaa kannatinvarren poikkileikkausulottuvuutta ei ylitetä (vaatimus 1) tai että moottori, kun se on asennettu kanna-30 tinvarren ulkopuolelle, ei merkittävästi ulkone viimeksimainitun ääriviivan ulkopuolelle (vaatimus 2).
i 3 91626
On osoitettu, että tehokkaita kestomagneettimoottoreita käytettäessä voidaan saavuttaa huomattava koon pienentyminen suuresta vääntömomenttivaatimuksesta huolimatta. Kes-tomagneettimoottorit ja kiertokenttämoottorit ovat itse 5 asiassa aikaisemmin tunnettuja. Tällaisia moottoreita ei kuitenkaan ole tähän asti konstruoitu 40-50 kW alueelle 2000 rpm kierrosluvulla. Normaalikierroslukualue on ollut noin 800.
Maksimaalisen tehotiheyden saavuttamiseksi ehdotetaan käy-10 tettäväksi samariumkoboltaatista (SmCo^) valmistettuja kestomagneetteja, koska tällä yhdisteellä voidaan saada voimakkaimmat tällä hetkellä tunnetut magneettikentät (vaatimus 3).
Tämä materiaali on erittäin kovaa ja vaikeasti työstettävää. 15 Tämän vuoksi on käytännössä edullista, että magneettien geometrinen muoto on yksinkertainen ja että staattorin napa-kengät on päällystetty näillä (vaatimus 4), erikoisesti kuu-tiomuodoilla (vaatimus 5).
Nämä geometriset magneetit voidaan kiinnittää patenttivaa-20 timuksen 6 mukaisesti liimaamalla.
Kannatinvarsien poikkileikkausmuoto on tavallisesti joko pyöreä halkaisijan ollessa 200 mm luokkaa tai neliömäinen sivujen pituuksien ollessa vastaavan suuruisia. On osoitettu, että on mahdollista valmistaa tasavirtakestomagneet-25 timoottoreita, joilla on tarvittava tehotiheys ulkoisten poikkileikkausmittojen ollessa alueella 150 -180 mm ja jotka voidaan tällöin asentaa mainitunlaisen kannatinvar-ren sisään lisätilaa tarvitsematta tai kannatinvarren ulkopinnalle varren ääriviivan merkittävästi suurenematta asian-30 omaisesta suunnasta katsottuna.
Kokemus on osoittanut, että rakenteeltaan tässä selitetyn kaltaisilla sähkömoottoreilla voidaan saavuttaa 200 - 220 Nm 4 91626 vääntömomentti kierrosluvulla 2000 rpm (vaatimus 8). Tämä edustaa samankokoisten tavanomaisten tasavirtamoottorien suoritustason suurentamista likimain nelinkertaiseksi.
Mitoitusta ja suorituskykyä koskevia lisäetuja saadaan, kun 5 kannatinvarsi toimii myös sähkömoottorin kotelona tai päinvastoin (vaatimus 9). Ulkoseinä toimii tällöin samalla ve-topäiden ja sähkömoottorin toiminnallisten osien asennus-alustana .
Oheisissa piirustuksissa on esitetty kaavi oliisesti keksin-10 non eräs suoritusesimerkki.
Kuvio 1 esittää keksinnön mukaista laitetta yksinkertaistettuna sivukuvantona.
Kuvio 2 on osarullan kannatinvarsien kuvanto pitkin kuvion 1 viivaa 11 -11.
15 Kuvio 3 on kaaviollinen pitkittäisleikkaus pitkin kuvion 4 viivaa 111 - 111 keksinnössä käytettävän moottorin päästä.
Kuvio 4 on kaaviollinen poikkileikkaus pitkin kuvion 3 viivaa IV-IV.
»
Kuviossa 1 suoritusesimerkkinä esitettyä rullanleikkausko-20 netta 100 käytetään useiden pitkittäisleikkaus ten tekerni - seen paperikoneen levyiseen paperiin 10 ja tuloksena olevien nauhojen rullaamiseen kapeammiksi osarulliksi 7,8.
Rullanleikkauskone 100 käsittää portaalimaisen konerungon 1, jonka yläosassa on 1 eikkausasema S, jossa on kutakin 25 pitkittäisleikkaustoimitusta varten kaksi yhteistoiminnassa olevaa pyöreää, levymäistä leikkuuterää 2, 3, jotka on sovitettu vaakasuunnassa vierekkäin ja joiden välistä pape-rileveys 10 johdetaan pystysuunnassa ohjaustelojen 4,5 avul-‘ la. Leikkausasema!ta poistuttuaan paperin leveys 10 käsit-
II
5 91626 tää halutun lukumäärän erillisiä osanauhoja 10', 10", jotka kulkevat vierekkäin ja jotka johdetaan 1 eikkausaseman S alapuolella olevan kantotelan 6 ympäri. Osarullat 7,8 rullataan kantotelalla 6. Kantotela 6 on tehty imutelaksi, 5 niin että valmiiden osarullien 7,8 poistamisen jälkeen osa-leveyksien 10', 10" saapuvat päät voidaan pitää kiinni.
Seuraavassa selitetään rullauslaitetta WR, rul1auslaitteet ovat sen peilikuvia.
Rullauslaite WR on sijoitettu kantotelan 6 oikealle puolel-10 le ja siinä on kaksi kannatinvartta 20, jotka on sijoitettu tietyn välimatkan päähän toisistaan kantotelan 6 akselin suunnassa ja joiden alapäät on asennettu kääntyvästi tasan-ulottuvasti sovitettuihin kääntötappeihin 21. Kannatinvar-sien 20 yläpäissä on tasanulottuvasti sovitetut vetopäät 15 22, joissa on vastakkaiset vetoakselitapit 23, jotka sopi vat sen pahvi- tai teräsrullaushylsyn 24 päihin, jolle osa-rulla 8 rullataan. Jokaisen kannatin varren 20 kääntöakseli-tappi 21 on asennettu kelkkaan 25, jota voidaan siirtää ohjausjohtei11 a 26 , 27 koneen jalustassa ja koneen koko le-20 veyden yli ulottuvasti. Kelkat 25 voidaan sijoittaa ei esitetyn asennoitinlaitteen avulla mielivaltaiseen valittuun paikkaan paperin 10 leveydellä.
Kääntöakselitapin 21 ollessa asennettu kelkan 25 yläpäähän alapää kannattaa akselitapin 28 välityksellä kääntyvästi 25 asennettua hydraulista kääntösylinteriä 30, jonka männän-varsi 29 on kytketty kannatinvarsien 20 alapäässä oleviin tukivarsiin 31. Kääntösylinterin 30 aktivointi voi aikaansaada kannatinvarren 20 kääntymisen kuviossa 1 myötäpäivään vetoakselitappi en 23 edustaman rul1ausakselin 9 piirtäessä 30 kuviossa 1 katkoviivoin esitetyn kaaren 11.
Kuviossa 1 esitetyssä asennossa kannatinvarsi 20 on rullaus-♦· jakson alussa. Rul1auslaitteen WR kannatinvarsi 20 on si- 6 91626 joitettu oikealle paikalleen, minkä jälkeen vetopäähän 23 sijoitetaan rullaushylsy 24 joko käsin tai sopivan laitteen avulla ja siirtämällä toinen kannatinvarsi 20 toiseen päähän sen vetoakseli 23 kiinnittyy hylsyyn. Kannatinvar-5 ren 20 ollessa kuviossa 1 esitetyssä asennossa rullaushylsy 24 on kantotelan 6 välittömässä läheisyydessä. Osanauha 10' syötetään kantotelan 6 ympäri ja nauhan vapaa pää liimataan tai kiinnitetään muulla tavalla rullaushy1 syyn 24. Vetoakselit asetetaan tämän jälkeen pyörivään liikkeeseen 10 keskuskäytöllä rul1austoimituksen käynnistämiseksi. Osa-rullaa 8 voidaan painaa kantotelaa 6 vastaan kääntösylin-terin 30 kehittämällä määrätyllä puristusvoimalla tai osa-rulla voidaan myös rullata vapaasti. Joka tapauksessa veto-akselien 9, kantotelan 6 ja 1 eikkausaseman S käytöt ovat 15 koordinoidun ohjauksen alaisena. Käyttöä kiihdytetään hitaasti, kunnes täysi rul1ausnopeus saavutetaan. Osarulla 8 kasvaa tällöin jatkuvasti suuremmaksi ja se irroitetaan lopuksi, kuten kuviossa 1 on esitetty, kun haluttu halkaisija on saavutettu.
20 Rullauslaite on sijoitettu kantotelan 6 vasemmalie puolelle ja sitä on siirretty kuvion 1 piirustustasossa sisäänpäin vastapäätä rullauslaitetta WR osarullan leveyttä edustavan matkan. Se suorittaa osarullan 7 rullauksen osa-leveydestä 10'. Rullaus1 aitteiden WR, siirtäminen kan-25 totelan 6 aksiaal isuunnassa ja rullaus kantotelan 6 molemmilla puolilla johtuvat siitä seikasta, että kuten kuviosta 2 ilmenee, kanna tinvarret 20 ulkonevat osarullien 7,8 sivureunojen ohi itse osarullien 7,8 ollessa aksiaalisesti suoraan kohdakkain. Tilarajoitusten vuoksi kaikkia osarul-30 lia 7,8 ei voida rullata samalla rullausakseli11 a , vaan ne on rullattava asiaalisessa suunnassa vuorottaisjärjes-tyksessä kantotelan 6 eri puolilla. Kummallakin puolella on tavallisesti useita rullauslaitteita WL, WR.
Il 7 91626
Vetoakselei den 23 käyttö aikaansaadaan sähkömoottoreilla 40, jotka on asennettu jokaiseen kannatinvarteen siten, että niiden akselit, ts. moottorin akseli 12, ovat pituussuunnassa kannatinvarren 20 suuntaisia, jolloin moottorit 5 käyttävät kuviossa 2 vain kaavioi 1isesti esitettyä kulma-va i hdetta.
Sähkömoottorit ovat erikoisrakenteisiä tasavirtakestomag-neettimoottoreita, jotka erittäin pienestä paksuudestaan, esim. 125-180 mm, huolimatta täyttävät suuret vääntömoment-10 ti vaatimukset, jotka syntyvät painavien osarullien, joiden halkaisijat ovat jopa 1500 mm, kiihdytyksen ja rullauksen aikana. Sähkömoottorien 40 paksuus on niin vähäinen, että ne voidaan asentaa helposti kannatinvarsien 20 sisälle, niin että kannatinvarret 20 voivat toimia samalla kotelona 15 sähkömoottoreille 40. Tilankäytön kannalta niiden ulkonema on nolla eivätkä ne estä millään tavoin kannatinvarsilla varustettujen kelkkojen 25 sijoittamista, mikä muuten asettaa alarajan osarullien 7,8 leveydelle.
Sähkömoottorin 40 rakenne on esitetty kaavi oi 1isesti kuviois-20 sa 3 ja 4. Moottorin akselille 12 on asennettu rakenteeltaan tavanomainen roottori 14, joka käsittää levymetal1ipaketin roottorikäämeineen 15, jotka on jätetty pois kuviosta 4, jossa koko roottoria edustaa yksinkertainen ympyrä. Huomattavaa on napakenkien 16 rakenne, joiden koko roottorin 14 25 vastainen pinta on päällystetty kuutionmuotoisi1 la samarium-koboltaattia (SmCo5) olevilla kappaleilla 17. Samariumkobol-taatti on erittäin korkealaatuinen kestomagneettimateriaali, vaikkakin sen työstäminen on vaikeaa. Yksinkertaisia muotoja, esim. jonkin verran tiiliä muistuttavaa kuutiomaista 30 muotoa voidaan valmistaa pienemmillä kustannuksilla. Napa-kengän 16 kovera osittaissylinteripinta 18 on päällystetty tasaisesti liimatuilla muotoilluilla kappaleilla 17 näiden muotokappaleiden pitkittäissuunnan ollessa akselin suuntai- 8 91 626 nen. Kuten kuviosta 4 selvästi ilmenee, yksityisten muoto-kappaleiden 17 leveys on niin pieni, että tuloksena oleva päällyste sopii melko hyvin roottorin 14 ulkokehään. Tämän suoritusesimerkin tapauksessa magneettimateriaalin muoto-5 kappaleiden 17 pituus on noin 20 mm ja leveys noin 8 mm.
Sähkömoottorin 40 tämän rakenteen ansiosta voidaan aikaansaada 40-50 kW antoteholla ja 2000 rpm kierrosluvulla 200 -220 Nm vääntömomentti huolimatta sähkömoottorin erittäin pienistä 15 - 18 cm luokkaa olevista ulkomitoista.
n «

Claims (9)

91626
1. Laite paperin, kalvojen ja vastaavien leveyksien rullaamiseksi rulliksi, jossa on kaksi yhdensuuntaista sivuttaissuun-nassa erillään olevaa kannatinvartta (20), jotka kannatinvarret kannattavat yhdessä päässä vetopäätä (22) rullattavan rullan (7.8) kiinnittämistä varten, jolloin vetopää on sovitettu tasan-ulottuvasti rullausakselin (9) suhteen ja voi kääntyä sen ympäri ja jolloin vetopäitä käytetään erikseen asianomaiseen kanna-tinvarteen liittyvällä sähkömoottorilla (40), t u n n e tt u siitä, että sähkömoottori (40) on tasavirtakestomagneettimootto-ri, jolla on suuri tehotiheys (keskimääräiseen verrattuna) ja jonka akseli (12) on kannatinvarren (20) pitkittäissuunnan suuntainen ja joka on asennettu kannatinvarren sisään.
2. Laite paperin, kalvojen ja vastaavien leveyksien rullaamiseksi rulliksi, jossa on kaksi yhdensuuntaista sivuttaissuunnas-sa erillään olevaa kannatinvartta (20), jotka kannatinvarret kannattavat yhdessä päässä vetopäätä (22) rullattavan rullan (7.8) kiinnittämistä varten, jolloin vetopää on sovitettu tasan-ulottuvasti rullausakselin (9) suhteen ja voi kääntyä sen ympä-ri ja jolloin vetopäitä käytetään erikseen asianomaiseen kanna-tinvarteen liittyvällä sähkömoottorilla (40), t u n n e tt u siitä, että sähkömoottori (40) on tasavirtakestomagneettimoot-tori, jolla on suuri tehotiheys (keskimääräiseen verrattuna) ja jonka poikkileikkausmitta on oleellisesti sama kuin kannatinvar-rella ja jonka akseli (12) on kannatinvarren (20) pituusakselin suuntainen ja joka on asennettu kannatinvarteen (20) ja välittömästi sen viereen.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että sähkömoottori sisältää kestomagneetteja, jotka ovat tehty samariumkoboltaatista (SmCoc).
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen laite, tunnettu siitä, että staattorin napakengät (16) on päällystetty kestomagneettimateriaalin muotoilluilla paloilla (17), joilla on yksinkertainen geometrinen muoto. 91626
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että muotoillut palat (17) ovat kuutiomaisia.
6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että muotoillut palat (17) on liimattu napakenkiin (16).
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen laite, tunnettu siitä, että sähkömoottorin ulkoinen poikkileikkaus-mitta on 150 - 180 mm.
8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen laite, tunnettu siitä, että sähkömoottori (40) kehittää 200 - 220 Nm vääntömomentin kierrosluvulla 2000 rpm.
9. Jonkin patenttivaatimuksista 1-8 mukainen laite, tunnettu siitä, että kannatinvarsi (20) toimii myös kotelona sähkömoottorille (40) tai että sähkömoottorin (40) kotelo muodostaa myös kannatinvarren (20).
FI890110A 1988-01-13 1989-01-10 Laite materiaalileveyksien rullaamiseksi FI91626C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3800703 1988-01-13
DE3800703A DE3800703A1 (de) 1988-01-13 1988-01-13 Vorrichtung zum aufwickeln von bahnen

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI890110A0 FI890110A0 (fi) 1989-01-10
FI890110A FI890110A (fi) 1989-07-14
FI91626B true FI91626B (fi) 1994-04-15
FI91626C FI91626C (fi) 1994-07-25

Family

ID=6345158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI890110A FI91626C (fi) 1988-01-13 1989-01-10 Laite materiaalileveyksien rullaamiseksi

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5320297A (fi)
EP (1) EP0324707B1 (fi)
JP (1) JP2645579B2 (fi)
KR (1) KR0134888B1 (fi)
AU (1) AU615504B2 (fi)
BR (1) BR8900070A (fi)
CA (1) CA1325798C (fi)
DE (2) DE3800703A1 (fi)
ES (1) ES2039926T3 (fi)
FI (1) FI91626C (fi)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4014512A1 (de) * 1990-05-07 1991-11-14 Jagenberg Ag Vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen
BR9008028A (pt) * 1990-06-08 1993-04-27 Beloit Technologies Inc Dispositivo bobinador para maquinas cortadoras de bobinas do tipo de cilindro de suporte de similares
US5636810A (en) * 1992-08-06 1997-06-10 Beloit Technologies, Inc. Apparatus for applying adhesive to a web roll being wound in a winding machine
DE9210495U1 (de) * 1992-08-06 1993-12-02 Beloit Corp., Beloit, Wis. Rollenwickelmaschine mit Befestigungseinrichtung für Bahnenden
IT1278653B1 (it) * 1995-04-24 1997-11-27 Meschi Ind Grafica Apparecchiatura per l'avvolgimento in bobina di un nastro di carta, in particolare ma non esclusivamente carta non tesa, in uscita da una
US6161604A (en) * 1995-04-24 2000-12-19 Heidelberger Druckmaschinen Ag Web-up apparatus and method
GB2324079B (en) * 1995-04-24 1999-03-31 Heidelberger Druckmasch Ag Web-fed printing press with web-up apparatus and method
DE19727325C2 (de) * 1997-06-27 2003-08-28 Voith Paper Patent Gmbh Wickeleinrichtung für eine Materialbahn, insbesondere für eine Rollenschneidvorrichtung
GB0413125D0 (en) * 2004-06-12 2004-07-14 Chilcott Arthur Roll drive arm
CN101234711B (zh) * 2007-12-28 2010-12-08 上海泓阳机械有限公司 塑料卷取轴卷料方法及装置
RU2704493C1 (ru) * 2018-07-11 2019-10-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" Электропривод намоточного станка

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1994404A (en) * 1933-05-22 1935-03-12 Schlafhorst & Co W Winding machine with individual driving for the spindle units
US3097808A (en) * 1961-08-21 1963-07-16 Charles R Tidland Expansion chuck
DE1449664B2 (de) * 1963-10-31 1972-05-31 John Dusenbery Co. Inc., Clifton, N.J. (V.StA.) Vorrichtung zum aufwickeln einer beliebigen anzahl laengsgeschnittener bahnen
DE1499664A1 (de) * 1966-09-23 1969-10-30 Kernforschung Gmbh Ges Fuer Kernspeichermatrix in teilweise gedruckter Schaltungstechnik
US3429520A (en) * 1967-08-07 1969-02-25 Egan & Co Frank W Slitter rewinder
US3469751A (en) * 1967-12-14 1969-09-30 Joseph M Tyrner Roll for conveying webs
US3455520A (en) * 1968-03-19 1969-07-15 Wilson Eng Co Inc Lee Apparatus for coiling or uncoiling strip material
US3558073A (en) * 1968-03-26 1971-01-26 Nishimura Seisakusho Co Differential winding up system
FR2114151A5 (fi) * 1970-11-18 1972-06-30 Sermag
US4023057A (en) * 1974-03-22 1977-05-10 Pacific Textile & Chemical Corporation Electric motor field magnets
IT1116309B (it) * 1977-06-02 1986-02-10 Bugnone Aldo Dispositivo avvolgitore e svolgitore di nastro per macchine da stampa,verniciatrici,accoppiatrici o simili
DE2835441A1 (de) * 1978-08-12 1980-02-28 Vacuumschmelze Gmbh Verfahren zum herstellen eines aus ebenen segmenten aufgebauten schalenmagneten
FR2511209B1 (fr) * 1981-08-06 1985-08-16 Cem Comp Electro Mec Machine electrique a courant continu, a entrefer cylindrique et a excitation permanente
DE3266538D1 (en) * 1982-06-25 1985-10-31 Kampf Gmbh & Co Maschf Winding machine
US4766775A (en) * 1986-05-02 1988-08-30 Hodge Steven W Modular robot manipulator
JPH0641117B2 (ja) * 1986-06-13 1994-06-01 株式会社日立製作所 ロボツトの手首装置
JPS6374581A (ja) * 1986-09-17 1988-04-05 トキコ株式会社 電動ロボツト
US4876494A (en) * 1986-11-20 1989-10-24 Unimation, Inc. Position and velocity feedback system for a digital robot control

Also Published As

Publication number Publication date
JPH01220665A (ja) 1989-09-04
BR8900070A (pt) 1989-09-05
DE3800703C2 (fi) 1992-01-23
FI890110A (fi) 1989-07-14
DE3800703A1 (de) 1989-08-03
DE68905491T2 (de) 1993-08-19
AU2771089A (en) 1989-07-13
FI91626C (fi) 1994-07-25
DE68905491D1 (de) 1993-04-29
EP0324707A3 (en) 1990-04-18
CA1325798C (en) 1994-01-04
EP0324707A2 (en) 1989-07-19
KR0134888B1 (ko) 1998-04-25
US5320297A (en) 1994-06-14
ES2039926T3 (es) 1993-10-01
KR890011680A (ko) 1989-08-21
JP2645579B2 (ja) 1997-08-25
FI890110A0 (fi) 1989-01-10
EP0324707B1 (en) 1993-03-24
AU615504B2 (en) 1991-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI91626B (fi) Laite materiaalileveyksien rullaamiseksi
JP3423384B2 (ja) 丸材料を巻胴に巻くための方法および装置
US4200245A (en) Web feeding or winding-up apparatus
CA1276608C (en) Winding machine for reeling a web divided lengthwise
CN101970324B (zh) 轮上导线器
CN210380594U (zh) 一种高效率插纸的自动转子卷绕机
JPH07110728B2 (ja) 支持ローラのロール裁断機、あるいは類似のもののための巻き取り装置
JPS6344659B2 (fi)
FI75320C (fi) Rullningsmaskin med dubbla understoedsvalsar.
CN115256099B (zh) 一种压铸管件加工用表面处理装置
CN207890744U (zh) 新型螺旋卷绕机
JPS6055416B2 (ja) ウエブ巻取装置
CN214521978U (zh) 一种可控制缠绕螺距的缠绕机
ES2173637T3 (es) Maquina de enrollamiento de producto continuo en forma de hoja, para formar bobinas.
US4770360A (en) Winding machine
US6264134B1 (en) Apparatus and method for centering a spool or similar object
EP1494947B1 (en) Rewind arms for plastic film slitting apparatus
CN220702699U (zh) 一种卷材送料机
IT1302793B1 (it) Dispositivo per formare le spire in una macchinarocchettatrice di prodotti laminati
CN109292525A (zh) 一种电力电缆用卷绕机
CN215101177U (zh) 一种电磁线用环绕收卷装置
CN218231379U (zh) 一种悬臂式收放卷
CN218664481U (zh) 一种复卷机引膜装置
US12005694B2 (en) Printing device for a coupling machine
CN212219458U (zh) 一种塑料袋生产用压平装置

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: BELOIT TECHNOLOGIES, INC.

MM Patent lapsed

Owner name: BELOIT TECHNOLOGIES, INC.