FI91615B - Menetelmä yhdistelmälevyn valmistamiseksi puristumattomasta lignoselluloosa-ainematosta - Google Patents

Description

91615 5

Menetelmä yhdistelmälevyn valmistamiseksi puristumattomasta lignoselluloosa-ainematosta - Förfarande för framställning av en kompositskiva av en opressad lignocellulosamaterialbana Tämä keksintö koskee menetelmää kovetetun puisen yhdistelmä-levyn valmistamiseksi puristumattomasta lignoselluloosa-ainematosta, joka on käsitelty lämmössä kovettuvalla, ei kovetetulla sideaineella höyrypuristimessa, jossa on vastakkaiset 10 puristinlaatat.

Yhdistelmälevyjen valmistajille puristusaika on eräs kaikkein tärkeimmistä tekijöistä tuotantonopeuden ja täten tuotantotehokkuuden ja kustannusten määrittämiseksi. Tavallisesti kuu-15 mapuristustapahtuma, joka liittyy levyn muodostamiseen ligno-selluloosamateriaalin ja lämmössä kovettuvan hartsin tai sideaineen matosta, säätää levynvalmistuksen nopeutta ja se on muodostettavan levyn paksuuden funktio.

20 Alalla on huomattu, että höyrypuristusaikaa lastulevylle tai senkaltaisille tuotteille voidaan voimakkaasti vähentää kuljettamalla paineistettua höyryä puristetun levyn läpi, jotta samalla saataisiin aikaan nopeampi lämmönsiirto puristetun levyn sisällä tarkoituksena aiheuttaa sideaineen tai hartsin 25 kovettuminen. Tähän päivään mennessä ei kuitenkaan mikään näistä tekniikoista ole osoittautunut olevan käytännöllinen tai tehokas sellaisten puupohjaisten yhdistelmätuotteiden tuottamiseksi, joilla on parantunut mittapysyvyys lyhyinä puristusaikoina.

30

Esimerkiksi K.C.Shen esittää 24.6.1975 myönnetyssä US-patentissa 3 891 738 paineistetun höyryn viemisen maton läpi tuomalla höyryä yhdeltä laatalta ja poistamalla maton läpi siirretty höyry toiselta laatalta. Tässä puristimessa, kuten Shen 35 esittää, matto sijaitsee kahden laatan väliin asetetun ulkoseinän tai kehyksen sisällä. Tämän ulkoseinän tai kehyksen ja laattojen välille vaaditaan kriittisesti kunnollinen tiiviste '· suljetun kammion muodostamiseksi, kun puristin suljetaan. Ei 2 91615 vain mattoa ympäröivä ulkoseinä vähennä käyttökelpoista laat-tapinta-alaa, vaan koska vastakkaiset laatat ovat tehokkaasti suljettuja, on olemassa todellinen höyryräjähdyksen vaara.

5 Kanadalaisessa patentissa 1 075 140 - Donald W. Nyberg, myönnetty 8.4.1980 - kuvattu höyrypuristin on jotakuinkin samanlainen kuin Shenin puristin siinä, että kehys ympäröi laattojen väliin asetettua mattoa ja täten muodostuu suljettu kammio. Kuitenkin toisin kuin Shenin laitteessa, höyryaukot 10 ja syöttöjohdot sijaitsevat vain toisessa laatassa ja täten höyrytys ja poisto tapahtuvat tämän yhden tai yhteisen laatan kautta. Siitä seuraa, ettei tämä järjestely voi luoda paine-eroa maton ulkopintojen välille, mistä on tuloksena että muodostuu ilma- ja vesitaskuja puristettuun levyyn ja mistä voi 15 olla tuloksena epätäydellinen hartsin tai sideaineen kovettuminen joillakin alueilla. Edelleen Nybergin puristin vaatii, kuten Sheninkin, täydellisen tiivisteen maton ympärille ja se on myös herkkä räjähtämään.

20 Puristin, jonka on esittänyt Robert L. Geimer US-patentissa 4 393 019, myönnetty 12.7.1983, on tiivistämätön höyrypuristin-järjestelmä siinä mielessä, ettei Shenin ja Nybergin puristimille ominaisia vahvoja ulkoreunoja vaadita. Täten kuuman puristushöyryn, mikä on ruiskutettu mattoon, annetaan karata 25 kaikilta maton reunoilta. Edelleen, kun höyryä ruiskutetaan molemmille maton pinnoille samanaikaisesti, muodostuu ilma-tai vesitaskuja, kuten keskusteltiin yllä, estäen yhtäläisen kovettumisen koko muodostuneen levyn alueella. Vielä, koska järjestelmä on tiivistämätön, ja kuten Geimer varoittaa, ei 30 käytetyn höyrynpaineen tulisi olla sellainen, että se puhaltaa mattomateriaalin ulos puristimesta. Niinpä onkin, että Geimerin tyyppiä oleva puristin ei voi tuottaa riittävän korkeita lämpötiloja kohtuullisessa aikavälissä aikaansaadakseen tiettyjen sideaineitten, kuten fenoli-formaldehydihartsin 35 kovettumisen.

Keksinnön mukaisella menetelmällä on aikaisempien menetelmien : epäkohdat poistettu ja se tunnetaan pääasiallisesti patentti-

II

3 91615 vaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassaa esitetyistä tunnusmerkeistä .

Keksinnön erään piirteen mukaan mattomateriaalin höyrypuris-5 tus, kuten on tässä tarkasteltu, voidaan suorittaa niin, ettei vahva puristinrakenne ole välttämätöntä, mikä vaaditaan edellä kuvatuissa tiivistetyissä puristimissa ja edelleen ilman tarpeetonta huolehtimista sideaineen vajaakovettumisesta, mikä on seurausta ilma- ja vesitaskuista ja mattomateriaalin 10 poispuhaltumisesta, missä paineenalaisen höyryn annetaan siirtyä maton reunojen läpi. Edelleen käyttäen esitettyä suunnitelmaa monet olemassa olevat puristimet voidaan sovittaa alalla niin, että ne toimivat tarkastellulla tavalla.

15 Vaikka keksintö on etupäässä tarkoitettu käytettäväksi yhdis-telmälevyn valmistamisessa lignoselluloosamateriaalin ja lämmössä kovettuvan sideaineen matosta, sitä voidaan myös käyttää muodostettaessa tuotteita muista orgaanisista tai epäorgaanisista mattoaineista, kuten lasikuidusta, keinokuidusta 20 ja kiilteestä.

Keksinnön mukaan ulokelaite ulottuu ainakin toisesta toisiaan vastaan olevista puristinlaattapinnoista (tai toisesta höyry-levystä, kun käytetään osana laattaa) matkan, mikä on vähem-25 män kuin laattojen välinen rako laattojen ollessa suljetussa tilassa niin, että kun laatat suljetaan kohdepaksuuteen, joka edustaa tuotteen haluttua paksuutta, ulokelaite törmää maton reunoihin tiivistääkseen niitä lisää ja täten muodostaakseen höyrynpainetiivisteen maton ympärille törmäämisalueella. Toi-30 sin sanoen, kun puristin on suljetussa asennossa tai lähellä suljettua asentoa maton reunat tiivistetään tehokkaasti ul-• koilmasta mattoon sen reunoille kohdistetun lisäpuristuksen tuloksena ja tämä tiivistysteho on riittävä pitääkseen puoliaan sitä höyrynpaineen kehittymistä vastaan, joka tapahtuu 35 lopun maton alueella sideaineen höyrykovettamisen aikana. Tiivistämisen tuloksena puristettu matto voidaan kuumentaa nopeasti ruiskuttamalla tai tuomalla paineistettua höyryä sen läpi ja mikä höyry tuodaan edullisesti mattoon yhdeltä laat- 4 91 61 5 tapinnalta ja poistetaan tai tyhjennetään toisen laatan pinnalta tai sen läpi.

Jos tuotettava tuote on esimerkiksi suorakulmainen, joka on 5 yhdistelmälevyn yleinen muoto, ovat kovettamaton matto ja ulokelaite molemmat muodoltaan suhteellisen suorakulmaisia.

Höyry voi helposti kerääntyä maton sisään sen ympäri muodostuneiden tiivistettyjen reunojen takia. Tuloksena puristetun 10 maton komponentit, kuten puu, vesi ja liima-aineet voidaan kuumentaa suhteellisen lyhyenä aikana ja riippumatta paksuudesta ilman tarpeetonta huolta räjähdyksestä, maton poispu-haltumisesta tai hartsin vajaakovettumisesta. Lisäksi parantunut mittavakavuus annetaan puristetulle tuotteelle pidentä-15 mällä höyrykäsittelyaikaa vain vähän, mutta pysyen silti selvästi sen ajan alla, mikä vaaditaan tavanomaisilla (höyryttö-millä) puristimilla. Edelleen on huomattu, että lignosellu-loosamatto, jonka kosteuspitoisuus on korkea, voidaan tehdä lopulliseksi tuotteeksi lyhyellä puristusajalla ja aiheutta-20 matta maton poispuhaltumista tai hartsin vajaakovettumista.

Kuten ymmärretään, paineistettua höyryä voidaan tuoda yhdeltä laatalta ja poistaa toiselta missä suunnassa tahansa tai sitä voidaan ruiskuttaa ja poistaa vaihteleviin suuntiin käyttäen 25 sopivaa höyrynsyöttö- ja poistolaitetta, jotka sinänsä voivat olla edullisesti yhdistettyjä laattoihin. On myös mahdollista käyttää höyryn ruiskuttamista tai höyryn poistoa tai tyhjennystä varten olevia puristimen pintalevyjä, jotka voidaan yhdistää suoraan itse laattoihin tai, ja erityisesti pohjalaa-30 tan suhteen, se voidaan tehdä poistettaviksi ja täten se voi toimia maton kuljettamiseksi puristimeen ja puristimesta. Edellyttäen, että tavanomainen maton tukiseula on riittävän huokoinen, sitä voidaan myös edullisesti käyttää höyrynpois-tolevynä ja asettaa se yksinkertaisesti pohjalaatan päälle, 35 joka itse voi olla ilman minkäänlaista paineistetun höyryn poistovarausta, koska höyry poistetaan ulkoilmaan seulan reunojen läpi. Edullisesti ja haluttaessa seula voidaan reunus-: taa omalla ulokelaitteella, jota käytetään maton tiivistämi-

K

5 91615 seen, jolloin sen läpi kulkeva höyry syötetään tai tyhjennetään, kuten voi olla, sopivien aukkojen kautta, jotka ovat laatassa, johon se liittyy.

5 Yllä kuvattua ulokelaitetta kannattaa mieluummin suoraan ylä-laatta. Tässä rakenteessa höyrytyslaite, joka toimii joko höyryn ruiskutuslaitteena tai höyryn poisto- tai tyhjennys-laitteena, voi ulottua ylälaatan läpi ja olla yhdistetty höy-rynpaineen syöttölähteeseen tai se voidaan tyhjentää ulkoil-10 maan riippuen höyryvirran suunnasta. Vaihtoehtoisesti uloke-laite voidaan kiinnittää joko höyrynruiskutusta varten tai höyrynpoistoa varten olevaan puristimen pintalevyyn (riippuen virran suunnasta), joka on vuorostaan kiinnitetty ylälaattaan ja täten tätä elementtiä voidaan pitää ylälaatan osana.

15

Keksinnön vielä yhden lisäpiirteen mukaan on huomattu, että kun tuote on kerran kovetettu ja höyryn syöttö on käännetty pois päältä, voidaan puristetun maton sisällä oleva höyry poistaa ulkoilmaan tai tyhjöllä käyttäen olemassa olevaa höy-20 rynruiskutus- tai höyrynpoistolaitetta tai mahdollisesti käyttämällä erillistä tyhjölaitetta. On myös mahdollista ruiskuttaa viileää ilmaa tuotteen läpi tavalla, joka on samanlainen kuin se, mitä käytettiin kun höyryä ruiskutettiin maton läpi. Todellakin, olemassa olevaa höyrynruiskutuslai-25 tetta voidaan käyttää tähän tarkoitukseen. Viileän ilman viemisellä tuotteen läpi on piirre, että se kondensoi painemat-toon sulkeutuneen tai jäännöshöyryn ja siten tukee muodostetun tuotteen kosteuspitoisuuden nousua. Se myös vähentää paineen nousua ja paineesta johtuvan ulospuhaltumisen todennä-30 köisyyttä, kun puristin avataan.

* Ennen kuin puristettu matto alistetaan höyrynruiskutukselle sellaiseksi ajaksi ja sellaisessa lämpötilassa, jotka ovat riittäviä sideaineen kovettamiseksi, puristettu matto voidaan 35 edullisesti alunperin ruiskuttaa höyryllä lyhyeksi ajaksi ja sen jälkeen höyry voidaan poistaa tai tyhjentää, jotta poistettaisiin tai vähennettäisiin puristettuun mattoon muodostu-·· neita ilma- tai vesitaskuja.

6 91615

Edelleen ja jos tarpeen, tämä alustava höyrynruiskutus- ja höyrynpoisto- tai höyryntyhjennysvaihe voidaan toistaa ennen lopullista höyrynruiskutusvaihetta, joka aiheuttaa sideaineen kovettumisen matossa.

5

Oheisissa piirustuksissa, jotka kuvaavat useita esimerkinomaisia keksinnön suoritusmuotoja:

Kuvio 1 on poikkileikkauskuvanto esimerkinomaisesta höyrypu-10 ristimesta, jota käytetään muodostettaessa harjoin varustettua yhdistelmälevyä ja reunaulokelaitetta kannattaa puristimen ylälaatta ja höyryntuontilaitetta ja höyrynpoistolaitetta kannattavat vastakkaiset puristimen laatat; 15 Kuvio 2 on samanlainen kuvanto kuin kuvio l, mutta siinä puristimen höyrynruiskutus- ja höyrynpoistolevypintoja kannattavat vastakkaiset laatat ja ne muodostavat osan niistä;

Kuvio 3 on samanlainen kuvanto kuin kuvio 2, mutta tässä ta-20 pauksessa ylempi levy sisältää puristinlevyn höyryn poistamiseksi, joka levy on tuuletettu ulkoilmaan;

Kuvio 4 on samanlainen kuvanto kuin kuvio 3, mutta siinä poh-jalevy on lankaseula tai verkko ja se toimii höyrynpoistole-25 vynä;

Kuviot 5a, 5b ja 5c kuvaavat näkymää ylhäältä, alhaalta ja vastaavasti sivupoikkileikkauksena tyypillisestä höyrynruiskutus- tai höyrynpoistolevystä; ja 30

Kuviot 6a, 6b ja 6c ovat vastaavasti näkymiä ylhäältä, alhaalta ja sivupoikkileikkauksena tyypillisestä höyrynpoistolevystä, näyttäen taas aukot ja kanavat, mutta jossa kanavat päättyvät levyn reunoilla.

35

Viitaten kuvioihin 1-4 samoja viitenumerolta käytetään ymmärtämisen helpottamiseksi merkitsemään samoja osia. Yhteiset elementit sisältävät ylemmän puristinlaatan 1 ja alemman pu-

II

7 91615 ristinlaatan 2 ja jotka ovat kuvatut matto 8 välissään ja jotka on puristettu kohdepaksuuteensä.

Reunaulokelaitetta 10 kannattaa suoraan ylemmän laatan l pin-5 ta 3 ja se ulottuu siitä alaspäin, kuten nähdään kuvioissa 1 ja 4. Jos ylempi laatta 1 sisältää ylemmän höyrylevyn 11, josta keskustellaan yksityiskohtaisemmin alla ja joka parhaiten nähdään kuviossa 2 ja 3, ulokelaite 10 on suoraan yhdistetty tämän levyn 11 pintaan 12, jota tässä käytössä pidetään 10 ylemmän puristinlaatan 1 osana.

Ylemmän laatan 1 pääosa voi sisältää höyryjohdon 4, joka on yhteydessä kanaviin 5, jotka puolestaan ovat yhteydessä aukkoihin 6 pinnassa 3, kuten nähdään kuvioissa 1 ja 4. Höyry-15 johto 4 voi olla myös yhteydessä suoraan höyrylevyyn 11, kuten on kuvattu kuviossa 2.

Samalla tavalla alempi laatta 1 voi sisältää höyryjohdon 15, mikä on yhteydessä, kuten nähdään kuviossa 1, kanavien 16 20 kanssa, jotka puolestaan ovat yhteydessä aukkojen 17 kanssa alemman laatan pinnalla 18, kuten nähdään kuviossa 1. Vaihtoehtoisesti, kuten nähdään kuviossa 2 ja 3, johto 15 voi olla yhteydessä suoraan alempaan höyrylevyyn 20.

25 Viitaten nyt kuvioihin 5a, 5b ja 5c höyrylevy 40 on kuvatusti muotoiltu toimimaan suljetun järjestelmän höyryntuontilevynä tai höyrynpoistolevynä ja sitä voidaan vaihdellen käyttää ylempänä höyrylevynä 11, joka on yhteydessä höyryjohtoon 4, kuten on kuvattu kuviossa 4 tai alempana levynä 20, kuten 30 nähdään kuvioissa 2 ja 3 ja jotka ovat yhteydessä alemman höyryjohdon 15 kanssa. Levyn 40 ylempi pinta on varustettu useilla aukoilla 41, jotka levyn alasivulla ovat yhteydessä toisiinsa yhdistävien kanavien 42 kanssa ja mitkä puolestaan ovat yhteydessä yhdyskanavan 43 kanssa. Tämä yhdyskanava, 35 viitattuna kuvioihin 2 ja 3, sallii höyryjohtojen 4 tai 15 olla suoraan yhteydessä aukkojen 41 kanssa.

« 8 91615

Viitaten erityisesti kuviossa 3 nähtyyn ylempään höyrylevyyn 11, jota myös kuvataan viitenumerolla 50 kuvioissa 6a, 6b ja 6c, on sen pinta varustettu lukuisilla aukoilla 51, jotka alapinnaltaan ovat yhteydessä lukuisien yhdensuuntaisten ka-5 navien kanssa, kuten parhaiten nähdään kuviossa 6b. Kuten keskustellaan yksityiskohtaisemmin alhaalla, tämä erityinen levyrakenne on aiottu sallimaan höyryn kulun maton läpi tullakseen poistetuksi tai tyhjennetyksi ulkoilmaan aukkojen 51 ja kanavien 52 kautta. Kun sitä käytetään höyrynpoistolevynä, 10 annetaan arvoa sille, ettei tätä levyä 50 tarvitse sijoittaa ylemmälle laatalle, vaan se voidaan myös sijoittaa alemmalle laatalle. Edelleen, ja koska tätä ei nähdä kuvioissa 6a tai 6c, tilanteissa, joissa levyä 50 käytetään höyrynpoistotar-koituksiin ylempänä levynä (levy 11 kuviossa 3), siinä on 15 edullisesti reunaulokelaite 10.

Viitaten kuvion 4 suoritusmuotoon höyrynpoisto- tai -tyhjen-nyslevy, kuten keskusteltiin yllä, on korvattu lankaseulale-vyllä 60, jonka huokoisuus on riittävä salliakseen höyryn, 20 joka on kulkenut maton 8 läpi, poistumisen ulkoilmaan. Lan-kaseulalevy helpottaa myös maton kuljetusta sekä ennen että jälkeen puristuksen. Haluttaessa seulaa voi reunustaa uloke-tai ympäryskehys (ei esitetty), joka on samanlainen kuin ulo-kelaite 10 kuvattuna kuvioiden 1-4 ylemmällä laatalla ja jon-25 ka tarkoitus on maton tiivistäminen alueella 7. On todellakin ilmeistä, että ulokelaite voi ulottua ulospäin molemmilta vastakkaisilta laattapinnoilta (ei esitetty) poikkeamatta keksinnön toimintaperiaatteesta. Jos seulaa tai verkkoa 60 käytetään ulkokehyksen ulokelaitteessa (ei esitetty), sen 30 läpi menevä höyryjohto on kehyksen sisällä, eikä se aukene ulkoilmaan seulan reunojen läpi, kuten nähdään kuviossa 4, Täten on tarpeen tehdä varauma alemmalle höyryjohdolle (ei esitetty kuviossa 4), joka on samanlainen kuin kuvioissa l, 2 ja 3 nähty höyryjohto 15. Tässä rakennemuodossa höyryä voi-35 daan toimittaa maton 8 läpi ylemmästä laatasta 1 alempaan laattaan 2 ja päinvastoin.

9 91615

Kuten on mainittu aikaisemmin, kapeaa reunusrunkoa kannattaa mieluummin suoraan ylempi laatta tai epäsuorasti ylempi höy-rylevy, jos sitä käytetään. Kun puristin suljetaan, ulokelai-te 10, joka on kooltaan suhteutettu maton 8 ulkoreunoihin, 5 kytkeytyy maton uiko- tai reunaosaan alueella, jota on yleisesti merkitty numerolla 7 niin, että kun suurin osa paineen-alaista mattoa 8 jää kohdepaksuuteensa, rungon 10 alla oleva osa maton alueesta 7 puristetaan ja tiivistetään edelleen ja joka sen seurauksena tehokkaasti itsetiivistää maton ulkoil-10 masta ja tekee sen kestäväksi mattoon kovettumisen aikana syntyvää höyrynpainetta vastaan.

Viitaten kuvioiden 1 ja 2 puristinsuoritusmuotoihin on ilmeistä, että paineistettua höyryä voidaan tuoda puristettuun 15 mattoon 8 ylälaatan läpi, jossa höyryjohto 4 on yhdistetty höyryn syöttölähteeseen (ei esitetty) ja että sen läpi kulkeva höyry voidaan hitaasti poistaa tai tyhjentää toiselta puolelta alemman höyryjohdon 15 kautta. On myös ilmeistä, että höyryn virtauksen suunta voidaan kääntää siinä mielessä, 20 että se pannaan kulkemaan maton 8 läpi suunnassa alemmalta laatalta kohti ylempää laattaa ja joka on se höyrynvirtauksen suunta, jota pidetään parempana.

On myös mahdollista haluttaessa vaihtaa virtauksen suuntaa 25 edestakaisin kovettumisen aikana tai ensin ruiskuttaa höyryä maton molemmilta puolilta ja sen jälkeen ruiskuttaa höyryä yhdeltä puolelta ja tyhjentää se toiselta puolelta.

Kuten nähdään ja ymmärretään kuvion 3 suoritusmuodossa, siel-30 lä kuvattu ylempi höyrylevy 11 on yhteydessä ulkoilmaan, kuten on keskusteltu kuvion 6 yhteydessä, paineistetun höyryn syöttö täytyy tuoda mattoon höyryjohtoa 15 pitkin. Käänteisyys on totta kuvion 4 järjestelyn suhteen, jossa höyryä syötetään johtoa 4 pitkin ja se poistetaan ulkoilmaan lankaverk-35 kolevyn 60 läpi.

Käytössä ja sen jälkeen, kun matto on muodostettu alemmalla höyrylevyllä, joka voi toimia joko höyrynruiskutus- tai höy- 10 91615 rynpoistolevynä, kuten edellä keskusteltiin tai on muodostettu lankalevylle, joka voi toimia poistoseulana, itse matto tai matto ja levy ladataan puristimeen asetettavaksi alemmalle laatalle 2, puristin sen jälkeen suljetaan, jolloin tulok-5 sena on, että maton reunat tulevat tiivistetyiksi. Sitten johdetaan paineistettua höyryä puristettuun mattoon käyttäen mitä tahansa höyrypuristuksen menettelytapaa, josta on keskusteltu edellä.

10 Höyrytystapahtuman aikana voidaan höyryä poistaa hitaasti ulkoilmaan ja kun höyrytys on tehty, höyrylähde (ei esitetty) käännetään pois päältä ja maton sisäisen painekerääntymän annetaan pienentyä poistuman kautta ennen puristimen aukaisua.

15 Höyryn tyhjentymisen jouduttamiseksi, haluttaessa, seuraten höyrylähteen sulkemista ja jossa on suljetun järjestelmän höyrynkulkujärjestely höyryn poistamista varten, tämä johto voidaan yhdistää edullisesti tyhjölähteeseen (ei esitetty).

20 Haluttaessa voidaan käyttää vaihtoehtoista tai erillistä tyhjennys johtoa ja se voidaan yhdistää tyhjölähteeseen (ei esitetty) .

Sen lopun höyryn tiivistämiseksi, joka jää mattoon ja samalla 25 sen höyrynpaineen alentamiseksi, joka on tuloksena kosteus-pitoisuuden lisääntymisestä puristetussa tuotteessa, mitä joissakin sovellutuksissa voidaan pitää edullisena, ja höy-rytystapahtumaa seuraavan höyryn puhaltumisen estämiseksi tai minimoimiseksi voidaan viedä myös viileää ilmaa puristetun 30 tuotteen läpi käyttäen samaa järjestelmää höyryn syöttämiseen ja tyhjentämiseen, ja ilman virtaussuunta voi olla sama tai käänteinen maton läpi kulkevan höyryn virtaussuunnan suhteen. Voidaan tehdä myös varauma erilliseksi viileän ilman ruiskut-tamiseksi, jos halutaan (ei esitetty).

35

Keksintöä käytäntöön sovellettaessa ja itsetiivistymispiir-teen tuloksena on huomattu, että höyryn paine voi nousta nopeasti ja lämpötilaan, joka on korkeampi kuin veden kiehumis-

II

11 91615 lämpötila aikaansaaden nopean kosteuden jakaantumisen ja sideaineen kovettumisen. Tämä myös sallii massalietteen, jonka kosteuspitoisuus on korkea (esimerkiksi 10 % tai korkeampi) puristamisen hyvin lyhyessä ajassa verrattuna tunnettuihin 5 puristustekniikoihin. Kovettamisen jälkeen ja muodostuneen tuotteen puristimesta poistamisen jälkeen voidaan se osa tuotteesta, joka on ollut reunaulokkeen kohdalla, poistaa ja poistetut osat, elleivät ne ole kovettuneet, voidaan kierrättää uudelleen maton lisäaineena.

10

Alan ammattimiehelle on ilmeistä, että muutoksia voidaan tehdä esitettyihin puristinrakenteiden tyyppeihin ja kuvattuihin höyrynruiskutustekniikoihin. Sellaisia muutoksia ei tulisi pitää huomion poiskääntävinä tässä kuvatun keksinnön hengestä 15 tai suojapiiristä.

Claims (10)

91615 12

1. Menetelmä kovetetun puisen yhdistelmälevyn valmistamiseksi puristumattomasta lignoselluloosa-ainematosta, joka on käsitelty lämmössä kovettuvalla, ei kovetetulla sideaineella 5 höyrypuristimessa, jossa on vastakkaiset puristinlaatat (1, 2), tunnettu siitä, että a) matto puristetaan laattojen (1, 2) välissä puristetun maton muodostamiseksi puristimen ollessa suljettuna (kuviot 1- 4), jossa matossa on ennalta määrätyn paksuinen pääosa (8) ja 10 tätä ympäröivä osa (7), joka pääosaan nähden on ohuempi ja tiheämpi paineenkestävän sulun aikaansaamiseksi ympäröivään osaan (7), b) maton pääosa (8) saatetaan aluksi, puristimen ollessa suljettuna, alttiiksi paineenalaisesti sisäänsuihkutetulle höy- 15 rylle määrätyn ajan, minkä jälkeen paine vapautetaan, c) puristimen ollessa suljettuna saatetaan maton pääosa (8) alttiiksi paineenalaisen höyryn lisäsuihkutukselle sellaisessa lämpötilassa ja niin kauan, että lämmössä kovettuva sideaine kovettuu, ja 20 d) maton pääosa (8) ja sitä ympäröivä osa (7) poistetaan puristimesta ja ympäröivä osa (7) erotetaan pääosasta (8) .

2. Förfarande enligt patentkrav 1, kannetecknat av att 10 tilläggsinsprutningen av änga under tryck utförs genom huvuddel ens (8) ena sida.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paineenalaisen höyryn lisäsuihkutus suoritetaan pää- 25 osan (8) toisen puolen läpi.

3. Förfarande enligt patentkrav 2, kännetecknat av att trycket frän initialinsprutningen av änga under tryck släpps 15 genom huvuddelens (8) ena sida.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paineenalaisen höyryn alkusuihkutuksen aikaansaama paine vapautetaan pääosan (8) toisen puolen läpi. 30

4. Förfarande enligt patentkrav l, kännetecknat av att tilläggsinsprutningen av änga under tryck utförs genom huvud-delens (8) vardera sidor. 20

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paineenalaisen höyryn lisäsuihkutus suoritetaan pääosan (8) molempien puolien läpi.

5. Förfarande enligt patentkrav 4, kännetecknat av att trycket frän initialinsprutningen av änga under tryck släpps genom huvuddelens (8) vardera sidor. 25 6. Förfarande enligt patentkrav 3, kännetecknat av att ini tialinsprutningen av änga tillförs huvuddelen och släpps där-ur genom ängöppningar (6, 17, 41, 51) i den ena plattan (l eller 2). 30 7. Förfarande enligt patentkrav 5, kännetecknat av att änga under tryck tillförs huvuddelen (8) och släpps därur genom öppningar (6, 17, 41, 51) i vardera plattan (1, 2).

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu sii tä, että paineenalaisen höyryn lisäsuihkutuksen paine vapautetaan pääosan (8) molempien puolien läpi. li 13 91615

6. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paineenalaisen höyryn ensimmäinen suihku tuodaan pääosaan (8) ja vapautetaan siitä toisessa levyssä (1 tai 2) olevien höyryaukkojen (6, 17, 41, 51) kautta. 5

7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paineenalaista höyryä johdetaan pääosaan (8) ja vapautetaan siitä molemmissa levyissä (1, 2) olevien höyryaukko j en (6, 17, 41, 51) kautta. 10

8. Förfarande enligt patentkrav 6 eller 7, kännetecknat av 35 att initialinsprutningen av änga upprepas ätminstone en gäng före tilläggsinsprutningen. Il 15 91615

8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että höyryn alkusuihkutusvaihe toistetaan ainakin kerran ennen lisäsuihkutusta.

9. Förfarande enligt patentkrav 6 eller 7, kännetecknat av att kali luft insprutas i huvuddelen (8) och därefter släpps trycket fore tilläggsinsprutningen och före öppnandet av pressen. 5

9. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kylmää ilmaa suihkutetaan pääosaan (8) ja sen jälkeen paine vapautetaan ennen lisäsuihkutusta ja ennen puristimen avaamista.

10. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pääosa (8) saatetaan alttiiksi tyhjölle lisäsuih-kutuksen jälkeen ja ennen puristimen avaamista. 25 l. Förfarande för tillverkning av en härdad träkompositski-va frän en opressad lignocellulosamaterialbana, som behand-lats med ett ohärdat, värmehärdbart bindemedel i en ängpress med motstäende pressplattor (1, 2), kännetecknat av att a) banan pressas mellan plattor (1, 2) för bildande av en 30 pressad bana, dä pressen är i slutet tillständ (figurerna l- 4), vilken matta har en huvuddel (8) av pä förhand bestämd tjocklek ooh en denna omgivande del (7), som jämförd med hu-vuddelen är tunnare och tätare, för ästadkommande av en tryckbeständig tätning i den omgivande delen (7), 35 b) banans huvuddel (8) utsätts först, medan pressen är slu- ten, för änga som insprutas under tryck under en bestämd tid, varefter trycket släppes, 14 91615 c) medan pressen är sluten utsätts banans huvuddel {8) för tilläggsänga som insprutas under tryck, vid en sädan tempera-tur och sa länge att det värmehärdbara bindemedlet härdas, och 5 d) banans huvuddel (8) och den omgivande delen (7) avlägsnas frän pressen och den omgivande delen (7) avskiljs frän huvud-delen (8).

10. Förfarande enligt patentkrav 6 eller 7, kännetecknat av att huvuddelen (8) utsätts för vakuum efter tilläggsinsprutningen och före öppnandet av pressen.