RU2001101927A - Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну обработанную поверхность - Google Patents
Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну обработанную поверхностьInfo
- Publication number
- RU2001101927A RU2001101927A RU2001101927/13A RU2001101927A RU2001101927A RU 2001101927 A RU2001101927 A RU 2001101927A RU 2001101927/13 A RU2001101927/13 A RU 2001101927/13A RU 2001101927 A RU2001101927 A RU 2001101927A RU 2001101927 A RU2001101927 A RU 2001101927A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mat
- steam
- volume
- manufacturing
- wood product
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims 38
- 238000004326 stimulated echo acquisition mode for imaging Methods 0.000 title 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 29
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims 1
Claims (31)
1. Способ изготовления композиционного древесного изделия, включающий в себя следующие операции: формирование мата, состоящего из древесных частиц, пропитанных неотвержденным и медленно отверждаемым связующим на основе фенола и формальдегида, обладающим щелочностью менее 2,5% при рН менее 10; помещение указанного мата в пресс-форму, ограниченную первой и второй прессовальными плитами; замыкание пресс-формы; полное уплотнение мата путем перемещения по меньшей мере одной из числа первой и второй прессовальных плит в направлении другой из числа первой и второй прессовальных плит вплоть до конечного положения прессования; подачу первого объема пара в мат через по меньшей мере одно паровое отверстие в первой прессовальной плите, причем указанный первый объем пара подается под давлением 25-75 фунт/кв. дюйм (172,4-517,1 кПа) в течение 30-120 с; выпуск первого объема пара из мата через по меньшей мере одно паровое отверстие в прессовальной плите, так что из мата удаляется избыток воздуха; подачу второго объема пара в мат через по меньшей мере одно паровое отверстие в первой прессовальной плите, причем второй объем пара подают под давлением 100-250 фунт/кв. дюйм (689,5-1724 кПа) при температуре, достаточной для отверждения связующего; сброс избыточного давления в мате перед размыканием пресс-формы; размыкание пресс-формы.
2. Способ изготовления композиционного древесного изделия, включающий в себя следующие операции: формирование мата, состоящего из древесных частиц, пропитанных неотвержденным связующим; помещение мата в пресс-форму, ограниченную первой и второй прессовальными плитами; замыкание пресс-формы; полное уплотнение мата путем перемещения по меньшей мере одной из числа первой и второй прессовальных плит в направлении другой из числа первой и второй прессовальных плит вплоть до конечного положения прессования; подачу первого объема пара в мат через по меньшей мере одно паровое отверстие в первой прессовальной плите и выпуск первого объема пара из мата через по меньшей мере одно паровое отверстие в прессовальной плите, причем первый объем подают под давлением в течение периода времени и выпускают таким образом, что из мата удаляется избыток воздуха; и подача второго объема пара в мат через по меньшей мере одно паровое отверстие в первой прессовальной плите, причем второй объем пара подают при температуре и давлении, достаточных для отверждения связующего.
3. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 2, включающий в себя дополнительно следующие операции: сброс избыточного давления в мате перед размыканием пресс-формы; размыкание пресс-формы.
4. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 2, в котором первый объем пара подают под низким давлением.
5. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 2, в котором первый объем пара подают под давлением менее 100 фунт/кв. дюйм (689,5 кПа).
6. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 5, в котором первый объем пара подают под давлением в диапазоне 25-75 фунт/кв. дюйм (172,4-517,1 кПа).
7. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 2, в котором первый объем пара подают в течение 30-120 с.
8. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 5, в котором первый объем пара подают в течение 30-120 с.
9. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 6, в котором первый объем пара подают в течение 30-120 с.
10. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 2, в котором второй объем пара подают под давлением, превышающим давление первого объема пара.
11. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 2, в котором второй объем пара подают под давлением, равным или превышающим 100 фунт/кв. дюйм (669,5 кПа).
12. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 11, в котором второй объем пара подают под давлением 100-250 фунт/кв. дюйм (689,5-1724 кПа).
13. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 2, в котором второй объем пара подают в течение 30-120 с.
14. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 11, в котором второй объем пара подают в течение 30-120 с.
15. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 12, в котором второй объем пара подают в течение 30-120 с.
16. Способ изготовления композиционного древесного изделия, включающий в себя следующие операции: формирование мата, состоящего из древесных частиц, пропитанных неотвержденным связующим, причем мат включает в себя противоположные первую и вторую стороны; уплотнение мата с достижением окончательной толщины в герметичной пресс-форме; подачу первого объема пара через первую сторону мата по меньшей мере в ту часть мата по толщине, которая не занята объемом избыточного воздуха, причем первый объем пара поступает в указанную часть мата по толщине под давлением и в течение периода времени, достаточного для повышения температуры указанной части мата до температуры по меньшей мере 100oС; продувку мата через первую сторону, таким образом, чтобы удалить из мата объем избыточного воздуха; и подачу второго объема пара через первую сторону при температуре и под давлением, достаточными для отверждения связующего по всей толщине мата.
17. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 16, включающий в себя дополнительно следующие операции: сброс избыточного давления в мате через первую сторону перед размыканием пресс-формы; размыкание пресс-формы.
18. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 16, в котором первый объем пара подают под давлением менее 100 фунт/кв. дюйм (689,5 кПа).
19. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 18, в котором первый объем пара подают под давлением в диапазоне 25-75 фунт/кв. дюйм (172,4-517,1 кПа).
20. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 16, в котором первый объем пара подают в течение 30-120 с.
21. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 18, в котором первый объем пара подают в течение 30-120 с.
22. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 19, в котором первый объем пара подают в течение 30-120 с.
23. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 16, в котором второй объем пара подают под давлением, превышающим давление первого объема пара.
24. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 19, в котором второй объем пара подают под давлением, равным или превышающим 100 фунт/кв. дюйм (689,5 кПа).
25. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 24, в котором второй объем пара подают под давлением 100-250 фунт/кв. дюйм (689,5-1724 кПа).
26. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 16, в котором второй объем пара подают в течение 30-120 с.
27. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 24, в котором второй объем пара подают в течение 30-120 с.
28. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 25, в котором второй объем пара подают в течение 30-120 с.
29. Способ изготовления композиционного древесного изделия, включающий в себя следующие операции: формирование мата, состоящего из древесных частиц, пропитанных неотвержденным связующим, причем мат включает в себя противоположные первую и вторую стороны, содержит влагу и содержит воздух; уплотнение мата с достижением окончательной толщины в герметичной пресс-форме; подачу первого объема пара через первую сторону мата по меньшей мере в ту часть мата по толщине, которая прилегает к первой стороне мата, причем первый объем пара поступает в указанную часть мата по толщине под давлением и в течение периода времени, достаточного для повышения температуры указанной части мата до температуры по меньшей мере 100oС; нагревание путем теплопередачи второй части мата по толщине, прилегающей ко второй стороне мата, нагревание, достаточное для превращения в пар по меньшей мере части влаги, содержащейся во второй по толщине части мата; продувку мата через первую сторону, таким образом, чтобы удалить из мата объем избыточного воздуха; и подачу второго объема пара через первую сторону при температуре и под давлением, достаточными для отверждения связующего по всей толщине мата.
30. Композиционное древесное изделие, полученное способом, включающим в себя следующие операции: формирование мата, состоящего из древесных частиц, пропитанных связующим, отверждающимся при температуре свыше 100oС, причем мат включает в себя противоположные первую и вторую стороны; уплотнение мата с достижением окончательной толщины в герметичной пресс-форме; подачу первого объема пара через первую сторону мата по меньшей мере в ту часть мата по толщине, которая не занята объемом избыточного воздуха, причем первый объем пара поступает в указанную часть мата по толщине под давлением и в течение периода времени, достаточного для повышения температуры указанной части мата до температуры по меньшей мере 100oС, а первый объем пара вызывает нарастание давления в мате; сброс возросшего давления в мате через первую сторону, указанный объем избыточного воздуха удаляется из мата; подачу второго объема пара через первую сторону при температуре и под давлением, достаточными для отверждения связующего по всей толщине мата; сброс избыточного давления в мате через первую сторону перед размыканием пресс-формы; размыкание пресс-формы.
31. Композиционное древесное изделие по п. 30, в котором композиционное древесное изделие является одним, выбранным из группы, включающей опалубку, элементы окон, дверные элементы, упаковочные материалы для мебельной промышленности, элементы поддонов, элементы контейнеров, формовок и древесноволокнистых изделий, элементов украшений, таких как бельведеры, ставни, стеновые панели и стеновые системы.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/103,100 | 1998-06-23 | ||
| US09/103,100 US6187234B1 (en) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | Method for steam pressing composite board having at least one finished surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001101927A true RU2001101927A (ru) | 2003-04-10 |
| RU2223853C2 RU2223853C2 (ru) | 2004-02-20 |
Family
ID=22293405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001101927/12A RU2223853C2 (ru) | 1998-06-23 | 1999-06-23 | Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну обработанную поверхность |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6187234B1 (ru) |
| EP (2) | EP1757418B1 (ru) |
| JP (1) | JP4417560B2 (ru) |
| KR (1) | KR100483472B1 (ru) |
| CN (1) | CN1125711C (ru) |
| AR (1) | AR018930A1 (ru) |
| AT (1) | ATE369954T1 (ru) |
| AU (1) | AU753548B2 (ru) |
| BR (2) | BR9911845B1 (ru) |
| CA (1) | CA2335204C (ru) |
| CZ (1) | CZ301435B6 (ru) |
| DE (1) | DE69936870T2 (ru) |
| ES (2) | ES2292248T3 (ru) |
| HK (1) | HK1039469A1 (ru) |
| HU (1) | HUP0102608A3 (ru) |
| ID (1) | ID27278A (ru) |
| MY (1) | MY120579A (ru) |
| NO (1) | NO20006632L (ru) |
| NZ (1) | NZ508373A (ru) |
| PL (1) | PL191323B1 (ru) |
| RU (1) | RU2223853C2 (ru) |
| WO (1) | WO1999067069A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200006939B (ru) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030113571A1 (en) * | 2001-12-13 | 2003-06-19 | Yvon Lavoie | Strong and dimensionally stable wood panel assembly and method of fabrication thereof |
| US7439280B2 (en) * | 2004-04-06 | 2008-10-21 | Basf Corporation | Lignocellulosic composite material and method for preparing the same |
| US7537031B2 (en) * | 2004-09-22 | 2009-05-26 | Timtek Llc | System and method for the manufacture of reconsolidated or reconstituted wood products |
| US8075735B2 (en) * | 2004-09-22 | 2011-12-13 | Timtek, Llc | System and method for the separation of bast fibers |
| DE102004057418B4 (de) * | 2004-11-27 | 2017-08-31 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren und Vorrichtung zum Einleiten von Dampf in eine Matte bzw. in deren Deckschichten |
| DE102005053981B4 (de) * | 2004-11-27 | 2018-01-11 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren und Vorrichtung zum Einleiten von Dampf in eine Matte bzw. in deren Deckschichten |
| US20060208385A1 (en) * | 2005-03-17 | 2006-09-21 | Ahmet Ceritoglu | Process for manufacturing a solid door from a fiber plate (board) using a molding press |
| US20060266001A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Joel Barker | Composite steel-wood floor structure |
| US20060265998A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Joel Barker | Method for preparing a floor |
| US20070111019A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-17 | Ainsworth Lumber Co., Ltd. | Methods of manufacturing engineered wood products |
| US20070102113A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Ainsworth Lumber Co., Ltd. | Methods of manufacturing engineered wood products |
| WO2007065085A2 (en) * | 2005-11-29 | 2007-06-07 | Timtek Australia Pty, Ltd. | System and method for the preservative treatment of engineered wood products |
| US20070144663A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-06-28 | Huber Engineered Woods L.L.C. | Process for manufacture of oriented strand lumber products |
| US20070157994A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-07-12 | Christopher Scoville | Methods for making improved strand wood products and products made thereby |
| US20080000547A1 (en) * | 2005-12-23 | 2008-01-03 | Joel Barker | Methods for making improved strand wood products and products made thereby |
| US20070151662A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-07-05 | Huber Engineered Woods L.L.C. | Integrated process for simultaneous manufacture of oriented strand lumber and board products |
| US20080000548A1 (en) * | 2005-12-23 | 2008-01-03 | Felpeng Liu | Methods for making improved strand wood products and products made thereby |
| US8065851B2 (en) * | 2006-08-25 | 2011-11-29 | Huber Engineered Woods Llc | Self-spacing wood composite panels |
| US7678309B2 (en) * | 2006-11-28 | 2010-03-16 | Timtek, Llc | System and method for the preservative treatment of engineered wood products |
| US20080152861A1 (en) * | 2006-12-21 | 2008-06-26 | Huber Engineered Woods Llc | Engineered Wood Composites Having Superior Strength and Stiffness |
| US20090077924A1 (en) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Ainsworth Lumber Co., Ltd. | Methods of manufacturing engineered wood products |
| PT2062709E (pt) * | 2007-11-23 | 2012-08-27 | Glunz Ag | Placas à base de fibras lenhosas coladas com um ligante |
| DE102008038398A1 (de) * | 2008-08-19 | 2010-02-25 | Georg-August-Universität Göttingen Stiftung Öffentlichen Rechts | Verwendung von Mediatoren bei der Herstellung von Faserplatten |
| CA2721390C (en) * | 2008-10-21 | 2012-04-03 | Uniboard Canada Inc. | Embossed monolayer particleboards and methods of preparation thereof |
| US8007698B2 (en) * | 2009-01-07 | 2011-08-30 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Wood composites bonded with phenol-formaldehyde by steam injection pressing |
| EP2736689A4 (en) * | 2011-07-27 | 2015-04-01 | Pt Karuna Sumber Jaya | PROCESS FOR WOOD CONSERVATION WITH EXHAUST CONTROL |
| CN102555003B (zh) * | 2012-01-11 | 2015-08-05 | 宁波大世界家具研发有限公司 | 一种木纤维复合材料制作的整体式木门 |
| CN103240786B (zh) * | 2013-05-03 | 2015-11-18 | 浙江华奔机械制造有限公司 | 一种重竹方料生产工艺 |
| US9931761B2 (en) | 2013-07-25 | 2018-04-03 | Timtek, Llc | Steam pressing apparatuses, systems, and methods |
| CN104589452A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-05-06 | 安徽友顺木业有限公司 | 一种手工雕花家具的制作工艺 |
| CN104552544A (zh) * | 2015-01-04 | 2015-04-29 | 唐忠荣 | 一种喷射管***式的喷汽喷蒸热压方法及专用装置 |
| DE202015007762U1 (de) * | 2015-11-10 | 2016-01-18 | Rolf Espe | Presswerkzeug als Pressblech ausgebildet, das aus einem nichtmetallischen Werkstoff besteht |
| KR102021354B1 (ko) * | 2019-01-11 | 2019-09-16 | 주식회사 지엔에스티 | 내마모성 탄소섬유 강화 플라스틱 제조방법 |
| CN109866302A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-11 | 福建金竹竹业有限公司 | 一种重组竹板材生产工艺 |
| KR20230020689A (ko) * | 2021-08-04 | 2023-02-13 | 현대모비스 주식회사 | 리얼우드 시트를 구비한 차량용 크래쉬 패드 제작용 우드 프리포밍 장치 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1276912B (de) * | 1963-04-22 | 1968-09-05 | Weyerhaeuser Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Holzspankoerpern |
| SE324452B (ru) | 1967-10-19 | 1970-06-01 | Motala Verkstad Ab | |
| US3649396A (en) | 1970-01-22 | 1972-03-14 | Motala Verkstad Ab | Method of making rigid particle boards or the like |
| US3785279A (en) | 1971-03-10 | 1974-01-15 | J Fails | Preheating system for plywood hot press machine |
| US3891738A (en) | 1972-11-10 | 1975-06-24 | Canadian Patents Dev | Method and apparatus for pressing particleboard |
| CA1075140A (en) | 1976-09-23 | 1980-04-08 | Donald W. Nyberg | Method and apparatus for consolidating particle board |
| US4393019A (en) | 1981-11-30 | 1983-07-12 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Method of pressing reconstituted lignocellulosic materials |
| US4517147A (en) * | 1984-02-03 | 1985-05-14 | Weyerhaeuser Company | Pressing process for composite wood panels |
| DE3411590A1 (de) | 1984-03-29 | 1985-10-10 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Anlage fuer die herstellung einer holzwerkstoffplatte aus einer holzwerkstoffmatte durch pressen und dampfhaertung, insbes. fuer die herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. |
| CA1255470A (en) | 1985-05-15 | 1989-06-13 | Karl Walter | Process for making a composite wood panel |
| DE3612703A1 (de) * | 1985-05-15 | 1986-11-20 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Verfahren zur herstellung einer holzwerkstoffplatte |
| US4850849A (en) | 1988-04-29 | 1989-07-25 | Forintek Canada Corp. | Apparatus for steam pressing compressible mat material |
| CA2009909A1 (en) | 1989-02-14 | 1990-08-14 | Thomas Tisch | Production process and apparatus |
| ES2045591T3 (es) | 1990-02-20 | 1994-01-16 | Werzalit Ag & Co | Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de partes moldeadas. |
| CS275051B2 (en) * | 1990-02-22 | 1992-01-15 | Csr Ltd | Method of particle boards' continuous production and equipment for this method realization |
| DE4015142A1 (de) | 1990-05-11 | 1991-11-14 | Siempelkamp Gmbh & Co | Pressanlage fuer die herstellung von spanplatten, faserplatten und aehnlichen pressgutplatten sowie verfahren zum betrieb einer solchen pressanlage |
| US5096409A (en) * | 1990-05-21 | 1992-03-17 | Carbocol Systems, Inc. | System for vapor injection pressing |
| US5217665A (en) | 1992-02-25 | 1993-06-08 | Borden Inc. | Phenol formaldehyde steam pressing of waferboard |
| US5246652A (en) | 1992-06-05 | 1993-09-21 | Forintek Canada Corp. | Method of making wood composites treated with soluble boron compounds |
| US5543234A (en) * | 1994-06-20 | 1996-08-06 | Masonite Corporation | Molded wood composites having non-blistering profile with uniform paintability and nesting |
| US5629083A (en) | 1994-11-21 | 1997-05-13 | Masonite Corporation | Method of manufacturing cellulosic composite and product thereof |
| CN1128197A (zh) * | 1995-10-27 | 1996-08-07 | 陈录琳 | 一种防火带花纹胶合板的制造方法 |
-
1998
- 1998-06-23 US US09/103,100 patent/US6187234B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-06-23 MY MYPI99002585A patent/MY120579A/en unknown
- 1999-06-23 CA CA002335204A patent/CA2335204C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-23 CZ CZ20004819A patent/CZ301435B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-06-23 EP EP06025736.7A patent/EP1757418B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-23 BR BRPI9911845-9A patent/BR9911845B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-06-23 DE DE69936870T patent/DE69936870T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-23 AR ARP990103021A patent/AR018930A1/es active IP Right Grant
- 1999-06-23 PL PL345058A patent/PL191323B1/pl unknown
- 1999-06-23 ID IDW20002610A patent/ID27278A/id unknown
- 1999-06-23 CN CN99807722A patent/CN1125711C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-23 NZ NZ508373A patent/NZ508373A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-06-23 EP EP99931955A patent/EP1113911B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-23 HU HU0102608A patent/HUP0102608A3/hu unknown
- 1999-06-23 RU RU2001101927/12A patent/RU2223853C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-06-23 ES ES99931955T patent/ES2292248T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-23 WO PCT/US1999/014516 patent/WO1999067069A1/en active IP Right Grant
- 1999-06-23 ES ES06025736.7T patent/ES2450666T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-23 JP JP2000555738A patent/JP4417560B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-23 AT AT99931955T patent/ATE369954T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-06-23 AU AU48360/99A patent/AU753548B2/en not_active Ceased
- 1999-06-23 KR KR10-2000-7014660A patent/KR100483472B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-06-23 BR BRPI9917682-3A patent/BR9917682B1/pt not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-11-27 ZA ZA200006939A patent/ZA200006939B/xx unknown
- 2000-12-22 NO NO20006632A patent/NO20006632L/no not_active Application Discontinuation
-
2001
- 2001-12-27 HK HK01109107A patent/HK1039469A1/xx not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2001101927A (ru) | Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну обработанную поверхность | |
| RU2223853C2 (ru) | Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну обработанную поверхность | |
| EP0339952B1 (en) | Method for steam pressing compressible material | |
| EP0246208B1 (en) | A heat form pressed product and a method of heat form pressing | |
| SE9002218D0 (sv) | Saett att framstaella en skiva | |
| EP0973634A1 (en) | Method of manufacturing a molded door skin from a wood composite, door skin produced therefrom, and door manufactured therewith | |
| US7592060B2 (en) | Cellulosic article having increased thickness | |
| RU2220841C2 (ru) | Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну отделанную поверхность | |
| US3900957A (en) | Method and system for drying wood employing paper-reinforced, thermosetting resin laminate and method of making such | |
| RU2001103649A (ru) | Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну отделанную поверхность | |
| US3905855A (en) | Rigid fibrous panel and method of making same | |
| JP3259986B2 (ja) | 繊維板の製造方法 | |
| TH37837A3 (th) | วิธีการอัดน้ำแผ่นกระดานผสมแต่งที่มีผิวสำเร็จอย่างน้อยหนึ่งผิวด้วยไอ | |
| MXPA00012803A (en) | Steam injection press platen for pressing fibrous materials | |
| CA1249115A (en) | Method and apparatus for manufacturing composite wood panels | |
| JPH0390335A (ja) | Ｆｒｐ中空体の製造方法 | |
| GB1604584A (en) | Methods of moulding | |
| TH37607A3 (th) | วิธีการสำหรับทำแผ่นวัสดุผสมรวมโดยใช้สารยึดเหนี่ยวประเภทฟีนอลฟอร์มาลดีฮายด์ | |
| TH39419A3 (th) | วิธีการสำหรับแผ่นกระดานแข็งที่ประกอบขึ้นด้วยการบีบอัดของไอน้ำ ซึ่งมีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งผิวหน้าที่ถูกตกแต่ง | |
| TH8856EX (th) | วิธีการสำหรับทำการยึดวัสดุลิกโนเซลลูโลสิกด้วยเอสเตอร์ที่เป็นแก๊ส |