DE2546115A1 - Verfahren zur herstellung von niederdruckschichtpresstoffen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von niederdruckschichtpresstoffenInfo
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Description
- Verfahren zur Herstellung von Niederdruckschichtpreßstoffen"
- Die Erfindung betrifft die Herstellung von Schichtpreßstoffen, die auf flächige Trägerwerkstoffe, wie Spanplatten, Hartfaserplatten, Sperrholzplatten, Tischlerplatten, Asbestsilicatplatten, Bleche usw. aufgeleimt werden, um deren Oberfläche zu verschönern und ihr Gebrauchsverhalten zu verbessern. Schichtpreßstoffe werden als Oberflächenmaterial für Möbel und im Innenausbau in Gebäuden und Fahrzeugen eingesetzt. Für diesen Einsatzzweck wird gefordert, daß die Oberflächensicht geschlossen ist und der Verbund zwischen den einzelnen Schichten Be-1 rastungen aurch Feuchtigkeiseinwirkung widersteht.
- Es ist bekannt, zur Erfüllung dieser Forderungen beharzte Paziele unter hohem Druck in der Wärme zu Platten zu Verpressen.
- Bahnenförmiges, saugfähiges Material, in der Regel Papier, wird durch die Lösung eines härtbaren Harzes gezogen1 wobei es vollständig mit Harz getränkt wird. Nach dem Passieren einer Dosiervorrichtung wird das Lösungsmittel soweit durch Trocknung herausgetrieben, daß das Harz in der Warme noch eine genügende Fließ-und Reaktionsfähigkeit besitzt, Die Bahn wird anschliessend in Bogen geschnitten, .und die Bogen werden zum Verpressen aufeinandergeschichtet. In der Regel verwendet man zum Aufbau der Platte verschiedenartige Papiere und verschiedenartige I e. Doe untere Schicht besteht meistens aus mehreren Lagen Natronkraft?ap}er, das mit Phenoplastharzen getränkt ist.' Darüber befindet sich m-ndestens 1 Bogen hochgefüllten Alphacellulose-Papieres, das gefärbt sein kann und auf der Oberseite mit einem dekorativen Muster, z. B einem Holzmaserungsdessin, bedruckt sein Harz. Dieser Bogen ist mit einem helllabrigen härtbaren und lichtbeständigen Harz imprägniert.
- Man kann dafür Aminoplastharze auf Basis von Melamin, Harnstoff bzw. ihrer Homolgen einerseits und Formaldehyd andererseits oder auch Harze auf Basis ungesättigter Polyester oder Acrylaten mit thermoreaktiven Gruppen venrenden. Mitunter wird der Dekorbogen mit einem sogenannten Überpresser aus einem ungefüllten Alphacellulose-Papier abgedeckt. Zum Imprägnieren des überpressers kommen die gleichen Harze wie im Imprägnieren des Dekorbogens in Frage.
- Der so aufgebaute Stapel beharzter Papiere wird zwischen hochglänzende oder struLturierte Zulagebleche oder Matrizen gelegt und unter hohem Druck in der Wärme ausgehärtet. Unter diesen Bedingungen wird das Material verdichtet. Das Harz füllt alle Hohlräume aus und vernetzt schließlich unter Wasserabspaltung zu einem festen, unschmelzbaren und unlöslichen Verbund.
- Das abgespaltene Wasser und andere niedermolekulare Harzbestandteile, wie Formaldehyd, liegen unter normalen Atmosphärendruck bei Temperaturen über lOO °C, wie sie zur Aushärtung erforderlich sind, in gasförmigem Zustand vor. Damit sich die einzelnen Lagen des Schichtstoffes fest miteinander verbinden können und sich auf der Oberseite eine geschlossene Schicht ausbilden kann, muß daher ein hoher Druck von etwa PO bis 120 kp/cm2 aufgewendet werden. Dieser Druck muß schließlich so lange aufrecht erhalten werden, bis das Material unter den Siedepunkt des Wassers zurückgekühlt worden ist.
- Um diesen hohen Druck aufbringen zu können, benötigt man sehr stabil gebaute teure Etagen-Pressen, die zur besseren Ausnutzung mit vielen Öffnungen versehen werden, die wiederum mit Stapeln von imprägnierten Papieren mit zugehörigen Zulageblechen in solcher Anzahl beschickt werden, daß gleichzeitig lO bis 20 Schichtstoffplatten pro Öffnung gepreßt erden rin.
- Ein Preßzyklus einschließlich Aufheizen und Abkühlen dauert o0 bis 120 Minuten. Man kann daher in der Zeiteinheit mit einem Zulageblech nur sehr wenig Schichtstoffplatten pressen. Da die hochwertigen Zulagebleche sehr teuer sind, wird sehr viel Kapital durch die Vielzahl der im Einsatz befindlichen Zulagebleche gebunden.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen zur Herstellung von dekorativen Schichtpreßstoffen mit mehreren mit wärmehärtbaren Harzen getränkten Bahnen eines Faserstoffes (wie Papier, Textilien, Asbest, Glasfasergewebe), die bei niedrigem Druck bis höchstens 40 kp pro cm2 in einer Stapelpresse im diskontinuierlichen Verfahren oder in einer Durchlauf-Presse im '.;ontinuierlichen Verfahren unter Anwendung von Hitze ausgehärtet werden, das statt der investitionsaufwendigen Hochd-zuckpressen mit kostengünstigeren Niederdruckpressen auskommt bei gleichzeitiger Erhöhung des Durchsatzes pro Zulageblech.
- Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren unter Verwendung einer Stapelpresse dadurch gelöst, daß die der Dekorseite abgewandte Unterseite des oder der eingelegten Stapel sich jeweils in direktem Kontakt mit einer porösen dampfdurchlässigen Schicht befindet.
- Im Falle des kontinuierlichen Verfahrens unter Verwendung einer Durchlauf-Presse ist die Erfindung entsprechend demselben Lösungsprinzip dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den umlaufenden Preßbändern ein oder zwei Bahnen bzw. Laminate erzeugt werden, wobei sich jeweils die Unterseite der Bahnen bzw. Laminate in direktem Kontakt mit einer porösen dampfdurchlässigen Schicht befindet.
- Geeignete Materialien für die dampfdurchlassige Schicht sind unter anderem Bahnen aus Asbestgewebe, Kunststoffvliesen oder auch Pappen. Zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit der po rösen Schichten bzw. Platten, können Textil-, Glas oder Netallfaden eingearbeitet sein, auch Gummibahnen können verwendet werden.
- Damit der bei der Aushärtung aus dem Stapel aus diffundierende Wasserdampf ungehindert Zutritt zu der dampfdurchlässigen porösen Schicht hat, darf sich zwischen dem letzten Bogen des Schichtpreßstoffaufbaues und der erfindungsgemäß verwendeten porösen Schicht keine Dampfsperre befinden. Um das etwaige Verkleben des Schichtstoffes mit der porösen Schicht beim Verpressen zu verhindern, können an sich bekannte Trennmittels z. B. auf Basis von Silikonöl, Alginaten oder ähnlichem eingesetzt werden.
- Als letzter Bogen, d. h. Unterseite des Schichtpreßstoffaufbaues kann ein Material verwendet werden, das bereits in sich ausreichende Festigkeit besitzt, wie Vulkanfiber oder ein Papier, bei dem das Imprägnierharz vor dem Verpressen drucklos ausgehärtet wurde.
- Durch den Einsatz der porösen dampfdurchlässigen Schicht war es überraschenderweise möglich, Schichtpreßstoffe mit sehr niedrigem Druck von 10 bis 40 kp/cm2, insbesondere 20 bis 30 kp/cm² zu pressen und dabei auf die Rückkühlung zu verzichten.
- Als Aushärtezeit werden in der Regel 40 bis 120 Sekunden benötigt. Es können leichte und preisgünstigere Niederdruckpressen verwendet werden mit nur einer Pressenöffnung, wobei sich trotzdem ein hoher Durchsatz erzielen läßt.
- Man hat mehrfach versucht, Schichtpreßstoffe kontinuierlich herzustellan, indem man ein Paket aus beharzten Papierbahnn zwischen zwei endlosen Stahlbändern durch einen beheizten Pressenspalt hindurchzog. Bei diesem Verfahren konnte man bisher in dem Pressenspalt aber nur einen Druck bis höchstens 40 kp/cm2 erzeugen, weil sich die Stahlbänder sonst wegen der hohen Reibung nicht mehr durch den Pressenspalt transportieren lasse. Auf solchen Anlagen konnte man daher mit dem bisher üblichen Normaldruck-Verfahren keinen ausreichenden Verbund in Schichtpreßstoffen erzeugen. Erst durch die Verwendung einer dampfdurchlässigen porösen Schicht gemäß der Erfindung kann bei so niedrigem Druck kontinuierlich gearbeitet werden.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der zugehörigen Figur 1 ist die Herstellung von zwei Laminaten in einer Etagenpresse, in Figur 2 die kontinuierliche Herstellung eines Laminates in einer Durchlauf-Presse dargestellt.
- In Fig. 1 ist zwischen zwei Pretpratten 1 und 1, die über die Bohrungen 9 beheizt werden, ein Schichtenaufbau gezeigt.
- Dieser besteht aus den Zulageblechen 2 und 2', mit Melaminharz imprägnierten Dekorpapieren 3 und 31, wie sie für die Kurztaktbeschichtung von Holzspanplatten verwendet werden mehreren Kraftpaperbogen 4, 5, 6 und 4t, 51, 61, die mit einem Phenolharz vom Resoltyp hoch beharzt sind sowie Filzplatten von je 1,5 mm Dicke als poröse dampfdurchlässige Nach der Entnahme aus der Presse, haben die einzelnen Lagen 3 bis 6 bzw. 3' bis 6' miteinander keinen festen Verbund, und beim Kochversuch gibt es Spalterscheinungen und Blasenbildung.
- Fig. 2 zeigt eine Anordnung zur kontinuierlichen Herstellung eines Laminates in einer Durchlaufpresse. Zwischen zwei Preßplatten Ii und 11', die über die Bohrungen 19 beheizt werden, laufen zwei straff gespannte Stahlbänder 12 und 12' um. Von diesen Stahlbändern werden Bahnen beharzter Papiere 13, 14, 15 und 16 aus einem Rollenmagazin durch den Pressenspalt gesogen. Das Papier 13 ist ein mit Melaminharz imprägniertes Dekorpapier, während es sich bei den Papieren 14, 15 und 16 um Kraftpapier handelt, die mit einem Phenolharz vom Resoltyp hoch beharzt sinde Die nach Fertigstellung- die Rückseite der Schichtstcf:frlatte bildende Außenseite des Bogens 16 ist-düna und gleichmaßig mit einer 1 tÓigen Lösung von Natriumalginat in wasser bestrichen. Unter diesem Bogen 16 läuft ein 2mm dickes Nadelfilztuch 17 als poröse dampfdurchlässige Schicht um.
- Die Preßplatten 11 und 11' werden auf eine Temperatur von 180 0C aufgeheizt und nach dem Einführen der Bahnen 13, 14, 15 und 16 mit einem Druck von 20 kp/cm² zusammengepreßt. Die Umlaufgeschwindigkeit der Stahlbänder 12 und 12' wird so gewählt, daß die Bahnen 13, 14, 15 und 16 der Einwirkung von Druck und Temperatur 90 Sekunden lang ausgesetzt sind. Sie verlassen den Pressenspalt als fertiges Laminat, dessen Lagen 13 bis 16 fest miteinander verbunden sind.
Claims (3)
- Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von dekorativen Schichtpreßstoffen mit mehreren mit wärmehärtbaren Harzen getrank-ten Bahnen eines Faserstoffes (wie Papier, Textilien, Asbest, Glasfasergewebe) die bei niedrigem Druck bis höchstens 40 kp/cm2 in einer Stapelpresse ausgehärtet werden unter Anwendung von Hitze, dadurch gckennzeichnet, daß die der Dekorseite abgewandte Unterseite des oder der eingelegten Stapel sich jeweils in direktem Kontakt mit einer porösen dampfdurchlässigen Schicht befindet.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Stapel bei einem Druck .on 10 bis 40 kp/cm2, vorzugsweise 20 bis 30 kp/cm2 verpreßt werden.
- 3. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von endlosen Schichtstoffbahnen bzw. -"Laminaten mit mehrere mit wärehärtbaren Harzen getränkten Bahnen eines Fasersto=!fes (wie Papier, Textilien, Asbest, Glasfasergewebe), die be niedrigem Druck bis höchstens 40 kp/cm2in einer Durchlaf-Presse mit umlaufenden Preßbändern unter Anwendung. von Hitze verpreßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den umlaufenden Bändern ein oder zwei Bahnen bzw. Laminate erzeugt werden, wobei sich jeweils die Unterseite der Bahnen bzw. Laminate in direktem Kontakt mit einer porösen, dampfdurchlässigen Schicht befindet.
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| DE102008058345A1 (de) | 2008-11-20 | 2010-08-05 | Fritz Egger Gmbh & Co. | Verfahren zur Herstellung einer Platte und danach hergestellte Platte |
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1975
- 1975-10-15 DE DE19752546115 patent/DE2546115A1/de not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008058345A1 (de) | 2008-11-20 | 2010-08-05 | Fritz Egger Gmbh & Co. | Verfahren zur Herstellung einer Platte und danach hergestellte Platte |
| DE102008058345B4 (de) | 2008-11-20 | 2022-09-29 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Verfahren zur Herstellung einer Platte |
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