FI78025B - Foerfarande foer kvalitetskontroll av tryckning. - Google Patents
Foerfarande foer kvalitetskontroll av tryckning. Download PDFInfo
- Publication number
- FI78025B FI78025B FI873773A FI873773A FI78025B FI 78025 B FI78025 B FI 78025B FI 873773 A FI873773 A FI 873773A FI 873773 A FI873773 A FI 873773A FI 78025 B FI78025 B FI 78025B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- marks
- alignment
- measurement
- image
- camera
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0081—Devices for scanning register marks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Description
1 78025 menetelmä painatuksen laadun valvomiseksi
Keksinnön kohteena on menetelmä painatuksen laadun valvomiseksi, jossa menetelmässä käytetään hyväk-5 si painoalustaan varsinaisen painatuksen oheen ja/tai sekaan asetettuja mittausmerkkejä.
Painotekniikassa on tarve mitata tuotteen pinnan tummuutta ja eri värien keskinäistä kohdistumista kaupallisesti hyvälaatuisen tuotteen aikaansaamisek-10 si. Rainadensitometrejä on jo kauan käytetty värien tummuuden mittaukseen ja kohdistusmittauslaitteita eri värien keskinäisen kohdistuvuuden mittaukseen.
Nykyisten kohdistusmittausmenetelmien suurin puute on käytettävien mittausmerkkien suuri koko. Yksit-15 täisen merkin leveys on jo 6 mm ja eri väreillä painettujen merkkien kokonaistilavaatimus on jopa 120 mm. Näin suurille merkeille ei ole tilaa aikakauslehtipainatuksen tai vastaavien mainoslehtisten taitoskohdissa tai pois-leikattavilla reuna-alueilla. Sanomalehtipainatuksessa 20 pienen huomaamattoman kohdistusmerkin käyttö on ainoa mahdollisuus, koska tuotteesta ei taitettaessa leikata mitään pois. Kuitenkin mittaustarve ja sen tarkkuus on suuri värikuvien lisääntyessä.
Kohdistusmittaus perustuu yleensä yhteen tai 25 paperiradan tai muun painoalustan liikesuunnassa useaan rinnakkaiseen kutakin merkkiä tarkkailevaan valaisin-il-maisinpariin. Kulkusuunnassa matkan mittaus perustuu paperin liikkeen mittaamiseen ja sivusuuntaisen paikan määritys saadaan tutkimalla kulkusuunnassa vinoon asen-30 toon painettua merkin reunaa. Lisäksi valaisin-ilmaisin-parin muodostavaan anturiin on yleensä järjestetty moottorilla tai käsin tapahtuva sivuttaissiirto, jota käytetään mittauksen alussa merkkien etsintään ja mittauksen aikana valaisin-ilmaisinparin pitämiseen oikeas-35 sa kohdassa, koska paperirata saattaa jonkinverran siirtyä.
2 78025
Paperiradan sivuttaisheilahdukset tai kireys vaihtelut, joiden vaikutus on suurempi kuin käytetyn merkin koko, aiheuttavat yleensä mittauksen keskeytymisen merkkien siirtyessä pois anturin mittausalueelta.-5 Tästä syystä nykyisin käytetään mahdollisimman suurikokoisia merkkejä.
Keksinnön mukaisen menetelmän avulla saadaan aikaan selviä parannuksia mittausmerkkien avulla toteutettuun painatuksen laadun valvontaan. Tämän toteuttalo miseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä valaisinlaite ja elektroninen kamera kohdistetaan painoalustaan ja 15 ainakin kameran toiminta tahdistetaan painatuksen siirtonopeuden mukaan; kameralla otetaan kuva painoalustan mittausalueelta, joka sisältää mittausmerkkejä; kuva talletetaan kuvamuistiin; kuvamuistista kuva otetaan käsittelyyn, jolloin siitä tunnistetaan ja paikalliste-20 taan mittausmerkit ja tarkistetaan näiden perusteella painatuksen laatu. Kuvamuistiin talletetusta kuvasta voidaan tunnistaa kohdistus- ja densiteettimittausmer-kit, tunnistaa värit ja määrittää värien kohdistus ja densiteetti.
25 On edullista, että mittausmerkit paikalliste taan kameran koko kuvausalueelta, jonka jälkeen kuvan käsittely rajoitetaan tietylle aluelle ja nimenomaan merkkien kohdalle. Näin siis kameralla voidaan kuvata huomattavasti merkkejä suurempi alue tarkastelua var-30 ten. Merkit voidaan painaa erittäin pieniksi ja huomaamattomiksi esim. värikuvan välittömään läheisyyteen. Paperin kireysvaihtelu ja sivuttaisheilunta eivät vaikuta merkkien löytymiseen täi merkkien pysymiseen kameran kuvausalueella eikä näinollen myöskään mittaustulok-35 seen. Mitään monimutkaisia anturin sivuttaisiirtomeka-nismeja ei tarvita.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä eri värejä 78025 3 koskevat kohdietumerkit voidaan tunnistaa niiden ennal-tamäärätyn muodon ja/tai asennon perusteella. Jokaisen värin kohdistusmerkki voidaan siis painaa eri muotoisella tai painoalustan siirtosuuntaan nähden eri kulmaan 5 asetetulla kuviolla. Sopivan hahmontunnistusohjelman avulla voidaan paikallistaa merkit kuvausalueelta. Tämä jälkeen kuvankäsittely eli mittaus voidaan rajoittaa pienelle alueelle merkkien kohdalle, jolloin mittaus nopeutuu merkittävästi. Näin kohdistus voidaan mitata 10 edullisella ja yksinkertaisella yksivärikameralla.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä rajoitetulta pieneltä alueelta merkin kohdalta otettu kuva voidaan näyttää monitorilla suurennettuna. Näin käyttäjä voi varmistua silmämääräisesti tilanteesta painotuotteessa 15 ottamatta painotuotenäytettä. Näin mittauksen oikeellisuus tulee testattua ja mahdollisessa häiriötilanteessa nähdään välittömät seuraukset heti monitorilta.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä kameralla otetusta kuvasta voidaan tunnistaa sekä kohdistus- että 20 densiteettimittausmerkit ja määrittää näiden avulla samalla kertaa sekä kohdistuminen että densiteetti. Menetelmää soveltava laitteisto saadaan näin yksinkertaiseksi. Etuna tällä järjestelyllä on mm. se, että kameran kuvasta ensin mitattu kohdistus varmistaa densitettimit-25 tauksen oikean paikan tarkkaan, joten densiteetti voidaan mitata erittäin pienistä mittausmerkeistä tai jopa kohdistusmerkeistä.
Keksinnön mukaista menetelmää soveltava kuvaus ja kuvankäsittelylaitteisto voidaan toteuttaa suurimmak-30 si osaksi vakiokomponenteilla ja -laitteilla. Näin laitteisto ja ohjelmiston kehitysympäristö on yksinkertainen ja edullinen verrattuna nykyisin käytettäviin vastaaviin mittausmenetelmiin nähden. Lisäksi laitteiston laajentaminen on helppoa ja edullista. Keksinnön 35 mukaista menetelmää voidaan soveltaa myöskin suljetun säädön aikaansaamiseksi painatuksen valvonnassa ja toteutuksessa.
4 78025
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti oheisiin piirustuksiin viittaamalla, joissa kuvio 1 esittää keksinnön mukaista menetelmää soveltavaa mittauslaitteistoa periaatekuviona; 5 kuvio 2 esittää päältä katsottuna paperirataa ja kameran kuvaamaa aluetta paperiradalla; kuvio 3 esittää suurennettuna osaa kameran ottamasta periradan kuvasta.
Kuviossa 1 painoalustan kuten paperiradan 3 10 yläpuolelle on järjestetty valaisinlaite 1 ja elektroninen kamera 2. Valaisinlaite 1 ja elektroninen kamera 2 on kohdistettu sopivasti paperirataan 3. Elektroninen kamera 2 on edullisimmin järjestetty paperiradan 3 yläpuolelle siten, että se on kohtisuorasti paperirataa 15 vasten. Kamera 2 on esim. CCD-matriisikamera tai puoli-johdekamera. Kamera 2 on yhdistetty sopivaan tietojenkäsittely-yksikköön 4, kuten mikroprosessoriin. Tämän yhteydessä on kuvamuisti 5, johon kameran ottamat kuvat tallennetaan. Kuvamuisti 5 on yhdistetty tässä tapauk-20 sessa myös monitoriin 6. Tietojenkäsittely-yksikön 4 avulla valvotaan sekä kuvamuistin 5 että monitorin 6 toimintaa. Valaisimen 1 ja elektronisen kameran 2 toimintaa ohjataan sopivan tahdistusyksikön 7 avulla. Tah-distusyksikön 7 avulla koko järjestelmä synkronoidaan 25 paperiradan nopeuteen ja painatusten eli sille painettujen alueiden toistonopeuteen. Tahdistusyksikkö 7 ohjaa tietojenkäsittely-yksikön tai ainakin elektronisen kameran ja valaisimen toimintaa. Valaisin 1 voidaan kuitenkin järjestää toimimaan myös jatkuvasti silloin, 30 kun mittauslaitteisto on toiminnassa. Tietojenkäsittely-yksikkö 4 voidaan yhdistää sopivaan rekisteröin-tiyksikköön 7 mahdollisten virheiden rekisteröimiseksi ja/tai hälytysyksikköön 8. Hälytysyksikön 8 kautta saadaan tarvittaessa hälytys epänormaaleista tapahtumis-35 ta painatuksen yhteydessä. Sekä rekisteröintiyksikkö 7 että hälytysyksikkö 8 voidaan toteuttaa myös ohjelmallisesti.
78025 5
Kuviossa 2 on esitetty paperirata 3 ylhäältä nähtynä ja kameran siitä ottama kuva-alue 9. Kuva-alueen 9 kokoa voidaan tarpeen mukaan säätää. Kuva-alueelta 9 voidaan rajata erillinen alue 10 mittausmerkkien 11, 5 12, 13 ja 14 ympäristöstä, kuten kuviosta 3 voidaan nähdä. Mittausmerkit ovat tässä tapauksessa kohdistus-merkkejä. Ne ovat samanmuotoisia, mutta eri asennossa, ja ne on tarkoitettu eri väreille. Tietojenkäsittely-yksikössä 4 olevan hahmontunnistusohjelman avulla tunnis-10 tetaan kohdistusmerkkien asennon avulla värit, joihin merkit liittyvät. Mainittujen kohdistusmerkkien 11, 12, 13 ja 14 avulla mitataan ensin kohdistus, jonka jälkeen mahdollisten yhtä monen ja eri värejä koskevan densiteettimerkin oikea paikka kohdistusmerkkien suhteen 15 tiedetään tarkkaan ja kunkin värin densiteetin mittaus voidaan suorittaa kuvalta luotettavasti.
Keksinnön mukaista menetelmää soveltava laitteisto, joka esitettiin edellä, toimii periaatteessa seuraavasti. Valaisinlaite 1 ja elektroninen kamera 2 20 on kohdistettu paperirataan 3. Kameran 2 ja valaisimen 1 toiminta tahdistetaan painatuksen siirtonopeuden mukaan tahdistuslaitteen 7 ja mahdollisesti tietojenkäsittely-yksikön 4 avulla. Kameralla 2 otetaan mittausalueelta 9 pysäytetty kuva, joka talletetaan tietojenkä-25 sittely-yksikön 4 yhteydessä olevaan kuvamuistiin 5. Sopivan hahmontunnistusohjelman avulla, joka on talletettu tietojenkäsittely-yksikköön 4, paikallistetaan mittaus-merkit 11, 12, 13 ja 14 kuvausalueelta 9. Tämän jälkeen kuvan käsittely eli mittaus rajoitetaan pienelle alueel-30 le 10 merkkien kohdalle. Eri värejä koskevat kohdistus-merkit tunnistetaan mainitun hahmontunnistusohjelman avulla ja tarkistetaan kohdistumisen onnistuminen kunkin värin kohdalla. Kameralla 2 otetusta kuvasta määritetään samalla densiteetti samojen mittausmerkkien avulla, 35 sen jälkeen kun kohdistus on varmistettu. Suurennettua kuva-aluetta 10 voidaan koko ajan tarkkailla silmämääräisesti monitorilla 6. Mikäli poikkeamia normaalista 6 78025 painatuksen laadusta havaitaan annetaan hälytys hälytys-yksikön 8 kautta sekä suoritetaan tarpeelliset rekisteröinnit yksiköllä 7.
Edellä keksintöä on selostettu lähinnä sen 5 yhden edullisen toteutusesimerkin valossa. Keksintöä ei kuitenkaan ole tarkoitus rajata vain tähän toteutus-esimerkkiin/ vaan keksinnön mukaista menetelmää voidaan soveltaa monella tavalla oheisten patenttivaatimusten esittämän ajatuksen puitteissa.
10
Claims (5)
1. Menetelmä painatuksen laadun valvomiseksi, jossa menetelmässä käytetään hyväksi painoalustaan varsinaisen painatuksen oheen ja/tai sekaan asetettuja mittausmerkkejä (11, 12, 13 ja 14), jossa menetelmässä valaisinlaite (1) ja kamera (2) kohdistetaan painoalustaan ja ainakin kameran toiminta tahdistetaan painatuksen siirtonopeuden mukaan, tunnettu siitä, että - kameralla (2) otetaan kuva painoalustan mittausalueelta (9), joka sisältää mittausmerkkejä (11, 12, 13 ja 14); - kuva tallennetaan kuvamuistiin (5); - kuvamuistista (5) kuva otetaan käsittelyyn, jolloin siitä tunnistetaan ja paikallistetaan eri värejä koskevat mittausmerkit niiden ennalta määrätyn muodon ja/tai asennon perusteella ja tarkistetaan näiden merkkien perusteella painatuksen laatu.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mittausmerkit (11, 12, 13 ja 14) paikallistetaan kameran kuvausalueelta (9), jonka jälkeen kuvan käsittely rajoitetaan pienelle alueelle (10) merkkien läheisyyteen.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rajoitetulta pieneltä alueelta (10) merkkien (11, 12, 13 ja 14) kohdalta otettu kuva näytetään monitorilta (6) suurennettuna.
4. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen mittausmenetelmä, tunnettu siitä, että tunnistetaan sekä kohdistus- (11, 12, 13 ja 14) että densiteettimittausmerkit ja määritetään näiden avulla kohdistuminen ja densiteetti.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kohdistusmerkkien (11, 12, 13 ja 14) avulla suoritetaan ensin kohdistuksen 8 78025 varmistaminen, jonka jälkeen suoritetaan densiteetin mittaus densiteettimittausmerkeistä tai mainituista kohdistusmerkeistä. 5
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI873773A FI78025C (fi) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | Foerfarande foer kvalitetskontroll av tryckning. |
EP88907696A EP0374174A1 (en) | 1987-08-31 | 1988-08-31 | Procedure for monitoring printing quality |
KR1019890700764A KR890701368A (ko) | 1987-08-31 | 1988-08-31 | 인쇄 질의 관리방법(procedure for monitoring printing quality) |
JP63507129A JPH03500150A (ja) | 1987-08-31 | 1988-08-31 | 印刷品質監視方法 |
AU23064/88A AU2306488A (en) | 1987-08-31 | 1988-08-31 | Procedure for monitoring printing quality |
PCT/FI1988/000140 WO1989001867A1 (en) | 1987-08-31 | 1988-08-31 | Procedure for monitoring printing quality |
US07/485,283 US5125037A (en) | 1987-08-31 | 1990-02-26 | Procedure for monitoring printing quality |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI873773A FI78025C (fi) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | Foerfarande foer kvalitetskontroll av tryckning. |
FI873773 | 1987-08-31 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI873773A0 FI873773A0 (fi) | 1987-08-31 |
FI78025B true FI78025B (fi) | 1989-02-28 |
FI78025C FI78025C (fi) | 1989-06-12 |
Family
ID=8524972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI873773A FI78025C (fi) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | Foerfarande foer kvalitetskontroll av tryckning. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5125037A (fi) |
EP (1) | EP0374174A1 (fi) |
JP (1) | JPH03500150A (fi) |
KR (1) | KR890701368A (fi) |
AU (1) | AU2306488A (fi) |
FI (1) | FI78025C (fi) |
WO (1) | WO1989001867A1 (fi) |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH679990A5 (fi) * | 1989-06-08 | 1992-05-29 | Bobst Sa | |
DE4006525A1 (de) * | 1990-03-02 | 1991-09-12 | Roland Man Druckmasch | Auf bedruckstoff aufgedruckte marken zum erfassen des passers |
CH682600A5 (fr) * | 1990-04-18 | 1993-10-15 | Bobst Sa | Procédé de contrôle de qualité de l'impression et du découpage dans une installation de production d'emballages. |
CH683331A5 (fr) * | 1990-04-26 | 1994-02-28 | Bobst Sa | Procédé de contrôle de qualité de l'impression et du découpage dans une machine de production d'emballages et dispositif pour sa mise en oeuvre. |
CH686357A5 (fr) * | 1991-05-06 | 1996-03-15 | Bobst Sa | Dispositif de lecture d'une marque imprimée sur un élément en plaque ou en bande. |
CH686501A5 (de) * | 1991-11-14 | 1996-04-15 | Bobst Sa | Dispositif de contrale du registre dans une machine a imprimer rotative. |
CH687138A5 (fr) * | 1992-02-07 | 1996-09-30 | Bobst Sa | Dispositif de détection d'erreurs d'impression dans une machine à imprimer rotative. |
US5757981A (en) * | 1992-08-20 | 1998-05-26 | Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. | Image inspection device |
DE4228904A1 (de) * | 1992-08-29 | 1994-03-03 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zum Prüfen von Druckformen vor dem Druck |
FI92255C (fi) * | 1992-10-16 | 1994-10-10 | Data Instmsto Oy | Laite painokoneella tuotetun painojäljen laadun valvontaan |
EP0599482A3 (en) * | 1992-11-27 | 1996-11-20 | Moore Business Forms Inc | A method for the evaluation of print quality in a substrate. |
FI95888C (fi) * | 1993-04-26 | 1996-04-10 | Valtion Teknillinen | Menetelmä painatuksen laadun valvomiseksi |
WO1995000337A1 (en) * | 1993-06-17 | 1995-01-05 | The Analytic Sciences Corporation | Automated system for print quality control |
DE4321179A1 (de) * | 1993-06-25 | 1995-01-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Einrichtung zur Steuerung oder Regelung von Betriebsvorgängen einer drucktechnischen Maschine |
DE4321177A1 (de) * | 1993-06-25 | 1995-01-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur parallelen Bildinspektion und Farbregelung an einem Druckprodukt |
ITBO940153A1 (it) * | 1994-04-12 | 1995-10-12 | Gd Spa | Metodo per il controllo ottico di prodotti. |
US5816164A (en) * | 1994-04-20 | 1998-10-06 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method and apparatus for monitoring image formation on a printing form |
CH690470A5 (fr) * | 1994-06-17 | 2000-09-15 | Bobst Sa | Dispositif pour assurer la qualité de la production d'une presse de fabrication d'emballages. |
US5812705A (en) * | 1995-02-28 | 1998-09-22 | Goss Graphic Systems, Inc. | Device for automatically aligning a production copy image with a reference copy image in a printing press control system |
US6058201A (en) * | 1995-05-04 | 2000-05-02 | Web Printing Controls Co., Inc. | Dynamic reflective density measuring and control system for a web printing press |
DE19519276A1 (de) * | 1995-05-22 | 1996-11-28 | Innomess Elektronik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Farbversatzes beim Mehrfarbendruck |
US5673331A (en) * | 1995-06-03 | 1997-09-30 | United States Department Of Energy | Method and apparatus for reading meters from a video image |
US5767980A (en) * | 1995-06-20 | 1998-06-16 | Goss Graphic Systems, Inc. | Video based color sensing device for a printing press control system |
ES2105976B1 (es) * | 1995-09-20 | 1998-06-16 | Nacional Moneda Timbre | Procedimiento para detectar falta y/o desajuste de la impresion en documentos de valor y similares. |
EP0765748A3 (en) * | 1995-09-29 | 1997-08-13 | Goss Graphics Systems Inc | Device for aligning images in a control system for a printing machine |
IT1284432B1 (it) * | 1996-03-22 | 1998-05-21 | De La Rue Giori Sa | Procedimento di controllo automatico della qualita' di stampa di un'immagine policroma |
US5774225A (en) | 1996-03-27 | 1998-06-30 | Advanced Vision Technology, Ltd. | System and method for color measurement and control on-press during printing |
DE810092T1 (de) * | 1996-05-30 | 1998-09-03 | Eikon Grafiche Srl | Vorrichtung und Verfahren zur Überprüfung von Druckbogen |
US6275600B1 (en) | 1998-03-09 | 2001-08-14 | I.Data International, Inc. | Measuring image characteristics of output from a digital printer |
US6335978B1 (en) * | 1999-02-09 | 2002-01-01 | Moore North America, Inc. | Variable printing system and method with optical feedback |
US6678067B1 (en) | 1999-04-06 | 2004-01-13 | Videk, Inc. | Automated document inspection system |
US6499402B1 (en) * | 2000-05-17 | 2002-12-31 | Web Printing Controls Co., Inc. | System for dynamically monitoring and controlling a web printing press |
SE518328C2 (sv) | 2000-05-25 | 2002-09-24 | Tetra Laval Holdings & Finance | Förfarande och anordning för längdmätning av förpackningsbanor |
DE60027896T2 (de) * | 2000-08-07 | 2006-11-30 | Fuji Photo Film B.V. | Positionsindizierung von Flächen mit Qualitätsproblem auf einer kontinuierlichen Bahn |
US6796240B2 (en) | 2001-06-04 | 2004-09-28 | Quad/Tech, Inc. | Printing press register control using colorpatch targets |
DE10132589B4 (de) * | 2001-07-05 | 2005-11-03 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur qualitativen Beurteilung von Material |
US7013803B2 (en) | 2002-02-06 | 2006-03-21 | Quad/Tech, Inc. | Color registration control system for a printing press |
US7253929B2 (en) * | 2002-02-06 | 2007-08-07 | Quad/Tech, Inc. | Camera assembly for a printing press |
US7262878B2 (en) * | 2002-08-29 | 2007-08-28 | Agfa Corporation | System and method for calibrating an imaging system during imaging |
NL1023431C2 (nl) * | 2003-05-14 | 2004-11-16 | Av Flexologic Bv | Van een register voorziene positioneerinrichting voor flexibele drukplaten. |
US8752831B2 (en) * | 2008-10-06 | 2014-06-17 | Xerox Corporation | Systems and methods for controlling substrate flatness in printing devices using the flow of air |
US8186675B2 (en) * | 2008-10-06 | 2012-05-29 | Xerox Corporation | Systems and methods for controlling substrate flatness in printing devices using vacuum and/or the flow of air |
US7957657B2 (en) * | 2009-02-12 | 2011-06-07 | Xerox Corporation | Universal module for enabling measurements on color printers |
EP3028440B1 (en) | 2013-07-31 | 2020-02-12 | HP Indigo B.V. | Capturing image data of printer output |
CN106897996A (zh) * | 2017-02-04 | 2017-06-27 | 同济大学 | 基于机器视觉的套印误差检测方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU456705B2 (en) * | 1970-12-09 | 1975-01-09 | Nippon Electric Co. Ltd. | Electrooptical device for discriminating predetermined patterns from others |
CH538680A (de) * | 1971-11-03 | 1973-06-30 | Gretag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur maschinellen Messung der Farbdichte von auf eine laufende Bahn aufgebrachten Druckfarben, insbesondere beim Mehrfarben-Tiefdruck |
GB2065871A (en) * | 1979-12-17 | 1981-07-01 | Crosfield Electronics Ltd | Web register control |
JPS58126536A (ja) * | 1982-01-25 | 1983-07-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷版の細線検出装置 |
DE3209483A1 (de) * | 1982-03-16 | 1983-09-29 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Verfahren zum automatischen einstellen der von flexodruckmaschinen fuer den vierfarbendruck ausgedrucktenfarben |
DE3220803C2 (de) * | 1982-06-03 | 1994-03-10 | Heidelberger Druckmasch Ag | Farbdichtemeßanlage zur Ermittlung der Farbdichtewerte von Druckprodukten |
JPS59123665A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 見当調整装置 |
DE3481595D1 (de) * | 1983-06-02 | 1990-04-19 | Wales R Langdon | Registerregelung in geschlossener schleife. |
JPS6039275A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-03-01 | Mitsubishi Electric Corp | マ−ク検査装置 |
FR2570315B1 (fr) * | 1984-09-18 | 1988-06-10 | Loriot Jean Marc | Procede de reperage de la position et de la forme de gabarits disposes sur un materiau en plaque ou en feuille |
EP0177885A3 (en) * | 1984-10-03 | 1988-02-24 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Method and device for registering printing press |
JPS61118249A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷機の見当合せ装置 |
JPS6168947A (ja) * | 1985-06-25 | 1986-04-09 | ナショナル住宅産業株式会社 | 複数階建用柱体 |
DD240174A1 (de) * | 1985-08-13 | 1986-10-22 | Polygraph Leipzig | Einrichtung zur passerermittlung |
JPS6271655A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-02 | Hamada Insatsuki Seizosho:Kk | 自動見当調整装置 |
JPH0741718B2 (ja) * | 1985-10-01 | 1995-05-10 | 太陽鉄工株式会社 | 印刷機における回転部材の原点位置合わせ方法 |
DE3614578A1 (de) * | 1986-04-30 | 1987-11-05 | Koenig & Bauer Ag | Registersystem fuer eine rotationsdruckmaschine |
US4924505A (en) * | 1987-08-03 | 1990-05-08 | Vexcel Corporation | Method of mensuration of an image on an object |
-
1987
- 1987-08-31 FI FI873773A patent/FI78025C/fi not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-08-31 EP EP88907696A patent/EP0374174A1/en not_active Withdrawn
- 1988-08-31 KR KR1019890700764A patent/KR890701368A/ko not_active Application Discontinuation
- 1988-08-31 WO PCT/FI1988/000140 patent/WO1989001867A1/en not_active Application Discontinuation
- 1988-08-31 AU AU23064/88A patent/AU2306488A/en not_active Abandoned
- 1988-08-31 JP JP63507129A patent/JPH03500150A/ja active Pending
-
1990
- 1990-02-26 US US07/485,283 patent/US5125037A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1989001867A1 (en) | 1989-03-09 |
US5125037A (en) | 1992-06-23 |
JPH03500150A (ja) | 1991-01-17 |
EP0374174A1 (en) | 1990-06-27 |
AU2306488A (en) | 1989-03-31 |
FI78025C (fi) | 1989-06-12 |
FI873773A0 (fi) | 1987-08-31 |
KR890701368A (ko) | 1989-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI78025B (fi) | Foerfarande foer kvalitetskontroll av tryckning. | |
NL1004663C2 (nl) | Werkwijze en inrichting voor het controleren van drukwerk. | |
US6022154A (en) | Image position error detection technique using parallel lines and embedded symbols to alert an operator of a mis-registration event | |
US5138667A (en) | Process and device for detecting print registration marks on a web from a multi-color printing press | |
US5018213A (en) | Method and apparatus for registration mark identification | |
JP3770328B2 (ja) | 照合による印刷機上のカラー測定方法 | |
KR970067749A (ko) | 패턴 검사방법과 검사장치 | |
US8363903B2 (en) | Method and apparatus for determining the topography and optical properties of a moving surface | |
KR970062821A (ko) | 정렬, 노광방법 및 노광장치 | |
JP2002313710A5 (fi) | ||
JP2004130798A (ja) | 印刷された紙ウェブ上のマークの位置および/または形状を決定するためのプロセスおよび装置 | |
JP6792084B2 (ja) | 移動する原料ウェブに使用される機能ユニットの試験方法 | |
JPS6072730A (ja) | 印刷物の検査方法及びその装置 | |
US4914829A (en) | Image alignment indicators | |
KR102418949B1 (ko) | 레지스터 측정장치 및 이를 포함하는 인쇄 시스템 | |
EP1743148A1 (en) | Auto-tracking spectrophotometer | |
JPS61108555A (ja) | 多色スクリ−ン印刷装置 | |
KR100282340B1 (ko) | 정렬도 검사 타겟포착용 패턴삽입방법 | |
JPH10193575A (ja) | 二眼式印刷欠陥検出装置 | |
JP3053707B2 (ja) | 紙ずれ量検出方法、その装置、及び印刷物の評価装置 | |
JPH0422143B2 (fi) | ||
JPS63111057A (ja) | 印刷品質検査装置 | |
JPH03220556A (ja) | パターン原版の検査修正方法および装置 | |
JPH0471850A (ja) | 見当調整方法及び装置 | |
JP2004174761A (ja) | 多色印刷装置の横見当合わせ方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: VALTION TEKNILLINEN TUTKIMUSKESKUS |