DE3220803C2 - Farbdichtemeßanlage zur Ermittlung der Farbdichtewerte von Druckprodukten - Google Patents
Farbdichtemeßanlage zur Ermittlung der Farbdichtewerte von DruckproduktenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Farbdichtemeßanlage zur
Ermittlung der Farbdichtewerte von Druckprodukten.
Es ist bekannt, im Zuge der weiter fortschreitenden
Automatisierungsmaßnahmen an Druckmaschinen zur Entlastung
des Bedienungspersonals sowie zur Verkürzung der
Einrichtezeiten, die Voreinstellung und laufende
Beeinflussung der Farbgebung während des Maschinenbetriebes
von einem rechnerunterstützten Steuerpult der Maschine aus
ferngesteuert vorzunehmen. Dies setzt jedoch eine
Farbdichtemeßwerterfassung direkt am Druckprodukt voraus,
wozu teil- oder vollautomatisierte Farbdichtemeßeinrichtungen
erforderlich sind, die ebenfalls computerunterstützt arbeiten
und einen hohen Automatisierungsgrad aufweisen.
Aus DE 27 28 738 A1 ist ein
Dichtemeßgerät bekannt, welches an einem Kontrolltisch
angebracht ist. Der Kontrolltisch dient als Schaltpult für
eine Druckmaschine. Das Dichtemeßgerät ist
unmittelbar mit dem Steuerpult der Druckmaschine verknüpft
und liefert die Meßdaten direkt an das Verbundsystem mit vier
Mikrocomputern.
In DE-Z: POLYGRAPH 17-81, S. 1286 ff. über das Fernverstellsystem
"Colortronic" ist eine Farb- und Registerfernsteuerungsanlage beschrieben,
bei der zwei Vierfarbenmaschinen gesteuert werden. Die Anwahl der Einzelmaschinen
erfolgt über Steckschlüssel.
Weiterhin ist aus DE
29 22 946 A1 ein System zur Druckpressenvorbereitung und
-steuerung beschrieben. Gesammelt werden Daten, die sich auf
die Anordnung der zu steuernden Presse beziehen, sowie andere
Parameter, die zur Voreinstellung und weiteren Steuerung der
verschiedenen mechanischen Einstellvorrichtungen an der
Presse benötigt werden.
Der Einsatz derartiger Farbdichtemeßeinrichtungen -
insbesondere zum Ausmessen von Druckkontrollstreifen - zur
Qualitätskontrolle von Druckprodukten erfolgt derart, daß
Meßpult und Steuerpult der Druckmaschine räumlich und/oder
elektrisch getrennte Einheiten bilden. Diese Einheiten können
direkt miteinander mechanisch verbunden sein, so daß Meß- und
Steuerpult vorzugsweise einer bestimmten Druckmaschine
zuzuordnen sind. Bei einem freistehenden Meßpult mit dort
integrierten Anzeige- und Ausgabeeinheiten wäre es
prinzipiell denkbar, für mehrere Druckmaschinen die
Qualitätskontrolle durchzuführen, d. h. die
Druckkontrollstreifen auszumessen. Hierzu sind allerdings
durch softwaregesteuerte Umschaltungen auf die jeweilige
Maschine bzw. den jeweiligen Druckauftrag erforderlich. Dies
ist z. B. mit dem auf der IPEX 80 vorgestellten
Abtastdensitometer (Fa. Grapho-Metronic) möglich.
Bei derartigen Farbdichtemeßeinrichtungen muß sich der
Benutzer in geeigneter Weise am Gerät anmelden, z. B. über
dessen Tastatur oder eine spezielle Magnetkarte, wobei er
dann das Meßergebnis ausschließlich in Form von Listen bzw.
Protokollausdrucken an das Steuerpult seiner Druckmaschine
übernehmen kann. Da die Anschaffungskosten für teil- oder
vollautomatisierte Farbdichtemeßeinrichtungen je nach deren
Automatisierungsgrad relativ hoch sind, stehen sie oft in
keinem günstigen Verhältnis zum Anschaffungspreis der
Druckmaschine, an der sie eingesetzt werden, so daß eine
Einmaschinenbedienung aus Kostengründen in Frage gestellt
erscheint. Da in den Maschinensälen im allgemeinen
Platzprobleme herrschen, sind Meßpulte - insbesondere
mehrere - oftmals aus räumlichen Gründen nicht zu
installieren. Durch die zwangsweise Zuordnung der
Farbdichtemeßeinrichtung zu einer Druckmaschine besteht eine
mangelnde Flexibilität bezüglich Format,
Druckkontrollstreifen, Anzahl von Farben bzw. Druckwerten
usw., so daß eine relativ schlechte Ausnutzung einer teueren
Farbdichtemeßeinrichtung gegeben ist.
Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe
der Erfindung darin, eine Farbdichtemeßeinrichtung zu
schaffen, die
die Farbgebung mehrerer Druckmaschinen gleichzeitig steuern kann.
Die derart gestellte Aufgabe wird durch die Merkmale nach Anspruch 1 gelöst.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 den schematischen Aufbau einer erfindungsgemäßen
Mehrmaschinenbedienung zur Fernsteuerung von
Druckmaschinen.
Gemäß Fig. 1 ist an einem möglichst zentralen Standort
innerhalb eines Maschinensaals zwischen mehreren
Druckmaschinen 1 bis 4 eine zentrale Farbdichtemeßanlage 5
stationiert. Die Farbdichtemeßanlage 5 besteht im
wesentlichen aus einem Meßtisch 6 zum Auflegen des
Druckproduktes 7 mit einer darüber angeordneten
computerunterstützten densitometrischen Meßvorrichtung 8,
einem
Personal-Computer 9 mit eigenem Anzeigedisplay und einer Erkennungselektronik
18 sowie aus einem Protokolldrucker 10. Die zentrale Farbdichtemeßanlage 5 ist
außerdem mit einem mehrkanaligen Schnittstellenmultiplexer 11 ausgestattet,
wobei sich die Anzahl dessen Kanäle 12 bis 17 nach der Anzahl der direkt zu
koppelnden, einzelnen Druckmaschinen 1 bis 3 richtet.
Die Druckmaschine 1 ist mit einem Steuerpult 19 und einem Bildschirmterminal 20,
die Druckmaschine 2 ausschließlich mit einem Steuerpult 21 und die Druckmaschine
3 mit einem Steuerpult 22 und einem Bildschirmterminal 23 ausgerüstet.
Bei diesen Druckmaschinen 1 bis 3 ist eine ferngesteuerte Beeinflussung der
Farbgebung von deren Steuerpult 19 sowie 21 und 22 aus möglich. Die Druckmaschine
4 ist weder mit einem Steuerpult noch mit einem Bildschirmterminal
ausgestattet und beispielsweise mit einem noch manuell zu verstellenden Messerfarbkasten
bekannter Bauart versehen.
Der Schnittstellenmultiplexer 11 gestattet die direkte Meßwertübertragung der
einen densitometrischen Meßvorrichtung 8 an verschiedene Druckmaschinen 1 bis 3.
Hierzu ist die zentrale Farbdichtemeßanlage 5 über den ersten Kanal 12 des
Schnittstellenmultiplexers 11 mit dem Bildschirmterminal 20 der Druckmaschine 1
ausschließlich zwecks optischer Datenübertragung gekoppelt. Hier kann sich der
Bediener der Druckmaschine alle die Dichtemeßwerterfassung des Druckproduktes
7 mittels der zentralen Farbdichtemeßanlage 5 betreffenden Daten, wie Rasterton-
und Volltonwerte, insbesondere jedoch die Farbdichte-Meßwerte und Farbdichte-
Sollwerte sowie Farbdichte-Differenzen zwischen den Meßwerten und vorgegebenen
Sollwerten anzeigen lassen, die ihm als Anhaltswerte für die Verstellung der
Farbdosierelemente dienen und anhand derer er die Farbgebung vom Steuerpult 19
ferngesteuert beeinflussen kann. Da das Steuerpult 19 selbst mit der zentralen
Farbdichtemeßanlage 5 nicht elektrisch gekoppelt ist, stellt dies eine kostengünstige
Kopplungsvariante dar, die sich insbesondere auch zur Nachrüstung und
Kopplung bereits vorhandener, nicht für eine elektrische Kopplung vorgesehener
Steuerpulte älterer Bauart anbietet.
Bei der zweiten Druckmaschine 2 hingegen ist ausschließlich zwecks elektrischer
Datenübertragung das Steuerpult 21 über den dritten Kanal 14 des Schnittstellenmultiplexers
11 mit der zentralen Farbdichtemeßanlage 5 verbunden. Die von der
Farbdichtemeßanlage 5 transferierten Soll- und Meßdaten werden in dem Steuerpult
21 automatisch zu Stellwerten in Form von Nachführempfehlungen für den
Bediener der Druckmaschine 2 weiterverarbeitet. In einem nicht dargestellten und
näher beschriebenen Anzeigedisplay des Steuerpultes 21 kann sich der Bediener
neben dem Farbprofil, d. h. der Stellung der Farbdosierelemente, auch den Farbdichtetrend
sowie die Nachführempfehlungen darstellen lassen. Er hat nun einerseits
die Möglichkeit, die Nachführempfehlungen zu akzeptieren und die Farbstellglieder
nach Einleitung eines Nachführbefehls kontinuierlich, automatisch oder statt dessen
nur einmalig nachzuführen. Er kann aber auch nur einzelne Farbstellglieder
durch manuelle Einleitung von Fernsteuerbefehlen positionieren. Durch die automatische
Weiterverarbeitung der von der zentralen Farbdichtemeßanlage 5 transferierten
Daten erübrigt sich normalerweise die zusätzliche Anordnung eines Bildschirmterminals.
Diese Kopplungsvariante wird insbesondere dann zur Anwendung
kommen, wenn Druckmaschinen mit neuen Steuerpulten ausgetattet werden.
Wie bei der Druckmaschine 3 dargestellt, ist jedoch auch eine doppelte Kopplung,
d. h. sowohl eine elektrische Kopplung mit dem Steuerpult 22 als auch eine optische
Kopplung mit dem Bildschirmterminal 23 denkbar. Hier hat der Bediener der
Druckmaschine 3 die Wahl, sich zwischen einer der beiden zuvor beschriebenen
Möglichkeiten der Beeinflussung der Farbgebung bei den Druckmaschinen 1 und 2
zu entscheiden. In der Regel wird die Anordnung und zusätzliche Kopplung des
Bildschirmterminals 23 - wenn überhaupt - ausschließlich zu Kontrollzwecken
dienen.
An den vierten Kanal 16 des Schnittstellenmultiplexers 11 ist ein Kontrollterminal
25 angeschlossen, das zwecks Überwachungsmöglichkeit vorzugsweise bei der
Druckereinleitung stationiert ist, so daß diese jederzeit Gelegenheit hat, u. a. die
Farbgebung der einzelnen Druckmaschinen 1 bis 3 direkt zu überwachen und sich
auf Abruf darstellen zu lassen. Über den sechsten Kanal 17 des Schnittstellenmultiplexers
11 ist der separate Protokolldrucker 10 ansteuerbar. Dieser fertigt
Protokollausdrucke 24 an, auf denen alle Daten, die ansonsten in den Bildschirmterminals 20
oder 23 dargestellt werden können, ausgedruckt sind.
Bei Druckmaschinen älterer Bauart mit dem eingangs erwähnten, noch manuell zu
verstellenden Messerfarbkasten, die weder mit einem Steuerpult noch mit einem
Bildschirmterminal ausgerüstet sind, kann der Bediener den Protokollausdruck 24
des Protokolldruckers 10 zwecks manueller Protokollkopplung direkt an seine
Druckmaschine 4 übernehmen und die Farbmesser, ausgehend von den Protokollwerten,
von Hand einstellen. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit, die zentrale
Farbdichtemeßanlage 5 auch für ältere Druckmaschinen ohne jegliche Automatisierungshilfen
gezielt auszunutzen und dadurch deren Farbgebung schneller zu
optimieren.
Da auf der zentralen Farbdichtemeßanlage 5 nacheinander Druckprodukte 7 beliebiger
Formate mit jeweils unterschiedlichen Druckkontrollstreifen 27 verschiedener
Kontrollsysteme densitometrisch ausgemessen werden, ist für jede direkt mit
der zentralen Farbdichtemeßanlage 5 gekoppelte Druckmaschine 1 bis 3 ein eigener
Datenträger 26 vorgesehen, der vorzugsweise als auftragsspezifische Diskette
ausgebildet ist. Jede dieser Disketten 26 enthält das gesamte Programm aller
zulässigen Druckkontrollstreifen, die in der jeweiligen Druckerei zur Anwendung
kommen, aller Standard-Sollwerte und Toleranzen usw. sowie das auftragsspezifische
Programm.
Vor jedem Druckauftrag wird in einem Startdialog im Personal-Computer 9 aus
diesem Gesamtmenü von Informationen das spezifische Informationsmenü für den
jeweiligen Druckauftrag zusammengestellt. Dadurch kann bei den sich wiederholenden
Meßvorgängen nur noch auf das auf der Diskette 26 vermerkte, auftragsspezifische
Informationsmenü zurückgegriffen werden. Nach jeder Farbdichtemessung
wird das Meßprotokoll ebenfalls auf der Diskette 26 abgespeichert.
Damit eine automatische Überprüfung der richtigen Zuordnung des jeweils mit der
zentralen Farbdichtemeßanlage 5 ausgemessenen Druckproduktes 7 zur entsprechenden
Diskette 26 geschaffen ist, wird für jede gekoppelte Maschine und/oder für
jeden Druckauftrag ein anderes, normalerweise Nicht-Meßfeld, des Druckontrollstreifens
27 zur Identifizierung verwendet. Vorzugsweise wird dabei ein
ausschließlich zur visuellen Beurteilung der Plattenkopie-Kontrolle vorgesehenes
Kontrollfeld als Identifizierungsmeßfeld 28 verwendet. Dieses Identifizierungsmeßfeld
28 muß lediglich vor Auflagenbeginn auf der Druckplatte mittels Abdecklack
entweder zum Vollton- oder zum Weißfeld gemacht und im Startdialog des
Personal-Computers 9 bei einem gesonderten Positionierlauf der densitometrischen
Farbdichtemeßanlage 8 als solches erklärt werden.
Dabei wird der Meßwert des Identifizierungsmeßfeldes 28 auf der jeweiligen
Diskette 26 abgespeichert und ein später auf der zentralen Farbdichtemeßanlage 5
ausgemessenes, dieser Diskette 26 nicht zugeordnetes Druckprodukt 7 wird mittels
der Erkennungselektronik 18 des Personal-Computers 9 infolge der vom Meßwert
des Identifizierungsmeßfeldes 28 erheblich abweichender Meßwerte erkannt, z. B.
wenn bei einem zum Vollton erklärten Identifizierungsmeßfeld 28 an dieser Stelle
ein erheblich abweichender Meßwert, hervorgerufen durch keinen Vollton, festgestellt
wird. Somit bilden die Diskette 26 für den jeweiligen Druckauftrag und das
jeweils ausgemessene Druckprodukt 7 in dem in der Figur dargestellten Beispiel ein
Auflagebogen, eine zusammenhängende Kontroll-Einheit. Vor jedem Meßvorgang
eines Auflagebogens 7 muß deshalb der Bediener der Druckmaschine die jeweils
richtige auftragsspezifische Diskette 26 in das Laufwerk des Personal-Computers 9
einlegen, damit die richtige Zuordnung Auflagebogen 7 - Diskette 26 gewährleistet
ist. Eine falsche Zuordnung zwischen Auflagebogen 7 und Diskette 26 wird am
Bildschirm des Personal-Computers 9 signalisiert, da in diesem Fall die Meßwerte
durch den abweichenden Meßwert des Identifizierungsmeßfeldes 28 von der
Erkennungselektronik 18 nicht akzeptiert werden.
Der Einfachheit halber kann das Identifizierungsmeßfeld 28 bereits in der Reproabteilung
vor der Anfertigung der Plattenkopie bestimmt und entsprechend zum
Vollton- oder Weißfeld repariert werden.
Wenn von dieser Methode der automatischen Erkennung des Druckbogens 7,
Druckauftrages bzw. der entsprechenden Druckmaschine kein Gebrauch gemacht
werden soll, was z. B. bei Einmaschinenbedienung oder/aber bei Verwendung unterschiedlicher
Druckkontrollstreifensysteme in einer Druckerei der Fall sein kann,
wird lediglich beim Positionierlauf im Startdialog kein Identifizierungsmeßfeld
deklariert.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf das in der Beschreibung niedergelegte
Ausführungsbeispiel beschränkt, es versteht sich von selbst, daß zahlreiche Abwandlungen
und Variationen sowohl baulicher als auch verfahrenstechnischer Art
denkbar sind und im Rahmen der Erfindung liegen.
Teileliste
1, 2, 3, 4 Druckmaschine
5 zentrale Farbdichtemeßanlage
6 Meßtableau
7 Druckprodukt
8 densitometrische Meßvorrichtung
9 Personal-Computer
10 Protokolldrucker
11 Schnittstellenmultiplexer
12, 13, 14, 15, 16, 17 Kanal
18 Erkennungselektronik
19 Steuerpult
20 Bildschirmterminal
21 Steuerpult
22 Steuerpult
23 Bildschirmterminal
24 Protokollausdruck
25 Kontrollterminal
26 Datenträger
27 Druckkontrollstreifen
28 Identifizierungsmeßfeld
5 zentrale Farbdichtemeßanlage
6 Meßtableau
7 Druckprodukt
8 densitometrische Meßvorrichtung
9 Personal-Computer
10 Protokolldrucker
11 Schnittstellenmultiplexer
12, 13, 14, 15, 16, 17 Kanal
18 Erkennungselektronik
19 Steuerpult
20 Bildschirmterminal
21 Steuerpult
22 Steuerpult
23 Bildschirmterminal
24 Protokollausdruck
25 Kontrollterminal
26 Datenträger
27 Druckkontrollstreifen
28 Identifizierungsmeßfeld
Claims (5)
1. Farbdichtemeßanlage zur Ermittlung der
Farbdichtewerte von Druckprodukten,
mit Anordnung
mehrerer Fernsteuerpulte (19, 21, 22) und/oder
Bildschirmterminals (20, 23), welche jeweils verschiedenen
Druckmaschinen (1, 2, 3, 4) zugeordnet sind, die mit der
Farbdichtemeßanlage (5) zur Übermittlung von Daten
verbunden sind, wobei die Daten mittels einer Anwahleinrichtung jeweils an das
Fernsteuerpult (19, 21, 22) und/oder das
Bildschirmterminal (20, 23) übertragen werden, welches der
Druckmaschine (1, 2, 3, 4) zugeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Farbdichtemeßanlage eine Erkennungselektronik (18)
aufweist, die eine automatische Erkennung der Zuordnung
des jeweiligen von der Farbdichtemeßanlage (5)
ausgemessenen Druckproduktes (7) zur zugehörigen
Druckmaschine (1, 2, 3, 4) vornimmt, daß
in einem Druckkontrollstreifen (27) des
Druckproduktes (7) ein für die Farbdichtemeßanlage (5)
erkennbares, eigenes Identifizierungsmeßfeld (28)
vorgebbar ist, und daß
das Identifizierungsmeßfeld (28) bei einem
Positionierlauf der
Farbdichtemeßanlage (5) deklarierbar und
anhand seines Meßwerts die Zuordnung zur jeweiligen
Druckmaschine (1, 2, 3, 4) automatisch vornehmbar ist.
2. Farbdichtemeßanlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Übermittlung der Daten ein mehrkanaliger
Schnittstellenmultiplexer (11) vorgesehen ist.
3. Farbdichtemeßanlage nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß an zumindest einem Kanal (17) des
Schnittstellenmultiplexers (11) ein Protokolldrucker (10)
anschließbar ist, dessen Protokoll (24) zur
Protokoll-Kopplung unmittelbar an das Farbwerk einer
Druckmaschine( 4) übernehmbar ist.
4. Farbdichtemeßanlage nach einem oder mehreren der
vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß für jede Druckmaschine (1, 2, 3, 4) bzw. jeden
Druckauftrag ein eigener Datenträger (26) zur
Korrespondenz mit der zentralen Farbdichtemeßanlage (5)
vorgesehen ist, der mit allen auftrags- und
maschinenspezifischen Daten
versehen ist.
5. Farbdichtemeßanlage nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Datenträger (26) als Auftragsdiskette ausgebildet
ist.
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