DE8805965U1 - Wickelmaschine mit einer Vorrichtung zum Trennen der Wickelrolle von der Warenbahn - Google Patents

Wickelmaschine mit einer Vorrichtung zum Trennen der Wickelrolle von der Warenbahn

Info

Publication number
DE8805965U1
DE8805965U1 DE8805965U DE8805965U DE8805965U1 DE 8805965 U1 DE8805965 U1 DE 8805965U1 DE 8805965 U DE8805965 U DE 8805965U DE 8805965 U DE8805965 U DE 8805965U DE 8805965 U1 DE8805965 U1 DE 8805965U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
winding
separating
web
roller
discharge table
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE8805965U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JM Voith GmbH
Original Assignee
JM Voith GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE8805965U priority Critical patent/DE8805965U1/de
Application filed by JM Voith GmbH filed Critical JM Voith GmbH
Publication of DE8805965U1 publication Critical patent/DE8805965U1/de
Priority to DE88117356T priority patent/DE3870227D1/de
Priority to AT88117356T priority patent/ATE74871T1/de
Priority to ES198888117356T priority patent/ES2030820T3/es
Priority to EP88117356A priority patent/EP0340337B1/de
Priority to NO884690A priority patent/NO170532C/no
Priority to JP63270613A priority patent/JP2581593B2/ja
Priority to CA000583555A priority patent/CA1315760C/en
Priority to US07/280,895 priority patent/US4893762A/en
Priority to BR6900496U priority patent/BR6900496U/pt
Priority to FI892139A priority patent/FI90335C/fi
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2284—Simultaneous winding at several stations, e.g. slitter-rewinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • B65H19/305—Inserting core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
    • B65H2301/414866—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously on bed rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4187—Relative movement of core or web roll in respect of mandrel
    • B65H2301/4189—Cutting
    • B65H2301/41894—Cutting knife moving on circular or acuate path, e.g. pivoting around winding roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2407/00—Means not provided for in groups B65H2220/00 – B65H2406/00 specially adapted for particular purposes
    • B65H2407/10—Safety means, e.g. for preventing injuries or illegal operations

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

R 4536 GM J.M.Voith GmbH
Kennwort; "Versenkte Klinge" Heidenheim
Wickelmaschine mit einer Vorrichtung zum Trennen der Wickelrolle von der Warenbahn
Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine solche Wickelmaschine ist durch die DE-PS 32 43 994 bekannt. Mit der dort vergesehenen Trennvorrichtung soll ein sicheres Durchtrennen der Warenbahn an definierter Stelle erzielt werden, damit der hierdurch geschaffene Bahnanfang eine ausreichende Länge zum Befestigen an einer neuen Wickelhülse hat. Die Trennvorrichtung muß daher an einer Stelle des Ablaßtisches angeordnet sein, an der sie an der zwischen der Walze und der auf dem Ablaßtisch befindlichen Wickelrolle verlaufenden Bahn angreifen kann. Dabei darf die Trennvorrichtung den Übergang der Wickelrolle von der Walze auf den Ablaßtisch nicht behindern.-Außerdem darf sie keine Schaden an den äußeren Lagen der Wickelrolle hervorrufen. Ferner muß die Trennvorrichtung für Wartungszwecke gut zugänglich sein. Schließlich muß die Trennvorrichtung aber so geschützt angeordnet sein, daß Verletzungen des Bedienungspersonals der Wickelmaschine sicher vermieden werden .
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese zum Teil miteinander in Widerspruch stehenden Forderungen bei der Gestaltung einer konstruktiv einfachen Trennvorrichtung zu erfüllen.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst.
Die Lösung ist insofern vorteilhaft, als die Trennvorrichtung zum einen während des Nichtgebrauchs im Ablaßtisch aufgenommen
f UKC O LCXXUlILJ/ , "U OXl-
Ablaßtisch nicht stört und der leichten Zugänglichkeit entzogen ist, so daß Unfälle sicher vermieden werden. Zum anderen kann die Trennvorrichtung in eine Lage (Arbeitsstellung) gebracht werden, in der sie besonders wirkungsvoll ist und eine sichere Trennung der Bahn erzielt wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Durch die im Anspruch 2 angegebene Maßnahme wird einerseits eine stabile Lagerung der Trennvorrichtung am Ablaßtisch und andererseits eine geschützte Anordnung der Leiste mit Trennelement erzeugt. Dabei wird infolge der Anordnung gemäß Anspruch 3 ein behinderungsfreies Überführen der Wickelrolle ohne Schädigung von Bahnlagen erreicht.
Mit dem in Anspruch U angegebenen Trennelement wird ein bewährtes Bauteil verwendet, welches mit seinen Zahnspitzen ohne großen Widerstand in die gestraffte Warenbahn einzudringen vermag und—diese perforiert, so daß es zur sicheren Trennung der Bahn an dieser Stelle kommt.
Mit der im Anspruch 5 angegebenen Maßnahme ist ein schneller Austausch eines verschlissenen Trennelementes möglich. Diese Wartungsarbeit wird zweckmäßigerweise in der Arbeitsstellung der Trennvorrichtung vorgenommen, weil dann das Trennelement gut zugänglich ist.
Die im Anspruch 6 gekennzeichnete Betätigungsvorrichtung erfüllt mit wenig konstruktivem Aufwand den Zweck, die Trennvorrichtung in ihre zwei Stellungen zu bewegen. Nennenswerte Kräfte sind dabei nicht aufzubringen, so daß eine relativ kleine Pneumatik-Einheit hierfür genügt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 sine schematische Seitenansicht einer Wickelmaschine (im Schnitt) mit einer am Ablaßtisch angeordneten Trennvorrichtung für die Warenbahn und
Figur 2 die Trennvorrichtung in größerem Maßstab.
Die in Fig. 1 mit Ziffer 10 bezeichnete Wickelmaschine weist eine Zentralwalze 11 sowie beiderseits dieser je eine parallel verlaufende Hilfswalze 12 und 13 auf. In ihrem oberen Zwickel bilden die Walzen 11 und 12 sowie 11 und 13 je ein Wickelbett IA bzw. 15. Eine der Zentralwalze 11 von unten zugeführte Warenbahn 16 wird durch eine nicht dargestellte Längsschneideeinrichtung in zwei Bahnstreifen 16.1 und 16.2 geschnitten. Diese Streifen 16.1. und 16.2 werden im entsprechenden Wickelbett IA bzw. 15 zu je einer Rolle 17 und 18 aufgewickelt, und zwar der über die Zentralwalze 11 von oben in das Wickelbett IA laufende Bahnstreifen 16.1 zur Wickelrolle 17, während aus dem von unten in das Wickelbett 15 laufenden Streifen 16.2 die Wickelrolle 18 hergestellt wird.
Dem Wick-elbett 15 ist eine um die Hilfswalze 13 von unten her einfahrbare Vorrichtung 19 zum Abtrennen des Streifens 16.2 von der Warenbahn 16 zugeordnet. Eine derartige Trennvorrichtung 19 ist ausführlich in der DE-PS 31 09 587 beschrieben. Bei einem Wechsel fertiger Wickelrollen 17 und 18 sind neue Wickelhülsen 20 auf weiter unten beschriebene Weise in das jeweilige Wickelbett IA bzw. 15 einführbar.
Beiderseits jeder Hilfswalze 12 und 13 befindet sich je ein Ablaßtisch °." hz«i.?7 /um Aufnehmen der fertigen Wickelroi len 17 bzw. 18 beim Wickelwechsel. Zum Ausstoßen der Wickelrollen 17 bzw. 18 aus dem jeweiligen Wickelbett IA bzw. 15 sind oberhalb der Zentralwalze 11 Ausstoßhebel 23 und 24 angeordnet. Dabei werden die Wickelrollen 17 bzw. 18 über die entsprechende Hilfswalze 12 bzw. 13 abgewälzt und in den jeweiligen, in seiner Aufnahmestellung gezeichneten Ablaßtisch 21 bzw. 22 gerollt. Die Ablaßtische 21 und 22 sind in Pfeilrichtung bewegbar, um die Wickelrolien 17 und 18 aus der Maschine 10 abzulegen.
Die Hebel 23 und 24 sind mit Spannzangen 25 bzw. 26 versehen, mit denen sie nach Rückkehr in Pfeilrichtung .in ihre Ruhestellung neue Wickelhülsen 20 (in der Position 20') aufnehmen können. Diese neuen Wickelhülsen 20 werden auf einer oberhalb der Zentralwalze 11 verlaufenden Schiene 27 bereitgestellt. Beim Rollenwechsel werden die neuen Wickelhülsen 20 (in der Position 20') beidendig von nicht dargestellten Spannköpfen erfaßt und nach der Freigabe durch die Spannzangen 25 und 26 in das jeweilige Wickelbett 14 bzw. 15 abgesenkt. Eine derartige Maschinenausrüstung zur Hülseneingabe ist aus der DE-PS 35 40 490 bekannt. Im übrigen ist der prinzipielle Aufbau der Wickelmaschine in der eingangs erwähnten DE-PS 32 43 994 ausführlich beschrieben .
Die Wickelmaschine 10 ist außerdem mit einer entlang dem walzennahen Randbereich des Ablaßtisches 21 angeordneten Vorrichtung
28 zum Trennen de^· Wickelrollen 17 vom Bahnstreifen 16.1, welcher dem. Wickelbett 14 zuläuft, ausg~3tattet. Wie man aus der vergrößerten Darstellung in Fig. 2 deutlich erkennt, ist die Trennvorrichtung 28 in eine die Wickelrolle 17 stützende Platte
29 des Ablaßtisches 21 eingelassen. Die Stützplatte 29 hat in ihrem walzennahen Randbereich eine maschinenbreite Ausnehmui.y 30, in der eine parallel zur Walze 12 verlaufende Le*.-tr 3i mit
mehreren über ihre Gesamtlänge verteilten, mit der Stützplatte 29 verschraubten TopfScharnieren 32 schwenkbar gelagert ist. Entlang der walzenseitigen, freien Randzone der Leiste 31 ist ein Element 33 zum Trennen des zwischen der Zentralwalza 11 und der auf dem Ablaßtisch 21 befindlichen Wickelrolle 17 verlaufenden Warenbahnstreifens 16.1 mit Schrauben 34 befestigt. Das Trennelement 33 besteht aus einer gezahnten Klinge, die zweckmäßigerweise über die mehrere Meter betragende Maschinenbreite in mehrere Einzelelemente unterteilt ist. Als Trennelement kann aber auch ein Sägedraht, ein Hitzdraht oder eine Messerklinge Verwendung finden.
Die Trennvorrichtung 28 ist mit einer Betätigungsvorrichtung verbunden. Hierzu ist die Leiste 31 der Trennvorrichtung 28 an wenigstens einem ihrer beiden Enden mit einem Hebelarm 36 versehen, an dem eine am Ablaßtisch 21 gelagerte, pneumatisch betätigbare Kolben-Zylinder-Einheit 37 mit ihrer Kolbenstange 38 angreift.
Während des Wickelvorgangs in der Maschine 10 befindet sich die Leiste 31 in ihrer mit strichpunktierten Linien in Fig. 2 gezeichneten Ruhestellung. In dieser Stellung ist die Leiste 31 zusammen mit dem Trennelement 33 völlig von der Ausnehmung 30 aufgenommen, so daß die obere Seite der Leiste 31, über welche die Wickelrolle 17 beim Entfernen aus der Maschine 10 abrollt, mit der entsprechenden Seite der Stützplatte 29 fluchtet. Mit der Betätigungsvorrichtung 35 kann die Trennvorrichtung 28 in ihre Arbeitsstellung (mit ausgezogenen Linien in Fig. 2 dargestellt ) .bewegt werden. Dabei tritt die Leiste 31 mit ihrem Trennelement 33 aus der Ausnehmung 30 des Ablaßtisches 21 heraus und nimmt in der erwähnten Stellung einen Winkel von etwa 60° zur Oberseite der Stützplatte 29 ein.
Beim Wickelwechsel werden im Maschinenstillstand die fertigen Wickelrollen 17 und 18 mit den Ausstoßhebeln 23 und 24 aus dem jeweiligen Wickelbett 14 und 15 über die Hilfswalzen 12 und 13 hinweg auf die entsprechenden Ablaßtische 21 und 22 gewälzt. Im Wickelbett 15 ist kurz zuvor die Trennvorrichtung 19 in ihre in Fig. 1 dargestellte Arbeitsstellung gebracht worden. Die Wickelrolle 18 ist daher bereits vom Warenbahnstreifen 16.2 abgetrennt. Unterdruck in der einen mit Bohrungen durchbrochenen Mantel aufweisenden Zentralwalze 11 hält diesen Bahnstrei^sn an der Walze fest, so daß die Trennvorrichtung 19 in Pfeilrichtung aus dem Wickelbett 15 bewegt werden kann, um dort eine neue Wickelhülse 20 einzubringen und mit dem Bahnstreifen 16.2 zu verbinden.
Beim Bewegen der Wickelrolle 17 aus dem Wickelbett 14 auf den Ablaßtisch 21 befindet sich dagegen die Trennvorrichtung 28 in ihrer Ruhestellung. Sobald die Wickelrolle 17 ihre in Fig. 1 dargestellte Endlage auf dem Ablaßtisch 21 einnimmt, wird mit der Betätigungsvorrichtung 35 die Trennvorrichtung 28 in ihre Arbeitsstellung gebracht. Dabei greift das Trennelement 33 der Trennvorrichtung 28 an dem sich von der Zentralwalze 11 über das Wickelbett 14 und die Hilfswalze 12 zu der fertigen Wickelrolle 18 erstreckenden Bahnstreifen 16.1 an. Das Trennen des Warenbahnstreif ens 16.1 kann durch Absenken der von den Spannköpfen erfaßten neuen Wickelhülse 20 in das Wickelbett 14 erfolgen. Dabei greift die Wickelhülse 20 am Warenbahnstreifen 16.1 an und strafft diesen, so daß das Trennelement 33 mit seinen Zähnen in den Bahnstieifen eindringt und diesen perforiert. Die «eitere Bewegung der neuen Wickelhülse 20 führt zum Durchtrennen des Warenbahnstreifens 16.1 entlang dem Trennclement 33.
Der Trennvorgang kann auch durch Schwenken des Ablaßtisches 21 in Pfeilrichtung hervorgerufen werden. Hierbei wird ebenfalls der Warenbahnstreifen 16.1 gestrafft und am Trennelement 33 der
Trennvorrichtung 28 durchtrennt. Zum sicheren Straffen des Warenbahnstreifens 16.1 wird die Zentralwalze 11 bei beiden Varianten des Trennvorganges in Bremsstellung gehalten und die Schiene 27 auf die Walze aufgesetzt, um den Bahnstreifen dojt festzuhalten. Das Befestigen des derart gebildeten neuen Bahnanfangs des Warenbahnstreifens 16.1 an der neuen Wickelhülse 20 kann durch Kleben, Anheften od.dgl. erfolgen. Die Wickelmaschine 10 ist nach dem Ablegen der Wickelrollen 17 und 18 wieder wickelbereit.
Die beschriebene Trennvorrichtung 28 ist nicht nur bei Wickelmaschinen 10 mit drei Walzen 11, 12 und 13 verwendbar. Sie kann eingesetzt werden bei Maschinen mit zwei Walzen (sogenannten Doppeltragwalzen-Wickelmaschinen) oder auch bei Maschinen mit lediglich einer Walze (sogenannten Stützwalzen-Wickelmaschinen). Es ist dabei nicht erforderlich, bei derartigen Maschinen die zulaufende Warenbahn in Streifen zu zerteilen. Die beschriebene Trennvorrichtung ''ann auch zum Durchtrennen einer Warenbahn in voller Breite öonutzt werden.
Heidenheim, 04.05.88 0430k/HKa/Srö
95-iüi

Claims (6)

R 4536 GM J. M. Voith GmbH Kennwort: "Versenkte Klinge" Heidenheim Ansprüche
1. Wickelmaschine mit einer Walze, über welche eine aufzuwickelnde Warenbahn geführt ist, mit einem Ablaßtisch zum Aufnehmen sowie Ablegen einer Wickelrolle aus der Maschine und mit einer entlang dem walzennahen Randbereich des Ablaßtisches angeordneten Vorrichtung zum Trennen der Wickelrolle von der gestrafften Warenbahn, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (28) in einer die Wickelrolle (17) stützenden Platte (29) des Ablaßtisches (21) eingelassen und mit einer Bstätigungsvorrichtung (35) zum Bewegen zwischen einer Ruhestellung und einer Arbeitsstellung verbunden ist, in der die Trennvorrichtung aus dem Ablaßtisch hervortritt.
2. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablaßtisch (21) im walzennahen Randbereich der Stützplatte (29) eine Ausnehmung (30) hat, in der eins parallel zur Walze (11) schwenkbar gelagerte Leiste (31) mit wenigstens einem entlang ihrer walzenseitigen, freien Randzone befestigten Element (33) für das Trennen der Bahn (16.1) in der Ruhestellung versenkt angeordnet ist.
3. Wickelmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (31) in der Ruhestellung der Trennvorrichtung (28.). mit der oberen Seite der Stützplatte (29), über welche die Wickelrolle (17) beim Entfernen aus der Maschine (10) abrollt, fluchtet.
4. Wickelmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement (33) der Trennvorrichtung (28) eine gezahnte Klinge ist.
5. Wickelmaschine nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daS das Trennelement (33) mit der Leiste (31) der Trennvorrichtung (28) verschraubt ist.
6. Wickelmaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daS die Leiste (31) der Trennvorrichtung (28) an wenigstens einem Ende mit einem Hebelarm (36) 'ersehen ist, an dem als Betaticungsvorrichtung (35) eine am Ablaßtisch (21) gelagerte Koiuen-Zylinder-Einheit (37) mit ihrer Kolbenstange (38) angreift.
Heidenheim, 04.05.88
043Ok/HKa/Srö/93/94
DE8805965U 1988-05-05 1988-05-05 Wickelmaschine mit einer Vorrichtung zum Trennen der Wickelrolle von der Warenbahn Expired DE8805965U1 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8805965U DE8805965U1 (de) 1988-05-05 1988-05-05 Wickelmaschine mit einer Vorrichtung zum Trennen der Wickelrolle von der Warenbahn
DE88117356T DE3870227D1 (en) 1988-05-05 1988-10-18 Pneumatically operated shear
AT88117356T ATE74871T1 (de) 1988-05-05 1988-10-18 Wickelmaschine mit einer vorrichtung zum trennen der wickelrolle von der warenbahn.
ES198888117356T ES2030820T3 (es) 1988-05-05 1988-10-18 Enrolladora con un dispositivo para separar el rollo de la banda de tejido.
EP88117356A EP0340337B1 (de) 1988-05-05 1988-10-18 Wickelmaschine mit einer Vorrichtung zum Trennen der Wickelrolle von der Warenbahn
NO884690A NO170532C (no) 1988-05-05 1988-10-21 Viklemaskin, med en innretning for kapping av viklerullen
JP63270613A JP2581593B2 (ja) 1988-05-05 1988-10-26 切断装置を備えるウェブ巻取装置
CA000583555A CA1315760C (en) 1988-05-05 1988-11-18 Winding machine with a device to sever the winding roll from the web
US07/280,895 US4893762A (en) 1988-05-05 1988-12-07 Winding machine with a device to sever the winding roll from the web
BR6900496U BR6900496U (pt) 1988-05-05 1989-03-28 Maquina bobinadora com um dispositivo para separar a bobina da folha de material
FI892139A FI90335C (fi) 1988-05-05 1989-05-04 Rullauskone, jossa on laite, jolla rulla erotetaan tavararadasta

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8805965U DE8805965U1 (de) 1988-05-05 1988-05-05 Wickelmaschine mit einer Vorrichtung zum Trennen der Wickelrolle von der Warenbahn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE8805965U1 true DE8805965U1 (de) 1988-06-30

Family

ID=6823731

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8805965U Expired DE8805965U1 (de) 1988-05-05 1988-05-05 Wickelmaschine mit einer Vorrichtung zum Trennen der Wickelrolle von der Warenbahn
DE88117356T Expired - Fee Related DE3870227D1 (en) 1988-05-05 1988-10-18 Pneumatically operated shear

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE88117356T Expired - Fee Related DE3870227D1 (en) 1988-05-05 1988-10-18 Pneumatically operated shear

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4893762A (de)
EP (1) EP0340337B1 (de)
JP (1) JP2581593B2 (de)
AT (1) ATE74871T1 (de)
BR (1) BR6900496U (de)
CA (1) CA1315760C (de)
DE (2) DE8805965U1 (de)
ES (1) ES2030820T3 (de)
FI (1) FI90335C (de)
NO (1) NO170532C (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3832601C1 (en) * 1988-09-26 1989-12-07 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De Winding machine for web-like material, especially paper
DE4005639A1 (de) * 1990-02-22 1991-08-29 Jagenberg Ag Vorrichtung zum durchschneiden einer materialbahn
EP0562266B1 (de) * 1992-03-26 2000-07-12 J.M. Voith GmbH Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Bahn, insbesondere einer Papierbahn
KR19990021906A (ko) * 1995-05-24 1999-03-25 폴커 린덴 종이 웨브 감기용 감기 장치
DE19519306A1 (de) * 1995-05-26 1996-11-28 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Trennen und Anwickeln einer Papierbahn
EP0873960B1 (de) * 1997-04-14 2004-02-25 Louis Zurfluh Verfahren sowie eine Vorrichtung zum gesteuerten Auf- oder Abwickeln eines länglichen Gegenstandes auf einen bwz. von einem Spulenkörper
US5857641A (en) * 1997-06-03 1999-01-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Winding core having integral entangling mechanism

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2801810A (en) * 1954-07-14 1957-08-06 Jagenberg Werke Ag Device on a winding machine or the like for lowering ready wound rolls
DE3416263A1 (de) * 1983-05-03 1984-11-08 Oy Wärtsilä Ab, Helsinki Vorrichtung zum wickeln einer bahn
DE3243994C2 (de) * 1982-11-27 1986-07-10 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Wickelmaschine zum Aufwickeln einer längsgeteilten Bahn

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2118963C3 (de) * 1971-04-20 1974-01-17 A. Ahlstroem Oy, Helsinki Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von Materialbahnen in Einzelrollen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CA1057265A (en) * 1976-02-20 1979-06-26 Manuel Torres Martinez Feeding system for manufacturing machines consuming paper supplied in a continuous strip
FI63918C (fi) * 1980-10-21 1983-09-12 Waertsilae Oy Ab Anordning foer rullning av pappersbanor
DE8107184U1 (de) * 1981-03-13 1982-07-01 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Vorrichtung zum Trennen einer Warenbahn in einer Doppeltragwalzenwickelmaschine
US4414048A (en) * 1981-05-07 1983-11-08 Owens-Illinois, Inc. Web splicing apparatus
DE3244966C1 (de) * 1982-12-04 1984-06-07 Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und Trenneinrichtung zum Durchtrennen von bahnfoermigem Zellstoff beim Anwickeln auf Wickelhuelsen
DE3328516C1 (de) * 1983-08-06 1985-03-07 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Doppeltragwalzen-Wickelmaschine
US4541583A (en) * 1985-01-09 1985-09-17 Mobil Oil Corporation Continuous layon roller film winder
DE3540490C1 (de) * 1985-11-15 1987-03-12 Voith Gmbh J M Wickelmaschine zum Aufwickeln einer laengsgeteilten Bahn

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2801810A (en) * 1954-07-14 1957-08-06 Jagenberg Werke Ag Device on a winding machine or the like for lowering ready wound rolls
DE3243994C2 (de) * 1982-11-27 1986-07-10 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Wickelmaschine zum Aufwickeln einer längsgeteilten Bahn
DE3416263A1 (de) * 1983-05-03 1984-11-08 Oy Wärtsilä Ab, Helsinki Vorrichtung zum wickeln einer bahn

Also Published As

Publication number Publication date
EP0340337A3 (en) 1990-01-17
FI90335B (fi) 1993-10-15
NO170532C (no) 1992-10-28
EP0340337A2 (de) 1989-11-08
ES2030820T3 (es) 1992-11-16
CA1315760C (en) 1993-04-06
JPH01285551A (ja) 1989-11-16
DE3870227D1 (en) 1992-05-21
NO170532B (no) 1992-07-20
FI892139A0 (fi) 1989-05-04
NO884690D0 (no) 1988-10-21
FI90335C (fi) 1994-01-25
FI892139A (fi) 1989-11-06
BR6900496U (pt) 1991-02-13
EP0340337B1 (de) 1992-04-15
NO884690L (no) 1989-11-06
ATE74871T1 (de) 1992-05-15
JP2581593B2 (ja) 1997-02-12
US4893762A (en) 1990-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2430514B2 (de) Vorrichtung zum Verbinden einer von einer Ersatzwickelrolle abgezogenen Materialbahn mit einer von einer Vorratswickelrolle ablaufenden Materialbahn
DE3013050C2 (de) Vorrichtung zum Ausrichten zum Zwecke des faden- und/oder druckgeraden Trennens einer verzogenen bahnförmigen Ware, insbesondere einer Textilbahn
CH469526A (de) Vorrichtung zum Zusammenschweissen von Bandenden
DE2801249C2 (de) Entgratungsvorrichtung in einer auf einem zu entgratenden Schienenstrang geführten Stumpfschweißmaschine
EP0340337B1 (de) Wickelmaschine mit einer Vorrichtung zum Trennen der Wickelrolle von der Warenbahn
DE2942883C2 (de) Vorrichtung zum Verschließen des Bodens einer rechteckigen aufgerichteten Faltschachtel
DE1432716C3 (de) Strangbrechvorrichtung für eine Zigarettenfilter-Strangmaschine
DE2757613A1 (de) Schneidvorrichtung fuer eine stofflegemaschine
DE3024426C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Ab- oder Aufwickeln einer Warenbahn, insbesondere aus hartem Material
DE69708653T2 (de) Quertrennvorrichtung für eine wickelmaschine
EP0406581B1 (de) Vorrichtung zum Durchtrennen einer Bahn an einem Wendewickler
DE1141848B (de) Vorrichtung zum Verbinden des hinteren Endes einer ablaufenden Materialbahn mit dem vorderen Ende einer neuen Bahn
DE2323430A1 (de) Wickelvorrichtung zum abwickeln einer materialbahn von einer vorratsrolle
DE3044350A1 (de) Vorrichtung zum besaeumen und zusammenschweissen von zwei bandenden
DE3443754C2 (de)
EP1068054B1 (de) Einrichtung zum längsteilen von materialbahnen mit positioniereinrichtung für die messerhalter
DE3136435A1 (de) "raff- und schneidvorrichtung fuer verpackungsmaschinen"
DE2714941C2 (de) Werkstückhalter für Nähmaschinen
DE1948453A1 (de) Automatische Wickelmaschine,insbesondere fuer extrudierte Kunststoffbaender
DE8806923U1 (de) Bündelmaschine
DE2751751C2 (de) Vorrichtung zum Aneinanderschweißen von Bandenden vor einem Schraubennahtrohrwerk
DE19647012B4 (de) Sägekopf zum Schneiden linear bewegten Materials in Querrichtung
DE2321623C3 (de) Anlage zum Quer- und Längsteilen von Blechen
DE3431210A1 (de) Spannleiste fuer textilbahn-ausrichtvorrichtungen, insbesondere fuer eine querschneidevorrichtung
DE60100418T2 (de) Biegemaschine für metallische Stangen mit einem längenverstellbaren Auflagetisch