NO177340B - Fremgangsmåte for ekstrudering av plaströr med komposittstruktur - Google Patents
Fremgangsmåte for ekstrudering av plaströr med komposittstruktur Download PDFInfo
- Publication number
- NO177340B NO177340B NO801374A NO801374A NO177340B NO 177340 B NO177340 B NO 177340B NO 801374 A NO801374 A NO 801374A NO 801374 A NO801374 A NO 801374A NO 177340 B NO177340 B NO 177340B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- walls
- composite structure
- blank
- tool
- distributor head
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 3
- 235000004035 Cryptotaenia japonica Nutrition 0.000 abstract 1
- 102000007641 Trefoil Factors Human genes 0.000 abstract 1
- 235000015724 Trifolium pratense Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 5
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene, propylene Polymers 0.000 description 3
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003913 materials processing Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000135 prohibitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Transmitters (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for ekstrudering av plastrør med komposittstruktur og nærmere bestemt plastrør med store dimensjoner.
Plastrør benyttes for tiden for å fremstille nedgravde rørledninger på grunn av at de er så lette, enkle å plassere og forbinde og på grunn av korrosjonsmotstanden. Prisen blir imidlertid prohibitiv når man når de store dimensjoner som kreves for å drenere kloakk eller regnvann.
Man har gjort forsøk på å gjøre disse rørene lettere, samtidig som man opprettholder tilstrekkelig stivhet og knusningsmotstand ved forskjellige innretninger, for eksempel ved å benytte bølgevegger, ved å forme røret ved å rulle en del til en spiral og derefter lime eller sveise den eller ved å benytte stiv, cellulær plast.
Den sistnevnte muligheten er spesielt formålet i FR-PS 1.498.620, 1.545.573 og tilleggene 94.122, 94.389 og 2.063.589. Produktet som er kjent under varemerket CELUKA er fremstilt av en ekspanderende plastkumkjerne hvis densitet gradvis øker fra kjernen til periferien og ved en glatt vegg som er en tynn hud med en tykkelse på fra 0,1 til 0,3 mm. Slike rør er underkastet overflateerosjon, er relativt skjøre, og, på grunn av indre spenninger, vil de være underkastet vesentlige variasjoner i dimensjonene når de oppvarmes.
Det er også kjent å fremstille plastrør med en komposittstruktur, hvor veggen er dannet av to eller tre sjikt av forskjellig art ved samekstrusjon i spesielle dyser. Denne fremgangsmåten er for eksempel beskrevet i arbeidet "Tech-niques de 1'Ingenieur", bind A9, artikkel A3652, sidene 137-138 (1976). Fremgangsmåten utføres ved å kombinere de forskjellige sjikt i sine endelige dimensjoner på nivå med ekstruderingsdysen. Det er således nødvendig å tilveiebringe det samme antall ekstruderingsverktøy som det er rørdimen-sjoner og sjikt og dette øker produksjonsomkostningene betraktelig.
Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å overvinne manglene ved den kjente teknikk under samtidig utnyttelse av denne, og angår således en fremgangsmåte for ekstrudering av plastrør som har en komposittstruktur og består av to vegger som omslutter et ekspandert fyllmateriale som er bundet til de nevnte vegger, hvor et oppvarmet og regulert fordelerhode mates med materialet som skal utgjøre rørveggene, hvorefter strømmen skilles i to adskilte deler og hvorimellom fyllmaterialet som utgjør en tredje stråle innsprøytes, og de tre stråler bringes sammen og i kontakt og på denne måten danner et emne med en struktur som gis sin endelige form og dimensjon ved gjennomføring i et vanlig verktøy som består av torpedoholder, dyse og dor, fulgt av et kalibreringsverktøy, og fremgangsmåten karakteriseres ved at emnet føres over en i og for seg kjent divergerende utløpskonus plassert mellom fordelerhodet og torpedoholderen i verktøyet.
Den teknikk å anordne et konvergerende kalibreringsverktøy efter den divergerende utløpskonus, var kjent fra kapittel 5.5.1 på side 54 i Ebel ing/Liipke/Schelter/Schwartz: 'Plast-materialer - Bearbeidingsmetoder', Oslo, 1981, som er en oversettelse av 'Kunststoffverarbeitung', utgitt på Vogel Verlag i Wiirtzburg 1978.
Fremgangsmåten kan gjennomføres i en apparatur som består av
a) et oppvarmet og regulert fordelerhode som på den ene side er utstyrt med en første ekstruder som tilfører
materialet som utgjør veggene og på den annen side en annen ekstruder som tilfører fyllmaterialet;
b) innretning for å skille materialet som utgjør veggene til to adskilte stråler; c) en innretning for å tilføre fyllmaterialet mellom disse to strålene; d) en innretning for å bringe de tre strålene sammen og plassere dem i kontakt slik at de danner emne med dets
endelige struktur;
e) et oppvarmet og regulert verktøy som gir emnet dets endelige former og størrelser, der en divergerende
utløpskonus som er plassert ved utløpet av fordelerhodet.
Ifølge oppfinnelsen er det nu mulig å fremstille ekstruderte plastrør med en komposittstruktur hvor fyllmaterialet eller mellomsjiktet er fremstilt av en ekspandert skumplast.
Figur 1 viser en apparatur som benyttes for å gjennomføre f remgangsmåten.
Fordelerhodet 1 mates på den ene side med plast 2 gjennom en ikke vist ekstruder av vanlig type som er plassert oppstrøms og, på den annen side, med fyllmaterialet 3 gjennom en andre ekstruder 4. Den sentrale konus 5 gjør det mulig å forme røret på kjent måte. Ringdelen 6 som er integrert med torpedoholderen 7 forårsaker at sylinderen av plastmaterialet som forlater ekstruderen 2 blir skilt i to adskilte strømmer 8 og 9. Torpedoholderen 7 er oppvarmet og regulert med hensyn på temperatur på kjent måte.
Fyllmaterialet 3 som forlater ekstruderen 4 sprøytes inn gjennom en gren i torpedoholderen 7 i en vanlig fordelings-kjerne med et variablet belastningstap 10. Ved kjerneutløpet legger materialet seg med konstant fremføringshastighet rundt hele periferien av kjernen mellom de to sjikt 8 og 9, hvorefter de tre elementene: sjiktene 8 og 9, og fyllmaterialet 3 som danner en tredje stråle 11, føres sammen ved hjelp av innretningen 12 og danner emnet 13 med tre sjikt. Strømningshastighetene på de to ekstrudere må kontrolleres med hensyn til forholdet mellom strømningsmengdene av de to materialer (veggene og fyllmaterialet) som defineres av utløpstverrsnittet til emnet som dannes av de ytre sjikt 8 og 9 og det indre sjikt 3.
Fyllmaterialet 3 er en ekspanderbar skumplast, men ekspan-sjonen kan ennu ikke finne sted på dette nivå på grunn av det høye trykk som finnes der.
Ved utløpet av fordelerhodet, har emnet sin endelige struktur med hensyn på massefordelingen i de tre sjiktene og denne fordelingen vil bli opprettholdt til utløpet av ekstru-deringsverkøyet. Emnet 13 med tre sjikt som dannes på denne måten , bringes derefter til sin endelige tilstand og dimensjoner. Det går gjennom den divergerende utløpskonus 14 og derefter gjennom torpedoholderen 15 som oppvarmes og reguleres ved hjelp av sonden 16 og bringes til sin endelige form gjennom dysen 17 og doren 18.
Overføringen over den divergerende utløpskonus gjør det mulig for emnet å få en dimensjon som er større enn for det endelige rør, og derefter, efter overføring over torpedoholderen hvis grener frembringer adskillelsen i stråler, tillater en sveising av emnet i den konvergerende sone av dysen og således tillater at det fremstilles et fullstendig homogent rør med glatte indre og ytre overflater som er uten defekter.
Emnet som forlater verktøyet kalibreres derefter og avkjøles i en vanlig standardkalibrator 19, enten en lufttrykks-kalibrator hvis det ikke er noen vesentlig ekspansjon av emnet eller kalibrator med redusert trykk hvis emnet ekspanderer vesentlig i diameter og tykkelse, materialet 3 er et ekspanderbart materiale. I dette tilfelle er det nødvendig å ha tilstrekkelig rom mellom utløpet av verktøyet og kalibratoren for ekspansjon av både det indre skum og den ytre veggen og den indre veggen 9.
For å forandre dimensjonene av røret 20, er det tilstrekkelig å forandre dysen 17 og doren 18 som er enkle og sterke deler som holdes i stilling på kjent måte ved gripe- og kontroll-innretninger 21, 22, 23 og 24.
Veggene 8 og 9 i røret kan formes av et hvilket som helst ekstruderbart, termoplastisk materiale og, spesielt, av polyvinylklorid, polyetylen, propylen og polystyren.
Fyllmaterialet 3 kan fortrinnsvis være et lett materiale som et ekspanderbart plastskum valgt for sin forenelighet med materialet i veggene. I virkeligheten er det viktig for tilstrekkelig sammenbinding mellom veggene og fyllmaterialet for å sikre styrken i den sammensatte struktur.
De ekspanderbare materialer omfatter derivater av polyvinylklorid, polystyren, polyetylen og polypropylen.
En rekke organiske eller mineralske stoffer kan også benyttes forutsatt at de tilføres masse av termoplastisk materiale som kan varmsveises til veggene 8 og 9.
ved hjelp av oppfinnelsens fremgangsmåte er det for første gang, på teknisk enkel og økonomisk forsvarlig måte, blitt mulig ved koekstrudering å fremstille et tresjiktsrør med en kjerne av ekspandert materiale mellom de to veggsjikt.
Utførelse
Under anvendelse av verktøy som tilsvarer de i fig. 1 (som tilsvarer en skala 1/5), ble det fremstilt et antall rør av stiv polyvinylklorid (densitet 1,4) med et (ekspandert) cellulært, polyvinylklorid-fyllmateriale med en gjennomsnitt-lig densitet på 0,5. Man skal bemerke at til forskjell fra CELUKA-rørene hvor det er en densitetsgradient mellom kjernen og den glatte huden som utgjør den ytre veggen, har fyllmaterialet en stort sett homogen densitet. Sammensatte rør med følgende egenskaper ble tilveiebragt, sammenlignet med egnskapene i konvensjonelle, stive PVC-rør med fast vegg og den smme ytre diameter.
Konvensjonelle rør
Måling av knusemotstanden ved vanlige prøver demonstrerte
overlegenheten av rørene som ble femstilt ifølge oppfinnelsen som er fra 5 til 20% i forhold til konvensjonelt rør alt etter diameteren som betraktes. Konvensjonell montering ved sammenkopling kan utføres lett uten å modifisere verktøy eller operasjonsmetode.
Rørene fra fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, passer spesielt for fremstilling av rørledninger som skal nedgraves for kloakk og drenering og tillater at forbruket av materialer reduseres med ca 25 til 30% med minst tilsvarende ytelse.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for ekstrudering av plastrør som har en komposittstruktur og består av to vegger som omslutter et ekspandert fyllmateriale som er bundet til de nevnte vegger, hvor et oppvarmet og regulert fordelerhode (1) mates med materialet (2) som skal utgjøre rørveggene, hvorefter strømmen skilles i to adskilte deler (8 og 9) hvorimellom fyllmaterialet (3) som utgjør en tredje stråle (11) inn-sprøytes, og de tre stråler bringes sammen og i kontakt og på denne måten danner et emne (13) med en struktur som gis sin endelige form og dimensjon ved gjennomføring i et vanlig verktøy som består av torpedoholder (15), dyse (17) og dor (18), fulgt av et kalibreringsverktøy, karakterisert ved at emnet (13) føres over en i og for seg kjent divergerende utløpskonus (14) plassert mellom fordelerhodet (1) og torpedoholderen (15) i verktøyet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7912515A FR2455972A1 (fr) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | Procede et appareillage pour l'extrusion de tubes plastiques a parois composites |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO801374L NO801374L (no) | 1980-11-11 |
NO177340B true NO177340B (no) | 1995-05-22 |
NO177340C NO177340C (no) | 1995-08-30 |
Family
ID=9225552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO801374A NO177340C (no) | 1979-05-10 | 1980-05-09 | Fremgangsmåte for ekstrudering av plaströr med komposittstruktur |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4364882A (no) |
EP (1) | EP0019564B1 (no) |
JP (1) | JPS55152030A (no) |
AT (1) | ATE5522T1 (no) |
CA (1) | CA1136816A (no) |
DE (1) | DE3065810D1 (no) |
DK (1) | DK202080A (no) |
ES (1) | ES8102900A1 (no) |
FI (1) | FI69777C (no) |
FR (1) | FR2455972A1 (no) |
GR (1) | GR64866B (no) |
IE (1) | IE49791B1 (no) |
NO (1) | NO177340C (no) |
PT (1) | PT71207A (no) |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4465449A (en) * | 1982-12-06 | 1984-08-14 | Borg-Warner Chemicals, Inc. | Coextrusion feedblock for making lightweight, rigid thermoplastic pipe |
US4507071A (en) * | 1983-05-12 | 1985-03-26 | Cosden Technology, Inc. | Coextrusion apparatus for producing multiple layered thermoplastic pipe |
US4499041A (en) * | 1983-05-23 | 1985-02-12 | Cosden Technology, Inc. | Coextrusion process for producing multiple layered thermoplastic pipe |
US4485062A (en) * | 1983-07-05 | 1984-11-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for extruding polymers |
US4640313A (en) * | 1983-12-19 | 1987-02-03 | Stanley Robert K | Interlining of pipelines for transporting sewage, water, slurries, liquid and gaseous hydrocarbons, and the like |
US4748031A (en) * | 1985-04-17 | 1988-05-31 | Nabisco Brands, Inc. | Method of triple co-extruding bakeable products |
US4715803A (en) * | 1985-04-17 | 1987-12-29 | Nabisco Brands, Inc. | Triple co-extruder |
JPS6228222A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂発泡パイプの製造方法 |
JPS6244424A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-26 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 合成樹脂製複合管製造装置の口金 |
JPH0244985Y2 (no) * | 1985-08-22 | 1990-11-29 | ||
FR2591527B1 (fr) * | 1985-12-18 | 1988-04-01 | Alphacan Sa | Appareillage pour l'execution de tubes plastiques a parois composites. procede de fabrication de tubes au moyen de l'appareillage |
JP2528449B2 (ja) * | 1986-04-07 | 1996-08-28 | マルハ株式会社 | 添加物の添加可能なダイ |
US4731002A (en) * | 1986-11-19 | 1988-03-15 | American Maplan Corporation | Triple-wall foam coextrusion apparatus |
US4846648A (en) * | 1986-11-19 | 1989-07-11 | American Maplan Corporation | Triple-wall foam coextrusion apparatus |
EP0279321A3 (de) * | 1987-02-14 | 1990-05-09 | BEKUM Maschinenfabriken GmbH | Coextrusionskopf |
US4773448A (en) * | 1987-02-26 | 1988-09-27 | Francis Norman L | Freeze-resistant plastic pipe and method for its manufacture |
FR2633554B1 (fr) * | 1988-07-04 | 1990-10-19 | Solvay | Procede pour realiser, par coextrusion, un tuyau allege et filiere pour sa realisation |
DE4135336C2 (de) * | 1991-10-26 | 1993-10-21 | Rehau Ag & Co | Verfahren zum Strangpressen von Mehrschichtrohren |
IT1252023B (it) * | 1991-11-28 | 1995-05-27 | Sviluppo Settori Impiego Srl | Filiera per la produzione di profilati coestrusi |
DE4204759C1 (no) * | 1992-02-18 | 1992-12-03 | Friedrich Theysohn Gmbh, 3012 Langenhagen, De | |
US5945048A (en) * | 1995-03-25 | 1999-08-31 | Ensinger; Wilfried | Process and device for extruding polymer melts to form hollow chamber sections |
KR100253854B1 (ko) * | 1995-06-26 | 2000-04-15 | 매츠 죠한슨 | 관형 제품 및 압출 장치와 방법 |
US5686128A (en) * | 1995-08-31 | 1997-11-11 | Nabisco Technology Company | Apparatus and method for triple co-extruding a snack product |
FI100130B (fi) * | 1995-12-12 | 1997-09-30 | Uponor Innovation Ab | Monikerroksinen muoviputki |
ATE246987T1 (de) | 1995-12-12 | 2003-08-15 | Uponor Innovation Ab | Verfahren zum herstellen von homogenen materialien mit einem extruder, und extruder |
CH691046A5 (de) * | 1996-06-05 | 2001-04-12 | Veka Ag | Thermoplastischer Werkstoff. |
FR2764668B1 (fr) * | 1997-06-13 | 1999-08-20 | Alphacan Sa | Tube en matiere plastique, en particulier destine a servir de gaine pour le passage de cables ou de canalisations, et couronne d'un tel tube |
US5904970A (en) * | 1997-06-13 | 1999-05-18 | Nomaco, Inc. | Integrally bonded, multilayer foamed product |
FR2767740B1 (fr) | 1997-08-29 | 1999-10-08 | Alphacan Sa | Procede de fabrication d'un profile composite en matiere plastique, installation pour la mise en oeuvre du procede, et profile composite en matiere plastique |
US6183673B1 (en) * | 1998-04-24 | 2001-02-06 | Industrial Thermo Ploymers Limited | Method for forming extruded foam with surface coating |
US6174478B1 (en) | 1998-09-25 | 2001-01-16 | Silver-Line Plastics Corporation | Method and apparatus for simultaneous extrusion of two triple-wall pipes |
US6793474B2 (en) * | 2001-02-09 | 2004-09-21 | American Maplan Corporation | Method and system for dual co-extrusion |
US6783348B2 (en) * | 2001-09-26 | 2004-08-31 | Korea Plasys Corporation | Extrusion molding apparatus for product having wood pattern and extrusion molding method thereof |
US7264836B2 (en) * | 2003-03-21 | 2007-09-04 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Production of triple coextruded baked bar goods |
US7470119B2 (en) * | 2004-05-18 | 2008-12-30 | Wm. Wrighley Jr. Company | Confection center fill apparatus and method |
US20050260329A1 (en) * | 2004-05-18 | 2005-11-24 | Christianita Yusuf | Production of liquid center filled confections |
US20060034976A1 (en) * | 2004-08-12 | 2006-02-16 | Cotten Gerald B | Dual textured swirled confections |
US7281917B2 (en) * | 2004-12-01 | 2007-10-16 | Patwin Plastics, Inc. | Extrusion/reaction injection molding system |
WO2009054750A1 (fr) * | 2007-10-24 | 2009-04-30 | Oleg Albertovich Mkrtichyan | Procédé de pose et d'entretien de pipelines de transport |
US20110061838A1 (en) * | 2009-09-11 | 2011-03-17 | Richardson Michael P | Human remains cooling pad and cooling system |
CN102765178B (zh) * | 2012-06-13 | 2014-11-05 | 浙江双林塑料机械有限公司 | 复合塑管成型模 |
CN102814961B (zh) * | 2012-07-31 | 2015-11-18 | 昆山圣源机械有限公司 | 一种分层效果好的发泡管挤出模具 |
CN113290813B (zh) * | 2021-05-19 | 2022-10-14 | 安徽戴家工艺有限公司 | 一种藤编吊椅的塑料藤条生产设备 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2501690A (en) * | 1947-12-09 | 1950-03-28 | Carter Products Corp | Method and apparatus for making multiple layer plastic conduits |
BE600533A (no) * | 1960-02-24 | 1900-01-01 | ||
US3354506A (en) * | 1962-04-30 | 1967-11-28 | Union Carbide Corp | Apparatus for melt extrusion of multi-wall plastic tubing |
US3300554A (en) * | 1963-09-27 | 1967-01-24 | Western Electric Co | Method of making cellular articles |
GB1211860A (en) * | 1967-10-03 | 1970-11-11 | Ici Ltd | A process for the production of pipe |
US3609809A (en) * | 1968-11-06 | 1971-10-05 | Phillips Petroleum Co | Extrusion die |
US3956438A (en) * | 1971-02-25 | 1976-05-11 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft | Process for extruding a partially foamed thermoplastic product |
JPS5538252B2 (no) * | 1973-05-07 | 1980-10-03 | ||
DE2352538A1 (de) * | 1973-10-19 | 1975-04-30 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von strangfoermigen kunststoffprofilen sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
DE2446421C3 (de) * | 1974-09-28 | 1983-06-01 | Krauss-Maffei AG, 8000 München | Spritzkopf zum Strangpressen von Hohlprofilen aus Kunststoff |
DE2732866A1 (de) * | 1976-07-23 | 1978-01-26 | Progress Plastics Ltd | Strangpressprofile und form hierfuer |
US4054403A (en) * | 1976-08-16 | 1977-10-18 | Borg-Warner Corporation | Extruder with dual flighted extrusion screw |
US4125585A (en) * | 1976-12-17 | 1978-11-14 | Hpm Corporation | Process employing coextrusion feedblock |
CA1109619A (en) * | 1977-05-16 | 1981-09-29 | Robert L. Hornbeck | Method of making lightweight, rigid thermoplastic pipe |
-
1979
- 1979-05-10 FR FR7912515A patent/FR2455972A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-05-03 GR GR61867A patent/GR64866B/el unknown
- 1980-05-08 AT AT80420054T patent/ATE5522T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-05-08 IE IE955/80A patent/IE49791B1/en not_active IP Right Cessation
- 1980-05-08 FI FI801500A patent/FI69777C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-05-08 US US06/147,945 patent/US4364882A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-05-08 ES ES491272A patent/ES8102900A1/es not_active Expired
- 1980-05-08 PT PT71207A patent/PT71207A/pt unknown
- 1980-05-08 CA CA000351514A patent/CA1136816A/fr not_active Expired
- 1980-05-08 DE DE8080420054T patent/DE3065810D1/de not_active Expired
- 1980-05-08 EP EP80420054A patent/EP0019564B1/fr not_active Expired
- 1980-05-09 DK DK202080A patent/DK202080A/da unknown
- 1980-05-09 NO NO801374A patent/NO177340C/no unknown
- 1980-05-09 JP JP6081380A patent/JPS55152030A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI69777B (fi) | 1985-12-31 |
IE800955L (en) | 1980-11-10 |
JPS6311130B2 (no) | 1988-03-11 |
PT71207A (fr) | 1980-06-01 |
IE49791B1 (en) | 1985-12-11 |
DE3065810D1 (en) | 1984-01-12 |
FR2455972A1 (fr) | 1980-12-05 |
EP0019564B1 (fr) | 1983-12-07 |
JPS55152030A (en) | 1980-11-27 |
GR64866B (en) | 1980-06-05 |
US4364882A (en) | 1982-12-21 |
FR2455972B1 (no) | 1982-05-07 |
CA1136816A (fr) | 1982-12-07 |
DK202080A (da) | 1980-11-11 |
NO801374L (no) | 1980-11-11 |
ATE5522T1 (de) | 1983-12-15 |
NO177340C (no) | 1995-08-30 |
ES491272A0 (es) | 1981-02-16 |
FI801500A (fi) | 1980-11-11 |
ES8102900A1 (es) | 1981-02-16 |
FI69777C (fi) | 1986-05-26 |
EP0019564A1 (fr) | 1980-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO177340B (no) | Fremgangsmåte for ekstrudering av plaströr med komposittstruktur | |
US3004285A (en) | Hollow plastic articles and their manufacture | |
RU2570445C2 (ru) | Установка для экструзионного формования пластической оболочки | |
US4465449A (en) | Coextrusion feedblock for making lightweight, rigid thermoplastic pipe | |
US3097058A (en) | Extrusion of thermoplastic resins | |
US4522775A (en) | Apparatus and method for producing multilayered laminates | |
NO133697B (no) | ||
US3546743A (en) | Die for extruding laminated plastic tube | |
ES2764768T3 (es) | Sistema y método de fabricación de artículos de espuma cilíndricos | |
JP6494984B2 (ja) | 二軸延伸ブロー成形用のプリフォーム及び容器 | |
US4783299A (en) | Method and apparatus for extrusion of plastic pipes with composite walls | |
NO970510L (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av tykkveggede rör av polyetylen | |
CN101605649A (zh) | 多层管材或导管及其制造方法 | |
AU8197498A (en) | Process for manufacturing a plastic composite profile, plant for the implementation of the process, and plastic composite profile | |
WO2016097885A1 (en) | Multilayer container and a method for producing thereof | |
SE429626B (sv) | Sett att medelst krympformning framstella forpackningsbehallare jemte anordning for settets utforande | |
GB1414785A (en) | Predominantly monaxially oriented film of a thermoplastic material and a process of preparing same | |
US10293528B2 (en) | Continuous method for producing pre-insulated piping | |
AU2004259537B2 (en) | Device for manufacturing a double-walled thermoplastic pipe with a connecting sleeve | |
JPS6260256B2 (no) | ||
JP7318124B2 (ja) | 多層共押出ヘッド | |
AU2016258865B2 (en) | Method and device for producing large-volume containers with a flange by plastic blow molding | |
US5114333A (en) | Die head for plastic with barrier forming material | |
EP0008689A1 (en) | A method and an arrangement for the manufacture of a material web of foamed thermoplastics | |
US3085293A (en) | Plastic tube forming method |