FI110522B - Menetelmä ja laitteisto jätepaperimassan lajittelemiseksi - Google Patents

Description

110522

Menetelmä ja laitteisto jätepaperimassan lajittelemiseksi

Keksinnön tausta Tämä keksintö liittyy menetelmään ja laitteistoon 5 epäpuhtauksien erottamiseksi jätepaperimassasta ja kuidut-tamattoman jätepaperin kuiduttamiseksi teollisuudenaloilla, jotka käyttävät jätepaperimassaa raaka-aineena, kuten paperimassa- ja kuitulevyteollisuus.

Lajittelu koostuu yleensä karkeasta ja hienojakoi-10 sesta lajitteluvaiheesta.

Karkeassa lajitteluvaiheessa poistetaan suhteellisen suuret epäpuhtaudet käyttämällä sihtilevyä, jonka reiät ovat käyttökelpoisia suhteellisen suuren sakeuden (2 - 4 %) massalietteelle, hienojakoiseen lajitteluvaihee-15 seen siirrettävien epäpuhtauksien määrän vähentämiseksi.

Hienojakoisessa lajitteluvaiheessa poistetaan hienojakoiset epäpuhtaudet, joita ei saada poistettua edellä mainitulla sihtilevyllä, käyttämällä sihtilevyä, jossa on sopivat reiät suhteellisen alhaisen sakeuden (0,5 - 2 %) 20 massalietteelle, massan kulkemisen seulan läpi helpottamiseksi.

Yleisesti seulan hyötysuhde tai epäpuhtauksien poistosuhde riippuu läheisesti poistesuhteesta. Poistesuh-teen nousu ja lasku johtavat vastaavasti epäpuhtauksien 25 poistosuhteen kohoamiseen ja alenemiseen. Yritys alentaa ·’ poistesuhdetta tavallisella seulalla tahtoo aiheuttaa sih- tilevyn tukkeutumisen tai poisteventtiilin tukkeutumisen poisteen kohonneen sakeuden johdosta. Vaikka tällainen tukkeutuminen voitaisiinkin estää, poistesuhteen voimakas 30 lasku huonontaisi epäpuhtauksien poistotehoa, kuten ku-viossa 1 esitetään, jolloin ei saada hyvää lajitteluvaiku- • » * .λ’ tusta. Näin ollen vaaditaan poistesuhteen nostamista tie- tyssä määrin pienemmän epäpuhtausmäärän sisältävän massan aikaansaamiseksi. Kuitenkin poistesuhteen kohottaminen : : 35 tarkoittaa saannon pienentymistä.

2 110522

Yleisesti tämän ongelman voittamiseksi lajittelu-vaiheessa valitaan poistesuhteeksi 20 - 25 %, jolla välillä kuviossa 1 esitetystä käyrästä tulee loiva ja vaikutus epäpuhtauksien poistosuhteeseen on pieni, ja poiste käsi-5 tellään uudelleen niin sanotulla "monivaiheisella sarja-virtauksella" koko järjestelmän poistesuhteen pienentämiseksi. Tyypillisessä käytettävässä sarjavirtauksessa pri-maariseulan poiste käsitellään sekundaariseulalla ja saan-ne viedään yhteen primaariseulan saanteen kanssa. Sekun-10 daariseulan poiste käsitellään tertiaariseulalla ja saanne palautetaan sekundaariseulan syöttömassaan. Ainoastaan tertiaariseulan poiste poistetaan järjestelmästä. Yleisesti massalietteen sakeus tulee seulalla suuremmaksi kuin syöttömassan sakeus ja siksi sarjavirtauksella käytettävä 15 syöttömassa pitää laimentaa vedellä seulalle sopivaan sa-keuteen.

Toisaalta laj itteluvaiheeseen syötettävä paperimassa on kuidutetun jätepaperi-vesisuspension muodossa valmistettuna kuiduttimella, jota kutsutaan yleensä pulppe-20 riksi. Pulpperin kuidutusteho ei ole lineaarinen suhteessa kuidutusaikaan (käyttövoima). Verrattaessa alkuperäiseen kuidutustehoon seuraava kuidutusteho on pienempi. Siis ’ kuidutusteho on tyydyttävä tiettyyn kuidutustasoon asti [(eli kuidutettu massa/(kuidutettu massa + kuiduttamaton 25 massa)] ja tämän tason ylittävältä kuidutukselta vaaditaan korkeampaa käyttövoimaa. Sellaisen massan kuiduttamiseksi, joka on jo kuidutettu tietylle tasolle, käytetään laajasti laitetta, jota kutsutaan yleisesti "sekundaarikuiduttimek-si". Tyypillisiä sekundaarikuiduttimia ovat suljettu pulp-30 peri -tyyppinen kuidutin ja suurnopeuskuidutin. Tällaisil-la sekundaarikuiduttimilla on siis kuidutusteho, joka ei ole lineaarinen suhteessa käyttövoimaan, ja ne ovat tehok-kaita käytettäväksi järjestelmän vyöhykkeellä tai osassa, johon kuiduttamaton jätepaperi rikastuu.

3 110522

Kuiduttamattoman jätepaperin kuiduttaminen on hyvin huomattava tuotesaannon kohentamiseksi, koska kuiduttamat-tomalla jätepaperilla on samanlainen käytös kuin lajitte-luvaiheissa poistettavilla epäpuhtauksilla.

5 Kuviossa 2, joka on virtauskaavio tavanomaisesti käytettävästä lajittelumenetelmästä jätepaperimassaliet-teelle, symboli a esittää säiliötä, joka ottaa vastaan jätepaperimassalietteen, joka on kuidutettu pulpperilla (ei kuviossa). Karkeassa lajitteluvaiheessa A symbolit b, 10 c ja d esittävät vastaavasti karkeaa primaari-, sekundaari- ja tertiaariseulaa, joissa käytetään sihtilevyjä; g on suurnopeuskuidutin karkean primaariseulan poisteen kuidut-tamiseksi; ja e, f ja m ovat säiliöitä. Hienojakoisessa lajitteluvaiheessa B symbolit h, i, k ja 1 esittävät vas-15 taavasti hienojakoista primaari-, sekundaari-, tertiääri-ja kvaternaariseulaa, joissa käytetään uraseuloja; j on suurnopeuskuidutin hienojakoisen primaariseulan poisteen kuiduttamiseksi? ja n, o ja p ovat säiliöitä. Kuviossa 2 yhtenäiset viivat esittävät massan kulkua ja pisteviivat 20 poisteen kulkua sisältäen kuiduttamattoman jätepaperin.

Kuviossa 2 karkeassa lajitteluvaiheessa A käytetään tavallisia reiällisillä sihtilevyillä varustettuja seulo-• ja. Primaariseulan b poiste käsitellään suurnopeuskuidut- timella g poisteeseen rikastuneen kuiduttamattoman jätepa-25 perin kuiduttamiseksi. Hienojakoisessa laj itteluvaiheessa B käytetään kvaternaarista kaskadijärjestelmää varustettuna uraseuloilla, ja sekundaariseulan poiste käsitellään suurnopeuskuiduttimella j.

Kuviossa 2 tarvitaan yhdeksän seulalaitetta, seit-30 semän sekoitinsäiliötä ja seitsemän pumppua. Laitteiston automaattisen toiminnan toteuttamiseksi tarvitaan lisäksi useita kojeita, kuten painesäätöä kullekin seulalle ja pinnansäätöä kullekin säiliölle.

Jätepaperin kuiduttamisen sijasta se voidaan jauhaa : : ; 35 jauhimella. Tällainen jauhaminen johtaa kuitenkin sekä 4 110522 kuiduttamattoman jätepaperin että epäpuhtauksien, kuten muovien, murskaamiseen ja eroaa kuiduttamisesta, jossa epäpuhtaudet, kuten muovit ja puunkappaleet, kulkevat murskautumatta, ja näin ollen sen lajitteluaste on huonom-5 pi verrattuna kuiduttamiseen. Myöskin massalietteen sakeus jauhamisessa on niin korkea kuin 15 - 25 %, kun taas kui-duttamisessa massa pitää laimentaa sakeuteen 1 - 4 % edellä mainitun eron vuoksi.

Kuten edellä kuvataan, mitä suuremmaksi sarjassa 10 olevien seulojen lukumäärä nostetaan, sitä korkeammaksi lajittelu- ja tuotantosaanto voidaan nostaa, mutta sitä enemmän kasvavat laitteiston mittakaava ja kustannukset.

Edeltävien ongelmien ratkaisemiseksi on tehty useita ehdotuksia järjestelmän tarjoamiseksi, jossa lajittelu-15 vaihe on yhdistetty kuidutusvaiheeseen tai jauhamisvaihee-seen.

Esimerkiksi JP-patenttijulkaisu 62-90 391 esittää "lajittelulaitteistoa varustettuna poistetta vähentävällä laitteella", joka käsittelee sakeuden 6 - 15 % kasvikuitu-20 massoja. Sylinterin muotoisella sihtilevyllä varustetun seulan viereen on asennettu jauhatusvyöhyke ja poisteen määrää pienennetään jauhamalla seulan poiste sulpuksi. Kuitenkin käytettäessä tätä laitteistoa jätepaperimassaan ilmeni seuraavia ongelmia: 25 (1) Toisin kuin kasvikuitumassa, jätepaperimassa sisältää paitsi kuiduttamatonta jätepaperia niin myös epäpuhtauksia, kuten muoveja ja metallikappaleita. Mikäli nämä epäpuhtaudet jauhetaan ja sekoitetaan saanteeseen, tuotteen laatu laskee.

/* 30 (2) Jauhamiseen sopiva sakeus on 15 - 25 %. Jätepa- perimassan tapauksessa, mikäli seulan poiste tiivistetään .!. tälle sakeusalueelle, seulalla on taipumus tukkeutua. Jos seulan reikiä suurennetaan tällaisen tukkeutumisen estämiseksi, epäpuhtauksien poistosuhde laskee.

5 110522 (3) Jauhamisen jälkeen epäpuhtaudet jäävät massaan. Niiden poistamiseksi tarvitaan toinen seula.

Toisaalta keksijät ovat suorittaneet useita kokeita saaden selville, että kun jätepaperimassalietettä lajitel-5 laan, seulan sivuuttava poiste rikastuu yhä enemmän ja sen sakeus kasvaa lietteen virratessa lajitteluvaiheen läpi heikentäen erotustehoa, ja että erotustehoa voidaan parantaa, mikäli tällainen tiivistynyt poiste laimennetaan seulalla.

10 Edeltävien ongelmien ratkaisemiseksi tämän keksin nön tavoite on tarjota menetelmä ja laitteisto jätepaperin lajittelemiseksi, missä yhdessä seulassa on lajittelu- ja kuidutusosat ja kuiduttamisen jälkeinen poiste laimennetaan ja erotetaan uudelleen lisäten näin epäpuhtauksien 15 poistosuhdetta ja tuotesaantoa ja saavuttaen tilaa ja kustannuksia säästävän ja yksinkertaisen järjestelmän ohjauksen.

Edellä mainitun tavoitteen saavuttamiseksi tämän keksinnön ensimmäisen näkökohdan mukainen laitteisto kä- 20 sittää \ lieriömäisen kotelon, jonka yhdessä päässä on mas- .·,· san syöttöyhde, toisessa päässä poisteen poistoyhde ja saannemassan poistoyhde sen päiden välissä, lieriömäisen sihtilevyn, joka on asennettu saman-25 keskisesti, tilan rajoittamiseksi mainitun kotelon sisäpinnan ja mainitun sihtilevyn väliin, rengasmaisen kuidutusstaattorin, joka on asennettu samankeskisesti mainitun sihtilevyn pään viereen lähelle mainittua poisteen poistoyhdettä, • *> 30 roottorin, joka pyörii mainitun kotelon akselin ympärillä,

• I

mainitun kotelon ollessa jaettu syöttökammioon, joka on yhteydessä mainittuun massan syöttöyhteeseen ja mainitun sihtilevyn sisäpuoliseen tilaan, mainitun sihti-: : 35 levyn ulkopuoliseen saannemassakammioon, joka on yhteydes- 6 110522 sä mainittuun saannemassan poistoyhteeseen ja poistekam-mioon, joka on yhteydessä mainittuun poisteyhteeseen, missä mainitussa roottorissa on kaavinterät mainittua sihtilevyä vasten seulan tukkeutumisen estämiseksi, 5 kuidutusroottori mainittua kuidutusstaattoria vasten ja laimennuskammio, joka aukeaa mainittuun poistekammioon, laimennusaukot, jotka ulottuvat mainitun laimennus-kammion seinämien läpi ja jotka ovat erotettuna ympärys-suunnassa toisistaan tuomaan laimennusvettä mainitulle 10 sihtilevylle mainitun sihtilevyn akselin suuntaisten päiden väliin, missä mainitun kuidutusstaattorin ja mainitun kui-dutusroottorin vastakkain olevat pinnat hajautuvat mainittua poistekammiota kohden, ja 15 laimennusvesisuuttimen mainitussa kotelossa, joka on mainitun laimennuskanunion vieressä, laimennusveden syöttämiseksi mainittuun laimennuskammioon.

Tämän keksinnön toisen näkökohdan mukainen laitteisto käsittää 20 lieriömäisen kotelon, jonka yhdessä päässä on mas- san syöttöyhde, toisessa päässä poisteen poistoyhde ja useita saannemassan poistoyhteitä sen päiden välissä, lieriömäiset etu- ja takasihtilevyt, jotka on asen-nettu samankeskisesti, tilan rajoittamiseksi mainitun ko- 25 telon sisäpinnan ja mainittujen sihtilevyjen väliin, rengasmaisen kuidutusstaattorin, joka on asennettu samankeskisesti mainittujen etu- ja takasihtilevyn väliin, roottorin, joka pyörii mainitun kotelon akselin ympärillä, 30 mainitun kotelon ollessa jaettu syöttökammioon, joka on yhteydessä mainittuun massan syöttöyhteeseen ja mainitun etusihtilevyn sisäpuoliseen tilaan, mainittujen sihtilevyjen ulkopuolisiin saannemassakammioihin, jotka ovat yhteydessä mainittuihin saannemassan poistoyhteisiin 7 110522 ja poistekammioon, joka on yhteydessä mainittuun poisteyh-teeseen, missä mainitussa roottorissa on kaavinterät mainittuja sihtilevyjä vasten seulan tukkeutumisen estämiseksi, 5 kuidutusroottori mainittua kuidutusstaattoria vasten ja laimennuskammio, joka aukeaa mainittuun poistekammioon, laimennusaukot, jotka ulottuvat mainitun laimennus-kammion seinämien läpi ja jotka ovat erotettuna ympärys-suunnassa toisistaan tuomaan laimennusvettä mainituille 10 sihtilevyille ja laimennusvesisuuttimen mainitussa kotelossa laimen-nusveden syöttämiseksi mainittuun laimennuskammioon.

Tämän keksinnön ensimmäisessä muodossa kuiduttama-tonta jätepaperia sisältävä jätepaperimassaliete syötetään 15 seulalle lietteen erottamiseksi korkealaatuiseksi massak si, joka kulkee sihtilevyn läpi, ja poisteeksi, joka ohittaa sihtilevyn. Mainittu korkealaatuinen massa lähetetään seuraavaan vaiheeseen saanteena. Mainittu poiste kuljetetaan kuiduttimen, joka käsittää mainitun sihtilevyn vie-20 reisen mainitun kuidutusstaattorin ja mainitun kuidutus- roottorin, kidan läpi siten, että mainitussa poisteessa oleva kuiduttamaton jätepaperi kuidutetaan ja poisteen ' ] painetta nostetaan ja se poistetaan poistekammioon, missä se laimennetaan laimennusvedellä ja kierrätetään laimen-”” 25 nuskammion läpi mainitulle seulalle poisteen poistuessa osittain järjestelmästä.

Tämän keksinnön toisessa muodossa kuiduttamatonta jätepaperia sisältävä jätepaperimassaliete syötetään esi-laj ittelukammioon lietteen erottamiseksi korkealaatuiseksi ; 30 massaksi, joka kulkee etusihtilevyn läpi, ja poisteeksi, joka ohittaa etusihtilevyn. Mainittu korkealaatuinen massa lähetetään seuraavaan vaiheeseen saanteena. Mainittu poiste kuljetetaan kuiduttimen, joka käsittää mainitun etusihtilevyn viereisen mainitun kuidutusstaattorin ja mainitun : : 35 kuidutusroottorin, kidan läpi siten, että mainitussa pois- 8 110522 teessä oleva kuiduttamaton jätepaperi kuidutetaan. Kuidut-tamiseksi näin käsitelty liete kuljetetaan jälkilajittelu-vaiheeseen, joka sijaitsee mainitun kuiduttimen vieressä, ja liete erottuu korkealaatuiseksi massaksi, joka kulkee 5 takasihtilevyn läpi, ja poisteeksi, joka ohittaa takasih-tilevyn. Mainittu korkealaatuinen massa lähetetään seuraa-vaan vaiheeseen saanteena. Mainittu poiste poistetaan järjestelmästä poisteyhteen kautta. Laimennusvettä toimitetaan roottorin kautta esi- ja jälkilajitteluvaiheisiin.

10 Tämän keksinnön suoritusmuotoja kuvataan liitteenä oleviin piirustuksiin viitaten.

Piirustusten lyhyt kuvaus

Kuvio 1 on kaavio, joka esittää poistesuhteen ja epäpuhtauksien poistosuhteen välistä riippuvuutta ta-15 vanomaisella seulalla;

Kuvio 2 on virtauskaavio tavanomaisesta lajittelu-menetelmästä ;

Kuvio 3 on julkisivun leikkauskuva laitteistosta jätepaperimassan lajittelemiseksi tämän keksinnön ensim-20 mäisen suoritusmuodon mukaisesti; ;·. Kuvio 4 on kuva katsottuna nuolien IV - IV mukai- * · sesti kuviosta 3; * j Kuvio 5X on ensimmäisen suoritusmuodon kuidutusvai- t * ‘ * i heen pöhj akuva; *;; 25 Kuvio 5Y on leikkauskuva kuviossa 5X esitetystä i * kuidutusvaiheesta;

Kuvio 6X on kuidutusvaiheen muunnoksen pohjakuva;

Kuvio 6Y on leikkauskuva kuviossa 6X esitetystä kuidutusvaiheesta; : \ 30 Kuvio 7 on julkisivun leikkauskuva laitteistosta jätepaperimassan lajittelemiseksi tämän keksinnön toisen suoritusmuodon mukaisesti;

Kuvio 8X on toisen suoritusmuodon kuidutusvaiheen pöhj akuva; » ♦ 9 110522

Kuvio 8Y on leikkauskuva kuviossa 8X esitetystä kuidutusvaiheesta;

Kuvio 9 on tähän keksintöön pohjautuvan lajittelu-menetelmän virtauskaavio; ja 5 Kuvio 10 on lajittelumenetelmän virtauskaavio, jos sa tätä keksintöä on sovellettu poisteen käsittelemiseen.

Keksinnön yksityiskohtainen kuvaus

Kuviot 3 - 6Y kuvaavat laitteistoa jätepaperimassan lajittelemiseksi tämän keksinnön ensimmäisen suoritusmuo-10 don mukaisesti.

Kuviossa 3, joka on julkisivun leikkauskuva laitteistosta, nuolet osoittavat massan ja laimennusveden virtauksia. Viitenumero 1 esittää yleisesti lieriömäistä koteloa, jossa on alapäässään massan syöttöyhde 3, yläpääs-15 sään poisteen poistoyhde 7 ja kotelon 1 päiden välissä saannemassan poistoyhteet 4 ja 5.

Kotelossa 1 on lieriömäiset primaari- ja sekundaa-risihtilevyt 18 ja 19, jotka on samankeskisesti kiinnitetty koteloon 1 primaarisen ja sekundaarisen saannemassakam-; ‘ 20 mion 14 ja 15 rajaamiseksi kotelon 1 sisäpinnan ja levyjen 18 ja 19 väliin. Lisäksi kotelossa 1 on rengasmainen kui-,·,· dutusstaattori 23, joka on samankeskisesti sijoitettu ko- ’ ’· teloon 1 sekundaarisihtilevyn 19 viereen ja yläpuolelle, samoin kuin roottorin 2, jota pyörittää käyttöyksikkö (ei 25 kuviossa) kotelon 1 akselin ympärillä.

Kotelon 1 sisäpuolen alapäässä on syöttökammio 13, joka on yhteydessä massan syöttöyhteeseen 3 ja sihtilevy-jen 18 ja 19 sisäpuoliseen tilaan. Primaarinen ja sekundaarinen saannemassakammio 14 ja 15 muodostuvat näiden : 30 sihtilevyjen 18 ja 19 ulkopuolelle näiden levyjen 18 ja 19 ja kotelon 1 sisäpinnan väliin ja ne jakaantuvat vastaa-vasti rengasmaisiin osiin 28 ja 29, ja 28 ja 30. Lisäksi ’· kotelon 1 sisäpuolen yläpäässä on poistekammio 17, joka on yhteydessä poisteyhteeseen 7.

; « > t 10 110522

Roottorin 2 ulkokehällä ovat kaavinterät 21, jotka ovat sihtilevyjä 18 ja 19 vastaan. Kaavinterä 21 on oleellisen pyöreä kaariosa, kuten kuviossa 4 esitetään, missä terien 21 lukumäärä on yleensä 2-8 riippuen seulan koos-5 ta. Kaavinterien 21 ja sihtilevyjen 18 ja 19 välinen rako on 0,5 - 1,5 mm. Kun terät pyörivät suurella nopeudella 10 - 25 m/s sihtilevyjen 18 ja 19 sisällä, sihtilevyjen 18 ja 19 sisäpinnalle kasaantunut massakerros hajoaa alipaineen ansiosta, joka muodostuu pyörimissuunnassa takapuo-10 lelle, estäen näin sihtilevyjen 18 ja 19 tukkeutumisen. Kaavinterät 21 ja sihtilevyt 18 ja 19 muodostavat primaarisen ja sekundaarisen seulaosan 9 ja 10.

Roottorin yläpäässä on kuidutusroottori 24, joka sijaitsee kaavinterien 21 vieressä. Roottori 24 ja staat-15 tori 23, joka on kiinnitetty koteloon 1, muodostavat kui-dutusosan 11, joka voi olla muodoltaan kuten kuvioissa 5X ja 5Y kuvataan tai kuten JP-patenttijulkaisussa 57-60 475 kuvataan. Kuten kuvioissa 5X ja 5Y kuvataan, poistekammio-ta 17 kohti aukeavat staattorin 23 ja roottorin 24 kat- ; ’ 20 kaistun kartion muotoiset toimintapinnat ovat toisiaan i * > ; ·_ vasten pienen välimatkan päässä toisistaan ja niillä on ,*,· useita taskuja, jotka muodostuvat sen kehälle kahdessa t · tj vaiheessa emäviivan suuntaisesti. Taskujen kaksi vaihetta, i *’‘eli pienemmän ja suuremman halkaisijan taskut, toimivat * » *; ; 25 vastaavasti syöttöyhteenä ja poistoyhteenä. Kun jätepape- rimassaliete kulkee toimintapintojen ja taskujen läpi, kuiduttamaton jätepaperi kuiduttuu aiheutetun turbulenssin synnyttämällä nesteen leikkausvaikutuksella, kun taas epäpuhtaudet, kuten muovit, kulkevat läpi jauhautumatta. Li-30 säksi kuidutusosa 11, jonka poistoyhde on halkaisijaltaan suurempi kuin syöttöyhde, toimii paineen kohottajana.

' I

Roottorin 2 yläosassa on lieriömäinen laimennuskam- ’· mio 27, joka aukeaa ylöspäin ja on yhteydessä poistekam- mioon 17. Laimennuskammiossa 27 on ulkoseinämä 33, jonka I i ! 35 läpi laimennusaukot 25 ulottuvat ja ne ovat suuntautuneet

i * I

i ! I » 110522 kohti sekundaarisihtilevyn 19 alaosaa. Laimennusaukkojen 25 lukumäärä on yleensä 2-8 riippuen seulan koosta.

Kotelon 1 yläpäässä on laimennusvesisuutin 8, joka taas aukeaa alapäästään viereiseen roottorin 2 laimennus-5 kammioon 27.

Kuidutusosan 11 muoto ei rajoitu niihin, joita esitetään kuvioissa 5X ja 5Y, ja se voi olla kuvioissa 6X ja 6Y esitetyn kaltainen. Kuvioissa 6X ja 6Y staattorin 23' sisäkehällä ja roottorin 24', joka pyörii pienen välimat-10 kan päässä staattorista 23', ulkokehällä on vastaavasti massan virtaussuunnassa kasvavan halkaisijan vaiheet, missä vastaavat vaiheet ovat hampaan muotoisia lieriöhammas-pyörän kaltaisia. Väliseinä 28 voidaan jättää pois yhden ainoan saannemassakammion muodostamiseksi; tässä tapauk-15 sessa tarvitaan yksi ainoa saannemassan poistoyhde.

Seuraavaksi kuvataan tämän keksinnön ensimmäisen suoritusmuodon mukaisen jätepaperimassan lajittelemiseen tarkoitetun laitteiston toimintatapaa viitaten kuvioon 3.

Kuiduttamatonta jätepaperia sisältävä jätepaperi-20 massaliete syötetään massan syöttöyhteen 3 kautta syöttö-kammioon 13 ja kuljetetaan primaariseulaosaan 9 primaari-\ . sihtilevyn 18 sisään siten, että korkealaatuinen massa ‘ ; kulkee levyn 18 läpi primaariseen saannemassakammioon 14, ···; ja se syötetään seuraavaan vaiheeseen primaarisen saanne- -·'> 25 massan poistoyhteen 4 kautta. Jätepaperimassaliete, joka .· ; ei kulje levyn 18 läpi primaariseulaosassa 9, kuljetetaan sekundaariseulaosaan 10, laimennetaan roottorin 2 laimennusaukkojen 25 kautta syötettävällä laimennusvedellä ja se lajittuu. Korkealaatuinen massa kulkee sekundaarisihtile-30 vyn 19 läpi sekundaariseen saannemassakammioon 15 ja se • » .··· syötetään seuraavaan vaiheeseen sekundaarisen saannemassan poistoyhteen 5 kautta.

*··· Poiste, joka ei kulkenut sihtilevyn 19 läpi sekun- • ”·’ daariseulaosassa 10, sisältää poistettavia epäpuhtauksia, : .· 35 kuten muoveja ja kuiduttamatonta jätepaperia, jotka rikas- 12 110522 tuvat, ja se syötetään kuidutusosaan 11, jossa kuiduttama-ton jätepaperi kuidutetaan aiheutetun turbulenssin ansiosta ja samanaikaisesti paine kasvaa kuidutusosan 11 pump-paustoiminnan vaikutuksesta. Tässä tapauksessa epäpuhtau-5 det, kuten muovit, eivät jauhaudu hienojakoisemmiksi ja kulkevat kuidutusosan 11 läpi. Kuljettuaan kuidutusosan 11 läpi poiste virtaa poistekammioon 17 jätepaperimassaliet-teenä, joka sisältää uudelleen kuidutettuja ja poistettavia kuituja. Poistekammiossa 17 liete sekoitetaan laimen-10 nusvesisuuttimen 8 kautta tulevan laimennusveden kanssa. Laimennettu jätepaperimassaliete kulkee roottorin 2 lai-mennuskammion 27 läpi ja kiertää laimennusaukkojen 25 kautta sekundaariseulaosaan 10, jossa kuidutusosassa 11 juuri kuidutetut kuidut kerätään. Poistekammiossa 17 oleva 15 jätepaperimassaliete, joka sisältää rikastuneita epäpuhtauksia, kuten muoveja, poistetaan osittain järjestelmästä ja viedään kaatopaikalle.

Seuraavaksi kuvataan tämän keksinnön toisen suoritusmuodon mukaista jätepaperimassan lajittelemiseen tar-20 koitettua laitteistoa viitaten kuvioihin 7, 8X ja 8Y.

Kuviossa 7, joka on julkisivun leikkauskuva lait-, teistosta, esitetty toisen suoritusmuodon mukainen lait- '; teisto on oleellisesti samanlainen kuin kuviossa 3 esitet- ·· ·’ ty ensimmäisen suoritusmuodon laitteisto. Samoihin kompo- ·<·: 25 nentteihin viitataan samoilla viitenumeroilla ja niiden kuvaus on jätetty pois. Kuvataan toiselle suoritusmuodolle ominaisia lisäkomponentteja. Tässä yhteydessä kuvion 3 primaari- ja sekundaariseulaosat 9 ja 10 yhdistetään ja niihin viitataan nimityksellä esilajitteluosa 35. Kuvion 3 30 primaari- ja sekundaari sihti levyt 18 ja 19 yhdistetään ja .“· niihin viitataan nimityksellä etusihtilevy 36.

Kotelossa 1 on takasihtilevy 20, joka on samankes-’··· kinen kotelon 1 kanssa ja sijoitettu kuidutusstaattorin 23 1 viereen ja yläpuolelle. Takasaannemassakammiota 16 rajoit- j 35 tavat takasihtilevy 20 ja kotelon 1 sisäseinämä ja se ja- 13 110522 kaantuu rengasmaisiin osiin 31 ja 32. Takasaannemassakam-miossa 16 on takasaannemassan poistoyhde 6.

Roottorin 2 ulkokehällä on takakaavinterät 22, jotka ovat kuidutusroottorin 24 vieressä ja yläpuolella. Ta-5 kasihtilevy 20 ja takakaavinterät 22 muodostavat takaseu-laosan 12.

Roottorissa 2 on laimennuskammio, jossa on ulkosei-nämä 33. Seinämän 33 läpi eivät aukea ainoastaan laimen-nusaukot 25 esilajitteluosan 35 sekundaarisihtilevyn 19 10 alaosaan, vaan myös laimennusaukot 26 aukeavat takasihti-levyä 20 kohti.

Roottorin 2 laimennuskammion 27 sulkee ylhäältä kansi 34 ympäröiden laimennusvesisuuttimen 8 alapään. Tämä kansi 34 voidaan jättää pois.

15 Tässä toisessa suoritusmuodossa ei ole tarvetta kohottaa painetta kuidutusosassa 11. Näin ollen kuidutus-osassa ei välttämättä ole ylöspäin kasvavan halkaisijan vaiheita, kuten esitetään kuvioissa 5X ja 5Y tai 6X ja 6Y ja se voi olla muotoiltu, kuten esitetään kuvioissa 8X ja 20 8Y, missä sisäänpäin suuntautuvilla kampamaisilla hampail la varustettu kuidutusseula 23" on kytketty ulospäin suuntautuvilla kampamaisilla hampailla varustettuun kuidutus-; roottoriin 24" siten, että niiden hampaat ovat kohtisuo- •' ·; raan suunnattuj a.

25 Seuraavaksi kuvataan toisen suoritusmuodon mukaisen jätepaperimassan lajittelemiseen tarkoitetun laitteiston toimintatapaa viitaten kuvioon 7.

Koska tämä laitteisto on oleellisen samanlainen kuin kuviossa 3 esitetty ensimmäinen suoritusmuoto, paitsi 30 että jälkilajitteluosa 12 on lisätty, kuvaus annetaan li-.“· säkomponenteista, ei tavallisista komponenteista.

Poiste, joka on kulkenut kuidutusosan 11 läpi, on ’·· jätepaperimassalietteen muodossa ja sisältää kuituja, jot ka ovat uudelleen kuidutettuja ja ne voidaan poistaa hyö-; 35 dynnettäviksi. Poiste saapuu jälkilajitteluosaan 12 ja 14 110522 laimennetaan roottorin 6 laimennusaukkojen kautta syötettävällä laimennusvedellä ja se lajitellaan. Korkealaatuinen massa, joka on kulkenut takasihtilevyn 20 läpi, virtaa takasaannemassakammioon 16, poistuu takasaannemassan pois-5 toyhteen 6 kautta ja syötetään seuraavaan vaiheeseen.

Kuviossa 7 esitetyssä laitteistossa kuidutusosassa 11 kuidutettu korkealaatuinen massa poistuu jälkilajitte-luosasta 12 siten, ettei ole tarvetta kierrättää jälkila-jitteluosan 12 poistetta lajitteluosiin 35 ja 12. Tästä 10 syystä varustukseen kuuluu kansi 34 laimennusveden erottamiseksi lajitellusta poisteesta. Kansi 34 voidaan jättää pois siten, että lajiteltu poiste voidaan kierrättää uudelleen lajitteluosiin 35 ja 12.

Seuraavaksi annetaan kuvaus tämän keksinnön ensim-15 mäisen tai toisen suoritusmuodon mukaisen jätepaperimassan lajittelemiseen tarkoitetun laitteiston soveltamisesta lajitteluvaiheeseen tai -vaiheisiin.

Kuvio 9 on virtauskaavio menetelmästä, jossa tämän keksinnön laitteistoja jätepaperimassan lajittelemiseksi ·. 20 käytetään karkeassa ja hienojakoisessa vaiheessa A ja B.

Kuviossa 9 viitenumerot 37 ja 37' esittävät tämän keksinnön mukaisia laitteistoja jätepaperimassan lajittelemisek-• ; si. Laitteisto 37 käyttää reiällistä sihtilevyä, koska se on karkeassa lajitteluvaiheessa. Laitteisto 37' käyttää >· : 25 urasihtilevyä, koska se on hienojakoisessa lajitteluvai- :.: heessa.

Kuviossa 9 viitenumerot 40, 41, 43 ja 44 kuvaavat säiliöitä; ja 42 ja 45 tavanomaisia seuloja poisteen käsittelemiseksi .

30 Verrattaessa kuviota 9 kuvioon 2 on selvää, että .*** lajittelulaitteiden ja säiliöiden lukumäärä on huomatta- vasti pienempi.

Kuvio 10 esittää tapausta, jossa tämän keksinnön ’ mukaista laitteistoa käytetään tavanomaisen tyyppisessä 15 110522 järjestelmässä poisteen käsittelemiseen. Viitenumero 50 esittää tavanomaista seulaa.

Taulukko 1 esittää kokeellisia tuloksia, kun ensimmäisen suoritusmuodon mukaista laitteistoa jätepaperimas-5 san lajittelemiseksi (kuvio 3) käytettiin jätepaperimassa-lietteen lajittelemiseen.

» · * ie 110522

Taulukko 1

Tavanomai- Kek-nen seula sintö

Massan syöttöyhde 30 30

Primaarisaannemas- 22,5 22,5 san poistoyhde Käsitelty määrä (T/D) Sekundaarisaanne- - 6 massan poistoyhde

Poisteen poistoyh- 7,5 1,5 de 5 Poistesuhde 25 5 (%)_

Massan syöttöyhde 11 11

Primaarisaannemas- 2 2

Kuiduttamatto- san poistoyhde mien aineiden Sekundaarisaanne- - 2 pii°isuus (%) massan poistoyhde

Poisteen poistoyh- 30 38 .'. ·. de ·· Massan syöttöyhde 3,3 3,3

Primaarisaannemas- 0,45 0,45 j V 10 Kuiduttamatto- san polst0yhde mien aineiden pitoisuus Sekundaarisaanne- - 0,1 massan poistoyhde

Poisteen poistoyh- 2,25 0,57 de ; Kuiduttamattomien aineiden vä- 18 66 :"’ 15 heneminen (%) * · # , Tässä kokeessa käytettiin kartongista saatua jäte- paperimassaa, jossa massan sakeus on 1,8 %, tavanomaisen 17 110522 seulan ominaisuuksien vertaamiseksi tämän keksinnön mukaiseen laitteistoon jätepaperin lajittelemiseksi (laitteisto esitetty kuviossa 3). Käytettävät sihtilevyt olivat leveydeltään 0,25 mm:n urasihtilevyjä.

5 Taulukossa 1 käsitelty määrä (T/D) esittää massan kuivapainoa; poistesuhde (%) poisteen kokonaiskuivapainon suhdetta massan kokonaiskuivapainoon syötössä; kuidutta-mattomien aineiden pitoisuus (%) kuiduttamattomien aineiden kuivapainoa käsitellyn massan kuivapainoyksikköä koh-10 ti; kuiduttamattomien aineiden pitoisuus (T/D) kuiduttamattomien aineiden kokonaispainoa käsitellyssä massassa; ja kuiduttamattomien aineiden väheneminen (%) kuiduttamattomien aineiden kokonaiskuivapainon vähenemistä lajittelu-laitteiston läpäisemisen jälkeen. Kuiduttamattomien ainei-15 den määrä väheni jonkin verran tavanomaisessa seulassa, mikä tarkoittaa, että jonkin verran kuiduttamista tapahtuu seulalla.

Kuten yllä mainituista koetuloksista selviää, poistesuhde on 1/5 tavanomaisen seulan poistesuhteesta kun ,·’* 20 taas kuiduttamattomien aineiden määrä saannemassassa oli suunnilleen sama kuin tavanomaisella seulalla.

. Tämän keksinnön mukaisessa laitteistossa jätepape- ’ rimassan lajittelemiseksi lajiteltu poiste kuidutetaan "·; kuidutusosassa 11 seulalla ja laimennusvettä syötetään ”·> 25 sekundaariseulaosaan 10 lajittelemisen suorittamiseksi * · V sopivalla sakeudella. Lisäksi poistettua massaa voidaan kierrättää. Tuloksena tästä on mahdollista vähentää poistetun massan määrää, joka virtaa ulos poisteyhteestä 7, jopa silloin kun poiste on yli 20 % primaari- ja sekundaa-30 riseulaosissa 9 ja 10. Tämä mahdollistaa kahden ristirii-täisen vaatimuksen täyttämisen, eli saavuttaa hyvä lajit-,y teluteho tukkeutumatta ja vähentää poisteen kokonaismää rää.

Tulee ymmärtää, että menetelmä ja laitteisto jäte-35 paperimassan lajittelemiseksi tämän keksinnön mukaisesti 110522 18 eivät rajoitu edellä mainittuihin rakenteisiin ja että useita muunnoksia voidaan tehdä eroamatta tämän keksinnön hengestä.

Kuten edeltävästä on selvää, tämän keksinnön mukai-5 sen jätepaperin lajittelumenetelmän ja -laitteiston ominaisuudet ja edut voidaan tiivistää seuraavasti: (1) Lajittelu- ja kuidutusvaikutus saadaan aikaan yhdellä seulalla, mikä mahdollistaa lajitteluvaiheiden yksinkertaistamisen samoin kuin oleellisen pienenemisen 10 asennus- ja käyttökustannuksissa.

(2) Laimennus suoritetaan lajittelun ollessa käynnissä, mikä parantaa lajittelutehoa lajittelun alavirran puolella ja johtaa tuotteen kokonaissaannon kasvuun.

(3) Kuidutusosassa kuidutettu korkealaatuinen massa 15 otetaan talteen, joten poistesuhde alenee huomattavasti.

t » I · t · » I λ * * • » • * · · »li* t · I f • • » ) • t t » 1 » » · f i i * i > »

Claims (9)

19 110522

1. Laitteisto jätepaperimassan lajittelemiseksi, joka laitteisto käsittää kotelon (1), jonka yhdessä päässä 5 on massan syöttöyhde (3), poisteen poistoyhde (7) toisessa päässä ja yksi tai useampia saannemassan poistoyhteitä (4, 5. sen päiden välillä, kotelon sisälle samankeskisesti ja välimatkan päähän sen ympärysseinästä järjestetyn lieriömäisen sihtilevyn (18, 19), rengasmaisen kuidutusstaa- 10 torin (23), joka on järjestetty samankeskisesti sihtilevyn (18, 19) poistoyhdettä lähimpänä olevan pään viereen, roottorin (2), joka on järjestetty pyörimään kotelon (1) sisällä sen akselin ympärillä sihtilevyn sisällä, kotelon (1) määrittäessä syöttökammion (13), joka on yhteydessä 15 massan syöttöyhteen (3) ja sihtilevyn (18, 19) sisällä olevan tilan kanssa, sihtilevyn (18, 19) ja kotelon (1) seinän välissä olevan saannemassakammion (14, 15), joka on yhteydessä saannemassan poistoyhteisiin (4, 5), ja poiste-kammion (17) , joka on yhteydessä poisteen poistoyhteeseen : 20 (7), roottorin (2) käsittäessä sihtilevyä (18, 19) vasta- päätä olevat kaavinterät (21) estämään sihtilevyn tukkeu-tumista, ja kuidutusstaattoria (23) vastapäätä olevan kui-dutusroottorin (24) , joka määrittää kuidutusvälin, joka on yhteydessä poistekammioon (17) ja sihtilevyn (18, 19) si- 25 säilä olevan tilaan, ja välineet laimennusveden (8) syöttämiseksi kuidutusvälin myötävirtaan, tunnettu siitä, että roottori (2) määrittää laimennusvesikammion (27), joka on yhteydessä poistekammion (17) ja sihtilevyn (18, 19) sisällä olevan tilaan, ainakin poisteen poistoyhdettä *.'·· 30 (7) lähimpään osioon (10) , useiden aukkojen (25) kautta, jotka aukot on muodostettu laimennusvesikammion (27) ympä-,·*· rysseinämälle (33) ja sijoitettu ympärys suunnassa eril- leen, ja laimennusveden syöttövälineistä (8), jotka päät-, . tyvät laimennusvesikammion (27) sisälle tai sitä vastapää- ;.· · 35 tä laimennusveden syöttämiseksi laimennusvesikammioon ·:·· (27). 110522

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että sihtilevy on muodostettu kahdesta olennaisesti samakeskeisestä sihtilevystä (18, 19) , jotka osittain määrittävät saannemassakammion vastaavat 5 osiot (14, 15), jotka on erotettu toisistaan väliseinällä (28) ja ovat yhteydessä vastaaviin saannemassan poistoyh-teisiin (4, 5) .

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kuidutusstaattorin (23) ja 10 kuidutusroottorin (24) määrittämä väli on suoraan yhteydessä poistekammioon (17), jolloin välin määrittävät pinnat ovat erisuuntaisia poistekammion (17) suunnassa ja laimennusveden syöttövälineet (8) on järjestetty syöttämään laimennusvettä poistekammioon (17) paikassa, joka on 15 vastapäätä laimennusvesikammiota (27).

4. Laitteisto jätepaperimassan lajittelemiseksi, joka laitteisto käsittää kotelon (1), jonka yhdessä päässä on massan syöttöyhde (3), poisteen poistoyhde (7) toisessa päässä ja yksi tai useampia saannemassan poistoyhteitä (4, i(: 20 5, 6) sen päiden välillä, kotelon sisälle samankeskisesti ·.. ja välimatkan päähän sen ympärysseinästä järjestetyn en- simmäisen lieriömäisen sihtilevyn (18, 19), rengasmaisen kuidutusstaatorin (23) , joka on järjestetty samankeskises-ti sihtilevyn (18, 19) poistoyhdettä lähimpänä olevan pään • · 25 viereen, roottorin (2), joka on järjestetty pyörimään ko telon (1) sisällä sen akselin ympärillä sihtilevyn sisällä, kotelon (1) määrittäessä syöttökammion (13) , joka on yhteydessä massan syöttöyhteen (3) ja sihtilevyn (18, 19) sisällä olevan tilan kanssa, ensimmäisen sihtilevyn (18, ,’·! 30 19) ja kotelon (1) seinän välissä olevan saannemassakammi- » t · on (14, 15), joka on yhteydessä saannemassan poistoyhtei- .*·· siin (4, 5), ja poistekammion (17), joka on yhteydessä poisteen poistoyhteeseen (7) , roottorin (2) käsittäessä . . ensimmäistä sihtilevyä (18, 19) vastapäätä olevat kaavin- ·.· · 35 terät (21) estämään sihtilevyn tukkeutumista ja kuidutuss- ‘taattoria (23) vastapäätä olevan kuidutusroottorin (24) ja 110522 määrittäessä kuidutusvälin, joka on yhteydessä sen vasta-virtapuolella olevan sihtilevyn (18, 19) sisällä olevan tilaan, välineet laimennusveden (8) syöttämiseksi kuidutusvälin myötävirtaan, kotelon sisälle samankeskisesti ja 5 välimatkan päähän sen ympärysseinästä järjestetyn toisen lieriömäisen sihtilevyn (20) , jonka sihtilevyn sisällä oleva tila on yhteydessä kuidutusvälin myötävirtaan ja poistekammioon (17), ja toisen sihtilevyn (20) ja kotelon (2) seinämän välissä olevan saannemassakammion, joka lait-10 teisto on tunnettu siitä, että roottori (2) määrittää laimennusvesikammion (27), joka on yhteydessä poiste-kammion (17) ja ensimmäisen sihtilevyn (18, 19) sisällä olevan tilaan, ainakin poisteen poistoyhdettä (7) lähimmän osioon (10), useiden aukkojen (25) kautta, jotka aukot on 15 muodostettu laimennusvesikammion (27) ympärysseinämälle (33) ja sijoitettu ympäryssuunnassa erilleen, ja toisen sihtilevyn (20) sisällä olevaan tilaan useiden aukkojen (26) kautta, jotka aukot on muodostettu laimennusvesikammion ympärysseinämälle (33) ja sijoitettu ympäryssuunnassa : 20 erilleen, ja laimennusveden syöttövälineistä (8) , jotka ·'·, päättyvät laimennusvesikammion (27) sisälle tai sitä vas- tapäätä laimennusveden syöttämiseksi laimennusvesikammioon (27) .

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laitteisto, 25 tunnettu siitä, että ensimmäinen sihtilevy on muo-’ dostettu kahdesta olennaisesti samakeskeisestä sihtilevys- tä (18, 19), jotka osittain määrittävät saannemassakammion vastaavat osiot (14, 15), jotka on erotettu toi sistaan väliseinällä (28) ja ovat yhteydessä vastaaviin 30 saannemassan poistoyhteisiin (4, 5).

: 6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen laitteis- ,··· to, tunnettu siitä, että laimennusveden syöttövälineet (8) on järjestetty syöttämään laimennusvettä suoraan lai-. . mennusvesikammioon (27), joka ei ole suoraan yhteydessä ;.· . 35 poistekammioon (17) . 110522

7. Menetelmä jätepaperimassan lajittelemiseksi, joka massa koostuu kuiduttamattomasta jätepaperista, joka menetelmä käsittää massan syöttämisen sihtilevylle (18, 19), massan erottelemisen siten saannemassaan, joka kulkee 5 sihtilevyn (18, 19) lävitse ja puretaan sen jälkeen yhdelle tai useammalle saannemassan poistoyhteelle (4, 5), ja poisteeseen, joka ei kulje sihtilevyn (18, 19) lävitse, poisteen kuljettamisen kuidutusstaattorin (23) ja pyörivän kuidutusroottorin (24) määrittävän kuidutusvälin läpi kui-10 duttaen täten ainakin jonkin verran kuiduttamattomasta jätepaperista, ainakin osan poisteen myöhemmän laimentamisen laimennusvedellä ja laimennetun poisteen altistaminen li-sälajitteluprosessille, sen erottelemiseksi täten saannemassaan ja poisteeseen, ja ainakin osan poisteesta purka-15 misen myöhemmin pois poisteen poistoyhteen kautta, tunnettu siitä, että laimennuttu poiste kierrätetään lai-mennuskammion (27) kautta takaisin kuidutusvälin vastavirtaan sihtilevyn (18, 19) sisällä olevaan tilaan, ainakin poisteen poistoyhdettä (7) lähimmän osioon (10). : 20

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä,t u n- n e t t u siitä, että poisteen painetta nostetaan sen kul-kiessa kuidutusvälin lävitse.

9. Menetelmä jätepaperimassan laj ittelemiseksi, joka massa koostuu kuiduttamattomasta jätepaperista, joka 25 menetelmä käsittää massan syöttämisen ensimmäiselle sihti-’ levylle (18, 19), massan erottelemisen siten saannemassaan, joka kulkee ensimmäisen sihtilevyn (18, 19) lävitse ja puretaan sen jälkeen yhdelle tai useammalle saannemassan poistoyhteelle (4, 5), ja poisteeseen, joka ei kulje 30 ensimmäisen sihtilevyn (18, 19) lävitse, poisteen kuljet- X tamisen kuidutusstaattorin (23) ja pyörivän kuidutusroot- ,1·· torin (24) määrittävän kuidutusvälin läpi kuiduttaen täten ainakin jonkin verran kuiduttamattomasta jätepaperista, , . ainakin osan poisteen myöhemmän laimentamisen laimennusve- 35 dellä ja laimennetun poisteen syöttämisen lisäsihtilevylle (20), sen erottelemiseksi täten saannemassaan, joka kulkee 23 110 5 2 2 lisäsihtilevyn (20) lävitse ja puretaan sitten pois yhden tai useamman saannemassan poistoyhteen lävitse, ja poisteeseen, joka ei kulje lisäsihtilevyn (20) lävitse, ja ainakin osan poisteesta purkamisen myöhemmin pois poisteen 5 poistoyhteen kautta, tunnettu siitä, että laimen-nusvettä syötetään laimennuskammioon (27), josta se virtaa sekä kuidutusvälin edellä olevan ensimmäisen sihtilevyn (18, 19) sisällä olevaan tilaan, ainakin poisteen poisto-yhdettä (7) lähimmän osioon (10), että lisäsihtilevyn (20) 10 sisällä olevaan tilaan ja kuidutusvälin myötävirtaan. « • · * i 1 » ► 24 110522