JPH08164346A - 製紙用分離装置 - Google Patents
製紙用分離装置Info
- Publication number
- JPH08164346A JPH08164346A JP4235145A JP23514592A JPH08164346A JP H08164346 A JPH08164346 A JP H08164346A JP 4235145 A JP4235145 A JP 4235145A JP 23514592 A JP23514592 A JP 23514592A JP H08164346 A JPH08164346 A JP H08164346A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- impeller
- raw material
- closed casing
- dissociation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】有用繊維と異物とを分離処理するのに解離能力
を強化して、効率のよい連続運転操業が容易にできるよ
うにする。 【構成】ストレーナ１で密閉ケーシング２内を前処理室
３と後処理室４とに区画形成し、該前処理室３に回転自
在のインペラ５と、該インペラ５に対向して回転自在に
設けた離解用攪拌翼８とを配備すると共に、前記後処理
室４にハイドロフォイルロータ２１を附設したスクリー
ンバスケット９と該スクリーンバスケット９で仕切られ
る精選室１９とを備えた装置であって、前記インペラ５
と偏心させた密閉ケーシング上面部に離解用攪拌翼８を
配備したことで、未解離片が集まりやすい部位で解離用
攪拌翼が回転して効率よく離解させ離解能力を大巾に強
化でき、有用繊維分の回収が常時連続運転操業により生
産量をたかめられ、しかも機内点検も容易で操作もよ
く、操業管理も簡便である。
を強化して、効率のよい連続運転操業が容易にできるよ
うにする。 【構成】ストレーナ１で密閉ケーシング２内を前処理室
３と後処理室４とに区画形成し、該前処理室３に回転自
在のインペラ５と、該インペラ５に対向して回転自在に
設けた離解用攪拌翼８とを配備すると共に、前記後処理
室４にハイドロフォイルロータ２１を附設したスクリー
ンバスケット９と該スクリーンバスケット９で仕切られ
る精選室１９とを備えた装置であって、前記インペラ５
と偏心させた密閉ケーシング上面部に離解用攪拌翼８を
配備したことで、未解離片が集まりやすい部位で解離用
攪拌翼が回転して効率よく離解させ離解能力を大巾に強
化でき、有用繊維分の回収が常時連続運転操業により生
産量をたかめられ、しかも機内点検も容易で操作もよ
く、操業管理も簡便である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、再生パルプ生産処理，
損紙処理又は新聞，雑誌等の故紙処理において、末離解
片，異物（金属片，石，プラスチック片，スチロール
片，ビニール片）を含む製紙用原料から、末離解片を離
解し、異物を系外に廃棄する製紙用分離装置に関するも
のである。
損紙処理又は新聞，雑誌等の故紙処理において、末離解
片，異物（金属片，石，プラスチック片，スチロール
片，ビニール片）を含む製紙用原料から、末離解片を離
解し、異物を系外に廃棄する製紙用分離装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、再生パルプ生産処理・損紙処理
・古紙処理など製紙用設備においては、原料となる繊維
懸濁液中の末離解片を離解し、かつ石、砂、金属片、樹
脂片などの異物、その他のごみ排除のために多数の丸孔
又はスリットのあるスクリーンプレートで密閉ケーシン
グ内を仕切って区画構成したスクリーン装置が用いら
れ、このスクリーン装置に組合せてスクリーンテールを
離解するため高速にて回転するインペラを配備した高速
離解機が知られている。（特公昭５９−３２５９４号公
報） このスクリーン装置を用いてリジェクト処理する場合、
従来では第７図（Ａ）（Ｂ）に示すようにメインライン
Ａに丸孔スクリーン装置Ｓ1 とスリットスクリーン装置
Ｓ2 とを直列に配備し、丸孔スクリーンテールとスリッ
トスクリーンテールとをそれぞれ各別の離解機Ｂ，Ｂ1
で離解したのち、それぞれをチェストＣ，Ｃ1 及びポン
プＤ，Ｄ1 を介して丸孔テールスクリーン装置Ｓ3 とス
リットテールスクリーン装置Ｓ4 とで処理する（第７図
（Ａ））か、或いは丸孔スクリーン装置Ｓ1 とスリット
スクリーン装置Ｓ2 との両スクリーンテールを一緒に合
流してチェストＣ及びポンプＤで離解機Ｂに送り離解し
たのちに、チェストＣ1 及びポンプＤ1 を経て丸孔テー
ルスクリーン装置Ｓ3 で粗選したのちスリットテールス
クリーン装置Ｓ4 で処理すること（第７図（Ｂ））が行
われている。
・古紙処理など製紙用設備においては、原料となる繊維
懸濁液中の末離解片を離解し、かつ石、砂、金属片、樹
脂片などの異物、その他のごみ排除のために多数の丸孔
又はスリットのあるスクリーンプレートで密閉ケーシン
グ内を仕切って区画構成したスクリーン装置が用いら
れ、このスクリーン装置に組合せてスクリーンテールを
離解するため高速にて回転するインペラを配備した高速
離解機が知られている。（特公昭５９−３２５９４号公
報） このスクリーン装置を用いてリジェクト処理する場合、
従来では第７図（Ａ）（Ｂ）に示すようにメインライン
Ａに丸孔スクリーン装置Ｓ1 とスリットスクリーン装置
Ｓ2 とを直列に配備し、丸孔スクリーンテールとスリッ
トスクリーンテールとをそれぞれ各別の離解機Ｂ，Ｂ1
で離解したのち、それぞれをチェストＣ，Ｃ1 及びポン
プＤ，Ｄ1 を介して丸孔テールスクリーン装置Ｓ3 とス
リットテールスクリーン装置Ｓ4 とで処理する（第７図
（Ａ））か、或いは丸孔スクリーン装置Ｓ1 とスリット
スクリーン装置Ｓ2 との両スクリーンテールを一緒に合
流してチェストＣ及びポンプＤで離解機Ｂに送り離解し
たのちに、チェストＣ1 及びポンプＤ1 を経て丸孔テー
ルスクリーン装置Ｓ3 で粗選したのちスリットテールス
クリーン装置Ｓ4 で処理すること（第７図（Ｂ））が行
われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
処理システムでは、各スクリーンテール中の異物が高速
離解機で微細化されやすいし、処理システムが複雑化し
て割高となるほか、丸孔テールスクリーン装置，スリッ
トテールスクリーン装置のハイドロフォイル、即ちアジ
テータに異物がかかり操業トラブルの原因となると共
に、再びスクリーン装置に戻った多くの異物がスクリー
ンの目詰まりの原因となって望ましくないし、分離機能
も低下するのでポンプ容量を大きくしなければならず、
テールスクリーン装置だけの単独処理の場合は、未離解
片が粕として排出され歩留りが悪くなって問題があっ
た。本発明は、これら従来の諸欠点を適確に排除しよう
とするもので、有用繊維と異物とを分離する精選処理能
力の増大が可能であり、しかも未離解片の排出が少な
く、高速離解機程異物は砕かれないので製品品質が向上
すると共に、原料中の未離解片の量及び性質によって離
解機能の操作及び運転時間を調節でき、異物破砕程度も
調節出来るスクリーンテールの処理システムは簡素化で
き、有用繊維の回収を大幅に高められる装置並びにその
運転方法を安価な形態で提供することを目的としたもの
である。
処理システムでは、各スクリーンテール中の異物が高速
離解機で微細化されやすいし、処理システムが複雑化し
て割高となるほか、丸孔テールスクリーン装置，スリッ
トテールスクリーン装置のハイドロフォイル、即ちアジ
テータに異物がかかり操業トラブルの原因となると共
に、再びスクリーン装置に戻った多くの異物がスクリー
ンの目詰まりの原因となって望ましくないし、分離機能
も低下するのでポンプ容量を大きくしなければならず、
テールスクリーン装置だけの単独処理の場合は、未離解
片が粕として排出され歩留りが悪くなって問題があっ
た。本発明は、これら従来の諸欠点を適確に排除しよう
とするもので、有用繊維と異物とを分離する精選処理能
力の増大が可能であり、しかも未離解片の排出が少な
く、高速離解機程異物は砕かれないので製品品質が向上
すると共に、原料中の未離解片の量及び性質によって離
解機能の操作及び運転時間を調節でき、異物破砕程度も
調節出来るスクリーンテールの処理システムは簡素化で
き、有用繊維の回収を大幅に高められる装置並びにその
運転方法を安価な形態で提供することを目的としたもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、製紙用原料入
口から導入される原料を有用繊維分と異物分とに分離す
るためのストレーナを密閉ケーシング内に設けて、室内
を前処理室と後処理室とに区画形成し、該前処理室に前
記ストレーナに近接して回転自在に設けたインペラと、
該インペラに対向して回転自在に設けた離解用攪拌翼
と、分離した異物の排出路とを配備すると共に、前記後
処理室にハイドロフォイルロータを附設したスクリーン
バスケットと、該スクリーンバスケットで仕切られる精
選室と、制御弁のある排出路にそれぞれ連通された精選
原料出口と、リジェクト排出口とを備えた装置であっ
て、前記インペラと偏心させた密閉ケーシング上面部に
離解用攪拌翼を配備したことを特徴とする製紙用分離装
置である。
口から導入される原料を有用繊維分と異物分とに分離す
るためのストレーナを密閉ケーシング内に設けて、室内
を前処理室と後処理室とに区画形成し、該前処理室に前
記ストレーナに近接して回転自在に設けたインペラと、
該インペラに対向して回転自在に設けた離解用攪拌翼
と、分離した異物の排出路とを配備すると共に、前記後
処理室にハイドロフォイルロータを附設したスクリーン
バスケットと、該スクリーンバスケットで仕切られる精
選室と、制御弁のある排出路にそれぞれ連通された精選
原料出口と、リジェクト排出口とを備えた装置であっ
て、前記インペラと偏心させた密閉ケーシング上面部に
離解用攪拌翼を配備したことを特徴とする製紙用分離装
置である。
【０００５】
【作用】原料給路と精選原料排出路とを常時所定開度で
開いて運転すると、分離装置の密閉ケーシング２内の前
処理室３に給液された原料は、ストレーナ１の近接して
回転するインペラ５と、これに偏心して対向した離解用
撹拌翼８とで前処理室３内において撹乱され、未離解片
を離解しつつストレーナ１から有用繊維を通過して流
し、異物はストレーナ１を通過せずに分離されて排出口
７から前処理室３外へ排除されて処理される。即ち、前
処理室３へ送り込まれた原料は、その回転方向の旋回，
渦流を与えられ、これに伴って生ずる遠心力により原料
中の粗大異物は前処理室３の外周壁に飛ばされ、その周
壁を旋回しながら異物排出路の間歇的な開閉により排除
され、一方、ストレーナ１を通過した末離解繊維分は有
用繊維とともに、後処理室４の旋回流でスクリーンバケ
ット９で分離され、排出路１６の制御弁の開閉で後処理
室４外へ排除されて処理される。さらにスクリーンバケ
ット９を通過した有用繊維は精選原料流路１２で系外に
連続的に取り出され次工程にて処理されるものである。
開いて運転すると、分離装置の密閉ケーシング２内の前
処理室３に給液された原料は、ストレーナ１の近接して
回転するインペラ５と、これに偏心して対向した離解用
撹拌翼８とで前処理室３内において撹乱され、未離解片
を離解しつつストレーナ１から有用繊維を通過して流
し、異物はストレーナ１を通過せずに分離されて排出口
７から前処理室３外へ排除されて処理される。即ち、前
処理室３へ送り込まれた原料は、その回転方向の旋回，
渦流を与えられ、これに伴って生ずる遠心力により原料
中の粗大異物は前処理室３の外周壁に飛ばされ、その周
壁を旋回しながら異物排出路の間歇的な開閉により排除
され、一方、ストレーナ１を通過した末離解繊維分は有
用繊維とともに、後処理室４の旋回流でスクリーンバケ
ット９で分離され、排出路１６の制御弁の開閉で後処理
室４外へ排除されて処理される。さらにスクリーンバケ
ット９を通過した有用繊維は精選原料流路１２で系外に
連続的に取り出され次工程にて処理されるものである。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図１〜図５例で説明する
と、製紙原料のメインラインＡにある丸孔スクリーン装
置Ｓ1 及びスリットスクリーン装置Ｓ2 よりのスクリー
ンテールをチェストＣ及びポンプＤを経て原料給路１１
でストレーナ１のある密閉ケーシング２に導入する。即
ち、制御弁Ｖ1 のある原料給路１１に連通する原料入口
６から導入される原料を有用繊維分と不純物の異物分と
に分離するためのストレーナ１を密閉ケーシング２内に
設けて、室内を前処理室３と後処理室４とに区画形成
し、該前処理室３に前記ストレーナ１に近接して回転自
在に設けたインペラ５と、分離した異物（一次リジェク
ト）の排出路１４とを配備すると共に、前記後処理室４
にハイドロフォイルロータ２１を附設したスクリーンバ
スケット９と、該スクリーンバスケット９で仕切られる
精選室１９と制御弁Ｖ2 ，Ｖ5 のある排出路１２，１６
にそれぞれ連通された精選原料出口１２1 と、二次リジ
ェクト排出口１０とを備えた装置であって、前記インペ
ラと偏心させた密閉ケーシング上面部に離解用攪拌翼８
を配備した製紙用分離装置としてある。
と、製紙原料のメインラインＡにある丸孔スクリーン装
置Ｓ1 及びスリットスクリーン装置Ｓ2 よりのスクリー
ンテールをチェストＣ及びポンプＤを経て原料給路１１
でストレーナ１のある密閉ケーシング２に導入する。即
ち、制御弁Ｖ1 のある原料給路１１に連通する原料入口
６から導入される原料を有用繊維分と不純物の異物分と
に分離するためのストレーナ１を密閉ケーシング２内に
設けて、室内を前処理室３と後処理室４とに区画形成
し、該前処理室３に前記ストレーナ１に近接して回転自
在に設けたインペラ５と、分離した異物（一次リジェク
ト）の排出路１４とを配備すると共に、前記後処理室４
にハイドロフォイルロータ２１を附設したスクリーンバ
スケット９と、該スクリーンバスケット９で仕切られる
精選室１９と制御弁Ｖ2 ，Ｖ5 のある排出路１２，１６
にそれぞれ連通された精選原料出口１２1 と、二次リジ
ェクト排出口１０とを備えた装置であって、前記インペ
ラと偏心させた密閉ケーシング上面部に離解用攪拌翼８
を配備した製紙用分離装置としてある。
【０００７】この場合、前記前処理室３には離解用攪拌
翼８を前記インペラ５に対向して回転自在に備えたもの
であるが、前記密閉ケーシング２内で大きな未離解片は
外側に集まりやすいので、インペラ５と偏心させた、外
側位置に溜部を設け、該溜部に小型高速回転する離解用
攪拌翼８を備え、かつ該離解用攪拌翼８の取付部分を除
いて密閉ケーシング２の上面部に形成された開口２２に
上カバー２３を着脱自在に設けて機内点検並びにランナ
ー５及びスクリーンバスケット９の交換の操作性を簡便
にできるようにしてある。そして、前記離解用撹拌翼８
としては、前記回転インペラ５より小径、例えば1/3 の
寸法で高速度、例えば1000〜3000 r.p.m. の速度で逆回
転又は同回転若しくは間歇的に逆回転される駆動機構、
例えばモータ１８を備えて、全工程連続又は末離解片離
解工程のみなどに選択運転すればよく、前記後処理室４
には円筒形のスクリーンバケット９を設けて精選原料回
収室１９と微細異物回収室20とに区画し、該円筒形スク
リーンバケット９に沿って移動するアジテータフォイル
ロータ２１を備えてある。なお、前記密閉ケーシング２
内に装備されるストレーナ１は、丸孔スクリーンを用
い、スクリーンバスケット９はスリットスクリーンとし
て組合せた構成とするダブルセパレータ型式とするのが
よい。さらに原料給路１１には洗浄水を給水する制御弁
Ｖ6 のある給水路が備えられている。
翼８を前記インペラ５に対向して回転自在に備えたもの
であるが、前記密閉ケーシング２内で大きな未離解片は
外側に集まりやすいので、インペラ５と偏心させた、外
側位置に溜部を設け、該溜部に小型高速回転する離解用
攪拌翼８を備え、かつ該離解用攪拌翼８の取付部分を除
いて密閉ケーシング２の上面部に形成された開口２２に
上カバー２３を着脱自在に設けて機内点検並びにランナ
ー５及びスクリーンバスケット９の交換の操作性を簡便
にできるようにしてある。そして、前記離解用撹拌翼８
としては、前記回転インペラ５より小径、例えば1/3 の
寸法で高速度、例えば1000〜3000 r.p.m. の速度で逆回
転又は同回転若しくは間歇的に逆回転される駆動機構、
例えばモータ１８を備えて、全工程連続又は末離解片離
解工程のみなどに選択運転すればよく、前記後処理室４
には円筒形のスクリーンバケット９を設けて精選原料回
収室１９と微細異物回収室20とに区画し、該円筒形スク
リーンバケット９に沿って移動するアジテータフォイル
ロータ２１を備えてある。なお、前記密閉ケーシング２
内に装備されるストレーナ１は、丸孔スクリーンを用
い、スクリーンバスケット９はスリットスクリーンとし
て組合せた構成とするダブルセパレータ型式とするのが
よい。さらに原料給路１１には洗浄水を給水する制御弁
Ｖ6 のある給水路が備えられている。
【０００８】また、前記排出路１６に次工程としての粕
処理室（図示せず）を備えて有用繊維の分離回収をする
のもよい。前記離解用攪拌翼８としては、密閉ケーシン
グ２の着脱自在の上カバー２３に前記インペラ５から偏
心した位置に取付けることもできる。さらに製紙用原料
としては、密閉ケーシング２に接線方向から供給されて
旋回流を生ずるようにし、この原料の供給と粗大異物，
微細異物並びに精選原料の排出と除塵機構の処理操作の
各管操作を各路11，12, 14, 16，に配備される制御弁Ｖ
1 〜Ｖ5 の開閉（タイマまたは負荷検出或いは差圧検出
で開閉）によって行うもので、前記密閉ケーシング２に
はエア抜き弁Ｖ3 のある排気流路１７を備えると共に、
図６のように開閉操作を繰り返し、分離処理が行われ
る。即ち、原料給路１１の制御弁Ｖ1 と精選原料排出路
１２の制御弁Ｖ2 は常時所定角度で開いて連続運転す
る。そして、異物排出路１４，１６の制御弁Ｖ4 ，Ｖ5
をタイマまたは負荷制御で同時か或いは一方を選択して
開とし、一次リジェクト、二次リジェクトを少量づつ連
続的に排出するか（図６Ａ）、間歇的に操業条件に合わ
せて選択して系外に取り出し、次工程に移しタイマで所
定時間後に制御弁Ｖ4 ，Ｖ5 を閉じる間歇運転方式（図
６Ｂ）を組入れてもよい。
処理室（図示せず）を備えて有用繊維の分離回収をする
のもよい。前記離解用攪拌翼８としては、密閉ケーシン
グ２の着脱自在の上カバー２３に前記インペラ５から偏
心した位置に取付けることもできる。さらに製紙用原料
としては、密閉ケーシング２に接線方向から供給されて
旋回流を生ずるようにし、この原料の供給と粗大異物，
微細異物並びに精選原料の排出と除塵機構の処理操作の
各管操作を各路11，12, 14, 16，に配備される制御弁Ｖ
1 〜Ｖ5 の開閉（タイマまたは負荷検出或いは差圧検出
で開閉）によって行うもので、前記密閉ケーシング２に
はエア抜き弁Ｖ3 のある排気流路１７を備えると共に、
図６のように開閉操作を繰り返し、分離処理が行われ
る。即ち、原料給路１１の制御弁Ｖ1 と精選原料排出路
１２の制御弁Ｖ2 は常時所定角度で開いて連続運転す
る。そして、異物排出路１４，１６の制御弁Ｖ4 ，Ｖ5
をタイマまたは負荷制御で同時か或いは一方を選択して
開とし、一次リジェクト、二次リジェクトを少量づつ連
続的に排出するか（図６Ａ）、間歇的に操業条件に合わ
せて選択して系外に取り出し、次工程に移しタイマで所
定時間後に制御弁Ｖ4 ，Ｖ5 を閉じる間歇運転方式（図
６Ｂ）を組入れてもよい。
【０００９】また、前記ハイドロフォイルロータ２１
は、回転インペラ５と共に回転軸２２及びプリー２３を
介してモータ２４で前記モータ１８の回転に対してコン
トロールされつつ例えば３００〜８００r.p.m.で駆動さ
れるように構成してあるが、単一モータで変速又は増速
機構乃至クラッチ機構を介して連動する形態としてもよ
く、さらに各制御弁Ｖ1 〜Ｖ5 及び各検出器，タイマは
データ処理部のコンピュータユニット（図示せず）に連
絡され、制御回路を構成してあって、原料処理量，原料
種類，原料濃度，出入口圧力差，負荷など離解条件で前
記回転インペラ５及び撹拌翼８を駆動するモータを制御
し、かつ制御弁Ｖ1 〜Ｖ5 の開閉を制御し連続的に運転
するようにするのがよい。
は、回転インペラ５と共に回転軸２２及びプリー２３を
介してモータ２４で前記モータ１８の回転に対してコン
トロールされつつ例えば３００〜８００r.p.m.で駆動さ
れるように構成してあるが、単一モータで変速又は増速
機構乃至クラッチ機構を介して連動する形態としてもよ
く、さらに各制御弁Ｖ1 〜Ｖ5 及び各検出器，タイマは
データ処理部のコンピュータユニット（図示せず）に連
絡され、制御回路を構成してあって、原料処理量，原料
種類，原料濃度，出入口圧力差，負荷など離解条件で前
記回転インペラ５及び撹拌翼８を駆動するモータを制御
し、かつ制御弁Ｖ1 〜Ｖ5 の開閉を制御し連続的に運転
するようにするのがよい。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、有用繊維と異物とに分離する
ためのストレーナを密閉ケーシング内に設けて、室内を
前処理室と後処理室とに区画形成し、該前処理室に前記
ストレーナに近接して回転自在に設けたインペラと、該
インペラに対向して回転自在に設けた離解用攪拌翼とを
配備すると共に、前記後処理室にハイドロフォイルロー
タを附設したスクリーンバスケットと、該スクリーンバ
スケットで仕切られる精選室とを備えた装置であって、
前記インペラと偏心させた密閉ケーシング上面部に離解
用攪拌翼を配備したことで、未離解片が集まりやすい部
位で離解用攪拌翼が回転して効率よく離解させ離解能力
を大巾に強化でき、有用繊維分の回収が常時連続運転操
業によりでき生産量を高められ処理能力を向上し、機内
の異物除去も安全に行なえ、しかも機内に異物が長く滞
留しないで動力が有効に使用され、廃棄される有用繊維
のロスも減少し、歩留り向上に寄与し、操業管理も簡便
であるし、さらに分離装置内のスクリーン目詰まり現象
も少なく安全に運転することが可能となり、しかも原料
中の末離解片の量及び性質によって離解機能の操作及び
運転時間を調節でき、能率良いスクリーン作業が可能な
分離装置とすることができる。
ためのストレーナを密閉ケーシング内に設けて、室内を
前処理室と後処理室とに区画形成し、該前処理室に前記
ストレーナに近接して回転自在に設けたインペラと、該
インペラに対向して回転自在に設けた離解用攪拌翼とを
配備すると共に、前記後処理室にハイドロフォイルロー
タを附設したスクリーンバスケットと、該スクリーンバ
スケットで仕切られる精選室とを備えた装置であって、
前記インペラと偏心させた密閉ケーシング上面部に離解
用攪拌翼を配備したことで、未離解片が集まりやすい部
位で離解用攪拌翼が回転して効率よく離解させ離解能力
を大巾に強化でき、有用繊維分の回収が常時連続運転操
業によりでき生産量を高められ処理能力を向上し、機内
の異物除去も安全に行なえ、しかも機内に異物が長く滞
留しないで動力が有効に使用され、廃棄される有用繊維
のロスも減少し、歩留り向上に寄与し、操業管理も簡便
であるし、さらに分離装置内のスクリーン目詰まり現象
も少なく安全に運転することが可能となり、しかも原料
中の末離解片の量及び性質によって離解機能の操作及び
運転時間を調節でき、能率良いスクリーン作業が可能な
分離装置とすることができる。
【図１】本発明の実施例の縦断面図である。
【図２】図１の一部の拡大切断側面図である。
【図３】図２の例の平面図である。
【図４】図１のＩ−Ｉ線における横断面図である。
【図５】実施例の使用状態の系統説明図である。
【図６】実施例の処理工程のフローシートで、Ａは連続
運転方式で、Ｂは間歇運転方式である。
運転方式で、Ｂは間歇運転方式である。
【図７】従来例の処理工程の系統説明図でＡ，Ｂはそれ
ぞれの使用状態を示す。
ぞれの使用状態を示す。
１ ストレーナ ２ 密閉ケーシング ３ 前処理室 ４ 後処理室 ５ インペラ ６ 原料 ７ 排出口 ８ 離解用攪拌翼 ９ スクリーンバスケット 10 リジェクト排出口 11 原料給路 12 排出路 16 排出路 20 微細異物回収室 21 ハイドロフォイルロータ 22 開口 23 上カバー V1 制御弁 V2 制御弁 V4 制御弁 V5 制御弁 V6 制御弁
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１１月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の縦断面図である。
【図２】図１の一部の拡大切断側面図である。
【図３】図２の例の平面図である。
【図４】図１のＩ−Ｉ線における横断面図である。
【図５】実施例の使用状態の系統説明図である。
【図６】実施例の処理工程のフローシートで連続運転方
式でである。
式でである。
【図７】実施例の処理工程のフローシートで間歇運転方
式である。
式である。
【図８】従来例の処理工程の系統説明図でＡ，Ｂはそれ
ぞれの使用状態を示す。
ぞれの使用状態を示す。
【符号の説明】 １ ストレーナ ２ 密閉ケーシング ３ 前処理室 ４ 後処理室 ５ インペラ ６ 原料 ７ 排出口 ８ 離解用攪伴翼 ９ スクリーンバスケット １０ リジェクト排出口 １１ 原料給路 １２ 排出路 １６ 排出路 ２０ 微細異物回収室 ２１ ハイドロフォイルロータ ２２ 開口 ２３ 上カバー Ｖ１ 制御弁 Ｖ２ 制御弁 Ｖ４ 制御弁 Ｖ５ 制御弁 Ｖ６ 制御弁
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
Claims (2)
- 【請求項１】 製紙用原料入口から導入される原料を有
用繊維分と異物分とに分離するためのストレーナを密閉
ケーシング内に設けて、室内を前処理室と後処理室とに
区画形成し、該前処理室に前記ストレーナに近接して回
転自在に設けたインペラと、該インペラに対向して回転
自在に設けた離解用攪拌翼と、分離した異物の排出路と
を配備すると共に、前記後処理室にハイドロフォイルロ
ータを附設したスクリーンバスケットと、該スクリーン
バスケットで仕切られる精選室と、制御弁のある排出路
にそれぞれ連通された精選原料出口と、リジェクト排出
口とを備えた装置であって、前記インペラと偏心させた
密閉ケーシング上面部に離解用攪拌翼を配備したことを
特徴とする製紙用分離装置。 - 【請求項２】 前記密閉ケーシングが、前記離解用攪拌
翼の取付部分以外の上面部に開口を持ち、該開口に上カ
バーを着脱自在に備えた請求項１記載の分離装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4235145A JPH08164346A (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | 製紙用分離装置 |
| KR1019920015600A KR960010720B1 (ko) | 1991-08-29 | 1992-10-08 | 제지용 분리장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4235145A JPH08164346A (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | 製紙用分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08164346A true JPH08164346A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=16981724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4235145A Pending JPH08164346A (ja) | 1991-08-29 | 1992-08-12 | 製紙用分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08164346A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016151068A (ja) * | 2015-02-16 | 2016-08-22 | 王子ホールディングス株式会社 | 抄紙原料スクリーン装置用バスケット及びスクリーンシステム |
| KR101663796B1 (ko) * | 2015-09-23 | 2016-10-07 | 롯데케미칼 주식회사 | 섬유 회수 장치 및 이를 이용한 프리프레그 재활용 방법 |
-
1992
- 1992-08-12 JP JP4235145A patent/JPH08164346A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016151068A (ja) * | 2015-02-16 | 2016-08-22 | 王子ホールディングス株式会社 | 抄紙原料スクリーン装置用バスケット及びスクリーンシステム |
| KR101663796B1 (ko) * | 2015-09-23 | 2016-10-07 | 롯데케미칼 주식회사 | 섬유 회수 장치 및 이를 이용한 프리프레그 재활용 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH027919Y2 (ja) | ||
| FI110522B (fi) | Menetelmä ja laitteisto jätepaperimassan lajittelemiseksi | |
| US4043919A (en) | Pressure screen with turbulence chamber means | |
| US8025772B2 (en) | Method for degassing and supplying a fibrous suspension to a headbox or a filter device and degassing device | |
| US4634059A (en) | Method and device for emptying suspension from a pulper | |
| EP0142054B1 (en) | Screening apparatus with light reject removal | |
| US5358637A (en) | Apparatus for sorting and deflaking fibrous suspensions | |
| JP4048258B2 (ja) | 古紙パルプの選別装置 | |
| US4067800A (en) | Screening apparatus | |
| US4880532A (en) | Sorting apparatus for fiber suspensions | |
| GB1584574A (en) | Method and apparatus for pulping and grading waste material | |
| EP1882773B1 (en) | Screen apparatus | |
| JP2007016377A (ja) | ディスク式濾過装置及びこれを用いた紙料再生システム | |
| JPH08164346A (ja) | 製紙用分離装置 | |
| US3690571A (en) | Apparatus for disintegrating and separating material in fluid suspension | |
| US4420117A (en) | Waste paper disintegrating, sorting and fiber recovery apparatus | |
| GB2124930A (en) | A process for preparing waste paper | |
| JPH0559681A (ja) | 製紙用分離装置 | |
| JP2789526B2 (ja) | 製紙用離解兼除塵機 | |
| GB2051600A (en) | Paper pulp screen | |
| JP2762362B2 (ja) | 製紙用分離処理方法 | |
| JP3066129B2 (ja) | 製紙用除塵装置 | |
| US4222817A (en) | Method and apparatus for pulping and grading waste material | |
| KR960010720B1 (ko) | 제지용 분리장치 | |
| JPH03279483A (ja) | 製紙用離解兼除塵機 |