JPH0559681A - 製紙用分離装置 - Google Patents
製紙用分離装置Info
- Publication number
- JPH0559681A JPH0559681A JP3242380A JP24238091A JPH0559681A JP H0559681 A JPH0559681 A JP H0559681A JP 3242380 A JP3242380 A JP 3242380A JP 24238091 A JP24238091 A JP 24238091A JP H0559681 A JPH0559681 A JP H0559681A
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- Japan
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- screen
- chamber
- raw material
- discharge passage
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】有用繊維と異物とを分離処理する装置を連続運
転操業が容易にできるようにする。 【構成】有用繊維と異物との分離処理装置に、異物排出
路１２とリジェクト排出路１０とを連通する粕処理室１
５を有し、該粕処理室１５内にスクリーン２６と、該ス
クリーン２６に沿って回転する離解用攪拌翼２７とスク
リーン２６で区画される回収室２８と、洗浄水供給路２
９と粕排出路３０とを備えた除塵機構を装備したことに
より、有用繊維分の回収が常時連続運転操業によりでき
生産量を高められ処理能力を向上し、機内の異物除去も
安全に行なえ、しかも機内に異物が長く滞留しないで動
力が有効に使用され動力原単位が減少すると共に、粕と
して廃棄される有用繊維のロスも減少し、歩留り向上に
寄与し、操業管理も簡便であるものである。
転操業が容易にできるようにする。 【構成】有用繊維と異物との分離処理装置に、異物排出
路１２とリジェクト排出路１０とを連通する粕処理室１
５を有し、該粕処理室１５内にスクリーン２６と、該ス
クリーン２６に沿って回転する離解用攪拌翼２７とスク
リーン２６で区画される回収室２８と、洗浄水供給路２
９と粕排出路３０とを備えた除塵機構を装備したことに
より、有用繊維分の回収が常時連続運転操業によりでき
生産量を高められ処理能力を向上し、機内の異物除去も
安全に行なえ、しかも機内に異物が長く滞留しないで動
力が有効に使用され動力原単位が減少すると共に、粕と
して廃棄される有用繊維のロスも減少し、歩留り向上に
寄与し、操業管理も簡便であるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、再生パルプ生産処理，
損紙処理又は新聞，雑誌等の故紙処理において、末離解
片，異物（金属片，石，プラスチック片，スチロール
片，ビニール片）を含む製紙用原料から、末離解片を離
解し、異物を系外に廃棄する製紙用分離装置に関するも
のである。
損紙処理又は新聞，雑誌等の故紙処理において、末離解
片，異物（金属片，石，プラスチック片，スチロール
片，ビニール片）を含む製紙用原料から、末離解片を離
解し、異物を系外に廃棄する製紙用分離装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、再生パルプ生産処理・損紙処理
・古紙処理など製紙用設備においては、原料となる繊維
懸濁液中の末離解片を離解し、かつ石、砂、金属片、樹
脂片などの異物、その他のごみ排除のために多数の丸孔
又はスリットのあるスクリーンプレートで密閉ケーシン
グ内を仕切って区画構成したスクリーン装置が用いら
れ、このスクリーン装置に組合せてスクリーンテールを
離解するため高速にて回転するインペラを配備した高速
離解機が知られている。（特公昭５９−３２５９４号公
報）
・古紙処理など製紙用設備においては、原料となる繊維
懸濁液中の末離解片を離解し、かつ石、砂、金属片、樹
脂片などの異物、その他のごみ排除のために多数の丸孔
又はスリットのあるスクリーンプレートで密閉ケーシン
グ内を仕切って区画構成したスクリーン装置が用いら
れ、このスクリーン装置に組合せてスクリーンテールを
離解するため高速にて回転するインペラを配備した高速
離解機が知られている。（特公昭５９−３２５９４号公
報）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
処理システムでは、分離装置の機内に溜った粕中の有用
繊維回収のために洗浄水で機内洗浄を行なったのち、粕
を系外に廃棄する運転作業を組み入れているので、その
洗浄操作中は原料供給が休止されていて、その洗浄処理
時間の間は実質的な分離処理がなされていないこととな
り、連続操業ができず操業がバッチ方式となって生産量
が制限されてしまう問題があった。本発明は、これら従
来の欠点を排除しようとするもので、分離装置を常時運
転することができ、操業稼働率を高めるほか有用繊維と
異物とを分離する精選処理能力の増大をも可能にし、し
かも未離解片の排出が少なく有用繊維の回収も大幅に向
上できる製紙用分離装置を著しく安価な形態で提供する
ことを目的としたものである。
処理システムでは、分離装置の機内に溜った粕中の有用
繊維回収のために洗浄水で機内洗浄を行なったのち、粕
を系外に廃棄する運転作業を組み入れているので、その
洗浄操作中は原料供給が休止されていて、その洗浄処理
時間の間は実質的な分離処理がなされていないこととな
り、連続操業ができず操業がバッチ方式となって生産量
が制限されてしまう問題があった。本発明は、これら従
来の欠点を排除しようとするもので、分離装置を常時運
転することができ、操業稼働率を高めるほか有用繊維と
異物とを分離する精選処理能力の増大をも可能にし、し
かも未離解片の排出が少なく有用繊維の回収も大幅に向
上できる製紙用分離装置を著しく安価な形態で提供する
ことを目的としたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、製紙用原料入
口から導入される原料を有用繊維分と異物分とに分離す
るためのスクリーンを密閉ケーシング内に設けて、室内
を前処理室と後処理室とに区画形成し、該前処理室に前
記スクリーンに近接して回転自在に設けたインペラと、
分離した異物の排出路とを配備すると共に、前記後処理
室にハイドロフォイルロータを附設したスクリーンバス
ケットと、該スクリーンバスケットで仕切られる精選室
と、制御弁のある排出路にそれぞれ連通された精選原料
出口と、リジェクト排出口とを備えた装置において、前
記異物排出路とリジェクト排出路とを連通する粕処理室
を有し、該粕処理室内にスクリーンと、該スクリーンに
沿って回転する離解用攪拌翼とスクリーンで区画される
回収室と、洗浄水供給路と粕排出路とを備えた除塵機構
を装備したことを特徴とする製紙用分離装置である。
口から導入される原料を有用繊維分と異物分とに分離す
るためのスクリーンを密閉ケーシング内に設けて、室内
を前処理室と後処理室とに区画形成し、該前処理室に前
記スクリーンに近接して回転自在に設けたインペラと、
分離した異物の排出路とを配備すると共に、前記後処理
室にハイドロフォイルロータを附設したスクリーンバス
ケットと、該スクリーンバスケットで仕切られる精選室
と、制御弁のある排出路にそれぞれ連通された精選原料
出口と、リジェクト排出口とを備えた装置において、前
記異物排出路とリジェクト排出路とを連通する粕処理室
を有し、該粕処理室内にスクリーンと、該スクリーンに
沿って回転する離解用攪拌翼とスクリーンで区画される
回収室と、洗浄水供給路と粕排出路とを備えた除塵機構
を装備したことを特徴とする製紙用分離装置である。
【０００５】
【作用】原料給路１１の制御弁Ｖ1 と精選原料排出路１
２の制御弁Ｖ2 とを常時所定開度で開いて運転すると、
分離装置の密閉ケーシング２内の前処理室３に給液され
た原料は、スクリーン１の近接して回転するインペラ５
と、これに対向した離解用撹拌翼８とで前処理室３内に
おいて撹乱され、スクリーン１から有用繊維を通過して
流し、異物はスクリーン１を通過せずに分離されて排出
口７から前処理室３外へ排除されて処理される。即ち、
前処理室３へ送り込まれた原料はその回転方向の旋回，
渦流を与えられ、これに伴って生ずる遠心力により原料
中の粗大異物は前処理室３の外周壁に飛ばされ、その周
壁を旋回しながら異物排出路１４の制御弁Ｖ4 の間歇的
な開閉により排除され、一方、スクリーン１を通過した
末離解繊維分は有用繊維とともに、後処理室４の旋回流
でスクリーンバケット９で分離され、排出口１０より排
出路１６の制御弁Ｖ5 の開閉で導出され粕処理室１５に
移送すると共に、さらにスクリーンバケット９を通過し
た有用繊維は精選原料出口121 より流路１２の制御弁Ｖ
2 の開閉制御で系外に取り出され次工程にて処理される
ものであるが、前記密閉ケーシング２への原料通し運転
工程中にタイマ又は負荷又は原料の入口，出口の圧力差
のいずれか先に作動した検出を優先して、リジェクト排
出工程に移し、このリジェクト排出工程で粕処理室１５
にリジェクトを移し、これら排出工程で洗浄水供給路２
９からの給水でスクリーン２６により有用繊維を回収室
２８へ通過させ、残された粕を粕排出路３０を経て系外
に出し、繊維回収を含む操業を連続的に行ない生産量を
増加しランニングコストも著しく軽減できる装置とする
ことができる。
２の制御弁Ｖ2 とを常時所定開度で開いて運転すると、
分離装置の密閉ケーシング２内の前処理室３に給液され
た原料は、スクリーン１の近接して回転するインペラ５
と、これに対向した離解用撹拌翼８とで前処理室３内に
おいて撹乱され、スクリーン１から有用繊維を通過して
流し、異物はスクリーン１を通過せずに分離されて排出
口７から前処理室３外へ排除されて処理される。即ち、
前処理室３へ送り込まれた原料はその回転方向の旋回，
渦流を与えられ、これに伴って生ずる遠心力により原料
中の粗大異物は前処理室３の外周壁に飛ばされ、その周
壁を旋回しながら異物排出路１４の制御弁Ｖ4 の間歇的
な開閉により排除され、一方、スクリーン１を通過した
末離解繊維分は有用繊維とともに、後処理室４の旋回流
でスクリーンバケット９で分離され、排出口１０より排
出路１６の制御弁Ｖ5 の開閉で導出され粕処理室１５に
移送すると共に、さらにスクリーンバケット９を通過し
た有用繊維は精選原料出口121 より流路１２の制御弁Ｖ
2 の開閉制御で系外に取り出され次工程にて処理される
ものであるが、前記密閉ケーシング２への原料通し運転
工程中にタイマ又は負荷又は原料の入口，出口の圧力差
のいずれか先に作動した検出を優先して、リジェクト排
出工程に移し、このリジェクト排出工程で粕処理室１５
にリジェクトを移し、これら排出工程で洗浄水供給路２
９からの給水でスクリーン２６により有用繊維を回収室
２８へ通過させ、残された粕を粕排出路３０を経て系外
に出し、繊維回収を含む操業を連続的に行ない生産量を
増加しランニングコストも著しく軽減できる装置とする
ことができる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を第１〜４図例で説明する
と、製紙原料のメインラインＡにある丸孔スクリーン装
置Ｓ1 及びスリットスクリーン装置Ｓ2 よりのスクリー
ンテールをチェストＣ及びポンプＤを経て原料給路１１
でスクリーン１のある密閉ケーシング２に導入する。即
ち、制御弁Ｖ1 のある原料給路１１に連通する原料入口
６から導入される原料を有用繊維分と不純物の異物分と
に分離するためのスクリーン１を密閉ケーシング２内に
設けて、室内を前処理室３と後処理室４とに区画形成
し、該前処理室３に前記スクリーン１に近接して回転自
在に設けたインペラ５と、分離した異物の排出路１４と
を配備すると共に、前記後処理室４にハイドロフォイル
ロータ２１を附設したスクリーンバスケット９と、該ス
クリーンバスケット９で仕切られる精選室１９と制御弁
Ｖ2 ，Ｖ5 のある排出路１２，１６にそれぞれ連通され
た精選原料出口１２1 と、リジェクト排出口１０とを備
えた装置において、前記異物排出路１４とリジェクト排
出路１６とを連通する粕処理室１５を有し、該粕処理室
１５内にスクリーン２６と、該スクリーン２６に沿って
回転する離解用攪拌翼２７とスクリーン２６で区画され
る回収室２８と制御弁Ｖ6 のある洗浄水供給路２９と、
制御弁Ｖ7 のある粕排出路３０とを備えた除塵機構を装
備した製紙用分離装置としてある。
と、製紙原料のメインラインＡにある丸孔スクリーン装
置Ｓ1 及びスリットスクリーン装置Ｓ2 よりのスクリー
ンテールをチェストＣ及びポンプＤを経て原料給路１１
でスクリーン１のある密閉ケーシング２に導入する。即
ち、制御弁Ｖ1 のある原料給路１１に連通する原料入口
６から導入される原料を有用繊維分と不純物の異物分と
に分離するためのスクリーン１を密閉ケーシング２内に
設けて、室内を前処理室３と後処理室４とに区画形成
し、該前処理室３に前記スクリーン１に近接して回転自
在に設けたインペラ５と、分離した異物の排出路１４と
を配備すると共に、前記後処理室４にハイドロフォイル
ロータ２１を附設したスクリーンバスケット９と、該ス
クリーンバスケット９で仕切られる精選室１９と制御弁
Ｖ2 ，Ｖ5 のある排出路１２，１６にそれぞれ連通され
た精選原料出口１２1 と、リジェクト排出口１０とを備
えた装置において、前記異物排出路１４とリジェクト排
出路１６とを連通する粕処理室１５を有し、該粕処理室
１５内にスクリーン２６と、該スクリーン２６に沿って
回転する離解用攪拌翼２７とスクリーン２６で区画され
る回収室２８と制御弁Ｖ6 のある洗浄水供給路２９と、
制御弁Ｖ7 のある粕排出路３０とを備えた除塵機構を装
備した製紙用分離装置としてある。
【０００７】この場合、前記前処理室３には離解用攪拌
翼８を前記インペラ５に対向して回転自在に備えたもの
であって、前記スクリーン１の上方に区画形成した竪形
としているが、横型タイプとすることもできる。そし
て、前記離解用撹拌翼８としては、前記回転インペラ５
より小径、例えば1/3 の寸法で高速度、例えば1000〜30
00 r.p.m. の速度で逆回転又は同回転若しくは間歇的に
逆回転される駆動機構、例えばモータ１８を備えて、全
工程連続又は末離解片離解工程のみなどに選択運転すれ
ばよく、前記後処理室４には円筒形のスクリーンバケッ
ト９を設けて精選原料回収室１９と微細異物回収室20と
に区画し、該円筒形スクリーンバケット９に沿って移動
するアジテータフォイルロータ２１を備えてある。な
お、前記密閉ケーシング２内に装備されるスクリーン１
が、丸孔ストレーナを用い、スクリーンバスケット９は
スリットスクリーンとして組合せた構成とするダブルセ
パレータ型式とするのがよい。
翼８を前記インペラ５に対向して回転自在に備えたもの
であって、前記スクリーン１の上方に区画形成した竪形
としているが、横型タイプとすることもできる。そし
て、前記離解用撹拌翼８としては、前記回転インペラ５
より小径、例えば1/3 の寸法で高速度、例えば1000〜30
00 r.p.m. の速度で逆回転又は同回転若しくは間歇的に
逆回転される駆動機構、例えばモータ１８を備えて、全
工程連続又は末離解片離解工程のみなどに選択運転すれ
ばよく、前記後処理室４には円筒形のスクリーンバケッ
ト９を設けて精選原料回収室１９と微細異物回収室20と
に区画し、該円筒形スクリーンバケット９に沿って移動
するアジテータフォイルロータ２１を備えてある。な
お、前記密閉ケーシング２内に装備されるスクリーン１
が、丸孔ストレーナを用い、スクリーンバスケット９は
スリットスクリーンとして組合せた構成とするダブルセ
パレータ型式とするのがよい。
【０００８】また、前記除塵機構としての、粕処理室１
５内に設けられるスクリーン２６は円筒形スクリーンバ
スケットを用い、該円筒形スクリーンバスケット内に離
解用攪拌翼２７を回転自在に備え、駆動用モータ３１で
運転し、有用繊維の分離回収をするものがよい。さらに
製紙用原料としては、密閉ケーシング２に接線方向から
供給されて旋回流を生ずるようにし、この原料の供給と
粗大異物，微細異物並びに精選原料の排出と除塵機構の
処理操作の各操作を各路11，12, 13, 14, 16，29, 30に
配備される制御弁Ｖ1 〜Ｖ6 の開閉によって行うもの
で、前記密閉ケーシング２にはエア抜き弁Ｖ8 のある排
気流路１７を備えると共に、図４のように開閉操作を繰
り返し、分離処理が行われる。即ち、原料給路１１の制
御弁Ｖ1 と精選原料排出路１２の制御弁Ｖ2 は常時所定
角度で開いて連続運転する。そして、異物排出路１４，
１６の制御弁Ｖ4 ，Ｖ5 をタイマまたは負荷制御で同時
か或いは一方を選択して開とし、回収路１３の制御弁Ｖ
3 を開として粕を室内から系外に取り出し、粕処理室１
５に移しタイマで所定時間後に制御弁Ｖ4 ，Ｖ5 を閉じ
る。次で、洗浄水供給路２９の制御弁Ｖ6 を開として、
所定給水しつつ前記離解用攪拌翼２７を回転駆動して、
さらに未離解片の離解と、異物分離とをスクリーン２６
で行なう。その後に、前記制御弁Ｖ6 を閉じ、粕排出路
３０の制御弁Ｖ7 を開き、粗処理室１５より粕を廃棄す
ることが繰り返し行なわれる。
５内に設けられるスクリーン２６は円筒形スクリーンバ
スケットを用い、該円筒形スクリーンバスケット内に離
解用攪拌翼２７を回転自在に備え、駆動用モータ３１で
運転し、有用繊維の分離回収をするものがよい。さらに
製紙用原料としては、密閉ケーシング２に接線方向から
供給されて旋回流を生ずるようにし、この原料の供給と
粗大異物，微細異物並びに精選原料の排出と除塵機構の
処理操作の各操作を各路11，12, 13, 14, 16，29, 30に
配備される制御弁Ｖ1 〜Ｖ6 の開閉によって行うもの
で、前記密閉ケーシング２にはエア抜き弁Ｖ8 のある排
気流路１７を備えると共に、図４のように開閉操作を繰
り返し、分離処理が行われる。即ち、原料給路１１の制
御弁Ｖ1 と精選原料排出路１２の制御弁Ｖ2 は常時所定
角度で開いて連続運転する。そして、異物排出路１４，
１６の制御弁Ｖ4 ，Ｖ5 をタイマまたは負荷制御で同時
か或いは一方を選択して開とし、回収路１３の制御弁Ｖ
3 を開として粕を室内から系外に取り出し、粕処理室１
５に移しタイマで所定時間後に制御弁Ｖ4 ，Ｖ5 を閉じ
る。次で、洗浄水供給路２９の制御弁Ｖ6 を開として、
所定給水しつつ前記離解用攪拌翼２７を回転駆動して、
さらに未離解片の離解と、異物分離とをスクリーン２６
で行なう。その後に、前記制御弁Ｖ6 を閉じ、粕排出路
３０の制御弁Ｖ7 を開き、粗処理室１５より粕を廃棄す
ることが繰り返し行なわれる。
【０００９】また、前記ハイドロフォイルロータ２１
は、回転インペラ５と共に回転軸２２及びプリー２３を
介してモータ２４で前記モータ１８の回転に対してコン
トロールされつつ例えば３００〜８００r.p.m.で駆動さ
れるように構成してあるが、単一モータで変速又は増速
機構乃至クラッチ機構を介して連動する形態としてもよ
く、さらに各制御弁Ｖ1 〜Ｖ7 及び各検出器，タイマは
データ処理部のコンピュータユニット（図示せず）に連
絡され、制御回路を構成してあって、原料処理量，原料
種類，原料濃度，出入口圧力差，負荷など離解条件で前
記回転インペラ５及び撹拌翼８を駆動するモータを制御
し、かつ制御弁Ｖ1 〜Ｖ7 の開閉を制御し連続的に運転
するようにするのがよい。
は、回転インペラ５と共に回転軸２２及びプリー２３を
介してモータ２４で前記モータ１８の回転に対してコン
トロールされつつ例えば３００〜８００r.p.m.で駆動さ
れるように構成してあるが、単一モータで変速又は増速
機構乃至クラッチ機構を介して連動する形態としてもよ
く、さらに各制御弁Ｖ1 〜Ｖ7 及び各検出器，タイマは
データ処理部のコンピュータユニット（図示せず）に連
絡され、制御回路を構成してあって、原料処理量，原料
種類，原料濃度，出入口圧力差，負荷など離解条件で前
記回転インペラ５及び撹拌翼８を駆動するモータを制御
し、かつ制御弁Ｖ1 〜Ｖ7 の開閉を制御し連続的に運転
するようにするのがよい。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、有用繊維と異物とを分離処理
する装置に異物排出路とリジェクト排出路とを連通する
粕処理室を有し、該粕処理室内にスクリーンと、該スク
リーンに沿って回転する離解用攪拌翼とスクリーンで区
画される回収室と、洗浄水供給路と粕排出路とを備えた
除塵機構を装備したことで分離機内を空にして洗浄掃除
する必要がなく、有用繊維分の回収が常時連続運転操業
によりでき生産量を高められ処理能力を向上し、機内の
異物除去も安全に行なえ、しかも機内に異物が長く滞留
しないで動力が有効に使用され動力原単位が減少すると
共に粕として廃棄される有用繊維のロスも減少し、歩留
り向上に寄与し、操業管理も簡便であるし、原料中の末
離解片を離解させ、有用繊維の回収率を大幅に高められ
ると共に、異物破砕程度も調節できて製品品質が向上
し、粗大異物はもちろん細かいごみをも適確に分離し、
離解能力も大きく有用繊維と異物とを分離する精選処理
力の高い装置とし、さらに分離装置内のスクリーン目詰
まり現象を起こすことなく安全に運転することが可能と
なり、しかも原料中の末離解片の量及び性質によって離
解機能の操作及び運転時間を調節でき、能率良いスクリ
ーン作業が可能な分離装置とすることができる。
する装置に異物排出路とリジェクト排出路とを連通する
粕処理室を有し、該粕処理室内にスクリーンと、該スク
リーンに沿って回転する離解用攪拌翼とスクリーンで区
画される回収室と、洗浄水供給路と粕排出路とを備えた
除塵機構を装備したことで分離機内を空にして洗浄掃除
する必要がなく、有用繊維分の回収が常時連続運転操業
によりでき生産量を高められ処理能力を向上し、機内の
異物除去も安全に行なえ、しかも機内に異物が長く滞留
しないで動力が有効に使用され動力原単位が減少すると
共に粕として廃棄される有用繊維のロスも減少し、歩留
り向上に寄与し、操業管理も簡便であるし、原料中の末
離解片を離解させ、有用繊維の回収率を大幅に高められ
ると共に、異物破砕程度も調節できて製品品質が向上
し、粗大異物はもちろん細かいごみをも適確に分離し、
離解能力も大きく有用繊維と異物とを分離する精選処理
力の高い装置とし、さらに分離装置内のスクリーン目詰
まり現象を起こすことなく安全に運転することが可能と
なり、しかも原料中の末離解片の量及び性質によって離
解機能の操作及び運転時間を調節でき、能率良いスクリ
ーン作業が可能な分離装置とすることができる。
【図１】本発明の実施例の縦断面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線における拡大横断面図である。
【図３】実施例の使用状態の系統説明図である。
【図４】実施例の処理工程のフローシートである。
１ スクリーン ２ 密閉ケーシング ３ 前処理室 ４ 後処理室 ５ インペラ ６ 原料 ７ 排出口 ８ 離解用攪拌翼 ９ スクリーンバスケット 10 リジェクト排出口 11 原料給路 12 排出路 15 粕処理室 16 排出路 26 スクリーン 27 離解用攪拌翼 28 回収室 29 洗浄水供給路 30 粕排出路 V1 制御弁 V2 制御弁 V4 制御弁 V5 制御弁 V6 制御弁 V7 制御弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 29/25 29/37
Claims (3)
- 【請求項１】 製紙用原料入口から導入される原料を有
用繊維分と異物分とに分離するためのスクリーンを密閉
ケーシング内に設けて、室内を前処理室と後処理室とに
区画形成し、該前処理室に前記スクリーンに近接して回
転自在に設けたインペラと、分離した異物の排出路とを
配備すると共に、前記後処理室にハイドロフォイルロー
タを附設したスクリーンバスケットと、該スクリーンバ
スケットで仕切られる精選室と、制御弁のある排出路に
それぞれ連通された精選原料出口と、リジェクト排出口
とを備えた装置において、前記異物排出路とリジェクト
排出路とを連通する粕処理室を有し、該粕処理室内にス
クリーンと、該スクリーンに沿って回転する離解用攪拌
翼とスクリーンで区画される回収室と、洗浄水供給路と
粕排出路とを備えた除塵機構を装備したことを特徴とす
る製紙用分離装置。 - 【請求項２】 前記前処理室が、離解用攪拌翼を回転自
在に備えたものであって、前記スクリーンの上方に区画
形成されている請求項１記載の分離装置。 - 【請求項３】 前記除塵機構が、粕処理室内に円筒形ス
クリーンバスケットを設け、該円筒形スクリーンバスケ
ット内に離解用攪拌翼を回転自在に備えた請求項１また
は２記載の分離装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3242380A JPH0559681A (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 製紙用分離装置 |
| KR1019920015600A KR960010720B1 (ko) | 1991-08-29 | 1992-10-08 | 제지용 분리장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3242380A JPH0559681A (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 製紙用分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559681A true JPH0559681A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=17088309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3242380A Pending JPH0559681A (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 製紙用分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0559681A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000016970A1 (fr) * | 1998-09-17 | 2000-03-30 | Ishigaki Company Limited | Dispositif d'egouttage par serrage continu |
| JP2007138354A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 紙料離解装置 |
| JP2014105410A (ja) * | 2012-11-28 | 2014-06-09 | Toyota Boshoku Corp | 繊維洗浄装置 |
-
1991
- 1991-08-29 JP JP3242380A patent/JPH0559681A/ja active Pending
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