ES2966129T3 - Automatic admission regulation - Google Patents
Automatic admission regulation Download PDFInfo
- Publication number
- ES2966129T3 ES2966129T3 ES19719284T ES19719284T ES2966129T3 ES 2966129 T3 ES2966129 T3 ES 2966129T3 ES 19719284 T ES19719284 T ES 19719284T ES 19719284 T ES19719284 T ES 19719284T ES 2966129 T3 ES2966129 T3 ES 2966129T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- bulk product
- axis
- motor
- rotation
- motor unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 title abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 19
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 abstract description 2
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 abstract 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
- B07B11/04—Control arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
- B07B11/06—Feeding or discharging arrangements
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
La invención se refiere a una regulación automática del flujo de entrada y a un correspondiente dispositivo de entrada para una entrada uniforme de material a granel, regulando dicho dispositivo la cantidad de material a granel admitido en una máquina de limpieza sin una adaptación manual por parte del usuario. Para ello se utiliza una trampilla de alimentación cargada con peso, que está unida a través de un eje de giro con una unidad de motor. Un contrapeso para la trampilla se puede ajustar mediante el movimiento del motor y su propio peso. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)The invention relates to an automatic regulation of the inlet flow and a corresponding inlet device for a uniform inlet of bulk material, said device regulating the amount of bulk material admitted into a cleaning machine without manual adaptation by the user. . For this purpose, a weight-laden feed flap is used, which is connected via a rotating shaft to a motor unit. A counterweight for the hatch can be adjusted by the movement of the engine and its own weight. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)
Description
DESCRIPCIÓN DESCRIPTION
Regulación de admisión automática Automatic admission regulation
La presente invención se refiere a una regulación de admisión para un equipo de entrada para la entrada de producto a granel, a un procedimiento para el control de una regulación de admisión para la entrada de producto a granel, así como a una máquina de limpieza para limpiar producto a granel. The present invention relates to an admission regulation for an input equipment for the entry of bulk product, to a procedure for controlling an admission regulation for the entry of bulk product, as well as to a cleaning machine for clean bulk product.
Productos a granel, tales como granos, semillas, arena, granulados de plástico u otros productos con capacidad de fluir, pueden limpiarse hoy en día en máquinas industriales. Tales productos a granel se alimentan a una máquina de este tipo, siendo deseable que esta alimentación tenga lugar de manera uniforme. Un correspondiente equipo de entrada se conoce, por ejemplo. por el documento WO 2015/036384 A2. En el mismo se describe que, cuando se vierte producto a granel para su alimentación a una correspondiente zona de alimentación, habitualmente se producen acumulaciones, por ejemplo, en forma de cono, de producto a granel. Si se limpiara una acumulación en forma de cono de este tipo, la distribución del producto a granel sería poco uniforme en relación con la anchura de la acumulación: mientras que solo habría un poco de producto a granel en los lados, habría mucho producto a granel en el centro de la acumulación, esencialmente en forma de cono, que es preciso limpiar. Tal distribución poco uniforme del producto a granel hace que los resultados de limpieza no sean óptimos y que se desperdicien recursos. La alimentación de producto a granel a una máquina de limpieza se efectúa, por tanto, habitualmente a través de un equipo de entrada o de un distribuidor de producto que presenta, entre una placa desviadora y una trampilla de alimentación, un intersticio situado notablemente más bajo que las acumulaciones de producto a granel. Este intersticio permite que el producto a granel sea depositado en capas uniformemente por toda su anchura, conforme a la altura del intersticio, e introducido a la máquina de limpieza. Bulk products, such as grains, seeds, sand, plastic granules or other flowable products, can today be cleaned in industrial machines. Such bulk products are fed into such a machine, it being desirable that this feeding takes place uniformly. A corresponding input device is known, for example. by document WO 2015/036384 A2. It is described therein that, when bulk product is poured for feeding into a corresponding feeding zone, accumulations, for example, in the form of a cone, of bulk product usually occur. If such a cone-shaped buildup were cleaned, the distribution of bulk product would be uneven in relation to the width of the buildup: while there would only be a little bit of bulk product on the sides, there would be a lot of bulk product. in the center of the essentially cone-shaped buildup that needs to be cleaned. Such uneven distribution of bulk product results in sub-optimal cleaning results and wasted resources. The feeding of bulk product to a cleaning machine is therefore usually carried out through an inlet equipment or a product distributor that has, between a diverter plate and a feeding flap, a gap located significantly lower. than accumulations of bulk product. This gap allows the bulk product to be deposited in layers uniformly across its width, according to the height of the gap, and introduced into the cleaning machine.
El diseño y tamaño ideales del intersticio dependen, no obstante, de una pluralidad de factores, por ejemplo, del tipo de producto a granel usado, de la granularidad del producto a granel usado, del peso del producto a granel, del caudal del producto a granel usado, así como de la naturaleza y los parámetros ambientales, por ejemplo, la temperatura o la humedad. The ideal design and size of the gap depends, however, on a plurality of factors, for example, the type of bulk product used, the granularity of the bulk product used, the weight of the bulk product, the flow rate of the product to bulk used, as well as the nature and environmental parameters, for example, temperature or humidity.
Por lo tanto, se conoce prever la posibilidad de adaptar la anchura del intersticio manualmente. Tal adaptación manual es, sin embargo, compleja y propensa a errores. En particular, debido a la pluralidad de distintos parámetros que han de tenerse en cuenta, se requiere una gran experiencia para hallar el ajuste ideal. Además, el ajuste deseado puede variar con el tiempo: por ejemplo, debido a variaciones en el caudal. It is therefore known to provide the possibility of adapting the width of the gap manually. Such manual adaptation is, however, complex and error-prone. In particular, due to the plurality of different parameters that have to be taken into account, a great deal of experience is required to find the ideal fit. Furthermore, the desired setting may vary over time: for example, due to variations in flow rate.
El documento WO 2015/036384 utiliza un equipo para medir la cantidad de producto a granel mediante equipos de pivotado y equipos de medición angular, que determinan el tamaño del cono de producto a granel a través del ángulo. Dependiendo de ello se abre o se cierra entonces correspondientemente la trampilla de alimentación a través de un acoplamiento rígido con un servomotor. WO 2015/036384 uses equipment to measure the amount of bulk product using pivoting equipment and angular measuring equipment, which determines the size of the cone of bulk product through the angle. Depending on this, the feed flap is then correspondingly opened or closed via a rigid coupling with a servomotor.
Sin embargo, debido a la presencia de cuerpos extraños en el producto a granel que sean mayores que el intersticio definido, pueden producirse, pese a ello, reducciones de caudal e incluso una obstrucción o daños en la máquina. Por tanto, los ajustes de intersticio de las máquinas de limpieza del estado de la técnica habitualmente solo son adecuados para tipos muy delimitados de producto a granel en condiciones muy delimitadas y con caudales muy delimitados. However, due to the presence of foreign bodies in the bulk product that are larger than the defined gap, flow reductions and even blockage or damage to the machine may nevertheless occur. Therefore, the gap settings of state-of-the-art cleaning machines are usually only suitable for very limited types of bulk product under very limited conditions and with very limited flow rates.
En la regulación de admisión de granos según el documento DE3428672 (A1), el peso propio de un motor de husillo móvil conectado a una trampilla de alimentación provoca el movimiento de la trampilla de alimentación. La posición del motor se ajusta, a este respecto, en función de los valores de medición de tres sensores: un avisador de vacío, un avisador de lleno y un avisador de atasco. En particular, ante una señal del avisador de lleno, el motor se mueve y se abre así la trampilla de alimentación. El avisador de atasco está previsto como seguridad y hace que el motor se desplace hacia atrás, de modo que el peso propio sea muy pequeño y la trampilla de alimentación se abra por el peso del producto a granel. Ante una señal del avisador de vaciado se despliega nuevamente el husillo del motor, de modo que, debido al peso del motor, se cierre la trampilla de alimentación. In the grain intake regulation according to document DE3428672 (A1), the self-weight of a movable spindle motor connected to a feed flap causes the movement of the feed flap. The position of the motor is adjusted based on the measurement values of three sensors: a vacuum warning, a full warning and a jam warning. In particular, upon a signal from the full warning, the motor moves and the feed flap opens. The jam warning is provided as a safety feature and causes the motor to move backwards, so that the self-weight is very small and the feeding flap opens due to the weight of the bulk product. At a signal from the emptying warning, the motor spindle deploys again, so that, due to the weight of the motor, the feed flap closes.
Según el documento DE3428672 A1, los tres sensores usados se disponen fuera de la cámara de la máquina, de modo que, para una determinación fiable del grado de llenado de la cámara de la máquina se necesitan orificios en la estructura. No obstante, la estructura externa de los sensores conlleva riesgos relativos a la protección frente a explosiones, así como de contaminación del exterior. Asimismo, la suspensión del contrapeso solo permite una apertura máxima, lo cual resulta desventajoso en caso de presencia de cuerpos extraños grandes imprevistos. According to document DE3428672 A1, the three sensors used are arranged outside the machine chamber, so that, for a reliable determination of the degree of filling of the machine chamber, holes are needed in the structure. However, the external structure of the sensors carries risks related to protection against explosions, as well as contamination from the outside. Likewise, the suspension of the counterweight only allows a maximum opening, which is disadvantageous in the event of the presence of unforeseen large foreign bodies.
Según la presente invención se proporciona un equipo de entrada y un correspondiente procedimiento para producto a granel, que mejora la entrada de producto a granel, por ejemplo a una máquina de limpieza, en particular en cuanto a la uniformidad de la distribución del producto a granel y garantiza, al mismo tiempo, una gran seguridad. According to the present invention, input equipment and a corresponding process for bulk product are provided, which improves the input of bulk product, for example to a cleaning machine, in particular with regard to the uniformity of the distribution of the bulk product. and guarantees, at the same time, great security.
Se ha demostrado que, para mejorar un dispositivo de entrada y garantizar la seguridad frente a explosiones y alimentaria resultan ventajosas en particular la medición del nivel de llenado, la disposición interna de los sensores, así como la suspensión pivotante cargada con peso de la trampilla de alimentación. It has been proven that, in particular, the filling level measurement, the internal arrangement of the sensors, as well as the weight-loaded pivoting suspension of the hatch are of particular advantage to improve an inlet device and ensure explosion and food safety. feeding.
Estos objetivos se consiguen con los equipos y procedimientos de las reivindicaciones. These objectives are achieved with the equipment and procedures of the claims.
En particular, la invención se refiere a una regulación de admisión para un equipo de entrada para la entrada de producto a granel, estando el equipo de entrada definido por una carcasa de máquina. Dentro de la carcasa de máquina están dispuestos una placa desviadora, una trampilla de alimentación montada de manera giratoria, que define un intersticio entre la placa desviadora y la trampilla de alimentación y está conectada con un eje de giro, y un sensor inferior y uno superior para medir la cantidad de producto a granel que se encuentra en una cámara entre la placa desviadora, la trampilla de alimentación y las paredes laterales de la carcasa de máquina. El equipo de entrada presenta, además, una unidad de motor, que está dispuesta fuera de la carcasa de máquina y está conectada firmemente con el eje de giro. La unidad de motor puede conectarse a través del eje de giro con la trampilla de alimentación y constituye un contrapeso para la trampilla de alimentación. La unidad de motor presenta un motor y un carro, siendo el motor desplazable sobre el carro sobre un eje lineal en perpendicular al eje de giro, con el fin de cambiar el centro de gravedad de la unidad de motor sobre el eje lineal con respecto al eje de giro. El tamaño del intersticio entre la placa desviadora y la trampilla de alimentación depende de la posición del motor sobre el eje lineal y del peso del producto a granel que carga la trampilla de alimentación. In particular, the invention relates to an intake regulation for an input equipment for the input of bulk product, the input equipment being defined by a machine housing. A diverter plate, a rotatably mounted feed flap, which defines a gap between the diverter plate and the feed flap and is connected to a rotary axis, and a lower and an upper sensor are arranged within the machine housing. to measure the amount of bulk product that is in a chamber between the diverter plate, the feed flap and the side walls of the machine housing. The input device furthermore has a motor unit, which is arranged outside the machine housing and is firmly connected to the rotary axis. The motor unit can be connected via the rotating shaft to the feed flap and forms a counterweight for the feed flap. The motor unit has a motor and a carriage, the motor being movable on the carriage on a linear axis perpendicular to the axis of rotation, in order to change the center of gravity of the motor unit on the linear axis with respect to the axis of rotation. The size of the gap between the diverter plate and the feed flap depends on the position of the motor on the linear axis and the weight of the bulk product loaded by the feed flap.
En particular, los sensores en el portasensores están acoplados a una pared lateral de la carcasa. In particular, the sensors in the sensor holder are attached to a side wall of the housing.
Además, como máximo se usan dos sensores para medir la cantidad de producto a granel. Furthermore, at most two sensors are used to measure the quantity of bulk product.
Preferiblemente como sensores se usan sensores capacitivos. Preferably capacitive sensors are used as sensors.
La trampilla de alimentación y el eje de giro preferiblemente están conectados mediante un dispositivo que está configurado de tal modo que puede transformar un movimiento de giro del eje de giro en un movimiento de subidabajada de la trampilla de alimentación. The feed flap and the rotation axis are preferably connected by a device that is configured in such a way that it can transform a rotation movement of the rotation axis into an up-down movement of the feed flap.
La unidad de motor presenta un peso de ajuste que puede desplazarse mediante orificios oblongos en la dirección del eje lineal, para cambiar el centro de gravedad de la unidad de motor con respecto al eje de giro. The motor unit has an adjusting weight that can be moved via oblong holes in the direction of the linear axis, to change the center of gravity of the motor unit with respect to the axis of rotation.
Según la invención puede usarse cualquier forma de producto a granel con capacidad de fluir, en particular granos. Any form of flowable bulk product, in particular grains, can be used according to the invention.
Asimismo, la invención se refiere a una máquina de limpieza con un equipo de entrada según la invención. Likewise, the invention relates to a cleaning machine with an input equipment according to the invention.
Además, la invención se refiere a un procedimiento para la regulación de admisión de un equipo de entrada de producto a granel que dentro de la carcasa de máquina presenta una placa desviadora, una trampilla de alimentación montada de manera giratoria que define un intersticio entre la placa desviadora y la trampilla de alimentación y puede conectarse con un eje de giro, y un sensor inferior y uno superior para medir la cantidad de producto a granel que se encuentra en una cámara entre la placa desviadora, la trampilla de alimentación y las paredes laterales de la carcasa de máquina. Furthermore, the invention relates to a procedure for regulating the intake of a bulk product input equipment that within the machine housing has a diverter plate, a rotatably mounted feeding flap that defines a gap between the plate diverter and the feed flap and can be connected with a rotation axis, and a lower and an upper sensor to measure the amount of bulk product that is in a chamber between the diverter plate, the feed flap and the side walls of the machine casing.
Una unidad de motor conectada firmemente con el eje de giro constituye un contrapeso para la trampilla de alimentación. La unidad de motor presenta un motor y un carro, siendo el motor desplazable sobre el carro sobre un eje lineal en perpendicular al eje de giro de la unidad de motor, con el fin de cambiar el centro de gravedad de la unidad de motor sobre el eje lineal con respecto al eje de giro. Al desplazar el motor y, con ello, trasladar el centro de gravedad de la unidad de motor con respecto al eje de giro, el contrapeso se reduce, cuando el sensor inferior y el sensor superior están cubiertos por producto a granel. Al desplazar el motor y, con ello, trasladar el centro de gravedad de la unidad de motor con respecto al eje de giro, el contrapeso se aumenta, cuando el sensor inferior no está cubierto por producto a granel. A motor unit firmly connected to the rotating shaft forms a counterweight for the feed flap. The motor unit has a motor and a carriage, the motor being movable on the carriage on a linear axis perpendicular to the axis of rotation of the motor unit, in order to change the center of gravity of the motor unit on the linear axis with respect to the axis of rotation. By moving the motor and thereby moving the center of gravity of the motor unit with respect to the axis of rotation, the counterweight is reduced when the lower sensor and the upper sensor are covered by bulk product. By moving the motor and thereby moving the center of gravity of the motor unit with respect to the axis of rotation, the counterweight is increased, when the lower sensor is not covered by bulk product.
Preferiblemente, el movimiento del motor tiene lugar de forma continua o a intervalos iguales. Preferably, the movement of the motor takes place continuously or at equal intervals.
A continuación se describen a modo de ejemplo formas de realización preferidas de la presente invención con ayuda de dibujos. No obstante, estas formas de realización son meramente a modo de ejemplo, con el fin de facilitar adicionalmente la comprensión de la invención por parte del experto en la técnica. Las formas de realización a modo de ejemplo no limitarán, en cambio, el alcance de protección, que está definido exclusivamente por las reivindicaciones adjuntas. Preferred embodiments of the present invention are described below by way of example with the aid of drawings. However, these embodiments are merely exemplary, in order to further facilitate the understanding of the invention by the person skilled in the art. The exemplary embodiments will not, however, limit the scope of protection, which is defined exclusively by the attached claims.
Muestran: They show:
Figura 1: Vistas en perspectiva desde delante y los dos laterales del equipo de entrada vacío Figure 1: Perspective views from the front and both sides of the empty input equipment
Figura 2:Vistas en perspectiva desde delante y los dos laterales del equipo de entrada en funcionamiento durante el llenado Figure 2: Perspective views from the front and both sides of the start-up equipment during filling
Figura 3:Vistas en perspectiva desde delante y los dos laterales del equipo de entrada en funcionamiento cuando se alcanza el sensor inferior Figure 3: Perspective views from the front and both sides of the equipment coming into operation when the lower sensor is reached
Figura 4:Vistas en perspectiva desde delante y los dos laterales del equipo de entrada en funcionamiento cuando se alcanza el sensor superior Figure 4: Perspective views from the front and both sides of the equipment coming into operation when the upper sensor is reached
Figura 5:Vistas en perspectiva desde delante y los dos laterales del equipo de entrada en funcionamiento Figure 5: Perspective views from the front and both sides of the equipment coming into operation
Figura 6: Un diagrama de flujo de la posición del nivel de llenado y del motor y de la posición del motor a lo largo del tiempo Figure 6: A flowchart of fill level and engine position and engine position over time
Figura 7: Una vista interior de la unidad de motor Figure 7: An inside view of the motor unit
Figura 8:Vistas externas de la unidad de motor con peso de ajuste. Figure 8: External views of the motor unit with adjustment weight.
A menos que se especifique lo contrario, los elementos con las mismas referencias en los dibujos describen los mismos elementos. Así pues, se evitan repeticiones en la descripción. Unless otherwise specified, elements with the same references in the drawings describe the same elements. Thus, repetitions in the description are avoided.
Las figuras 1 a 5 muestran el equipo de entrada según la invención. A este respecto, en la parte a) de la figura hay una representación desde fuera desde un lateral con unidad de motor, en la parte b) de la figura hay una sección frontal a través del equipo de entrada a lo largo de la línea A-A de la parte a) de la figura y en la parte c) de la figura hay una sección lateral vertical a través del equipo de entrada a lo largo de la línea B-B de la parte b) de la figura. Figures 1 to 5 show the input equipment according to the invention. In this regard, in part a) of the figure there is a representation from the outside from the side with motor unit, in part b) of the figure there is a front section through the input equipment along the line A-A of part a) of the figure and in part c) of the figure there is a vertical side section through the inlet equipment along line B-B of part b) of the figure.
La figura 1c) muestra una sección a través del espacio interior del equipo de entrada. Una cámara de producto a granel 8 para acumular producto a granel 7 (no mostrado) está definida por las paredes laterales de la carcasa de máquina 1, en lo sucesivo denominada también simplemente como carcasa 1, por la placa desviadora 4 y la trampilla de alimentación 5 montada de manera giratoria alrededor de un eje de giro 59. La trampilla de alimentación 5 puede estar conectada a través de un varillaje 51 con un eje de giro 29. La conexión entre eje de giro 29 y trampilla de alimentación 5 puede estar configurada, además, de tal modo que transforme un movimiento de giro del eje de giro 29 en un movimiento de subida-bajada de la trampilla de alimentación 5. Para ello puede utilizarse, por ejemplo, un varillaje articulado como elemento de conexión. Entre la placa desviadora 4 y la trampilla de alimentación 5 está formado un intersticio invariable que permite el paso de producto a granel 7. Figure 1c) shows a section through the interior space of the input equipment. A bulk product chamber 8 for accumulating bulk product 7 (not shown) is defined by the side walls of the machine housing 1, hereinafter also simply referred to as housing 1, by the diverter plate 4 and the feed flap. 5 rotatably mounted around a rotation axis 59. The feed flap 5 can be connected through a linkage 51 with a rotation axis 29. The connection between rotation axis 29 and feed flap 5 can be configured, furthermore, in such a way as to transform a rotation movement of the rotation axis 29 into an up-down movement of the feed flap 5. For this purpose, for example, an articulated linkage can be used as a connecting element. Between the diverter plate 4 and the feeding flap 5, an invariable gap is formed that allows the passage of bulk product 7.
Como mucho hay dispuestos dos sensores, un sensor inferior 31 y un sensor superior 32, dentro de la carcasa 1 en la cámara de producto a granel 8. Un portasensores 3 puede fijarse desde fuera a la carcasa, de modo que los sensores 31, 32 se encuentren dentro de la carcasa. Por medio de los sensores 31, 32 puede determinarse el nivel de llenado del producto a granel en la cámara de producto a granel 8. El portasensores 3 está configurado, a este respecto, de tal modo que pueda montarse y desmontarse de manera sencilla desde fuera y pueda intercambiarse con facilidad. Además, el portasensores 3 permite un reequipamiento sencillo en diferentes máquinas. At most two sensors, a lower sensor 31 and an upper sensor 32, are arranged inside the housing 1 in the bulk product chamber 8. A sensor holder 3 can be attached to the housing from outside, so that the sensors 31, 32 are inside the casing. By means of the sensors 31, 32, the filling level of the bulk product in the bulk product chamber 8 can be determined. The sensor holder 3 is designed in such a way that it can be easily installed and removed from the outside. and can be easily exchanged. In addition, the sensor holder 3 allows easy retrofitting on different machines.
La figura 1b) representa una sección a través de la cámara de producto a granel 8, en la que se introduce un producto a granel 7 con capacidad de fluir (no mostrado). El producto a granel es suministrado a través de la admisión de producto 6 y se acumula entre la placa desviadora 4 (no mostrada), la trampilla de alimentación 5 y las paredes laterales de la carcasa 1 en forma de cono. A una cara interior de la carcasa 1 está acoplado el portasensores 3 con el sensor inferior 31 y el sensor superior 32. Por ejemplo pueden usarse sensores capacitivos, aunque también pueden usarse allí otros cabezales sensores, tales como sensores ópticos. El sensor inferior 31 mide, a este respecto, si dicha anchura de la cámara de producto a granel 8 con producto a granel 7 está cubierta y si, por tanto, está garantizada una distribución de producto por toda la anchura de la máquina. El sensor inferior 31 se denomina también avisador de vacío. El sensor superior 32, también llamado avisador de lleno, da información acerca de si se ha superado un determinado nivel de llenado dentro de la cámara de producto a granel 8 que requiera modificar el intersticio entre la placa desviadora 4 y la trampilla de alimentación 5. Al cerrar la cámara de producto a granel 8 mediante el portasensores 3 puede garantizarse la mayor protección posible en cuanto a seguridad alimentaria y protección frente a explosiones. Los sensores 31, 32 situados por dentro se limpian en funcionamiento mediante el caudal de producto a granel 7 y por tanto solo requieren un esfuerzo de mantenimiento mínimo. Figure 1b) represents a section through the bulk product chamber 8, into which a flowable bulk product 7 is introduced (not shown). The bulk product is supplied through the product inlet 6 and accumulates between the diverter plate 4 (not shown), the feed flap 5 and the side walls of the cone-shaped housing 1. The sensor holder 3 with the lower sensor 31 and the upper sensor 32 is coupled to an inner face of the housing 1. For example, capacitive sensors can be used, although other sensor heads, such as optical sensors, can also be used there. The lower sensor 31 measures, in this regard, whether said width of the bulk product chamber 8 with bulk product 7 is covered and whether, therefore, a distribution of product over the entire width of the machine is guaranteed. The lower sensor 31 is also called the vacuum warning device. The upper sensor 32, also called full warning, provides information about whether a certain filling level has been exceeded within the bulk product chamber 8 that requires modifying the gap between the diverter plate 4 and the feed flap 5. By closing the bulk product chamber 8 using the sensor holder 3, the highest possible protection in terms of food safety and explosion protection can be guaranteed. The sensors 31, 32 located inside are cleaned in operation by the bulk product flow 7 and therefore only require minimal maintenance effort.
La figura 1a) muestra la carcasa 1 y la unidad de motor 2 acoplada por fuera, que está firmemente conectada con el eje de giro 29. Dentro de la unidad de motor se encuentran un motor 21, que puede desplazarse sobre un eje lineal 28, y un carro 22. El desplazamiento tiene lugar, a este respecto, mediante desplazamiento del motor 21, por ejemplo sobre un husillo, en paralelo al carro 22. Mediante el desplazamiento del motor 21 puede cambiarse el centro de gravedad de la unidad de motor 2 con respecto al eje de giro 29. Cuando la trampilla de alimentación 5 está conectada a través del varillaje 51 con el eje de giro 59, puede ajustarse un contrapeso para la trampilla de alimentación 5 y el producto a granel 7 acumulado en la cámara de producto a granel 8 y adaptarse así la anchura de intersticio en función del peso del producto a granel 7. Para ello se usan los valores de medición de los sensores 31, 32. Si el sensor inferior 31 no está cubierto por producto a granel 7, el motor 21 se desplaza en la dirección alejada del eje de giro 29, hasta alcanzar el tope o permanece en esta posición. En la figura 1a), el motor 21 está representado en la posición desplegada alejada del eje de giro 29, es decir, con el mayor contrapeso posible. Esta posición se denomina también posición inicial. En esta posición, el intersticio es mínimo. A este respecto, puede ser conveniente que siempre haya una pequeña abertura, o que el intersticio esté completamente cerrado. Si solo el sensor inferior 31 está cubierto por producto a granel 7, la posición del motor no cambia. Si ambos sensores 31, 32 están cubiertos por producto a granel 7, el motor 21 se desplaza en dirección al eje de giro 29. De este modo se traslada el centro de gravedad de la unidad de motor 2 más cerca del eje de giro 29 y el contrapeso para la trampilla de alimentación 5 y el producto a granel 7 disminuye. Figure 1a) shows the housing 1 and the externally coupled motor unit 2, which is firmly connected to the rotation axis 29. Inside the motor unit there is a motor 21, which can move on a linear axis 28, and a carriage 22. The movement takes place by moving the motor 21, for example on a spindle, parallel to the carriage 22. By moving the motor 21, the center of gravity of the motor unit 2 can be changed. with respect to the axis of rotation 29. When the feed flap 5 is connected through the linkage 51 with the axis of rotation 59, a counterweight can be set for the feed flap 5 and the bulk product 7 accumulated in the product chamber bulk 8 and thus adapt the gap width depending on the weight of the bulk product 7. For this, the measurement values of the sensors 31, 32 are used. If the lower sensor 31 is not covered by bulk product 7, the motor 21 moves in the direction away from the axis of rotation 29, until it reaches the stop or remains in this position. In Figure 1a), the motor 21 is represented in the deployed position away from the axis of rotation 29, that is, with the greatest possible counterweight. This position is also called the initial position. In this position, the gap is minimal. In this regard, it may be convenient that there is always a small opening, or that the gap is completely closed. If only the lower sensor 31 is covered by bulk product 7, the position of the motor does not change. If both sensors 31, 32 are covered by bulk product 7, the motor 21 moves in the direction of the axis of rotation 29. This moves the center of gravity of the motor unit 2 closer to the axis of rotation 29 and the counterweight for the feed flap 5 and the bulk product 7 decreases.
La unidad de motor 2 acoplada fuera de la carcasa 1 presenta, además, en el lado orientado hacia la carcasa, por fuera, un peso de ajuste 23, para poder ajustar el centro de gravedad de la unidad de motor 2. Esto se explica con más detalle en la descripción de la figura 8. The motor unit 2 attached outside the housing 1 also has, on the side facing the housing, on the outside, an adjustment weight 23, in order to be able to adjust the center of gravity of the motor unit 2. This is explained with more detail in the description of figure 8.
Las siguientes figuras 2 a 5 muestran el dispositivo de entrada según la invención en funcionamiento. Las partes a) a c) de las figuras muestran a este respecto, en cada caso, las mismas secciones o representaciones del dispositivo de entrada que las de las figuras 1 a) a c) The following figures 2 to 5 show the input device according to the invention in operation. Parts a) to c) of the figures show in this respect, in each case, the same sections or representations of the input device as those of figures 1 a) to c)
La figura 2 muestra el equipo de entrada en funcionamiento poco después del arranque. El motor 21 se encuentra en la posición inicial, es decir, el tamaño del intersticio es mínimo. El producto a granel 7 es guiado a través de la admisión de producto 6 a la cámara de producto a granel 8 y se acumula allí en forma de cono entre la placa desviadora 4, la trampilla de alimentación 5 y las paredes laterales de la carcasa 1. El nivel de llenado del producto a granel 7 en la cámara de producto a granel 8 se sitúa todavía por debajo del sensor inferior 31. Figure 2 shows the equipment coming into operation shortly after startup. The motor 21 is in the initial position, that is, the size of the gap is minimal. The bulk product 7 is guided through the product inlet 6 into the bulk product chamber 8 and accumulates there in a cone shape between the diverter plate 4, the feed flap 5 and the side walls of the housing 1 The filling level of the bulk product 7 in the bulk product chamber 8 is still below the lower sensor 31.
La figura 3 muestra el equipo de entrada en funcionamiento al alcanzar el producto a granel 7 el sensor inferior 31 o avisador de vacío. Dicha anchura de la cámara de producto a granel 8 está cubierta con producto a granel 7, por lo que está garantizado un flujo de salida de producto uniforme. El motor 21 todavía permanece en la posición desplegada, es decir, con el mayor contrapeso posible para la trampilla de alimentación 5 y el producto a granel 7 que carga sobre ella. Figure 3 shows the entry equipment into operation when the bulk product 7 reaches the lower sensor 31 or vacuum warning device. Said width of the bulk product chamber 8 is covered with bulk product 7, so a uniform product output flow is guaranteed. The motor 21 still remains in the deployed position, i.e. with the greatest possible counterweight for the feed flap 5 and the bulk product 7 loading on it.
La figura 4 muestra el equipo de entrada en funcionamiento al alcanzar el producto a granel 7 el sensor inferior 31 o avisador de vacío y el sensor superior 32 o avisador de lleno. Esto significa que la cantidad de admisión de producto a granel 7 es mayor que la cantidad que sale por el intersticio entre la placa desviadora 4 y la trampilla de alimentación 5. El motor 21 se desplaza, por tanto, más cerca en dirección al eje de giro 29 de la unidad de motor, por lo que el contrapeso de la unidad de motor 2 para la trampilla de alimentación 5 cargada con producto a granel 7 se reduce. De este modo puede abrirse adicionalmente el intersticio entre la placa desviadora 4 y la trampilla de alimentación 5. La figura 4d) muestra el fragmento C de la cámara de producto a granel 8. Figure 4 shows the entry equipment into operation when the bulk product 7 reaches the lower sensor 31 or empty warning and the upper sensor 32 or full warning. This means that the intake quantity of bulk product 7 is greater than the quantity leaving through the gap between the diverter plate 4 and the feed flap 5. The motor 21 therefore moves closer in the direction of the axis of rotation 29 of the motor unit, so the counterweight of the motor unit 2 for the feed flap 5 loaded with bulk product 7 is reduced. In this way, the gap between the diverter plate 4 and the feed flap 5 can be additionally opened. Figure 4d) shows fragment C of the bulk product chamber 8.
La figura 5 muestra el equipo de entrada en funcionamiento en donde todavía están cubiertos ambos sensores 31, 32 con producto a granel 7. Por tanto, la cantidad de admisión sigue siendo mayor que la cantidad de salida y, por consiguiente, el motor 21 sigue desplazándose en dirección al eje de giro 29, por lo que el centro de gravedad de la unidad de motor 2 se trasladará más cerca del eje de giro 29. De este modo, el contrapeso para la trampilla de alimentación 5 cargada con producto a granel 7 se reduce adicionalmente y la trampilla puede abrirse más, para aumentar el caudal. La figura 5d) muestra el fragmento C de la cámara de producto a granel 8. Figure 5 shows the start-up equipment where both sensors 31, 32 are still covered with bulk product 7. Therefore, the intake quantity remains greater than the output quantity and, consequently, the motor 21 continues moving in the direction of the axis of rotation 29, so the center of gravity of the motor unit 2 will move closer to the axis of rotation 29. In this way, the counterweight for the feed flap 5 loaded with bulk product 7 is further reduced and the flap can be opened further, to increase the flow. Figure 5d) shows fragment C of the bulk product chamber 8.
La figura 6 muestra un diagrama de flujo a modo de ejemplo de la cantidad de llenado de producto a granel 7 en la cámara de producto a granel 8 así como de la correspondiente posición del motor 21 a lo largo del tiempo. En el instante S0, el arranque de la máquina, no hay producto a granel 7 en la cámara de producto a granel 8, y el motor 21 está totalmente desplegado, de modo que el contrapeso máximo actúa sobre la trampilla de alimentación 5. A continuación, la cámara de producto a granel 8 se llena con producto a granel 7. Cuando se alcanza el sensor inferior 31, es decir, el producto a granel se ha distribuido por toda la anchura de la máquina, no cambia nada inicialmente en la posición del motor 21. En la etapa S1, el sensor inferior 31 y el sensor superior 32 están cubiertos por producto a granel 7 y el motor se desplaza en dirección al eje de giro 29, por lo que el contrapeso sobre la trampilla de alimentación 5 se reduce y esta puede abrirse más, por tanto, por el peso del producto a granel 7 que actúa sobre la trampilla de alimentación 5. El desplazamiento del motor 21 puede tener lugar, a este respecto, por ejemplo, cada vez durante 500 ms con 750 ms de pausa entremedias, pero también son convenientes otras duraciones de tiempo. Figure 6 shows an exemplary flow chart of the filling amount of bulk product 7 in the bulk product chamber 8 as well as the corresponding position of the motor 21 over time. At time S0, the start of the machine, there is no bulk product 7 in the bulk product chamber 8, and the motor 21 is fully deployed, so that the maximum counterweight acts on the feed flap 5. Next , the bulk product chamber 8 is filled with bulk product 7. When the lower sensor 31 is reached, that is, the bulk product has been distributed over the entire width of the machine, nothing initially changes in the position of the motor 21. In step S1, the lower sensor 31 and the upper sensor 32 are covered by bulk product 7 and the motor moves in the direction of the rotation axis 29, so the counterweight on the feed flap 5 is reduced. and this can therefore be opened further by the weight of the bulk product 7 acting on the feed flap 5. The displacement of the motor 21 can take place, in this regard, for example, each time for 500 ms with 750 ms pause in between, but other lengths of time are also convenient.
El desplazamiento del motor tiene lugar, sin embargo, preferiblemente siempre a la misma velocidad o según el mismo patrón. The displacement of the motor takes place, however, preferably always at the same speed or according to the same pattern.
En la etapa S2, el nivel de llenado del producto a granel 7 en la cámara de producto a granel 8 vuelve a caer debido a un aumento de la cantidad de salida o a un menor flujo de admisión por debajo del sensor superior 32 y el movimiento del motor se detiene. Puesto que el nivel de producto a granel en la cámara de producto a granel 8 permanece por encima del sensor inferior 31, no se efectúa ningún movimiento del motor. In step S2, the filling level of the bulk product 7 in the bulk product chamber 8 drops again due to an increase in the output quantity or a lower intake flow below the upper sensor 32 and the movement of the engine stops. Since the bulk product level in the bulk product chamber 8 remains above the lower sensor 31, no movement of the motor is effected.
Hasta S3, la cámara de producto a granel 8 vuelve a llenarse, por ejemplo, debido a un mayor flujo de admisión, de modo que también vuelve a cubrirse el sensor superior 32. El motor 21 se desplaza, por tanto, adicionalmente en dirección al eje de giro 29, por lo que la trampilla de alimentación 5 puede abrirse más debido al menor contrapeso por el traslado del centro de gravedad de la unidad de motor 2 más cerca del eje de giro 29. El flujo de salida de producto se vuelve, por tanto, mayor y el nivel de llenado del producto a granel 7 cae de nuevo en la etapa S4 por debajo del sensor superior 32, por lo que se detiene el movimiento del motor. El producto a granel 7 puede seguir saliendo por tanto uniformemente a través de la anchura total de la trampilla de alimentación 5 cargada con peso. Up to S3, the bulk product chamber 8 is filled again, for example due to a higher intake flow, so that the upper sensor 32 is also covered again. The motor 21 therefore additionally moves in the direction of the axis of rotation 29, so the feed flap 5 can be opened more due to the lower counterweight by moving the center of gravity of the motor unit 2 closer to the axis of rotation 29. The output flow of product becomes, therefore higher and the filling level of the bulk product 7 drops again in step S4 below the upper sensor 32, whereby the movement of the motor stops. The bulk product 7 can therefore continue to emerge uniformly across the entire width of the weight-laden feed flap 5.
En la etapa S5, el nivel de llenado del producto a granel 7 en la cámara de producto a granel 8 cae tanto que también deja de estar cubierto el sensor inferior 31 por producto a granel. El motor 21 se aleja, por tanto, mediante desplazamiento, del eje de giro 29, para trasladar el centro de gravedad de la unidad de motor 2 alejándolo del eje de giro 29 y aumentar el contrapeso para la trampilla de alimentación 5. El caudal de producto a través del intersticio entre la placa desviadora 4 y la trampilla de alimentación 5 se vuelve, por tanto, menor. En cuanto el nivel de llenado alcanza de nuevo, debido al reducido flujo de salida de producto, el sensor inferior 31, se detiene el movimiento del motor como en la etapa S6. La admisión de producto se reduce, por lo que el nivel de llenado en la etapa S7 vuelve a caer por debajo del sensor inferior 31. El motor 21 se desplaza hasta que está en la posición inicial, y la máquina puede funcionar completamente vacía. In step S5, the filling level of the bulk product 7 in the bulk product chamber 8 drops so much that the lower sensor 31 is also no longer covered by bulk product. The motor 21 is therefore moved away from the rotation axis 29, to move the center of gravity of the motor unit 2 away from the rotation axis 29 and to increase the counterweight for the feed flap 5. The flow rate product through the gap between the diverter plate 4 and the feed flap 5 therefore becomes smaller. As soon as the filling level reaches the lower sensor 31 again due to the reduced product output flow, the movement of the motor is stopped as in step S6. The product intake is reduced, so the filling level in step S7 falls again below the lower sensor 31. The motor 21 moves until it is in the initial position, and the machine can operate completely empty.
En resumen, el motor 21 se desplaza en dirección contraria al eje de giro 29, para trasladar el centro de gravedad de la unidad de motor 2 de tal modo que el contrapeso sobre la trampilla de alimentación 5 se vuelva mayor, mientras el sensor inferior 31 no esté cubierto de producto a granel. En caso de que el motor 21 se encuentre en la posición inicial, se mantiene en esta posición. Si el sensor inferior 31 se cubre de producto a granel 7, no tiene lugar ningún movimiento del motor. En caso de que el motor 21 ya se esté moviendo en el instante en que el sensor inferior 31 es alcanzado por el producto a granel 7, el movimiento se detiene. Si el sensor inferior 31 y el sensor superior 32 están cubiertos por producto a granel, el motor 21 se desplaza en dirección al eje de giro 29, de modo que el centro de gravedad de la unidad de motor 2 se traslada más cerca del eje de giro. El contrapeso para la trampilla de alimentación 5 se reduce así y puede fluir más producto a granel 7 a través del intersticio entre la placa desviadora 4 y la trampilla de alimentación 5. Debido a que la trampilla de alimentación 5 está montada de manera giratoria con el contrapeso de la unidad de motor 2 , también pueden pasar cuerpos extraños grades y pesados por el intersticio entre la placa desviadora 4 y la trampilla de alimentación 5, al empujar estos la trampilla de alimentación 5 cargada con peso y, por tanto, puede prevenirse una obstrucción o daños en el equipo de entrada. In summary, the motor 21 moves in the opposite direction to the axis of rotation 29, to shift the center of gravity of the motor unit 2 in such a way that the counterweight on the feed flap 5 becomes larger, while the lower sensor 31 is not covered in bulk product. If the motor 21 is in the initial position, it remains in this position. If the lower sensor 31 is covered with bulk product 7, no movement of the motor takes place. In case the motor 21 is already moving at the instant the lower sensor 31 is reached by the bulk product 7, the movement stops. If the lower sensor 31 and the upper sensor 32 are covered by bulk product, the motor 21 moves in the direction of the rotation axis 29, so that the center of gravity of the motor unit 2 moves closer to the rotation axis. turn. The counterweight for the feed flap 5 is thus reduced and more bulk product 7 can flow through the gap between the diverter plate 4 and the feed flap 5. Because the feed flap 5 is rotatably mounted with the counterweight of the motor unit 2, large and heavy foreign bodies can also pass through the gap between the diverter plate 4 and the feed flap 5, when these push the weight-loaded feed flap 5 and, therefore, a obstruction or damage to input equipment.
La figura 7 muestra una sección a través de la unidad de motor 2 con el motor 21, que puede desplazarse mediante un carro 22 sobre el eje lineal 28, que es perpendicular al eje de giro de la unidad de motor 29. Figure 7 shows a section through the motor unit 2 with the motor 21, which can be moved by a carriage 22 on the linear axis 28, which is perpendicular to the axis of rotation of the motor unit 29.
La figura 8 muestra una vista exterior de la unidad de motor 2 con el peso de ajuste 23, que puede desplazarse a través de orificios oblongos 24 en la dirección del eje lineal 28. De este modo puede ajustarse, dependiendo de las circunstancias de cada máquina de limpieza individual, el centro de gravedad de la unidad de motor 2 con respecto al eje de giro 29. Esta operación solo tiene que realizarse una vez en el momento de la puesta en marcha. Un desplazamiento del peso de ajuste 23 hacia fuera, es decir, alejándose del eje de giro 29, da lugar a un mayor contrapeso de la unidad de motor 2 para la trampilla de alimentación 5, mientras que un desplazamiento de aproximación hacia el eje de giro 29 da como resultado un menor contrapeso de la unidad de motor 2 para la trampilla de alimentación 5. Figure 8 shows an external view of the motor unit 2 with the adjustment weight 23, which can be moved through oblong holes 24 in the direction of the linear axis 28. In this way it can be adjusted, depending on the circumstances of each machine. of individual cleaning, the center of gravity of the motor unit 2 with respect to the axis of rotation 29. This operation only has to be carried out once at the time of start-up. A displacement of the adjusting weight 23 outwards, i.e. away from the axis of rotation 29, results in a greater counterweight of the motor unit 2 for the feed flap 5, while an approach displacement towards the axis of rotation 29 results in less counterweight of the motor unit 2 for the feed flap 5.
Mediante la invención puede garantizarse un flujo de producto constante del producto a granel 7 por toda la anchura de la máquina, sin tener que efectuar ajustes manuales durante el funcionamiento. Gracias a la trampilla de alimentación 5 cargada con peso pueden también pasar cuerpos extraños grandes y pesados por el intersticio, con lo cual se previene una obstrucción o daños en la máquina. El control a través de, como máximo, dos sensores 31, 32 es simple, robusto y requiere poco mantenimiento, ya que los sensores 31, 32 se limpian durante el funcionamiento por el flujo de producto. Gracias a la estructura cerrada y a la disposición interna de los sensores 31, 32 puede mantenerse, además, dentro de la carcasa 1 la zona de protección ATEX 21 y fuera de la carcasa 1 la zona de protección ATEX 22. También se garantiza la seguridad alimentaria gracias a la estructura cerrada. By means of the invention, a constant product flow of the bulk product 7 can be guaranteed over the entire width of the machine, without having to make manual adjustments during operation. Thanks to the weight-loaded feed flap 5, large and heavy foreign bodies can also pass through the gap, thereby preventing clogging or damage to the machine. Control via at most two sensors 31, 32 is simple, robust and requires little maintenance, since the sensors 31, 32 are cleaned during operation by the product flow. Thanks to the closed structure and the internal arrangement of the sensors 31, 32, the ATEX protection zone 21 can also be maintained inside the housing 1 and the ATEX protection zone 22 outside the housing 1. Food safety is also guaranteed. thanks to the closed structure.
Lista de referencias: Reference list:
1 Carcasa 1 Housing
2 Unidad de motor 2 Motor unit
21 Motor 21 Engine
22 Carro 22 Car
23 Peso de ajuste 23 Adjustment weight
24 Orificios oblongos 24 oblong holes
28 Eje lineal del motor 28 Motor linear axis
29 Eje de giro de la unidad de motor 29 Motor unit rotation axis
3 Portasensores 3 Sensor holders
31 Sensor inferior 31 Lower sensor
32 Sensor superior 32 Upper sensor
4 Placa desviadora 4 Diverter plate
5 Trampilla de alimentación 5 Feed flap
51 Varillaje 51 Linkage
59 Eje de giro de la trampilla de alimentación 59 Feed flap rotation axis
6 Admisión de producto 6 Product admission
7 Producto a granel 7 Bulk product
8 Cámara de producto a granel 8 Bulk product chamber
S1-S7 Etapas de procedimiento a modo de ejemplo S1-S7 Exemplary procedure steps
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102018206580.2A DE102018206580A1 (en) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | Automatic inlet regulation |
| PCT/EP2019/060442 WO2019206948A1 (en) | 2018-04-27 | 2019-04-24 | Automatic inflow regulation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2966129T3 true ES2966129T3 (en) | 2024-04-18 |
Family
ID=66251808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES19719284T Active ES2966129T3 (en) | 2018-04-27 | 2019-04-24 | Automatic admission regulation |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3784417B1 (en) |
| CN (1) | CN111867739B (en) |
| BR (1) | BR112020021973B1 (en) |
| DE (1) | DE102018206580A1 (en) |
| DK (1) | DK3784417T3 (en) |
| ES (1) | ES2966129T3 (en) |
| RU (1) | RU2747997C1 (en) |
| UA (1) | UA126216C2 (en) |
| WO (1) | WO2019206948A1 (en) |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU136971A1 (en) * | 1960-08-16 | 1960-11-30 | Н.Х. Репников | Self-cleaning machine |
| US3685356A (en) * | 1971-07-09 | 1972-08-22 | Robert V Zimmerman | Granular solids indicator for vertical vessels |
| DE3003308C1 (en) * | 1980-01-30 | 1982-08-05 | Gebr. Schmidt, 8432 Beilngries | Device for separating heavier grains of a bulk material from lighter grains and dust |
| DE3428672A1 (en) * | 1984-08-03 | 1986-02-13 | Gebr. Ruberg GmbH & Co KG Maschinenfabrik für Mühlen- und Speicherbau, 3493 Nieheim | Automatic cereal-inflow regulation for a cereal-cleaning machine |
| SU1428928A1 (en) * | 1986-08-28 | 1988-10-07 | К.А.Карбачинский и Б.И.Коган | Loose material meter |
| DE3926689A1 (en) * | 1989-08-12 | 1991-02-14 | Simar Foerdertechnik Gmbh | Control of drying time in a container - where 2 probes determine contents level and allow calculation of an operational dwell time which is compared with a preset dwell period |
| DE4031915A1 (en) * | 1990-10-09 | 1992-04-16 | Knoll Maschinenbau Gmbh | Cleaning of coolant-lubricants from wet-cutting machine tools - in automatically controlled filter belt with return to machine tool for reuse |
| US5423455A (en) * | 1993-06-25 | 1995-06-13 | Acrison, Inc. | Materials feeding system with level sensing probe and method for automatic bulk density determination |
| JPH08290068A (en) * | 1995-04-21 | 1996-11-05 | Seirei Ind Co Ltd | Hull removing work stabilizing apparatus for hull removing apparatus |
| JPH10511070A (en) * | 1995-10-02 | 1998-10-27 | ヴィルヘルム，クラウス | Suction device for containers for powdered substances |
| RU2246357C1 (en) * | 2003-06-09 | 2005-02-20 | Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Separator loading unit |
| RU2453488C1 (en) * | 2011-03-05 | 2012-06-20 | Александр Дзахотович Абаев | Method of loose material transfer and device to this end |
| WO2012139840A1 (en) * | 2011-04-15 | 2012-10-18 | Reinhausen Plasma Gmbh | Device and method for conveying powder from a powder supply |
| DE102013218237A1 (en) * | 2013-09-11 | 2015-03-12 | BüHLER GMBH | Device for the determination of a quantity of bulk material, infeed device for bulk material, cleaning machine for bulk material and corresponding methods |
| RU2568200C1 (en) * | 2014-08-01 | 2015-11-10 | Айрат Мунирович Гимадиев | Grain-cleaning machine |
| CN104261146B (en) * | 2014-10-17 | 2016-08-24 | 温州大学 | Folium Camelliae sinensis automatic weighing device |
| CN105858263A (en) * | 2015-01-19 | 2016-08-17 | 国家***北京林业机械研究所 | Wood shaving conveying metering device and method for conveying wood shaving thereof |
| CN205151189U (en) * | 2015-06-09 | 2016-04-13 | 山东三友饲料科技有限公司 | Automatic interpolation equipment of material and system |
| CN206981216U (en) * | 2017-04-12 | 2018-02-09 | 安徽神健粮食机械设备有限公司 | A kind of velocity adjustment apparatus of grain sieving device |
| CN206915374U (en) * | 2017-05-12 | 2018-01-23 | 武汉钇太自动化设备有限公司 | A kind of continuous batching device of bulk cargo rice |
-
2018
- 2018-04-27 DE DE102018206580.2A patent/DE102018206580A1/en active Pending
-
2019
- 2019-04-24 UA UAA202005835A patent/UA126216C2/en unknown
- 2019-04-24 WO PCT/EP2019/060442 patent/WO2019206948A1/en active Application Filing
- 2019-04-24 ES ES19719284T patent/ES2966129T3/en active Active
- 2019-04-24 DK DK19719284.2T patent/DK3784417T3/en active
- 2019-04-24 EP EP19719284.2A patent/EP3784417B1/en active Active
- 2019-04-24 BR BR112020021973-8A patent/BR112020021973B1/en active IP Right Grant
- 2019-04-24 RU RU2020129996A patent/RU2747997C1/en active
- 2019-04-24 CN CN201980018527.8A patent/CN111867739B/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3784417B1 (en) | 2023-10-18 |
| WO2019206948A1 (en) | 2019-10-31 |
| UA126216C2 (en) | 2022-08-31 |
| DE102018206580A1 (en) | 2019-10-31 |
| DK3784417T3 (en) | 2023-12-04 |
| CN111867739B (en) | 2023-07-07 |
| RU2747997C1 (en) | 2021-05-18 |
| BR112020021973B1 (en) | 2023-11-21 |
| EP3784417A1 (en) | 2021-03-03 |
| CN111867739A (en) | 2020-10-30 |
| BR112020021973A2 (en) | 2021-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| IES20090535A2 (en) | Improvements relating to blenders | |
| ES2732043T3 (en) | Roller mill, suction assembly and procedure for retrofitting a roller mill | |
| ES2966129T3 (en) | Automatic admission regulation | |
| KR101576653B1 (en) | Feeding apparatus using vibration or impact of granule or micropowder | |
| ES2779800T3 (en) | Device and procedure for processing thermoplastic material with a blowing device for a conveyor auger | |
| EA029572B1 (en) | Agricultural spreader machine | |
| HRP20201389T1 (en) | Molding sand cooler | |
| PL152994B1 (en) | Double-roll hooper | |
| ITMO20130191A1 (en) | DOSAGE SYSTEM | |
| CN101233955A (en) | Discharge hopper and method of discharing trays filled with rod-shaped articles | |
| ITMI20072031A1 (en) | MACHINE FOR THE PRODUCTION AND DISTRIBUTION OF ICE IN PARTICLES | |
| JP2009242004A (en) | Cutout method and device of raw material in storage vessel | |
| JP2014213497A (en) | Measuring and mixing device for granule | |
| ES2310385T3 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR DOSAGE OF BULK MATERIAL. | |
| KR20210003296A (en) | Dispensing and metering devices for roller mills, roller mills with such dispensing and metering devices, crushing methods for crushing pulverized materials, and roller mills including switching cabinets with cooling systems | |
| JP6687904B2 (en) | Powder raw material supply device | |
| RU68481U1 (en) | LOCK TO BUNKERS FOR BULK MATERIAL | |
| WO2022244778A1 (en) | Method for controlling grain preparing facility | |
| CN210450815U (en) | A calcium stearate feeding device for production of tectorial membrane sand | |
| ITRE20070110A1 (en) | '' DISCONTINUOUS MILLING MILL FOR CERAMIC MATERIALS '' | |
| CN211224088U (en) | Powder unloader's ejection of compact structure and powder packagine machine | |
| RU2499212C2 (en) | Airslide conveyor with two-carriage device for cutting off for drying non-bulk and bulk materials | |
| ES2399723T3 (en) | Weighing device for use in filling and / or dosing processes in industrial facilities for bulk materials, and method for filling a weighing vessel in a weighing device of this class | |
| CN215242104U (en) | Polypropylene powder feeding device and polypropylene granulation equipment | |
| CN210585080U (en) | Rice mill |