ES2964962T3 - Aleaciones de aluminio endurecibles por envejecimiento y altamente conformables, chapa monolítica y productos de aleación de aluminio revestidos que la contengan - Google Patents
Aleaciones de aluminio endurecibles por envejecimiento y altamente conformables, chapa monolítica y productos de aleación de aluminio revestidos que la contengan Download PDFInfo
- Publication number
- ES2964962T3 ES2964962T3 ES20717044T ES20717044T ES2964962T3 ES 2964962 T3 ES2964962 T3 ES 2964962T3 ES 20717044 T ES20717044 T ES 20717044T ES 20717044 T ES20717044 T ES 20717044T ES 2964962 T3 ES2964962 T3 ES 2964962T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- approximately
- weight
- aluminum alloy
- aluminum
- mpa
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 294
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 13
- 238000003483 aging Methods 0.000 title description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 45
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims description 39
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 38
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 14
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 85
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 85
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 127
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 40
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 29
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 28
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 24
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 21
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 19
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 12
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 7
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 5
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000091 aluminium hydride Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N selanylidenegallium;selenium Chemical compound [Se].[Se]=[Ga].[Se]=[Ga] VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/016—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of aluminium or aluminium alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
- Y10T428/12764—Next to Al-base component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
En el presente documento se proporcionan nuevos productos de aleación de aluminio y métodos para fabricar estas aleaciones. Los productos de aleación de aluminio se pueden endurecer con el tiempo, muestran alta resistencia y conformabilidad y permiten el uso de chatarra reciclada. Las aleaciones de aluminio pueden servir como núcleo en un producto de aleación de aluminio revestido. Los productos de aleación se pueden utilizar en una variedad de aplicaciones, incluidas aplicaciones de automoción, transporte y electrónica. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Aleaciones de aluminio endurecibles por envejecimiento y altamente conformabas, chapa monolítica y productos de aleación de aluminio revestidos que la contengan
Reivindicación de la prioridad
Esta solicitud reivindica la prioridad de la Solicitud Provisional de los Estados Unidos No. 62/817,713, presentada el 13 de marzo del 2019.
Campo
Se proporcionan en el presente documento aleaciones de aluminio novedosas, productos hechos de estas aleaciones novedosas, y métodos para hacer estas aleaciones y productos. Las nuevas aleaciones de aluminio y los productos son adecuados para una variedad de aplicaciones, incluidas las aplicaciones automovilísticas y electrónicas. Las aleaciones de aluminio pueden servir como un producto monolítico, como una capa central en un producto revestido de la aleación de aluminio o como una capa de revestimiento en un producto revestido de la aleación de aluminio, por ejemplo. Los productos de la aleación de aluminio son endurecibles por envejecimiento, muestran una alta resistencia y formabilidad, y permiten el uso de desperdicios reciclados.
Antecedentes
Las aleaciones altamente conformables actuales, por ejemplo, son las aleaciones de aluminio de la serie 6xxx con altos niveles de silicio o las aleaciones de aluminio de la serie 5xxx que no tienen un potencial de endurecimiento por envejecimiento. Agregar silicio a las aleaciones de aluminio de la serie 5xxx en un intento para hacerlas endurecibles por envejecimiento, falla debido a que las aleaciones de aluminio de la serie 5xxx tienen una solubilidad muy limitada para el silicio, incluso a alta temperatura. Así, un tratamiento en soluciones no es factible, y el endurecimiento por envejecimiento no funciona. En consecuencia, las aleaciones altamente conformables con alta resistencia y la capacidad para endurecerse por envejecimiento son deseables.
Además, es ventajoso si las aleaciones de aluminio pueden incorporar desperdicios reciclados. La incorporación de desperdicios reciclados conduce a un costo y tiempo disminuidos, asociados con la producción del aluminio primario, así como la deseabilidad del reciclado. Los desperdicios reciclados, sin embargo, pueden no ser adecuados para utilizarse en la preparación de las aleaciones de aluminio de alto rendimiento, puesto que los desperdicios reciclados pueden contener altos niveles de ciertos elementos indeseados. Por ejemplo, el desperdicio reciclado puede incluir ciertos elementos en cantidades que afectan las propiedades mecánicas de las aleaciones de aluminio, tales como la formabilidad y la resistencia.
El documento EP 3362583 A1 está dirigido a paquetes de aleación de aluminio de múltiples capas de alta formación novedosos que incluyen una capa central y una o más capas de revestimiento. El documento EP 3 362583 A1 también se refiere a composiciones de aleación de aluminio novedosas para utilizar como capas de revestimiento que contienen hasta un 0.6 % en peso de Fe y uno o más de Mn, Ni, Co, Nb, Cr, V, Zr, Hf y Ta.
El documento US 2010/0316887 A1 está dirigido a un producto de hoja arquitectural de aluminio que comprende una estructura compuesta que tiene una capa central y al menos una capa de revestimiento, en donde la capa central es una aleación seleccionada a partir de un grupo de aleaciones de la serie AA5XXX con un contenido en magnesio mayor que el 3% en peso y al menos una capa de revestimiento es seleccionada del grupo de aleaciones que constan de AA5005, AA5205, AA5052, AA5252 y AA5005A.
El documento CN 102119078 A se refiere a un producto de hoja de revestimiento de automoción que comprende una capa central y al menos una capa de revestimiento, en donde la capa central comprende una aleación de la siguiente composición, en % en peso: Mg 0.45-0.8, Si 0.45-0.7, Cu 0.05-0.25, Mn 0.05-0.2, Fe hasta 0.35, otros elementos (o impurezas) < 0.05 cada uno y 0.15 en total, aluminio de equilibrio. La al menos una capa de revestimiento comprende una aleación de la siguiente composición en % en peso: Mg 0.3-0.7, Si 0.3-0.7, Mn hasta 0.15, Fe hasta 0.35, otros elementos (impurezas) < 0.05 cada uno y 0.15 en total, aluminio de equilibrio. El producto de hoja de revestimiento de automoción proporciona una excelente maleabilidad, que no cambia sustancialmente a lo largo del tiempo y también proporciona una buena respuesta de endurecimiento con la edad después del endurecimiento por tratamiento térmico.
El documento CN 1024443725 B se refiere a una aleación de aluminio de alta resistencia tratada con AlH3 y a un método de preparación de la aleación de aluminio de alta resistencias. El método de preparación comprende las siguientes etapas: calentar un lingote de aluminio caliente o líquido de aluminio fundido para que se funda completamente, añadir Si, Fe, Cu, Mn, Mg, Zn y Ti para que esté completamente disuelto y fundido, refinar y mantener la temperatura de 700-1000 °C para obtener una fundición de aleación, realizar la purificación de eliminación de aire en la fundición de aleación utilizando gas nitrógeno o gas mezclado formado por gas nitrógeno y el gas inerte en cualquier relación e introducir continuamente gas hasta que la reacción ha finalizado. Mientras tanto, añadir polvo de AlH3 en la fundición de aleación junto con el gas en un modo de fluidificación, remover la mezcla para hacer que el AlH3 se distribuya uniformemente en la fundición de aleación y reaccione suficientemente con la fundición de aleación, manteniendo y ajustando la temperatura para que esté entre 680-730 °C, y descargar el líquido de aleación desde un horno para la producción de moldes. De acuerdo con la aleación de aluminio de alta resistencias y el método de preparación, se pueden superar los defectos de rendimientos de una aleación de aluminio tradicionales, resistencia, formabilidad y dureza de la aleación de aluminio se mejoran y se proporciona un sustrato de extremo alto para el procesado de profundidad de elevada eficiencia.
Compendio
Las realizaciones cubiertas de la invención se definen por las reivindicaciones, no por este compendio. Este compendio es una generalidad de alto nivel de varios aspectos de la invención, e introduce algunos de los conceptos que se describen adicionalmente en la sección de la Descripción Detallada a continuación. Este compendio no pretende identificar las características clave o esenciales de la materia objeto reivindicada, ni pretende utilizarse de manera aislada para determinar el alcance de la materia objeto reivindicada. La materia objeto deberá entenderse mediante la referencia a las porciones apropiadas de la especificación completa, cualquiera o todos los dibujos, y cada reivindicación.
Se proporcionan en el presente documento, nuevas aleaciones de aluminio y productos de las aleaciones de aluminio y métodos para hacer estas aleaciones y productos de aluminio. Las aleaciones y productos de aluminio poseen una combinación de alta formabilidad, alta resistencia, endurecimiento por envejecimiento, y permiten el uso de materiales reciclados en su formación. Las aleaciones de aluminio descritas en presente documento comprenden magnesio (Mg) y silicio (Si), entre otros elementos opcionales. Así, en algunos aspectos, las aleaciones de aluminio descritas en el presente documento, pueden comprender de 0.7% en peso a 1.5% en peso de Mg; de 0.25% en peso a 0.45% en peso de Si; de 0.01% en peso hasta 1.0% en peso de Fe; de 0.01 % en peso hasta 0.5% en peso de Cu; de 0.01 % en peso hasta 0.5% en peso de Mn; de 0.005 % en peso hasta 0.3% en peso de Cr; de 0.01 % en peso hasta 0.25% en peso de Ti; hasta 0.4% en peso Zn; hasta 0.20% en peso de impurezas; y Al. La relación en peso de Mg a Si en la aleación de aluminio es de 5:1 a 2:1.
Las aleaciones de aluminio descritas en el presente documento, pueden servir como un producto monolítico, tal como una hoja, una combinación de hoja y placa (shate), o una placa, que comprende las aleaciones de aluminio descritas en el presente documento. Las aleaciones de aluminio descritas en el presente documento también pueden servir como la capa central en un producto de metal revestido, por ejemplo. Tales capas centrales (que comprenden las aleaciones de aluminio descritas en el presente documento), pueden combinarse con al menos una capa de revestimiento, para formar el producto de metal revestido. Las aleaciones de aluminio descritas en el presente documento, también pueden servir como la capa de revestimiento en un producto de metal revestido, por ejemplo. Los productos revestidos de la aleación de aluminio pueden incluir productos automovilísticos (por ejemplo, partes estructurales automovilísticas), productos aeroespaciales (por ejemplo, una parte estructural aeroespacial o una parte no estructural aeroespacial), productos marinos (por ejemplo, una parte estructural marina o una parte no estructural marina), o productos electrónicos (por ejemplo, alojamientos para un dispositivo electrónico), como ejemplos. Se proporcionan además, hojas, placas y combinaciones de hojas y placas de la aleación de aluminio, que comprenden los productos revestidos de la aleación de aluminio como se describe en el presente documento. Otros objetos y ventajas serán evidentes de la siguiente descripción detallada de los ejemplos no limitantes. Breve descripción de las figuras
La Figura 1 es una gráfica del alargamiento total (A80) en las direcciones longitudinal (L), diagonal (D) y transversal (T) para las muestras de la aleación de aluminio.
La Figura 2 es una gráfica del alargamiento uniforme (Ag) en las direcciones longitudinal (L), diagonal (D) y transversal (T) para las muestras de la aleación de aluminio.
La Figura 3 es una gráfica del alargamiento total (A80) en las direcciones longitudinal (L), diagonal (D) y transversal (T) para las muestras de la aleación de aluminio.
La Figura 4 es una gráfica del alargamiento uniforme (Ag) en las direcciones longitudinal (L), diagonal (D) y transversal (T) para las muestras de la aleación de aluminio.
La Figura 5 es una gráfica que muestra los valores de r (10-15) en las direcciones longitudinal (L), diagonal (D) y transversal (T) para las muestras de la aleación de aluminio.
La Figura 6 es una gráfica que muestra los valores de r (10-15) en las direcciones in longitudinal (L), diagonal (D) y transversal (T) para las muestras de la aleación de aluminio.
La Figura 7 es una gráfica que muestra el comportamiento de la flexión medido por el factor f a 10% y 15% para las muestras de la aleación de aluminio.
Descripción detallada
Se describen en el presente documento nuevas aleaciones de aluminio y productos de las aleaciones de aluminio que comprenden cantidades de aluminio (Al), magnesio (Mg), y Silicio (Si), junto con otros elementos. En algunos aspectos, las nuevas aleaciones de aluminio pueden ser capas centrales y/o capas de revestimiento en los productos revestidos. Las aleaciones de aluminio y los productos de las aleaciones de aluminio poseen una combinación de alta formabilidad, alta resistencia, endurecimiento por envejecimiento, y permiten el uso de materiales reciclados en su formación. Los inventores descubrieron de manera sorprendente, que pueden prepararse aleaciones altamente conformables utilizando aleaciones de aluminio, por ejemplo, una aleación de aluminio de la serie 5xxx con un contenido de Mg relativamente bajo o una aleación de aluminio de la serie 6xxx con un contenido de Mg relativamente alto, por ejemplo, de 1.0% en peso a 1.5% en peso de Mg, y 0.25% en peso a 0.45% en peso de Si. Sin estar apegado a una teoría, se cree que el utilizar las cantidades de Mg descritas puede conducir a un incremento en la solubilidad del Si. Así, al ajustar también las concentraciones de Si, las fases insolubles se evitan y el potencial de endurecimiento por envejecimiento de las aleaciones puede incrementarse. Nuevamente, sin estar apegado a una teoría, las concentraciones de Mg pueden proporcionar endurecimiento por solución, mientras que las concentraciones de Si pueden proporcionar endurecimiento por precipitación.
En términos de intervalos, la aleación de aluminio comprende de 0.7% en peso a 1.5 % en peso de Mg. La aleación de aluminio comprende de 0.25% en peso a 0.45 % en peso de Si.
Así, la aleación de aluminio comprende de 0.7% en peso a 1.5% en peso de Mg, y de 0.25% en peso a 0.45% en peso de Si. La relación de % en peso de Mg a % en peso de Si en la aleación de aluminio, es de 5:1 a 2:1 (por ejemplo, 4:1 a 2:1 o 3:1 a 2:1).
De manera inesperada, las aleaciones de aluminio descritas en el presente documento, presentan tanto alta formabilidad como endurecimiento por envejecimiento. Las aleaciones de aluminio descritas en el presente documento, también demuestran buenas propiedades de tensión, plegabilidad y embutición profunda.
La alta formabilidad puede medirse, por ejemplo, midiendo el alargamiento total o el alargamiento uniforme. ISO/EN A80 es un estándar apropiado que puede utilizarse para probar el alargamiento total (EN 10002 partes 1-5, (2001)). ISO/EN Ag es un estándar apropiado que puede utilizarse para probar el alargamiento uniforme. Por ejemplo, las aleaciones de aluminio como se describen, pueden tener un alargamiento total (A80) en cualquier dirección o en todas las direcciones (longitudinal (L), diagonal (D) y/o transversal (T)), de al menos aproximadamente 20% (por ejemplo, de aproximadamente 20% a aproximadamente 40%). En algunos ejemplos, las aleaciones de aluminio descritas pueden tener un alargamiento uniforme (Ag) en cualquier dirección o en todas las direcciones (longitudinal (L), diagonal (D) y/o transversal (T)), de al menos aproximadamente 18% (por ejemplo, de aproximadamente 18% a aproximadamente 30%).
Otra manera para medir la formabilidad es el valor de r (también conocido como el coeficiente de Lankford), la relación de la deformación plástica durante una prueba de tensión. El valor de r es una medición de la embutición profunda de una hoja de metal (es decir, la resistencia de un material a adelgazarse o engrosarse cuando se pone en tensión o compresión). El valor de r puede medirse de acuerdo con ISO 10113 (2006), o de acuerdo con ASTM E517 (2019), por ejemplo. El valor de r medido en un intervalo de tensión de 10% a 15%, se indica como r (10-15). Por ejemplo, las aleaciones de aluminio descritas pueden tener un valor r (10 15) en cualquier dirección o en todas las direcciones (longitudinal (L), diagonal (D) y/o transversal (T)), de al menos aproximadamente 0.45 (por ejemplo, de aproximadamente 0.45 a aproximadamente 0.80).
El valor de n, o el exponente de endurecimiento por deformación, proporcionan una indicación de cuanto se endurece o se vuelve más fuerte el material cuando se deforma de manera plástica. El valor de n puede medirse utilizando la norma ISO 10275 (2007) o de acuerdo con la norma ASTM E646 (2016), por ejemplo. El valor de n medido en un intervalo de tensión de 10% a 20% se indica como n (10-20). Por ejemplo, las aleaciones de aluminio descritas pueden tener un valor de n (10-20) en cualquier dirección individual o en todas las direcciones (longitudinal (L), diagonal (D) y/o transversal (T)), de al menos aproximadamente 0.20 (por ejemplo, de aproximadamente 0.20 a aproximadamente 0.30).
El endurecimiento por envejecimiento puede probarse midiendo el valor de endurecimiento por tratamiento térmico en MPa, por ejemplo. Por ejemplo, las aleaciones de aluminio descritas pueden tener un valor del endurecimiento por tratamiento térmico de aproximadamente 70 MPa a aproximadamente 140 MPa.
La plegabilidad puede determinarse midiendo el factor f. Por ejemplo, las aleaciones de aluminio descritas pueden tener un factor f a 10% de alargamiento de menos de aproximadamente 0.85 (por ejemplo, de aproximadamente 0.30 a aproximadamente 0.80).
Sorprendentemente, las aleaciones de aluminio descritas en el presente documento, son endurecibles por envejecimiento, mientras que todavía presentan alta formabilidad, incluyendo embutición profunda y plegabilidad. Por ejemplo, las aleaciones de aluminio descritas en el presente documento pueden, en algunos aspectos, tener un límite elástico (Rp0.2) después del endurecimiento por tratamiento térmico, de hasta aproximadamente 230 MPa (por ejemplo, de aproximadamente 150 MPa a aproximadamente 210 MPa). Se proporcionan en el presente documento materiales, tales como productos de una aleación de aluminio, que comprenden las aleaciones de aluminio descritas en el presente documento. También se proporcionan materiales que comprenden las capas centrales de la aleación de aluminio descritas en el presente documento. Por ejemplo, las capas centrales de la aleación de aluminio pueden combinarse con al menos una capa de revestimiento y utilizarse en los productos revestidos de la aleación de aluminio. Las aleaciones de aluminio también pueden servir como la capa de revestimiento en los productos revestidos de la aleación de aluminio. Los productos de la aleación de aluminio o los productos revestidos de la aleación de aluminio, pueden incluir productos automovilísticos (por ejemplo, partes estructurales automovilísticas), productos aeroespaciales (por ejemplo, una parte estructural aeroespacial o una parte no estructura aeroespacial), productos marinos (por ejemplo, una parte estructural marina o una parte no estructural marina), o productos electrónicos (por ejemplo, alojamiento de un dispositivo electrónico), entre otros. Se proporcionan además, hojas, placas y combinaciones de hojas y placas de la aleación de aluminio, que comprenden un producto de la aleación de aluminio o un producto revestido de la aleación de aluminio como se describe en el presente documento.
Definiciones y Descripciones:
Como se utiliza en el presente documento, los términos “invención”, “la invención”, “esta invención” y “la presente invención”, pretende referirse ampliamente a toda la materia objeto de esta solicitud de patente y las reivindicaciones siguientes.
En esta descripción, se hace referencia a las aleaciones identificadas por los números AA y otras designaciones relacionadas, tales como “serie” o “5xxx”. Para un entendimiento del sistema de designación con números utilizado más comúnmente en la nomenclatura e identificación del aluminio y sus aleaciones, véase “Designaciones Internacionales de las Aleaciones y Límites de la Composición Química para Aluminio Forjado y Aleaciones de Aluminio Forjado” o “Expediente de Registro de las Designaciones de las Aleaciones de la Asociación del Aluminio y los Límites de las Composiciones Químicas para las Aleaciones de Aluminio en la Forma de Piezas Fundidas y Lingotes”, ambas publicadas por la Asociación del Aluminio.
Como se utiliza en el presente documento, una placa generalmente tiene un espesor mayor que aproximadamente 15 mm. Por ejemplo, una placa puede referirse a un producto de aluminio que tiene un espesor mayor que 15 mm, mayor que 20 mm, mayor que 25 mm, mayor que 30 mm, mayor que 35 mm, mayor que 40 mm, mayor que 45 mm, mayor que 50 mm, o mayor que 100 mm.
Como se utiliza en el presente documento, una combinación de hoja y placa (shate) (también referido como una plancha), generalmente tiene un espesor de aproximadamente 4 mm a aproximadamente 15 mm. Por ejemplo, una combinación de hoja y placa puede tener un espesor de 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 11 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm o 15 mm.
Como se utiliza en el presente documento, una hoja se refiere generalmente a un producto de aluminio que tiene un espesor menor que aproximadamente 4 mm. Por ejemplo, una hoja puede tener un espesor menor que 4 mm, menor que 3 mm, menor que 2 mm, menor que 1 mm, menor que 0.5 mm, menor que 0.3 mm, o menor que 0.1 mm.
Se hace referencia en esta solicitud al temple o condición de la aleación. Para un entendimiento de las descripciones del temple de la aleación utilizadas más comúnmente, véase “Estándares Americanos Nacionales (ANSI) H35 en Sistemas de Designación de la Aleación y el Temple”. Una condición o temple F se refiere a una aleación de aluminio como se fabrica. Una condición o temple W se refiere a una solución de una aleación de aluminio tratada con calor a una temperatura mayor que una temperatura del solvus de la aleación de aluminio y enfriada a continuación. Una condición o temple O se refiere a una aleación de aluminio después del recocido. Una condición o temple Hxx, también referido en el presente documento como un temple H, se refiere a una aleación de aluminio tratada sin calor después del laminado en frío con o sin tratamiento térmico (por ejemplo, recocido). Los temples H adecuados incluyen los temples HX1, HX2, HX3 HX4, HX5, HX6, HX7, HX8 o HX9. Una condición o temple T1 se refiere a una aleación de aluminio enfriada del trabajo en caliente y envejecida naturalmente (por ejemplo, a temperatura ambiente). Una condición o temple T2 se refiere a una aleación de aluminio enfriada del trabajo en caliente, trabajada en frío y envejecida naturalmente. Una condición o temple T3 se refiere a una solución de una aleación de aluminio tratada con calor, trabajada en frío, y envejecida naturalmente. Una condición o temple T4 se refiere a una solución de una aleación de aluminio tratada con calor y envejecida naturalmente. Una condición o temple T5 se refiere a una aleación de aluminio enfriada del trabajo en caliente y envejecida artificialmente (a temperaturas elevadas). Una condición o temple T6 se refiere a una solución de aleación de aluminio tratada con calor y envejecida artificialmente. Una condición o temple T7 se refiere a una solución de una aleación de aluminio tratada con calor y sobreenvejecida artificialmente. Una condición o temple T8x se refiere a una solución de una aleación de aluminio tratada con calor, trabajada en frío y envejecida artificialmente. Una condición o temple T9 se refiere a una solución de una aleación de aluminio tratada con calor, envejecida artificialmente y trabajada en frío.
Como se utiliza en el presente documento, los términos tales como “producto de metal fundido”, “producto fundido”, “producto de una aleación de aluminio fundido” y lo similar, son intercambiables, y se refieren a un producto producido mediante fundición en coquilla directa (incluyendo cofundición en coquilla directa) o fundición semicontinua, fundición continua (incluyendo, por ejemplo, mediante el uso de un fundidor de banda doble, un fundidor de rodillo doble, un fundidor de bloques, o cualquier otro fundidor continuo), fundición electromagnética, fundición con mazarota superior, o cualquier otro método de fundición.
Como se utiliza en el presente documento, el significado de “temperatura ambiente”, puede incluir una temperatura de aproximadamente 15°C a aproximadamente 30°C, por ejemplo, aproximadamente 15°C, aproximadamente 16°C, aproximadamente 17°C, aproximadamente 18°C, aproximadamente 19°C, aproximadamente 20°C, aproximadamente 21°C, aproximadamente 22°C, aproximadamente 23°C, aproximadamente 24°C, aproximadamente 25°C, aproximadamente 26°C, aproximadamente 27°C, aproximadamente 28°C, aproximadamente 29°C o aproximadamente 30°C. Como se utiliza en el presente documento, el significado de “condiciones ambientales” puede incluir temperaturas de aproximadamente temperatura ambiente, humedad relativa de aproximadamente 20% a aproximadamente 100%, y una presión barométrica de aproximadamente 975 milibares (mbar) a aproximadamente 1050 mbar. Por ejemplo, la humedad relativa puede ser de aproximadamente 20%, aproximadamente 21%, aproximadamente 22%, aproximadamente 23%, aproximadamente 24%, aproximadamente 25%, aproximadamente 26%, aproximadamente 27%, aproximadamente 28%, aproximadamente 29%, aproximadamente 30%, aproximadamente 31%, aproximadamente 32%, aproximadamente 33%, aproximadamente 34%, aproximadamente 35%, aproximadamente 36%, aproximadamente 37%, aproximadamente 38%, aproximadamente 39%, aproximadamente 40%, aproximadamente 41%, aproximadamente 42%, aproximadamente 43%, aproximadamente 44%, aproximadamente 45%, aproximadamente 46%, aproximadamente 47%, aproximadamente 48%, aproximadamente 49%, aproximadamente 50%, aproximadamente 51%, aproximadamente 52%, aproximadamente 53%, aproximadamente 54%, aproximadamente 55%, aproximadamente 56%, aproximadamente 57%, aproximadamente 58%, aproximadamente 59%, aproximadamente 60%, aproximadamente 61%, aproximadamente 62%, aproximadamente 63%, aproximadamente 64%, aproximadamente 65%, aproximadamente 66%, aproximadamente 67%, aproximadamente 68%, aproximadamente 69%, aproximadamente 70%, aproximadamente 71%, aproximadamente 72%, aproximadamente 73%, aproximadamente 74%, aproximadamente 75%, aproximadamente 76%, aproximadamente 77%, aproximadamente 78%, aproximadamente 79%, aproximadamente 80%, aproximadamente 81%, aproximadamente 82%, aproximadamente 83%, aproximadamente 84%, aproximadamente 85%, aproximadamente 86%, aproximadamente 87%, aproximadamente 88%, aproximadamente 89%, aproximadamente 90%, aproximadamente 91%, aproximadamente 92%, aproximadamente 93%, aproximadamente 94%, aproximadamente 95%, aproximadamente 96%, aproximadamente 97%, aproximadamente 98%, aproximadamente 99%, aproximadamente o cualquiera entre ellas. Por ejemplo, la presión barométrica puede ser de aproximadamente 975 mbar, aproximadamente 980 mbar, aproximadamente 985 mbar, aproximadamente 990 mbar, aproximadamente 995 mbar, aproximadamente 1000 mbar, aproximadamente 1005 mbar, aproximadamente 1010 mbar, aproximadamente 1015 mbar, aproximadamente 1020 mbar, aproximadamente 1025 mbar, aproximadamente 1030 mbar, aproximadamente 1035 mbar, aproximadamente 1040 mbar, aproximadamente 1045 mbar, aproximadamente 1050 mbar o cualquiera entre ellos.
Debe entenderse que todos los intervalos descritos en el presente documento abarcan cualquier y todos los subintervalos incluidos en los mismos. Por ejemplo, un intervalo indicado de “1 a 10”, deberá considerarse que incluye cualquier y todos los subintervalos entre (e inclusive de) el valor mínimo de 1 y el valor máximo de 10; esto es, todos los subintervalos que empiezan con un valor mínimo de 1 o más, por ejemplo, 1 a 6.1, y que terminan con u valor máximo de 10 o menos, por ejemplo, 5.5 a 10. El término “aproximadamente” incluye el valor exacto.
Como se utiliza en el presente documento, el significado de “un, una” y “el, la”, incluye las referencias en singular y plural, a menos que el contexto lo dicte claramente de otra manera.
Como se utiliza en el presente documento, “capa de revestimiento”, “capa de recubrimiento” o “capa de revestimiento de la aleación de aluminio”, se refiere a un material que es o se utilizará como un revestimiento en una capa central. Una “capa central” o “capa central de la aleación de aluminio”, se refiere a un material interno que puede ser el componente principal en un producto de revestimiento (por ejemplo, al menos 50% o más del producto de revestimiento). Un “producto de revestimiento” o “producto revestido de la aleación de aluminio”, se refiere a la combinación de al menos una capa de revestimiento en una capa central.
Como se utiliza en el presente documento, las latas de bebida usadas (UBC), se refieren a cualquier desperdicio de una lata de bebida usada conocida en la técnica, por ejemplo, aquéllas descritas en la Circular de las Especificaciones para el Desperdicio (2018) publicada por el Instituto de Industrias de Reciclado de Desperdicios, Inc., incluyendo desperdicio de UBC de aluminio triturado, desperdicio de UBC de aluminio densificado, desperdicio de UBC de aluminio enfardado, y/o desperdicio de UBC de aluminio en briquetas. A través de la solicitud, las aleaciones de aluminio y los productos de la aleación de aluminio y sus componentes se describen en términos de su composición elemental en por ciento en peso (% en peso). El resto de la aleación es aluminio, con un % en peso máximo de 0.20% para la suma de todas las impurezas (por ejemplo, un máximo de 0.15% en peso, y/o un máximo de 0.10% en peso).
Nuevas Aleaciones de Aluminio
Las aleaciones de aluminio descritas en el presente documento, son aleaciones de aluminio que comprenden Mg y Si. Las aleaciones de aluminio comprenden, además, Fe, Cu, Mn, Cr, Ti, y opcionalmente Zn y otros elementos (por ejemplo, impurezas) y combinaciones de los mismos.
En términos de intervalos, la aleación de aluminio comprende de 0.7 % en peso a 1.5 % en peso de Mg, por ejemplo, de 0.70 % en peso a 1.52 % en peso de Mg, de 0.80 % en peso a 1.50 % en peso de Mg, de 0.90 % en peso a 1.50 % en peso de Mg, de 1.00 % en peso a 1.50 % en peso de Mg, de 1.10 % en peso a 1.50 % en peso de Mg, de 1.20 % en peso a 1.50 % en peso de Mg, o de 1.30 % en peso a 1.50 % en peso de Mg. En términos de intervalos, la aleación de aluminio comprende de 0.25 % en peso a 0.45 % en peso de Si, por ejemplo, de aproximadamente 0.25 % en peso a aproximadamente 0.41 % en peso de Si, de aproximadamente 0.26 % en peso a aproximadamente 0.40 % en peso de Si, de aproximadamente 0.28 % en peso a aproximadamente 0.40 % en peso de Si, de aproximadamente 0.30 % en peso a aproximadamente 0.40 % en peso de Si, de aproximadamente 0.31 % en peso a aproximadamente 0.39 % en peso de Si, de aproximadamente 0.32 % en peso a aproximadamente 0.38 % en peso de Si, de aproximadamente 0.33 % en peso a aproximadamente 0.38 % en peso de Si, de aproximadamente 0.34 % en peso a aproximadamente 0.38 % en peso de Si, o de aproximadamente 0.34 % en peso a aproximadamente 0.37 % en peso de Si.
Así, la aleación de aluminio comprende de 0.7% en peso a 1.5% en peso de Mg y de 0.25% en peso a 0.45% en peso de Si. La relación del % en peso de Mg a % en peso de Si en la aleación de aluminio, es de 5:1 a 2:1 (por ejemplo, 4:1 a 2:1; o 3:1 a 2:1).
En términos de intervalos, la aleación de aluminio comprende de 0.01 % en peso a 1.0 % en peso de Fe, por ejemplo, de 0.03 % en peso a 0.90 % en peso de Fe, de 0.05 % en peso a 0.80 % en peso de Fe, de 0.08 % en peso a 0.80 % en peso de Fe, de 0.08 % en peso a 0.75 % en peso de Fe, de 0.01 % en peso a 0.70 % en peso de Fe, de 0.20 % en peso a 0.60 % en peso de Fe, de 0.20 % en peso a 0.55 % en peso de Fe, de 0.25 % en peso a 0.55 % en peso de Fe, de 0.25 % en peso a 0.50 % en peso de Fe, o de 0.30 % en peso a 0.50 % en peso de Fe.
La aleación de aluminio comprende cobre (Cu). En términos de intervalos, la aleación de aluminio comprende de 0.01 % en peso a 0.5 % en peso de Cu, por ejemplo, de 0.03 % en peso a 0.40 % en peso de Cu, de 0.03 % en peso a 0.30 % en peso de Cu, de 0.03% en peso a 0.10% en peso de Cu, de 0.04% en peso a aproximadamente 0.08% en peso de Cu, de 0.04% en peso a 0.06% en peso de Cu.
La aleación de aluminio comprende manganeso (Mn). En términos de intervalos, la aleación de aluminio comprende de 0.01% en peso a 0.5% en peso de Mn, por ejemplo, de 0.03% en peso a 0.40% en peso de Mn, de 0.03% en peso a 0.30% en peso de Mn, de 0.03% en peso a 0.25% en peso de Mn, de aproximadamente 0.04% en peso a 0.20% en peso de Mn, o de 0.10% en peso a 0.20% en peso de Mn. La aleación de aluminio comprende cromo (Cr). En términos de intervalos, la aleación de aluminio comprende de 0.005% en peso a 0.30% en peso de Cr, por ejemplo, de 0.008% en peso a 0.30% en peso de Cr, de 0.01% en peso a 0.30% en peso de Cr, de 0.03% en peso a 0.25% en peso de Cr, de 0.05% en peso a 0.25% en peso de Cr, de 0.06% en peso a 0.20% en peso de Cr, o de 0.08% en peso a 0.15% en peso de Cr.
La aleación de aluminio comprende titanio (Ti). En términos de intervalos, la aleación de aluminio comprende de 0.005% en peso a 0.30% en peso de Ti, por ejemplo, de 0.008% en peso a 0.30% en peso de Ti, de 0.01% en peso a 0.30% en peso de Ti, de 0.03% en peso a 0.25% en peso de Ti, de 0.05% en peso a 0.25% en peso de Ti, de 0.06% en peso a 0.20% en peso de Ti, o de 0.08% en peso a 0.15% en peso de Ti.
La aleación de aluminio puede comprender opcionalmente zinc (Zn) hasta 0.4% en peso, por ejemplo hasta 0.40% en peso de Zn, hasta 0.35% en peso Zn, hasta 0.30% en peso Zn, hasta 0.25% en peso Zn, hasta 0.20% en peso Zn, hasta 0.15% en peso Zn, hasta 0.10% en peso Zn, hasta 0.08% en peso Zn, hasta 0.05% en peso Zn, hasta 0.03% en peso Zn, hasta 0.02% en peso Zn, hasta 0.01% en peso Zn, o hasta 0.008% en peso Zn. En términos de intervalos, la aleación de aluminio puede comprender opcionalmente, de 0.005% en peso to 0.4 % en peso de Zn, por ejemplo, de 0.008 % en peso a 0.30 % en peso de Zn, de 0.01 % en peso a 0.30 % en peso de Zn, de 0.03% en peso a 0.25% en peso Zn, de 0.05% en peso a 0.25% en peso Zn, de 0.06% en peso a 0.20% en peso Zn, o de 0.08% en peso a 0.15% en peso Zn.
Opcionalmente, la aleación de aluminio descrita en el presente documento puede incluir además, otros elementos menores, referidos algunas veces como impurezas, en cantidades de aproximadamente 0.05% en peso o menores, aproximadamente 0.04% en peso o menores, aproximadamente 0.03% en peso o menores, aproximadamente 0.02% en peso o menores, o de aproximadamente 0.01% en peso o menores. Estas impurezas pueden incluir, de manera no exclusiva, V, Ni, Sc, Hf, Zr, Sn, Ga, Bi, Na, Pb o combinaciones de los mismos. En consecuencia, V, Ni, Sc, Hf, Zr, Sn, Ga, Bi, Na o Pb, pueden cada uno, estar presentes en las aleaciones en cantidades de aproximadamente 0.05% en peso o menores, aproximadamente 0.04% en peso o menores, aproximadamente 0.03% en peso o menores, aproximadamente 0.02% en peso o menores, o aproximadamente 0.01% en peso o menores, por ejemplo. La suma de todas las impurezas no excede de 0.20% en peso (por ejemplo, no excede de 0.15% en peso, o 0.10% en peso). Todos expresados en % en peso. El porcentaje restante de la aleación es aluminio.
Opcionalmente, la aleación de aluminio puede comprender aluminio o aleaciones de aluminio reciclados. Por ejemplo, la aleación de aluminio puede comprender desperdicios reciclados de la aleación de aluminio de la serie 5xxx. Como otro ejemplo, la aleación de aluminio puede comprender desperdicios reciclados de la aleación de aluminio de la serie 6xxx o tanto desperdicios de la aleación de aluminio de la serie 5xxx como desperdicios de la aleación de aluminio de la serie 6xxx. El contenido de aluminio reciclado, el aluminio reciclado, o el desperdicio de aluminio reciclado como se utiliza en el presente documento, se refiere a cualquier aluminio y/o aleación de aluminio que se reutilice o recupere de un uso previo. El contenido de aluminio reciclado puede incluir (sic), pero es más amplio que el contenido de las latas de bebida usadas. En algunos aspectos, la aleación de aluminio puede contener al menos aproximadamente 10% en peso del contenido reciclado (por ejemplo, al menos aproximadamente 15% en peso del contenido reciclado, al menos aproximadamente 20% en peso del contenido reciclado, al menos aproximadamente 25% en peso del contenido reciclado, al menos aproximadamente 30% en peso del contenido reciclado, al menos aproximadamente 35% en peso del contenido reciclado, al menos aproximadamente 40% en peso del contenido reciclado, al menos aproximadamente 45% en peso del contenido reciclado, al menos aproximadamente 50% en peso del contenido reciclado, al menos aproximadamente 55% en peso del contenido reciclado, o al menos aproximadamente 60% en peso del contenido reciclado). En algunos aspectos, la aleación de aluminio puede contener al menos aproximadamente 5% de latas de bebida usadas (“UBC”) (por ejemplo, al menos aproximadamente 8% en peso de UBC, al menos aproximadamente 10% en peso de UBC, al menos aproximadamente 15% en peso de UBC, al menos aproximadamente 20% en peso de UBC, al menos aproximadamente 25% en peso de UBC, al menos aproximadamente 30% en peso de UBC, al menos aproximadamente 35% en peso de UBC, al menos aproximadamente 40% en peso de UBC, al menos aproximadamente 45% en peso de UBC, al menos aproximadamente 50% en peso de UBC, al menos aproximadamente 55% en peso de UBC, o al menos aproximadamente 60% en peso de UBC). El desperdicio de UBC como se utiliza en el presente documento, es metal recolectado de latas de bebida usadas y productos similares, que pueden reciclarse para utilizarse en productos de metal adicionales. El desperdicio de UBC de aluminio es con frecuencia una mezcla de varias aleaciones de aluminio (por ejemplo, de diferentes aleaciones utilizadas para los cuerpos de la lata y los extremos de la lata), y pueden con frecuencia incluir sustancias extrañas, tales como agua de lluvia, restos de la bebida, materia orgánica (por ejemplo, pinturas y películas laminadas), y otros materiales. El desperdicio de UBC generalmente contiene una mezcla de metales de varias aleaciones, tales como el metal de los cuerpos de la lata (por ejemplo, 3104, 3004, u otra aleación de aluminio 3xxx) y los extremos de la lata (por ejemplo, 5182 u otra aleación de aluminio 5xxx). El desperdicio de UBC puede triturarse y el recubrimiento o lacado puede eliminarse antes de fundirse para utilizarse como una reserva de metal líquido en la fundición de un nuevo producto de metal.
En algunos aspectos, la aleación de aluminio puede comprender una concentración combinada de Fe, Cu y Mn mayor que aproximadamente 0.5% en peso, (por ejemplo, mayor que aproximadamente 0.6% en peso, mayor que aproximadamente 0.7% en peso, mayor que aproximadamente 0.8% en peso, mayor que aproximadamente 0.9% en peso, mayor que aproximadamente 1.0% en peso, mayor que aproximadamente 1.2% en peso, mayor que aproximadamente 1.5% en peso, mayor que aproximadamente 1.7% en peso, mayor que aproximadamente 2.0% en peso, mayor que aproximadamente 2.2% en peso, mayor que aproximadamente 2.5% en peso, mayor que aproximadamente 2.7% en peso, mayor que aproximadamente 3.0% en peso, de aproximadamente 0.5% en peso a aproximadamente 3.0% en peso, de aproximadamente 0.5% en peso a aproximadamente 2.8% en peso, de aproximadamente 0.6% en peso a aproximadamente 2.5% en peso, de aproximadamente 0.7% en peso a aproximadamente 2.5% en peso, de aproximadamente 0.7% en peso a aproximadamente 2.2% en peso, de aproximadamente 0.9% en peso a aproximadamente 3.0% en peso, o de aproximadamente 1.0% en peso a aproximadamente 2.0% en peso). Como se indicó, en otros aspectos, el Fe, Cu y Mn no están presentes o pueden estar presentes a niveles inferiores.
Las aleaciones de aluminio descritas en el presente documento, pueden tener un diámetro del grano promedio de aproximadamente 5 pm a aproximadamente 50 pm (por ejemplo, de aproximadamente 8 pm a aproximadamente 40 pm, de aproximadamente 10 pm a aproximadamente 30 pm, o de aproximadamente 15 pm a aproximadamente 25 pm), por ejemplo. En algunos aspectos, los tamaños del grano de las aleaciones de aluminio descritas son adecuados para aplicaciones de recubrimiento.
Propiedades de las Nuevas Aleaciones de Aluminio
Las aleaciones de aluminio descritas en el presente documento, presentan de manera sorprendente tanto una alta formabilidad como endurecimiento por envejecimiento. Las aleaciones de aluminio descritas en el presente documento, también demuestran buenas propiedades de tensión, plegabilidad y embutición profunda.
Por ejemplo, las aleaciones de aluminio descritas en el presente documento pueden, en algunos aspectos, tener límites elásticos (Rp0.2) después del endurecimiento por tratamiento térmico (por ejemplo, después de un ciclo de cocción de la pintura de 20 minutos a 185°C a un temple T8x) de hasta aproximadamente 250 MPa (por ejemplo, de aproximadamente 80 MPa a aproximadamente 240 MPa, de aproximadamente 150 MPa a aproximadamente 230 MPa, de aproximadamente 160 MPa a aproximadamente 230 MPa, de aproximadamente 165 MPa a aproximadamente 220 MPa, o de aproximadamente 170 MPa a aproximadamente 210 MPa). Rp0.2 se refiere a la cantidad de esfuerzo que resultará en una deformación plástica de 0.2%. En algunos ejemplos, los límites elásticos (Rp0.2) de las aleaciones de aluminio pueden ser de aproximadamente 100 MPa, aproximadamente 110 MPa, aproximadamente 120 MPa, aproximadamente 130 MPa, aproximadamente 140 MPa, aproximadamente 150 MPa, aproximadamente 160 MPa, aproximadamente 170 MPa, aproximadamente 180 MPa, aproximadamente 190 MPa, aproximadamente 200 MPa, aproximadamente 210 MPa, aproximadamente 220 MPa, aproximadamente 230 MPa, o aproximadamente 240 MPa. Además, en algunos aspectos, las aleaciones de aluminio descritas en el presente documento, pueden tener una resistencia a la tracción (Rm) final después del endurecimiento por tratamiento térmico (por ejemplo, después de un ciclo de cocción de la pintura de 20 minutos a 185°C a un temple T8x) de hasta aproximadamente 300 MPa (por ejemplo, de aproximadamente 230 MPa a aproximadamente 300 MPa, de aproximadamente 240 MPa a aproximadamente 300 MPa, o de aproximadamente 240 MPa a aproximadamente 290 MPa). Rm se refiere a la resistencia a la tracción final. Así, en algunos ejemplos, la Rm de las aleaciones de aluminio puede ser de aproximadamente 230 MPa, aproximadamente 240 MPa, aproximadamente 250 MPa, aproximadamente 260 MPa, aproximadamente 270 MPa, aproximadamente 280 MPa, aproximadamente 290 MPa, o aproximadamente 300 MPa.
En algunos aspectos, las aleaciones de aluminio descritas en el presente documento, pueden tener un límite elástico (Rp0.2) antes del endurecimiento por tratamiento térmico (temple T4) de aproximadamente 80 MPa a aproximadamente 140 MPa (por ejemplo, de aproximadamente 80 MPa a aproximadamente 130 MPa, de aproximadamente 80 MPa a aproximadamente 120 MPa, o de aproximadamente 85 MPa a aproximadamente 110 MPa). Además, las aleaciones de aluminio descritas en el presente documento, pueden tener una Rm antes del endurecimiento por tratamiento térmico (temple T4) de aproximadamente 170 MPa a aproximadamente 280 MPa (por ejemplo, de aproximadamente 180 MPa a aproximadamente 270 MPa, de aproximadamente 170 MPa a aproximadamente 250 MPa, de aproximadamente 190 MPa a aproximadamente 230 MPa, o de aproximadamente 190 MPa a aproximadamente 220 MPa).
Aunque son endurecibles por envejecimiento, de manera sorprendente, las aleaciones de aluminio descritas en el presente documento, todavía presentarán una alta formabilidad, incluyendo embutición profunda y plegabilidad.
Por ejemplo, las aleaciones de aluminio descritas en el presente documento, pueden tener un alargamiento total (medido mediante ISO/EN A80), en cualquier dirección individual o en todas las direcciones (longitudinal (L), diagonal (D) y/o transversal (T)), de al menos aproximadamente 20% (por ejemplo, al menos aproximadamente 21%, al menos aproximadamente 22%, al menos aproximadamente 23%, al menos aproximadamente 24% al menos aproximadamente 25%, al menos aproximadamente 26%, al menos aproximadamente 27% al menos aproximadamente 28%, al menos aproximadamente 29%, al menos aproximadamente 30% al menos aproximadamente 31%, al menos aproximadamente 32%, al menos aproximadamente 33% al menos aproximadamente 34%, al menos aproximadamente 35%, al menos aproximadamente 36%, al menos aproximadamente 37%, al menos aproximadamente 38%, al menos aproximadamente 39%, o al menos aproximadamente 40%). En términos de intervalos, las aleaciones de
aluminio pueden tener un alargamiento de aproximadamente 20% a aproximadamente 40% (por ejemplo, de aproximadamente 22% a aproximadamente 38%, de aproximadamente 23% a aproximadamente 36%, de aproximadamente 24% a aproximadamente 34%, de aproximadamente 25% a aproximadamente 33%, de aproximadamente 25% a aproximadamente 32%, de aproximadamente 25% a aproximadamente 31%, de aproximadamente 25% a aproximadamente 30%, o de aproximadamente 25% a aproximadamente 29%).
En algunos aspectos, las aleaciones de aluminio descritas en el presente documento, pueden tener un alargamiento uniforme (Ag) (medido mediante ISO/EN Ag), en cualquier dirección individual o en todas las direcciones (longitudinal (L), diagonal (D) y/o transversal (T)), de al menos aproximadamente 18% (por
ejemplo, al menos aproximadamente 19%, al menos aproximadamente 20%, al menos aproximadamente
21%, al menos aproximadamente 22%, al menos aproximadamente 23%, al menos aproximadamente 24%,
al menos aproximadamente 25%, al menos aproximadamente 26%, al menos aproximadamente 27%, al
menos aproximadamente 28%, al menos aproximadamente 29%, o al menos aproximadamente 30%). En
términos de intervalos, las aleaciones de aluminio pueden tener un alargamiento de aproximadamente 18% a aproximadamente 30% (por ejemplo, de aproximadamente 22% a aproximadamente 38%, de aproximadamente 23% a aproximadamente 36%, de aproximadamente 24% a aproximadamente 34%, de aproximadamente 25% a aproximadamente 33%, de aproximadamente 25% a aproximadamente 32%, de aproximadamente 25% a aproximadamente 31%, de aproximadamente 25% a aproximadamente 30%, o de aproximadamente 25% a aproximadamente 29%).
En algunos aspectos, las aleaciones de aluminio descritas pueden tener un valor de r (10-15) en cualquier
dirección individual o en todas las direcciones (longitudinal (L), diagonal (D) y/o transversal (T)), de al menos aproximadamente 0.45 (por ejemplo, de al menos aproximadamente 0.46, de al menos aproximadamente
0.47, de al menos aproximadamente 0.48, de al menos aproximadamente 0.49, de al menos aproximadamente 0.50, de al menos aproximadamente 0.51, de al menos aproximadamente 0.52, de al
menos aproximadamente 0.53, de al menos aproximadamente 0.54, de al menos aproximadamente 0.55, de
al menos aproximadamente 0.56, de al menos aproximadamente 0.57, de al menos aproximadamente 0.58,
de al menos aproximadamente 0.59, de al menos aproximadamente 0.60, de al menos aproximadamente
0.61, de al menos aproximadamente 0.62, de al menos aproximadamente 0.63, de al menos aproximadamente 0.64, de al menos aproximadamente 0.65, de al menos aproximadamente 0.66, de al
menos aproximadamente 0.67, de al menos aproximadamente 0.68, de al menos aproximadamente 0.69, de
al menos aproximadamente 0.70, de al menos aproximadamente 0.71, de al menos aproximadamente 0.72,
de al menos aproximadamente 0.73, de al menos aproximadamente 0.74, de al menos aproximadamente
0.75, de al menos aproximadamente 0.76, de al menos aproximadamente 0.77, de al menos aproximadamente 0.78, de al menos aproximadamente 0.79, o de al menos aproximadamente 0.80). En
términos de intervalos, la aleación de aluminio puede tener un valor de r (10-15) en cualquier dirección o en
todas las direcciones (longitudinal (L), diagonal (D) y/o transversal (T)), de aproximadamente 0.45 a aproximadamente 0.80 (por ejemplo, de aproximadamente 0.45 a aproximadamente 0.75, de aproximadamente 0.47 a aproximadamente 0.72, de aproximadamente 0.50 a aproximadamente 0.70, o de aproximadamente 0.52 a aproximadamente 0.68).
En algunos aspectos, las aleaciones de aluminio descritas pueden tener un valor de n (10-20) en cualquier
dirección o en todas las direcciones (longitudinal (L), diagonal (D) y/o transversal (T)), de al menos aproximadamente 0.20 (por ejemplo, de al menos aproximadamente 0.21, de al menos aproximadamente
0.22, de al menos aproximadamente 0.23, de al menos aproximadamente 0.24, de al menos aproximadamente 0.25, de al menos aproximadamente 0.26, de al menos aproximadamente 0.27, de al
menos aproximadamente 0.28, de al menos aproximadamente 0.29, o de al menos aproximadamente 0.30).
En términos de intervalos, la aleación de aluminio puede tener un valor de n (10-20) en cualquier dirección
individual o en todas las direcciones (longitudinal (L), diagonal (D) y/o transversal (T)), de aproximadamente
0.20 a aproximadamente 0.30 (por ejemplo, de aproximadamente 0.21 a aproximadamente 0.29 o de aproximadamente 0.22 a aproximadamente 0.28).
Además, las aleaciones de aluminio descritas en el presente documento, pueden tener fuertes propiedades
de plegabilidad. En algunos aspectos, las aleaciones de aluminio descritas tienen una relación mínima de R/t
o factor f a 10% de alargamiento de aproximadamente 0.60 o menos, por ejemplo. Como se describe, la plegabilidad se valora basándose en la relación R/t, en donde R es el radio de la herramienta (troquel) utilizado, y t es el espesor del material. Una relación de R/t menor, indica mejor plegabilidad del material.
De manera más específica, las aleaciones de aluminio descritas pueden tener un factor f a 10% de alargamiento de menos de aproximadamente 0.85 (por ejemplo, menos de aproximadamente 0.80, menos de aproximadamente 0.75, menos de aproximadamente 0.70, menos de aproximadamente 0.65, menos de aproximadamente 0.60, menos de aproximadamente 0.59, menos de aproximadamente 0.58, menos de aproximadamente 0.57, menos de aproximadamente 0.56, menos de aproximadamente 0.55, menos de aproximadamente 0.54, menos de aproximadamente 0.53, menos de aproximadamente 0.52, menos de aproximadamente 0.51, menos de aproximadamente 0.50, menos de aproximadamente 0.49, menos de aproximadamente 0.48, menos de aproximadamente 0.47, menos de aproximadamente 0.46, menos de aproximadamente 0.45, menos de aproximadamente 0.44, menos de aproximadamente 0.43, menos de aproximadamente 0.42, menos de aproximadamente 0.41, menos de aproximadamente 0.40, menos de aproximadamente 0.39, menos de aproximadamente 0.38, menos de aproximadamente 0.37, menos de aproximadamente 0.36, menos de aproximadamente 0.35, menos de aproximadamente 0.34, menos de aproximadamente 0.33, menos de aproximadamente 0.32, menos de aproximadamente 0.31, o menos de aproximadamente 0.30). En términos de intervalos, las aleaciones de aluminio pueden tener un factor f a 10% de alargamiento de aproximadamente 0.30 a aproximadamente 0.85 (por ejemplo, de aproximadamente 0.30 a 0.80, de aproximadamente 0.30 a aproximadamente 0.75, de aproximadamente 0.30 a aproximadamente 0.70, de aproximadamente 0.30 a aproximadamente 0.65, de aproximadamente 0.35 a aproximadamente 0.58, de aproximadamente 0.35 a aproximadamente 0.55, de aproximadamente 0.35 a aproximadamente 0.50, de aproximadamente 0.35 a aproximadamente 0.45, o de aproximadamente 0.37 a aproximadamente 0.45).
Productos Revestidos
Además de los productos de la aleación de aluminio monolíticos, en algunos aspectos, las aleaciones de aluminio descritas aquí pueden utilizarse en productos revestidos de la aleación de aluminio. Los productos revestidos de la aleación de aluminio pueden comprender las aleaciones de aluminio descritas como una capa central. Además, una o más capas de revestimiento pueden estar en contacto con la capa central. En algunos aspectos, las aleaciones de aluminio descritas pueden servir como una capa de revestimiento. En algunos ejemplos, la capa central de la aleación de aluminio tiene una capa de revestimiento en solo un lado (es decir, una capa de revestimiento está presente en el producto revestido de la aleación de aluminio). En otros ejemplos, la capa central de la aleación de aluminio se reviste en más de un lado, por ejemplo, ambos lados (es decir, dos capas de revestimiento están presentes en el producto revestido de la aleación de aluminio). Típicamente, la capa central es el componente más grande del material, y por lo tanto, usualmente determina de manera predominante, la mayoría de las propiedades mecánicas del producto revestido, por ejemplo, la resistencia del producto revestido. Por otra parte, las capas de revestimiento, que típicamente (pero no siempre), representan un componente más pequeño del producto revestido, están en contacto con el medio circundante, y determinan así la actividad química (por ejemplo, resistencia a la corrosión) y pueden afectar la formabilidad y propiedades de unión del producto revestido.
En algunos aspectos, un primer lado de la capa central de la aleación de aluminio está adyacente a, y entra en contacto con una primera capa de revestimiento para formar una primera interfaz. En otras palabras, ninguna capa está entre la primera capa de revestimiento y el primer lado de la capa central. En algunos aspectos, el producto revestido de la aleación de aluminio incluye una segunda capa de revestimiento. En algunos casos, un segundo lado de la capa central está adyacente a, y en contacto con la segunda capa de revestimiento para formar una segunda interfaz (es decir, ninguna capa entre la segunda capa de revestimiento y el segundo lado de la capa central). En algunos aspectos, la primera capa de revestimiento y la segunda capa de revestimiento pueden ser de la misma composición química. En otros aspectos, la primera capa de revestimiento y la segunda capa de revestimiento pueden ser de diferentes composiciones químicas.
En algunos aspectos, el espesor de los productos revestidos puede ser de aproximadamente 0.1 mm a aproximadamente 6 mm, (por ejemplo, aproximadamente 0.1 mm a aproximadamente 5.8 mm, de aproximadamente 0.2 mm a aproximadamente 5.5 mm, de aproximadamente 0.3 mm a aproximadamente 5.3 mm, de aproximadamente 0.4 mm a aproximadamente 5.2 mm, de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 5.0 mm, de aproximadamente 0.6 mm a aproximadamente 4.8 mm, de aproximadamente 0.7 mm a aproximadamente 4.6 mm, de aproximadamente 0.8 mm a aproximadamente 4.5 mm, de aproximadamente 0.8 mm a aproximadamente 4.3 mm, de aproximadamente 0.9 mm a aproximadamente 4.2 mm, de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 4 mm, de aproximadamente 1.3 mm a aproximadamente 3.8 mm, de aproximadamente 1.5 mm a aproximadamente 3.5 mm, de aproximadamente 1.7 mm a aproximadamente 3.2 mm, o de aproximadamente 2 mm a aproximadamente 3 mm).
Capa Central
Como se indicó, la capa central puede comprender las aleaciones de aluminio descritas anteriormente. La capa central comprende una aleación de aluminio que comprende Mg en una cantidad de 0.7% en peso a 1.5% en peso y Si en una cantidad de 0.25% en peso a 0.45% en peso.
El espesor de la capa central puede ser de aproximadamente 30% a aproximadamente 99% del espesor de los productos revestidos de la aleación de aluminio descritos en el presente documento, por ejemplo, de aproximadamente 40% a 99%, de aproximadamente 50% a 99%, de aproximadamente 55% a 99%, de aproximadamente 60% a 98%, de aproximadamente 70% a 98%, de aproximadamente 75% a 95%, o de aproximadamente 80% a 90%. Por ejemplo, en un producto revestido de la aleación de aluminio que tiene un espesor de aproximadamente 1000 mieras, la capa central puede tener un espesor de aproximadamente 300 mieras a aproximadamente 990 mieras. Opcionalmente, la capa central puede tener un espesor en el intervalo de aproximadamente 0.1 mm a aproximadamente 5 mm (por ejemplo, aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 3 mm, de aproximadamente 0.7 mm a aproximadamente 2.5 mm, o aproximadamente 0.8 mm a aproximadamente 2 mm). Por ejemplo, el espesor de la capa central puede ser de aproximadamente 0.5 mm, aproximadamente 0.6 mm, aproximadamente 0.7 mm, aproximadamente 0.8 mm, aproximadamente 0.9 mm, aproximadamente 1.0 mm, aproximadamente 1.1 mm, aproximadamente 1.2 mm, aproximadamente 1.3 mm, aproximadamente 1.4 mm, aproximadamente 1.5 mm, aproximadamente 1.6 mm, aproximadamente 1.7 mm, aproximadamente 1.8 mm, aproximadamente 1.9 mm, aproximadamente 2.0 mm, aproximadamente 2.1 mm, aproximadamente 2.2 mm, aproximadamente 2.3 mm, aproximadamente 2.4 mm, aproximadamente 2.5 mm, aproximadamente 2.6 mm, aproximadamente 2.7 mm, aproximadamente 2.8 mm, aproximadamente 2.9 mm, o aproximadamente 3.0 mm.
Capas de Revestimiento
Las capas de revestimiento de los productos revestidos de la aleación de aluminio pueden comprender una aleación de aluminio. En algunos aspectos, las aleaciones de aluminio descritas en el presente documento, pueden servir como las capas de revestimiento. En algunos ejemplos, cualquier aleación designada como una aleación de aluminio de la serie 1xxx, una aleación de aluminio de la serie 2xxx, una aleación de aluminio de la serie 3xxx, una aleación de aluminio de la serie 4xxx, una aleación de aluminio de la serie 5xxx, una aleación de aluminio de la serie 6xxx, una 7xxx series aleación de aluminio, o una aleación de aluminio de la serie 8xxx, es adecuada para utilizarse como la capa de revestimiento.
A modo de ejemplo no limitante, las aleaciones de aluminio de la serie 1xxx ejemplares para utilizarse como una capa de revestimiento pueden incluir AA1100, AA1100A, AA1200, AA1200A, AA1300, AA1110, AA1120, AA1230, AA1230A, AA1235, AA1435, AA1145, AA1345, AA1445, AA1150, AA1350, AA1350A, AA1450, AA1370, AA1275, AA1185, AA1285, AA1385, AA1188, AA1190, AA1290, AA1193, AA1198 y AA1199.
Las aleaciones de aluminio de la serie 2xxx ejemplares no limitantes para utilizarse como una capa de revestimiento pueden incluir AA2001, A2002, AA2004, AA2005, AA2006, AA2007, AA2007A, AA2007B, AA2008, AA2009, AA2010, AA2011, AA2011A, AA2111, AA2111A, AA2111B, AA2012, AA2013, AA2014, AA2014A, AA2214, AA2015, AA2016, AA2017, AA2017A, AA2117, AA2018, AA2218, AA2618, AA2618A, AA2219, AA2319, AA2419, AA2519, AA2021, AA2022, AA2023, AA2024, AA2024A, AA2124, AA2224, AA2224A, AA2324, AA2424, AA2524, AA2624, AA2724, AA2824, AA2025, AA2026, AA2027, AA2028, AA2028A, AA2028B, AA2028C, AA2029, AA2030, AA2031, AA2032, AA2034, AA2036, AA2037, AA2038, AA2039, AA2139, AA2040, AA2041, AA2044, AA2045, AA2050, AA2055, AA2056, AA2060, AA2065, AA2070, AA2076, AA2090, AA2091, AA2094, AA2095, AA2195, AA2295, AA2196, AA2296, AA2097, AA2197, AA2297, AA2397, AA2098, AA2198, AA2099 y AA2199.
Las aleaciones de aluminio de la serie 3xxx ejemplares no limitantes para utilizarse como una capa de revestimiento pueden incluir AA3002, AA3102, AA3003, AA3103, AA3103A, AA3103B, AA3203, AA3403, AA3004, AA3004A, AA3104, AA3204, AA3304, AA3005, AA3005A, AA3105, AA3105A, AA3105B, AA3007, AA3107, AA3207, AA3207A, AA3307, AA3009, AA3010, AA3110, AA3011, AA3012, AA3012A, AA3013, AA3014, AA3015, AA3016, AA3017, AA3019, AA3020, AA3021, AA3025, AA3026, AA3030, AA3130 y AA3065.
Las aleaciones de aluminio de la serie 4xxx ejemplares no limitantes para utilizarse como una capa de revestimiento pueden incluir AA4045, AA4004, AA4104, AA4006, AA4007, AA4008, AA4009, AA4010, AA4013, AA4014, AA4015, AA4015A, AA4115, AA4016, AA4017, AA4018, AA4019, AA4020, AA4021, AA4026, AA4032, AA4043, AA4043A, AA4143, AA4343, AA4643, AA4943, AA4044, AA4145, AA4145A, AA4046, AA4047, AA4047A y AA4147.
Las aleaciones de aluminio de la serie 5xxx ejemplares no limitantes para utilizarse como una capa de revestimiento pueden incluir AA5182, AA5183, AA5005, AA5005A, AA5205, AA5305, AA5505, AA5605, AA5006, AA5106, AA5010, AA5110, AA5110A, AA5210, AA5310, AA5016, AA5017, AA5018, AA5018A, AA5019, AA5019A, AA5119, AA5119A, AA5021, AA5022, AA5023, AA5024, AA5026, AA5027, AA5028, AA5040, AA5140, AA5041, AA5042, AA5043, AA5049, AA5149, AA5249, AA5349, AA5449, AA5449A, AA5050, AA5050A, AA5050C, AA5150, AA5051, AA5051A, AA5151, AA5251, AA5251A, AA5351, AA5451, AA5052, AA5252, AA5352, AA5154, AA5154A, AA5154B, AA5154C, AA5254, AA5354, AA5454, AA5554, AA5654, AA5654A, AA5754, AA5854, AA5954, AA5056, AA5356, AA5356A, AA5456, AA5456A, AA5456B, AA5556, AA5556A, AA5556B, AA5556C, AA5257, AA5457, AA5557, AA5657, AA5058, AA5059, AA5070, AA5180, AA5180A, AA5082, AA5182, AA5083, AA5183, AA5183A, AA5283, AA5283A, AA5283B, AA5383, AA5483, AA5086, AA5186, AA5087, AA5187 y AA5088.
Las aleaciones de aluminio de la serie 6xxx ejemplares no limitantes para utilizarse como una capa de revestimiento pueden incluir AA6101, AA6101A, AA6101B, AA6201, AA6201A, AA6401, AA6501, AA6002, AA6003, AA6103, AA6005, AA6005A, AA6005B, AA6005C, AA6105, AA6205, AA6305, AA6006, AA6106, AA6206, AA6306, AA6008, AA6009, AA6010, AA6110, AA6110A, AA6011, AA6111, AA6012, AA6012A, AA6013, AA6113, AA6014, AA6015, AA6016, AA6016A, AA6116, AA6018, AA6019, AA6020, AA6021, AA6022, AA6023, AA6024, AA6025, AA6026, AA6027, AA6028, AA6031, AA6032, AA6033, AA6040, AA6041, AA6042, AA6043, AA6151, AA6351, AA6351A, AA6451, AA6951, AA6053, AA6055, AA6056, AA6156, AA6060, AA6160, AA6260, AA6360, AA6460, AA6460B, AA6560, AA6660, AA6061, AA6061A, AA6261, AA6361, AA6162, AA6262, AA6262A, AA6063, AA6063A, AA6463, AA6463A, AA6763, A6963, AA6064, AA6064A, AA6065, AA6066, AA6068, AA6069, AA6070, AA6081, AA6181, AA6181A, AA6082, AA6082A, AA6182, AA6091 y AA6092.
Las aleaciones de aluminio de la serie 7xxx ejemplares no limitantes para utilizarse como una capa de revestimiento pueden incluir AA7011, AA7019, AA7020, AA7021, AA7039, AA7072, AA7075, AA7085, AA7108, AA7108A, AA7015, AA7017, AA7018, AA7019A, AA7024, AA7025, AA7028, AA7030, AA7031, AA7033, AA7035, AA7035A, AA7046, AA7046A, AA7003, AA7004, AA7005, AA7009, AA7010, AA7011, AA7012, AA7014, AA7016, AA7116, AA7122, AA7023, AA7026, AA7029, AA7129, AA7229, AA7032, AA7033, AA7034, AA7036, AA7136, AA7037, AA7040, AA7140, AA7041 , AA7049, AA7049A, AA7149, AA7204, AA7249, AA7349, AA7449, AA7050, AA7050A, AA7150, AA7250, AA7055, AA7155, AA7255, AA7056, AA7060, AA7064, AA7065, AA7068, AA7168, AA7175, AA7475, AA7076, AA7178, AA7278, AA7278A, AA7081, AA7181, AA7185, AA7090, AA7093, AA7095 y AA7099.
Las aleaciones de aluminio de la serie 8xxx ejemplares no limitantes para utilizarse como una capa de revestimiento pueden incluir AA8005, AA8006, AA8007, AA8008, AA8010, AA8011, AA8011A, AA8111, AA8211, AA8112, AA8014, AA8015, AA8016, AA8017, AA8018, AA8019, AA8021, AA8021A, AA8021B, AA8022, AA8023, AA8024, AA8025, AA8026, AA8030, AA8130, AA8040, AA8050, AA8150, AA8076, AA8076A, AA8176, AA8077, AA8177, AA8079, AA8090, AA8091 y AA8093.
Las capas de revestimiento como se describen en el presente documento, pueden mejorar las propiedades de resistencia a la corrosión de la superficie de los productos, mejorar la eficiencia del pretratamiento, y ayudar en el plegado, perforación del orificio del remache y clinchado.
En algunos ejemplos, la aleación descrita en el presente documento para el uso como la capa de revestimiento incluye zinc (Zn) en una cantidad de hasta aproximadamente 7.0% (por ejemplo, hasta aproximadamente 1.0%, de aproximadamente 3.5% a aproximadamente 6.0%, de aproximadamente 4.0% a aproximadamente 5.5%, de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 0.25%, o de aproximadamente 0.10% a aproximadamente 0.45%), basándose en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la aleación puede incluir aproximadamente 0.01%, aproximadamente 0.02%, aproximadamente 0.03%, aproximadamente 0.04%, aproximadamente 0.05%, aproximadamente 0.06%, aproximadamente 0.07%, aproximadamente 0.08%, aproximadamente 0.09%, aproximadamente 0.10%, aproximadamente 0.11%, aproximadamente 0.12%, aproximadamente 0.13%, aproximadamente 0.14%, aproximadamente 0.15%, aproximadamente 0.16%, aproximadamente 0.17%, aproximadamente 0.18%, aproximadamente 0.19%, aproximadamente 0.20%, aproximadamente 0.21%, aproximadamente 0.22%, aproximadamente 0.23%, aproximadamente 0.24%, aproximadamente 0.25%, aproximadamente 0.26%, aproximadamente 0.27%, aproximadamente 0.28%, aproximadamente 0.29%, aproximadamente 0.30%, aproximadamente 0.31%, aproximadamente 0.32%, aproximadamente 0.33%, aproximadamente 0.34%, aproximadamente 0.35%, aproximadamente 0.36%, aproximadamente 0.37%, aproximadamente 0.38%, aproximadamente 0.39%, aproximadamente 0.40%, aproximadamente 0.41%, aproximadamente 0.42%, aproximadamente 0.43%, aproximadamente 0.44%, aproximadamente 0.45%, aproximadamente 0.46%, aproximadamente 0.47%, aproximadamente 0.48%, aproximadamente 0.49%, aproximadamente 0.50%, aproximadamente 0.51%, aproximadamente 0.52%, aproximadamente 0.53%, aproximadamente 0.54%, aproximadamente 0.55%, aproximadamente 0.56%, aproximadamente 0.57%, aproximadamente 0.58%, aproximadamente 0.59%, aproximadamente 0.60%, aproximadamente 0.61%, aproximadamente 0.62%, aproximadamente 0.63%, aproximadamente 0.64%, aproximadamente 0.65%, aproximadamente 0.66%, aproximadamente 0.67%, aproximadamente 0.68%, aproximadamente 0.69%, aproximadamente 0.70%, aproximadamente 0.71%, aproximadamente 0.72%, aproximadamente 0.73%, aproximadamente 0.74%, aproximadamente 0.75%, aproximadamente 0.76%, aproximadamente 0.77%, aproximadamente 0.78%, aproximadamente 0.79%, aproximadamente 0.80%, aproximadamente 0.81%, aproximadamente 0.82%, aproximadamente 0.83%, aproximadamente 0.84%, aproximadamente 0.85%, aproximadamente 0.86%, aproximadamente 0.87%, aproximadamente 0.88%, aproximadamente 0.89%, aproximadamente 0.90%, aproximadamente 0.91%, aproximadamente 0.92%, aproximadamente 0.93%, aproximadamente 0.94%, aproximadamente 0.95%, aproximadamente 0.96%, aproximadamente 0.97%, aproximadamente 0.98%, aproximadamente 0.99%, aproximadamente 1.0%, aproximadamente 1.1%, aproximadamente 1.2%, aproximadamente 1.3%, aproximadamente 1.4%, aproximadamente 1.5% aproximadamente 1.6%, aproximadamente 1.7%, aproximadamente 1.8%, aproximadamente 1.9% aproximadamente 2.0%, aproximadamente 2.1%, aproximadamente 2.2%, aproximadamente 2.3% aproximadamente 2.4%, aproximadamente 2.5%, aproximadamente 2.6%, aproximadamente 2.7% aproximadamente 2.8%, aproximadamente 2.9%, aproximadamente 3.0%, aproximadamente 3.1% aproximadamente 3.2%, aproximadamente 3.3%, aproximadamente 3.4%, aproximadamente 3.5%, aproximadamente 3.6%, aproximadamente 3.7%, aproximadamente 3.8%, aproximadamente 3.9%, aproximadamente 4.0%, aproximadamente 4.1%, aproximadamente 4.2%, aproximadamente 4.3%, aproximadamente 4.4%, aproximadamente 4.5%, aproximadamente 4.6%, aproximadamente 4.7%, aproximadamente 4.8%, aproximadamente 4.9%, aproximadamente 5.0%, aproximadamente 5.1%, aproximadamente 5.2%, aproximadamente 5.3%, aproximadamente 5.4%, aproximadamente 5.5%, aproximadamente 5.6%, aproximadamente 5.7%, aproximadamente 5.8%, aproximadamente 5.9%, aproximadamente 6.0%, aproximadamente 6.1%, aproximadamente 6.2%, aproximadamente 6.3%, aproximadamente 6.4%, aproximadamente 6.5%, aproximadamente 6.6%, aproximadamente 6.7%, aproximadamente 6.8%, aproximadamente 6.9% o aproximadamente 7.0% Zn. En algunos casos, el Zn no está presente en la aleación (es decir, 0%). Todos expresados en % en peso.
En algunos ejemplos, la aleación descrita en el presente documento para utilizarse como la capa de revestimiento también incluye magnesio (Mg) en una cantidad de hasta aproximadamente 6.0% (por ejemplo, de aproximadamente 0.2% a aproximadamente 5.7%, de aproximadamente 1.2% a aproximadamente 3.3%, de aproximadamente 1.5% a aproximadamente 2.5%, o de aproximadamente 4.0% a aproximadamente 4.8%), basándose en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la aleación puede incluir aproximadamente 0.05%, aproximadamente 0.1%, aproximadamente 0.15%, aproximadamente 0.2%, aproximadamente 0.25%, aproximadamente 0.3%, aproximadamente 0.35%, aproximadamente 0.4%, aproximadamente 0.45%, aproximadamente 0.5%, aproximadamente 0.55%, aproximadamente 0.6%, aproximadamente 0.65%, aproximadamente 0.7%, aproximadamente 0.75%, aproximadamente 0.8%, aproximadamente 0.85%, aproximadamente 0.9%, aproximadamente 0.95% , aproximadamente 1.0%, aproximadamente 1.1%, aproximadamente 1.2%, aproximadamente 1.3%, aproximadamente 1.4%, aproximadamente 1.5%, aproximadamente 1.6%, aproximadamente 1.7%, aproximadamente 1.8%, aproximadamente 1.9%, aproximadamente 2.0%, aproximadamente 2.1%, aproximadamente 2.2%, aproximadamente 2.3%, aproximadamente 2.4%, aproximadamente 2.5%, aproximadamente 2.6%, aproximadamente 2.7%, aproximadamente 2.8%, aproximadamente 2.9%, aproximadamente 3.0%, aproximadamente 3.1%, aproximadamente 3.2%, aproximadamente 3.3%, aproximadamente 3.4%, aproximadamente 3.5%, aproximadamente 3.6%, aproximadamente 3.7%, aproximadamente 3.8%, aproximadamente 3.9%, aproximadamente 4.0%, aproximadamente 4.1%, aproximadamente 4.2%, aproximadamente 4.3%, aproximadamente 4.4%, aproximadamente 4.5%, aproximadamente 4.6%, aproximadamente 4.7%, aproximadamente 4.8%, aproximadamente 4.9%, aproximadamente 5.0%, aproximadamente 5.1%, aproximadamente 5.2%, aproximadamente 5.3%, aproximadamente 5.4%, aproximadamente 5.5%, aproximadamente 5.6%, aproximadamente 5.7%, aproximadamente 5.8%, aproximadamente 5.9%, o aproximadamente 6.0% Mg. Todos expresados en % en peso.
En algunos ejemplos, la aleación descrita en el presente documento para utilizarse como la capa de revestimiento, también puede incluir cobre (Cu), en una cantidad de hasta aproximadamente 0.35% (por ejemplo, de 0% a aproximadamente 0.30% o de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 0.25%), basándose en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la aleación puede incluir aproximadamente 0.01%, aproximadamente 0.02%, aproximadamente 0.03%, aproximadamente 0.04%, aproximadamente 0.05%, aproximadamente 0.06%, aproximadamente 0.07%, aproximadamente 0.08%, aproximadamente 0.09%, aproximadamente 0.10%, aproximadamente 0.11%, aproximadamente 0.12%, aproximadamente 0.13%, aproximadamente 0.14%, aproximadamente 0.15%, aproximadamente 0.16%, aproximadamente 0.17%, aproximadamente 0.18%, aproximadamente 0.19%, aproximadamente 0.20%, aproximadamente 0.21%, aproximadamente 0.22%, aproximadamente 0.23%, aproximadamente 0.24%, aproximadamente 0.25%, aproximadamente 0.26%, aproximadamente 0.27%, aproximadamente 0.28%, aproximadamente 0.29%, aproximadamente 0.30%, aproximadamente 0.31%, aproximadamente 0.32%, aproximadamente 0.33%, aproximadamente 0.34%, o aproximadamente 0.35% Cu. En algunos casos, el Cu no está presente en la aleación (es decir, 0%). Todos expresados en % en peso.
En algunos ejemplos, la aleación descrita en el presente documento para utilizarse como la capa de revestimiento también incluye silicio (Si) en una cantidad de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 13.5% (por ejemplo, de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 13.0%, de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 12.5%, de aproximadamente 1% a aproximadamente 10%, de aproximadamente 2% a aproximadamente 8%, de aproximadamente 4% a aproximadamente 7%, de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 0.40%, de aproximadamente 0.6% a aproximadamente 13.5%, de aproximadamente 0.10% a aproximadamente 0.35% o de aproximadamente 0.15% a aproximadamente 0.30% de Si), basándose en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la aleación puede incluir aproximadamente 0.05%, aproximadamente 0.06%, aproximadamente 0.07%, aproximadamente 0.08%, aproximadamente 0.09%, aproximadamente 0.10%, aproximadamente 0.11%, aproximadamente 0.12%, aproximadamente 0.13%, aproximadamente 0.14%, aproximadamente 0.15%, aproximadamente 0.16%, aproximadamente 0.17%, aproximadamente 0.18%, aproximadamente 0.19%, aproximadamente 0.20%, aproximadamente 0.21%, aproximadamente 0.22%, aproximadamente 0.23%, aproximadamente 0.24%, aproximadamente 0.25%, aproximadamente 0.26%, aproximadamente 0.27%, aproximadamente 0.28%, aproximadamente 0.29%, aproximadamente 0.30%, aproximadamente 0.31%, aproximadamente 0.32%, aproximadamente 0.33%, aproximadamente 0.34%, aproximadamente 0.35%, aproximadamente 0.36%, aproximadamente 0.37%, aproximadamente 0.38%, aproximadamente 0.39%, aproximadamente 0.40%, aproximadamente 0.41%, aproximadamente 0.42%, aproximadamente 0.43%, aproximadamente 0.44%, aproximadamente 0.45%, aproximadamente 0.46%, aproximadamente 0.47%, aproximadamente 0.48%, aproximadamente 0.49%, aproximadamente 0.50%, aproximadamente 0.51%, aproximadamente 0.52%, aproximadamente 0.53%, aproximadamente 0.54%, aproximadamente 0.55%, aproximadamente 0.56%, aproximadamente 0.57%, aproximadamente 0.58%, aproximadamente 0.59%, aproximadamente 0.60%, aproximadamente 0.61%, aproximadamente 0.62%, aproximadamente 0.63%, aproximadamente 0.64%, aproximadamente 0.65%, aproximadamente 0.66%, aproximadamente 0.67%, aproximadamente 0.68%, aproximadamente 0.69%, aproximadamente 0.70%, aproximadamente 0.71%, aproximadamente 0.72%, aproximadamente 0.73%, aproximadamente 0.74%, aproximadamente 0.75%, aproximadamente 0.76%, aproximadamente 0.77%, aproximadamente 0.78%, aproximadamente 0.79%, aproximadamente 0.80%, aproximadamente 0.81%, aproximadamente 0.82%, aproximadamente 0.83%, aproximadamente 0.84%, aproximadamente 0.85%, aproximadamente 0.86%, aproximadamente 0.87%, aproximadamente 0.88%, aproximadamente 0.89%, aproximadamente 0.90%, aproximadamente 0.91%, aproximadamente 0.92%, aproximadamente 0.93%, aproximadamente 0.94%, aproximadamente 0.95%, aproximadamente 0.96%, aproximadamente 0.97%, aproximadamente 0.98%, aproximadamente 0.99%; , aproximadamente 1.0%, aproximadamente 1.1%, aproximadamente 1.2%, aproximadamente 1.3%, aproximadamente 1.4%, aproximadamente 1.5%, aproximadamente 1.6%, aproximadamente 1.7%, aproximadamente 1.8%, aproximadamente 1.9%, aproximadamente 2.0%, aproximadamente 2.1%, aproximadamente 2.2%, aproximadamente 2.3%, aproximadamente 2.4%, aproximadamente 2.5%, aproximadamente 2.6%, aproximadamente 2.7%, aproximadamente 2.8%, aproximadamente 2.9%, aproximadamente 3.0%, aproximadamente 3.1%, aproximadamente 3.2%, aproximadamente 3.3%, aproximadamente 3.4%, aproximadamente 3.5%, aproximadamente 3.6%, aproximadamente 3.7%, aproximadamente 3.8%, aproximadamente 3.9%, aproximadamente 4.0%, aproximadamente 4.1%, aproximadamente 4.2%, aproximadamente 4.3%, aproximadamente 4.4%, aproximadamente 4.5%, aproximadamente 4.6%, aproximadamente 4.7%, aproximadamente 4.8%, aproximadamente 4.9%, aproximadamente 5.0%, aproximadamente 5.1%, aproximadamente 5.2%, aproximadamente 5.3%, aproximadamente 5.4%, aproximadamente 5.5%, aproximadamente 5.6%, aproximadamente 5.7%, aproximadamente 5.8%, aproximadamente 5.9%, aproximadamente 6.0%, aproximadamente 6.1%, aproximadamente 6.2%, aproximadamente 6.3%, aproximadamente 6.4%, aproximadamente 6.5%, aproximadamente 6.6%, aproximadamente 6.7%, aproximadamente 6.8%, aproximadamente 6.9%, aproximadamente 7.0%, aproximadamente 7.1%, aproximadamente 7.2%, aproximadamente 7.3%, aproximadamente 7.4%, aproximadamente 7.5%, aproximadamente 7.6%, aproximadamente 7.7%, aproximadamente 7.8%, aproximadamente 7.9%, aproximadamente 8.0%, aproximadamente 8.1%, aproximadamente 8.2%, aproximadamente 8.3%, aproximadamente 8.4%, aproximadamente 8.5%, aproximadamente 8.6%, aproximadamente 8.7%, aproximadamente 8.8%, aproximadamente 8.9%, aproximadamente 9.0%, aproximadamente 9.1%, aproximadamente 9.2%, aproximadamente 9.3%, aproximadamente 9.4%, aproximadamente 9.5%, aproximadamente 9.6%, aproximadamente 9.7%, aproximadamente 9.8%, aproximadamente 9.9%, aproximadamente 10.0%, aproximadamente 10.1% aproximadamente 10.2%, aproximadamente 10.3%, aproximadamente 10.4%, aproximadamente 10.5% aproximadamente 10.6%, aproximadamente 10.7%, aproximadamente 10.8%, aproximadamente 10.9% aproximadamente 11.0%, aproximadamente 11.1%, aproximadamente 11.2%, aproximadamente 11.3% aproximadamente 11.4%, aproximadamente 11.5%, aproximadamente 11.6%, aproximadamente 11.7% aproximadamente 11.8%, aproximadamente 11.9%, aproximadamente 12.0%, aproximadamente 12.1% aproximadamente 12.2%, aproximadamente 12.3%, aproximadamente 12.4%, aproximadamente 12.5% aproximadamente 12.6%, aproximadamente 12.7%, aproximadamente 12.8% aproximadamente 12.9% aproximadamente 13.0%, aproximadamente 13.1%, aproximadamente 13.2%, aproximadamente 13.3% aproximadamente 13.4%, o aproximadamente 135% de Si. Todos expresados en % en peso.
En algunos ejemplos, la aleación descrita en el presente documento para utilizarse como la capa de revestimiento también incluye hierro (Fe) en una cantidad de aproximadamente 0.10% a aproximadamente 0.90% (por ejemplo, de aproximadamente 0.20% a aproximadamente 0.60%, de aproximadamente 0.20% a aproximadamente 0.40%, o de aproximadamente 0.25% a aproximadamente 0.35%), basándose en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la aleación puede incluir aproximadamente 0.10%, aproximadamente 0.11%, aproximadamente 0.12%, aproximadamente 0.13%, aproximadamente 0.14%, aproximadamente 0.15%, aproximadamente 0.16%, aproximadamente 0.17%, aproximadamente 0.18%, aproximadamente 0.19%, aproximadamente 0.20%, aproximadamente 0.21%, aproximadamente 0.22%, aproximadamente 0.23%, aproximadamente 0.24%, aproximadamente 0.25%, aproximadamente 0.26%, aproximadamente 0.27%, aproximadamente 0.28%, aproximadamente 0.29%, aproximadamente 0.30%, aproximadamente 0.31%, aproximadamente 0.32%, aproximadamente 0.33%, aproximadamente 0.34%, aproximadamente 0.35%, aproximadamente 0.36%, aproximadamente 0.37%, aproximadamente 0.38%, aproximadamente 0.39%, aproximadamente 0.40%, aproximadamente 0.41%, aproximadamente 0.42%, aproximadamente 0.43%, aproximadamente 0.44%, aproximadamente 0.45%, aproximadamente 0.46%, aproximadamente 0.47%, aproximadamente 0.48%, aproximadamente 0.49%, aproximadamente 0.50%, aproximadamente 0.51%, aproximadamente 0.52%, aproximadamente 0.53%, aproximadamente 0.54%, aproximadamente 0.55%, aproximadamente 0.56%, aproximadamente 0.57%, aproximadamente 0.58%, aproximadamente 0.59%, aproximadamente 0.60%, aproximadamente 0.61%, aproximadamente 0.62%, aproximadamente 0.63%, aproximadamente 0.64%, aproximadamente 0.65%, aproximadamente 0.66%, aproximadamente 0.67%, aproximadamente 0.68%, aproximadamente 0.69%, aproximadamente 0.70%, aproximadamente 0.71%, aproximadamente 0.72%, aproximadamente 0.73%, aproximadamente 0.74%, aproximadamente 0.75%, aproximadamente 0.76%, aproximadamente 0.77%, aproximadamente 0.78%, aproximadamente 0.79%, aproximadamente 0.80%, aproximadamente 0.81%, aproximadamente 0.82%, aproximadamente 0.83%, aproximadamente 0.84%, aproximadamente 0.85%, aproximadamente 0.86%, aproximadamente 0.87%, aproximadamente 0.88%, aproximadamente 0.89%, o aproximadamente 0.90% de Fe. Todos expresados en % en peso.
En algunos ejemplos, la aleación descrita en el presente documento para utilizarse como la capa de revestimiento también puede incluir manganeso (Mn) en una cantidad de hasta aproximadamente 1.5% (por ejemplo, de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 0.8%, de aproximadamente 0.15% a aproximadamente 0.55%, o de aproximadamente 0.2% a aproximadamente 0.35%), basándose en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la aleación puede incluir aproximadamente 0.01%, aproximadamente 0.02%, aproximadamente 0.03%, aproximadamente 0.04%, aproximadamente 0.05%, aproximadamente 0.06%, aproximadamente 0.07%, aproximadamente 0.08%, aproximadamente 0.09%, aproximadamente 0.10%, aproximadamente 0.11%, aproximadamente 0.12%, aproximadamente 0.13%, aproximadamente 0.14%, aproximadamente 0.15%, aproximadamente 0.16%, aproximadamente 0.17%, aproximadamente 0.18%, aproximadamente 0.19%, aproximadamente 0.20%, aproximadamente 0.21%, aproximadamente 0.22%, aproximadamente 0.23%, aproximadamente 0.24%, aproximadamente 0.25%, aproximadamente 0.26%, aproximadamente 0.27%, aproximadamente 0.28%, aproximadamente 0.29%, aproximadamente 0.30%, aproximadamente 0.31%, aproximadamente 0.32%, aproximadamente 0.33%, aproximadamente 0.34%, aproximadamente 0.35%, aproximadamente 0.36%, aproximadamente 0.37%, aproximadamente 0.38%, aproximadamente 0.39%, aproximadamente 0.40%, aproximadamente 0.41%, aproximadamente 0.42%, aproximadamente 0.43%, aproximadamente 0.44%, aproximadamente 0.45%, aproximadamente 0.46%, aproximadamente 0.47%, aproximadamente 0.48%, aproximadamente 0.49%, aproximadamente 0.50%, aproximadamente 0.51%, aproximadamente 0.52%, aproximadamente 0.53%, aproximadamente 0.54%, aproximadamente 0.55%, aproximadamente 0.56%, aproximadamente 0.57%, aproximadamente 0.58%, aproximadamente 0.59%, aproximadamente 0.60%, aproximadamente 0.61%, aproximadamente 0.62%, aproximadamente 0.63%, aproximadamente 0.64%, aproximadamente 0.65%, aproximadamente 0.66%, aproximadamente 0.67%, aproximadamente 0.68%, aproximadamente 0.69%, aproximadamente 0.70%, aproximadamente 0.71%, aproximadamente 0.72%, aproximadamente 0.73%, aproximadamente 0.74%, aproximadamente 0.75%, aproximadamente 0.76%, aproximadamente 0.77%, aproximadamente 0.78%, aproximadamente 0.79%, aproximadamente 0.80%, aproximadamente 0.81%, aproximadamente 0.82%, aproximadamente 0.83%, aproximadamente 0.84%, aproximadamente 0.85%, aproximadamente 0.86%, aproximadamente 0.87%, aproximadamente 0.88%, aproximadamente 0.89%, aproximadamente 0.90%, aproximadamente 0.91%, aproximadamente 0.92%, aproximadamente 0.93%, aproximadamente 0.94%, aproximadamente 0.95%, aproximadamente 0.96%, aproximadamente 0.97%, aproximadamente 0.98% aproximadamente 0.99%, aproximadamente 1.0%, aproximadamente 1.1% aproximadamente 1.2%, aproximadamente 1.3%, aproximadamente 1.4%, o aproximadamente 1.5% de Mn. En algunos casos, el Mn no está presente en la aleación (es decir, 0%). Todos expresados en % en peso.
En algunos ejemplos, la aleación descrita en el presente documento para utilizarse como la capa de revestimiento también puede incluir cromo (Cr) en una cantidad de hasta aproximadamente 0.35% (por ejemplo, de 0% a aproximadamente 0.25% o de aproximadamente 0.01% a aproximadamente 0.15%), basándose en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la aleación puede incluir aproximadamente 0.01%, aproximadamente 0.02%, aproximadamente 0.03%, aproximadamente 0.04%, aproximadamente 0.05%, aproximadamente 0.06%, aproximadamente 0.07%, aproximadamente 0.08%, aproximadamente 0.09%, aproximadamente 0.10%, aproximadamente 0.11%, aproximadamente 0.12%, aproximadamente 0.13%, aproximadamente 0.14%, aproximadamente 0.15%, aproximadamente 0.16%, aproximadamente 0.17%, aproximadamente 0.18%, aproximadamente 0.19%, aproximadamente 0.20%, aproximadamente 0.21%, aproximadamente 0.22%, aproximadamente 0.23%, aproximadamente 0.24%, aproximadamente 0.25%, aproximadamente 0.26%, aproximadamente 0.27%, aproximadamente 0.28%, aproximadamente 0.29%, aproximadamente 0.30%, aproximadamente 0.31%, aproximadamente 0.32%, aproximadamente 0.33%, aproximadamente 0.34%, o aproximadamente 0.35% de Cr. En algunos casos, el Cr no está presente en la aleación (es decir, 0%). Todos expresados en % en peso.
En algunos ejemplos, la aleación descrita en el presente documento para utilizarse como la capa de revestimiento también puede incluir zirconio (Zr) en una cantidad de hasta aproximadamente 0.30% (por ejemplo, de 0% a aproximadamente 0.20% o de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 0.15%), basándose en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la aleación puede incluir aproximadamente 0.01%, aproximadamente 0.02%, aproximadamente 0.03%, aproximadamente 0.04%, aproximadamente 0.05%, aproximadamente 0.06%, aproximadamente 0.07%, aproximadamente 0.08%, aproximadamente 0.09%, aproximadamente 0.10%, aproximadamente 0.11%, aproximadamente 0.12%, aproximadamente 0.13%, aproximadamente 0.14%, aproximadamente 0.15%, aproximadamente 0.16%, aproximadamente 0.17%, aproximadamente 0.18%, aproximadamente 0.19%, aproximadamente 0.20%, aproximadamente 0.21%, aproximadamente 0.22%, aproximadamente 0.23%, aproximadamente 0.24%, aproximadamente 0.25%, aproximadamente 0.26%, aproximadamente 0.27%, aproximadamente 0.28%, aproximadamente 0.29%, o aproximadamente 0.30% de Zr. En algunos casos, el Zr no está presente en la aleación (es decir, 0%). Todos expresados en % en peso.
Opcionalmente, la aleación descrita en el presente documento puede incluir además, otros elementos menores, referidos algunas veces como impurezas, en cantidades de aproximadamente 0.05% o menores, aproximadamente 0.04% o menores, aproximadamente 0.03% o menores, aproximadamente 0.02% o menores, o aproximadamente 0.01% o menores cada una, por ejemplo. Estas impurezas pueden incluir, de manera no exclusiva, V, Ni, Sn, Ga, Ca, Bi, Na, Pb, o combinaciones de los mismos. En consecuencia, V, Ni, Sn, Ga, Ca, Bi, Na o Pb pueden estar presentes en las aleaciones en cantidades de aproximadamente 0.05% o menores, aproximadamente 0.04% o menores, aproximadamente 0.03% o menores, aproximadamente 0.02% o menores, o aproximadamente 0.01% o menores. En algunos aspectos, la suma de todas las impurezas no excede de aproximadamente 0.15% (por ejemplo, aproximadamente 0.10%). Todos expresados en % en peso. El porcentaje restante de la aleación es aluminio.
El espesor de cada capa de revestimiento puede ser de aproximadamente 1% a aproximadamente 25% del espesor total de los productos revestidos de la aleación de aluminio descritos en el presente documento (por ejemplo, de aproximadamente 1% a aproximadamente 12%, o aproximadamente 10%). Por ejemplo, en un producto de la aleación de aluminio que tiene un espesor de 1000 micras, cada capa de revestimiento puede tener un espesor de aproximadamente 10 micras a aproximadamente 250 micras. Opcionalmente, cada capa de revestimiento puede tener un espesor en el intervalo de aproximadamente 0.05 mm a aproximadamente 0.80 mm (por ejemplo, aproximadamente 0.10 mm a aproximadamente 0.80 mm, aproximadamente 0.10 mm a aproximadamente 0.60 mm, o aproximadamente 0.20 mm a aproximadamente 0.50 mm).
Como se describió anteriormente, los productos revestidos de la aleación de aluminio pueden contener una capa de revestimiento o más de una capa de revestimiento. En algunos casos, los productos revestidos de la aleación de aluminio contienen únicamente una primera capa de revestimiento. En algunos casos, los productos revestidos de la aleación de aluminio contienen una primera capa de revestimiento y una segunda capa de revestimiento. En algunos casos, la primera capa de revestimiento y la segunda capa de revestimiento son idénticas en composición. En otros casos, la primera capa de revestimiento y la segunda capa de revestimiento difieren en composición. Los productos revestidos de la aleación de aluminio resultantes presentan excelentes propiedades equilibradas, tales como resistencia, formabilidad, resistencia a la corrosión, resistencia a las abolladuras y desempeño de ribeteado.
Métodos para Producir las Aleaciones de Aluminio, los Productos de la Aleación de Aluminio y los Productos Revestidos de la Aleación de Aluminio
Las aleaciones descritas en el presente documento pueden fundirse utilizando cualquier método de fundición adecuado. Como unos cuantos ejemplos no limitantes, el proceso de fundición puede incluir un proceso de fundición en coquilla directa (DC) o un proceso de fundición continua (CC).
Además, una capa de revestimiento como se describe en el presente documento, puede unirse a una capa central como se describe en el presente documento, para formar un producto revestido de la aleación de aluminio mediante cualquier medio conocido por las personas con experiencia ordinaria en la técnica. Por ejemplo, una capa de revestimiento puede unirse a una capa central mediante cofundición en coquilla directa (es decir, colada por fusión), como se describe en, por ejemplo, las Patentes de los Estados Unidos Nos.
7.748.434 y 8.927.113, mediante laminado en caliente y frío de un lingote fundido compuesto como se describe en la Patente de los Estados Unidos No. 7.472.740; o mediante unión con rodillo para lograr la unión metalúrgica requerida entre la capa central y del revestimiento o mediante otros métodos conocidos por las personas con experiencia ordinaria en la técnica. Las dimensiones iniciales y las dimensiones finales de los productos revestidos de la aleación de aluminio descritos en el presente documento, pueden determinarse mediante las propiedades deseadas del producto final general.
El proceso de unión por rodillo puede llevarse a cabo de diferentes maneras. Por ejemplo, el proceso de unión por rodillo puede incluir tanto laminado en caliente como laminado en frío. Además, el proceso de unión con rodillo puede ser un proceso de un paso o un proceso de múltiples pasos, en el cual el espesor del material disminuye durante pasos de laminado sucesivos. Los pasos de laminado separados pueden opcionalmente, separarse por otros pasos de procesamiento incluyendo, por ejemplo, pasos de recocido, pasos de limpieza, pasos de calentamiento, pasos de enfriamiento y lo similar.
El lingote cofundido u otro producto fundido pueden procesarse mediante cualquier medio conocido por aquellos con experiencia ordinaria en la técnica. Opcionalmente, los pasos de procesamiento pueden utilizarse para preparar las hojas. Tales pasos de procesamiento incluyen, de manera no exclusiva, homogeneización, laminado en caliente, laminado en frío, tratamiento con calor de la solución y un paso de preenvejecimiento opcional, como se conoce por aquellos con experiencia ordinaria en la técnica.
En el paso de homogeneización de un proceso de fundición DC, el lingote cofundido descrito en el presente documento se calienta a una temperatura que varía de aproximadamente 450°C a aproximadamente 600°C. Por ejemplo, el lingote puede calentarse a una temperatura de aproximadamente 450°C, aproximadamente 460°C, aproximadamente 470°C, aproximadamente 480°C, aproximadamente 490°C, aproximadamente 500°C, aproximadamente 510°C, aproximadamente 520°C, aproximadamente 530°C, aproximadamente 540°C, aproximadamente 550°C, aproximadamente 560°C, aproximadamente 570°C, aproximadamente 580°C, aproximadamente 590°C, o aproximadamente 600°C. El lingote se deja a continuación impregnar térmicamente (es decir, se mantiene la temperatura indicada) durante un periodo de tiempo. En algunos ejemplos, el tiempo total para el paso de homogeneización, incluyendo las fases de calentamiento y de impregnación térmica, pueden ser de hasta 24 horas. Por ejemplo, el lingote puede calentarse hasta 550°C e impregnarse térmicamente, durante un tiempo total de hasta 18 horas para el paso de homogeneización. Opcionalmente, el lingote puede calentarse debajo de 500°C e impregnarse térmicamente, durante un tiempo total de más de 18 horas para el paso de homogeneización.
Después del paso de homogeneización del lingote cofundido, puede realizarse un paso de laminado en caliente. Antes del inicio del laminado en caliente, el lingote homogeneizado puede dejarse enfriar a una temperatura de aproximadamente 300°C a aproximadamente 450°C. Por ejemplo, el lingote homogeneizado puede dejarse enfriar a una temperatura de aproximadamente 325°C a aproximadamente 425°C o de aproximadamente 350°C a aproximadamente 400°C. Los lingotes pueden laminarse en caliente a continuación a una temperatura de entre 300°C a 450°C, para formar una placa laminada en caliente, una combinación de hoja y placa laminada en caliente o una hoja laminada en caliente que tiene un espesor de aproximadamente 3 mm a aproximadamente 200 mm (por ejemplo, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 9.5 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 80 mm, 85 mm, 90 mm, 95 mm, 100 mm, 110 mm, 120 mm, 130 mm, 140 mm, 150 mm, 160 mm, 170 mm, 180 mm, 190 mm, 200 mm, o cualquiera entre ellos).
Opcionalmente, el producto fundido puede ser un producto fundido de manera continua que puede dejarse enfriar después de un paso de fundición continua a alta temperatura, a una temperatura de aproximadamente 300°C a aproximadamente 450°C. Por ejemplo, el producto fundido de manera continua puede dejarse enfriar a una temperatura de aproximadamente 325°C a aproximadamente 425°C, o de aproximadamente 350°C a aproximadamente 400°C. El producto fundido de manera continua puede a continuación, laminarse en caliente a una temperatura de aproximadamente 300°C a aproximadamente 450°C, para formar una placa laminada en caliente, una combinación de hoja y placa laminada en caliente o una hoja laminada en caliente que tiene un espesor de aproximadamente 3 mm a aproximadamente 200 mm (por ejemplo, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 80 mm, 85 mm, 90 mm, 95 mm, 100 mm, 110 mm, 120 mm, 130 mm, 140 mm, 150 mm, 160 mm, 170 mm, 180 mm, 190 mm, 200 mm, o cualquiera entre ellos). Durante el laminado en caliente, las temperaturas y otros parámetros de operación pueden controlarse, de manera que la temperatura del producto de la elación revestido laminado en caliente tras la salida del molino de laminado en caliente, no es más de aproximadamente 470°C, no más de aproximadamente 450°C, no más de aproximadamente 440°C, o no más de aproximadamente 430°C.
La placa, combinación de hoja y placa u hoja revestida puede entonces, laminarse en frío utilizando molinos y tecnología de laminado en frío convencionales. Opcionalmente, el producto revestido laminado en frío (por ejemplo, hoja o combinación de hoja y placa), puede tener un espesor de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 10 mm, por ejemplo, entre aproximadamente 0.7 mm a aproximadamente 6.5 mm. Opcionalmente, la hoja revestida laminada en frío puede tener un espesor de 0.5 mm, 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm, 2.5 mm, 3.0 mm, 3.5 mm, 4.0 mm, 4.5 mm, 5.0 mm, 5.5 mm, 6.0 mm, 6.5 mm, 7.0 mm, 7.5 mm, 8.0 mm, 8.5 mm, 9.0 mm, 9.5 mm, o 10.0 mm. El laminado en frío puede realizarse para resultar en un espesor medido final que representa una reducción del espesor de hasta aproximadamente 85% (por ejemplo, hasta aproximadamente 10%, hasta aproximadamente 20%, hasta aproximadamente 30%, hasta aproximadamente 40%, hasta aproximadamente 50%, hasta aproximadamente 60%, hasta aproximadamente 70%, hasta aproximadamente 80%, o hasta aproximadamente 85% de reducción). Opcionalmente, puede realizarse un paso de interrecocido durante el paso de laminado en frío. El paso de interrecocido puede realizarse a una temperatura de aproximadamente 300°C a aproximadamente 450°C (por ejemplo, aproximadamente 310°C, aproximadamente 320°C, aproximadamente 330°C, aproximadamente 340°C, aproximadamente 350°C, aproximadamente 360°C, aproximadamente 370°C, aproximadamente 380°C, aproximadamente 390°C, aproximadamente 400°C, aproximadamente 410°C, aproximadamente 420°C, aproximadamente 430°C, aproximadamente 440°C, o aproximadamente 450°C). En algunos casos, el paso de interrecocido comprende múltiples procesos. En algunos ejemplos no limitantes, el paso de interrecocido incluye calentar la placa, combinación de hoja y placa u hoja revestida laminada en frío a una primera temperatura durante un primer periodo de tiempo, seguido por el calentamiento a una segunda temperatura durante un segundo periodo de tiempo. Por ejemplo, la placa, combinación de hoja y placa u hoja revestida laminada en frío puede calentarse a aproximadamente 410°C durante aproximadamente 1 hora, y a continuación calentarse a aproximadamente 330°C durante aproximadamente 2 horas.
Posteriormente, la placa, combinación de hoja y placa u hoja revestida puede someterse a un paso de tratamiento con calor de la solución. El paso de tratamiento con calor de la solución puede incluir cualquier tratamiento convencional para la hoja revestida que resulte en la puesta en solución de las partículas solubles. La placa, combinación de hoja y placa u hoja revestida pueden tratarse a una temperatura máxima del metal (PMT) de hasta aproximadamente 590°C (por ejemplo, de aproximadamente 400°C a aproximadamente 590°C), y impregnarse térmicamente durante un periodo de tiempo a esa temperatura. Por ejemplo, la placa, combinación de hoja y placa u hoja revestida puede impregnarse térmicamente a aproximadamente 550°C durante un tiempo de impregnación térmica de hasta aproximadamente 30 minutos (por ejemplo, 0 segundos, aproximadamente 60 segundos, aproximadamente 75 segundos, aproximadamente 90 segundos, aproximadamente 5 minutos, aproximadamente 10 minutos, aproximadamente 20 minutos, aproximadamente 25 minutos, o aproximadamente 30 minutos). Después del calentamiento y la impregnación térmica, la placa, combinación de hoja y placa u hoja revestida, se enfría rápidamente a velocidades mayores que 50°C/segundo (°C/s) a una temperatura de aproximadamente 500°C a aproximadamente 200°C. En un ejemplo, la placa, combinación de hoja y placa u hoja revestida se enfría a una velocidad de enfriamiento de por encima de 200°C/s desde una temperatura de aproximadamente 450°C a una temperatura de aproximadamente 200°C. Opcionalmente, las velocidades de enfriamiento pueden ser más rápidas en otros casos.
Después del enfriamiento, la placa, combinación de hoja y placa u hoja revestida puede opcionalmente, someterse a un tratamiento de preenvejecimiento recalentando la placa, combinación de hoja y placa u hoja antes del serpentín. El tratamiento de preenvejecimiento puede realizarse a una temperatura de aproximadamente 50°C a aproximadamente 150°C durante un periodo de tiempo de hasta aproximadamente 6 horas. Por ejemplo, el tratamiento de preenvejecimiento puede realizarse a una temperatura de aproximadamente 50°C, aproximadamente 55°C, aproximadamente 60°C, aproximadamente 65°C, aproximadamente 70°C, aproximadamente 75°C, aproximadamente 80°C, aproximadamente 85°C, aproximadamente 90°C, aproximadamente 95°C, aproximadamente 100°C, aproximadamente 105°C, aproximadamente 110°C, aproximadamente 115°C, aproximadamente 120°C, aproximadamente 125°C, aproximadamente 130°C, aproximadamente 135°C, aproximadamente 140°C, aproximadamente 145°C, o aproximadamente 150°C. Opcionalmente, el tratamiento de preenvejecimiento puede realizarse durante aproximadamente 30 minutos, aproximadamente 1 hora, aproximadamente 2 horas, aproximadamente 3 horas, aproximadamente 4 horas, aproximadamente 5 horas, o aproximadamente 6 horas. El tratamiento de preenvejecimiento puede llevarse a cabo pasando la placa, combinación de hoja y placa u hoja a través de un dispositivo de calentamiento, tal como un dispositivo que emite calor radiante, calor convectivo, calor inductivo, calor infrarrojo o lo similar.
Los lingotes cofundidos u otros productos cofundidos descritos en el presente documento también pueden utilizarse para hacer productos en la forma de placas u otros productos adecuados. Los productos pueden hacerse utilizando técnicas conocidas por aquellos con experiencia ordinaria en la técnica. Por ejemplo, las placas que incluyen los productos revestidos como se describe en el presente documento, pueden prepararse procesando un lingote cofundido en un paso de homogeneización o fundiendo un producto cofundido en un fundidor, seguido por un paso de laminado en caliente. En el paso de laminado en caliente, el producto fundido puede laminarse en caliente a un espesor de 200 mm o menos (por ejemplo, de aproximadamente 10 mm a aproximadamente 200 mm). Por ejemplo, el producto fundido puede laminarse en caliente a una placa que tiene un espesor medido final de aproximadamente 10 mm a aproximadamente 175 mm, aproximadamente 15 mm a aproximadamente 150 mm, aproximadamente 20 mm a aproximadamente 125 mm, aproximadamente 25 mm a aproximadamente 100 mm, aproximadamente 30 mm a aproximadamente 75 mm, o aproximadamente 35 mm a aproximadamente 50 mm.
Métodos para Utilizar los Productos de la Aleación de Aluminio y los Productos Revestidos de la Aleación de Aluminio
Los productos de la aleación de aluminio y los productos revestidos de la aleación de aluminio descritos en el presente documento, pueden utilizarse cada uno, en aplicaciones automovilísticas y otras aplicaciones del transporte, incluyendo aplicaciones en aviones y aplicaciones en ferrocarriles. Por ejemplo, los productos de la aleación de aluminio y los productos revestidos de la aleación de aluminio pueden utilizarse para preparar partes estructurales automovilísticas, tales como parachoques, vigas laterales, vigas del techo, vigas transversales, refuerzos de los pilares (por ejemplo, pilares A, pilares B y pilares C), paneles internos, paneles externos, paneles laterales, toldos internos, toldos externos o paneles de la tapa del portaequipaje. Los productos de la aleación de aluminio y los productos revestidos de la aleación de aluminio y los métodos descritos en el presente documento, también pueden utilizarse en aplicaciones de vehículos de aviones o ferrocarriles, para preparar, por ejemplo, los paneles externos e internos. En algunos ejemplos, los productos de la aleación de aluminio y los productos revestidos de la aleación de aluminio, pueden utilizarse en partes estructurales y no estructurales aeroespaciales o en partes estructurales o no estructurales marinas.
Los productos de la aleación de aluminio y los productos revestidos de la aleación de aluminio y los métodos descritos en el presente documento, también puede utilizarse en aplicaciones electrónicas. Por ejemplo, los productos de la aleación de aluminio y los productos revestidos de la aleación de aluminio y los métodos descritos en el presente documento, pueden utilizarse para preparar alojamientos para dispositivos electrónicos, incluyendo teléfonos móviles y computadoras de tableta. En algunos ejemplos, los productos de la aleación de aluminio y los productos revestidos de la aleación de aluminio, pueden utilizarse para preparar alojamientos para las carcasas externas de los teléfonos móviles (por ejemplo, teléfonos inteligentes) y el bastidor inferior de una tableta.
Los productos de la aleación de aluminio y los productos revestidos de la aleación de aluminio y los métodos descritos en el presente documento, también pueden utilizarse en otras aplicaciones conforme se desee. Los productos de la aleación de aluminio descritos en el presente documento, pueden proporcionarse como hojas y/o placas de la aleación de aluminio adecuadas para el procesamiento adicional por un usuario final. Los productos revestidos de la aleación de aluminio descritos en el presente documento, pueden proporcionarse como hojas revestidas de la aleación de aluminio y/o placas revestidas de la aleación de aluminio adecuadas para el procesamiento adicional por un usuario final. Por ejemplo, una hoja de la aleación de aluminio o una hoja revestida de la aleación de aluminio pueden someterse adicionalmente a un tratamiento superficial por un usuario final para utilizarse como un panel de revestimiento arquitectónico para propósitos estéticos y estructurales.
Los siguientes ejemplos servirán para ilustrar adicionalmente la presente invención sin, al mismo tiempo, sin embargo, constituir alguna limitación de la misma. Durante los estudios descritos en los siguientes ejemplos, se siguientes los procedimientos convencionales, a menos que se indique de otra manera. Algunos de los procedimientos se describen a continuación para propósitos de ilustración.
Ejemplos
Aleaciones de Aluminio
Las aleaciones de aluminio se produjeron mediante fundición en coquilla directa para preparar un lingote de 70 x 220 mm y se retiró la capa superficial del lingote a 60 x 220 mm. Las muestras de la aleación de aluminio se homogeneizaron agregando calor a 50°C/h y reteniendo durante 10 horas a 550°C. Las muestras se laminaron en caliente a continuación a 9.5 mm. El enfriamiento en el serpentín se simuló en un horno cerrado a 400°C. Las muestras se laminaron en frío a 1 mm. Las muestras se pusieron en solución a continuación a 570°C/60 s 10 s de calentamiento y las muestras se enfriaron a continuación utilizando ventiladores de aire. Las muestras en un temple T4 se probaron a continuación para las propiedades mecánicas, como se detalla a continuación.
Como se muestra en la Tabla 1, la Aleación Comparativa 1 pretendió ser representativa de la técnica existente y se preparó como una comparación para las Aleaciones Ejemplares 1-6. Las Aleaciones Ejemplares 4 y 5 se prepararon con un contenido de reciclado incrementado de hasta 50% en peso de UBC. Tabla 1
Todos expresados en % en peso. Hasta 0.25% en peso de impurezas. “--” indica no reportado. El resto es Al.Propiedades de la Aleación de Aluminio
Se realizaron las pruebas de la Tensión para la Aleación Comparativa 1 y las Aleaciones Ejemplares 1-6. La formabilidad de las muestras se midió en las direcciones longitudinal (L), diagonal (D) y transversal (T), utilizando ISO/EN A80 para un alargamiento total y ISO/EN Ag para el alargamiento uniforme. Las Figuras 1 4 muestran los alargamientos A80 y Ag (respectivamente) para la Aleación Comparativa 1 y las Aleaciones Ejemplares 1-5. Como se muestra en las Figuras 1 (alargamiento total) y 2 (alargamiento uniforme), las Aleaciones Ejemplares 1-3 muestran un alargamiento similar o mejor que la Aleación Comparativa 1. De manera similar, como se muestra en las Figuras 3 (alargamiento total) y 4 (alargamiento uniforme), las Aleaciones Ejemplares 4 y 5 con alto contenido reciclado muestran un buen alargamiento comparable a la Aleación Comparativa 1, que es inesperado por tener un alto contenido reciclado.
Las pruebas de la tensión se utilizaron también para medir los valores de r y n para las muestras utilizando las normas ISO 10113 (2006) e ISO 10275 (2007). Como es evidente de la Figura 5, las Aleaciones Ejemplares 1-3 muestran buenos valores de r a un intervalo de tensión de 10% a 15%, en exceso de la Aleación Comparativa 1 en las direcciones L y T. De manera similar, la Figura 6 demuestra que las Aleaciones Ejemplares 4 y 5 muestran buenos valores de r contra la Aleación Comparativa 1, mientras que tienen un alto contenido reciclado.
Las propiedades de plegabilidad de las muestras se midieron utilizando una prueba del factor f (también conocida como la relación de R/t, en donde R es el radio de la herramienta (troquel) y t es el espesor del material) a 10% de alargamiento. Los resultados promediados en múltiples corridas se muestran en la Figura 7. Las Aleaciones Ejemplares 1-5 demostraron suficiente plegabilidad, comparable a la Aleación Comparativa 1. Las Aleaciones Ejemplares 4 y 5 lograron esto incluso con su alto contenido de reciclado.
La Aleación Ejemplar 6 también se probó. La reducción del contenido de Fe y Mn resultó en valores de n y r incrementados y una plegabilidad mejorada, mientras que el incremento del contenido de Cr disminuyó el alargamiento, pero mejoró la plegabilidad.
Ilustraciones
La Ilustración 1 es una aleación de aluminio, que comprende de 0.7% en peso a 1.5% en peso de Mg; de 0.25% en peso a 0.45% en peso de Si; de 0.01% en peso a 1.0% en peso de Fe; de 0.01% en peso a 0.5% en peso de Cu; de 0.01% en peso a 0.5% en peso de Mn; de 0.005% en peso a 0.3% en peso de Cr; de 0.01% en peso a 0.3% en peso de Ti; hasta aproximadamente 0.4% en peso Zn; hasta aproximadamente 0.20% en peso impurezas; y Al en donde el Mg y el Si están presentes en una relación de 5:1 a 2:1 de Mg a Si en peso.
La Ilustración 2 es una aleación de aluminio de cualquiera de las ilustraciones anteriores o subsiguientes, en donde el Mg y el Si están presentes en una relación de 4:1 a 2:1 de Mg a Si en peso.
La Ilustración 3 es una aleación de aluminio de cualquiera de las ilustraciones anteriores o subsiguientes, que comprende además, de 0.25% en peso a 0.41% en peso de Si.
La Ilustración 4 es una aleación de aluminio de cualquiera de las ilustraciones anteriores o subsiguientes, que comprende además, de 0.30% en peso a 0.40% en peso de Si.
La Ilustración 5 es una aleación de aluminio de cualquiera de las ilustraciones anteriores o subsiguientes, en donde la aleación de aluminio, cuando está a un temple T8x, tiene un límite elástico (Rp0.2) de 160 MPa a 230 MPa, probado de acuerdo con la norma ISO 6892-1 (2016).
La Ilustración 6 es una aleación de aluminio de cualquiera de las ilustraciones anteriores o subsiguientes, en donde la aleación de aluminio tiene un valor de endurecimiento por tratamiento térmico de 70 MPa a 140 MPa.
La Ilustración 7 es una aleación de aluminio de cualquiera de las ilustraciones anteriores o subsiguientes, que comprende al menos 40% en peso del contenido reciclado.
La Ilustración 8 es una aleación de aluminio de cualquiera de las ilustraciones anteriores o subsiguientes, que comprende al menos 40% en peso de UBC.
La Ilustración 9 es una aleación de aluminio de cualquiera de las ilustraciones anteriores o subsiguientes, en donde la concentración combinada de Fe, Mn y Cu en la aleación de aluminio es de al menos 0.7% en peso. La Ilustración 10 es una aleación de aluminio de cualquiera de las ilustraciones anteriores o subsiguientes, en donde la concentración combinada de Fe, Mn y Cu en la aleación de aluminio es de entre 0.9% en peso y 3.0% en peso.
La Ilustración 11 es una aleación de aluminio de cualquiera de las ilustraciones anteriores o subsiguientes, en donde la aleación de aluminio es una capa central en un producto revestido.
La Ilustración 12 es una hoja monolítica, que comprende la aleación de aluminio de cualquiera de las ilustraciones previas.
La Ilustración 13 es un producto revestido de la aleación de aluminio, que comprende: una capa central que tiene un primer lado y un segundo lado; y una primera capa de revestimiento en contacto con el primer lado de la capa central, en donde la capa central comprende la aleación de aluminio de las ilustraciones 1-12. La Ilustración 14 es el producto revestido de la aleación de aluminio de cualquiera de las ilustraciones anteriores o subsiguientes, en donde el Mg y el Si están presentes en la capa central a una relación de 5:1 a 2:1 de Mg a Si en peso.
La Ilustración 15 es el producto revestido de la aleación de aluminio de cualquiera de las ilustraciones anteriores o subsiguientes, en donde la capa central comprende de 0.30% en peso a 0.40% en peso de Si. La Ilustración 16 es el producto revestido de la aleación de aluminio de cualquiera de las ilustraciones anteriores o subsiguientes, en donde la primera capa de revestimiento tiene un espesor de 0.05 mm a 0.80 mm.
La Ilustración 17 es el producto revestido de la aleación de aluminio de cualquiera de las ilustraciones anteriores o subsiguientes, en donde la capa central tiene un espesor de 0.7 a 2.3 mm.
La Ilustración 18 es el producto revestido de la aleación de aluminio de cualquiera de las ilustraciones anteriores o subsiguientes, que comprende además, una segunda capa de revestimiento en contacto con el segundo lado de la capa central.
La Ilustración 19 es el producto revestido de la aleación de aluminio de cualquiera de las ilustraciones anteriores o subsiguientes, en donde la primera capa de revestimiento comprende una aleación de aluminio de la serie 1xxx, una aleación de aluminio de la serie 2xxx, una aleación de aluminio de la serie 3xxx, una aleación de aluminio de la serie 4xxx, una aleación de aluminio de la serie 5xxx, una aleación de aluminio de la serie 6xxx, una aleación de aluminio de la serie 7xxx, o una aleación de aluminio de la serie 8xxx.
La Ilustración 20 es el producto revestido de la aleación de aluminio de cualquiera de las ilustraciones anteriores o subsiguientes, en donde el producto revestido de la aleación de aluminio cuando está en un temple T8x, tiene un límite elástico de al menos 150 MPa.
La Ilustración 21 es el producto revestido de la aleación de aluminio de cualquiera de las ilustraciones anteriores o subsiguientes, en donde el producto revestido de la aleación de aluminio tiene un alargamiento total por encima de 20% en todas las direcciones.
La Ilustración 22 es el producto revestido de la aleación de aluminio de cualquiera de las ilustraciones anteriores o subsiguientes, en donde el producto revestido de la aleación de aluminio es una hoja, una placa, un alojamiento de un dispositivo electrónico, una parte estructural automovilística, una parte estructural aeroespacial, una parte no estructural aeroespacial, una parte estructural marina, o una parte no estructura marina.
Varias realizaciones de la invención se han descrito en cumplimiento de los varios objetivos de la invención. Deberá reconocerse que estas realizaciones son meramente ilustrativas de los principios de la presente invención. Numerosas modificaciones y adaptaciones de la misma serán fácilmente evidentes para aquellos con experiencia en la técnica, sin apartarse del alcance de la presente invención, como se define en las reivindicaciones siguientes.
Claims (13)
1. Una aleación de aluminio, que comprende:
de 0.7% en peso a 1.5% en peso de Mg;
de 0.25% en peso a 0.45% en peso de Si;
de 0.01% a 1.0% en peso de Fe;
de 0.01% en peso a 0.5% en peso de Cu;
de 0.01% en peso a 0.5 en peso de Mn;
de 0.005% en peso a 0.3% en peso de Cr;
de 0.01% en peso a 0.25% en peso de Ti;
hasta 0.4% en peso Zn;
hasta 0.20% en peso impurezas; y el resto Al,
en donde el Mg y el Si están presentes en una relación de 5:1 a 2:1 de Mg respecto a Si en peso.
2. La aleación de aluminio de la reivindicación 1, en donde el Mg y el Si están presentes en una relación de 4:1 a 2:1 de Mg respecto al Si en peso.
3. La aleación de aluminio de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la aleación de aluminio, cuando está en un temple T8x tiene un límite elástico (Rp0.2) comprendido entre 160 MPa a 230 MPa cuando se somete a un ensayo según la norma ISO 6892-1 (2016).
4. La aleación de aluminio de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la aleación de aluminio tiene un valor de endurecimiento por tratamiento térmico de 70 MPa a 140 MPa.
5. La aleación de aluminio de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende al menos un 40% en peso de contenido reciclado.
6. La aleación de aluminio de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende al menos un 40% en peso de UBC (latas de bebida usadas).
7. La aleación de aluminio de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la concentración combinada de Fe, Mn y Cu en la aleación de aluminio es de al menos el 0.7% en peso, preferiblemente de 0.7% en peso al 3.0% en peso.
8. El uso de la aleación de aluminio de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, como una capa central en un producto revestido.
9. Una hoja monolítica, que comprende la aleación de aluminio con cualquiera de las reivindicaciones 1-7.
10. Un producto revestido de la aleación de aluminio, que comprende:
una capa central que tiene un primer lado y un segundo lado; y
una primera capa de revestimiento en contacto con el primer lado de la capa central;
en donde la capa central comprende la aleación de aluminio de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-7.
11. El producto revestido de la aleación de aluminio de la reivindicación 10, en donde la primera capa de revestimiento tiene un espesor de 0.05 mm a 0.80 mm.
12. El producto revestido de la aleación de aluminio de cualquiera de las reivindicaciones 10-11, en donde la capa central tiene un espesor de 0.7 a 2.3 mm.
13. El producto revestido de la aleación de aluminio de cualquiera de las reivindicaciones 10-12, en donde el producto revestido de la aleación de aluminio es una hoja, una placa, un alojamiento de un dispositivo electrónico, una parte estructural automovilística, una parte estructural aeroespacial, una parte no estructural aeroespacial, una parte estructural marina, o una parte no estructural marina.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201962817713P | 2019-03-13 | 2019-03-13 | |
| PCT/US2020/022133 WO2020185920A1 (en) | 2019-03-13 | 2020-03-11 | Age-hardenable and highly formable aluminum alloys, monolithic sheet made therof and clad aluminum alloy product comprising it |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2964962T3 true ES2964962T3 (es) | 2024-04-10 |
Family
ID=70166179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES20717044T Active ES2964962T3 (es) | 2019-03-13 | 2020-03-11 | Aleaciones de aluminio endurecibles por envejecimiento y altamente conformables, chapa monolítica y productos de aleación de aluminio revestidos que la contengan |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US11203801B2 (es) |
| EP (2) | EP4276214A3 (es) |
| JP (2) | JP2022520362A (es) |
| KR (1) | KR102578561B1 (es) |
| CN (1) | CN113574192A (es) |
| CA (1) | CA3126851A1 (es) |
| ES (1) | ES2964962T3 (es) |
| MX (1) | MX2021010903A (es) |
| WO (1) | WO2020185920A1 (es) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020185920A1 (en) | 2019-03-13 | 2020-09-17 | Novelis Inc. | Age-hardenable and highly formable aluminum alloys, monolithic sheet made therof and clad aluminum alloy product comprising it |
| US20210087664A1 (en) * | 2019-09-25 | 2021-03-25 | Apple Inc. | Heat-treatable aluminum alloy made from used beverage can scrap |
| CN112210700B (zh) * | 2020-10-09 | 2021-09-17 | 上海华峰铝业股份有限公司 | 一种Al-Mg-Mn-Si系合金及合金板带材和其制备方法 |
| CN113005375A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-22 | 北京科技大学 | 烤漆后应用的提高表面质量和强度的Al-Mg-Zn-Cu合金板材制备方法 |
| FR3122187B1 (fr) * | 2021-04-21 | 2024-02-16 | Constellium Neuf Brisach | Tôles d’aluminium 5xxx dotée d’une aptitude à la mise en forme élevée |
| US11981476B2 (en) | 2021-08-10 | 2024-05-14 | Ardagh Metal Packaging Usa Corp. | Can ends having re-closable pour openings |
| CN114875254A (zh) * | 2022-03-26 | 2022-08-09 | 河南中孚高精铝材有限公司 | 一种铝合金r0pp瓶盖用卷材的生产方法 |
Family Cites Families (110)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3496620A (en) * | 1966-11-07 | 1970-02-24 | Olin Mathieson | Composite aluminum article |
| GB1285678A (en) | 1970-03-11 | 1972-08-16 | Olin Corp | Super-strength, high conductivity aluminum alloys |
| JPS548327B2 (es) | 1974-03-29 | 1979-04-14 | ||
| CH624147A5 (es) | 1976-12-24 | 1981-07-15 | Alusuisse | |
| US4169728A (en) | 1978-02-09 | 1979-10-02 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Corrosion resistant bright aluminum alloy for die-casting |
| US4260419A (en) | 1978-08-04 | 1981-04-07 | Coors Container Company | Aluminum alloy composition for the manufacture of container components from scrap aluminum |
| CA1100338A (en) | 1978-10-05 | 1981-05-05 | Miroslav Pirner | Filler metal for welding aluminum alloys |
| US4231817A (en) | 1978-11-09 | 1980-11-04 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Extruded corrosion resistant structural aluminum alloy |
| JPS6047900B2 (ja) | 1981-11-10 | 1985-10-24 | 株式会社化成直江津 | 超塑性アルミニウム合金およびその製造法 |
| JPS58224141A (ja) | 1982-06-21 | 1983-12-26 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 成形用アルミニウム合金冷延板の製造方法 |
| FR2601040B1 (fr) | 1986-07-07 | 1988-09-02 | Cegedur | Alliage d'aluminium chaudronnable et soudable et son procede de fabrication |
| US4828936A (en) | 1987-06-09 | 1989-05-09 | Mitsubishi Aluminum Kabushiki Kaisha | Aluminum alloy sheet excellent in high-temperature sagging resistance and sacrificial anode property and having high room-temperature strength |
| WO1994012677A1 (de) | 1992-11-20 | 1994-06-09 | 'techma' Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung | Aluminiumlegierung |
| FR2713664B1 (fr) | 1993-11-17 | 1996-05-24 | Pechiney Rhenalu | Alliage type Al-Si-Mg à ductilité et emboutissabilité améliorées et procédé d'obtention. |
| JPH07278711A (ja) * | 1994-04-06 | 1995-10-24 | Nkk Corp | 溶接性および化成処理性に優れたアルミニウム合金被覆板 |
| DE4417521C2 (de) | 1994-05-19 | 1996-11-28 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Verwendung einer gut spanbaren Aluminiumlegierung |
| JPH08176711A (ja) | 1994-12-20 | 1996-07-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光輝アルマイト用合金 |
| US5634991A (en) | 1995-08-25 | 1997-06-03 | Reynolds Metals Company | Alloy and method for making continuously cast aluminum alloy can stock |
| GB2321869B (en) * | 1997-02-10 | 2001-05-30 | Furukawa Electric Co Ltd | Aluminum alloy brazing sheet |
| EP0908527A1 (de) | 1997-10-08 | 1999-04-14 | ALUMINIUM RHEINFELDEN GmbH | Aluminium-Gusslegierung |
| US20010028860A1 (en) | 1997-12-17 | 2001-10-11 | Que-Tsang Fang | High strength, chromium-and lithium-free aluminum casting alloy and related vehicular structural components |
| CA2266193C (en) | 1998-03-20 | 2005-02-15 | Alcan International Limited | Extrudable aluminum alloys |
| JPH11293363A (ja) * | 1998-04-08 | 1999-10-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 自動車部材用アルミニウム合金の製造方法及びこれにより得られる自動車部材 |
| JP2000129382A (ja) * | 1998-10-26 | 2000-05-09 | Kobe Steel Ltd | 耐糸錆び性に優れた成形加工用アルミニウム合金クラッド板 |
| DK1133390T3 (da) * | 1998-10-30 | 2004-05-17 | Corus Aluminium Walzprod Gmbh | Sammensat aluminiumpanel |
| US20030102060A1 (en) | 1999-02-22 | 2003-06-05 | Ole Daaland | Corrosion-resistant aluminum alloy |
| EP1104815A1 (de) | 1999-12-02 | 2001-06-06 | Alusuisse Technology & Management AG | Aluminiumlegierung und aus dieser hergestelltes Strangpressprodukt |
| JP3734155B2 (ja) | 2000-10-25 | 2006-01-11 | 日本軽金属株式会社 | ダイカスト用アルミニウム合金、アルミニウムダイカスト製品およびその製造方法 |
| FR2827306B1 (fr) | 2001-07-10 | 2004-10-22 | Pechiney Aluminium | Alliage d'aluminium a haute ductilite pour coulee sous pression |
| US20030026725A1 (en) | 2001-07-30 | 2003-02-06 | Sawtell Ralph R. | Alloy composition for making blister-free aluminum forgings and parts made therefrom |
| JP4145242B2 (ja) | 2001-09-04 | 2008-09-03 | 株式会社豊田中央研究所 | 鋳物用アルミニウム合金、アルミニウム合金製鋳物およびアルミニウム合金製鋳物の製造方法 |
| JP2003105468A (ja) | 2001-09-25 | 2003-04-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 端子用アルミニウム合金材料および前記材料からなる端子 |
| FR2835533B1 (fr) | 2002-02-05 | 2004-10-08 | Pechiney Rhenalu | TOLE EN ALLIAGE Al-Si-Mg POUR PEAU DE CARROSSERIE AUTOMOBILE |
| BRPI0409700A (pt) | 2003-04-24 | 2006-05-02 | Alcan Int Ltd | ligas de sucata de alumìnio reciclada contendo altos nìveis de ferro e silìcio |
| PT1638715E (pt) | 2003-06-24 | 2008-03-17 | Novelis Inc | Processo para moldagem de uma lingote compósito |
| FR2862894B1 (fr) * | 2003-11-28 | 2007-02-16 | Pechiney Rhenalu | Bande en alliage d'alluminium pour brasage |
| FR2862984B1 (fr) * | 2003-11-28 | 2006-11-03 | Pechiney Rhenalu | Bande en alliage d'aluminium pour brasage |
| US20050173032A1 (en) | 2004-02-11 | 2005-08-11 | Hubert Koch | Casting of an aluminium alloy |
| DE202004007397U1 (de) | 2004-05-08 | 2004-07-15 | Erbslöh Ag | Dekorativ anodisierbare, gut verformbare, mechanisch hoch belastbare Aluminiumlegierung und Aluminiumprodukt aus dieser Legierung |
| US20050262967A1 (en) * | 2004-05-27 | 2005-12-01 | Alcoa Company Of America | Method of recycling brazing sheet |
| US7295949B2 (en) | 2004-06-28 | 2007-11-13 | Broadcom Corporation | Energy efficient achievement of integrated circuit performance goals |
| AT414128B (de) | 2004-08-03 | 2006-09-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Aluminiumlegierung für tribologisch beanspruchte flächen |
| US20080274367A1 (en) * | 2004-10-13 | 2008-11-06 | Alcoa Inc. | Recovered high strength multi-layer aluminum brazing sheet products |
| RU2416485C2 (ru) | 2006-03-01 | 2011-04-20 | Новелис Инк. | Последовательное литье металлов с высоким коэффициентом сжатия |
| WO2007114078A1 (ja) | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | アルミニウム合金鍛造部材およびその製造方法 |
| CN100478476C (zh) | 2006-07-14 | 2009-04-15 | 中国铝业股份有限公司 | 一种高强度铝合金线杆及其制备工艺 |
| EP2089554B1 (en) * | 2006-11-14 | 2013-06-05 | Aleris Aluminum Duffel BVBA | Multilayer tubes comprising creep resistant aluminium alloy |
| JP5160930B2 (ja) | 2008-03-25 | 2013-03-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 曲げ圧壊性と耐食性に優れたアルミニウム合金押出材およびその製造方法 |
| DK2283166T3 (da) | 2008-06-10 | 2020-05-04 | Rio Tinto Alcan Int Ltd | Ekstruderede varmevekslerrør med aluminiumslegering |
| EP2156945A1 (en) * | 2008-08-13 | 2010-02-24 | Novelis Inc. | Clad automotive sheet product |
| KR100892176B1 (ko) | 2008-08-13 | 2009-04-10 | 박관래 | 알루미늄 합금 |
| DE102008048374B3 (de) | 2008-09-22 | 2010-04-15 | Honsel Ag | Korrosionsbeständiges Aluminiumstrangpressprofil und Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteiles |
| FR2944029B1 (fr) | 2009-04-03 | 2011-04-22 | Alcan Int Ltd | Alliage d'aluminium de decolletage de la serie aa 6xxx |
| US20100316887A1 (en) | 2009-06-16 | 2010-12-16 | Horst Dwenger | Sheet product having an outer surface optimized for anodization |
| JP5336967B2 (ja) | 2009-07-28 | 2013-11-06 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金クラッド材 |
| CN101781723B (zh) | 2009-09-15 | 2011-06-01 | 卢森锴 | 高强度汽车铝合金轮辋材料的制造方法 |
| JP5366748B2 (ja) | 2009-09-30 | 2013-12-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 曲げ圧壊性と耐食性に優れたアルミニウム合金押出材 |
| MX2013002636A (es) | 2010-09-08 | 2013-05-09 | Alcoa Inc | Aleaciones mejoradas de aluminio-litio y metodos para producir las mismas. |
| CN101935787B (zh) | 2010-10-19 | 2012-07-11 | 上海友升铝业有限公司 | 高延伸率的铝合金材料的熔铸工艺 |
| US20120237694A1 (en) | 2011-01-19 | 2012-09-20 | Golden Aluminum, Inc. | Aluminum alloy coating process and method |
| WO2012104147A1 (en) * | 2011-01-31 | 2012-08-09 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | Aluminium brazing sheet material for fluxless brazing |
| CN102167205B (zh) | 2011-03-15 | 2012-05-23 | 王新钢 | 阻隔防爆填充料及其制作方法 |
| KR101357050B1 (ko) | 2011-10-10 | 2014-02-04 | 한국생산기술연구원 | 다이캐스팅용 고열전도도 Ａｌ-Ｍｇ-Ｆｅ-Ｓｉ 합금 |
| JP5388156B2 (ja) | 2011-11-02 | 2014-01-15 | 株式会社Ｕａｃｊ | 成形加工用アルミニウム合金クラッド材 |
| CN102443725B (zh) * | 2011-12-15 | 2013-10-23 | 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 | 一种用AlH3处理的高强度铝合金 |
| CN103173667A (zh) | 2011-12-22 | 2013-06-26 | 加铝（天津）铝合金产品有限公司 | 一种用于电缆铠装的铝合金材料 |
| KR102131153B1 (ko) * | 2012-05-31 | 2020-07-07 | 그랑게스 스웨덴 아베 | 제어된 분위기에서 플럭스프리 브레이징을 위한 다층 알루미늄 브레이징 시트 |
| CN102876943A (zh) | 2012-09-21 | 2013-01-16 | 史昊东 | 一种铝合金材料 |
| CN102952971A (zh) | 2012-11-16 | 2013-03-06 | 重庆奥博铝材制造有限公司 | 防锈铝合金 |
| US20150337413A1 (en) | 2012-11-30 | 2015-11-26 | Inha-Industry Partnership Institute | High heat-dissipating high strength aluminum alloy |
| CN104046858A (zh) | 2013-03-11 | 2014-09-17 | 亚太轻合金(南通)科技有限公司 | 一种汽车保险杠用铝合金型材及其制备方法 |
| CN104046853A (zh) | 2013-03-11 | 2014-09-17 | 亚太轻合金(南通)科技有限公司 | 铝合金汽车动力臂的挤压型材及其生产工艺 |
| CN103160719B (zh) | 2013-04-02 | 2014-12-24 | 慈溪市宜美佳电器有限公司 | T66铝合金材料的生产工艺 |
| CN103326296A (zh) | 2013-07-04 | 2013-09-25 | 国家电网公司 | 一种铝合金芯铝绞线用耐张线夹 |
| CN103469014A (zh) | 2013-07-25 | 2013-12-25 | 池州市九华明坤铝业有限公司 | 工业铝合金 |
| CN103397230A (zh) | 2013-08-06 | 2013-11-20 | 温州天迪铝业有限公司 | 一种铝合金材料 |
| CN103667803B (zh) | 2013-11-27 | 2016-02-10 | 湖州盛基金属制品有限公司 | 一种铝合金箔及其加工工艺 |
| CA2941988A1 (en) | 2014-03-31 | 2015-10-08 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Aluminum alloy plate having excellent moldability and bake finish hardening properties |
| JP6190307B2 (ja) | 2014-03-31 | 2017-08-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 成形性と焼付け塗装硬化性とに優れたアルミニウム合金板 |
| JP6433380B2 (ja) | 2014-06-27 | 2018-12-05 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金圧延材 |
| JP6785228B2 (ja) | 2014-11-11 | 2020-11-18 | ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． | 多目的な熱処理可能アルミニウム合金、ならびに関連方法及び用途 |
| US10550455B2 (en) | 2014-12-03 | 2020-02-04 | Arconic Inc. | Methods of continuously casting new 6xxx aluminum alloys, and products made from the same |
| EP3237129B1 (en) * | 2014-12-22 | 2020-06-24 | Novelis Inc. | Heat exchanger |
| CN104451290A (zh) | 2014-12-31 | 2015-03-25 | 东莞市东兴铝业有限公司 | 一种铁-铝合金及其制造工艺 |
| CN104975208A (zh) | 2015-03-13 | 2015-10-14 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种6000系高强塑积铝合金材料、铝合金板及其制造方法 |
| CN105039809A (zh) | 2015-09-08 | 2015-11-11 | 湖南理工学院 | 一种含铬Al-Mg-Si铝合金及其制备工艺 |
| JP6685106B2 (ja) | 2015-10-02 | 2020-04-22 | 東洋アルミニウム株式会社 | アルミニウム合金箔 |
| US10689041B2 (en) * | 2015-10-15 | 2020-06-23 | Novelis Inc. | High-forming multi-layer aluminum alloy package |
| CN105506413A (zh) | 2015-12-18 | 2016-04-20 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种汽车结构件用6系铝合金 |
| EP3400316B1 (en) | 2016-01-08 | 2020-09-16 | Arconic Technologies LLC | New 6xxx aluminum alloys, and methods of making the same |
| PL3196324T3 (pl) | 2016-01-22 | 2019-04-30 | Amag Rolling Gmbh | Utwardzalny wydzieleniowo stop aluminium na bazie al-mg-si |
| CN108699638A (zh) | 2016-02-19 | 2018-10-23 | 日本发条株式会社 | 铝合金和紧固部件 |
| JP6838864B2 (ja) | 2016-03-17 | 2021-03-03 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金製のｌｎｇ気化器部材及びｌｎｇ気化器 |
| CN105711335B (zh) | 2016-03-23 | 2018-01-09 | 江苏福坛车桥科技有限公司 | 一种铝合金挂车车轴的成形方法 |
| JP2017179468A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 高成形性アルミニウム合金板 |
| CN105908237A (zh) | 2016-04-20 | 2016-08-31 | 深圳市龙岗区骨科医院 | 一种医疗植入体及其制备方法 |
| JP2017218645A (ja) | 2016-06-09 | 2017-12-14 | 矢崎総業株式会社 | アルミニウム合金電線及びそれを用いた自動車用ワイヤーハーネス |
| CN106399774A (zh) | 2016-12-19 | 2017-02-15 | 绍兴丰源节能科技有限公司 | 一种铝合金型材及其加工方法 |
| JP2020506288A (ja) | 2017-01-17 | 2020-02-27 | ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． | 高強度７ｘｘｘ番台アルミニウム合金の急速時効およびその作製方法 |
| FR3063740B1 (fr) | 2017-03-10 | 2019-03-15 | Constellium Issoire | Elements de chambres a vide en alliage d’aluminium stables a haute temperature |
| WO2018175876A1 (en) * | 2017-03-23 | 2018-09-27 | Novelis Inc. | Casting recycled aluminum scrap |
| EP4056364B1 (en) | 2017-04-24 | 2023-12-13 | Novelis, Inc. | Clad aluminium alloy products and methods of making the same |
| JP2020519772A (ja) | 2017-05-26 | 2020-07-02 | ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． | 高強度耐食性６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金およびその作製方法 |
| CN108396209B (zh) | 2018-04-17 | 2020-06-02 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种6xxx/7xxx铝合金复合材料的制备方法 |
| CN109207816A (zh) | 2018-10-10 | 2019-01-15 | 永臻科技（常州）有限公司 | 一种用于太阳能铝边框生产的6063铝合金材料 |
| CN109207817B (zh) | 2018-10-19 | 2020-09-15 | 广亚铝业有限公司 | 一种高导电率和高强度的铝合金制备工艺及其铝合金 |
| CN109355532A (zh) | 2018-10-25 | 2019-02-19 | 浙江日晟农林科技有限公司 | 一种可阳极氧化压铸铝合金材料 |
| MX2021008718A (es) | 2019-01-25 | 2021-08-24 | Rio Tinto Alcan Int Ltd | Aleaciones de fundicion para fundicion al vacio a alta presion. |
| WO2020185920A1 (en) | 2019-03-13 | 2020-09-17 | Novelis Inc. | Age-hardenable and highly formable aluminum alloys, monolithic sheet made therof and clad aluminum alloy product comprising it |
| CN113774258A (zh) | 2021-09-08 | 2021-12-10 | 江苏宇辉铝业有限公司 | 一种低挤压变形抗力的铝合金型材热处理及挤压工艺 |
-
2020
- 2020-03-11 WO PCT/US2020/022133 patent/WO2020185920A1/en unknown
- 2020-03-11 ES ES20717044T patent/ES2964962T3/es active Active
- 2020-03-11 EP EP23193901.8A patent/EP4276214A3/en active Pending
- 2020-03-11 EP EP20717044.0A patent/EP3938554B1/en active Active
- 2020-03-11 CN CN202080020379.6A patent/CN113574192A/zh active Pending
- 2020-03-11 CA CA3126851A patent/CA3126851A1/en active Pending
- 2020-03-11 MX MX2021010903A patent/MX2021010903A/es unknown
- 2020-03-11 JP JP2021546309A patent/JP2022520362A/ja not_active Withdrawn
- 2020-03-11 KR KR1020217024559A patent/KR102578561B1/ko active IP Right Grant
- 2020-03-11 US US16/815,996 patent/US11203801B2/en active Active
-
2021
- 2021-11-01 US US17/516,453 patent/US11932924B2/en active Active
-
2023
- 2023-06-15 JP JP2023098287A patent/JP2023123593A/ja active Pending
-
2024
- 2024-02-06 US US18/433,819 patent/US20240175109A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102578561B1 (ko) | 2023-09-15 |
| EP4276214A3 (en) | 2024-04-24 |
| US11932924B2 (en) | 2024-03-19 |
| US11203801B2 (en) | 2021-12-21 |
| KR20210111283A (ko) | 2021-09-10 |
| US20240175109A1 (en) | 2024-05-30 |
| MX2021010903A (es) | 2021-10-01 |
| CN113574192A (zh) | 2021-10-29 |
| EP3938554B1 (en) | 2023-09-06 |
| US20200291503A1 (en) | 2020-09-17 |
| JP2022520362A (ja) | 2022-03-30 |
| JP2023123593A (ja) | 2023-09-05 |
| EP3938554A1 (en) | 2022-01-19 |
| US20220056560A1 (en) | 2022-02-24 |
| WO2020185920A1 (en) | 2020-09-17 |
| EP4276214A2 (en) | 2023-11-15 |
| CA3126851A1 (en) | 2020-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2964962T3 (es) | Aleaciones de aluminio endurecibles por envejecimiento y altamente conformables, chapa monolítica y productos de aleación de aluminio revestidos que la contengan | |
| ES2918986T3 (es) | Fundición de chatarra de aluminio reciclado | |
| ES2927766T3 (es) | Productos de aleación de aluminio revestidos | |
| EP2219860B1 (en) | Clad sheet product and method for its production | |
| US20230183841A1 (en) | Aluminum alloys produced from recycled aluminum alloy scrap | |
| KR102597364B1 (ko) | 선택적으로 재결정화된 미세구조를 갖는 알루미늄 합금 제품 및 제조 방법 | |
| ES2943678T3 (es) | Producto aeroespacial de la serie 2XXX plaqueado | |
| RU2785724C1 (ru) | Плакированное изделие на основе сплава серии 2xxx для авиакосмической техники | |
| RU2783714C1 (ru) | Плакированное изделие на основе сплава серии 2xxx для авиакосмической техники | |
| ES2879603T3 (es) | Aleaciones de aluminio 7xxx de alta resistencia y métodos para fabricarlas | |
| US20230191749A1 (en) | Clad 2xxx-series aerospace product | |
| WO2024054968A1 (en) | High recycle content aluminum alloys and methods of making and using |