ES2967744T3 - Dispositivo para dispensar un alimento líquido y procedimiento de funcionamiento del mismo - Google Patents

Abstract

Un dispositivo para dispensar un alimento líquido, en particular leche, comprende un dispositivo calentador para calentar el alimento líquido, que tiene una vía de fluido para el alimento líquido y un calentador eléctrico. La vía de fluido y el calentador están en contacto térmico con un acumulador de calor hecho de un material con alta masa térmica y conductividad y el calentador lleva el acumulador de calor a una temperatura de funcionamiento que está por debajo de 80 °C, preferiblemente por debajo de 70 °C. La vía de fluido se puede conectar a una tubería de lavado a través de al menos una válvula de control direccional, a través de la cual se puede hacer pasar agua y/o agentes de limpieza a través de la vía de fluido con fines de limpieza. Además, el dispositivo tiene un dispositivo de control que está diseñado para calentar el acumulador de calor del dispositivo de calefacción a una temperatura alta de más de 100 °C para llevar a cabo la regeneración térmica y activar la válvula de control direccional una o varias veces para pasar. agua o una solución de agente de limpieza a través de la ruta del fluido del calentador a alta temperatura. Abra el dispositivo de calentamiento. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para dispensar un alimento líquido y procedimiento de funcionamiento del mismo

La presente invención se refiere a un dispositivo para dispensar un alimento líquido, en particular leche, con un dispositivo calentador para calentar el alimento líquido, que presenta un recorrido de fluido para el alimento líquido y un calentador eléctrico, estando el recorrido de fluido y el calentador en contacto térmico con un acumulador de calor hecho de un material de alta masa térmica y conductividad y el acumulador de calor se lleva a una temperatura de funcionamiento que está por debajo de 80 °C, preferiblemente por debajo de 70 °C, y en donde el recorrido de fluido se puede conectar a una tubería de lavado a través de al menos una válvula distribuidora, a través de la cual se puede hacer pasar agua y/o agentes de limpieza a través del recorrido de fluido con fines de limpieza.

Al preparar bebidas calientes como el café, a menudo se añaden alimentos líquidos como leche, espuma de leche o sucedáneos de la leche. Dado que estos alimentos líquidos se almacenan refrigerados, es necesario calentarlos antes de agregarlos a una bebida caliente. Esto se puede hacer utilizando un calentador de paso continuo con masa térmica, llamado termobloque.

Un termobloque es un dispositivo calentador que presenta un recorrido de fluido para el alimento líquido y un calentador eléctrico, estando el recorrido de fluido y calentador en contacto térmico con un acumulador de calor hecho de un metal con alta masa térmica y/o conductividad, como por ejemplo aluminio, latón o cobre. Un dispositivo de este tipo para dispensar un alimento líquido puede integrarse en una máquina de café totalmente automática o diseñarse como dispositivo adicional.

El documento WO 2011/105942 A describe un sistema para producir espuma de leche para bebidas calientes como café o chocolate, en donde los conductos de leche se limpian con agua caliente.

El documento DE 10 2017 114253 A1 describe un calentador de paso continuo que se puede utilizar para generar vapor para una vaporera o una máquina de café. La evaporación del agua para generar vapor provoca la formación de cal, especialmente en la entrada del calentador de paso continuo. Para eliminarla, el documento DE 10 2017 114253 A1 prevé invertir la dirección del flujo, de modo que el vapor de agua y las gotas pasen a gran velocidad por el lado con cal y las fuerzas de cizallamiento resultantes eliminan mecánicamente los depósitos de cal.

Cuando se calientan leche u otros alimentos líquidos que contienen proteínas, se pueden formar depósitos en las paredes internas del recorrido de fluido, lo que se conoce como incrustación. Especialmente las temperaturas más altas conducen a una mayor formación de depósitos. Por lo tanto, los calentadores de paso continuo para leche normalmente funcionan a temperaturas inferiores a 70 °C para evitar una mayor formación de depósitos. Además, los recorridos de fluido deben lavarse periódicamente con agua y un limpiador de leche especial.

A pesar del control de temperatura a una temperatura de funcionamiento inferior a 70 °C, no se pueden evitar por completo los depósitos e incluso con una limpieza regular solo se eliminan de forma parcial.

Por lo tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar un dispositivo para dispensar un alimento líquido y un procedimiento de funcionamiento del mismo, en los que los depósitos en la zona del dispositivo calentador puedan eliminarse mejor.

El objeto se logra en lo que respecta al dispositivo mediante las características de la reivindicación 1 y en lo que respecta al procedimiento mediante las características de la reivindicación 8.

Se pueden encontrar configuraciones ventajosas en las reivindicaciones dependientes.

En un dispositivo del tipo mencionado al principio, está previsto un dispositivo de control de acuerdo con la invención, que está configurado para calentar el acumulador de calor del dispositivo calentador a una temperatura elevada, superior a 100 °C, para llevar a cabo la regeneración térmica y para abrir la válvula distribuidora una o varias veces para pasar agua o solución de agente de limpieza a través del recorrido de fluido del dispositivo calentador calentado a alta temperatura.

La invención se basa en el descubrimiento de que cuando el dispositivo calentador se calienta a más de 100 °C, se puede conseguir un efecto de limpieza muy alto para los residuos adheridos al recorrido de fluido del dispositivo calentador lavándolo una o varias veces con agua fría sin agentes de limpieza. En el recorrido de fluido calentado a más de 100 °C se produce una evaporación local y de nuevo condensación del agua fría que lo atraviesa. Esta cavitación provoca fuertes tensiones de cizallamiento en paredes y fluctuaciones de presión. Además, la estructura de los depósitos se degrada por la evaporación de la humedad que contienen, facilitando su eliminación. Un intervalo de temperatura ventajoso aquí es preferiblemente superior a 110 °C, más preferiblemente superior a 120 °C.

Preferiblemente, el control está configurado para llenar el recorrido de fluido con agua o solución de agente de limpieza a través de la válvula distribuidora antes de que el dispositivo calentador se caliente a alta temperatura. Esto garantiza que no queden alimentos líquidos en el recorrido de fluido, lo que provocaría la formación de más residuos si se calienta.

En particular, el control puede estar configurado para abrir brevemente la válvula direccional varias veces para el paso intermitente de agua a través del recorrido de fluido del dispositivo calentador calentado a alta temperatura. Un efecto de limpieza especialmente bueno se consigue lavando intermitentemente con agua.

En una forma de realización preferida, el dispositivo presenta una bomba para transportar el alimento líquido a través de un conducto de alimentación de alimentos desde un recipiente de almacenamiento, estando dispuesto el dispositivo calentador para calentar el alimento transportado por la bomba en el lado de presión de la bomba. Además, puede estar previsto que el conducto de lavado desemboque en el conducto de alimentación de alimentos en el lado de aspiración de la bomba. Por lo tanto, la bomba se puede utilizar tanto para transportar el alimento líquido durante el funcionamiento del dispositivo como para limpiar el dispositivo calentador, en el último caso se aspira agua o solución de agente de limpieza mediante la bomba a través del conducto de lavado y se transporta a través del dispositivo calentador. Al mismo tiempo, también se lava la bomba y se eliminan los restos de alimentos.

En un perfeccionamiento preferido está prevista adicionalmente una entrada de aire que desemboca en el conducto de alimentación de alimentos en el lado de aspiración de la bomba. Además de los alimentos líquidos, a través de ésta se puede aspirar aire, con lo que los alimentos líquidos se espuman en la bomba y se dispensan como alimentos espumosos. En el marco de la invención está previsto en particular que el conducto de lavado desemboque en un conducto de aspiración de aire que va desde la entrada de aire hasta el conducto de alimentos. La entrada de aire también se puede cerrar mediante una válvula de aire. Por un lado, con la válvula de aire se puede dosificar la cantidad de aire aspirado. Por otro lado, en el caso de la limpieza, se puede cerrar la entrada de aire y dirigir agua o una solución de agente de limpieza hacia la bomba a través del conducto de lavado que desemboca en el conducto de aspiración de aire.

Se ha demostrado que es especialmente ventajoso conducir agua dulce fría a través del recorrido de fluido como parte de la regeneración térmica cuando el acumulador de calor se calienta a una temperatura alta. Para ello se abre una primera válvula distribuidora hacia un conducto de lavado de agua dulce. La regeneración térmica se puede combinar con una operación de limpieza con una solución de agente de limpieza haciendo pasar previamente o posteriormente la solución de agente de limpieza a través del recorrido de fluido del dispositivo calentador con el dispositivo calentador apagado o calentado a la temperatura de funcionamiento. Para ello, se puede aspirar mediante una bomba una solución de agente de limpieza desde un recipiente de mezcla de agente de limpieza y pasar a través del recorrido de fluido. Luego se lava nuevamente con agua fría y/o caliente.

En el marco del procedimiento de acuerdo con la invención para el funcionamiento de un dispositivo calentador, está previsto de acuerdo con la invención que el acumulador de calor se caliente a una temperatura alta, superior a 100 °C, para llevar a cabo la regeneración térmica y que la válvula direccional se abra una o más veces para permitir que el agua o la solución de agente de limpieza fluyan a través del recorrido de fluido hasta el dispositivo calentador calentado a alta temperatura.

Otras ventajas y configuraciones de la invención resultan de la siguiente descripción de un ejemplo de realización mediante en las figuras individuales. En este caso, muestra:

la Figura 1 un diagrama de fluidos de un dispositivo para dispensar un alimento líquido,

la Figura 2 una vista isométrica del termobloque utilizado en el dispositivo dispensador de bebidas calientes,

la Figura 3 una sección a través de un termobloque con dos recorridos de fluido separados, y

la Figura 4 una representación isométrica de los conductos de fluido helicoidales y el calentamiento del termobloque de la Figura 2.

La Figura 1 muestra el llamado diagrama de flujo de agua de los componentes hidráulicos de un dispositivo dispensador de bebidas calientes. El dispositivo dispensador de bebidas calientes puede ser en particular una máquina de café totalmente automática. El dispositivo comprende un cabezal de salida 10, debajo del cual se coloca un recipiente para beber 11. Se pueden dispensar diferentes bebidas calientes o ingredientes de bebidas en el recipiente para beber 11 a través del cabezal de salida 10. Para ello, el dispositivo incluye un calentador de agua 12 en forma de hervidor. Se puede dispensar agua caliente a las salidas 10a, 10b del cabezal de salida 10 a través de las válvulas 13a, 13b. El agua caliente para lavar los recorridos de fluido también puede conducirse directamente a un desagüe a través de la tubería de drenaje 15 a través de las válvulas de conmutación 14a, 14b.

Por ejemplo, se puede preparar té caliente o café recién hecho con el agua caliente del calentador de agua 12. Por motivos de claridad, no se muestra aquí un dispositivo de preparación correspondiente de diseño convencional, conocido en sí.

Esencial dentro del marco de la presente invención es la distribución de alimentos líquidos, en particular leche, almacenados en recipientes de almacenamiento. Para ello está previsto un frigorífico 20 en el que se almacenan refrigerados dos recipientes de almacenamiento 21a, 21b. Esto significa que se pueden almacenar dos alimentos líquidos diferentes, como leche entera normal y leche sin lactosa o leche desnatada, o sucedáneos de la leche como leche de almendras, leche de arroz, leche de soja o leche de avena. También es posible almacenar otras bebidas preparadas, como por ejemplo té, en uno de los recipientes de almacenamiento 21a, 21b y servirlas como bebida caliente o como aditivo para bebidas calientes.

Cada uno de los dos recipientes de almacenamiento 21a, 21b está conectado a través de un conducto de aspiración con una bomba 22a, 22b, a través de la cual se puede transportar el alimento líquido en cuestión desde el recipiente de almacenamiento 21a, 21b hasta el cabezal de salida 10. Los recorridos de fluido para los alimentos líquidos almacenados en los dos recipientes de almacenamiento 21a, 21b discurren completamente separados hasta el cabezal de salida 10. Dado que el circuito hidráulico para los alimentos líquidos de los dos recipientes de almacenamiento 21a, 21b está construido simétricamente, a continuación, sólo se explicará el recorrido de fluido para los alimentos desde el recipiente de almacenamiento 21a. Las mismas explicaciones también se aplican mutatis mutandis al segundo recorrido de fluido de los alimentos desde el segundo recipiente de almacenamiento 21b.

Hay una válvula de cierre 23a en el conducto de aspiración entre el recipiente de almacenamiento 21a y la bomba 22a. Además, en el conducto de aspiración entre la válvula de cierre 23a y la bomba 22a desemboca un conducto de aire 24a. Éste está provisto de una válvula de aire 25a. Si se abre la válvula de aire 25a, se aspira aire junto con el alimento líquido desde el recipiente de almacenamiento 21a cuando la bomba 22a está funcionando. De esta manera, el alimento líquido del recipiente de almacenamiento 21a puede espumarse en la bomba 22a y dispensarse como un aditivo de bebida espumoso tal como espuma de leche. La cantidad de aire puede dosificarse mediante el funcionamiento sincronizado de la válvula de aire 25a. Además, en el conducto de aire 24a desemboca un conducto de lavado 26a. A través de éste, se puede hacer pasar agua dulce a través del sistema de leche abriendo una válvula de lavado 27a para limpiarlo.

En el lado de presión de la bomba se encuentra un mezclador helicoidal 28a, que sirve como elemento de contrapresión para aumentar la presión reinante en la bomba. Esto favorece la formación de espuma en el alimento líquido. Como alternativa al mezclador helicoidal también se puede utilizar cualquier otro elemento de contrapresión, por ejemplo, una membrana fija o un elemento de paso de resistencia en forma de laberinto.

Detrás del elemento de contrapresión 28a están dispuestas en conexión en paralelo dos válvulas de cierre 29, 29'. Al abrir la válvula 29, el alimento líquido transportado por la bomba 22a puede conducirse desde el recipiente de almacenamiento 21a a través de un conducto de alimentos 33a hasta un dispositivo calentador 30 configurado como termobloque y, a través de éste, hasta la salida de bebidas 10a en el cabezal de salida 10. El alimento líquido se calienta en el termobloque 30 de modo que se sirve como ingrediente de bebida caliente para la preparación de una bebida caliente. Alternativamente, la válvula 29 puede cerrarse y la válvula 29' puede abrirse. Esto evita el termobloque y el alimento líquido transportado se dispensa directamente, es decir, sin calentar, en la salida de bebida 10a del cabezal de salida 10. Se puede elegir esta opción si se desea una bebida fría como café helado o chocolate helado en lugar de una bebida caliente.

El dispositivo dispone además de un segundo hervidor de agua caliente 40. Con éste se puede llenar con agua caliente un recipiente de mezcla de agente de limpieza 41 para fines de limpieza. También se puede usar una bomba dosificadora 42 para transportar agente de limpieza desde un recipiente de agente de limpieza 43 al recipiente de mezcla de agente de limpieza 41. De esta forma se mezcla una solución de agente de limpieza. El conducto de aspiración procedente de la bomba 22a se puede conectar con el recipiente de mezcla de agente de limpieza 41 a través de un elemento de conexión 44a reversible. Esto permite aspirar líquido de limpieza y bombearlo a través del sistema de leche. En este caso, la válvula de drenaje 14a se abre en dirección a la tubería de drenaje 15, de modo que la solución de agente de limpieza no pueda dispensarse accidentalmente en un recipiente para beber. Luego se lava el sistema con agua abriendo la válvula 27a. Se describe un correspondiente sistema de limpieza integrado en el documento EP 3349627 A1, al que aquí se hace referencia íntegramente para evitar repeticiones innecesarias.

El elemento de conexión 44a y el elemento de conexión paralelo 44b para el segundo recipiente de almacenamiento 21 b sirven como conexiones enchufables para los recipientes de almacenamiento y, opcionalmente, para el recipiente de mezcla de agente de limpieza 41, que se pueden conectar para realizar la limpieza en lugar de los recipientes de almacenamiento 21a, 21b.

El termobloque 30 presenta dos recorridos de fluido 31a, 31b separados. El recorrido de fluido 31a está conectado al conducto de alimentos 23a que viene del primer recipiente de almacenamiento 21a, mientras que el recorrido de fluido 31b está conectado al conducto de alimentos 32b que viene del segundo recipiente de almacenamiento 21b.

La estructura del termobloque 30 se muestra con más detalle en las Figuras 2 a 4. El cuerpo base 33 del termobloque 30 consta de un cuerpo de aluminio fundido. En él están integrados los conductos que sirven como recorridos de fluido 31a, 31b y un calentador eléctrico 34 con contactos de conexión eléctrica. Los recorridos 31a, 31b están hechos de acero inoxidable y discurren helicoidalmente dentro del termobloque 30. El calentador eléctrico 34 también es helicoidal. El calentador helicoidal 34 y los conductos helicoidales 31a, 31b están dispuestos concéntricamente alrededor del eje central del termobloque 30, formando el calentador 34 la hélice más interna.

En una forma de realización alternativa, el termobloque también podría estar compuesto por un cuerpo base de cobre, sobre el que están soldados conductos de alimentación como recorridos de fluido. En este caso, el calentador podría estar dispuesto dentro del cuerpo base o en el lado opuesto a los conductos de alimentos.

El calentador 34 lleva el termobloque 30 a una temperatura de funcionamiento constante entre 60 °C y 70 °C. Un fluido que fluye a través de los conductos helicoidales 31a, 31b se calienta en su camino a través del termobloque 30. Debido a la gran masa térmica del cuerpo de aluminio fundido 33, se puede mantener una temperatura de funcionamiento constante a través del calentador 34 cuando se hacen pasar alimentos líquidos a través de los recorridos de fluido 31a y/o 31b. La temperatura se mide constantemente mediante un sensor de temperatura 35 en el termobloque 30 y se puede reajustar mediante el calentador 34.

Los dos hervidores 12, 40 están conectados a una entrada de agua 45. Hay una bomba de agua en el conducto de entrada que bombea agua dulce. En los dos conductos de suministro que van desde la bomba de agua 46 a los hervidores también están dispuestos caudalímetros 47, 48, con los que se mide el caudal de agua. Esto permite medir la cantidad de bebida con relación al hervidor de agua caliente 12 y la concentración de la solución de agente de limpieza en el recipiente de mezcla de agente de limpieza 41 con respecto al hervidor de agua caliente 40. Además, desde el conducto de alimentación de agua, parte un conducto que conduce a través de las válvulas de lavado 27a, 27b a los conductos de aspiración de aire de los dos recorridos de fluido. Como ya se ha descrito, a través de estas válvulas se puede lavar el respectivo recorrido de fluido del sistema de leche.

En el ejemplo de realización se muestra un termobloque con dos recorridos de fluido separados. En principio, también sería posible prever termobloques separados para ambos tipos de alimentos. Asimismo, se pueden proporcionar más de dos recorridos de fluido de manera correspondiente si se deben mantener disponibles y, opcionalmente, dispensar más de dos alimentos líquidos diferentes. También sería posible prever termobloques separados para más de dos tipos de alimentos líquidos.

Para limpiar el termobloque 30 se realiza una regeneración térmica, para ello se llena el termobloque 30 con agua fría abriendo las válvulas 27a y 27b. Las válvulas 23a, 23b están cerradas, de modo que las bombas 22a, 22b aspiran agua de la entrada de agua 47 a través de los conductos de aire 24a, 24b. Además, las válvulas de drenaje 14a, 14b están conectadas al conducto de drenaje 15, de modo que el agua calentada del termobloque 30 fluye directamente al drenaje en lugar de al cabezal de salida 10. A continuación se calienta el termobloque 30 hasta una temperatura de aproximadamente 125° C. El agua en los recorridos de fluido 31a, 31b comienza a hervir. Ahora se vuelven a abrir brevemente las válvulas 27a y 27b varias veces para lavar varias veces con agua el termobloque calentado. Esto conduce a una evaporación local y luego a una condensación. La cavitación asociada provoca fuertes tensiones de cizallamiento en las paredes y fluctuaciones de presión. Simplemente lavando varias veces el termobloque 30 calentado a alta temperatura con agua fría y sin productos de limpieza, se consigue un gran efecto de limpieza sobre los residuos de leche adheridos al termobloque. Además, la estructura del depósito de leche se rompe por la evaporación de la humedad que contiene y, por tanto, se puede eliminar más fácilmente.

La regeneración térmica del termobloque 30 puede realizarse después de una limpieza "normal" o integrarse en la limpieza "normal".

Para la limpieza "normal", se desconecta el calentador y se lleva a cabo un ciclo de limpieza en donde una solución de agente de limpieza caliente previamente mezclada en el recipiente de mezcla de agente de limpieza 41 se transporta a través del termobloque por medio de las bombas 22a, 22b. Para ello, en lugar de a los dos recipientes de almacenamiento 21 a, 21 b, las bombas 22a, 22b están conectadas al conducto de aspiración que conduce al recipiente de mezcla de agente de limpieza 41, introduciendo manualmente los dos elementos de conexión 44a, 44b en la posición de limpieza. La posición de los elementos de conexión 44a, 44b se puede controlar mediante contactos Reed, de modo que el control sólo activa un ciclo de limpieza cuando los elementos de conexión 44a, 44b se llevan a la posición de limpieza. Las válvulas 23a, 23b se abren para que las bombas 22a, 22b aspiren la solución de agente de limpieza. Una vez pasada la solución del agente de limpieza por el sistema de leche, se vuelve a lavar con agua caliente.

Después de completar el proceso de limpieza “normal” descrito y los pasos manuales necesarios para ello, la regeneración térmica del termobloque 30 puede tener lugar de forma autónoma.

Alternativamente, la regeneración térmica, incluido el enfriamiento posterior del termobloque 30, puede tener lugar después de haber pasado la solución de agente de limpieza. La segunda parte de la limpieza “normal” se realiza lavando con agua caliente.

El dispositivo dispensador de bebidas calientes se controla mediante un dispositivo de control 50 programable. Éste está conectado a una interfaz de usuario 51, por ejemplo, en forma de una pantalla táctil u otra unidad de visualización y entrada. Todas las funciones del dispositivo dispensador de bebidas calientes, incluidas las bombas de agua 22a, 22b, todas las válvulas distribuidoras 14a, 14b, 23a, 23b, 27a, 27b, la activación del termobloque 30 así como el sistema de limpieza 41, 42, 43 y su bomba dosificadora 42, se controlan a través del dispositivo de control 50. El control de la temperatura también puede realizarse mediante el dispositivo de control. Para ello, el control lee el sensor de temperatura 35 conectado al termobloque 30. Por lo tanto, el dispositivo de control 50 se puede utilizar para controlar la preparación de bebidas de café u otras bebidas calientes durante el funcionamiento normal, así como para limpiar el sistema de leche y el termobloque 30.

Por supuesto, también está dentro del alcance de la invención que las válvulas, las bombas y/o el calentador del termobloque 30 se controlen a través de componentes de control separados, que a su vez se comunican entre sí.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para dispensar un alimento líquido, en particular leche, que tiene un dispositivo calentador (30) para calentar el alimento líquido, que presenta un recorrido de fluido (31a, 31b) para el alimento líquida y un calentador eléctrico (34), en donde el recorrido de fluido (31a, 31b) y el calentador (34) están en contacto térmico con un acumulador de calor (33) hecho de un metal con una alta masa térmica y/o conductividad y el acumulador de calor se lleva a una temperatura de funcionamiento por medio del calentador (34), en donde la temperatura de funcionamiento está por debajo de 80 °C, preferiblemente por debajo de 70 °C, y en donde el recorrido de fluido (31a, 31b) puede conectarse a través de al menos una válvula direccional (27a, 27b, 23a, 23b) a un conducto de lavado, a través del cual para fines de limpieza se puede conducir agua y/o solución de agente de limpieza a través del recorrido del fluido (31a, 31b),

caracterizado por

un dispositivo de control (50) que está configurado para calentar el dispositivo calentador (30), para llevar a cabo una regeneración térmica, hasta una temperatura alta de más de 100 °C y para abrir la válvula direccional (27a, 27b, 23a, 23b) una o varias veces para el paso de agua o solución de agente de limpieza a través del recorrido de fluido (31a, 31 b) del dispositivo calentador (30) calentado a una temperatura alta.

2. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el control (50) está configurado para llenar el recorrido de fluido (31a, 31b) antes de calentar el dispositivo calentador (30) a una temperatura alta a través de la válvula direccional (27a, 27b, 23a, 23b) con agua o solución de agente de limpieza.

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el control está configurado para abrir la válvula direccional (27a, 27b, 23a, 23b) varias veces durante un breve período de tiempo para el paso intermitente de agua a través del recorrido de fluido (31a, 31b) del dispositivo calentador (30) que se ha calentado a alta temperatura.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, que tiene una bomba (22a, 22b) para transportar el alimento líquido a través de un conducto de alimentación de alimentos desde un recipiente de almacenamiento (21a, 21b), en donde el dispositivo calentador (30) para calentar el alimento transportado por la bomba (22a, 22b) está dispuesto en el lado de presión de la bomba (22a, 22b).

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el conducto de lavado desemboca en el conducto de alimentación de alimentos en el lado de aspiración de la bomba (22a, 22b).

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, que tiene una abertura de entrada de aire en el lado de aspiración de la bomba (22a, 22b) hacia el conducto de alimentación de alimentos, en donde el conducto de lavado desemboca en un conducto de aspiración de aire (24a, 24b) que va desde la entrada de aire al conducto de alimentación de alimentos.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el control (50) está configurado en el marco de la regeneración térmica en el caso del dispositivo calentador (30) calentado a alta temperatura para hacer pasar agua dulce fría a través del recorrido de fluido (31a, 31b) y antes o posteriormente, cuando el dispositivo calentador (30) se ha apagado o calentado a la temperatura de funcionamiento, para hacer pasar fluido de lavado a través del recorrido de fluido (31 a, 31b) del dispositivo calentador (30).

8. Procedimiento de funcionamiento de un dispositivo calentador (30) que sirve para calentar un alimento líquido, en particular leche, cuando se dispensa, en donde el dispositivo calentador (30) presenta un recorrido de fluido (31 a, 31 b) para el alimento líquido y un calentador eléctrico (34), y el recorrido de fluido (31a, 31b) y el calentador (34) están en contacto térmico con un acumulador de calor (33) hecho de un metal de alta masa térmica y/o conductividad, en donde el acumulador de calor (33) se lleva por el calentador (34) durante la dispensación a una temperatura de funcionamiento inferior a 80 °C, preferiblemente inferior a 70 °C, y en donde para la limpieza, el recorrido de fluido (31a, 31b) está conectada a través de al menos una válvula direccional (27a, 27b, 23a, 23b) a un conducto de lavado a través del cual se hace pasar agua y/o solución de agente de limpieza a través del recorrido de fluido (31a, 31 b),

caracterizado por que

el dispositivo calentador (30) se calienta a una temperatura alta de más de 100 °C para llevar a cabo una regeneración térmica y la válvula direccional (27a, 27b, 23a, 23b) se abre una o varias veces para hacer pasar agua o solución de agente de limpieza a través del recorrido de fluido (31a, 31b) del dispositivo calentador (30) calentado a alta temperatura.