ES2883597T3 - Elemento filtrante, procedimiento de fabricación y uso del mismo - Google Patents

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Abstract

Un elemento filtrante para la filtración sólido­líquido, el elemento filtrante (1) es un elemento filtrante para una prensa de cámara de filtro vertical en el que dicho elemento filtrante puede disponerse entre placas de filtro restringiendo dicha prensa de cámara de filtro vertical en el que el elemento filtrante es una pieza plana con un borde superior horizontal (7) y un borde inferior (8) y bordes laterales verticales (5, 6); y el elemento filtrante (1) comprende medios de montaje (9, 10); el elemento filtrante (1) comprende al menos una parte filtrante hecha de una tela filtrante sólido­líquido (2) y una abertura de alimentación (11), el elemento filtrante (1) comprende superficies laterales (4); y el elemento filtrante (1) está provisto de al menos un elemento de soporte, que es una pieza formada por separado fijada al elemento filtrante (1); caracterizado por que alrededor de la abertura de alimentación (11) se encuentra el elemento de soporte (14) que consiste en solo una pieza en forma de placa hecha de una placa de polímero, por lo que se diferencia de la estructura de tejido, el elemento de soporte (14) comprende superficies laterales (19); el elemento de soporte (14) es de polipropileno (PP) o poliuretano (PU); el elemento de soporte (14) se fija permanentemente a la tela filtrante sólido­líquido del elemento filtrante (1) disponiendo las superficies laterales (4, 19) una contra la otra y cosiéndolas juntas de tal manera que el elemento de soporte (14 ) está dispuesto solo en un lado de la tela filtrante sólido­líquido; y el elemento de soporte (14) comprende al menos una abertura de flujo (18).

Description

DESCRIPCIÓN
Elemento filtrante, procedimiento de fabricación y uso del mismo
Antecedentes de la invención
La invención se refiere a un elemento filtrante destinado a la filtración sólido-líquido en un dispositivo filtrante provisto de un elemento filtrante que permite separar sólidos y líquidos de una suspensión.
La invención se refiere además a un procedimiento para fabricar un elemento filtrante y al uso del elemento filtrante.
El campo de la invención se describe con más detalle en los preámbulos de las reivindicaciones independientes de la solicitud.
El filtrado sólido-líquido se utiliza para separar partículas líquidas y sólidas de una mezcla usando un filtro. El filtrado sólido-líquido se utiliza, por ejemplo, en el refinado de minerales, la fabricación de papel y en el procesamiento de diferentes suspensiones residuales. Por lo general, se usa presión para ayudar al filtrado. El dispositivo de filtrado está provisto de un elemento filtrante hecho de una tela filtrante sólido-líquido. Las partículas sólidas de la suspensión a filtrar no penetran la tela del filtro, sino que permanecen en la superficie del filtro y forman una torta de sólidos. Se ha demostrado que los elementos filtrantes actuales contienen algunas desventajas que acortan su vida útil, por ejemplo.
El documento JP 2012011278 divulga un elemento de suministro de líquido que comprende una parte cilíndrica y bridas.
El documento EP 0297075 describe una bolsa de filtro de un filtro giratorio. Se fija una tira al extremo de salida de la bolsa de filtro y se prevé de al menos una abertura de salida de filtrado.
Breve descripción de la invención
Un objeto de la presente invención es proporcionar un elemento filtrante novedoso y mejorado según la reivindicación 1, un procedimiento según la reivindicación 5 para fabricar el elemento filtrante y su uso según la reivindicación 6.
Una ventaja de la solución descrita es que el elemento de soporte en forma de placa es duradero y soporta bien las cargas. El elemento de soporte en forma de placa es particularmente capaz de recibir cargas de tensión en la dirección de los planos de sus superficies laterales. Una ventaja adicional del elemento de soporte en forma de placa es que es fácil de fabricar y de fijar en un lugar deseado en el elemento filtrante. Además, con el elemento de soporte fijado permanentemente al elemento filtrante antes de montar el elemento filtrante en el dispositivo de filtrado, el elemento filtrante es rápido y fácil de instalar.
De acuerdo con un modo de realización, el elemento de soporte se encuentra en una porción de filtrado del elemento filtrante. El filtrado en sí tiene lugar en la porción de filtrado a través del elemento filtrante.
De acuerdo con un modo de realización, el elemento de soporte en forma de placa es de un material impermeable uniforme.
De acuerdo con un modo de realización, el elemento de soporte en forma de placa tiene superficies laterales planas y lisas.
De acuerdo con un modo de realización, la tela sólido-líquido del elemento filtrante es una tela tejida con hilos cruzados en la dirección de la máquina y en la dirección transversal que forman un patrón de tejido. La tela filtrante tiene una superficie de filtro y una superficie trasera opuesta.
De acuerdo con un modo de realización, el elemento filtrante tiene una abertura de flujo que penetra la tela filtrante sólido-líquido. La abertura de flujo puede ser una abertura de alimentación a través de la cual la se puede suministrar la suspensión a filtrar a un espacio definido por el elemento filtrante.
De acuerdo con un modo de realización, el elemento filtrante tiene una abertura de flujo ubicada en la parte superior del elemento filtrante, es decir, en una porción entre el borde superior y el centro del elemento. La abertura de flujo se encuentra típicamente en una porción del cuarto superior del elemento filtrante y en la línea central del elemento filtrante en la dirección lateral.
De acuerdo con un modo de realización, el elemento de soporte comprende al menos una abertura de flujo. La abertura de flujo está dispuesta para coincidir con la abertura de flujo en la tela sólido-líquido del elemento filtrante. El elemento de soporte puede estar dispuesto solo en un lado de la tela filtrante sólido-líquido o, alternativamente, se pueden proporcionar elementos de soporte en ambos lados de la tela filtrante sólidolíquido, quedando la tela así entre los elementos de soporte.
De acuerdo con un modo de realización, el elemento de soporte comprende solo una abertura de flujo. La abertura de flujo puede estar ubicada en el medio del elemento de soporte.
De acuerdo con un modo de realización, el elemento de soporte comprende al menos una abertura de flujo que rodea la abertura de suministro del elemento filtrante. Se puede conectar una zapata de alimentación o un elemento de alimentación similar a la abertura de suministro para permitir que la suspensión que se va a filtrar se suministre a la cámara de filtrado definida por el elemento filtrante. El elemento de soporte sostiene y refuerza la abertura de suministro en el elemento filtrante, lo que permite asegurar que el elemento de alimentación esté apretado y permanezca en su lugar. El uso del elemento de soporte descrito prolonga la vida útil del elemento filtrante y, por lo tanto, mejora la productividad.
De acuerdo con un modo de realización, el elemento de soporte comprende al menos una abertura de flujo que rodea una abertura de descarga prevista en el elemento filtrante.
De acuerdo con un modo de realización, el elemento de soporte comprende uno o más miembros de posicionamiento. El miembro de posicionamiento puede ser una ranura provista en la periferia de la abertura de flujo y conectada a la misma. Alternativamente, el miembro de posicionamiento puede ser una abertura formada a una distancia del borde de la abertura de flujo. El número de miembros de posicionamiento divulgados puede ser cuatro, por ejemplo, y pueden estar ubicados a intervalos regulares alrededor de la abertura de flujo. Un pasador o algún otro saliente de la zapata de alimentación o un elemento de alimentación similar puede colocarse en la abertura o ranura de posicionamiento de modo que la posición del elemento de alimentación en relación con el elemento filtrante permanezca sin cambios. En la práctica, los elementos de posicionamiento pueden evitar que la zapata de alimentación gire con respecto a la abertura de flujo.
De acuerdo con un modo de realización, el elemento de soporte tiene la forma de una pieza anular a modo de placa que comprende un diámetro interior y un diámetro exterior. El diámetro interior define la abertura de flujo que puede conectarse a la zapata de alimentación, o un elemento de alimentación similar, del dispositivo de filtrado. Además, el diámetro exterior del elemento de soporte puede dimensionarse de acuerdo con la zapata de alimentación del dispositivo de filtrado de modo que se logre un acoplamiento estrecho entre el elemento filtrante y el elemento de alimentación. La estructura de placa anular descrita proporciona una buena rigidez alrededor de la abertura de flujo.
De acuerdo con un modo de realización, la forma del elemento de soporte puede ser un rectángulo en forma de placa, es decir, un rectángulo o un cuadrado. Además, el elemento de soporte puede comprender una o más aberturas de flujo.
De acuerdo con un modo de realización, el elemento de soporte tiene un espesor de 1 a 2 mm. En ese caso, el elemento de soporte es suficientemente rígido, pero flexible. El elemento de soporte recibe bien las cargas de tracción en la dirección de su plano, aunque el elemento de soporte es capaz de conformarse durante el uso en una dirección transversal a su plano. En ese caso, la forma de la abertura, por ejemplo, en el elemento de soporte permanece sustancialmente sin cambios.
De acuerdo con un modo de realización, la anchura del elemento de soporte es de 25 a 60 mm, preferiblemente de 30 a 50 mm.
De acuerdo con un modo de realización, el elemento de soporte se corta a partir de una placa en bruto más grande.
De acuerdo con un modo de realización, el elemento de soporte está hecho de una placa de polímero. Una placa de polímero es relativamente fácil de trabajar en un elemento de soporte deseado, por ejemplo, mediante corte por chorro de agua, corte por láser o troquelado. Además, una placa de polímero es económica y normalmente soporta condiciones y cargas diferentes. Además, existen numerosas soluciones alternativas para fijar una placa de polímero a la superficie del elemento filtrante.
De acuerdo con un modo de realización, el elemento de soporte es del mismo material que la tela filtrante sólido-líquido del elemento filtrante. Esto facilita la fijación del elemento de soporte y permite, por ejemplo, utilizar algunas técnicas de soldadura. La tela filtrante sólido-líquido se puede fabricar tejiendo hilos de polímero sintético y, por consiguiente, el elemento de soporte es una placa de polímero.
De acuerdo con un modo de realización, el elemento de soporte es de polipropileno PP. La tela filtrante sólidolíquido puede estar hecha también de hilos de polipropileno. Las ventajas comunes del polipropileno que vale la pena mencionar incluyen buena resistencia química, ligereza, buena soldabilidad y un precio asequible.
De acuerdo con un modo de realización, el elemento de soporte es de poliuretano PU.
De acuerdo con un modo de realización, el elemento de soporte es una mezcla de dos o más polímeros.
De acuerdo con un modo de realización, el material de soporte es de caucho o de una mezcla de caucho.
De acuerdo con un modo de realización, el elemento de soporte es de plástico reforzado que contiene uno o más plásticos de matriz y uno o más refuerzos de fibra.
De acuerdo con un modo de realización, el elemento de soporte es una pieza moldeada con forma de placa.
De acuerdo con un modo de realización, el elemento de soporte es de una placa de fibra, tal como una chapa fina.
De acuerdo con un modo de realización, la tela filtrante sólido-líquido y el elemento de soporte comprenden superficies laterales que se colocan una contra la otra y se unen entre sí. La fijación de una superficie lateral del elemento de soporte a una superficie lateral del elemento filtrante es rápida y existen varias alternativas diferentes para realizarla. Además, el elemento de soporte puede tener una forma y estructura simples y, por tanto, sus costes de fabricación pueden ser bajos.
De acuerdo con un modo de realización, el elemento de soporte se fija a la superficie lateral de la tela filtrante sólido-líquido sin una fijación que penetre el elemento de soporte o sin elementos de fijación mecánicos separados. En ese caso, la fijación se realiza únicamente entre las superficies del elemento de soporte y las del tejido filtrante que se encuentran una contra la otra.
De acuerdo con un modo de realización, el elemento de soporte se fija a la tela filtrante sólido-líquido mediante soldadura. Los termoplásticos se pueden unir mediante calor y presión. Se puede utilizar material de relleno en la soldadura, o se puede realizar sin material de relleno. Las superficies de las piezas a sujetar se calientan para que se ablanden. A continuación, las superficies de plástico ablandado se presionan unas contra otras.
De acuerdo con un modo de realización, el elemento de soporte se fija a la tela filtrante sólido-líquido mediante soldadura ultrasónica. En ese caso, las superficies de fijación de la tela sólido-líquido y el elemento de soporte se calientan mediante energía ultrasónica. Cuando las superficies de fijación se han ablandado, se presionan juntas. Una ventaja de la soldadura por ultrasonidos es su rapidez y la buena resistencia de la fijación obtenida.
De acuerdo con un modo de realización, el elemento de soporte se fija a la tela filtrante sólido-líquido mediante varios cordones de soldadura por puntos. Al menos una de las ventajas de la soldadura por puntos es que el equipo de soldadura es asequible y sirve para diversos fines. A menudo, la soldadura por puntos también permite lograr una unión lo suficientemente fuerte.
De acuerdo con un modo de realización, el elemento de soporte está unido a la tela filtrante sólido-líquido mediante un cordón de soldadura continua. El dispositivo de soldadura puede comprender bloques de soldadura entre los que se puede disponer la tela filtrante sólido-líquido y el elemento de soporte y donde se pueden presionar durante la soldadura. Una ventaja de esta disposición es la velocidad y la buena calidad de la soldadura.
De acuerdo con un modo de realización, el elemento de soporte se fija a la tela filtrante sólido-líquido mediante soldadura por láser. En la soldadura por láser, la energía necesaria para calentar la superficie de fijación de la tela filtrante sólido-líquido y la del elemento de soporte se lleva a la zona de fijación mediante un rayo láser. Las ventajas de la soldadura láser que vale la pena mencionar son su precisión y velocidad.
De acuerdo con un modo de realización, el elemento de soporte se fija a la tela filtrante sólido-líquido mediante un adhesivo.
El elemento de soporte se fija a la tela filtrante sólido-líquido mediante puntos de costura.
De acuerdo con un modo de realización, el elemento de soporte se fija aplicando dos o más de las disposiciones de fijación mencionadas anteriormente.
El elemento filtrante es un elemento de una cámara de presión. El elemento filtrante está dispuesto entre placas de filtro que restringen la cámara de filtro, y la suspensión a filtrar se presiona a alta presión a través del elemento filtrante, por lo que las partículas de materia sólida que no penetran en el elemento filtrante forman una torta de sólidos sobre la superficie filtrante del elemento filtrante.
El elemento filtrante es un elemento en una prensa de cámara vertical.
El elemento filtrante es un elemento en una prensa de cámara vertical, siendo el elemento una pieza plana y que comprende bordes superior e inferior horizontales y bordes laterales verticales. El elemento filtrante puede estar provisto de miembros de montaje con los que puede suspenderse o sostenerse de otra manera en el filtro de la cámara. El borde superior del elemento filtrante está provisto de un canal formado de tela para colocar una varilla de suspensión o similar en el mismo para suspender verticalmente el elemento filtrante. El borde inferior del elemento filtrante puede estar provisto de pesos que hagan que el elemento filtrante cuelgue verticalmente. Los pesos pueden disponerse en un canal de tela en el borde inferior.
En esta solicitud, el término "pieza en forma de placa" se usa para una pieza sustancialmente plana que tiene superficies planas opuestas y que se diferencia de una estructura de tela y una malla, por ejemplo. La pieza en forma de placa puede estar formada por una placa en bruto, que puede ser una placa sólida. El elemento de soporte que se forma puede ser impermeable o, en algunos casos, la estructura de placa del material básico puede estar provista de una pluralidad de pequeñas aberturas que hacen que su estructura básica sea permeable. Además, el elemento de soporte puede estar provisto de un borde saliente, aunque la pieza todavía tenga sustancialmente forma de placa. Un refuerzo de borde como este puede encontrarse en un borde de la abertura de flujo prevista en el elemento de soporte, por ejemplo.
Cabe señalar que los modos de realización anteriores y sus características pueden combinarse de diversas formas. Por tanto, pueden formarse diferentes combinaciones según sea necesario.
Breve descripción de los dibujos
Algunos modos de realización se explican con más detalle en los dibujos adjuntos, en los que
La figura 1 es una vista lateral esquemática de un elemento filtrante.
La figura 2a es una vista lateral esquemática de un elemento de soporte anular, y la figura 2b muestra el mismo elemento de soporte desde la dirección A.
La figura 3a es una vista lateral esquemática de un segundo elemento de soporte, y la figura 3b muestra una sección transversal del elemento de soporte en B - B.
La figura 4 es una vista lateral que ilustra algunas formas de fijar el elemento de soporte.
La figura 5 es una vista lateral esquemática de una bolsa de filtro provista de un elemento de soporte.
La figura 6 es una vista esquemática en sección transversal de otra disposición más para fijar un elemento de soporte a un elemento filtrante y su tela filtrante sólido-líquido.
La figura 7 es un diagrama simplificado que muestra la fabricación del elemento filtrante descrito en esta solicitud.
En aras de la claridad, las figuras muestran algunos modos de realización de una manera simplificada. En las figuras, los mismos números de referencia identifican los mismos elementos.
Descripción detallada de algunos modos de realización
La figura 1 muestra un elemento filtrante 1 hecho de una tela filtrante sólido-líquido 2. En este caso, el elemento filtrante 1 está destinado a un filtro de cámara vertical. La tela filtrante sólido-líquido 2 puede ser de una tela tejida 3 con hilos cruzados en la dirección de la máquina y en la dirección transversal. En una vista lateral, el elemento filtrante 1 tiene una forma sustancialmente rectangular. El elemento filtrante 1 tiene superficies laterales planas 4 en ambos lados del mismo, bordes verticales 5 y 6 y un borde superior horizontal 7 y un borde inferior 8. El borde superior 7 puede estar provisto de un canal 9, u otro miembro de suspensión, para permitir que el elemento filtrante 1 se soporte entre las placas filtrantes de un filtro de cámara. El canal 9 puede estar formado por la tela filtrante 2 o puede ser un canal de tela separado fijado al borde superior 7. Puede insertarse una varilla de soporte, o similar, en el canal 9. El borde inferior 8 puede estar provisto de un canal similar 10 para que se inserten pesos en él. El elemento filtrante 1 puede colgar libremente en una dirección vertical con los pesos tirando hacia abajo del borde inferior 8 y el borde superior 7 apoyado en el dispositivo de filtrado. Además, la superficie lateral 4 del elemento filtrante está provista de una o más aberturas de alimentación 11 para alimentar la mezcla a filtrar. El lateral también puede estar provisto de una o más aberturas de descarga para descargar el líquido filtrado. La cámara del filtro se ilustra en la figura mediante una línea de puntos y rayas 12 y una zapata de alimentación 13, o un elemento de alimentación similar, se representa mediante una línea discontinua en conexión con la abertura de alimentación 11. Alrededor de la abertura de alimentación 11 se dispone un elemento de soporte 14 anular en forma de placa que soporta la abertura de alimentación 11 y evita su deformación. La figura ilustra una deformación típica 15, representada por una línea discontinua, que se produce si la abertura de alimentación no se apoya lo suficientemente bien. La estructura de la tela filtrante sólido-líquido cede con relativa facilidad. La abertura de alimentación 13 está ahora provista de un elemento de soporte 14 en forma de placa dispuesto a su alrededor y que proporciona una rigidez esencialmente mejor frente a las deformaciones de este tipo.
Cabe señalar que la estructura, forma, dimensiones, medios de montaje y suspensión del elemento filtrante 1 y las ubicaciones, número y dimensiones de las aberturas se seleccionan naturalmente para adaptarse a cada dispositivo de filtrado particular. Por tanto, los principios descritos en esta solicitud pueden aplicarse también en relación con elementos de filtro de otros tipos distintos del elemento filtrante 1 de la figura 1.
La figura 2a muestra un elemento de soporte anular 14 con una circunferencia exterior y un diámetro exterior 16 y una circunferencia interior y un diámetro interior 17. El elemento de soporte 14 en cuestión está provisto de una abertura de flujo 18. Además, el elemento de soporte tiene superficies laterales 19 que pueden disponerse contra la superficie lateral del elemento filtrante y luego fijarse permanentemente en su lugar mediante soldadura o encolado, por ejemplo. El elemento de soporte también puede estar provisto de miembros de posicionamiento 20 a los cuales se pueden conectar los miembros contrarios provistos en el miembro de alimentación. Los miembros de posicionamiento 20 pueden ser ranuras formadas en la circunferencia interior 17. Por ejemplo, se pueden proporcionar cuatro miembros de posicionamiento 20, y se pueden distribuir uniformemente alrededor de la abertura de flujo 18. La figura 2b muestra la forma en forma de placa del elemento de soporte 14 desde la dirección A.
La figura 3a muestra un segundo elemento de soporte 14 unido a la superficie lateral 4 del elemento filtrante 1. La abertura de flujo del elemento de soporte 14 está dispuesta para coincidir con la abertura de flujo 11 en la tela filtrante sólido-líquido 2. El elemento de soporte 14 es similar al de la figura 2a, excepto por los diferentes elementos de posicionamiento 20. En ese caso, se proporcionan aberturas, en lugar de ranuras, en la parte entre el diámetro exterior 16 y el diámetro interior 17. La figura 3b muestra que la superficie lateral 19 del elemento de soporte 14 está dispuesta contra la superficie lateral 4 del elemento filtrante.
La figura 4 muestra la fijación del elemento de soporte 14 mediante soldadura a la superficie lateral 4 del elemento filtrante 1. El material del elemento de soporte 14 y el de la tela filtrante sólido-líquido se eligen de modo que puedan unirse mediante soldadura. Ambos serán de material plástico termoplástico, preferiblemente polipropileno. La soldadura puede realizarse mediante un dispositivo de soldadura por ultrasonidos o láser. La soldadura puede realizarse como soldadura por puntos 21 o como cordones 22 más largos, por ejemplo, como un cordón uniforme.
La figura 5 muestra otro elemento filtrante 1 adicional, en cuya superficie lateral 4 pueden fijarse uno o más elementos de soporte en forma de placa 14. En ese caso, el elemento filtrante 1 es una bolsa de filtro que puede disponerse en un sector de filtro de disco 23. La bolsa de filtro tiene dos superficies laterales 4 que están unidas por un borde extremo 24 y bordes laterales 25. La bolsa de filtro está provista de una abertura en una parte de cuello 26 de la misma. Los elementos de soporte 14 pueden disponerse en la parte de cuello 26 de la bolsa de filtro, por ejemplo.
En la figura 6, los bordes exteriores 27 del elemento de soporte 14 están provistos de ranuras de fijación 28. La tela filtrante sólido-líquido 2 del elemento filtrante 1 está provista de una abertura que tiene bordes 29. El elemento de soporte 14 está dispuesto en la abertura de modo que los bordes 29 de la abertura se encuentran en las ranuras de fijación 28. El elemento de soporte 14 puede estar formado por caucho o un material plástico flexible para que pueda montarse en su lugar. Alternativamente, el elemento de soporte 14 puede estar formado por dos mitades que sujetan los bordes 29 entre ellas. En ese caso, puede haber un bloqueo de forma 30 entre el elemento de soporte 14 y la tela filtrante sólido-líquido 2. El bloqueo de forma 30 puede asegurarse adicionalmente mediante una fijación adicional 31, que puede ser un cordón de soldadura, por ejemplo. También en esta realización, el elemento de soporte 14 puede ser una pieza en forma de placa, aunque tiene ranuras de fijación 29 en los bordes y una abertura de flujo 18 en el medio. El elemento de soporte 14 puede cortarse de una placa en bruto y la ranura de fijación puede fresarse hasta su borde exterior 27. Alternativamente, el elemento de soporte 14 puede estar formado por dos mitades, la superficie de división 32 entre ellas se muestra en la figura mediante una línea discontinua.
La figura 7 es un diagrama muy simplificado de las características descritas en esta solicitud y relacionadas con la fabricación del elemento filtrante.
En algunos casos, las funciones que se describen en esta aplicación se pueden utilizar como tales, independientemente de otras funciones. Por otro lado, cuando sea necesario, las características descritas en esta solicitud pueden combinarse para proporcionar diferentes combinaciones.
Los dibujos y la descripción relacionada están destinados únicamente a ilustrar la idea de la invención. Los detalles de la invención pueden variar dentro del alcance de las reivindicaciones.

Claims (6)

REIVINDICACIONES
1. Un elemento filtrante para la filtración sólido-líquido,
el elemento filtrante (1) es un elemento filtrante para una prensa de cámara de filtro vertical en el que dicho elemento filtrante puede disponerse entre placas de filtro restringiendo dicha prensa de cámara de filtro vertical en el que el elemento filtrante es una pieza plana con un borde superior horizontal (7) y un borde inferior (8) y bordes laterales verticales (5, 6); y el elemento filtrante (1) comprende medios de montaje (9, 10);
el elemento filtrante (1) comprende al menos una parte filtrante hecha de una tela filtrante sólido-líquido (2) y una abertura de alimentación (11), el elemento filtrante (1) comprende superficies laterales (4); y el elemento filtrante (1) está provisto de al menos un elemento de soporte, que es una pieza formada por separado fijada al elemento filtrante (1);
caracterizado por que
alrededor de la abertura de alimentación (11) se encuentra el elemento de soporte (14) que consiste en solo una pieza en forma de placa hecha de una placa de polímero, por lo que se diferencia de la estructura de tejido, el elemento de soporte (14) comprende superficies laterales (19);
el elemento de soporte (14) es de polipropileno (PP) o poliuretano (PU);
el elemento de soporte (14) se fija permanentemente a la tela filtrante sólido-líquido del elemento filtrante (1) disponiendo las superficies laterales (4, 19) una contra la otra y cosiéndolas juntas de tal manera que el elemento de soporte (14 ) está dispuesto solo en un lado de la tela filtrante sólido-líquido;
y el elemento de soporte (14) comprende al menos una abertura de flujo (18).
2. Un elemento filtrante según la reivindicación 1, caracterizado por que
el elemento de soporte (14) tiene la forma de una pieza anular en forma de placa con un diámetro interior (17) y un diámetro exterior (16); y
dicho diámetro interior (17) sirve como una abertura de flujo (18).
3. Un elemento filtrante según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que
el elemento de soporte (14) tiene un espesor de 1 a 2 mm.
4. Un elemento filtrante según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el elemento de soporte (14) es del mismo material que la tela filtrante sólido-líquido (2).
5. Un procedimiento para fabricar un elemento filtrante para una prensa de cámara de filtro vertical, en el que dicho elemento filtrante puede disponerse entre placas de filtro que restringen dicha prensa de cámara de filtro vertical, comprendiendo el procedimiento:
formar un elemento filtrante (1) de una tela filtrante sólido-líquido (2);
formar una abertura de alimentación (11) al elemento filtrante (1);
formar un elemento de soporte (14); y
sujetar el elemento de soporte alrededor de la abertura de alimentación (11) del elemento filtrante (1),
caracterizado por
formar el elemento de soporte (14) que consiste solo en un material de placa de polímero, por lo que se diferencia de la estructura de tejido;
utilizar polipropileno (PP) o poliuretano (PU) como material de placa polimérica del elemento de soporte (14);
fijar el elemento de soporte (14) al elemento filtrante (1) de antemano, antes de que el elemento filtrante se monte en el dispositivo de filtrado, de tal manera que el elemento de soporte (14) esté dispuesto solo en un lado de la tela filtrante sólido-líquido;
disponer una superficie lateral (19) del elemento de soporte en forma de placa (14) contra una superficie lateral (4) de la tela filtrante sólido-líquido (2); y
fijar dichas superficies laterales (4, 19) mediante puntadas.
6. Uso de un elemento filtrante, estando el elemento filtrante (1) dispuesto a un dispositivo filtrante, y a través de él se suministra la suspensión a filtrar, por lo que las partículas de materia sólida que no penetran en el elemento filtrante (1) forman una torta de sólidos en la superficie del elemento filtrante (1) y se deja pasar el líquido filtrado a través del elemento filtrante (1),
caracterizado por
utilizar el elemento filtrante (1) de la reivindicación 1 en un filtro de cámara vertical, entre placas filtrantes limitando su cámara de filtrado.
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