ES2825701T3 - Procedimiento de producción de un elemento de membrana de lámina plana y elemento de membrana de lámina plana - Google Patents

Procedimiento de producción de un elemento de membrana de lámina plana y elemento de membrana de lámina plana Download PDF

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Abstract

Procedimiento de producción de un elemento (2) de membrana de lámina plana que comprende: disponer una membrana (22) de filtro de lámina sobre una superficie de una placa (21) de filtro de una resina termoplástica; y presionar múltiples proyecciones (521, 522) provistas en una placa (51) caliente contra la placa (21) de filtro sobre una periferia de la membrana (22) de filtro con diferentes sincronizaciones para que cada proyección (521, 522) se apoye sobre la membrana (22) de filtro; de esta manera unir mediante la formación de múltiples partes (231, 232) de unión rebajadas con diferentes profundidades en la placa (21) de filtro y mediante soldadura térmica de la membrana (22) de filtro a la placa (21) de filtro en cada parte (231, 232) de unión rebajada; y sellar entre la membrana (22) de filtro y la placa (21) de filtro a lo largo de la periferia de la membrana (22) de filtro; caracterizado por presionar las múltiples proyecciones (521, 522), que tienen diferentes alturas, de la placa (51) caliente contra una superficie de la placa (21) de filtro plana.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento de producción de un elemento de membrana de lámina plana y elemento de membrana de lámina plana
La presente invención se refiere a un elemento de membrana de lámina plana de un separador de membrana de tipo sumergido usado para un biorreactor de membrana (Membrane Bioreactor, MBR) y específicamente a una técnica de unión de una membrana de filtro a una placa de filtro.
El documento JP 2011 189327 A divulga un elemento de membrana de tipo placa plana con múltiples protuberancias soldadas que están posicionadas en la parte de borde circunferencial de una región donde la lámina de membrana filtrante está superpuesta sobre la placa de filtro sobre la superficie de la misma y se extiende de manera continua y lineal en la dirección circunferencial. Al mismo tiempo, se forma una protuberancia auxiliar de parte angular entre las protuberancias soldadas adyacentes en cada parte angular de una lámina de membrana de filtrado poligonal plana. Además, el área de lámina de membrana filtrante soldada a la placa del filtro en el borde circunferencial de la lámina de membrana filtrante es más grande en la parte angular que en la parte lateral de la lámina al sellar la protuberancia soldada y la protuberancia auxiliar angular mediante soldadura de las mismas a la lámina de membrana filtrante.
Según el documento JP 2001 120959 A, se forma un cartucho de tipo inmersión mediante un moldeo integral de una parte de sellado y una parte auxiliar de tipo cinta sobre una placa de filtro de resina en toda su periferia a lo largo del borde periférico, formando la parte de sellado existente sobre un lado interior más bajo que la parte auxiliar existente en el borde periférico, disponiendo una membrana de filtro sobre la superficie frontal de la placa de filtro con el fin de cubrir la misma, presionando un cuerno invertido a la parte de sellado y la parte auxiliar desde arriba del miembro de filtro, soldando ultrasónicamente el miembro de filtro en la parte de sellado y la parte auxiliar, formando una parte de detención de agua rectilínea en la parte sellante, formando una parte de soldadura auxiliar en la parte auxiliar, fijando de manera intermitente el borde periférico de la membrana de filtro a la placa de filtro y formando la ubicación de la parte de soldadura auxiliar a una forma continua sobre toda la periferia del miembro de filtro.
Como un ejemplo de un procedimiento de producción convencional adicional, el documento JP 5079984 B2 divulga un procedimiento de producción de un elemento de membrana de lámina, en el que el procedimiento incluye unir una membrana de filtro microporosa a la periferia de una placa de filtro de una resina termoplástica. La membrana de filtro microporosa que tiene microporos está soportada sobre una tela no tejida compuesta de fibra de resina sintética. En este procedimiento de producción, la membrana de filtro microporosa y la periferia de la placa de filtro compuesta de una resina termoplástica se unen entre sí a una temperatura igual o menor que la temperatura de deflexión bajo la carga de la tela no tejida que actúa como un soporte por una placa caliente cuya temperatura se controla a una temperatura no menor que la temperatura de ablandamiento Vicat de la placa de filtro de resina termoplástica. En este procedimiento de producción, la membrana de filtro microporosa se une a la placa de filtro de resina termoplástica mediante la formación de un rebaje en la periferia de la placa de filtro de resina termoplástica y estirando la membrana de filtro microporosa en el rebaje. El procedimiento de producción se realiza de manera que la fibra de resina sintética tenga una forma de sección transversal en la parte inferior del rebaje que no cambie con respecto a la forma de la sección transversal de la fibra de resina sintética en el borde del rebaje.
En un procedimiento de producción de un elemento de membrana de lámina plana de tipo sumergido divulgado en el documento JP 3778758 B2, se forman múltiples regiones de fusión lineales y una región de fusión reticulada que está posicionada fuera de las regiones de fusión lineales en una placa de filtro de resina para sobresalir desde una superficie de la placa de filtro a lo largo de la periferia de la placa de filtro. En este procedimiento de producción, se dispone una membrana de filtro sobre la superficie de la placa de filtro para cubrir cada región de fusión lineal y la región de fusión reticulada. Una superficie plana de un cuerno invertido se presiona contra cada región de fusión lineal y la región de fusión reticulada sobre la membrana de filtro para soldar la membrana de filtro en cada región de fusión lineal y región de fusión reticulada mediante la vibración del cuerno invertido.
A continuación, la membrana de filtro se mantiene bajo tensión mediante un área de fijación interior lineal formada en la región de fusión lineal interior. Todo el perímetro de la membrana de filtro está provisto de manera segura de una función estanca al agua por medio de un área estanca al agua formada en la región de fusión lineal central. La periferia de la membrana de filtro está fijada de manera intermitente a la placa del filtro mediante un área de fijación reticulada formada en la región de fusión reticulada exterior. La región de fusión reticulada se forma en un nivel diferente de las regiones de fusión lineales para la soldadura en la región de fusión reticulada por separado de las regiones de fusión lineales respectivamente en ambos lados de la placa de filtro.
El documento JP 5079984 B2 está configurado para permitir la unión mediante la formación de un hueco en una placa de filtro compuesta por una resina termoplástica por medio de una placa caliente y estirando una membrana de filtro microporosa en el rebaje, lo que conduce a proporcionar la membrana de filtro microporosa bajo tensión. Desafortunadamente, la periferia de la membrana de filtro microporosa en un área que sobresale hacia fuera desde el rebaje no está unida a la placa de filtro. El área periférica tiene un problema de oscilación debido a los flujos, tales como flujos de aireación, en un tanque de tratamiento y que afecta a la parte unida de la membrana de filtro microporosa y a la placa de filtro de resina termoplástica en el rebaje para causar una separación, una rotura y similares.
La membrana de filtro microporosa estirada en el rebaje tiene la periferia que sobresale hacia fuera desde el rebaje en el estado libre. La deformación de la membrana de filtro por el estiramiento de la membrana de filtro microporosa en el rebaje causa de esta manera arrugas en la periferia de la membrana de filtro microporosa. Por lo tanto, es difícil eliminar las arrugas ya formadas en la periferia de la membrana de filtro microporosa para la unión, incluso uniendo la membrana de filtro microporosa a la placa de filtro de resina termoplástica en una línea de rebaje por medio de una placa caliente para un sellado único de la membrana de filtro microporosa y la placa de filtro de resina termoplástica y, a continuación, uniendo adicionalmente la periferia de la membrana de filtro microporosa a la placa de filtro de resina termoplástica en un procesamiento posterior. Las arrugas pueden causar un problema de separación, de rotura y similares debido a los flujos, tales como los flujos de aireación, en un recipiente de tratamiento.
El documento JP 3778758 B2 está configurado para soldar la membrana de filtro en la región de fusión lineal interior, la región de fusión lineal central y la región de fusión reticulada y para proyectar la región de fusión lineal interior, la región de fusión lineal central y la región de fusión reticulada desde la superficie de la placa de filtro. La operación de soldadura no actúa para contactar estrechamente con la membrana de filtro y la superficie de la placa de filtro sobre toda la región de la membrana de filtro. Naturalmente, mientras el elemento de membrana de lámina plana está expuesto a un flujo ascendente asociado con la aireación en el tanque de tratamiento, el elemento de membrana de lámina plana vibra. La vibración causa el hinchamiento de la membrana de filtro de la placa del filtro y el pegado de la membrana de filtro a la placa del filtro, lo que incrementa la tensión de flexión en las áreas soldadas de la membrana de filtro y tiende a causar un problema de rotura o de separación de la membrana.
En vista de los problemas anteriores, un objeto de la presente invención es proporcionar un procedimiento de producción de un elemento de membrana de lámina plana y un elemento de membrana de lámina plana que permita la extensión de una membrana de filtro sobre una placa de filtro bajo tensión para soldar y permitir una extensión suave de una periferia exterior de la membrana de filtro para su soldadura a la placa de filtro.
Para resolver los problemas anteriores, un procedimiento de producción de un elemento de membrana de lámina plana de la presente invención incluye: disponer una membrana de filtro de lámina sobre una superficie de una placa de filtro de una resina termoplástica; y presionar múltiples proyecciones provistas en una placa caliente contra la placa de filtro sobre una periferia de la membrana de filtro con diferentes sincronizaciones para que cada proyección se apoye sobre la membrana de filtro; uniendo de esta manera mediante la formación de múltiples partes de unión rebajadas con diferentes profundidades en la placa de filtro y mediante soldadura térmica de la membrana de filtro a la placa de filtro en cada parte de unión rebajada; sellar entre la membrana de filtro y la placa de filtro a lo largo de la periferia de la membrana de filtro y presionar las múltiples proyecciones, que tienen diferentes alturas, de la placa caliente contra una superficie de la placa de filtro plana.
En el procedimiento de producción de un elemento de membrana de lámina plana de la presente invención, las múltiples partes de unión rebajadas se forman presionando las múltiples proyecciones, que tienen diferentes alturas, de la placa caliente contra una superficie de placa de filtro plana.
En el procedimiento de producción de un elemento de membrana de lámina plana de la presente invención, las múltiples proyecciones de la placa caliente forman múltiples objetos continuos a lo largo de una forma periférica exterior de la membrana de filtro, las múltiples partes de unión rebajadas que se extienden de manera lineal o zonal se forman de manera múltiple a lo largo de la periferia de la membrana de filtro en una operación aplicación de presión sobre la placa caliente, y se proporciona simultáneamente un sellado entre la membrana de filtro y la placa de filtro en las múltiples partes de unión rebajadas.
En el procedimiento de producción de un elemento de membrana de lámina plana de la presente invención, las múltiples proyecciones de la placa caliente se forman de manera múltiple a lo largo de una forma periférica exterior de la membrana de filtro a una altura más alta en el interior en comparación con una altura en el exterior, y las múltiples Las partes de unión rebajadas que se extienden de manera lineal o zonal se forman de manera múltiple a lo largo de la periferia de la membrana de filtro con una profundidad más profunda en el interior en comparación con una profundidad en el exterior.
En el procedimiento de producción de un elemento de membrana de lámina plana de la presente invención, las múltiples proyecciones de la placa caliente se forman a diferentes alturas donde una altura más alta tiene una mayor área de presión apoyada en la membrana de filtro por unidad de longitud, y las múltiples partes de unión rebajadas se forman con diferentes profundidades donde una profundidad más profunda resulta en una mayor área de soldadura entre la membrana de filtro y la placa del filtro por unidad de longitud.
En el procedimiento de producción de un elemento de membrana de lámina plana de la presente invención, se causa que las múltiples proyecciones de la placa caliente formadas de manera múltiple a lo largo de una forma periférica exterior de la membrana de filtro a diferentes alturas se apoyen en la membrana de filtro secuencialmente desde una proyección interior a una proyección exterior y, a continuación, la periferia de la membrana de filtro es presionada de manera múltiple por las proyecciones completas, mientras la membrana de filtro se mantiene bajo tensión, las múltiples proyecciones son presionadas en la placa de filtro en una operación de prensado para formar simultáneamente las múltiples partes de unión rebajadas que se extienden de manera lineal o zonal y múltiple a lo largo de la periferia de la membrana de filtro, y se proporciona un sellado entre la membrana de filtro y la placa de filtro.
Un elemento de membrana de lámina plana obtenido mediante el procedimiento de la presente invención incluye: una placa de filtro de una resina termoplástica, teniendo la placa de filtro múltiples partes de unión rebajadas que se extienden de manera lineal o zonal formadas de manera múltiple a lo largo de una periferia de la placa; y una membrana de filtro de lámina, en la que la membrana de filtro está unida a una superficie de la placa de filtro en las partes de unión rebajadas mediante soldadura térmica y cada parte de unión rebajada tiene una profundidad diferente desde una superficie de la membrana de filtro.
En el elemento de membrana de lámina plana de la presente invención, las múltiples partes de unión rebajadas tienen una profundidad más profunda en el interior en comparación con una profundidad en el exterior.
En el elemento de membrana de lámina plana de la presente invención, las múltiples partes de unión rebajadas tienen una mayor área de soldadura, con una profundidad más profunda, entre la membrana de filtro y la placa de filtro por unidad de longitud.
Tal como se ha descrito anteriormente, según la presente invención, la membrana de filtro de lámina es presionada en la placa de filtro por las proyecciones de la placa caliente para formar las partes de unión rebajadas, uniendo de esta manera la membrana de filtro a la placa de filtro mediante soldadura térmica. De esta manera, la función de la invención es proporcionar un contacto estrecho entre la membrana de filtro y la superficie de la placa del filtro sobre toda la región de la membrana de filtro. Por consiguiente, incluso cuando el elemento de membrana de lámina plana está expuesto a un flujo ascendente en el tanque de tratamiento, no se produce fácilmente la vibración de la membrana de filtro causada por la vibración del elemento de membrana de lámina plana.
Cada proyección se apoya en la membrana de filtro con diferentes alturas y, por consiguiente, la carga ejercida sobre la placa caliente aumenta gradualmente. De esta manera, se inhibe la aplicación de una carga elevada sobre la placa caliente a la vez, lo que permite una reducción de la capacidad calorífica y la capacidad de suministro de energía de la placa caliente.
Debido a que la placa de filtro usada para la presente invención puede ser una superficie de placa de filtro plana, la placa de filtro tiene una estructura simple.
La membrana de filtro se une a la placa de filtro simultáneamente en las múltiples partes de unión rebajadas en una operación de prensado de la placa caliente, de esta manera se simplifica la operación de unión.
Entre las múltiples proyecciones de la placa caliente, una proyección a una altura más alta tiene un área de presión de apoyo mayor sobre la membrana de filtro por unidad de longitud en una dirección a lo largo de la forma periférica exterior de la membrana de filtro. Entre las partes de unión rebajadas, una parte con una profundidad más profunda tiene una mayor área de soldadura y una parte de unión rebajada que tiene una mayor área de soldadura comienza a soldarse antes para conseguir un sellado seguro en las partes de unión rebajadas.
Se causa que las múltiples proyecciones de la placa caliente se apoyen en la membrana de filtro secuencialmente desde una proyección interior a una proyección exterior y, a continuación, la periferia de la membrana de filtro es presionada de manera múltiple por las proyecciones completas, y mientras la membrana de filtro se mantiene bajo tensión, las múltiples proyecciones son presionadas en la placa de filtro en una operación de prensado para formar las múltiples partes de unión rebajadas simultáneamente y en múltiples formas de ranuras continuas a lo largo de la periferia de la membrana de filtro. Dicha disposición permite la extensión de la membrana de filtro en tensión sobre la placa de filtro para soldar y extender suavemente la periferia exterior de la membrana de filtro para soldarla a la placa de filtro.
Breve descripción de los dibujos
La Fig. 1 es una vista frontal que ilustra un elemento de membrana de lámina en una realización de la presente invención;
La Fig. 2 es una vista ampliada de una parte principal del elemento de membrana de lámina;
La Fig. 3 es una vista en perspectiva que ilustra un separador de membrana de tipo sumergido que usa el elemento de membrana de lámina;
La Fig.4 es una vista ampliada de una parte principal que ilustra un elemento de membrana de lámina en otra realización de la presente invención;
La Fig. 5 es un primer dibujo que ilustra una etapa en un procedimiento de producción de un elemento de membrana de lámina de la presente invención;
La Fig. 6 es un segundo dibujo que ilustra una etapa en el procedimiento de producción de un elemento de membrana de lámina de la presente invención;
La Fig. 7 es un tercer dibujo que ilustra una etapa en el procedimiento de producción de un elemento de membrana de lámina de la presente invención; y
La Fig. 8 es un cuarto dibujo que ilustra una etapa en el procedimiento de producción de un elemento de membrana de lámina de la presente invención.
Descripción de las realizaciones
A continuación, se describirán realizaciones de la presente invención según los dibujos adjuntos. Tal como se ilustra en la Fig. 3, un separador 1 de membrana tiene múltiples elementos 2 de membrana de lámina plana dispuestos a intervalos regulares y difusores 3 de aire para soplar un gas de limpieza de superficie de membrana desde debajo de los elementos 2 dispuestos a intervalos regulares en el interior de una carcasa 4. La carcasa 4 está compuesta por una carcasa 5 de membrana y una carcasa 6 de difusor de aire y está formada para incorporar la cantidad total de gas de limpieza de superficie de membrana a ser soplada desde los difusores 3 de aire al interior de la carcasa 5 de membrana.
Para obtener dicho elemento 2 de membrana de lámina plana, membranas 22 de filtro de lámina orgánica se disponen sobre ambas superficies de una placa 21 de filtro de una resina termoplástica, tal como una resina ABS. A continuación, las membranas 22 de filtro se unen mediante soldadura a la placa 21 de filtro en las partes 23 de unión rebajadas en la periferia. Se proporciona un sellado entre la placa 21 de filtro y las membranas 22 de filtro a lo largo de la periferia de las membranas 22 de filtro para obtener el elemento 2 de membrana de lámina plana. Se forma un canal de permeado entre la placa 21 de filtro y las membranas 22 de filtro y en el interior de la placa 21 de filtro, y el canal de filtrado está en comunicación con una salida 24 de permeado formada en un borde superior de la placa 21 de filtro.
Cada elemento 2 de membrana de lámina plana está en comunicación con un tubo 8 de recogida mediante tubos 7 conectados a las salidas 24 de permeado, y el tubo 8 de recogida está conectado a un tubo 9 de suministro de permeado para suministrar el permeado de la membrana.
Tal como se ilustra en las Figs. 1 y 2, el elemento 2 de membrana de lámina plana tiene múltiples partes 231 y 232 de unión rebajadas que se extienden de manera lineal o zonal formadas de manera múltiple a lo largo de la periferia de la membrana 22 de filtro de lámina y en una forma de ranura continua a lo largo de la periferia exterior de la membrana 22 de filtro Aunque en este ejemplo se forman dos partes 231 y 232 de unión rebajadas, pueden proporcionarse tres o más partes 23 de unión rebajadas, tal como se ilustra en la Fig.4.
En la presente realización, la parte 231 de unión rebajada interior se forma de manera lineal y la parte 232 de unión rebajada exterior se forma en una forma de malla que se extiende de manera zonal. Aunque el patrón de malla tiene forma cuadrada en este ejemplo, puede tener, por ejemplo, una forma triangular, circular o elíptica. Tal como se ilustra en la Fig. 4, todas las partes 23 de unión rebajadas pueden tener una forma lineal u otra forma, por ejemplo, una forma ondulada.
Antes de la formación de las múltiples partes 23 de unión rebajadas, la placa 21 de filtro forma una superficie de placa de filtro plana en un área para formar las partes 23 de unión rebajadas. Las partes 231 y 232 de unión rebajadas tienen una distancia diferente desde la superficie de la membrana 22 de filtro dispuesta sobre la superficie de la placa de filtro plana antes de la soldadura a la superficie de la membrana 22 de filtro en la parte inferior de las partes 231 y 232 de unión rebajadas, es decir, la profundidad entre la parte 231 de unión rebajada interior y la parte 232 de unión rebajada exterior. La parte 231 de unión rebajada interior está formada con una profundidad más profunda en comparación con la profundidad de la parte 232 de unión rebajada exterior. La profundidad de la parte 231 de unión rebajada interior puede establecerse a 0,7 mm como máximo, mientras que la profundidad de la parte 232 de unión rebajada exterior puede establecerse a 0,4 mm como máximo, donde su diferencia se establece entre 0,05 mm y 0,5 mm.
Si su diferencia es menor que 0,05 mm, se convierte en notablemente menor que el espesor de la membrana 22 de filtro. Esto resulta, tal como se describe más adelante en un procedimiento de producción del elemento 2 de membrana de lámina plana, en un deterioro del efecto de apoyo de las proyecciones 521 y 522 de una placa 51 caliente sobre la membrana de filtro con diferentes sincronizaciones para cada proyección. El caso en el que la diferencia entre las mismas es mayor que 0,5 mm no es preferible, ya que la etapa de soldadura requiere un tiempo excesivo y una mayor energía.
Una parte 23 de unión rebajada más profunda tiene una mayor área de soldadura entre la membrana 22 de filtro y la placa 21 de filtro por unidad de longitud en una dirección a lo largo de la forma periférica exterior de la membrana 22 de filtro. En esta realización, el área de soldadura de la parte 231 de unión rebajada interior se establece a un valor mayor que el área de soldadura de la parte 232 de unión rebajada de malla exterior que se extiende de manera zonal.
Cuando el separador 1 de membrana provisto de los elementos 2 de membrana de lámina plana se usa en un equipo de procesamiento de lodos activados, el separador 1 de membrana se sumerge en un líquido mixto de lodos activados en el interior de un tanque de aireación. Mientras se sopla aire de aireación desde los difusores 3 de aire, la materia orgánica y el nitrógeno en el agua no tratada son procesados por el lodo activado. El líquido mixto de lodo activado realiza una filtración por gravedad mediante los elementos 2 de membrana de lámina plana usando la columna de agua en el tanque como la presión de accionamiento o la filtración por succión mediante la instalación adicional de una bomba de succión al tubo 9 de suministro de permeado. El permeado que es permeado a través de las superficies de los elementos 2 de membrana de lámina plana se suministra al exterior del tanque como agua tratada a través del tubo 9 de suministro de permeado.
En este punto, las burbujas del aire de aireación soplado desde los difusores 3 de aire y los flujos ascendentes creados por las burbujas fluyen a través de canales estrechos (en una anchura de 5 a 10 mm) entre los elementos 2 de membrana de lámina plana adyacentes entre sí para limpiar las superficies de los elementos 2 de membrana de lámina plana. De esta manera, se inhibe una disminución en la función de separación para prevenir un mal funcionamiento del separador 1 de membrana.
El elemento 2 de membrana de lámina plana en la presente realización tiene la membrana 22 de filtro de lámina presionada en la placa 21 de filtro en las partes 231 y 232 de unión rebajadas a ser unidas a la placa 21 de filtro mediante soldadura térmica. De esta manera, la membrana 22 de filtro y la superficie de la placa 21 de filtro están en contacto estrecho sobre toda la región de la membrana 22 de filtro. Mientras, la parte 232 de unión rebajada exterior en forma de malla presiona de manera intermitente los lados 25 periféricos exteriores de la membrana 22 de filtro en la placa 21 de filtro en la parte 232 de unión rebajada para una unión intermitente a la placa 21 de filtro. De esta manera, los lados 25 periféricos exteriores de la membrana 22 de filtro están extendidos y se mantienen en contacto estrecho con la superficie de la placa de filtro sin elevarse desde la superficie de la placa 21 de filtro.
Por consiguiente, incluso cuando el elemento 2 de membrana de lámina plana está expuesto a un flujo ascendente asociado con la aireación en el tanque de tratamiento, se inhibe la vibración de la membrana 22 de filtro, lo que conduce a la inhibición del hinchamiento de la membrana 22 de filtro desde la placa 21 de filtro y el pegado de la membrana 22 de filtro a la placa 21 de filtro, causados por la vibración. La tensión de flexión de la membrana 22 de filtro en las partes soldadas se reduce para inhibir la fatiga.
A continuación, se proporciona una descripción de un procedimiento de producción del elemento 2 de membrana de lámina plana. Las Figs. 5 a 8 son vistas en sección transversal A-A de la Fig. 2, que ilustran un procedimiento de producción del elemento 2 de membrana de lámina plana.
Tal como se ilustra en la Fig. 5, la membrana 22 de filtro de lámina está dispuesta sobre una superficie de la placa 23 de filtro. En la presente realización, la placa 23 de filtro tiene una superficie de placa de filtro plana al menos en un área que corresponde a la periferia de la membrana 22 de filtro y, de esta manera, tiene una estructura de placa de filtro simple.
Una placa 51 caliente está provista de una proyección 521 lineal y una proyección 522 de malla que se extiende de manera zonal. Las múltiples proyecciones 521 y 522 forman objetos continuos a lo largo de la forma periférica exterior de la membrana 22 de filtro y están dispuestos de manera múltiple a lo largo de la forma periférica exterior de la membrana 22 de filtro. Las proyecciones 521 y 522 están formadas a diferentes niveles, donde la proyección 521 interior está formada más alta que la proyección 522 exterior y tiene una forma con una mayor área de presión de apoyo sobre la membrana 22 de filtro por unidad de longitud en la dirección a lo largo de la forma periférica exterior de la membrana 22 de filtro.
A continuación, tal como se ilustra en la Fig. 6, la placa 51 caliente se baja hacia la membrana 22 de filtro para causar que la proyección 521 interior más alta se apoye antes sobre la membrana 22 de filtro. De esta manera, el área efectiva para la filtración de la membrana 22 de filtro está rodeada por la proyección 521 interior.
A continuación, tal como se ilustra en la Fig. 7, la placa 51 caliente se baja adicionalmente hacia la membrana 22 de filtro para presionar la proyección 521 interior más alta en la placa 21 de filtro de antemano para una ligera diferencia de altura, que es de aproximadamente 0,2 mm, desde la proyección 522 exterior más baja. El área efectiva para la filtración de la membrana 22 de filtro se mantiene de esta manera en tensión mientras se causa que la proyección 522 exterior más baja se apoye sobre la membrana 22 de filtro con sincronización retardada.
En otras palabras, las proyecciones 521 y 522 se apoyan sobre la membrana 22 de filtro con diferentes sincronizaciones, y la membrana 22 de filtro es presionada ligeramente en la placa 21 de filtro solo por la proyección 521 interior más alta mientras que la proyección 522 exterior no se apoya sobre la membrana 22 de filtro. Esto permite una reducción de la tensión ejercida sobre la membrana 22 de filtro durante la aplicación de presión y un aumento escalonado de la carga ejercida sobre la placa 51 caliente, inhibiendo de esta manera que se ejerza una carga elevada sobre la placa 51 caliente al mismo tiempo y reduciendo la capacidad calorífica y la capacidad de suministro de energía de la placa 51 caliente.
Además, la membrana 22 de filtro es presionada ligeramente en la placa 21 de filtro por la proyección 521 interior más alta de antemano. Esto permite el sellado entre la membrana 22 de filtro y la placa 21 de filtro mientras la membrana 22 de filtro extendida sin arrugas está en contacto estrecho con la placa 21 de filtro. La parte 231 de unión rebajada interior a ser soldada antes se forma profundamente de manera que tenga una mayor área de soldadura entre la membrana 22 de filtro y la placa 21 de filtro por unidad de longitud, consiguiendo de esta manera un sellado seguro y una fuerza de unión segura.
A continuación, tal como se ilustra en la Fig. 8, la periferia de la membrana 22 de filtro es presionada de manera múltiple por las proyecciones 521 y 522 completas. En la operación de prensado, la membrana 22 de filtro se mantiene en tensión mediante una fuerza de estiramiento apropiada usando la proyección 521 interior de antemano. A continuación, mientras se mantiene la tensión, tanto la proyección 521 como la proyección 522 exterior se presionan simultáneamente en la placa 21 de filtro en una operación de prensado. El prensado forma las múltiples partes 231 y 232 de unión rebajadas con diferentes profundidades de manera múltiple a lo largo de la periferia de la membrana 22 de filtro donde la parte 231 de unión rebajada interior se forma con una profundidad más profunda en comparación con la profundidad de la parte 232 de unión rebajada exterior. La membrana 22 de filtro se une de esta manera a la placa 21 de filtro mediante soldadura térmica simultáneamente en las múltiples partes 231 y 232 de unión rebajadas para un sellado entre la membrana 22 de filtro y la placa 21 de filtro a lo largo de la periferia de la membrana 22 de filtro.
De esta manera, la membrana 22 de filtro se une a la placa 21 de filtro simultáneamente en las múltiples partes 231 y 232 de unión rebajadas en una operación de prensado de la placa 51 caliente. Esto permite la simplificación de la operación de unión y la prevención de una tensión excesiva sobre la membrana 22 de filtro.
El elemento 2 de membrana de lámina plana obtenido mediante el procedimiento anterior se produce prensando la membrana 22 de filtro de lámina en la placa 21 de filtro por las proyecciones 521 y 522 de la placa 51 caliente para formar las partes 231 y 232 de unión rebajadas. A continuación, la membrana 22 de filtro se une a la placa 21 de filtro en tensión mediante soldadura térmica, de manera que contacte firmemente la membrana 22 de filtro y la superficie de la placa 21 de filtro en toda la región de la membrana 22 de filtro.
Además, el procedimiento anterior permite soldar la membrana 22 de filtro a la placa 21 de filtro mientras la periferia exterior de la membrana 22 de filtro se extiende suavemente. En la presente realización, la parte 232 de unión rebajada exterior forma una forma de malla para presionar intermitentemente los lados periféricos exteriores de la membrana 22 de filtro en la parte 232 de unión rebajada para unirse a la placa 21 de filtro. De esta manera, los lados periféricos exteriores de la membrana 22 de filtro se extienden y se mantiene en contacto estrecho con la superficie de la placa de filtro de la placa 21 de filtro sin elevarse desde la superficie de la placa de filtro.
Tal como se ilustra en la Fig. 4, las partes 23 de unión rebajadas pueden formarse en forma de tres líneas. En este caso, una parte 233 de unión rebajada más exterior puede formarse con una anchura más ancha para absorber los errores en las dimensiones y en la disposición de la membrana de filtro y para ser soldada térmicamente a la placa 21 de filtro sobre todos los lados periféricos exteriores de la membrana 22 de filtro. Esto permite una prevención segura de la separación en los lados periféricos exteriores de la membrana 22 de filtro.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de producción de un elemento (2) de membrana de lámina plana que comprende:
disponer una membrana (22) de filtro de lámina sobre una superficie de una placa (21) de filtro de una resina termoplástica; y
presionar múltiples proyecciones (521,522) provistas en una placa (51) caliente contra la placa (21) de filtro sobre una periferia de la membrana (22) de filtro con diferentes sincronizaciones para que cada proyección (521,522) se apoye sobre la membrana (22) de filtro; de esta manera
unir mediante la formación de múltiples partes (231,232) de unión rebajadas con diferentes profundidades en la placa (21) de filtro y mediante soldadura térmica de la membrana (22) de filtro a la placa (21) de filtro en cada parte (231, 232) de unión rebajada; y
sellar entre la membrana (22) de filtro y la placa (21) de filtro a lo largo de la periferia de la membrana (22) de filtro;
caracterizado por
presionar las múltiples proyecciones (521, 522), que tienen diferentes alturas, de la placa (51) caliente contra una superficie de la placa (21) de filtro plana.
2. Procedimiento de producción de un elemento (2) de membrana de lámina plana según la reivindicación 1, en el que las múltiples proyecciones (521, 522) de la placa (51) caliente forman múltiples objetos continuos a lo largo de una forma periférica exterior de la membrana (22) de filtro, las múltiples partes (231, 232) de unión rebajadas que se extienden de manera lineal o zonal se forman de manera múltiple a lo largo de la periferia de la membrana (22) de filtro en una operación de prensado de la placa (51) caliente, y se proporciona un sellado entre la membrana (22) de filtro y la placa (21) de filtro de manera simultánea en las múltiples partes (231,232) de unión rebajadas.
3. Procedimiento de producción de un elemento (2) de membrana de lámina plana según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en el que las múltiples proyecciones (521, 522) de la placa caliente se forman de manera múltiple a lo largo de una forma periférica exterior de la membrana (22) de filtro a una altura más alta en el interior en comparación con una altura en el exterior, y las múltiples partes (231, 232) de unión rebajadas que se extienden de manera lineal o zonal se forman de manera múltiple a lo largo de la periferia de la membrana (22) de filtro con una profundidad más profunda en el interior en comparación con una profundidad en el exterior.
4. Procedimiento de producción de un elemento (2) de membrana de lámina plana según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que las múltiples proyecciones (521,522) de la placa (51) caliente se forman a diferentes alturas donde una mayor altura tiene una mayor área de presión de apoyo sobre la membrana (22) de filtro por unidad de longitud, y las múltiples partes (231, 232) de unión rebajadas se forman con diferentes profundidades donde una profundidad más profunda resulta en una mayor área de soldadura entre la membrana (22) de filtro y la placa (21) de filtro por unidad de longitud.
5. Procedimiento de producción de un elemento (2) de membrana de lámina plana según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que
se causa que las múltiples proyecciones (521, 522) de la placa (51) caliente formadas de manera múltiple a lo largo de una forma periférica exterior de la membrana (22) de filtro a diferentes alturas se apoyen sobre la membrana (22) de filtro secuencialmente desde una proyección interior a una proyección exterior y, a continuación,
la periferia de la membrana (22) de filtro es presionada de manera múltiple por todas las proyecciones,
mientras la membrana (22) de filtro se mantiene en tensión, las múltiples proyecciones (521,522) se presionan en la placa (21) de filtro en una operación de prensado para formar las múltiples partes (231,232) de unión rebajadas que se extienden de manera lineal o zonal de manera simultánea y múltiple a lo largo de la periferia de la membrana (22) de filtro, y
se proporciona un sellado entre la membrana (22) de filtro y la placa (21) de filtro.
6. Elemento (2) de membrana de lámina plana obtenido mediante el procedimiento de la reivindicación 1, comprendiendo dicho elemento de membrana de lámina plana:
una placa (21) de filtro de resina termoplástica, teniendo la placa (21) de filtro múltiples partes (231, 232) de unión rebajadas que se extienden de manera lineal o zonal formadas de manera múltiple a lo largo de la periferia de la placa; y
una membrana (22) de filtro de lámina, en la que
la membrana (22) de filtro se une a una superficie de la placa (21) de filtro en las partes (231,232) de unión rebajadas mediante soldadura térmica y
cada parte (231,232) de unión rebajada tiene una profundidad diferente desde una superficie de la membrana (22) de filtro.
7. Elemento (2) de membrana de lámina plana según la reivindicación 6, en el que las múltiples partes (231, 232) de unión rebajadas tienen una profundidad más profunda en el interior en comparación con una profundidad en el exterior.
8. Elemento (2) de membrana de lámina plana según la reivindicación 6 o 7, en el que las múltiples partes (231,232) de unión rebajadas tienen una mayor área de soldadura, con una profundidad más profunda, entre la membrana (22) de filtro y la placa (21) de filtro por unidad de longitud.
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