ES2832701T3 - Método para la fabricación de un contenedor - Google Patents

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Manfred Goll
Martin Haverkamp
Gerhard Sticksel
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Abstract

Método (100) para la fabricación de un contenedor (102) con una parte superior (108), una parte inferior (110) y un elemento de alojamiento (112), que presenta al menos las siguientes etapas: creación (114) de la parte inferior (110) a partir de un primer educto (200) en una primera zona de mecanización (115a) de un dispositivo de mecanización (115); creación (116) de la parte superior (108) a partir de un segundo educto (202) en una segunda zona de mecanización (115b) del dispositivo de mecanización (115); conducción (118) del elemento de alojamiento (112) a la primera zona de mecanización (115a) del dispositivo de mecanización (115); alojamiento (120) del elemento de alojamiento (112) a través de la parte inferior (110) en la primera zona de mecanización (115a) del dispositivo de mecanización (115); conducción (112) de la parte superior (108) desde la segunda zona de mecanización (115b) del dispositivo de mecanización (115) hasta la primera zona de mecanización (115a) del dispositivo de mecanización (115); y ensamblaje (124) de la parte superior (108) y la parte inferior (110) para formar el contenedor (102) en la primera zona de mecanización (115a) del dispositivo de mecanización (115), caracterizado por que el elemento de alojamiento (112) es un elemento activo eléctrico, en donde el método presenta, además, la etapa del contacto eléctrico (120a) del elemento de alojamiento (112) alojado a través de la parte inferior (110).

Description

DESCRIPCIÓN
Método para la fabricación de un contenedor
Campo técnico
La presente invención se refiere a un método para la fabricación de un contenedor, en particular de un contenedor para módulos electrónicos.
Antecedentes técnicos
Los módulos electrónicos, por ejemplo, placas de circuitos equipadas, se insertan normalmente en contenedores fabricados separados a tal fin, en general de dos partes y se aseguran. A continuación, se cierran los contenedores. Normalmente, para la fabricación de un contenedor de este tipo se fabrican las partes de un contenedor de plástico en el método de fundición por inyección, mientras que las partes metálicas del contenedor se fabrican en la técnica de fundición por sinterización o bien en la técnica de estampación. De esta manera se fabrica el contenedor en una pluralidad de estaciones de fabricación diferentes, con lo que se elevan los costes de fabricación del contenedor. Se deduce a partir del documento US 20150373867 A1 un método para la formación de una unidad de control del motor, en donde se estampa una carcasa metálica con una primera sección de la carcasa, una sección de flexión, que está configurada unitaria con la primera sección de carcasa, y una segunda sección de carcasa, que está configurada de una sola pieza con la sección de flexión y la sección de flexión se dobla para poner en contacto la primera y la segunda sección de la carcasa entre sí y para definir un espacio hueco interior entre la primera y la segunda sección de la carcasa.
El documento EP 2 860 119 A1 se refiere a una máquina de envasado de embutición profunda con una primera estación de formación para la formación de una cavidad en una lámina inferior y una segunda estación de formación para la formación de una tapa en una lámina superior, así como una estación de sellado para el sellado de cavidades y tapas.
Descripción de la invención
Por lo tanto, el cometido de la presente invención es proporcionar un método más eficiente para la fabricación de un contenedor para módulos electrónicos.
Este cometido se soluciona por medio de los objetos de las reivindicaciones independientes. Las formas de realización preferidas de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes, de la descripción, así como de las figuras.
La invención se basa en el reconocimiento de que el cometido anterior se puede solucionar por medio de una fabricación directa de un contenedor con el montaje de los módulos electrónicos en el contenedor, utilizando un dispositivo de fabricación.
Según un primer aspecto, el cometido se soluciona por un método para la fabricación de un contenedor con una parte superior, una parte inferior y un elemento de alojamiento. El método presenta al menos las siguientes etapas: creación de la parte inferior a partir de un primer educto en una primera zona de mecanización de un dispositivo de mecanización, creación de la parte superior a partir de un segundo educto en una segunda zona de mecanización del dispositivo de mecanización, conducción del elemento de alojamiento a la primera zona de mecanización del dispositivo de mecanización, alojamiento del elemento de alojamiento a través de la parte inferior en la primera zona de mecanización del dispositivo de mecanización y ensamblaje de la parte superior y de la parte inferior para formar el contenedor en la primera zona de mecanización del dispositivo de mecanización. Según la invención, el elemento de alojamiento es un elemento activo eléctrico, en donde el método presenta, además, la etapa del contacto eléctrico del elemento de alojamiento alojado a través de la parte inferior.
De esta manera se consigue, por ejemplo, la ventaja de que la parte superior y la parte inferior del contenedor en el mismo dispositivo de fabricación.
De este modo se consigue, además, la ventaja técnica de que para la fabricación del contenedor, especialmente para el concepto de producción y montaje, se producen sólo costes reducidos.
De esta manera se consigue, además, la ventaja técnica de que el elemento de alojamiento se puede constituir y verificar en el mismo dispositivo de fabricación, en el que se producen la parte superior y la parte inferior del contenedor. El elemento de alojamiento puede ser un módulo electrónico prefabricado.
Según una forma de realización preferida, la creación de la parte inferior se realiza a partir de un primer educto y/o la creación de la parte superior se realiza a partir de un segundo educto a través de la transformación del primer educto y/o del segundo educto.
Según otra forma de realización preferida, la transformación comprende una embutición profunda.
Según otra forma de realización preferida, la transformación comprende un desenrollamiento del primer educto y/o segundo educto preparado en forma enrollada.
De esta manera se consigue, por ejemplo, la ventaja técnica de que se producen costes reducidos de la herramienta para las partes del contenedor en la fabricación a través de una embutición profunda.
De esta manera se consigue, además, la ventaja técnica de que las partes del contenedor preferidas en la construcción de automóviles se pueden fabricar a través de embutición profunda de las láminas. Además, también las partes metálicas del contenedor se pueden fabricar con espesor pequeño en la embutición profunda de láminas metálicas.
Según una forma de realización ventajosa, la creación de la parte inferior se realiza a partir del primer educto y/o la creación de la parte superior se puede realizar a partir de un segundo educto a través de estampación.
Según otra forma de realización preferida, el elemento de alojamiento es una placa de circuitos impreso equipada. Según otra forma de realización preferida, el método comprende la etapa de la verificación eléctrica de la capacidad funcional del elemento de alojamiento de contacto eléctrico.
Según otra forma de realización preferida, el método comprende la etapa de la preparación del plástico como primer educto y/o como segundo educto.
Según otra forma de realización preferida, el primer educto corresponde al segundo educto.
Según otra forma de realización preferida, la creación de la parte superior se realiza en la segunda zona de mecanización del dispositivo de mecanización en el entorno inmediato, por ejemplo, adyacente a la creación de la parte inferior en la primera zona de mecanización del dispositivo de mecanización.
Según otra forma de realización preferida, la conducción de la parte superior desde la segunda zona de mecanización hacia la primera zona de mecanización se realiza automáticamente.
Según otra forma de realización preferida, el alojamiento del elemento de alojamiento a través de la parte inferior en la primera zona de mecanización del dispositivo de mecanización se realiza antes del ensamblaje de la parte superior y de la parte inferior para formar el contenedor en la primera zona de mecanización del dispositivo de mecanización.
Según una forma de realización preferida, el alojamiento del elemento de alojamiento a través de la parte inferior se realiza a través de la unión atornillada y/o a través de la conformación en caliente de un elemento de unión.
Según un segundo aspecto, el cometido se soluciona por medio de un contenedor con una parte superior, una parte inferior y un elemento de alojamiento, preparado según un método según una de las formas de realización preferidas anteriores.
Descripción de las figuras
Otros ejemplos de realización se explican en detalle con referencia a las figureas adjuntas.
La figura 1 muestra una representación esquemática de un método para la fabricación de un contenedor.
La figura 2 muestra otra representación esquemática de un método para la fabricación de un contenedor.
La figura 3 muestra partes de un contenedor.
La figura 4 muestra partes de un contenedor.
La figura 5 muestra partes de un contenedor.
La figura 6 muestra un contenedor.
La figura 7 muestra un contenedor.
La figura 8 muestra una representación esquemática de un contenedor.
Descripción detallada de las figuras
En la descripción detallada siguiente se hace referencia a los dibujos adjuntos, que forman una parte de la misma y en los que se muestran como ilustración formas de realización específicas, en las que se puede realizar la invención. Se entiende que también se pueden utilizar otras formas de realización o se pueden realizar modificaciones lógicas, sin apartarse del concepto de la presente invención. La descripción detallada siguiente no debe entenderse, por lo tanto, en un sentido limitativo. Además, se entiende que las características de los diferentes ejemplos de realización descritos aquí se pueden combinar entre sí, si no se indica específicamente otra cosa.
Los aspectos y formas de realización se describen con referencia a los dibujos, en donde los mismos signos de referencia se refieren también, en general, a los mismos elementos. En la descripción siguiente se representan numerosos detalles específicos para fines de explicación, para transmitir una comprensión amplia de uno o varios aspectos de la invención. No obstante, para un técnico puede ser evidente que uno o varios aspectos o formas de realización se pueden realizar con un grado más reducido de los detalles específicos. En otros casos, se representan estructuras y elementos conocidos en forma esquemática. Se entiende que se pueden utilizar otras formas de realización y se pueden realizar modificaciones estructurales o lógicas, sin desviarse del concepto de la presente invención, como se define en las reivindicaciones anexas.
Aunque se ha podido publicar una característica determinada o un aspecto determinado de una forma de realización sólo con respecto a una de varias implementaciones, se pueden combinar, además, tal característica o tal aspecto con una o varias otras características o aspectos de las otras implementaciones, como puede ser deseable y ventajoso para una modificación dada o determinada. Además, en la medida en que se emplean las expresiones "contienen", "tienen", "con" u otras variantes de ellas o bien en la descripción detallada o en las reivindicaciones, tales expresiones son inclusivas de una manera similar a la expresión "comprenden". Las expresiones "acoplado" y "conectado" pueden haber sido utilizadas junto con derivaciones de ellas. Se entiende que tales expresiones se utilizan para indicar que dos elementos cooperan o interaccionan de manera independiente entre sí, si están en contacto directo físico o eléctrico o no están en contacto directo entre sí. Además, la expresión "ejemplar" solamente debe entenderse como ejemplo en lugar de la designación de mejor u óptimo. Por lo tanto, la descripción siguiente no debe entenderse en sentido restrictivo. La figura 1 muestra una representación esquemática de un método 100 para la fabricación de un contenedor 102. En esta forma de realización, el método 100 comprende al menos las siguientes etapas: creación 114 de una parte inferior 110 del contenedor 102 en una primera zona de mecanización 115a de un dispositivo de mecanización 115, creación 116 de una parte superior 108 del contenedor 102 en una segunda zona de mecanización 115b del dispositivo de mecanización 115, conducción 118 de un elemento de alojamiento 112 en la primera zona de mecanización 115a del dispositivo de mecanización 115, alojamiento 120 del elemento de alojamiento 112 a través de la parte inferior 110 en la primera zona de mecanización 115a del dispositivo de mecanización 115, conducción 122 de la parte superior 108 desde la segunda zona de mecanización 115b hasta la primera zona de mecanización 115a del dispositivo de mecanización 115 y ensamblaje 124 de la parte superior 108 y la parte inferior 110 para formar el contenedor 102 en la primera zona de mecanización 115a del dispositivo de mecanización 115.
El método 100 tiene, por ejemplo, la ventaja técnica de que la parte superior 108 y la parte inferior 110 del contenedor 102 se pueden fabricar en el mismo dispositivo de mecanización 115.
La figura 2 muestra otra representación esquemática de un método 100 para la fabricación de un contenedor 102. En este ejemplo de realización, el método 100 comprende cuatro estaciones, así como cinco etapas para la fabricación del contenedor 102.
En la estación I (etapa 1) se fabrican la parte inferior 110 y la parte superior 108 del contenedor 102. La parte inferior 110 se puede crear 114 a partir de un primer educto 200 en una primera zona de mecanización 115a de un dispositivo de mecanización 115. La parte superior 108 se puede crear 116 a partir de un segundo educto 202 en una segunda zona de mecanización 115b del dispositivo de mecanización 115. La parte inferior 110 y la parte superior 108 se pueden fabricar a través de transformación en un método de embutición profunda de lámina del educto 200 y 202 correspondiente a través de vacío (dado el caso con la ayuda de sobrepresión), siendo enrollados los eductos 200 y 202 sobre un rollo 200a y 202a. Las herramientas de embutición profunda 115c y 115d pueden estar integradas en todo el dispositivo de mecanización 115.
En la estación II, en la etapa 2, el elemento de alojamiento 112 puede ser conducido 118 a la primera zona de mecanización 115a del dispositivo de mecanización 115 y puede ser alojado 120 a través de la parte inferior 110 en la primera zona de mecanización 115a. El elemento de alojamiento 112 puede ser un elemento activo eléctrico, en particular una placa de circuito impreso equipada completa y se puede alojar 120 automáticamente a través de la parte inferior 110. El elemento de alojamiento 112 se puede centrar durante el alojamiento 120 a través de pasadores 117 en el lado de la carcasa.
En la estación II, en la etapa 3, se puede retener y fijar el elemento de alojamiento 112, por ejemplo, una placa de circuito impreso. Esto se puede realizar a través de conformación en caliente de los pasadores de centrado 117 en el lado de la carcasa, opcionalmente a través de unión atornillada con tornillos de plástico (no representados). Las etapas 2 y 3 se pueden realizar en la misma estación (II) del dispositivo de mecanización 115.
Adicionalmente, el método 100 puede comprender la etapa del contacto eléctrico 120a del elemento de alojamiento 112 alojado a través de la parte inferior 110. Además, se pueden montar, con preferencia remachar piezas de fijación metálicas 119a y 119b en la parte superior 108 o en la parte inferior 110.
En la estación III (etapa 4) se puede verificar 120b la capacidad funcional del elemento de alojamiento 112 contactado eléctricamente, por ejemplo, de una placa de circuito equipada.
En la estación IV (etapa 5) se puede conducir 122 la parte superior 108 desde la segunda zona de mecanización 115b del dispositivo de mecanización 115 hasta la primera zona de mecanización 115a del dispositivo de mecanización 115. Además, la parte superior 108 y la parte inferior 110 se pueden ensamblar 124 para formar el contenedor 102 en la primera zona de mecanización 115a del dispositivo de mecanización 115. La parte superior 108, por ejemplo, una tapa, se puede añadir automáticamente y se puede soldar por puntos o bien superficialmente con la parte inferior 110. Dado el caso, la parte superior 108, según el requerimiento funcional, se puede encajar también elásticamente.
Con la fabricación de la parte superior 108 y de la parte inferior 101 en el método de embutición profunda desde los rollos 200a y 202a se posibilita la fabricación encadenada del contenedor 102 en el dispositivo de mecanización 115. La figura 3 muestra partes de un contenedor 102, que se pueden crear en la primera etapa de la estación I según la descripción de la figura 2. En la primera etapa de la estación I se pueden crear la parte superior 108 y la parte inferior 110 del contenedor 102 a través de un método de embutición profunda. La parte inferior 110 se puede crear desde un rollo 200a, que comprende un primer educto 200, en una primera zona de mecanización 115a. La parte superior 108 se puede crear desde un rollo 202a, que comprende un segundo educto 202, en una segunda zona de mecanización 115b. El dispositivo de mecanización 115 puede comprender la primera zona de mecanización 115a y la segunda zona de mecanización 115b. En la figura 3, se muestra una etapa opcional de la estación I, que comprende la estampación 121 de la parte superior 108 y de la parte inferior 110 del contenedor 102.
La figura 4 muestra partes de un contenedor 102. En la figura 4 se muestran partes del contenedor 102, que se pueden crear en la estación II y en la estación III según la descripción de la figura 2. En este ejemplo de realización, el elemento de alojamiento 112 por ejemplo una pletina, se puede conducir 118 a la parte inferior 110 del contenedor 102 y se puede insertar (etapa 2 según la descripción de la figura 2). Se puede fijar la pletina también con pasadores 117 (etapa 3 según la descripción de la figura 2). Además, se puede verificar 120b la función de la pletina (etapa 4 según la descripción de la figura 2).
La figura 5 muestra partes de un contenedor 102. En este ejemplo de realización, se explica la etapa 2 de la estación II de acuerdo con la descripción de la figura 2. Para las realizaciones correspondientes de los conectores sobre el elemento de alojamiento 112 , por ejemplo, sobre una placa de circuito impreso se puede estampar, dado el caso, una pieza intermedia “mamparo” a partir de una lámina y se puede encajar elásticamente 119c o insertar en la parte inferior 110 del contenedor 102.
La figura 6 muestra un contenedor 102. El contenedor 102 comprende la parte superior 108, por ejemplo, una tapa, y la parte inferior 110. En este ejemplo de realización se explica la etapa 5 de la estación IV según la descripción de la figura 2. La tapa se puede conducir y entonces soldar por puntos.
La figura 7 muestra un contenedor 102. El contenedor 102 comprende la parte superior 108, por ejemplo, una tapa, la parte inferior 110 y el elemento de alojamiento 112 (no se muestra en la figura 7). En este ejemplo de realización, se explica la etapa 5 de la estación IV según la descripción de la figura 2. En este ejemplo de realización, la parte superior 108 puede retener el elemento de alojamiento 112 , por ejemplo, una pletina equipada y la parte superior 108 se puede conectar a través de transformación en caliente del pasador de centrado 117, opcionalmente a través de unión con tornillos de plástico (no representados), con la parte inferior 110 para obtener la unidad acabada. La parte superior 108 y la parte inferior 110 se pueden estampar, según el requerimiento, a partir de una lámina de metal.
La figura 8 muestra una representación esquemática de un contenedor 102. El contenedor 102 comprende la parte superior 108, la parte inferior 110 y el elemento de alojamiento 112. El contenedor 102 se puede fabricar según el método 100.
Esta fabricación del contenedor 102, especialmente el concepto de fabricación y de montaje, requiere sólo costes reducidos. Además, no se produce ningún gasto de suministro y de logística para la fabricación de la parte superior 108 y de la parte inferior 110 del contenedor 102.
El contenedor 102 puede comprender especialmente unidades electrónicas y sensores con módulos electrónicos montados (placas de circuito impreso equipadas) y se puede utilizar especialmente en la industria del automóvil.
LISTA DE SIGNOS DE REFERENCIA
100 Método
102 Contenedor
108 Parte superior
110 Parte inferior
112 Elemento de alojamiento
114 Creación
115 Dispositivo de mecanización
115a Zona de mecanización
115b Zona de mecanización
115c Herramienta de embutición profunda
115d Herramienta de embutición profunda
116 Creación
117 Pasador
118 Conducción
119a Pieza de fijación
119b Pieza de fijación
119c Encaje elástico
120 Alojamiento
120a Contacto
120b Verificación
121 Estampación
122 Verificación
124 Ensamblaje
200 Educto
200a Rollo
202 Educto
202a Rollo

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. - Método (100) para la fabricación de un contenedor (102) con una parte superior (108), una parte inferior (110) y un elemento de alojamiento (112 ), que presenta al menos las siguientes etapas:
creación (114) de la parte inferior (110) a partir de un primer educto (200) en una primera zona de mecanización (115a) de un dispositivo de mecanización (115);
creación (116) de la parte superior (108) a partir de un segundo educto (202) en una segunda zona de mecanización (115b) del dispositivo de mecanización (115);
conducción (118) del elemento de alojamiento (112) a la primera zona de mecanización (115a) del dispositivo de mecanización (115);
alojamiento (120) del elemento de alojamiento (112 ) a través de la parte inferior (110 ) en la primera zona de mecanización (115a) del dispositivo de mecanización (115);
conducción (112 ) de la parte superior (108) desde la segunda zona de mecanización (115b) del dispositivo de mecanización (115) hasta la primera zona de mecanización (115a) del dispositivo de mecanización (115); y ensamblaje (124) de la parte superior (108) y la parte inferior (110) para formar el contenedor (102) en la primera zona de mecanización (115a) del dispositivo de mecanización (115),
caracterizado por que
el elemento de alojamiento (112 ) es un elemento activo eléctrico, en donde el método presenta, además, la etapa del contacto eléctrico (120a) del elemento de alojamiento (112 ) alojado a través de la parte inferior (110 ).
2. Método (100) según la reivindicación 1, en donde la creación (114) de la parte inferior (110) se realiza a partir de un primer educto (200) y/o la creación (116) de la parte superior (108) se realiza a partir de un segundo educto (202) a través de la transformación del primer educto (200) y/o del segundo educto (202).
3. Método (100) según la reivindicación 2, en donde la transformación comprende embutición profunda.
4. Método (100) según la reivindicación 3, en donde la transformación comprende un desenrollamiento del primer educto (200) preparado en forma enrollada y/o del segundo educto (202).
5. Método (100) según la reivindicación 1, en donde la creación (114) de la p0arte inferior (110) desde el primer educto (200) y/o la creación (116) de la parte superior (108) desde un segundo educto (202) se realiza a través de estampación.
6. Método (100) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, en donde el elemento de alojamiento (112) es una placa de circuito impreso equipada.
7. Método (100) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, que presenta, además, la etapa de la verificación eléctrica (120b) de la capacidad funcional del elemento de alojamiento (112 ) de contacto eléctrico.
8. Método (100) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, que presenta, además, la etapa de la preparación de plástico como primer educto (200) y/o como segundo educto (202).
9. Método (100) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer educto (200) corresponde al segundo educto (202).
10. Método (100) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, en donde la creación (116) de la parte superior (108) se realiza en la segunda zona de mecanización (115b) del dispositivo de mecanización (115) en el entorno inmediato, en particular adyacente, a la creación (114) de la parte inferior (110) en la primera zona de mecanización (115a) del dispositivo de mecanización (115).
11. Método (100) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, en donde la conducción (118) de la parte superior (108) se realiza automáticamente desde la segunda zona de mecanización (115b) hasta la primera zona de mecanización (115a).
12. Método (100) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, en donde el alojamiento (120) del elemento de alojamiento (112) a través de la parte inferior (110) se realiza en la primera zona de mecanización (115a) del dispositivo de mecanización (115) antes del ensamblaje (124) de la parte superior (108) y de la parte inferior (110) para formar el contenedor (102) en la primera zona de mecanización (115a) del dispositivo de mecanización (115).
13. Método (100) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, en donde el alojamiento (120) del elemento de alojamiento (112 ) a través de la parte inferior (110 ) se realiza por medio de tornillos y/o por transformación en caliente de un elemento de unión.
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