CN105391008A - 一种一体化成型的户箱体及其生产方法 - Google Patents

一种一体化成型的户箱体及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种一体化成型的户箱体，包括方框形的底板，在底板的长边侧垂直连接有侧板，底板的短边侧垂直连接有堵头板，侧板和堵头板的端部连接有间隔分布且垂直弯折的锁耳，侧板和堵头板的锁耳对应齿合，侧板和堵头板通过锁耳对接固定，侧板上弯折连接有平行于底板的侧板对接板，堵头板上弯折连接有平行于底板的堵头对接板，堵头对接板的内侧还弯折连接有平行于堵头板的堵头内弯板。本发明的有益效果是本户箱体由一块材料板通过相应操作一体成型，整体性和稳定性强，而且生产该户箱体的过程不需要进行二次防腐操作，不耗费人力物力，大大提高了生产效率。

Description

一种一体化成型的户箱体及其生产方法
技术领域
本发明属于户箱体设备及生产领域，尤其是涉及一种一体化成型的户箱体及其生产方法。
背景技术
户箱体用于接入电线电缆，用于作为配电网络的疏通端子，起到承上启下的承接作用，传统的户箱体是由三个分别加工好的不同部分进行组合而成的，分别加工的三部分需要数控、裁切、折弯等工序，耗费人工，且加工设备昂贵，组合起来后需要进行二次防腐处理，户箱体的整体性较差，质量不稳定。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种一体化成型的户箱体及其生产方法，本户箱体由一块材料板通过相应操作一体成型，整体性和稳定性强，而且生产该户箱体的过程不需要进行二次防腐操作，不耗费人力物力，大大提高了生产效率。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种一体化成型的户箱体，包括方框形的底板，在所述底板的长边侧垂直连接有侧板，所述底板的短边侧垂直连接有堵头板，所述侧板和所述堵头板的端部连接有间隔分布且垂直弯折的锁耳，所述侧板和所述堵头板的所述锁耳对应齿合，所述侧板和所述堵头板通过所述锁耳对接固定，所述侧板上弯折连接有平行于所述底板的侧板对接板，所述堵头板上弯折连接有平行于所述底板的堵头对接板，所述堵头对接板的内侧还弯折连接有平行于所述堵头板的堵头内弯板。
进一步的，所述底板、所述侧板、所述堵头板、所述侧板对接板、所述堵头对接板、所述堵头内弯板和所述锁耳上都镀有锌膜层。
进一步的，所述底板、所述侧板、所述堵头板、所述侧板对接板、所述堵头对接板、所述堵头内弯板和所述锁耳上都镀有铝锌膜层。
进一步的，所述堵头对接板上设有用于安装盖板的螺丝固定孔。
一种生产所述的一体化成型的户箱体的方法，包括如下步骤：
第一步：将作为生产原料的卷材在材料架上开卷，进而整平，送入送料装置，所述送料装置将所述卷材控制送入冲裁装置；
第二步：所述冲裁装置按照设计要求采用组合冲模的方式对所述卷材进行冲裁，并将冲裁后的板材送入喷淋装置；
第三步：所述喷淋装置在所述板材上喷涂一层防腐油后，将所述板材送入辊压成型装置；
第四步：所述辊压成型装置通过八组辊型组合模对所述板材进行辊压，完成所述堵头板、所述堵头对接板和所述堵头内弯板之间弯折，并将所述板材送入切断装置；
第五步：所述切断装置以45度斜正切的方式切断所述板材，并将所述板材送入折弯装置；
第六步：所述折弯装置采用复合模的方式完成所述侧板和所述侧板对接板之间的折弯，并将所述板材送入翻边套扣装置；
第七步：所述翻边套扣装置将所述侧板和所述堵头板之间的所述锁耳进行弯折齿合。
进一步的，所述送料装置、所述冲裁装置、所述喷淋装置、所述辊压成型装置、所述切断装置、所述折弯装置和所述翻边套扣装置都由总机的PLC编程控制。
进一步的，所述送料装置上设有用于控制给料时机和速度的光感应器。
相对于现有技术，本发明所述的一体化成型的户箱体及其生产方法具有以下优势：
(1)本发明的户箱体由一整卷定尺宽度的卷材通过开卷、整平、冲裁、辊压、切断、折弯、锁角成型等步骤后，一体成型而成，不需要各个部分进行单独加工，然后再通过铆接或焊接的方式进行组合，节省了人工和物力的耗费，本发明的户箱体的侧板和堵头板通过相互齿合的锁耳对接固定，整体稳定性强，结构结实牢靠，而且整个户箱体的外表面镀有锌膜层或是铝锌膜层，具有防腐效果。
(2)生产整个过程中所涉及到的各个装置通过总机的PLC编程控制，整体宏观地进行调配，送料装置通过光感应器控制送料的时机和速度，配合后续冲裁装置进行冲裁的操作，喷淋装置所喷涂的防腐油能够增加板材表面的润滑，防止在成型过程中拉伤镀层，辊压成型装置通过八组辊型组合模对板材进行辊压的方式，有助于使板材的受力均衡，避免板材局部过度受力损伤。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的户箱体的结构示意图；
图2为本发明的户箱体的平面展开图；
图3为本发明的生产方法流程图。
附图标记说明：
1-底板，2-侧板，3-侧板对接板，4-堵头板，5-堵头对接板，51-螺丝固定孔，6-堵头内弯板，7-锁耳。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1、2所示，本发明提供一种一体化成型的户箱体，包括方框形的底板1，在所述底板1的长边侧垂直连接有侧板2，所述底板1的短边侧垂直连接有堵头板4，所述侧板2和所述堵头板4的端部连接有间隔分布且垂直弯折的锁耳7，所述侧板2和所述堵头板4的所述锁耳7对应齿合，所述侧板2和所述堵头板4通过所述锁耳7对接固定，所述侧板2上弯折连接有平行于所述底板1的侧板对接板3，所述堵头板4上弯折连接有平行于所述底板1的堵头对接板5，所述堵头对接板5的内侧还弯折连接有平行于所述堵头板4的堵头内弯板6。
所述底板1、所述侧板2、所述堵头板4、所述侧板对接板3、所述堵头对接板5、所述堵头内弯板6和所述锁耳7上都镀有锌膜层。
所述底板1、所述侧板2、所述堵头板4、所述侧板对接板3、所述堵头对接板5、所述堵头内弯板6和所述锁耳7上都镀有铝锌膜层。
所述堵头对接板5上设有用于安装盖板的螺丝固定孔51。
如图3所示，本发明提供一种生产所述的一体化成型的户箱体的方法，包括如下步骤：
第一步：将作为生产原料的卷材在材料架上开卷，进而整平，送入送料装置，所述送料装置将所述卷材控制送入冲裁装置；
第二步：所述冲裁装置按照设计要求采用组合冲模的方式对所述卷材进行冲裁，并将冲裁后的板材送入喷淋装置；
第三步：所述喷淋装置在所述板材上喷涂一层防腐油后，将所述板材送入辊压成型装置；
第四步：所述辊压成型装置通过八组辊型组合模对所述板材进行辊压，完成所述堵头板4、所述堵头对接板5和所述堵头内弯板6之间弯折，并将所述板材送入切断装置；
第五步：所述切断装置以45度斜正切的方式切断所述板材，并将所述板材送入折弯装置；
第六步：所述折弯装置采用复合模的方式完成所述侧板2和所述侧板对接板3之间的折弯，并将所述板材送入翻边套扣装置；
第七步：所述翻边套扣装置将所述侧板2和所述堵头板4之间的所述锁耳7进行弯折齿合。
所述送料装置、所述冲裁装置、所述喷淋装置、所述辊压成型装置、所述切断装置、所述折弯装置和所述翻边套扣装置都由总机的PLC编程控制。
所述送料装置上设有用于控制给料时机和速度的光感应器。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种一体化成型的户箱体，其特征在于：包括方框形的底板，在所述底板的长边侧垂直连接有侧板，所述底板的短边侧垂直连接有堵头板，所述侧板和所述堵头板的端部连接有间隔分布且垂直弯折的锁耳，所述侧板和所述堵头板的所述锁耳对应齿合，所述侧板和所述堵头板通过所述锁耳对接固定，所述侧板上弯折连接有平行于所述底板的侧板对接板，所述堵头板上弯折连接有平行于所述底板的堵头对接板，所述堵头对接板的内侧还弯折连接有平行于所述堵头板的堵头内弯板。
2.根据权利要求1所述的一体化成型的户箱体，其特征在于：所述底板、所述侧板、所述堵头板、所述侧板对接板、所述堵头对接板、所述堵头内弯板和所述锁耳上都镀有锌膜层。
3.根据权利要求1所述的一体化成型的户箱体，其特征在于：所述底板、所述侧板、所述堵头板、所述侧板对接板、所述堵头对接板、所述堵头内弯板和所述锁耳上都镀有铝锌膜层。
4.根据权利要求1所述的一体化成型的户箱体，其特征在于：所述堵头对接板上设有用于安装盖板的螺丝固定孔。
5.一种生产权利要求1所述的一体化成型的户箱体的方法，其特征在于：包括如下步骤：
第一步：将作为生产原料的卷材在材料架上开卷，进而整平，送入送料装置，所述送料装置将所述卷材控制送入冲裁装置；
第二步：所述冲裁装置按照设计要求采用组合冲模的方式对所述卷材进行冲裁，并将冲裁后的板材送入喷淋装置；
第三步：所述喷淋装置在所述板材上喷涂一层防腐油后，将所述板材送入辊压成型装置；
第四步：所述辊压成型装置通过八组辊型组合模对所述板材进行辊压，完成所述堵头板、所述堵头对接板和所述堵头内弯板之间弯折，并将所述板材送入切断装置；
第五步：所述切断装置以45度斜正切的方式切断所述板材，并将所述板材送入折弯装置；
第六步：所述折弯装置采用复合模的方式完成所述侧板和所述侧板对接板之间的折弯，并将所述板材送入翻边套扣装置；
第七步：所述翻边套扣装置将所述侧板和所述堵头板之间的所述锁耳进行弯折齿合。
6.根据权利要求5所述的生产一体化成型的户箱体的方法，其特征在于：所述送料装置、所述冲裁装置、所述喷淋装置、所述辊压成型装置、所述切断装置、所述折弯装置和所述翻边套扣装置都由总机的PLC编程控制。
7.根据权利要求6所述的生产一体化成型的户箱体的方法，其特征在于：所述送料装置上设有用于控制给料时机和速度的光感应器。
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