KR102399177B1 - 밀봉 및 단열 탱크 - Google Patents

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KR102399177B1
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세바스티앙 들라노에
로망 클레몽
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가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
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Abstract

밀봉 및 단열 탱크는 2차 단열 배리어(1), 2차 밀봉 멤브레인(2), 1차 단열 배리어(3) 및 1차 밀봉 멤브레인(4)을 포함하고, 복수개의 1차 고정 부재들(12)은 1차 단열 배리어(3)의 적어도 하나의 1차 단열 패널(11)과 상호작용하고, 1차 고정 부재(12)는 베이스(30)와, 2차 밀봉 멤브레인(2)의 개구를 통과하는 스템(31)과, 스템(31)에 장착되고 1차 단열 패널(11)을 지지하는 베어링 요소(16, 54)와, 스템(31)에 결합되고, 2차 밀봉 멤브레인(2)에 밀봉식으로 고정된 칼라(37)을 포함하는 밀봉 와셔(34)와, 스템과 밀봉 와셔(34) 사이의 상대적인 움직임을 허용하도록 스템 및 밀봉 와셔(34)를 밀봉식으로 연결하는 변형 가능한 밀봉부(42)를 포함한다.

Description

밀봉 및 단열 탱크
본 발명은 멤브레인을 갖는 밀봉된 및 단열 탱크(sealed and thermally insulating tanks) 분야에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 저온에서 액화 가스의 저장 및/또는 수송을 위한 밀봉 및 단열 탱크 분야에 관한 것으로, 예를 들어, LPG(Liquefied Petroleum Gas)로도 알려진 액화 천연 가스를 예를 들어 -50°C에서 0°C 사이 또는 대기압에서 약 -162°C에서 액화 천연 가스(LNG)의 수송을 위한 탱크에 관한 것이다. 이러한 탱크들은 육상 또는 부유식(onshore or on a floating) 구조물에 설치할 수 있다. 부유식 구조의 경우, 탱크는 액화 가스의 수송을 위한 것이거나 부유식 구조물의 추진을 위한 연료 역할을 하는 액화 가스를 수용하기 위한 것일 수 있다.
일 실시 예에서, 액화 가스는 LNG, 즉 대기압에서 약 -162°C의 온도에서 저장된 높은 메탄 함량을 갖는 혼합물이다. 다른 액화 가스, 특히 에탄(ethane), 프로판(propane), 부탄(butane) 또는 에틸렌(ethylene)도 고려될 수 있다. 또한 액화 가스는, 예를 들어 2 내지 20 bar의 상대 압력, 특히 2 bar에 가까운 상대 압력 하에서 저장 될 수 있다.
WO2014096600은 액화 천연 가스 저장을 위한 밀폐형 단열 탱크를 개시하고 있으며, 지지 구조물로 배열되고 탱크의 외부에서 내부까지 다층 구조의 벽을 가지고 있으며, 이는 지지 구조물에 고정 된 2 차 단열 배리어, 2 차 단열 배리어에 의해 지지되는 2 차 밀봉 멤브레인, 2 차 밀봉 멤브레인에 놓인 1 차 단열 배리어 및 1 차 단열 배리어에 의해 지지되고 탱크에 저장된 액화 천연 가스와 접촉하도록 의도된 1 차 밀봉 멤브레인을 포함할 수 있다.
각각의 1차 및 2차 단열 배리어는 일반적으로 평행 육면체(parallelepiped) 모양의 1차 및 2차 단열 패널 세트를 포함하며, 이는 병렬로 배치되어 각각의 밀봉된 멤브레인에 대한 지지 표면을 형성한다. 단열 패널은 지지 구조물에 고정되고 1차 및 2차 단열 패널의 모서리에 위치하는 고정 장치를 통해 지지 구조물에 고정된다. 따라서 각 고정 장치는 4 개의 인접한 2차 단열 패널의 모서리와, 4 개의 인접한 1차 단열 패널의 모서리와 상호 작용하여, 지지 구조물에 대해서 이들을 유지한다.
WO2013104850은 1차 단열 배리어의 단열 패널의 모서리가 2차 단열 배리어의 단열 패널의 모서리와 정렬되지 않은 다층 구조를 포함하는 밀봉 및 단열 탱크를 설명한다. 이러한 탱크에서, 1차 단열 패널과 상호 작용하는 1차 고정 장치는 2차 단열 패널에 고정된 플레이트에 고정된다. 따라서, 1차 고정 장치 및 1차 단열 패널은 2차 단열 패널에 의해 지지 구조물에 고정된다.
모든 경우에 2차 단열 패널은 변형 및/또는 이동 쉽다. 구체적으로, 2차 단열 패널은 열적 구배(thermal gradients)를 갖게되는데, 이는 차등적인 수축 현상(differential contraction phenomena)으로 인해 구부러질 수 있다. 더욱이, 지지 구조물의 변형은 2차 단열 패널의 변형 및/또는 이동을 유발한다. 이것은 특히 지지 구조물이 부유 구조물의 내부 선체로 구성되는 경우이다. 더욱이,이 선체가 밸러스트 구획(ballast compartments)을 형성하는 경우, 밸러스트 구획에서 밸러스트 액체의 이동은 또한 지지 구조물의 상당한 변형을 유발하고 따라서 지지 구조물에 고정된 2차 단열 패널의 변형 및/또는 이동을 야기할 수 있다.
더욱이, 탱크에 포함된 액체의 이동은 특히 이 멤브레인이 주름과 같은 돌출 부분을 포함하는 경우 1차 밀봉 멤브레인에 응력을 유발할 수 있다. 이러한 응력은 1차 밀봉 멤브레인이 고정된 1차 단열 패널로 전달되고 1차 단열 패널을 측 방향으로 이동시키는 경향이 있다. 이로 인해 1차 고정 장치에 응력이 집중된다.
그러나, 2차 밀봉 멤브레인의 밀봉을 보장하기 위해 1차 고정 장치는 2차 밀봉 멤브레인에 밀봉 용접된 칼라(collar)를 포함한다. 이 칼라는 해당 1차 단열 패널 또는 패널과 상호 작용하는 베어링 부재를 운반하는 스터드(stud)에 단단히 고정된다. 2차 단열 패널의 변형 및/또는 이동 및/또는 1차 단열 패널의 이동시, 1차 고정 장치와 2차 밀봉 멤브레인 사이의 이러한 연결부는 칼라와 2차 밀봉 멤브레인 사이의 용접에서 응력의 집중을 생성하기 쉬우며, 이는 용접부와 2차 밀봉 멤브레인은 손상시킬 수 있다.
특히, 2차 단열 패널에 고정된 1차 고정 장치의 경우, 2차 단열 패널의 변형 및/또는 이동으로 인해 1차 고정 장치가 이동한다. 1차 고정 장치의 이러한 움직임은 스터드에 견고하게 고정된 칼라로 전달되어 칼라와 2차 밀봉 멤브레인 사이의 밀봉된 연결부에 응력이 발생한다. 이러한 응력은 2차 밀봉 멤브레인 및/또는 칼라와 2차 밀봉 멤브레인 사이의 밀봉된 연결부를 손상시켜 2차 밀봉 멤브레인의 밀봉을 손상시킬 수 있다.
본 발명의 기초를 형성하는 아이디어는 2차 밀봉 멤브레인과 1차 단열 패널의 1차 고정 부재 사이의 연결부에서 응력 집중을 제한하는 것이다. 본 발명의 기초를 형성하는 아이디어는 1차 고정 부재와 2차 밀봉 멤브레인 사이에 유연한 밀봉된 연결부(flexible sealed connection)을 만드는 것이다. 따라서, 본 발명의 기초를 형성하는 아이디어는 2차 밀봉 멤브레인과 1차 고정 부재 사이의 상대적인 이동을 허용하는 것이다. 본 발명의 기초를 형성하는 아이디어는 1차 고정 부재가 예를 들어 2차 고정 부재와 공동으로 생산됨으로써 지지 구조물에 직접 고정되거나, 예를 들어 2차 단열 패널에 고정 됨으로써 간접적으로 고정되는 여부에 관계없이 이러한 움직임을 허용하는 것이다. 따라서, 본 발명의 기초를 형성하는 또 다른 아이디어는 1차 고정 부재가 고정되는 2차 단열 패널과 2차 밀봉 멤브레인 사이의 상대적 이동을 허용하는 것이다.
일 실시 예에 따르면, 본 발명은 탱크 벽을 포함하는 밀봉 및 단열된 탱크를 제공하고, 탱크 벽은, 탱크 벽의 두께 방향으로 탱크의 외부로부터 탱크 내부까지 연속적으로, 지지 벽에 고정되는 2차 단열 배리어와, 2차 단열 배리어에 놓이는 2차 밀봉 멤브레인과, 2차 밀봉 멤브레인에 놓이는 1차 단열 배리어와, 1차 단열 배리어에 놓이고 탱크 내부에 함유된 제품에 접촉하는 1차 밀봉 멤브레인-1차 밀봉 멤브레인은 나란히 배치되는 복수개의 1차 단열 패널들을 포함함-을 포함하고,
탱크는, 지지 벽에 직접 또는 간접적으로 유지되도록 되는 복수개의 1차 고정 부재들을 더 포함하고, 1차 고정 부재들 각각은, 2차 밀봉 멤브레인에 적어도 하나의 1차 단열 패널을 유지하는 방식으로, 복수개의 1차 단열 패널들 중 적어도 하나의 1차 단열 패널과 상호작용하고,
상기 1차 고정 부재 중 하나 이상 또는 각각은,
- 지지 벽에 직접 또는 간접적으로 유지되도록 되는 베이스,
-베이스로부터 1차 밀봉 멤브레인을 향해 탱크 벽의 두께 방향으로 연장하고, 2차 밀봉 멤브레인의 개구를 통과하는 스템,
-2차 밀봉 멤브레인에 1차 단열 패널을 유지하는 방식으로 1차 단열 패널을 지탱하고, 스템에 장착되는 베어링 요소,
-베어링 요소 및 2차 밀봉 멤브레인의 개구 사이에 스템에 결합되는 밀봉 와셔 -밀봉 와셔는 스템이 통과하는 중앙 개구를 구비하고, 밀봉 와셔는 2차 밀봉 멤브레인의 개구 주변의 2차 밀봉 멤브레인에 밀봉식으로 고정됨-,
-밀봉 와셔 및 스템 사이의 상대적 이동을 허용하는 방식으로 밀봉 와셔와 스템을 밀봉식으로 연결하는 변형 가능한 밀봉부를 포함한다.
이러한 특징들에 의해, 2차 밀봉 멤브레인 또는 1차 고정 부재와 2차 밀봉 멤브레인 사이의 밀봉된 연결부에 손상의 위험없이 2차 밀봉 멤브레인과 1차 고정 부재 사이의 상대적인 이동이 가능하다. 특히, 변형 가능한 밀봉부는 한편으로는 1차 고정 부재의 스템 사이 및, 다른 한편으로는 밀봉 와셔 사이에 유연한 밀봉된 연결부를 생성하여 2차 밀봉 멤브레인의 밀봉을 보장한다. 따라서 이러한 1차 고정 부재는 2차 밀봉 멤브레인 또는 1차 고정 부재와 상기 2차 밀봉 멤브레인 사이의 연결부에 대한 손상 위험없이 2차 및/또는 1차 단열 패널과 2차 밀봉 멤브레인 사이의 상대적인 이동을 허용한다.
실시 예들에 따르면, 그러한 탱크는 다음 특징들 중 하나 이상을 포함 할 수 있다.
전술한 1차 고정 부재는 탱크 벽 전체에 걸쳐 사용되거나 밸러스트 영역과 같은 탱크 벽의 국부적인 부분에서만 사용될 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 탱크 벽은 중력 방향으로 상기 탱크 벽의 높이를 정의하는 수직 구성 요소를 가지며, 탱크 벽은 각각이 설명된 바와 같이 베이스, 스템, 베어링 요소, 밀봉 요소 및 변형 가능한 밀봉부를 포함하는 복수개의 1차 고정 부재를 포함하고, 복수개의 1차 고정 부재는 탱크 벽의 하부, 예를 들어 상기 탱크 벽 높이의 적어도 2/3에 배치된다.
일 실시 예에 따르면, 탱크 벽은 제 1 탱크 벽이고, 탱크는 제 2 탱크 벽을 더 포함하고, 제 1 탱크 벽 및 제 2 탱크 벽은 탱크의 에지를 형성하고, 제 1 탱크 벽은 전술한 바와 같이 각각 베이스, 스템, 베어링 요소, 밀봉 와셔 및 변형 가능한 밀봉부를 포함하는 복수개의 1차 고정 부재를 포함하고, 상기 1차 고정 부재는 미리 설정된 임계값 이하로 탱크의 에지로부터 이격되어 배열된다. 예를 들어, 미리 설정된 임계값은 5 개의 단열 패널의 폭에 해당하며, 복수개의 1차 고정 부재들은, 예를 들어 에지에 수직한 방향으로 5 개의 연속적인 1차 단열 패널들을 유지하도록 배열된다.
탱크의 바닥에 위치한 탱크 벽 부분은, 예를 들어, 코퍼 댐(cofferdam) 벽에 고정된 횡 방향의 탱크 벽의 경우 캐리어의 밸러스트 때문에, 또는 예를 들어, 운반되는 액체의 무게 때문에 특히 높은 응력을 받는다. 마찬가지로, 탱크의 에지 영역에서도 캐리어의 밸러스트에서 물에 의해 생성되는 압력을 포함하여 특히 높은 응력을 받는다. 이러한 응력은 한편으로는 1차 단열 배리어 및/또는 2차 단열 배리어 사이에서 그리고 다른 한편으로는 탱크 바닥 부분 및/또는 탱크의 에지에서 2차 밀봉 멤브레인 사이에서의 상대적인 움직임을 유발하기 쉽다. 따라서, 1차 고정 부재의 배열에 의해, 1차 고정 부재와 2차 밀봉 멤브레인 사이의 연결부의 유연성 덕분에 2차 밀봉 멤브레인에 대한 손상 위험이 제한된다.
1차 단열 패널은 다양한 방식으로 생산될 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 1차 단열 패널은 평행 육면체 형상이다.
일 실시 예에 따르면, 1차 단열 패널은 바닥 플레이트와, 커버 플레이트와, 바닥 플레이트 및 커버 플레이트 사이에 삽입되는 단열 라이닝(insulating lining)을 포함한다.
베어링 요소는 1차 단열 패널의 다양한 부분을 지탱(bear)할 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 베어링 요소는 상기 1차 단열 패널을 직접 지탱하며, 예를 들어 1차 패널의 바닥 플레이트를 지탱한다. 일 실시 예에 따르면, 베어링 요소는 예를 들어 베어링 요소와 1차 단열 패널의 요소, 예를 들어 1차 단열 패널의 바닥 플레이트 사이에 삽입되는 웨지를 통해 1차 단열 패널 상에 간접적으로 지지된다.
일 실시 예에 따르면, 1차 단열 패널의 모서리는 리세스를 포함하고, 상기 리세스는 탱크의 내부를 마주하는 베어링 표면을 노출시킨다. 일 실시 예에 따르면, 1차 고정 부재의 베어링 요소는 1차 단열 패널의 베어링 표면을 직접적 또는 간접적으로 지지한다. 일 실시 예에 따르면, 상기 리세스는 커버 플레이트 및 단열 라이닝에 형성된다. 일 실시 예에 따르면, 베어링 표면은 단열 라이닝 및 커버 플레이트에 형성된 리세스로부터 돌출되는 바닥 플레이트의 일부에 의해 형성된다. 일 실시 예에 따르면, 베어링 표면은, 단열 라이닝 및 커버 플레이트에 형성된 리세스로부터 돌출된 바닥 플레이트의 일부와 베어링 요소 사이에 배치되는 웨지에 의해 형성된다.
일 실시 예에 따르면, 1차 고정 부재는, 1차 패널을 지지 벽에 고정하는 방식으로, 인접한 1차 단열 패널의 모서리들, 예를 들어, 인접한 4개의 패널 모서리들과 상호 작용한다.
밀봉 와셔는 다양한 방법으로 2차 밀봉 멤브레인에 고정 될 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 밀봉 와셔 또는 칼라는 2차 밀봉 멤브레인에 밀봉식으로 용접된다.
일 실시 예에 따르면, 변형 가능한 밀봉부는 밀봉 와셔가 스템을 따라 탱크 벽의 두께 방향에 수직한 방향으로 미끄러지도록 하는 방식으로 탱크 벽의 두께 방향으로 변형 가능하다.
일 실시 예에 따르면, 밀봉 와셔의 중앙 개구는 스템이 밀봉의 상기 중앙 개구에서 이동할 수 있게 하는방식으로, 상기 중앙 개구에 결합된 스템의 일부의 횡 방향 치수보다 큰 횡 방향 치수를 갖는다. 탱크 벽의 두께 방향에 수직한 방향으로 와셔. 이러한 밀봉 와셔는 탱크 벽의 두께 방향에 수직한 방향으로 스템에 대한 밀봉 와셔의 자유로운 움직임을 허용한다. 특히, 이러한 1차 고정 부재는 스템에 장착되고 1차 단열 패널 또는 패널들과 상호작용하는 베어링 요소에 대해 밀봉 와셔와 2차 밀봉 멤브레인 사이의 밀봉된 연결부의 이동을 허용한다. 따라서, 탱크 벽의 두께 방향에 수직한 평면에서 2차 및/또는 1차 단열 패널의 어떠한 움직임도 1차 고정 부재에 의해 2차 밀봉 멤브레인으로 전달되지 않으며, 따라서 차등적인 수축(differential contraction), 지지 벽의 변형 또는 탱크의 액체 이동과 관련된 응력을 감소시키고, 밀봉 와셔 및 2차 밀봉 멤브레인 사이의 밀봉된 연결부 또는 2차 밀봉 멤브레인에 대한 손상 위험을 제한한다.
일 실시 예에 따르면, 1차 고정 부재는 스템에 의해 지지되는 멈춤부를 추가로 포함하고, 상기 멈춤부는, 베어링 요소와 밀봉 와셔 사이의 스템에 배열되고, 스템에 대해서 탱크 벽의 두께 방향으로 1차 밀봉 멤브레인을 향한 밀봉 와셔의 움직임을 멈추기 위해 멈춤 표면을 갖는다.
이러한 특징으로 인해, 탱크 벽의 두께 방향에서 2차 밀봉 멤브레인의 변형은 밀봉 와셔와 2차 밀봉 멤브레인의 개구부 사이의 밀봉된 연결부로부터 제한된다. 특히, 2차 단열 배리어에 과압(overpressure)이 발생하거나 2차 단열 배리어가 변형되는 경우, 2차 밀봉 멤브레인은 탱크 벽의 두께 방향으로 변형되는 것이 방지된다. 구체적으로, 밀봉 와셔는 2차 밀봉 멤브레인의 개구부 주변의 2차 밀봉 멤브레인에 밀봉적으로 고정되어 있기 때문에, 2차 밀봉 멤브레인이 탱크 내부로 이동하는 경향이 있는 경우, 밀봉 와셔와의 밀봉된 연결부에서 2차 밀봉 멤브레인의 국부적인 변형은 멈춤 표면에 대해 인접하게 들어오는 밀봉 와셔에 의해 차단된다. 따라서, 예를 들어 천공에 의한 2차 밀봉 멤브레인의 손상 위험이 감소한다. 더욱이, 2차 밀봉 멤브레인의 국부적인 변형의 이러한 제한은 변형 가능한 밀봉부의 손상 위험을 제한할 수 있게한다.
일 실시 예에 따르면, 스템은 숄더를 가지며, 상기 숄더는 스템으로부터 측 방향로, 즉 스템의 길이 방향에 수직한 방향으로, 밀봉 와셔의 중앙 개구를 넘어서, 숄더의 외부면은 멈춤 표면을 형성하게 된다. 이러한 멈춤부는 추가적인 부품 없이 간단히 생성될 수 있다..
일 실시 예에 따르면, 1차 고정 부재는 스템에 장착된 벨을 더 포함하고, 상기 벨은 장착 부분 및 보호 부분을 포함하고, 장착 부분은 스템이 통과하는 중앙 통로를 가지며, 보호 부분은 장착 부분으로부터 밀봉 와셔의 칼라를 향해, 탱크 벽의 두께 방향으로 연장되고, 보호 부분은 중공형이고, 변형 가능한 밀봉부는 보호 부분에 부분적으로 또는 전체적으로 수용된다. 1차 고정 부재의 스템을 둘러싸는 이러한 벨은 스템과 변형 가능한 밀봉부를 보호 할 수 있도록 한다.
일 실시 예에 따르면, 벨의 장착 부분은 탱크 벽의 두께 방향에 수직한 평면에서 연장되는 평탄부(plateau)를 포함하고, 플래토는 벨을 통과하는 통로를 포함한다.
일 실시 예에 따르면, 변형 가능한 밀봉부는 벨의 보호 부분에 완전히 수용된다. 따라서, 변형 가능한 밀봉부는 예를 들어 탱크에 1차 고정 부재를 장착하는 동안 벨에 의해 보호된다. 일 실시 예에 따르면, 변형 가능한 밀봉부는 벨의 장착 부분의 통로와 밀봉 와셔 사이에 스템에 고정된다.
일 실시 예에 따르면, 벨의 장착 부분에 대향하는 보호 부분의 단부는 방사상의 외측으로 연장되는 립(lip)을 포함하고, 상기 립의 외부면은 탱크 벽의 두께 방향으로 밀봉 와셔의 움직임을 멈추기 위해 멈춤 표면을 형성한다.
일 실시 예에 따르면, 장착 부분에 대향하는 보호 부분의 외부 단부는 탱크 벽의 두께 방향으로의 밀봉 와셔의 이동을 멈추기위해 밀봉 와셔를 대면하는 멈춤 표면을 형성한다.
일 실시 예에 따르면, 벨은 스템에 고정된다. 따라서, 스템에 대해 고정된 위치를 갖는 보호 부분에 의해서, 스템에 대한 밀봉 와셔의 이동을 차단하는 멈춤 표면이 형성 될 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 벨의 장착 부분은 스템에 용접된다.
일 실시 예에 따르면, 변형 가능한 밀봉부는 변형 가능한 벨로우즈를 포함하고, 상기 변형 가능한 벨로우즈는 중공형이고, 스템을 따라 축 방향으로 연장되고, 상기 벨로우즈의 제 1 축 방향 단부는 스템에 밀봉 고정되고, 벨로우즈의 제 2 축 방향 단부는 밀봉 와셔에 밀봉적으로 고정된다.
벨로우즈 형태의 이러한 변형 가능한 밀봉부는 생산이 간단하고, 변형 가능한 밀봉부의 충분한 밀봉된 변형(sealed deformation)을 허용한다. 이러한 벨로우즈는 다양한 재료로 만들어 질 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 벨로우즈는 스테인리스 스틸로 만들어진다. 이러한 스테인레스 스틸 벨로우즈는 탄성 변형이 가능할 정도로 충분히 얇다. 일 실시 예에서, 벨로우즈는 0.1mm와 0.5mm 사이, 예를 들어 0.1mm와 0.3mm 사이의 두께를 가진 스테인리스 강으로 만들어진다.
일 실시 예에 따르면, 벨로우즈는 동일하거나 증가하는 직경의 복수개의 접힘부를 가지며, 상기 복수 개의 접힘부에 의해 형성된 벨로우즈의 중앙 부분은 실질적으로 회전 실린더의 형상을 갖는다.
일 실시 예에 따르면, 벨로우즈는 적어도 3 개의 접힘부 또는 주름부, 바람직하게는 3 내지 32 개의 접힘부, 이상적으로는 6 내지 24 개의 접힘부를 갖는다.
일 실시 예에 따르면, 벨로우즈는 확개된 형상을 가지며, 벨로우즈의 제 2 축 방향 단부는 스템에 고정된 벨로우즈의 제 1 축 방향 단부의 원주 치수보다 큰 원주 치수를 갖는 밀봉 와셔에 고정된다.
일 실시 예에 따르면, 벨로우즈는 스템에 고정된 단부로부터 밀봉 와셔에 고정된 단부를 향해 증가하는 직경을 갖는 복수개의 접힘부를 갖는다. 따라서,이 복수개의 접힘부에 의해 형성된 벨로우즈의 부분은 원추 형상을 가지며, 그 가장 큰 치수의 부분은 밀봉 와셔에 고정된 단부에 위치한다.
일 실시 예에 따르면, 밀봉 와셔는 탱크 벽의 두께 방향에 수직한 평면으로 연장되는 내부 표면을 갖는다. 일 실시 예에 따르면, 탱크의 두께 방향으로 스템에 대한 밀봉 와셔의 움직임을 차단하기 위해, 내부 표면은 예를 들어 벨 또는 스템의 일부를 상기 멈춤 표면과 상호 작용하는 방식으로 멈춤 표면을 대면하도록 배치된다.
일 실시 예에 따르면, 변형 가능한 밀봉부는 밀봉 와셔의 내부 표면, 예를 들어 밀봉 와셔의 내부 표면의 방사상 외부 부분에 고정된다.
일 실시 예에 따르면, 밀봉 와셔는 밀봉 와셔의 내부 표면으로부터 돌출하는 리브(rib)를 포함하고, 변형 가능한 밀봉부는 상기 리브에 밀봉적으로 고정된다. 일 실시 예에 따르면, 밀봉 와셔의 리브는 밀봉 와셔의 내부 표면의 방사상 내부 부분으로부터 연장된다.
일 실시 예에 따르면, 탱크는 복수개의 2차 고정 부재를 포함하고, 각각의 2차 고정 부재는, 지지 벽에 고정되고, 2 차 고정 부재가 지지 벽에 고정 될 때 2 차 단열 배리어를 지지 벽의 방향으로 지탱하는 방식으로, 2차 단열 배리어와 상호작용하도록 된다.
일 실시 양태에 따르면, 1차 고정 부재의 베이스는 2차 고정 부재에 고정된다.
일 실시 예에 따르면, 1차 고정 부재의 베이스는 2차 단열 배리어에 단단히 고정된다. 이 경우 1차 고정 부재는 2차 단열 배리어를 통해 지지 벽에 유지된다.
일 실시 예에 따르면, 2차 단열 배리어는 복수개의 나란히 배치되는 2차 단열 패널을 포함한다. 일 실시 예에 따르면, 하나 이상의 또는 각각의 2차 단열 패널은 바닥 플레이트, 커버 플레이트 및 바닥 플레이트와 커버 플레이트 사이에 삽입된 단열 라이닝을 포함하고, 2차 밀봉 멤브레인은 단열 라이닝에 대향하는 커버 플레이트의 내부면에 놓인다. 일 실시 예에 따르면, 하나 이상의 또는 각각의 2차 단열 패널은, 2차 단열 패널의 바닥 플레이트와 커버 플레이트 사이에 삽입된 중간 플레이트(intermediate plate)를 포함하고, 2차 단열 패널의 단열 라이닝은 바닥 플레이트와 중간 플레이트 사이에 삽입되는 외부 단열 라이닝과, 중간 플레이트와 커버 플레이트 사이에 삽입된 내부 단열 라이닝을 포함한다.
일 실시 예에 따르면, 2차 단열 배리어는 고정 플레이트(anchoring plate)를 포함하고, 1차 고정 부재의 베이스는 고정 플레이트에 고정된다. 일 실시 예에 따르면, 고정 플레이트는 2차 단열 패널의 커버 플레이트에 만들어진 리세스에 수용되고, 고정 플레이트는 커버 플레이트의 내부면과 같은 높이의 내부 표면을 갖는다.
일 실시 예에 따르면, 고정 플레이트는 나사형 개구를 포함하고, 베이스는 외부 나사형 단부를 갖으며, 베이스의 나사형 단부를 고정 플레이트의 나사형 개구에 나사 결합함으로써, 1차 고정 부재의 베이스는 고정 플레이트에 고정된다.
일 실시 예에 따르면, 베이스에 대향하는 스템의 내부 단부는 나사산을 갖고, 1차 고정 부재는 나사형 내부 단부에 나사 결합되는 너트를 더 포함하고, 베어링 요소는 상기 너트와 1차 고정 부재의 베이스 사이에 삽입된다.
일 실시 예에 따르면, 변형 가능한 밀봉부는 베어링 요소와 밀봉 와셔 사이에 삽입된다.
일 실시 예에 따르면, 하나 이상의 탄성 와셔가 너트와 베어링 요소 사이에 삽입된다.
일 실시 예에 따르면, 1차 고정 부재는 스템으로부터 측 방향으로 돌출하는 고정 숄더를 갖고, 상기 고정 숄더는 두께 방향에 수직한 평면에서 연장되는 고정 표면을 형성하고, 고정 표면은 베어링 요소를 대면하고, 변형 가능한 밀봉부는 고정 표면에 밀봉 고정된다.
일 실시 예에 따르면, 스템에 고정된 변형 가능한 밀봉부의 내부 단부는 벨의 장착 부분과 고정 숄더의 편평한 고정 표면 사이에 삽입된다.
일 실시 예에 따르면, 벨은 탱크 벽의 두께 방향으로 자유롭게 이동한다. 일 실시 예에 따르면, 벨의 움직임의 자유는 한편으로는 스템에 장착된 너트 또는 탄성 와셔 또는 적용 가능한 와셔들에 의해 제한되고, 다른 한편으로는 고정 숄더의 고정 표면에 의해 제한된다.
일 실시 예에 따르면, 스템에 고정된 변형 가능한 밀봉부의 내부 축 방향 단부는 고정 숄더의 고정 표면과 스템에 장착된 너트 사이에 또는 적용 가능한 탄성 와셔 사이에 삽입된다.
일 실시 예에 따르면, 2차 밀봉 멤브레인 및/또는 1차 밀봉 멤브레인은 철과 니켈의 합금, 예를 들어 팽창 계수(coefficient of expansion)가 일반적으로 1.2 x 10-6과 2 x 10-6 K-1 사이인 합금으로 만들어진다. 일 실시 예에 따르면, 2차 밀봉 멤브레인 및/또는 1차 밀봉 멤브레인은 예를 들어 일반적으로 약 7 내지 9 Х 10-6 K-1의 팽창 계수를 갖는 철과 망간의 합금으로 제조된다. 일 실시 예에 따르면, 2차 밀봉 멤브레인 및/또는 1차 밀봉 멤브레인은 융기된 에지를 갖는 복수개의 스트레이크를 포함하고, 그들의 융기된 에지를 통해 쌍으로 나란히 배치되고 용접된다.
일 실시 예에 따르면, 1차 밀봉 멤브레인 및/또는 2차 밀봉 멤브레인은 서로 용접된 바람직하게는 직사각형인 복수개의 금속 플레이트를 포함한다. 일 실시 예에 따르면, 1차 밀봉 멤브레인 및/또는 2차 밀봉 멤브레인은 제 1 방향으로 연장되는 평행 주름들의 제 1 열(first series of parallel corrugations)과, 제 2 방향으로 연장되는 평행 주름들의 제 2 열(second series of parallel corrugations) 포함하며, 상기 제 1 방향 및 상기 제 2 방향은 고정되어있다.
일 실시 예에 따르면, 이송 웨지(transfer wedge)는 벨과 인접한 1차 단열 패널 사이의 갭(gap), 예를 들어 인접한 1차 단열 패널의 바닥 플레이트 와 벨 사이의 갭에서, 벨 주위에 배치된다. 이러한 특징 덕분에 고정 부재와 상호 작용하는 단열 패널의 측 방향의 이동이 이송 웨지를 통해 벨, 스템, 스템 지지부(예 : 2차 단열 배리어)로 전달됨으로써, 밀봉 와셔와 밀봉된 멤브레인 사이의 밀봉된 연결부가 손상될 위험없이 1차 단열 패널에 의해 가해지는 횡 방향 힘을 감당할 수 있게 된다.
일 실시 예에 따르면, 탱크 벽의 두께 방향에 있어서, 이송 웨지는 1차 단열 패널의 바닥 플레이트의 두께보다 작은 두께를 갖는다. 따라서 1차 단열 패널이 측 방향으로 이동할 경우, 바닥 플레이트만 이송 웨지에 맞닿게되어, 1차 단열 패널과 이송 웨지 사이의 힘이 잘 전달되도록한다.
일 실시 예에 따르면, 이송 웨지는 외부 부분 및 편평부(plateau)를 포함하고, 외부 부분은 탱크 벽의 두께 방향으로 밀봉 와셔 주위로 연장되고, 편평부는 벨, 외부 부분 및 편평부를 둘러싸고, 밀봉 와셔가 간극으로 수용되는 하우징을 형성하는 중앙 개구를 포함하고, 이를 통해 웨지가 밀봉 와셔를 방해하지 않고 벨에 횡 방향 힘을 전달할 수 있게된다.
일 실시 예에 따르면, 이송 웨지는 편평부로부터 연장되고 벨을 둘러싸는 내부 부분을 더 포함한다.
일 실시 예에 따르면, 이송 웨지의 외부 부분은 원형의 원통형 형상이다. 일 실시 예에 따르면, 상기 외부 부분은 스템과 동축이다.
일 실시 예에 따르면, 이송 웨지는 이송 웨지의 외부 부분으로부터 방사상으로 연장되고 탱크 벽의 두께 방향에 평행한 날개부, 바람직하게는 복수개의 날개부들을 포함한다. 일 실시 예에 따르면, 상기 날개부 또는 날개부들은 2 개의 인접한 1차 단열 패널 사이에 수용된다.
일 실시 예에 따르면, 이송 웨지는 패널들 사이에서 이용 가능한 공간보다 작다. 따라서 패널 사이에서의 웨지의 장착이 용이하다.
일 실시 예에 따르면, 밀봉 와셔는 플랫 부분을 포함하고 벨은 플랫 부분을 포함하고, 이상의 플랫 부분들은, 고정 부재가 그 지지부에, 예를 들어 2차 단열 배리어로 나사 결합할 경우, 변형 가능한 밀봉부가 비틀리지 않고 스템과 밀봉 와셔가 함께 회전할 수 있도록, 나사 결합 도구에 파지되도록 구성될 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 밀봉 와셔는 플랫 부분을 포함하고 스템은 플랫 부분을 포함하고, 상기 플랫 부분은, 변형 가능한 밀봉부가 비틀리지 않고, 스템과 밀봉 와셔가 함께 회전하도록 나사 결합 도구에 의해 파지 될 수 있다.
이러한 탱크는 예를 들어 LNG 저장을 위한 육상 저장 시설의 일부를 형성하거나, 부유식 구조물, 해안 또는 심해, 특히 LNG 운반선, 부유식 저장 및 재기화 유닛(floating storage and regasification unit, FSRU), 원격 부유식 생산 및 저장 유닛(remote floating production and storage unit, FPSO) 등에 설치될 수 있다. 이러한 탱크는 모든 유형의 캐리어에서 연료 탱크로도 사용될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 본 발명은 또한 이중 선체 및 이중 선체에 배열된 전술한 탱크를 포함하는 차가운 액체 제품의 이송을 위한 캐리어를 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 본 발명은 또한 이러한 캐리어를 선적 또는 하역(loading or unloading)하는 방법을 제공하며, 여기서 차가운 액체 제품은 단열된 파이프 라인들을 통해 부유식 또는 육상 저장 시설로, 또는 그로부터 캐리어의 탱크로 이송될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 본 발명은 또한 차가운 액체 제품을 이송하기 위한 이송 시스템을 제공하며, 상기 시스템은 상기 캐리어, 상기 캐리어의 선체에 설치된 탱크를 부유시 또는 육상 저장 시설에 연결하도록 배열된 단열 파이프 라인들을 포함하며, 단열된 파이프 라인들을 통해 부유식 또는 육상 저장 시설로, 또는 상기 캐리어의 탱크로 차가운 액체 제품의 흐름을 펌핑하기 위한 펌프를 포함한다.
본 발명은 첨부된 비 제한적으로 도시된 도면을 참조하여 더 잘 이해 될 것이며, 본 발명의 다른 목적, 세부 사항, 특징 및 이점 역시 본 발명의 여러 특정 실시 예들에 대한 설명을 통해 명확하게 나타날 것이다.
도 1은 1차 밀봉 멤브레인이 도시되지 않은 밀봉 및 단열 탱크 벽의 일부를 절개한 부분적인 평면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 단면 A-A에 따라 취한 도 1의 탱크 벽의 단면도이다.
도 3은 인접한 2 개의 1차 단열 패널을 고정하는 1차 고정 부재를 도시하는 도 2의 영역 B의 상세도이다.
도 4는 도 3의 고정 부재의 개략적인 사시도이다.
도 5는 벨이 도시되지 않은 도 4에 도시된 1차 고정 부재의 개략적인 사시도이다.
도 6은 1차 고정 부재의 제 2 실시 예의 단면도이다.
도 7은 1차 고정 부재의 제 3 실시 예의 단면도이다.
도 8은 제 4 실시 예에 따른 1차 고정 부재의 단면도이다.
도 9는 LNG 운반선의 탱크와 이 탱크를 싣고 내리기 위한 터미널이 일부 전개된 상태를 도시한다.
도 10은 제 5 실시 예에 따른 1차 고정 부재의 개략적인 사시도이다.
도 11은 2 개의 1차 단열 패널과 상호 작용하는 도 10의 1차 고정 부재의 단면도이다.
도 12는 도 11의 고정 부재의 개략적 인 사시도이다.
도 13은 제 6 실시 예에 따른 1차 고정 부재의 단면도이며, 1차 고정 부재는 이송 웨지를 포함한다.
도 14는 도 13의 1차 고정 부재의 위에서 바라본 도면이다.
도 15는 2차 밀봉 멤브레인의 일부가 놓이는 2차 단열 배리어의 일부에 따른 단면을 갖는 개략적인 사시도이며, 2차 단열 배리어는 1차 고정을 수용하기위한 고정 부재를 포함한다.
도 16은 1차 고정 부재의 일 부분과 도 15의 2차 단열 배리어의 고정 플레이트 상에 1차 고정 부재의 상기 부분을 장착하기 고정 부재의 도구의 사시도이다.
도 17은 2차 단열 배리어의 고정 플레이트에 장착되고, 벨이 추가된 도 16의 1차 고정 부재를 관통하는 단면의 사시도이다.
설명의 나머지 부분에서 "외부" 및 "내부"라는 용어는 설명에 제공된 정의에 따라 탱크의 내부를 참조하여 다른 요소에 대한 요소의 상대적 위치를 지정하는 데 사용된다. 따라서, 탱크의 외부에 가깝거나 대면하는 외부 요소와는 반대로 탱크의 내부에 가깝거나 대면하는 요소는 내부 요소로 설명된다. 마찬가지로, "원주 부분에서 방사상으로(radially at the periphery)"또는 "방사상 외부(radially outer)"라는 표현은 축에 가까운 부분을 나타내는 "방사상 내부(radially inner)"라는 표현과는 반대로 원형 요소를 정의하는 축으로부터 먼 부분을 지칭한다. 또한, "횡 방향(transverse)"이라는 표현은 탱크 벽의 두께 방향에 수직한 평면에서 요소의 이동 또는 확장 방향을 설명하는 데 사용된다.
액화 천연 가스(LNG)와 같은 액화 유체를 저장하기위한 밀봉 및 단열 탱크(sealed and thermally insulating tank)는 다층 구조를 갖는 복수개의 탱크 벽(tank walls)을 포함한다. 도 1과 도 2는 밀폐되고 단열된 탱크의 벽 부분을 도시한다. 이 도 1 및 2에서, 탱크의 벽은 탱크의 외부에서 내부까지 두께를 통해 연속적으로, 지지 벽(미도시)에 유지되는 2차 단열 배리어(1, secondary insulating barrier), 2차 단열 배리어(1)에 대향하는 2차 밀봉 멤브레인(2, secondary sealed membrane), 2차 밀봉 멤브레인(2)에 대향하는 1차 단열 배리어(3, primary insulating barrier), 및 탱크에 포함된 액화 천연 가스에 접촉하도록 되는 1차 밀봉 멤브레인(4, primary sealed membrane)을 포함한다. 지지 구조물(support structure)은 특히 캐리어(carrier)의 선체(hull) 또는 이중 선체(double hull)에 의해 형성 될 수 있다. 지지 구조물은 일반적으로 다면체인 탱크의 일반적인 형상을 정의하는 복수개의 지지 벽(support walls)을 포함하며, 각 탱크 벽은 각각의 지지 벽에 고정된다.
2차 단열 배리어(1)는 2차 고정 부재(secondary anchoring members)(미도시)에 의해 지지 벽에 고정되는 복수개의 2차 단열 패널(5, secondary insulating panels)을 포함한다. 2차 단열 패널(5)은 일반적으로 평행 육면체(parallelepiped) 형상이고 평행한 열을 가지며 배열된다. 지지 벽과 평평한 기준 표면(flat reference surface) 사이의 갭(gap)을 보충하기 위해 2차 단열 패널(5)과 지지 벽 사이에 매스틱 비드(Beads of mastic)(미도시)가 놓인다. 크래프트 페이퍼(Kraft paper)는 매스틱 비드와 지지 벽 사이에 삽입되어, 매스틱 비드 가 지지 벽에 달라 붙는 것을 방지 할 수 있다. 대안적으로, 매스틱의 비드는 지지 벽과 직접 접촉하여 지지 벽에 대한 접착에 의해 2차 단열 패널(5)을 고정한다.
도 2에 도시된 2차 단열 패널(5)의 구조는 바닥 플레이트(7, bottom plate), 커버 플레이트(8, cover plate) 및 바닥 플레이트(7)와 커버 플레이트(8) 사이에 삽입되는 단열 라이닝(9, insulating lining)을 포함한다. 바닥 플레이트(7)과 커버 플레이트(8)은 예를 들어 합판(plywood)으로 만들어진다. 단열 라이닝(9)은 예를 들어 바닥 플레이트(7)과 커버 플레이트(8) 사이에 끼워진 단열 폴리머 폼의 층(layer of insulating polymer foam)으로 이루어진다. 단열 라이닝(9)은 바닥 플레이트(7)와 커버 플레이트(8)에 접착되어 결합된다. 단열 폴리머 폼(insulating polymer foam)은 특히 폴리우레탄 기반의 폼(선택적으로 섬유로 강화된)일 수 있다.
2차 단열 패널(5)은 2차 고정 부재를 수용하기 위한 리세스(recesses)를 포함한다. 이러한 리세스는 예를 들어 바닥 플레이트(7)의 모서리 부분을 노출시키는 방식으로 단열 라이닝(9) 및 커버 플레이트(8)에 만들어진다. 2차 고정 부재(secondary anchoring members)는 지지 벽에 고정된 베이스와 탱크 벽의 두께 방향으로 연장되는 스템(stem)을 포함한다. 베이스는 예를 들어 속이 중공형(hollow)이고, 스템이 통과하는 개구부(opening)와, 스템이 베이스 및 따라서 지지 벽에 고정되도록 유지하기 위해 중공 베이스에 수용된 스템의 단부에 나사 결합하는 너트(nut)를 포함한다. 다른 실시 예에서, 2차 고정 부재는 내부 선체에 용접된 스템의 형태를 취할 수 있다.
일 실시 예에서, 리세스는 모서리 구역(corner zones)에 위치한다. 바닥 플레이트(7)의 모서리 부분은 2차 고정 부재의 스템의 통과를 허용하는 노치(notch)를 포함한다. 2차 베어링 플레이트(secondary bearing plate )는 베이스에 대향하는 스템의 내부 단부에 너트가 나사 결합됨에 따라서, 스템에 유지되고 결합된다. 이 2차 베어링 플레이트는 인접한 2차 단열 패널(5)의 바닥 플레이트(7)의 모서리 부분, 예를 들어 4 개의 인접한 2차 단열 패널들(5)을 지지하여, 상기 2차 단열 패널(5)을 지지 벽에 고정하게 된다. 하나의 대안에서, 2차 베어링 플레이트는 바닥 플레이트(7)의 모서리 부분에 있는 배튼 베어링(batten bearing)을 통해 2차 단열 패널(5)을 지탱할 수 있다.
다른 대안에서, 리세스는 2차 단열 패널(5)의 2 개의 측면 상에 위치되고, 2차 고정 부재는 상기 2차 단열 패널(5)의 폭 또는 길이 방향으로 인접한 2 개의 2차 단열 패널(5) 사이의 이들 리세스에 위치된다.
커버 플레이트(8)는 내부면에, 즉 단열 라이닝(9)에 대향하는 면에 용접 지지부(6, welding supports)를 수용하기위한 그루브(grooves)를 포함한다.
2차 단열 패널(5) 및 2차 고정 부재의 구조는 이상에서 예시로서 설명되었다. 따라서, 다른 실시 예에서, 2차 단열 패널(5)은 다른 일반적인 구조, 예를 들어 WO2012/127141에 설명된 구조를 가질 수 있다. 2차 단열 패널(7)은 이 경우 바닥 플레이트, 커버 플레이트 및 바닥 플레이트와 커버 플레이트 사이에서 탱크 벽의 두께 방향으로 연장되고, 바닥 플레이트 및 커버 플레이트 사이에 펄라이트, 글라스 울(glass wool), 암면(rock wool)과 같은 단열 라이닝으로 충전된 복수개의 구획을 구분짓는 지지 웨브(support webs)를 포함하는 케이스 형태로 이루어진다.
다른 실시 예에서, 2차 단열 패널은 바닥 플레이트, 커버 플레이트 및 바닥 플레이트와 커버 플레이트 사이에 삽입된 중간 플레이트(intermediate plate )를 포함한다. 단열 라이닝은 바닥 플레이트와 중간 플레이트 사이에 삽입된 제 1 단열 라이닝 층(first layer of insulating lining)과 중간 플레이트와 커버 플레이트 사이에 삽입된 제 2 단열 라이닝 층(second layer of insulating lining)을 포함한다. 단열 라이닝의 첫 번째 층은 예를 들어 바닥 플레이트와 중간 플레이트에 접착 결합된다. 제 2 단열 라이닝 층은 예를 들어 중간 플레이트 및 커버 플레이트에 접착 결합된다. 이 실시 예에서, 리세스는 커버 플레이트 및 제 2 단열 라이닝 층에서만 만들어 질 수 있으며, 2차 베어링 플레이트는 중간 플레이트의 노출된 부분을 지지한다. 또한, 스템의 통과를 위한 노치는 중간 플레이트, 제 1 단열 라이닝 층 및 바닥 플레이트에서 만들어집니다. 이러한 2차 단열 패널은 예를 들어 WO2014/096600에 설명되어있다.
일 실시 예에서, 2차 단열 패널은 예를 들어 이상에서 언급된 매스틱 비드에 의해 지지 벽에 접착 결합된다. 이 경우, 2차 고정 부재와 이를 수용하는 리세스를 생략할 수 있다.
도 1로 돌아 가면, 2차 밀봉 멤브레인(2)이 상승된 에지(raised edges)를 갖는 금속으로 만들어진 연속적인 스트레이크 층(10, layer of strakes)을 포함할 수 있다. 스트레이크(10)는 2차 단열 패널(5)의 커버 플레이트(8)에 만들어진 홈에 고정되는 평행하게 용접 지지부(6, parallel welding supports)의 상승된 에지에 의해 용접된다. 예를 들어, 스트레이크(10)는 일반적으로 1.2 Х 10-6 내지 2 Х 10-6 K-1 사이의 팽창 계수, coefficient of expansion를 갖는 철과 니켈의 합금인 인바(Invar®)로 만들어진다. 팽창 계수가 일반적으로 약 7 ~ 9 Х 10-6 K-1인 철과 망간의 합금을 사용할 수도 있다.
1차 단열 배리어(5)는 아래에서 더 상세히 설명되는 1차 고정 부재(12)에 의해 지지 벽에 고정되는 복수개의 1차 단열 패널(11)을 포함한다. 1차 단열 패널(11)은 일반적으로 평행 육면체 형상을 가지며 1차 단열 배리어(3)를 형성하도록 나란히 배치된다. 또한, 폭, 길이 또는 두께 측면에서 이들의 치수는 2차 단열 패널(5)의 치수와 동일하거나 다를 수 있다. 특히, 탱크 벽의 두께 방향에 있어서, 이들의 두께는 2차 단열 패널(5)의 두께보다 얇을 수 있다. 각각의 1차 단열 패널(11)은 그들이 안착되는 2차 단열 패널(5)로부터 오프셋되어 위치된다. 따라서, 1차 단열 패널(11)의 인접한 모서리들은 1차 단열 패널(11)이 놓인 2차 단열 패널(5)의 커버 플레이트(8)에 일렬로 그룹화된다.
1차 단열 패널(11)은 2차 단열 패널(5)의 구조와 유사한 다층 구조를 가질 수 있다. 따라서, 도시된 예에서, 1차 단열 패널(11)은 탱크 벽의 두께 방향으로 연속적으로, 예를 들어, 합판으로 만들어진 바닥 플레이트(13)와, 1차 단열 라이닝(14)과, 예를 들어 합판으로 만들어진 바닥 플레이트(15)를 포함한다. 1차 단열 라이닝은 예를 들어, 선택적으로 섬유로 강화된 폴리우레탄 기반의 폼과 같은 단열 폴리머 폼의 층으로 이루어진다. 단열 라이닝(14)은 바람직하게는 바닥 플레이트(13) 및 커버 플레이트(15)에 접착 결합된다.
1차 단열 패널(11)은 바닥 플레이트(13)가 1차 단열 라이닝(14) 및 커버 플레이트(15)에 대해 돌출되도록 그 모서리 구역에 리세스들을 포함한다. 따라서, 바닥 플레이트(13)는 1차 단열 패널(11)의 모서리 구역에서 1차 고정 부재(12)의 1차 베어링 플레이트(16)와 상호 작용하게 되는 베어링 구역(bearing zone)을 형성한다. 도 3에 도시된 실시 예에서, 웨지(17, wedge)가 바닥 플레이트(13)에 추가되고, 상기 웨지(17)는 베어링 구역의 형상과 유사하고 1차 단열 패널(11)을 고정하기 위해 1차 베어링 플레이트(16)와 상호 작용한다.
1차 단열 패널(11)의 바닥 플레이트(13)은 2차 밀봉 멤브레인(2)의 스트레이크(10)의 상승된 에지(raised edges)를 수용하기위한 그루브(18, grooves)를 포함한다. 커버 플레이트(15)는 1차 밀봉 멤브레인(4)을 고정하기위한 도 1에 도시된 고정 스트립(19, anchoring strips)을 포함한다. 이러한 고정 스트립(19)은 커버 플레이트(15)의 내부면에 만들어진 카운터 보어(counterbores)에 수용된다. 1차 단열 패널(11)은 커버 플레이트(15) 및 1차 단열 라이닝(14)의 내부 부분에 만들어진 완화 슬롯(20, relaxation slots)을 더 포함 할 수 있다. 이러한 완화 슬롯(20)은 커버 플레이트(15)와 1차 단열 라이닝(14) 사이의 수축 차이의 결과로 발생할 수 있는 1차 단열 패널(11)의 변형 또는 손상을 방지하는 목적을 갖는다. 이러한 완화 슬롯(20)은 또한 주름부(21, corrugations)를 뒤틀리게하여 1차 단열 배리어(3)에, 후술하는 바와 같이 주름부들(21)을 포함하는 1차 밀봉 멤브레인(4)의 경우 1차 밀봉 멤브레인(4)에 응력이 생성되는 것을 방지한다.
1차 단열 패널(11)의 구조는 예시로서 이상에서 설명되었다. 따라서, 다른 실시 예에서, 1차 단열 패널(11)은 다른 일반적인 구조, 예를 들어 WO2012/127141에 설명된 구조를 가질 수 있다.
다른 실시 예에서, 1차 단열 배리어(3)는 탱크에 장착된 위치에 따라 적어도 2 개의 상이한 유형의 구조, 예를 들어 상기에서 언급된 2 개의 구조를 갖는 1차 단열 패널들을 포함한다.
1차 밀봉 멤브레인(4)은 서로 수직한 2 개의 주름부들(21)의 열을 갖는 직사각형 금속 시트의 연속 층을 포함한다. 직사각형 금속 시트들(rectangular metal sheets)은 함께 용접되어 알려진 바와 같이 가장자리를 따라 작은 중첩 영역(overlap areas)을 형성한다. 직사각형 금속 시트는 바람직하게는 주름부들 사이의 간격의 정수배 및 1차 단열 패널(11) 치수의 정수배와 동일한 폭 및 길이의 치수를 갖는다.
1차 고정 부재(12)는 도 3 내지 도 5를 참조하여 아히에서 설명된다. 도 3은 참조 번호 B와 함께 도 2에 도시된 1차 고정 부재(12)의 상세도를 도시한다. 더욱이, 도 4 및 도 5에서, 너트(32) 및 베어링 플레이트(16)는 도시되지 않는다. 이들 도 3 내지 도 5에서, 단일의 1차 고정 부재(12)가 도시되고, 이 고정 부재에 대한 아래의 설명은 밀봉 및 단열 탱크에 통합된 1차 고정 부재(12) 중 하나, 여러 개 또는 전부에 유사하게 적용될 수 있다.
전술한 바와 같이, 도 1 내지 도 5에 도시된 실시 예에서, 1차 단열 패널(11)은 2차 단열 패널(5)에 의해 지지 벽에 고정된다. 이를 위해, 2차 단열 패널(5)의 커버 플레이트(8)는 고정 플레이트(22)를 포함한다. 이 고정 플레이트(22)는 커버 플레이트(8)에 형성된 리세스(23)에 수용된다.
리세스(23)는 제 1 직경을 갖는 내부 섹션(24) 및 제 2 직경을 갖는 외부 섹션(25)을 갖는다. 제 2 직경은 리세스(23)의 외부 섹션(25)이 내부 섹션(24)을 둘러싸는 커버 플레이트(8)의 일부와 단열 라이닝(9) 사이에 삽입되는 측면 보강재(lateral reinforcements)를 형성하기 위해 제 1 직경보다 더 크다.
고정 플레이트(22)는 리세스(23)에 상보적인 형상(shape complementary)을 갖는다. 고정 플레이트(22)의 내부면(26)은 2차 단열 패널(5)의 커버 플레이트(8)의 내부면(27)과 같은 높이에 놓인다. 따라서, 고정 플레이트(22)는, 커버 플레이트(8)와 함께, 2차 밀봉 멤브레인(2)이 놓이는 실질적으로 연속적인 평면을 형성한다. 더욱이, 고정 플레이트(22)의 외부 섹션(28)은, 리세스(23)의 외부 섹션(25)에 수용되어 커버 플레이트(8)와 단열 라이닝(9) 사이에 삽입된다. 고정 플레이트(22)는 바람직하게는 2차 단열 패널의 단열 라이닝(9)에 접착 결합된다. 따라서, 탱크 벽의 두께 방향으로 고정 플레이트(22)의 이동이 차단된다. 이 고정 플레이트(22)는 나사형 중앙 하우징(29, threaded central housing)을 더 포함한다.
1차 고정 부재(12)는 베이스(30), 스템(31), 1차 베어링 플레이트(16) 및 너트(32)를 포함한다.
베이스(30)는 외부 나사산을 가지며 고정 플레이트(22)의 중앙 하우징(29)에 나사 결합된다. 즉, 1차 고정 부재(12)의 베이스(30)는 고정 플레이트(22)에 고정된다.
스템(31)은 베이스(30)로부터 탱크 벽의 두께 방향으로 탱크 내부를 향해 연장된다. 스템(31)은 2차 밀봉 멤브레인(2)에 형성된 개구를 통과한다. 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이,이 스템(31)은 2 개의 1차 단열 패널(11)의 모서리를 분리하는 공간에서 연장된다.
1차 베어링 플레이트(16)는 중앙 통로(60, central passage)를 갖는다. 이 1차 베어링 플레이트(16)는 스템(31)에 결합된다. 1차 베어링 플레이트(16)는 1차 고정 부재(12)가 상호 작용하는 1차 단열 패널(11)의 바닥 플레이트(13)의 돌출 부분에 배열되는 웨지들(17)을 지지한다. 또한, 베이스(30)에 대향하는 스템(31)의 내부 단부는 나사산이 있고, 너트(32)는 스템(31)의 나사형 내부 단부에 나사 결합되어 웨지(17)상의 1차 베어링 플레이트(16)를 가압한다. 도 3에 도시된 실시 예에서, 탄성 와셔(33, elastic washers), 예를 들어 벨빌 와셔(Belleville washers)는 1차 베어링 플레이트(16)와 너트(32) 사이에 삽입된다.
스템(31)이 통과하는 상기 2차 밀봉 멤브레인(2)의 개구에서 2차 밀봉 멤브레인(2)의 밀봉을 보장하기 위해, 1차 고정 부재(12)는 밀봉 와셔(34, sealing washer)를 더 포함한다.
이 밀봉 와셔(34)는 중앙 개구(36)를 갖는 환형 몸체(35)를 포함한다. 밀봉 와셔(34)는 환형 몸체(35)의 방사상 외부면(radially outer face)의 외부 부분으로부터 방사상 외측(radially outward)으로 연장되는 칼라(37, collar)를 더 포함한다. 더욱이, 환형 몸체(35)의 내부면(38, inner face)은 탱크 벽의 두께 방향으로 돌출하는 리브(39, rib)를 포함한다. 이 리브(39)는 내부면(38)의 방사상의 내부 부분으로부터 연장된다. 칼라(37)는 예를 들어 환형 몸체(35)의 주위에 의해 형성된다.
밀봉 와셔(34)는 스템(31)에 결합되고, 스템(31)은 밀봉 와셔(34)의 중앙 개구(36)를 통과한다. 밀봉 와셔(34)는 2차 밀봉 멤브레인(2)과 1차 베어링 플레이트(16) 사이에 삽입된다. 밀봉 와셔(34)의 중앙 개구(36)는 상기 중앙 개구(36)를 통과하는 스템(31) 부분의 직경보다 큰 직경을 갖는다. 따라서, 횡 방향의 간극(clearance), 즉 탱크 벽의 두께 방향에 수직한 방향의 간극(clearance)는 환형 몸체(35)와 중앙 개구(36)와 스템(31)를 구획하는 방사상의 내부면을 분리한다. 이 간극은 밀봉 와셔(34)가 스템(31)에 대해 횡 방향으로 이동하게 하여, 따라서 밀봉 와셔(34)가 1차 베어링 플레이트(16)에 대해 이동할 수 있게한다.
도시되지 않은 실시 예에서, 중앙 개구는 원형이 아니며, 적어도 하나의 횡 방향으로 스템(31)의 횡 방향 치수보다 큰 치수를 갖는다. 이러한 실시 예에서, 적어도 하나의 횡 방향으로의 간극은, 밀봉 와셔가 스템(31)에 대해 적어도 하나의 횡 방향으로 이동할 수 있도록, 중앙 개구(36)를 스템으로부터 분리시킨다.
칼라(37)는 상기 2차 밀봉 멤브레인(2)의 개구 주변의 2차 밀봉 멤브레인(2) 상에 밀봉식으로 고정된다. 이것은 예를 들어 용접에 의해 달성된다.
1차 고정 부재(12)는 스템(31)으로부터 방사상 외측으로 돌출하는 고정 숄더(40, anchoring shoulder)를 포함한다. 이 고정 숄더(40)는 밀봉 와셔(34)와 1차 베어링 플레이트(16) 사이에 삽입된다. 고정 숄더(40)는 탱크 벽의 두께 방향에 수직한 평면으로 연장되는 평평한 고정 표면(41, anchoring surface)을 갖는다. 이 고정 표면(41)은 탱크의 내부를 마주본다.
1차 고정 부재(12)는 스템(31)과 밀봉 와셔(34)를 밀봉식으로 연결하는 변형 가능한 밀봉부(deformable seal)를 포함한다. 이 변형 가능한 밀봉부는 벨로우즈(42, bellows)를 포함한다. 이 벨로우즈(42)의 내부 축 방향 단부(inner axial end)는 스템(31)에 밀봉식으로 고정된다. 이 벨로우즈(42)의 외부 축 방향 단부(outer axial end)는 밀봉 와셔(34) 상에 밀봉식으로 고정된다. 보다 구체적으로, 벨로우즈(42)의 내부 축 방향 단부는 고정 숄더(40)의 고정 표면(41) 상에 밀봉식으로 고정된다. 벨로우즈(42)의 외부 축 방향 단부는 환형 몸체(35)의 내부면(38)으로부터 돌출하는 리브(39) 상에 밀봉식으로 고정된다. 벨로우즈(42)의 내부 축 방향 단부는 예를 들어 스템(31)에 용접된다. 벨로우즈(42)의 외부 축 방향 단부는 예를 들어 밀봉 와셔(34)에 용접된다.
이 벨로우즈(42)는 도 3에 도시된 실시 예에서 3으로 참조 부호가 매겨진 변형 가능한 접힘부(61, deformable folds)를 갖는다. 도시되지 않은 방식으로, 벨로우즈(42)의 접힘부(61)의 개수는 3 개로 제한되지 않고 숄더(40)와 칼라(37)의 표면(38) 사이의 공간에 따라 더 많을수 있다. 따라서, 벨로우즈(42)는 공간에 따라 3 개 내지 32 개의 접힘부(61), 이상적으로는 6 개의 접힘부(61) 및 24 개의 접힘부(61)를 가질 수 있으며, 해당 공간은 예를 들어 20 내지 45mm이다. 벨로우즈(42)는 실질적으로 원통형이다. 벨로우즈(42)를 형성하는 접힘부(61)는 동일한 치수를 갖는다. 이러한 벨로우즈(42)는 예를 들어 스테인리스 스틸로 만들어진다. 벨로우즈(42)는 가요성을 보장하기 위해, 얇은 두께, 바람직하게는 1mm 미만, 예를 들어 0.1 내지 0.5mm,보다 특히 0.1mm 내지 0.3mm의 두께를 갖는다.
이러한 벨로우즈(42)는 스템(31)과 밀봉 와셔(34) 사이에 유연하고 변형 가능하며 밀봉된 연결부(sealed connection)를 형성한다. 밀봉 와셔(34)와 스템(31) 사이의 간극과 결합된 유연하고 변형 가능한 연결부는 밀봉 와셔(34)와 스템(31) 사이의 밀봉된 조건 아래에서 상대적인 이동을 허용한다. 따라서, 밀봉 와셔(34)가 2차 밀봉 멤브레인(2)에 밀봉 고정되고 1차 베어링 플레이트(16)가 있는 스템(31)이 1차 단열 패널(11)을 지지하기 때문에, 2차 밀봉 멤브레인(2)의 손상 또는 2차 밀봉 멤브레인(2)의 밀봉의 손실의 위험없이, 2차 밀봉 멤브레인(2)과 2차 단열 패널(5) 및/또는 1차 단열 패널(11) 사이의 상대적인 이동이 가능하다.
특히, 스템(31)이 2차 단열 패널에 고정 될 때, 2차 단열 패널(5)의 이동 및/또는 변형이 가능하며, 동시에 이러한 이동 및/또는 변형이 2차 밀봉 멤브레인(2) 또는 밀봉 와셔(34) 및 2차 밀봉 멤브레인(2) 사이의 연결부에 응력을 가하지 않는다.
2차 단열 패널(5) 및/또는 1차 단열 패널(11)과 2차 밀봉 멤브레인(2) 사이의 이러한 상대적인 이동은 수축 차이(contraction differentials)의 결과, 2차 단열 배리어(1) 및/또는 지지 벽의 변형의 결과, 또는 실제로 탱크에서 액체의 이동으로 인해 1차 단열 패널(11)에 가해지는 응력에 의한 결과로 발생할 수 있다.
한편으로, 예를 들어 탱크를 구성하고 및 1차 고정 부재(12)를 장착하는 동안, 벨로우즈(42)를 보호하기 위해, 1차 고정 부재는 벨(43, bell)을 포함한다. 이 벨(43)은 장착 부분(44, mounting portion) 및 보호 부분(45, protective portion)을 포함한다. 이 벨(43)은 위와 아래에 설명된 다양한 유형의 벨로우즈(42)와 결합 될 수 있다.
장착 부분(44)는 편평한 형상과 중앙 개구를 갖는다. 벨(43)은 1차 고정 부재(12)의 스템(31)에 장착되고, 상기 스템은 장착 부분(44)의 중앙 개구를 통과한다. 장착 부분은 고정 숄더(40)와 1차 베어링 플레이트(16) 사이에 삽입된다. 따라서 벨은 한편으로는 1차 베어링 플레이트(16)에 의해, 다른 한편으로는 고정 표면(41)에 의해 탱크 벽의 두께 방향으로 이동하는 것이 방지된다.
보호 부분(45)은 중공형이고, 장착 부분(44)의 주변 에지에 인접한 내부 단부를 포함한다. 보호 부분(45)은 밀봉 와셔(34)의 방향으로 벨로우즈(42)를 따라서 그 내부 단부로부터 연장되고, 벨로우즈(42)는 중공형의 보호 부분(45)에 수용된다. 보호 부분(45)은, 또한 보호 부분(45)의 외부 단부가 밀봉 와셔(34)의 칼라(37)와 일렬로 배열되는 방식으로 확개(flared)되어 있다. 따라서, 벨(43)은 고정 표면(41)에서 벨로우즈(42)의 내부 단부로부터, 리브(39)에 고정된 벨로우즈(42)의 외부 단부까지, 벨로우즈(42)를 전체적으로 둘러싼다.
보호 부분(45)의 외부 단부는 탱크 벽의 두께 방향에 수직한 평면으로 연장되는 립(46, lips)을 갖는다. 이 립(46)은 칼라(37)를 향하여 위치된 멈춤 표면(47, stop surface)을 형성한다. 이러한 멈춤 표면(47)은 탱크 내부를 향한 칼라(37) 및 이에 따른 밀봉 와셔(34)의 이동을 방지하고, 벨(42)은 1차 베어링 플레이트(16)상의 장착 부분(44)의 접합부에 의해 자체적으로 차단된다.
따라서, 칼라(37)가 2차 밀봉 멤브레인(2)에 밀봉식으로 고정되기 때문에, 지지 벽의 변형이 발생하거나, 2차 밀봉 멤브레인(2)에 과압(overpressure)이 발생하는 경우, 1차 고정 부재(12)에서 2차 밀봉 멤브레인(2)의 국부적 변형은 멈춤 표면(47) 상의 밀봉 와셔(34)의 칼라(37)의 접합부에 의해 차단된다.
다른 실시 예에서, 벨(43)의 장착 부분(44)은 예를 들어 용접에 의해 스템에 고정된다.
도시되지 않은 실시 예에서, 1차 단열 패널(11) 및 2차 단열 패널(5)은 동일한 치수를 가지며 2차 단열 패널(5)의 모서리들은, 1차 단열 패널(11)의 모서리들과 함께 탱크 벽의 두께 방향으로 정렬되도록 배열된다.. 이러한 실시 예에서, 1차 고정 부재(12)는 2차 단열 패널(5)이 아니라 2차 고정 부재에 직접 고정된다. 이러한 구성은 예를 들어 2차 단열 패널(5) 및 1차 단열 패널(11)을 위한 조인트 고정 장치(joint anchoring device)를 개시하는 WO2014096600에 설명되어 있으며, 1차 고정 부재(12)의 베이스(30)는 2차 고정 부재의 일단에 고정된다. 따라서,이 실시 예에서, 전술한 바와 같은 1차 고정 부재, 1차 고정 부재(12)의 베이스(30)는 2차 단열 패널(5)의 커버 플레이트(8)에 수용된 고정 플레이트(22)에 고정되지 않되, 2차 고정 부재의 내부 단부에 고정된 베이스 플레이트에 고정된다.
도 6은 제 2 실시 예에 따른 1차 고정 부재(12)를 도시한다. 도 1 내지 도 5를 참조하여 전술한 요소와 동일하거나 동일한 기능을 수행하는 요소는 동일한 참조 부호를 갖는다.
제 2 실시 예는 밀봉 와셔의 환형 본체가 경사진, 즉 탱크 벽의 두께 방향에 대해 기울어진 방사상의 외부면을 갖는다는 점에서 도 1 내지 5에 도시된 실시 예와 상이하다.
도 7은 제 3 실시 예에 따른 1차 고정 부재(12)를 도시한다. 도 1 내지 도 5를 참조하여 전술한 요소와 동일하거나 동일한 기능을 수행하는 요소는 동일한 참조 부호를 갖는다.
제 3 실시 예는 벨로우즈(42)가 확개된(flared)다는 점에서 도 1 내지 5에 도시된 실시 예와 상이하다. 따라서, 상기 벨로우즈(42)를 형성하는 접힘부들(61)은 고정 표면(41)에 고정된 벨로우즈(42)의 내부 축 방향 단부로부터 밀봉 와셔(34)에 고정된 벨로우즈(42)의 외부 축 방향 단부를 향해 증가하는 치수를 갖는다.
또한, 제 3 실시 예에서, 밀봉 와셔(34)의 환형 몸체(35)의 내부면(38)은 리브(39)를 포함하지 않고, 상기 내부면(38)은 평평하다. 이 제 3 실시 예에서, 벨로우즈(42)의 외부 축 방향 단부는 편평한 내부 표면(38)에 직접 고정된다. 특히, 벨로우즈(42)가 확개된 형상을 갖기 때문에, 상기 벨로우즈(42)의 외부 축 방향 단부는 상기 내부 표면(38)의 방사상의 외부 주변 에지에 고정된다.
이러한 제 3 실시 예는 1차 고정 부재(12)가 벨(43)을 포함하지 않는다는 점에서도 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명된 실시 예들과 상이하다. 그러나 이러한 벨(43)이 추가 될 수 있다.
이 제 3 실시 예에서, 스템(31)은 측 방향으로 돌출하는 숄더(48)를 갖는다. 이 숄더(48)는 고정 숄더(40)와 밀봉 와셔(34) 사이에 삽입된다. 더욱이,이 숄더(48)는 밀봉 와셔(34)의 중앙 개구의 치수보다 큰 적어도 하나의 횡 방향 치수를 갖는다. 따라서,이 숄더(48)는 밀봉 와셔(34)의 환형 몸체(35)의 내부 표면(38)을 마주보는 외부면(49)을 갖는다. 즉, 이 외부면(49)의 주변 부분은 멈춤 표면(47)을 형성한다. 따라서 이 숄더(48)는 밀봉 와셔(34)의 멈춤부(stop)로서 작용하여, 밀봉 와셔(34)의 탱크 내부로의 이동을 차단하고, 2차 밀봉 멤브레인(2)의 국부적 변형을 방지한다.
도 8은 제 4 실시 예에 따른 1차 고정 부재(12)를 도시한다. 도 1 내지 도 5를 참조하여 전술한 요소와 동일하거나 동일한 기능을 수행하는 요소는 동일한 참조 부호를 갖는다.
제 4 실시 예에서, 1차 고정 플레이트(16)는 고정 크로스(54, anchoring cross)로 대체된다. 이 고정 크로스(54)는 장착 부분(55) 및 복수개의 베어링 레그(56, bearing legs), 예를 들어 WO2014/057221의 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 4 개의 베어링 레그(56)를 갖는다.
고정 크로스(54)의 장착 부분(55)은 편평하고 탱크 벽의 두께 방향에 수직한 평면으로 연장된다. 이 장착 부분(55)은 스템(31)이 통과하는 중앙 개구를 가지며, 고정 크로스(54)가 스템(31)에 장착된다.
각 베어링 레그(56)는 장착 부분(55)의 주변 에지에 인접한 내부 단부를 갖는다. 각 베어링 레그(56)는 장착 부분(55)로부터 1차 단열 패널(11)의 바닥 플레이트(13)의 돌출 부분에 의해 형성되는 베어링 표면(57)까지 연장된다. 베어링 레그(56)의 외부 단부는 탱크 벽의 두께 방향에 수직한 평면에서 연장되는 립(58, lip)을 포함한다. 이 립(58)은 2차 밀봉 멤브레인(2)에 1차 단열 패널(11)을 유지하는 방식으로 베어링 표면(57)을 지탱한다.
이러한 고정 크로스(54)는 도 1 내지 도 5를 참조하여 전술한 보호 벨(43, protective bell)과 유사한 벨로우즈(42)에 대한 보호의 정도를 제공한다.
이 제 4 실시 예에서, 벨로우즈(42)의 내부 단부는 고정 숄더(40)의 측면(59, lateral face), 예를 들어 이러한 목적을 위해 측면(59)의 외부 부분에 형성된 리세스 부분에 고정된다.
도 10 내지 도 12는 제 5 실시 예에 따른 1차 고정 부재(12)를 도시한다. 이들 도면에서,도 1 내지 도 5를 참조하여 전술한 요소와 동일하거나 동일한 기능을 수행하는 요소는 동일한 참조 부호를 갖는다.
이 제 5 실시 예에서, 벨(43)의 보호 부분(45)는 원통형이고 탱크 벽의 두께 방향에 평행 한 모선(generatrix)을 갖는다. 벨(43)의 보호 부분(45)의 외부 단부는 환형 몸체(35)의 내부면(38)과 일렬로 배열된다. 즉, 보호 부분(45)의 외부 단부의 립(46)에 의해 형성된 멈춤 표면(47)은 환형 몸체(35)의 내부면(38)과 상호 작용하여 밀봉 와셔(34)가 탱크 내부로 이동하는 것을 차단한다. 칼라(37)는 립(46)을 넘어 환형 몸체(35)로부터 방사상 외측으로 돌출한다. 나아가, 벨로우즈(42)의 내부 축 방향 단부는 예를 들어 용접에 의해 고정 숄더(40)의 외부면, 즉 밀봉 와셔(34)를 마주하는 고정 숄더(40)의 면에 밀봉식으로 고정된다.
액화 천연 가스(LNG)가 탱크에 저장 될 때, 예를 들어 탱크가 설치된 캐리어의 이동과 관련된 탱크 내부의 LNG의 이동은 1차 단열 패널에 측 방향의 응력을 유발할 수 있다. 일반적으로 탱크에서 LNG의 이동은 1차 밀봉 멤브레인(4)의 주름부(21)에 측 방향 응력을 가할 수 있다. 상기 주름부(21)에 대한 이러한 측 방향 응력은 1차 밀봉 멤브레인(4)이 고정되는 1차 단열 패널(11)로 전달된다. 이러한 응력의 영향 하에서, 1차 단열 패널(11)은 측면으로, 즉 탱크 벽의 두께 방향에 수직한 평면에서 이동하는 경향이 있으며, 따라서 1차 고정 부재(12)에 응력을 가하는 경향을 갖는다.
칼라(37)가 벨(43)의 립(46)을 넘어 환형 몸체(35)로부터 방사상의 외측으로 돌출하기 때문에, 1차 단열 패널(11)의 바닥 플레이트(13)는 1차 단열 패널(11)의 이동시 칼라(37)에 맞 닿게 될 수 있다. 바닥 플레이트(13)가 칼라(37)에 이와 같이 접합될 때, 이는 칼라(37)와 2차 밀봉 멤브레인(2) 사이의 밀봉된 연결부에서 상당한 응력을 야기하고, 이는 2차 밀봉 멤브레인(2)의 완전성을 위협할 수 있는 응력을 유발한다.
1차 단열 패널(11)의 측 방향 이동으로 인한 힘이 밀봉 와셔(34)에 의해 흡수되는 것을 방지하기 위해, 제 5 실시 예는 이송 웨지(62, transfer wedge)를 포함한다. 이송 웨지(62)는 스템(31) 및 그 지지부, 예를 들어 2차 단열 배리어에 횡 방향 힘(transverse force)을 전달할 수 있게한다. 더욱이, 충분한 장착 공차(sufficient mounting tolerance)를 허용하고, 1차 단열 패널에서 스템(31)으로 힘을 전달하기 위해, 웨지의 횡 방향 치수는 인접한 1차 단열 패널 사이의 공간보다 작다.
이 경우 이송 웨지(62)는 베이스(63, base), 서라운드(64, surround) 및 날개(65, wings)를 포함한다.
베이스(63)는 탱크 벽의 두께 방향에 수직으로 연장되는 편평한 형상을 갖는다. 베이스(63)는 원형이고, 그 중심은 스템(31)과 동축이다. 베이스(63)는 중앙 개구(66)를 갖는다. 이 중앙 개구(66)는 원형이고 스템(31)과 동축이다. 중앙 개구(66)의 치수는, 공간이 베이스(63)를 칼라(37)로부터 분리하도록, 칼라(37)의 치수보다 크다.
베이스(63)는 칼라(37) 주위의 2차 밀봉 멤브레인(2)에 놓인다. 1차 고정 부재(12)와 상호 작용하는 1차 단열 패널(11)의 바닥 플레이트(13)는 베이스(63)를 수용하기위한 외부 카운터 보어(67, outer counterbore)를 가질 수 있다.
서라운드(64)는 중앙 평탄부(82, plateau)에 의해 연결된 외부 스커트(68, outer skirt) 및 내부 스커트(69, inner skirt)를 포함한다.
외부 스커트(68)는 탱크 벽의 두께 방향에 평행한 모선(generatrix)을 갖는 원형의 원통형 벽을 갖는다. 이 외부 스커트(68)는 베이스(63)의 내주로부터, 즉 베이스(63)의 중앙 개구(66)의 에지로부터 연장된다. 외부 스커트(68)는 두께에 걸쳐서 탱크 벽의 두께 방향으로 내부를 향해 연장되고, 그 두께는 환형 몸체(35)의 탱크 벽의 두께 방향에서 고려되는 두께보다 크거나 같다. 따라서, 외부 스커트(68)의 내부 단부는 벨(43)의 보호 부분(45)과 방사상으로 나란히 놓인다..
중앙 편평부(82, central plateau)는 탱크 벽의 두께 방향에 수직한 평면으로 연장된다. 이 중앙 편평부(82)은 외부 스커트(68)의 내부 단부로부터 방사상 내측으로 연장된다. 중앙 편평부(82)는 벨의 보호 부분(45)의 외부 직경보다 약간 큰 내부 직경을 갖는 중앙 개구(83)를 포함한다. 따라서, 중앙 편평부(82)는 벨(43)의 보호 부분(45)을 둘러싼다.
내부 스커트(69)는 탱크 벽의 두께 방향에 평행한 모선을 갖는 원형의 원통형 벽을 갖는다. 이 내부 스커트(69)는 중앙 편평부(82)의 내주로부터, 즉 중앙 개구(83)를 한정하는 중앙 편평부(82)의 에지로부터 연장된다. 내부 스커트(69)는, 벨(43)의 보호 부분(45)의 두께보다 작은 두께에 걸쳐, 탱크의 내부를 향해 연장된다. 따라서, 내부 스커트(69)는 보호 부분(45)의 두께의 일부에 걸쳐 벨(43)의 보호 부분(45)를 둘러싼다.
전형적으로, 서라운드(64)는 칼라(37)를 둘러싸고, 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이 칼라(37)가 간극에 수용되는 하우징을 형성하여, 칼라(37)를 보호한다.
따라서, 1차 단열 패널(11)이 상기 1차 단열 패널(11)을 측 방향으로 이동시키는 응력을 경험할 때, 상기 1차 단열 패널(11)의 바닥 플레이트(13)는 이송 웨지(62)에 대해 맞닿게 되고, 일반적으로 베이스(63) 및/또는 외부 스커트(63)에 대해 맞닿게 된다. 이송 웨지(62)는 벨(43)을 둘러싸고, 이송 웨지(62)를 벨(43)로부터 분리하는 거리가 이송 웨지(62)를 칼라(37)로부터 분리하는 거리보다 작기 때문에, 이송 웨지(62)는 칼라(37)에 상당한 응력을 발생시키지 않고 벨(43)에 맞닿게 된다. 즉, 1차 단열 패널(11)의 이러한 측 방향 이동으로 인한 힘은 1차 단열 패널(11)의 바닥 플레이트(13)을 통해 전달되고, 이는 이송 웨지(62)에 힘을 가하며, 이송 웨지는 다음에 벨(43)과 스템(31)에 힘을 가한다. 따라서, 이송 웨지(62)는 1차 단열 패널(11)의 측방향 이동으로 인한 힘이 칼라(37)를 통해 전달되지 않도록하여, 칼라(37)와 2차 밀봉 멤브레인(2) 사이의 밀봉된 연결부에서 응력을 제한한다.
도 10 내지 도 12에 도시된 실시 예에서, 이송 웨지(62)는 인접한 1차 단열 패널(11)에 대한 이송 웨지(62)의 위치 설정을 용이하게 하는 4 개의 날개(65)를 더 포함한다. 이러한 위치 결정 날개(65, positioning wings)는 서라운드(64) 주위에 일정한 간격으로 원주 방향으로 분포된다. 이들 날개(65)는 탱크 벽의 두께 방향에 평행한 서라운드(64)로부터 방사상으로 연장된다. 각각의 날개(65)는 1차 고정 부재(12)와 상호 작용하는 2 개의 1차 단열 패널(11) 사이에 수용된다. 이들 날개(65)는 각각의 1차 단열 패널(11)을 독립적으로 웨지로 고정하는 구획을 분리한다.
도시되지 않은 실시 예에서, 외부 스커트(68)는 1차 단열 패널(11)의 바닥 플레이트(13)를 넘어서 탱크의 내부를 향해 연장된다. 따라서, 1차 단열 패널(11)의 측 방향 이동시, 단열 라이닝(14)은 또한 1차 단열 패널(11)의 측방향 이동으로부터 발생하는 힘을 이송 웨지(62)로 안내하기 위해 외부 스커트(68)에 맞 닿게 된다.
도 13 및 도 14는 제 6 실시 예에 따른 1차 고정 부재(12)를 도시한다.
이 제 6 실시 예는 벨(43)의 보호 부분(45)의 외부 단부가 칼라(37)와 일렬로 배열된다는 점에서 도 10 내지 도 12를 참조하여 도시된 제 5 실시 예와 다르다. 더욱이, 보호 부분(45)의 외부 단부의 립(46)은 칼라(37)를 넘어 방사상으로 돌출한다. 따라서, 보호 부분(45)의 외부 단부의 립(46)에 의해 형성된 멈춤 표면(47)은 칼라(37)의 내면과 상호 작용하여 밀봉 와셔(34)가 탱크 내부로 이동하는 것을 차단한다.
이 실시 예에서, 이송 웨지(62)는 블록(84, block)에 의해 형성된다. 이 블록(84)은 중앙 개구를 포함한다. 이 중앙 개구는 블록(84)이 벨(43)의 보호 부분(45)를 둘러싸는 방식으로 벨(43)의 보호 부분(45)의 외부 직경보다 약간 더 큰 내부 직경을 갖는다.
블록(84)은 탱크 벽의 두께 방향에 따른 두께를 갖고, 이는 인접한 1차 단열 패널(11)의 바닥 플레이트(13)의 두께보다 얇으며, 따라서 블록(84)의 내면이 탱크 벽의 두께 방향으로 바닥 플레이트(13)의 내부면의 외측에 배열된다. 더욱이, 도 13에 도시된 실시 예에서, 블록(84)은 벨(43)의 보호 부분(45)의 립(46)의 내부면에 놓인다.
블록(84)의 주변 측면(peripheral lateral face)은 1차 고정 부재(12)와 상호 작용하는 1차 단열 패널(11)의 바닥 플레이트(13)에 형성된 리세스에 일반적으로 상보적인(complementary) 형상을 갖는다. 즉, 1차 단열 패널(11)의 바닥 플레이트(13)와 블록(84)을 분리하는 거리는 실질적으로 장착 간격(mounting clearance)에 해당한다. 따라서, 1차 단열 패널(11)의 측 방향 이동은, 그 이동이 시작할 때부터, 블록(84)의 주변 측면을 가압하게된다.
따라서, 1차 단열 패널(11)의 측 방향 이동시, 상기 1차 단열 패널(11)의 바닥 플레이트(13)는 이송 웨지(62)에 대해, 특히 블록(84)의 주변 측면에 맞닿게 되고, 이송 웨지는 칼라(37)에 실질적으로 응력을 가하지 않고, 벨(43) 및 스템(31)에 맞닿게 된다. 따라서 이송 웨지(62)에 1차 단열 패널(11)에 의해 가해지는 응력은 칼라(37)와 2차 밀봉 멤브레인(2) 사이의 연결을 통과하지 않고 실질적으로 스템(31)으로 전달된다.
1차 고정 부재를 장착하는 방법의 예가 도 15 내지 도 17을 참조하여 아래에 설명된다. 이들 도 15 내지 17 및 이하의 설명에서, 전술한 요소와 동일하거나 동일한 기능을 수행하는 요소는 동일한 참조 부호를 갖는다.
도 1 내지 도 5를 참조하여 전술된 설명과 같이, 고정 플레이트(22)는 2차 단열 패널(5)의 커버 플레이트(8)에 형성된 리세스(23)에 수용된다. 고정 플레이트(22)의 내부면(26)은 2차 단열 패널(5)의 커버 플레이트(8)의 내부면(27)과 같은 높이에 놓인다. 고정 플레이트(22)는 1차 고정 부재(12)의 베이스(30)를 수용하도록 의도된 나사형 중앙 하우징(29)을 더 포함한다.
바람직하게, 1차 고정 부재(12)는 적어도 부분적으로 조립식(prefabricated)일 수 있다. 1차 고정 부재(12)의 조립식 부분(prefabricated portion)은 예를 들어 도 16에 도시된 바와 같이, 베이스(30), 스템(31), 내부 축 방향 단부가 고정 숄더(40)에 고정된 벨로우즈(42), 및 벨로우즈의 외부 축 방향 단부가 고정된 밀봉 와셔(34)를 포함한다.
그러나, 이러한 조립식의 1차 고정 부재(12)와 함께, 밀봉 와셔(34)는 벨로우즈(42)를 통해 스템(31)의 회전에 통합된다. 따라서, 스템(31)이 회전하여 베이스(30)가 나사형 중앙 하우징(29)에 나사 결합할 경우, 밀봉 와셔(34)도 회전한다. 그러나, 밀봉 와셔(34)의 이러한 회전은 특히 베이스(30)를 하우징(29)에 나사 결합하는 단부에서, 상기 밀봉 와셔(34)의 외면과 2차 밀봉 멤브레인(2) 사이에 마찰을 일으킬 수 있다. 이러한 마찰은 벨로우즈(42)의 비틀림을 일으켜 벨로우즈(42)를 비롯한 벨로우즈(42)의 밀봉을 손상시킬 수 있다.
베이스(30)를 하우징(29)에 나사 결합할 때, 벨로우즈(42)의 비틀림을 방지하기 위해, 밀봉 와셔(34)의 몸체(35)는 칼라(37)와 몸체(35)의 내부면(38)을 연결하는 측면에 플랫 부분(85, flat portions)을 포함한다. 마찬가지로, 고정 숄더(40)는 또한 플랫 부분(86)을 포함한다. 밀봉 와셔(34)의 플랫 부분(85) 및 고정 숄더(40)의 플랫 부분(86)은 바람직하게는 동일한 평면에서 연장된다.
1차 고정 부재(12)를 장착하기 위한 방법은 플랫 부분들(85, 86)에 상보적인 내부면(88)을 포함하는 소켓 렌치(87, socket wrench)의 사용을 포함한다. 더욱이, 렌치(87)의 소켓은 바람직하게는 스템(31)의 높이보다 크고, 스템의 내부 축 방향 단부와 밀봉 와셔(34)의 플랫 부분(85) 사이의 거리보다 크거나 같은 높이를 갖는다. 따라서, 렌치의 내면(88)과 플랫 부분들(85, 86) 사이의 상보성으로 인해, 렌치(87)의 회전은 스템(31)을 비롯하여 베이스(30) 및 밀봉 와셔(34)를 모두를 회전시킨다. 도 16에서, 고정 숄더(40) 및 몸체(35)는 6 개의 플랫 부분(85, 86)을 포함하지만, 이러한 플랫 부분의 개수와 치수는 다를 수 있으며, 1차 고정 부재(12)는 하나, 둘 이상의 플랫 부분(85) 및 렌치(87)의 내부면(88)에 상보적인 하나, 둘 또는 그 이상의 플랫 부분(85, 86)을 포함할 수 있고, 이에 스템(31)과 베이스(30)는 렌치(87)가 사용될 때 함게 회전한다.
고정 플레이트(22)에 1차 고정 부재(12)의 조립식 부분을 장착하기 위해, 상기 조립식 부분은 렌치(87)의 소켓에 삽입된다. 렌치(87)는 베이스(30)를 하우징(29)에 나사 결합시키기 위해 회전된다. 밀봉 와셔(34)는 스템(31)과 함께 회전하기 때문에, 밀봉 와셔(34)와 2차 밀봉 멤브레인(2) 사이의 마찰은 벨로우즈(42)의 비틀림을 유발하지 않는다.
베이스(30)가 하우징(29)에 완전히 나사 결합 될 때, 도 17에 도시된 바와 같이 벨(43)이 스템(31)에 추가 될 수 있다. 대안적으로, 예를 들어 용접에 의해 스템(31)에 고정되는 경우, 고정 부재의 조립식 부분은 벨(43)을 더 포함 할 수 있다.
도 17에 도시된 이 대안에서, 벨(43)은 고정 숄더(40)의 플랫 부분(86)과 유사한 플랫 부분(89)을 포함한다. 더욱이, 밀봉 와셔(34), 특히 플랫 부분(85)은 벨(43)의 립(46)을 넘어 방사상으로 배열된다. 따라서, 렌치(87)의 내부면(88)은, 베이스(30)를 하우징(29)에 나사로 결합하기 위해 밀봉 와셔(34)를 회전시키는 동안, 밀봉 와셔(34)의 플랫 부분과, 벨(43)의 플랫 부분에 상호 작용하여, 벨로우즈(42)의 비틀림을 일으키지 않는다.
밀봉되고 단열된 탱크를 생산하기 위해 위에서 설명한 기술은 예를 들어 육상 시설 또는 LNG 운반선 등과 같은 부유식 구조물에 LNG 저장 탱크를 구축하는 것과 같이 다양한 유형의 저장 탱크에서 사용될 수 있다.
도 9를 참조하면, 일부 절개되어 도시되는 LNG 운반선(70)의 도면은 운반체의 이중 선체(72)에 장착된 일반적으로 프리즘 형상의 밀봉 및 단열 탱크(71)를 도시한다. 탱크(71)의 벽은 탱크에 포함된 LNG와 접촉하도록 의도된 1차 밀봉 배리어와, 1차 밀봉 배리어와 캐리어의 이중 선체(72)사이에 배치된 2차 밀봉 배리어와, 1차 밀봉 배리어와 2차 밀봉 배리어 사이 및 2차 밀봉 배리어와 이중 선체(72) 사이에 각각 배열되는 2 개의 단열 배리어를 포함한다.
그 자체로 알려진 방식으로, 캐리어의 상부 갑판에 배치된 선적/하역 파이프 라인(73)은 적절한 커넥터를 통해 LNG화물을 탱크(71)로부터의 또는 탱크(71)로의 수송을 위한 해상 또는 항구 터미널에 연결될 수 있다.
도 9는 선적 및 하역 스테이션(75, loading and unloading station), 수중 파이프(76) 및 육상 시설(77)을 포함하는 해양 터미널의 예를 도시한다. 선적 및 하역 스테이션(75)은 이동 가능한 암(74)과, 그 이동 가능한 암(74)을 지지하는 타워(78)를 포함하는 고정된 해양 시설(fixed offshore facility)이다. 가동 암(74)은, 선적/하역 파이프 라인들(73, loading/unloading pipelines)에 연결될 수 있는, 단열된 가요성 파이프들(79)의 번들을 운반한다. 방향성 가동 암(74, orientable movable arm)은 모든 크기의 LNG 캐리어에 적합하도록 조정될 수 있다. 연결 파이프(미도시)는 타워(78) 내부로 연장된다. 선적 및 하역 스테이션(75)은 육상 시설(77, onshore facility)로부터의 또는 육지 시설(77)로의 LNG 캐리어(70)의 선적 및 하역 허용한다. 이 시설은 액화 가스를 저장하기위한 탱크(80) 및 수중 파이프(76)에 의해 선적 또는 하역 스테이션(75)에 연결된 연결 파이프(81)를 포함한다. 수중 파이프(76, underwater pipe)는 먼 거리(예를 들어, 선적 및 하역 작업 도중에 LNG 캐리어(70)를 해안으로부터 먼 거리의 이격 거리를 유지할 수 있는 5km)에 걸쳐 선적 또는 하역 스테이션(75)과 육상 시설(77) 사이에서 장거리에 걸쳐 액화 가스의 전달을 허용한다.
액화 가스를 전달하는 데 필요한 압력을 생성하기 위해, 캐리어(70)에 탑재된 펌프 및/또는 육상 시설(77)에 장착된 펌프 및/또는 선적 및 하역 스테이션(75)에 장착된 펌프를 사용한다.
본 발명이 여러 특정 실시 예와 관련하여 설명되었지만, 본 발명의 범위에 포함되는 경우, 본 발명은 이에 제한되지 않으며 설명된 수단의 모든 기술적 등가물 및 이들의 조합을 포함한다는 것이 명백할 것이다.
동사인 "포함하다" 또는 "갖는다" 및 그 것의 활용형 단어의 사용은 청구 범위에 명시된 것 외에 다른 요소 또는 다른 단계의 존재를 배제하지 않는다.
청구 범위에서 괄호 안의 참조 부호는 청구 범위의 제한으로 해석되어서는 안된다.

Claims (19)

  1. 탱크 벽을 포함하는 밀봉 및 단열 탱크에 있어서,
    상기 탱크 벽은 상기 탱크 벽의 두께 방향으로 상기 탱크의 외부로부터 상기 탱크 내부까지 연속적으로, 지지 벽에 고정되는 2차 단열 배리어(1)와, 상기 2차 단열 배리어(1)에 놓이는 2차 밀봉 멤브레인(2)과, 상기 2차 밀봉 멤브레인(2)에 놓이는 1차 단열 배리어(3)와, 상기 1차 단열 배리어(3)에 놓이고 상기 탱크 내부에 함유된 제품에 접촉하는 1차 밀봉 멤브레인(4)-상기 1차 밀봉 멤브레인(4)은 나란히 배치되는 복수개의 1차 단열 패널들(11)을 포함함-을 포함하고,
    상기 탱크는, 상기 지지 벽에 직접 또는 간접적으로 유지되도록 되는 복수개의 1차 고정 부재들(12)을 더 포함하고, 상기 1차 고정 부재들(12) 각각은, 상기 2차 밀봉 멤브레인(2)에 적어도 하나의 1차 단열 패널(11)을 유지하는 방식으로, 상기 복수개의 1차 단열 패널들(11) 중 적어도 하나의 1차 단열 패널과 상호작용하고,
    상기 1차 고정 부재(12)는,
    - 상기 지지 벽에 직접 또는 간접적으로 유지되도록 되는 베이스(30),
    - 상기 베이스(30)로부터 상기 1차 밀봉 멤브레인(4)을 향해 상기 탱크 벽의 두께 방향으로 연장하고, 상기 2차 밀봉 멤브레인(2)의 개구를 통과하는 스템(31),
    - 상기 2차 밀봉 멤브레인(2)에 상기 1차 단열 패널(11)을 유지하는 방식으로 1차 단열 패널(11)을 지탱하고, 상기 스템(31)에 장착되는 베어링 요소(16, 54),
    - 상기 베어링 요소(16) 및 상기 2차 밀봉 멤브레인(2)의 개구 사이에 상기 스템에 결합되는 밀봉 와셔(34) -상기 밀봉 와셔(34)는 상기 스템(31)이 통과하는 중앙 개구(36)를 구비하고, 상기 밀봉 와셔(34)는 상기 2차 밀봉 멤브레인(2)의 개구 주변의 2차 밀봉 멤브레인(2)에 밀봉식으로 고정됨-,
    - 상기 밀봉 와셔(34) 및 상기 스템(31) 사이의 상대적 이동을 허용하는 방식으로 상기 밀봉 와셔(34)와 상기 스템(31)을 밀봉식으로 연결하는 변형 가능한 밀봉부(42)를 포함하는 밀봉 및 단열 탱크.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 밀봉 와셔(34)의 상기 중앙 개구(36)는 상기 중앙 개구(36)에 결합된 스템(31)의 일부의 횡 방향 치수보다 큰 횡 방향 치수를 가져서, 상기 스템(31)이 상기 밀봉 와셔(34)의 상기 중앙 개구(36)에 상기 탱크 벽의 두께 방향에 수직한 방향으로 이동하는 것을 허용하는 밀봉 및 단열 탱크.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 1차 고정 부재(12)는, 상기 밀봉 와셔(34)가 상기 스템(31)에 대해 상기 탱크 벽의 두께 방향으로 상기 1차 밀봉 멤브레인(4)을 향해 이동하는 것을 방지하기 위해, 상기 스템(31)에 의해 지지되는 멈춤부-상기 멈춤부는 상기 베어링 요소(16) 및 상기 밀봉 와셔(34) 사이에 상기 스템(31)에 배치되고, 상기 멈춤부는 상기 밀봉 와셔(34)를 대면하는 멈춤 표면(47)을 구비함-를 더 포함하는 밀봉 및 단열 탱크.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 스템(31)은 숄더(48)를 가지며, 상기 숄더(48)의 외부면(49)이 상기 멈춤 표면(47)을 형성하도록, 상기 숄더(48)는 상기 밀봉 와셔(34)의 상기 중앙 개구(36)를 넘어서 상기 스템(31)으로부터 측 방향으로 돌출하는 밀봉 및 단열 탱크.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 1차 고정 부재(12)는 상기 스템(31)에 장착된 벨(43)을 더 포함하고, 상기 벨(43)은 장착 부분(44) 및 보호 부분(45)를 포함하고, 상기 장착 부분(44)는 상기 스템(31)이 통과하는 중앙 통로를 구비하고, 상기 보호 부분(45)는 상기 밀봉 와셔(34)를 향해 상기 장착 부분(44)로부터 상기 탱크 벽의 두께 방향으로 연장되고, 상기 보호 부분(45)은 중공형이고 상기 변형 가능한 밀봉부(42)는 상기 보호 부분(45)에 수용되는 밀봉 및 단열 탱크.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 1차 고정 부재(12)는, 상기 밀봉 와셔(34)가 상기 스템(31)에 대해 상기 탱크 벽의 두께 방향으로 상기 1차 밀봉 멤브레인(4)을 향해 이동하는 것을 방지하기 위해, 상기 스템(31)에 의해 지지되는 멈춤부를 더 포함하고, 상기 멈춤부는 상기 베어링 요소(16) 및 상기 밀봉 와셔(34) 사이에 상기 스템(31)에 배치되고, 상기 멈춤부는 상기 밀봉 와셔(34)를 대면하는 멈춤 표면(47)을 구비하고,
    상기 장착 부분(44)에 대향하는 상기 보호 부분(45)의 외부 단부는 상기 밀봉 와셔(34)를 대면하는 멈춤 표면(37)을 형성하는 밀봉 및 단열 탱크.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 벨(43)이 상기 스템(31)에 고정되는 밀봉 및 단열 탱크.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 벨 및 인접한 상기 1차 단열 패널 사이의 갭에서, 상기 벨 주위에 배치된 이송 웨지를 더 포함하는 밀봉 및 단열 탱크.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 밀봉 와셔(34)는 플랫부(85)를 포함하고, 상기 벨(43)은 플랫부(89)를 포함하며, 상기 플랫부들은 상기 스템(31) 및 상기 밀봉 와셔(34)가 상기 변형 가능한 밀봉부(42)의 비틀림 없이 함께 회전하도록 나사 도구에 의해 파지되는 밀봉 및 단열 탱크.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 변형 가능한 밀봉부는 변형 가능한 벨로우즈(42)를 포함하고, 상기 변형 가능한 벨로우즈(42)는 중공형이고 상기 스템(31)을 따라 축 방향으로 연장되고, 상기 벨로우즈(42)의 제 1 축 방향 단부는 상기 스템(31)에 밀봉식으로 고정되고, 상기 벨로우즈(42)의 제 2 축 방향 단부는 상기 밀봉 와셔(34)에 밀봉식으로 고정되는 밀봉 및 단열 탱크.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 벨로우즈(42)는 적어도 3 개의 접힘부를 갖는 밀봉 및 단열 탱크.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 벨로우즈(42)는 확개된 형상을 갖고, 상기 밀봉 와셔(34)에 고정된 상기 벨로우즈(42)의 상기 제 2 축 방향 단부는, 상기 스템(31)에 고정된 상기 벨로우즈(42)의 상기 제 1 축 방향 단부의 원주 치수보다 큰 원주 치수를 갖는 밀봉 및 단열 탱크.
  13. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 1차 고정 부재(12)의 상기 베이스(30)는, 상기 2차 단열 배리어(1)에 단단히 고정되는 밀봉 및 단열 탱크.
  14. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 베이스(30)를 대향하는 상기 스템(31)의 내부 단부는 나사산을 갖고, 상기 1차 고정 부재(12)는 나사형 내부 단부에 나사 결합되는 너트(32)를 더 포함하고, 상기 베어링 요소(16, 54)는 상기 1차 고정 부재(12)의 상기 베이스(30) 및 상기 너트(32) 사이에 삽입되고, 상기 변형 가능한 밀봉부는 상기 밀봉 와셔(34) 및 상기 베어링 요소(16, 54) 사이에 삽입되는 밀봉 및 단열 탱크.
  15. 제 14 항에 있어서,
    탄성 와셔(33)가 상기 너트(32) 및 베어링 요소(16, 54) 사이에 삽입되는 밀봉 및 단열 탱크.
  16. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 1차 고정 부재(12)는 상기 스템(31)으로부터 측 방향으로 돌출하는 고정 숄더(40)를 가지며, 상기 고정 숄더(40)는 상기 두께 방향에 수직한 평면으로 연장하는 고정 표면(41)을 형성하고, 상기 고정 표면(41)은 상기 베어링 요소(16, 54)를 대면하고, 상기 변형 가능한 밀봉부는 상기 고정 표면(41)에 밀봉식으로 고정되는 밀봉 및 단열 탱크.
  17. 차가운 액체 제품의 이송을 위한 캐리어(70)에 있어서,
    이중 선체(72) 및 상기 이중 선체에 배치되는 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 탱크를 포함하는 캐리어.
  18. 차가운 액체 제품을 이송하기 위한 이송 시스템에 있어서,
    제 17 항에 따른 캐리어(70)와, 상기 캐리어의 선체에 설치된 상기 탱크를 부유식 또는 육상 저장 시설(77)에 연결하도록 배치되는 단열 파이프 라인들(73, 79, 76, 81)과, 상기 단열 파이프 라인들을 통해 차가운 액체 제품의 유동을 부유식 또는 육상 저장 시설로부터 상기 캐리어의 상기 탱크로 펌핑하거나, 상기 캐리어의 상기 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 시설로 펌핑하기 위한 펌프를 포함하는 이송 시스템.
  19. 제 17 항에 따른 캐리어(70)를 선적 또는 하역하는 방법에 있어서,
    차가운 액체 제품은, 단열 파이프 라인들(73, 79, 76, 81)을 통해, 부유식 또는 육상 저장 시설(77)로부터 상기 캐리어(70)의 상기 탱크로 이송하거나, 상기 캐리어의 상기 탱크(71)로부터 부유식 또는 육상 저장 시설(77)로 이송하는 방법.
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