ES2711623T3 - Tela absorbente - Google Patents
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Abstract
Una tela absorbente que comprende fibras de poliéster en la que las fibras de poliéster contienen de un 0,005 % en peso a un 1 % en peso del elemento S, un 95 % en mol 5 o más de las unidades de repetición del poliéster es tereftalato de etileno, componentes oligómeros lineales terminados en ácido carboxílico están presentes en la superficie de las fibras de poliéster, un componente oligómero lineal terminado en ácido carboxílico de n=4 está presente en la superficie de las fibras de poliéster en una cantidad equivalente a una concentración de 2 μg/ml a 15 μg/ml por estandarización interna por cromatografía de líquidos/EM como se mide en los procedimientos descritos en la Descripción, un oligómero cíclico de n=3 está presente en la superficie de las fibras de poliéster en una cantidad equivalente a una concentración de 80 μg/ml o menos por estandarización interna por cromatografía de líquidos/EM como se mide en los procedimientos descritos en la Descripción, y la absorbencia de agua de acuerdo con el procedimiento de goteo de JIS L1907 después de lavar 30 veces de acuerdo con el procedimiento C de JIS L0217 n.º 103 es de 5 segundos s o menos.
Description
DESCRIPCION
Tela absorbente
CAMPO TECNICO
La presente invencion se refiere a una tela que tiene absorbencia. Mas en particular, la presente inven cion se refiere a una tela absorbente que absorbe agua de forma semipermanente incluso sin someterse a tratamiento de absorcion de agua, puede absorber rapidamente la transpiracion como resultado de tener una absorbencia de agua superior, y se puede usar preferentemente en aplicaciones tales como ropa interior, ropa deportiva o ropa de cama debido a su suavidad y sensacion agradable.
TECNICA ANTERIOR
Las fibras sinteticas tales como fibras de poliester o poliamida se usan como materiales de uso general en aplicaciones tales como ropa interior o ropa deportiva. Sin embargo, dado que estas fibras sinteticas son fibras hidrofobas, se requiere un tratamiento de absorcion de agua cuando se usa en productos que se llevan puestos cerca de la piel en particular, mientras que tambien tiene el problema de sufrir una disminucion en la absorbencia de agua despues de un lavado repetido. La perdida del agente de tratamiento de absorcion de agua es particularmente notable cuando se lava a altas temperaturas en la forma del llamado lavado industrial usado para lavar uniformes y similares, dando como resultado de este modo la necesidad de una mejora en la durabilidad del lavado.
Se han llevado a cabo diversos estudios sobre procedimientos para mejorar la absorbencia de agua del poliester.
Por ejemplo, en el documento de patente 1 que se indica a continuacion, la absorbencia de agua se imparte tratando fibras de poliester con un agente absorbente de agua seguido del cubrimiento del agente absorbente de agua con un hidrogel. En este procedimiento, dado que el agente absorbente de agua se imparte por procesamiento, el deterioro de la absorbencia de agua no se puede evitar, incluso si se cubre con un hidrogel, el rendimiento termina disminuyendo luego del lavado repetido, y existe la posibilidad de que el rendimiento disminuya aun mas cuando se somete a lavado a alta temperatura en la forma de lavado industrial. Ademas, tambien existe el riesgo de deterioro de la suavidad de la fibra como resultado de cubrir las fibras con un hidrogel.
Ademas, aunque el documento de patente 2 indicado a continuacion describe que se produce una tela tejida de fibra de poliester sometiendo las fibras de poliester a un procesamiento alcalino seguido de tra tamiento con un lfquido de tratamiento que contiene un agente hidrofilo, dado que el rendimiento disminuye debido al lavado repetido en el caso de someter las fibras de poliester corrientes a procesamiento alcalino y procesamiento hidrofilo, no se puede conferir una absorbencia de agua que tenga durabilidad de lavado.
El documento JP S60-155770A divulga una tela absorbente en la que las fibras de poliester comprenden un 95 % en mol o mas de las unidades de repeticion de tereftalato de etileno (mezcla de poliester y un poliester modificado que contiene un 17-30 % en mol de compuesto de acido sulfonico organico tal como sulfonato de 3,5-di(carboximetoxi)benceno y un procedimiento para producir la tela absorbente que comprende la etapa de realizar una reduccion alcalina.
El documento JP H09-188964A divulga una tela absorbente en la que las fibras de poliester (que contienen un 0,1-8 % en peso de una sal metalica de acido sulfonico organico R-SO3M) comprenden un 95 % en mol o mas de las unidades de repeticion de tereftalato de etileno, y la etapa de reduccion de alcali con una tasa de reduccion de mas de un 4 % en peso realizada en las fibras.
El documento JP 2003-227073A divulga una tela absorbente en la que las fibras de poliester comprenden un 95 % en mol o mas de las unidades de repeticion de tereftalato de etileno (se contiene un 0,3 % en mol de acido 3-carbometoxibencenosulfonico en el ejemplo 1), y la reduccion de alcali en fibras de poliester a una tasa de reduccion de un 6 % en peso en el ejemplo 1.
Documentos de la tecnica anterior
Documentos de patente
Documento de patente 1: Publicacion de patente no examinada japonesa n.° H9-158049 Documento de patente 2: Publicacion de patente no examinada japonesa n.° 2005-200799 DIVULGACION DE LA INVENCION
Problemas que debe resolver la invencion
Un objetivo de la presente invencion es proporcionar una tela que absorba agua de forma semipermanente incluso en el caso de no someterse a un tratamiento de absorcion de agua, o en otras palabras, una tela absorbente que pueda absorber rapidamente la transpiracion cuando se lleva puesta, tiene un confort superior, es suave, tiene una sensacion agradable y se puede usar preferentemente en aplicaciones tales como ropa interior o ropa deportiva, y proporcionar una tela que retiene la absorbencia de agua duradera incluso despues del lavado industrial para el que existe una susceptibilidad a una disminucion en la ab sorbencia de agua atribuible al lavado.
Medios para resolver los problemas
Como resultado de realizar una extensa investigacion y experimentos repetidos para resolver los proble mas mencionados anteriormente, los inventores de la presente invencion descubrieron que los problemas mencionados anteriormente se pueden resolver incorporando un oligomero especffico en un hilo de po liester especffico, dando lugar de este modo a la finalizacion de la presente invencion.
A saber, la presente invencion es como se indica a continuacion.
[1] Una tela absorbente que comprende fibras de poliester en la que las fibras de poliester contienen de un 0,005 % en peso a un 1 % en peso del elemento S, un 95 % en mol o mas de las unidades de repeticion del poliester es tereftalato de etileno, componentes oligomeros lineales terminados en acido carboxflico estan presentes en la superficie de las fibras de poliester, un componente oligomero li neal terminado en acido carboxflico de n=4 esta presente en la superficie de las fibras de poliester en una cantidad equivalente a una concentracion de 2 g/ml a 15 g/ml por estandarizacion interna por cromatograffa de lfquidos/EM como se mide en los procedimientos descritos en la Descripcion, un oligomero cfclico de n=3 esta presente en la superficie de las fibras de poliester en una cantidad equivalente a una concentracion de 80 g/ml o menos por estandarizacion interna por cromatograffa de lfquidos/EM como se mide en los procedimientos descritos en la Descripcion, y la absorbencia de agua de acuerdo con el procedimiento de goteo de JIS L1907 despues de lavar 30 veces de acuerdo con el procedimiento C de JIS L0217 n.° 103 es de 5 segundos s o menos.
[2] La tela absorbente de acuerdo con [1], en la que la absorbencia de agua de acuerdo con el proce dimiento de goteo de JIS L1907 despues de lavar una vez de acuerdo con el procedimiento C de JIS L0217 n.° 103 es de 5 segundos o menos.
[3] La tela absorbente de acuerdo con [1] o [2], en la que las fibras de poliester que contienen de un 0,005 % en peso a un 1 % en peso del elemento S son fibras de poliester que contienen de un 0,5 % en mol a un 5 % en mol de un compuesto de sulfonato formador de ester.
[4] La tela absorbente de acuerdo con [3], en la que el compuesto de sulfonato formador de ester es un acido isoftalico que contiene grupo de sulfonato metalico.
[5] La tela absorbente de acuerdo con cualquiera de [1] a [4], en la que se forman de 0,1 a 30 hendiduras que tienen una longitud de 0,5 m a 5 m en un area de 100m2 en la superficie de las fibras de poliester que contienen de un 0,005 % en peso a un 1 % en peso del elemento S.
[6] La tela absorbente de acuerdo con cualquiera de [1] a [5], en la que la proporcion de intensidad de pico del componente oligomero lineal terminado en acido carboxflico de n=8 con respecto a un estandar interno de MALDI-TOF/EM, como se mide por los procedimientos descritos en la Descripcion es de 0,05 a 0,100.
[7] Un procedimiento para producir la tela absorbente de acuerdo con cualquiera de [1] a [6], que comprende las etapas de:
realizar una reduccion alcalina en las fibras de poliester a una tasa de reduccion de un 0,6 % a un 9 % en una tela que contiene fibras de poliester que contienen el elemento S de un 0,005 % en peso a un 1 % en peso, y
aclarar las fibras de poliester resultantes con agua caliente a de 40 °C a 60 °C al menos una vez.
Efectos de la invencion
La tela absorbente de la presente invencion se puede usar preferentemente en aplicaciones tales como ropa interior o ropa deportiva ya que absorbe agua de forma semipermanente incluso en el caso de no
someterse a tratamiento de absorcion de agua, puede absorber rapidamente la transpiracion cuando se lleva puesta, tiene confort superior, es suave y tiene una sensacion agradable.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
La FIG. 1 es un cromatograma UV obtenido durante la medicion de CL/EM (240 nm).
La FIG. 2 es una tabla que muestra estructuras supuestas asociadas con los picos caracterfsticos observados en el cromatograma UV de la FIG. 1.
La FIG. 3 es un grafico de un espectro MALDI-TOF/EM (modo de ion positivo) (intervalo completo).
La FIG. 4 es un grafico de un espectro MALDI-TOF/EM (modo de ion de posicion) (m/z 500 1500).
La FIG. 5 es un grafico de un espectro MALDI-TOF/EM (modo de ion positivo) (m/z 1500-2500). La FIG. 6 es un dibujo para explicar la asignacion de los picos de iones positivos detectados. La FIG. 7 muestra la costura de punto de una tela de punto del ejemplo 1.
La FIG. 8 muestra un organigrama de una tela doblemente tejida del ejemplo 3.
MEJOR MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCION
Lo siguiente proporciona una explicacion detallada de los modos de realizacion de la presente invencion. Las fibras de poliester que componen la tela del presente modo de realizacion se caracterizan por tener un componente oligomero lineal terminado en acido carboxflico en la superficie de las mismas. La absorbencia de agua demuestra durabilidad frente al lavado repetido como resultado de tener un componente oligomero lineal terminado en acido carboxflico en la superficie. Aquf, el componente oligomero lineal terminado en acido carboxflico puede ser aquel en el que n = de 3 a 10 representado por la siguiente formula (1).
Una tela que contiene fibras de poliester que tienen un componente oligomero lineal terminado en acido carboxflico de esta forma tiene un rendimiento de absorcion de agua superior.
La presencia del componente oligomero se puede confirmar cualitativa y cuantitativamente combinando los dos tipos de tecnicas analfticas indicadas a continuacion.
Los componentes oligomeros lineales terminados en acido carboxflico que tienen un peso molecular comparativamente bajo se pueden analizar por CL/EM (cromatograffa de lfquidos-espectroscopia de masas) despues de disolver en THF. Si se supone que un componente tfpico de los mismos es aquel en el que n = 4, los componentes oligomeros de n = 4 presentes en la superficie de fibra se pueden medir usando el procedimiento indicado a continuacion.
Se dispone una muestra de 100 g en forma de hilo de poliester extrafdo de la tela en un frasco de muestra de vidrio que tiene un volumen de 20 ml (frasco con rosca AS ONE Laboran Pack 9-852-07 n.° 5), seguido de la adicion de 3 ml de THF. Despues de agitar durante 6 horas a aproximadamente 800 rpm/min usan do el mezclador Model M-41 Yamato Mag-Mixer, se deja reposar tal cual la solucion durante 4 dfas segui do de CL/EM en la solucion de THF para analizar los componentes extrafdos de la muestra. Se toma una muestra de una solucion de 0,495 ml mientras asegurandose que los solidos no entran cuando se toma la muestra de la solucion de THF, y se anade una solucion de 0,005 ml de una solucion de benzoato de metilo de 1 mg/ml para preparar la muestra. Las condiciones para el analisis de CL/EM son como se indica en la tabla 1 a continuacion.
[Tabla 1]
La FIG. 1 muestra un ejemplo del grafico de un cromatograma UV de la solucion de THF (240 nm). En la FIG. 1, se detecto un gran numero de picos de componentes oligomeros lineales terminados en acido carboxflico mencionados anteriormente y de componentes oligomeros cfclicos que se describen posteriormente. El pico x en la FIG. 1 se deriva del componente oligomero lineal terminado en acido carboxflico n = 4 (peso molecular: 786,24). Esto se deduce en base a la deteccion de un ion ([M-H]-) que tiene un numero de masa (m/z) de 785 en el espectro de masas-ESI de este pico (ionizacion por electronebulizacion, espectro de masas de ion negativo). Las estructuras de otros picos tambien se pueden deducir de forma similar a partir de los numeros de masa de iones detectados por espectroscopia de masas-ESI.
En el caso de que un pico derivado del oligomero mencionado anteriormente no se pueda identificar en el cromatograma UV, se visualiza un cromatograma de masas para un numero de masa de 785 (eje vertical: intensidad de deteccion del numero de masa especffico, eje horizontal: tiempo de retencion), y se puede determinar si el oligomero esta o no presente en base a si un pico de intensidad de deteccion (pico z) que tiene ese numero de masa esta o no presente en la proximidad del tiempo de retencion estimado a partir del ejemplo del espectro UV (aprox. 4,5 min en la FIG. 1).
Se puede medir la cantidad de un oligomero lineal terminado en acido carboxflico n = 4 usando el area de pico en un cromatograma UV, y se puede convertir a una concentracion de la proporcion con el area de pico del pico de benzoato de metilo (pico c) anadido como estandar interno en el cromatograma UV. se estima la localizacion del pico c del estandar interno detectando el correspondiente numero de masa en el espectro de masas-ESI de ese pico. En el caso de que el pico x no este bien definido en el cromatograma UV por motivos tales como superposicion con otro pico, usando el area del pico z en un cromatograma de masas para un numero de masa de 785 como se describe previamente y a continuacion determinando la proporcion de intensidad entre x y z midiendo una muestra diferente en la que ambos picos x y z estan bien definidos, se puede convertir el area del pico z de la muestra de interes en el area del pico x. A conti nuacion se puede calcular la proporcion de fuerza con el pico c usando el area del pico x de la muestra en cuestion.
La cantidad de un oligomero lineal terminado en acido carboxflico de n = 4 en la tela del presente modo de realizacion es equivalente a de 2 pg/ml a 15 pg/ml, y equivalente a de 3 pg/ml a 10 pg/ml, como la concentracion de estandar interno.
Aunque este tipo de oligomero lineal terminado en acido carboxflico contribuye a la absorbencia de agua, un oligomero cfclico, tal como el representado por la siguiente formula (2):
no tiene absorbencia de agua y, por el contrario, deteriora la absorbencia de agua. La cantidad del oligomero ciclico representado por la formula (2) tambien se puede analizar por CL/EM (cromatograffa de lfquidos/espectroscopia de masas) despues de disolver en THF, y se puede determinar la concentracion por estandarizacion interna a partir de la proporcion de intensidad de pico con respecto al estandar interno. La cantidad del oligomero dclico de n=3 es equivalente a 80 pg/ml o menos, y preferentemente equivalente a 70 pg/ml o menos, como la concentracion por estandarizacion interna.
Mas espedficamente, en el ejemplo del grafico del cromatograma UV (240 nm) de la FIG. 1, el pico b es el pico del componente oligomero ciclico de n = 3. Se puede confirmar que este pico se deriva del componente oligomero ciclico (peso molecular: 576,18) basado en la deteccion de un ion ([M-NH4]+) que tiene un numero de masa (m/z) de 594 en el espectro de masas-ESI de este pico (ionizacion por electronebulizacion, espectro de masas de ion positivo). En el caso de que el pico derivado del oligomero mencionado anteriormente no este bien definido, se visualiza un cromatograma de masas para un numero de masa de 594, y se puede determinar si el oligomero esta o no presente en base a si un pico de intensidad de de teccion (pico w) que tiene ese numero de masa esta o no presente en la proximidad del tiempo de retencion estimado a partir del ejemplo del espectro UV (aprox. 5,3 min en la FIG. 1).
Se puede medir la cantidad de este oligomero presente usando el area de pico en un cromatograma UV, y se puede convertir a una concentracion de la proporcion con el area de pico del pico de benzoato de metilo (pico c) anadido como estandar interno en el cromatograma UV.
Puesto que estos oligomeros lineales terminados en acido carboxflico que tienen un peso molecular comparativamente alto no se disuelven facilmente en THF, no se pueden detectar por el procedimiento men cionado anteriormente. La tela de acuerdo con el presente modo de realizacion retiene preferentemente un oligomero lineal terminado en acido carboxflico, que tiene un peso molecular comparativamente alto y no se extrae con THF, sobre la superficie de las fibras de poliester que componen la tela, incluso despues de que se haya extrafdo el oligomero que es soluble en el THF mencionado anteriormente. Este oligomero lineal terminado en acido carboxflico se adhiere fuertemente a las fibras, y puesto que este oligomero es resistente a la elucion incluso despues de un lavado repetido, se cree que demuestra un efecto incluso mayor sobre la absorbencia de agua despues de un lavado repetido.
El oligomero que tiene un peso molecular comparativamente alto que no se extrae por tratamiento con THF se puede cuantificar por medicion con MALDI-TOF/EM.
Se seca al aire una muestra obtenida despues de extraer un oligomero con THF seguido de la toma de muestra de 2 mg, colocacion en frasco de muestra de vidrio que tiene un volumen de 20 ml y adicion de 1 ml de hexafluoroisopropanol (HFIP) para disolver la muestra. Ademas, se prepara la solucion de matriz indicada a continuacion. Se toma una muestra de la solucion de muestra de 20 pl seguido de la adicion de 20 pl de la solucion de matriz. Despues de agitar y mezclar en un tubo capilar de vidrio en el que se ha recogido la muestra, se confirma de inmediato un componente precipitado. Se recoge la solucion de la capa inferior, y no el precipitado en la capa superior, y se somete a una medicion con MALDI-TOF/EM en las condiciones indicadas a continuacion. Durante la medicion, se realiza la medicion a una intensidad de laser para la que la intensidad de matriz es de 50 mV/perfiles a menos de 2000 mV/perfiles.
[Condiciones de medicion]
Aparato: Shimadzu AXIMA CFR Plus
Laser: Laser de nitrogeno (337 nm)
Tipo de detector: Modo lineal
Deteccion de iones:
Iones positivos (modo positivo)
Iones negativos (modo negativo)
Numero acumulativo: 500 veces
Solucion de matriz: CHCA (acido a-ciano-4-hidroxicinamico) 10 mg/ml H2O+CH3CN
Agente de cationizacion: NaI, 1 mg/ml de acetona
Intervalo de barrido: m/z 1-8000
Las FIGS. 3 a 5 indican ejemplos de espectros de iones positivos obtenidos durante la medicion con MALDI-TOF/EM. En las FIGS. 3 a 5, se detectaron picos que se derivaron de oligomeros lineales terminados en acido carboxflico en la proximidad de n = 4 a 10 y oligomeros similares a los mismos, y los picos indicados con cuadrados negros (■) indican picos correspondientes a los oligomeros lineales terminados en acido carboxflico deducidos a partir del numero de masa detectado por espectroscopia EM.
En el presente modo de realizacion, la presencia de un componente oligomero lineal terminado en acido carboxflico de n = 4 a 10 de formula (1) es extremadamente eficaz para la durabilidad de la absorbencia de agua. El componente oligomero lineal terminado en acido carboxflico de n = 4 a 10 se cuantifica de acuerdo con el procedimiento indicado a continuacion.
El pico de un oligomero lineal terminado en acido carboxflico de n = 4 a 10 se detecta en forma de un aducto de Na en un espectro de ion positivo de MALDI-TOF/EM. La cantidad del componente oligomero se puede evaluar en terminos del valor obtenido al estandarizar la intensidad de pico del aducto de Na y oligomero con la intensidad de pico de matriz (CHCA). A saber, el valor obtenido al dividir la altura de pico del aducto de Na y oligomero entre la altura de pico (m/z = 212) del aducto de Na de la matriz (CHCA) se toma como indicador de la cantidad del componente, y las alturas de pico de cada uno de los aductos de Na y oligomero para n = 4 a n = 10 se dividen entre la altura de pico del aducto de Na de CHCA seguido de la evaluacion basada en la suma total de los mismos. Este valor es preferentemente de 0,07 o mas y mas preferentemente de 0,10 o mas. Hay una progresion excesiva de descomposicion si el valor de la suma total excede de 0,5, haciendo de este modo que esto sea indeseable.
En particular, la contribucion de un componente oligomero lineal terminado en acido carboxflico de n = 8 a 10 a la durabilidad de la absorbencia de agua es extremadamente grande. Si se supone que un ejemplo tfpico es aquel en el que n = 8, entonces la proporcion de intensidad de pico del componente oligomero lineal terminado en acido carboxflico de n = 8 con respecto al estandar interno se puede determinar con el valor obtenido dividiendo la altura de pico de un aducto de Na de un oligomero de n = 8 (pico D en la FIG.
5) entre la altura de pico de un aducto de Na de CHCA, y este valor es preferentemente de 0,005 a 0,1 y mas preferentemente de 0,008 a 0,08.
La tela del presente modo de realizacion demuestra un efecto de absorcion de agua al tener oligomeros lineales terminados en acido carboxflico de n = 3 a 10 presentes que son solubles e insolubles en THF. No existen limitaciones particulares en el procedimiento usado para tener los oligomeros presentes, y aunque se pueden impartir por un procedimiento que consiste en, por ejemplo, recubrir un componente oligomero lineal terminado en acido carboxflico en una tela o mezclar en un polfmero de ester, se pueden impartir en la proximidad de la superficie de fibra en una fibra de poliester especffica por un tratamiento alcalino especffico, haciendo de este modo esto preferente.
Por ejemplo, el oligomero lineal terminado en acido carboxflico se puede impartir sometiendo fibras de poliester que contienen de un 0,005 % en peso a un 1 % en peso del elemento S a un tratamiento alcalino especffico. Los ejemplos de fibras de poliester que contienen de un 0,005 % en peso a un 1 % en peso del elemento S incluyen fibras de poliester que contienen de un 0,5 % en mol a un 5 % en mol de un compuesto de sulfonato formador de ester.
Los ejemplos de compuestos de sulfonato formadores de ester contenidos en de un 0,5 % en mol a un 5 % en mol en fibras de poliester incluyen 5-sulfoisoftalato de sodio, 5-sulfoisoftalato de potasio, 4-sulfo-2,6-naftalendicarboxilato de sodio, 2-sulfo-4-hidroxibenzoato de sodio, sal de tetrametilfosfonio de acido 3.5- dicarboxflico y acido bencenosulfonico, sal de tetrabutilfosfonio de acido 3,5-dicarboxflico y acido bencenosulfonico, sal de tributilmetilfosfonio de acido 3,5-dicarboxflico y acido bencenosulfonico, sal de tetrabutilfosfonio de acido 2,6-dicarboxflico y acido naftalen-4-sulfonico, sal de tetrametilfosfonio de acido 2.6- dicarboxflico y acido naftalen-4-sulfonico, sal de amonio de acido 3,5-dicarboxflico y acido benceno sulfonico, y ester metflico, dimetflico u otros derivados de ester de los mismos. Estos esteres metflicos, dimetflicos u otros derivados de ester se usan preferentemente desde el punto de vista de impartir una blancura de polfmero y tasa de polimerizacion superiores. Las fibras de poliester contienen preferente mente un componente de acido isoftalico que contiene un grupo sulfonato metalico tal como 5-sulfoisoftalato de sodio o 5-sulfoisoftalato de potasio, y de forma particularmente preferente contienen 5-sulfoisoftalato de sodio.
El motivo por el que un compuesto de sulfonato formador de ester es particularmente preferente es que, al contrario que casi ninguna formacion de oligomero puesto que el grupo terminal se hidroliza por trata
miento alcalino en el caso de fibras de poliester comunes, en el caso de fibras de poliester que contienen un compuesto de sulfonato formador de ester, un alcali ataca preferentemente la posicion del elemento S como resultado del tratamiento alcalino, y puesto que esto da como resultado la aparicion de escision de la cadena molecular en localizaciones intermedias, la cantidad de oligomero que tiene un grupo carboxilo en el grupo terminal del mismo se supone que se incrementa.
Las fibras de poliester de acuerdo con el presente modo de realizacion pueden ser fibras de poliester que contienen un compuesto de sulfonato no formador de ester. Las fibras de poliester que contienen un com puesto de sulfonato no formador de ester se refieren a fibras de poliester que contienen un compuesto de sulfonato que no forma poliester por policondensacion como resultado de un compuesto de sulfonato que se somete a esterificacion directa con poliester, y los ejemplos de las mismas incluyen fibras de poliester obtenidas por un procedimiento que consiste en mezclar virutas principales que incorporan de un 0,5 % en mol a un 5 % en mol de un compuesto de sulfonato y virutas de poliester que contienen un 95 % en mol o mas de un componente de tereftalato de etileno comun, y fibras de poliester obtenidas anadiendo directamente de un 0,5 % en mol a un 5 % en mol de un compuesto de sulfonato durante la polimerizacion.
Los ejemplos de compuestos de sulfonato no formadores de ester incluyen sales de metales alcalinos de sulfonatos de alquilo y sales de metales alcalinos de sulfonatos de alquilbenceno. Los ejemplos de sales de metales alcalinos de acido alquilsulfonico incluyen dodecilsulfonato de sodio, undecilsulfonato de sodio y tetradecilsulfonato de sodio. Ademas, los ejemplos de sales de metales alcalinos de alquilbencenosulfonatos incluyen dodecilbencenosulfonato de sodio, undecilbencenosulfonato de sodio y tetradecilbencenosulfonato de sodio. Dodecilbencenosulfonato de sodio es particularmente preferente desde el punto de vista de la estabilidad de procesamiento.
Se obtiene un efecto de absorcion de agua sometiendo las fibras de poliester que contienen de un 0,005 % en peso a un 1 % en peso del elemento S a un tratamiento alcalino especffico, y la tela resultante apenas experimenta cambio alguno en ese efecto incluso despues de un lavado repetido. Si el contenido del elemento S es menor de un 0,005 % en peso, el efecto de impartir durabilidad a la absorbencia de agua despues del tratamiento alcalino es pequeno, mientras que en el caso de que las fibras de poliester que contengan un 1 % en peso o mas del elemento S, la fuerza de fibra disminuye haciendo diffcil el hilado. El contenido del elemento S en las fibras de poliester es mas preferentemente de un 0,01 % en peso a un 0,8 % en peso e incluso mas preferentemente de un 0,015 % en peso a un 0,7 % en peso. Ademas, se usa la espectroscopia de emision atomica de plasma acoplado inductivamente (ICP-AES) como procedi miento para cuantificar el elemento S.
En el caso de contener un compuesto de sulfonato formador de ester, si el contenido del mismo es menor de un 0,5 % en mol, el efecto de impartir durabilidad a la absorbencia de agua despues del tratamiento alcalino es pequeno, mientras que en el caso de que las fibras de poliester contengan mas de un 5 % en mol. del compuesto de sulfonato formador de ester, la fuerza de fibra disminuye haciendo diffcil el hilado. El contenido del compuesto de sulfonato formador de ester en las fibras de poliester es mas preferente mente de un 1 % en mol a un 4,5 % en mol e incluso mas preferentemente de un 1,5 % en mol a un 4 % en mol. Ademas, si el elemento S contenido en el poliester se deriva de un compuesto de sulfonato for mador de ester o se deriva de un compuesto de sulfonato no formador de ester se puede determinar, por ejemplo, descomponiendo el poliester en monomeros por hidrolisis alcalina, analizando los monomeros por CL/EM y similares, y determinando si se detecta o no un compuesto de sulfonato formador de ester. El analisis tambien se puede realizar por derivatizacion de los compuestos segun sea necesario.
Para demostrar la absorbencia de agua, las condiciones para el tratamiento alcalino son tales que la tasa de reduccion de fibra es preferentemente de un 0,6 % a un 9 %, mas preferentemente de un 1 % a un 8 %, e incluso mas preferentemente de un 1,5 % a un 7 %. La tasa de reduccion se puede calcular a partir del peso del hilo de poliester antes y despues del tratamiento alcalino. En el caso de fibras de poliester que contienen de un 0,5 % en mol a un 5 % en mol de un compuesto de sulfonato formador de ester, las fibras se tratan preferentemente despues de ajustar a una concentracion alcalina baja, puesto que la velocidad de reduccion alcalina es mas lenta que la de las fibras de poliester comunes.
En el caso de que la tasa de reduccion sea menor de un 0,6 %, el efecto de formar un componente oligomero lineal terminado en acido carboxflico por tratamiento alcalino es pequeno, y la durabilidad de la absorbencia de agua es inferior. Si la tasa de reduccion excede de un 9 %, puesto que la reduccion alca lina avanza en exceso, la durabilidad de la absorbencia de agua tambien es inferior. Se supone que esto es porque una vez que se ha formado el oligomero lineal terminado en acido carboxflico en la superficie de las fibras, termina perdiendose debido a una reduccion excesiva. Ademas, se forma una gran cantidad de hendiduras grandes profundas en las superficies de fibras dando como resultado una disminucion de la fuerza de fibra y haciendo de este modo que esto sea indeseable. Para hacer que la tasa de reduccion este dentro del intervalo de un 0,6 % a un 9 %, por ejemplo, se usa preferentemente un procedimiento de tratamiento alcalino que consiste en tratar durante de 5 minutos a 100 minutos a de 90 °C a 100 °C con hidroxido de sodio a una concentracion de 1 g/l a 20 g/l, y es incluso mas preferente tratar durante de 5
minutos a 60 minutos a de 90 °C a 95 °C con hidroxido de sodio a una concentracion de 5 g/l a 15 g/l. El producto de la concentracion de tratamiento alcalino (g/l) y el tiempo (min) se realiza preferentemente dentro del intervalo de 100 (g/lmin) a 800 (g/lmin), e incluso mas preferentemente dentro del intervalo de 200 (g/lmin) a 600 (g/lmin).
Ademas, la velocidad del aumento de la temperatura durante el tratamiento alcalino tambien es importante, y la temperatura preferentemente se eleva lentamente a una tasa de 1 °C/min a 2 °C/min. Se supone que la formacion de oligomero se promueve elevando la temperatura lentamente.
Aunque la neutralizacion con acido y el aclarado se realizan normalmente despues del tratamiento alcali no, en la presente invencion, es extremadamente importante realizar un tratamiento de retirada de oligomeros especffico. Los oligomeros cfclicos que deterioran la absorbencia de agua se pueden retirar por este tratamiento de retirada de oligomeros especffico. Existen varios ejemplos de procedimientos usados para retirar oligomeros. Los ejemplos de los mismos incluyen un procedimiento que consiste en el uso de un agente de retirada de oligomero y un procedimiento que consiste en intensificar el aclarado. Entre estos, un procedimiento que intensifica el aclarado despues del tratamiento alcalino hace posible retirar los oligomeros cfclicos que deterioran la absorbencia de agua al tiempo que dificulta la retirada de oligo meros lineales terminados en acido carboxflico de n = 4 a 10 que contribuyen a la absorbencia de agua, haga de este modo esto particularmente preferente. Las condiciones de aclarado consisten preferente mente en, por ejemplo, aclarar dos o mas veces durante de 10 minutos a 30 minutos. Aclarar dos o mas veces se refiere a realizar un procedimiento que consiste en escurrir el agua y reemplazar el agua dos o mas veces. Usar agua caliente a de 40 °C a 60 °C al menos una vez es incluso mas preferente. Ademas, un acido volatil tal como acido acetico se usa preferentemente como acido usado durante la neutraliza cion. Dependiendo del equipo usado, se puede recuperar la solucion alcalina, seguido de neutralizacion y aclarado intensificado.
En el caso de una tela que esta entrelazada o entretejida con otro material, es necesario confirmar la tasa de reduccion con antelacion para cada tipo de fibra y calcular la tasa de reduccion de las fibras de poliester a partir de la proporcion de mezcla.
Un procedimiento que consiste en realizar un tratamiento alcalino en fibras de poliester que contienen de un 0,005 % en peso a un 1 % en peso del elemento S usando una maquina de tenido con bobina de mo do que la tasa de reduccion es de un 0,6 % a un 9 % en el estado de hilo, seguido del uso de una porcion de las fibras de poliester para formar una tela, se aplica preferentemente como otro procedimiento para realizar un tratamiento alcalino. Tambien en este caso, la tasa de reduccion es preferentemente de un 0,6 % a un 9 %, mas preferentemente de un 1 % a un 8 %, e incluso mas preferentemente de un 1,5 % a un 7 %. Ademas, es preferente aclarar bien como se describe previamente.
En el presente modo de realizacion, la contencion de un componente oligomero especffico en las fibras de poliester permite la obtencion de una absorbencia de agua duradera incluso en el caso de no realizar un tratamiento de absorbencia de agua. Absorbencia de agua duradera se refiere a dificultar que se produzca una disminucion en la absorbencia de agua incluso despues de un lavado repetido. En el caso de impartir el oligomero por tratamiento alcalino, la tela resultante despues del tratamiento alcalino, la neutrali zacion y el aclarado se puede tenir y acabar usando procedimientos comunes. Ademas, tambien se pue de realizar un tratamiento alcalino al enjabonar despues de tenir.
La tela del presente modo de realizacion tiene una absorbencia (como se determina de acuerdo con el procedimiento de goteo de JIS L1907) de 5 segundos o menos despues de lavar 30 veces de acuerdo con el procedimiento C de JIS L0217 n.° 103. La absorbencia despues de lavar 30 veces es de preferen temente 3 segundos o menos, mas preferentemente 2 segundos o menos e incluso mas preferentemente 1 segundo o menos. La absorbencia despues de lavar una vez de acuerdo con el mismo procedimiento tambien es de preferentemente 5 segundos o menos, mas preferentemente 3 segundos o menos, incluso mas preferentemente 2 segundos o menos y de forma particularmente preferente 1 segundo o menos. La tela del presente modo de realizacion puede retener la absorbencia despues de lavar 50 veces e incluso despues de lavar 100 veces de acuerdo con el procedimiento descrito anteriormente, y la absorbencia despues de lavar 50 veces o 100 veces es de mas preferentemente 5 segundos o menos. Un detergente tal como un detergente neutro o un detergente debilmente alcalino se usa preferentemente como deter gente usado durante el lavado.
Ademas, la tela del presente modo de realizacion tiene un efecto superior de mantener su efecto de absorcion de agua durante el lavado industrial. El lavado industrial se aplica cuando se lava ropa de trabajo, uniformes y similares. Este lavado se realiza bajo condiciones mas estrictas que el lavado en casa, y un ejemplo de un procedimiento del mismo se define en el procedimiento de lavado a temperatura media de JIS L10968.39.5b) 2.2.2) F-2, y normalmente se anaden agentes auxiliares tales como peroxido de hidrogeno o silicato de sodio ademas de los componentes detergentes. La tela del presente modo de realiza cion tiene preferentemente una absorbencia de 5 segundos o menos despues de lavar 30 veces durante 30 minutos a 60 °C de acuerdo con JIS 1096 F-2.
En la tela del presente modo de realizacion, en el caso de impartir un oligomero especffico por un tratamiento alcalino especffico, preferentemente de 0,1 a 30 hendiduras, y mas preferentemente de 0,2 a 2 hendiduras, que tienen una longitud de 0,5 pm a 5 pm, se forman preferentemente sobre un area de (o por) 100 pm2 en la superficie de las fibras de poliester que contienen de un 0,005 % en peso a un 1 % en peso del elemento S. Las hendiduras se refieren a muescas leves presentes en la superficie de una fibra, y se forman por tratamiento alcalino. Aunque se forman numerosas hendiduras y se conectan entre si para formar ranuras estriadas de mas de 5 pm de longitud en el caso de tratamiento alcalino comun, en el presente modo de realizacion, existen preferentemente pocas ranuras estriadas que exceden de 5 pm de longitud. Aquf, el numero de hendiduras en un area de 100 pm2 en la superficie de las fibras de poliester es el valor promedio obtenido midiendo el numero de hendiduras en 50 localizaciones arbitrarias en la superficie de las fibras que miden 10 pm x 10 pm usando un microscopio electronico y aumentando a aproximadamente 1000X. De forma similar, el numero promedio de ranuras cuando se miden ranuras estriadas de mas de 5 pm de longitud en las mismas superficies es de preferentemente 1 o menos y mas preferentemente 0,1 o menos. Aquf, longitud se refiere a la longitud maxima de una sola hendidura. Se supone que la formacion de hendiduras extremadamente pequenas en la superficie de las fibras de po liester del presente modo de realizacion contribuye a una absorbencia de agua duradera.
Las hendiduras que tienen una longitud de 0,5 pm o menos dan como resultado un efecto de absorcion de agua disminuido, y la presencia de ranuras estriadas de mas de 5 pm de longitud quiere decir que el tra tamiento alcalino ha avanzado excesivamente, dando como resultado una descomposicion excesiva, haciendo de este modo que esto sea indeseable. Ademas, en el caso de mas de 30 hendiduras que tie nen una longitud de 0,5 pm a 5 pm, esto quiere decir que el tratamiento alcalino ha avanzado excesiva mente, haciendo de este modo tambien que esto sea indeseable. En el presente modo de realizacion, la tasa de disminucion en la fuerza es pequena puesto que no existe formacion de ranuras estriadas u orificios pasantes de mas de 5 pm de longitud, incluso si se somete a reduccion alcalina. Ademas, la conformacion de las hendiduras en terminos de la proporcion de altura con respecto a anchura es de preferen temente de 1,0 a 2,5 y mas preferentemente de 1,0 a 2,0. Aquf, altura se refiere a la longitud maxima, mientras que anchura se refiere a la longitud maxima en la direccion perpendicular a la direccion de la altura. Ademas, las hendiduras se miden despues de limpiar primero por completo la muestra para evitar errores de medicion provocados por la suciedad de la muestra. La muestra se lava preferentemente una vez o mas de acuerdo con el procedimiento JIS y a continuacion se aclara durante 20 minutos o mas.
La tela del presente modo de realizacion contiene preferentemente fibras de poliester adheridas con un oligomero especffico en mas de un 25 % o mas, y preferentemente un 40 % o mas, de la superficie de al menos un lado de la tela. Aquf, 25 % o mas se refiere al porcentaje del area total. En el caso de uso de la tela del presente modo de realizacion como un producto acabado, se imparte una sensacion de secado preferente usando el lado de las fibras de poliester que contienen el elemento S en de un 0,005 % en peso a un 1 % en peso como se describe previamente en el lado en contacto con la piel.
En el caso de tela de punto circular, un hilo que contiene fibras de poliester adheridas con un oligomero especffico se conecta preferentemente en la direccion de hilera a la tasa de al menos 1 hilera cada 8 hileras. En el caso de que las fibras de poliester que contienen de un 0,005 % en peso a un 1 % en peso del elemento S no se conecten en la direccion de hilera, las fibras de poliester que contienen de un 0,005 % en peso a un 1 % en peso del elemento S se conectan preferentemente a la tasa de al menos 1 cadeneta cada 4 cadenetas. "Conectar" se refiere a unir por punto o malla.
En el caso de una tela de punto por urdimbre, los bucles de fibras de poliester adheridos con un oligomero especffico se disponen para conectarse.
Cuando se compone la tela del presente modo de realizacion, es posible mezclar fibras de poliester ad heridas con un oligomero especffico con fibras sinteticas tales como fibras de poliester, fibras de poliamida o fibras de poliuretano, o fibras de celulosa tales como fibras de algodon, rayon, cupro o acetato, no adheridas con un oligomero especffico.
En particular, la disposicion y migracion de la retencion de agua en la tela se puede controlar como se desee combinando con un hilo repelente al agua sometido a un procesamiento repelente al agua y similares, tal como aplicando un agente de tratamiento a base de fluor. Por ejemplo, al disponer un hilo repelen te al agua y una pequena cantidad de fibras de poliester adheridas con el oligomero especffico en el lado en contacto con la piel, y conectar las fibras de poliester al lado en la superficie, el agua se puede absor ber desde las fibras de poliester y migrar a la superficie, haciendo posible de este modo disenar una tela que evita que la transpiracion permanezca en el lado en contacto con la piel, dando como resultado una absorbencia de transpiracion superior.
La finura total de las fibras usadas en el presente modo de realizacion es preferentemente de 8 dtex a 167 dtex y mas preferentemente de 22 dtex a 110 dtex. Aunque no existen limitaciones particulares sobre esto, la finura de una sola fibra es preferentemente lo mas pequena posible desde el punto de vista de
facilitar la formacion de oligomero, y es preferentemente de 0,5 dtex a 2,5 dtex y de forma particularmente preferente de 0,5 dtex a 1,5 dtex. La finura de una sola fibra tambien es preferentemente lo mas pequena posible desde el punto de vista de la sensacion y la textura.
Las fibras usadas en el presente modo de realizacion pueden contener un agente matizante tal como dioxido de titanio, estabilizador tal como acido fosforico, absorbente ultravioleta tal como un derivado de hidroxibenzofenona, agente de nucleacion de cristales tal como talco, lubricante tal como sflice de com bustion, antioxidante tal como un derivado de fenol impedido, retardante de llama, agente antiestatico, pigmento, agente abrillantador fluorescente, agente absorbente de infrarrojo o agente antiespumante y similares.
Tambien se pueden usar fibras rizadas tales como hilo de falsa torsion en la tela del presente modo de realizacion, y las fibras tienen preferentemente una tasa de alargamiento de rizo de un 0 % a un 150 %. Ademas, la tasa de alargamiento de rizo del hilo de falsa torsion se mide en las condiciones indicadas a continuacion.
Despues de inmovilizar el extremo superior del hilo de falsa torsion, se aplica una carga de 1,77 x 10' 3 cN/dtex al extremo inferior y se mide la longitud (A) 30 segundos despues. A continuacion, se retira la carga de 1,77 x 10-3 cN/dtex y se aplica una carga de 0088 cN/dtex seguido de la medicion de la longitud (B) 30 segundos despues y la determinacion de la tasa de alargamiento de rizo de acuerdo con la ecuacion (3) indicada a continuacion.
Tasa de alargamiento de rizo (%) = {(B-A)/A} x 100 (3)
La tela del presente modo de realizacion puede ser una tela tejida o tela de punto.
Se puede aplicar una costura de tejido liso, una costura de tejido de saten o diversas costuras de tejido derivadas de las mismas para la costura de tejido de una tela tejida. Un punto de tejido doble en el que las fibras de poliester se adhieren con un 25 % o mas del oligomero especffico se disponen preferentemente en el lado que esta en contacto con la piel para impartir una absorbencia de agua duradera al lado que esta en contacto con la piel.
Una tela de punto puede emplear un punto circular o punto por urdimbre, y se pueden usar una maquina de tejer de trama, maquina de tejer circular doble, maquina de tejer de punto o maquina de tejer Russell y similares como maquina de tejer. El calibre de punto de la maquina de tejer usada es preferentemente de 10 GG a 60 GG. Tampoco existen limitaciones particulares en las costuras de punto. Es preferente una costura en la que se disponen diferentes hilos en las superficies superior e inferior, y en la que se dispo nen fibras de poliester adheridas con un 25 % o mas del polfmero especffico en el lado que esta en con tacto con la piel, para impartir una absorbencia de agua duradera al lado que esta en contacto con la piel. Aunque no existen limitaciones particulares sobre esto, el peso de tela del presente modo de realizacion es preferentemente de 30 g/m12 a 300 g/m2 y mas preferentemente de 50 g/m2 a 250 g/m2.
Ademas, la tela de la presente invencion tambien se puede someter a un tratamiento de absorcion de agua.
Aunque la tela del presente modo de realizacion es preferente para aplicaciones de ropa que requieren una funcion absorbente de la transpiracion, tales como productos textiles que incluyen ropa y particular mente ropa deportiva y ropa interior, no se limita a esto, sino mas bien tambien se puede aplicar a otros artfculos de ropa tales como ropa exterior o forros, ropa de cama tal como sabanas o productos sanitarios como panales para adultos, y demuestra un efecto de absorcion de agua preferente.
Ejemplos
Lo siguiente proporciona una explicacion detallada de la presente invencion al enumerar ejemplos de la misma.
Ademas, la tela de punto obtenida en los ejemplos se evaluo de acuerdo con los procedimientos indicados a continuacion.
(1) Cuantificacion de oligomero lineal terminado en acido carboxflico de n = 4 (componente soluble en THF)
Se uso el procedimiento descrito previamente.
(2) Cuantificacion de componente oligomero lineal terminado en acido carboxflico de n = 8 (componente insoluble en THF)
Se uso el procedimiento descrito previamente.
(3) Cuantificacion de oligomero cfclico de n = 3 (componente soluble en THF)
Se uso el procedimiento descrito previamente.
(4) Cuantificacion de hendiduras en la superficie de fibra
Se lavo la muestra una vez de acuerdo con el procedimiento C de JIS L0217 n.° 103 (en la tabla 1 adjunta) y se aclaro durante 20 minutos, seguido de la adquisicion de una imagen de la superficie aumentada 2000X usando un microscopio electronico, midiendo las hendiduras de acuerdo con el procedimiento descrito previamente y tomando el valor promedio de 50 localizaciones.
(5) Prueba de desgaste
Se produjo una camiseta que se fabrico de modo que el lado que tenia un gran numero de fibras de po lls te r que contenian de un 0,005 % en peso a un 1 % en peso del elemento S en la superficie del mismo estaba en el lado que estaba en contacto con la piel, y se lavo la camiseta de acuerdo con el procedimien to C de JIS L0217 n.° 103 (en la tabla 1 adjunta) 30 veces usando "Attack" fabricado por Kao Corp. como detergente. Despues de lavar 30 veces, se llevo puesta la camiseta, el usuario permanecio inmovil duran te 10 minutos en una camara climatica artificial a 30 °C y HR de un 50 %, corrio durante 20 minutos a una velocidad de 7 km/h en la cinta ORK-3000 fabricada por Ohtake-Root Kogyo Co., Ltd y a continuacion permanecio inmovil durante 10 minutos. La sensacion y el confort antes de correr y la adherencia despues de correr se sometieron respectivamente a evaluaciones sensoriales de acuerdo con los criterios de evaluacion indicados a continuacion.
o: Buena sensacion y textura, comodo, sin sensacion pegajosa
A: Sensacion y textura algo malas, en general comodo, sensacion algo pegajosa
*: Sensacion y textura malas, incomodo, sensacion pegajosa
(6) Absorbencia de agua
Se evaluo la absorbencia de agua de acuerdo con el procedimiento de goteo de JIS L1907.
(7) Tratamiento de lavado
Se lavo la muestra de acuerdo con el procedimiento C de JIS L0217 n.° 103 (en la tabla 1 adjunta) usando un detergente alcalino debil ("Attack" fabricado por Kao Corp.).
(8) Prueba de lavado industrial
Se uso un detergente que consistia en jabon a un 0,8 % o.w.f., peroxido de hidrogeno a un 0,8 % % o.w.f. y silicato de sodio a un 0,8 % % o.w.f. en condiciones del procedimiento de lavado a temperatura media de JIS L10968.39.5b) 2.2.2)F-2 para simular una prueba de lavado industrial.
[Ejemplo 1]
Se combinaron virutas de poliester que contenian un 4,5 % en mol de 5-sulfoisoftalato de dimetilsodio y virutas de poliester que contenian un 99 % en mol de un componente de tereftalato de etileno comun para obtener virutas ajustadas a un elemento S de un 0,3 % en peso, seguido de hilar hilo de 84 dtex/36 f y realizar el procesamiento de falsa torsion para obtener un hilo texturizado que tiene una seccion transver sal circular. Se suministro este hilo texturizado para indicar la costura de punto mostrada en la FIG. 7 (los numeros rodeados en el dibujo indican el orden al tejer) usando un hilo regular que no contiene el elemen to S en forma de hilo texturizado de poliester de 84 dtex/36 f que tiene una seccion transversal circular, hilo texturizado de poliester de 84 dtex/72 f que tiene una seccion transversal circular, y una maquina de tejer circular doble de calibre 28 para obtener una tela gris. Se refino esta tela gris durante 20 minutos a 80 °C usando una maquina de tenido por chorro y a continuacion se aclaro seguido de preajuste durante 90 segundos a 180 °C y una proporcion de tensado de un 20 % con un tensor de clavijas. Posteriormente, se elevo la temperatura a 2 °C/min con una maquina de tenido por chorro en condiciones de una concentracion de hidroxido de sodio de 9 g/l, seguido de la realizacion de un tratamiento alcalino durante 45 minutos a 95 °C, neutralizando con acido acetico y aclarando bien. Las condiciones de aclarado consistieron en calentar a 60 °C despues de verter en agua seguido de lavar durante 15 minutos. Posteriormente, se escurrio temporalmente el agua y de nuevo se elevo la temperatura hasta 60 °C despues de verter en agua seguido de aclarado durante 15 minutos y escurrido (condiciones de aclarado A). La tasa de reduc
cion del hilo texturizado de 84 dtex/36 f que contenfa el elemento S fue de un 4,8 %. Posteriormente, se tino el hilo de poliester y se aclaro a 130 °C, se estiro con un tensor de clavijas hasta un grado tal que elimino las arrugas y a continuacion se realizo un ajuste final durante 90 segundos a 150 °C para obtener una tela de punto que tiene un peso de tela de 130 g/m2 y espesor de 0,62 mm. La absorbencia de agua de esta tela de punto despues de lavar 30 veces de acuerdo con el procedimiento C de JIS L0217 n.° 103 (en la tabla 1 adjunta) y el procedimiento de lavado a temperatura media de JIS L10968.39.5b) 2.2.2)F-2 fue menor que 1 segundo y 2 segundos, respectivamente, y en una prueba de desgaste de una camisa hecha con esta tela de punto (en la que se dispusieron fibras texturizadas que contenfan el elemento S en el lado que esta en contacto con la piel), se obtuvieron resultados que indican que la camisa era suave, comoda y no produjo una sensacion pegajosa incluso despues de transpirar. Ademas, la absorbencia de agua fue menor de 1 segundo, incluso despues de lavar 100 veces de acuerdo con el procedimiento C de JIS L0217 n.° 103 (en la tabla 1 adjunta).
[Ejemplo 2]
Se formo una tela de punto con una costura de medio punto usando una maquina de tejer punto de 28 GG, usando hilo de poliester de 56 dtex/24 f (contenido de elemento S: 0,17 % en peso) que tiene una seccion transversal circular y que contiene un 2,5 % en mol de 5-sulfoisoftalato de dimetilsodio para la parte frontal, y que usa un hilo de poliuretano de 44 dtex para la parte trasera. Despues de relajar y refinar a 80 °C, se fijo por calor la tela a 190 °C, se calento con una maquina de tenido por chorro a 2 °C/min en condiciones de una concentracion de hidroxido de sodio de 10 g/l, se sometio a tratamiento alcalino du rante 45 minutos a 95 °C, y se neutralizo con acido acetico y se aclaro bien. Las condiciones de aclarado consistieron en repetir el aclarado durante 15 minutos a 60 °C dos veces (condiciones de aclarado A). La tasa de reduccion fue de un 6,5 %. Ademas, se realizaron el tenido a 130 °C y el ajuste final a 170 °C para obtener una tela de punto que tiene un peso de tela de 180 g/m2 y espesor de 0,58 mm. La absor bencia de agua de esta tela de punto despues de lavar 30 veces de acuerdo con el procedimiento C de JIS L0217 n.° 103 (en la tabla 1 adjunta) y el procedimiento de lavado a temperatura media de JIS L1096 8.39.5b) 2.2.2)F-2 fue menor que 1 segundo y 2 segundos, respectivamente, y en una prueba de desgas te de una camisa hecha con esta tela de punto, se obtuvieron resultados que indican que la camisa era suave, comoda y no produjo una sensacion pegajosa incluso despues de transpirar.
[Ejemplo 3]
Se fabrico la tela doblemente tejida de la FIG. 8 usando un hilo texturizado de poliester de 56 dtex/72 f que no contenfa el elemento S para la urdimbre, y distribuyendo un hilo texturizado de poliester de 167 dtex/72 f (contenido de elemento S: 0,17 % en peso) que contiene un 2,5 % en mol de 5-sulfoisoftalato de dimetilsodio y que tiene una seccion transversal circular conjuntamente con un hilo tex turizado de poliester doble de 84 dtex/72 f que no tiene el elemento S para la trama. Despues de refinar a 80 °C, se fijo por calor la tela a 190 °C, se calento con una maquina de tenido por chorro en condiciones de una concentracion de hidroxido de sodio de 7 g/l y 2 °C/min, se sometio a tratamiento alcalino durante 60 minutos a 95 °C, se neutralizo con acido acetico y se aclaro bien. Las condiciones de aclarado consis tieron en repetir el aclarado durante 15 minutos a 60 °C dos veces (condiciones de aclarado A). La tasa de reduccion fue de un 3,9 %. Ademas, se realizaron el tenido a 130 °C y el ajuste final a 170 °C para obtener una tela tejida que tiene un peso de tela de 155 g/m2 y espesor de 0,40 mm. La absorbencia de agua de esta tela de punto despues de lavar 30 veces de acuerdo con el procedimiento C de JIS L0217 n.° 103 (en la tabla 1 adjunta) y el procedimiento de lavado a temperatura media de JIS L10968.39.5b) 2.2.2)F-2 fue de 1 segundo y 5 segundos, respectivamente, y en una prueba de desgaste del desgaste de ropa obtenido de esta tela tejida, se obtuvieron resultados que indican que el desgaste de ropa fue suave, comodo y no produjo una sensacion pegajosa incluso despues de transpirar.
[Ejemplo 4]
Se obtuvo una tela de punto que tiene un peso de tela de 138 g/m2 y espesor de 0,63 mm de la misma manera que en el ejemplo 1 con la excepcion de cambiar la concentracion durante el tratamiento alcalino a 5 g/l y cambiar el tiempo de tratamiento a 20 minutos. La absorbencia de agua de esta tela de punto despues de lavar 30 veces de acuerdo con el procedimiento C de JIS L0217 n.° 103 (en la tabla 1 adjunta) y el procedimiento de lavado a temperatura media de JIS L10968.39.5b) 2.2.2)F-2 fue de 2 segundos y 5 segundos, respectivamente, y en una prueba de desgaste de una camisa usando esta tela de punto, se obtuvieron resultados que indican que la camisa era suave, comoda y no produjo una sensacion pegajosa incluso despues de transpirar. Ademas, la absorbencia de agua fue de 2 segundos incluso despues de lavar 100 veces de acuerdo con el procedimiento C de JIS L0217 n.° 103 (en la tabla 1 adjunta).
[Ejemplo 5]
Se obtuvo una tela de punto que tiene un peso de tela de 175 g/m2 y espesor de 0,59 mm de la misma manera que en el ejemplo 2 con la excepcion de usar hilo de poliester de 56 dtex/24 f (contenido de ele mento S: 0,18 % en peso) que contiene un 2,5 % en mol de 4-sulfo-2,6-naftalenodicarboxilato de sodio y
que tiene una seccion transversal circular en lugar de hilo de poliester de 56 dtex/24 g que contiene un 2,5 % en mol de 5-sulfoisoftalato de dimetilsodio y que tiene una seccion transversal circular. La absorbencia de agua de esta tela de punto despues de lavar 30 veces de acuerdo con el procedimiento C JIS L0217 n.° 103 (en la tabla 1 adjunta) y el procedimiento de lavado a temperatura media de JIS L1096 8.39.5b) 2.2.2)F-2 fue de 1 segundo y 6 segundos, respectivamente, y en una prueba de desgaste de una camisa usando esta tela de punto, se obtuvieron resultados que indican que la camisa era suave, comoda y no produjo una sensacion pegajosa incluso despues de transpirar.
[Ejemplo 6]
Se calento hilo texturizado de poliester de 84 dtex/36 f que contenfa un 2,5 % en mol de 5-sulfoisoftalato de dimetilsodio y que tenia una seccion transversal circular usando una maquina de tenido con bobina en condiciones de una concentracion de hidroxido de sodio de 10 g/l y 2 °C/min seguido de tratamiento alcalino durante 45 minutos a 95 °C, neutralizando con acido acetico y aclarando bien. Las condiciones de aclarado consistieron en repetir el aclarado durante 15 minutos a 60 °C dos veces (condiciones de aclarado A). La tasa de reduccion del hilo texturizado fue de un 5,1 %. A continuacion se obtuvo una tela gris usando este hilo texturizado que contiene el elemento S (contenido de elemento S: 0,17 % en peso), hilo texturizado de poliester de 84 dtex/36 f que no contiene el elemento S y que tiene una seccion transversal circular e hilo texturizado de poliester de 84 dtex/72 d que no contiene el elemento S y que tiene una sec cion transversal circular, y que forma en la costura de punto mostrada en la FIG. 3 usando una maquina de tejer circular doble de calibre 28. Despues de refinar esta tela gris durante 20 minutos a 80 °C usando una maquina de tenido por chorro y aclarado, se realizo el preajuste durante 90 segundos a 180 °C y una proporcion de tensado de un 20 % con un tensor de clavijas. Posteriormente, la tela gris se sometio a tenido de poliester a 130 °C y aclarado, se estiro con un tensor de clavijas hasta un grado tal que elimino las arrugas y a continuacion se realizo un ajuste final durante 90 segundos a 150 °C para obtener una tela de punto que tiene un peso de tela de 135 g/m2 y espesor de 0,63 mm. La absorbencia de agua de esta tela de punto despues de lavar 30 veces de acuerdo con el procedimiento C de JIS L0217 n.° 103 (en la tabla 1 adjunta) y el procedimiento de lavado a temperatura media de JIS L10968.39.5b) 2.2.2)F-2 fue de 1 segundo y 2 segundos, respectivamente, y en una prueba de desgaste de una camisa usando esta tela de punto, se obtuvieron resultados que indican que la camisa era suave, comoda y no produjo una sensa cion pegajosa incluso despues de transpirar. Ademas, la absorbencia de agua tambien fue de 1 segundo incluso despues de lavar 100 veces de acuerdo con el procedimiento C de JIS L0217 n.° 103 (en la tabla 1 adjunta).
[Ejemplo 7] (no de acuerdo con la invencion)
Se obtuvo una tela de punto que tiene un peso de tela de 134 g/m2 y espesor de 0,63 mm de la misma manera que en el ejemplo 1 con la excepcion de cambiar las condiciones de lavado despues del trata miento alcalino para aclarar una vez a 20 °C durante 15 minutos (condiciones de aclarado B). La absor bencia de agua de esta tela de punto despues de lavar 30 veces de acuerdo con el procedimiento C de JIS L0217 n.° 103 (en la tabla 1 adjunta) y el procedimiento de lavado a temperatura media de JIS L1096 8.39.5b) 2.2.2)F-2 fue de 5 segundos y 180 segundos o mas, lo que demuestra una absorbencia de agua superior despues de lavado repetido en las condiciones anteriores. En una prueba de desgaste de una camisa usando esta tela de punto, se obtuvieron resultados que indican que, aunque en general era comoda en comparacion con una tela que no tenia absorbencia de agua, habfa algo de sensacion de pegajosidad al transpirar. Ademas, la absorbencia de agua fue de 10 segundos despues de lavar 100 veces de acuerdo con el procedimiento C de JIS L0217 n.° 103 (en la tabla 1 adjunta).
[Ejemplo comparativo 1]
Se obtuvo una tela de punto que tiene un peso de tela de 135 g/m2 y espesor de 0,65 mm de la misma manera que en el ejemplo 1 con la excepcion de usar hilo texturizado de poliester regular de 84 dtex/36 f (que no contiene el elemento S) que tiene una seccion transversal circular en lugar del hilo texturizado obtenido mezclando las virutas de poliester que contienen un 4,5 % en mol de 5-sulfoisoftalato de dimetil sodio y virutas de poliester que contienen un 95 % en mol de un componente de tereftalato de etileno comun. La absorbencia de agua de esta tela de punto despues de lavar 30 veces de acuerdo con el pro cedimiento C de JIS L0217 n.° 103 (en la tabla 1 adjunta) y el procedimiento de lavado a temperatura media de JIS L1096 8.39.5b) 2.2.2)F-2 fue de 180 segundos o mas y 180 segundos o mas, respectiva mente, y en una prueba de desgaste de una camisa usando esta tela de punto, se obtuvieron resultados que indican que la camisa produjo una sensacion pegajosa al transpirar.
[Ejemplo comparativo 2]
Se obtuvo una tela de punto que tiene un peso de tela de 136 g/m2 y espesor de 0,65 mm de la misma manera que en el ejemplo 1 con la excepcion de usar hilo texturizado de poliester regular de 84 dtex/36 f (que no contiene el elemento S) que tiene una seccion transversal circular en lugar del hilo texturizado obtenido mezclando las virutas de poliester que contienen un 4,5 % en mol de 5-sulfoisoftalato de dimetilsodio y virutas de poliester que contienen un 95 % en mol de un componente de tereftalato de etileno comun, y anadiendo un 2 % o.w.f. de SR1000 fabricado por Takamatsu Oil & Fat Co., Ltd. sin realizar tratamiento alcalino. La absorbencia de agua de esta tela de punto despues de lavar 30 veces de acuerdo con el procedimiento C de JIS L0217 n.° 103 (en la tabla 1 adjunta) y el procedimiento de lavado a tempe rature media de JIS L10968.39.5b) 2.2.2)F-2 fue de 15 segundos o mas y 180 segundos o mas, respectivamente, y en una prueba de desgaste de una camisa usando esta tela de punto, se obtuvieron resultados que indican que la camisa produjo una sensacion pegajosa al transpirar.
[Ejemplo comparativo 3]
Se obtuvo una tela de punto que tiene un peso de tela de 133 g/m2 y espesor de 0,64 mm de la misma manera que en el ejemplo 1 con la excepcion de cambiar la concentracion de hidroxido de sodio durante el tratamiento alcalino para 0,5 g/l. La absorbencia de agua de esta tela de punto despues de lavar 30 veces de acuerdo con el procedimiento C de JIS L0217 n.° 103 (en la tabla 1 adjunta) y el procedimiento de lavado a temperatura media de JIS L10968.39.5b) 2.2.2)F-2 fue de 180 segundos o mas y 180 segun dos o mas, respectivamente, y en una prueba de desgaste de una camisa usando esta tela de punto, se obtuvieron resultados que indican que la camisa produjo una sensacion pegajosa al transpirar.
[Ejemplo comparativo 4]
Se obtuvo una tela de punto que tiene un peso de tela de 118 g/m2 y espesor de 0,53 mm de la misma manera que en el ejemplo 1 con la excepcion de cambiar la concentracion de hidroxido de sodio durante el tratamiento alcalino para 24 g/l. La absorbencia de agua de esta tela de punto despues de lavar 30 veces de acuerdo con el procedimiento C de JIS L0217 n.° 103 (en la tabla 1 adjunta) y el procedimiento de lavado a temperatura media de JIS L10968.39.5b) 2.2.2)F-2 fue de 180 segundos o mas y 180 segun dos o mas, respectivamente, y en una prueba de desgaste de una camisa usando esta tela de punto, se obtuvieron resultados que indican que la camisa produjo una sensacion pegajosa al transpirar.
[Ejemplo comparativo 5]
Se obtuvo una tela de punto que tiene un peso de tela de 124 g/m2 y espesor de 0,59 mm de la misma manera que en el ejemplo comparativo 1 con la excepcion de cambiar la concentracion de hidroxido de sodio durante el tratamiento alcalino para 50 g/l. La tasa de reduccion de esta tela de punto fue de un 13 %. La absorbencia de agua de esta tela de punto despues de lavar 30 veces de acuerdo con el proce dimiento C de JIS L0217 n.° 103 (en la tabla 1 adjunta) y el procedimiento de lavado a temperatura media de JIS L10968.39.5b) 2.2.2)F-2 fue de 180 segundos o mas y 180 segundos o mas, respectivamente, y en una prueba de desgaste de una camisa usando esta tela de punto, se obtuvieron resultados que indi can que la camisa produjo una sensacion pegajosa al transpirar.
Los resultados para los ejemplos y ejemplos comparativos mencionados anteriormente se resumen en la siguiente tabla 2.
APLICABILIDAD INDUSTRIAL
La tela absorbente de acuerdo con la presente invencion absorbe agua de forma semipermanente incluso en el caso de no someterse a tratamiento de absorcion de agua, puede absorber rapidamente la transpiracion cuando se lleva puesto, tiene confort superior y es suave y tiene una sensacion agradable, permitiendo de este modo que se use preferentemente en aplicaciones tales como ropa interior o ropa deportiva.
Claims (7)
1. Una tela absorbente que comprende fibras de poliester en la que las fibras de poliester contienen de un 0,005 % en peso a un 1 % en peso del elemento S, un 95 % en mol o mas de las unidades de repeticion del poliester es tereftalato de etileno, componentes oligomeros lineales terminados en acido carboxflico estan presentes en la superficie de las fibras de poliester, un componente oligomero lineal terminado en acido carboxflico de n=4 esta presente en la superficie de las fibras de poliester en una cantidad equivalente a una concentracion de 2 pg/ml a 15 pg/ml por estandarizacion interna por cromatograffa de lfquidos/EM como se mide en los procedimientos descritos en la Descripcion, un oligomero cfclico de n=3 esta presente en la superficie de las fibras de poliester en una cantidad equivalente a una concentracion de 80 pg/ml o menos por estandarizacion interna por cromatograffa de lfquidos/EM como se mide en los proce dimientos descritos en la Descripcion, y la absorbencia de agua de acuerdo con el procedimiento de goteo de JIS L1907 despues de lavar 30 veces de acuerdo con el procedimiento C de JIS L0217 n.° 103 es de 5 segundos s o menos.
2. La tela absorbente de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que la absorbencia de agua de acuerdo con el procedimiento de goteo de JIS L1907 despues de lavar una vez de acuerdo con el procedimiento C de JIS L0217 n.° 103 es de 5 segundos o menos.
3. La tela absorbente de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en la que las fibras de poliester que contie nen de un 0,005 % en peso a un 1 % en peso del elemento S son fibras de poliester que contienen de un 0,5 % en mol a un 5 % en mol de un compuesto de sulfonato formador de ester.
4. La tela absorbente de acuerdo con la reivindicacion 3, en la que el compuesto de sulfonato formador de ester es un acido isoftalico que contiene grupo de sulfonato metalico.
5. La tela absorbente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que se forman de 0,1 a 30 hendiduras que tienen una longitud de 0,5 pm a 5 pm en un area de 100 pm2 en la superficie de las fibras de poliester que contienen de un 0,005 % en peso a un 1 % en peso del elemento S.
6. La tela absorbente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que la proporcion de intensidad de pico del componente oligomero lineal terminado en acido carboxflico de n=8 con respecto a un estandar interno de MALDI-TOF/EM, como se mide por los procedimientos descritos en la Descripcion es de 0,05 a 0,100.
7. Un procedimiento para producir la tela absorbente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende las etapas de:
realizar una reduccion alcalina en las fibras de poliester a una tasa de reduccion de un 0,6 % a un 9 % en una tela que contiene fibras de poliester que contienen el elemento S de un 0,005 % en peso a un 1 % en peso, y
aclarar las fibras de poliester resultantes con agua caliente a de 40 °C a 60 °C al menos una vez.
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