ES2659060T3 - Película protectora con superficie extraíble - Google Patents
Película protectora con superficie extraíble Download PDFInfo
- Publication number
- ES2659060T3 ES2659060T3 ES09760031.6T ES09760031T ES2659060T3 ES 2659060 T3 ES2659060 T3 ES 2659060T3 ES 09760031 T ES09760031 T ES 09760031T ES 2659060 T3 ES2659060 T3 ES 2659060T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- film
- removable
- layer
- films
- protuberances
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 38
- 239000010408 film Substances 0.000 description 296
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 153
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 101
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 47
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 35
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 33
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 33
- 230000008569 process Effects 0.000 description 30
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 27
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 26
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 17
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 17
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 15
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 13
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 11
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 11
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 11
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 10
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 9
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 7
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 7
- BLDFSDCBQJUWFG-UHFFFAOYSA-N 2-(methylamino)-1,2-diphenylethanol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(NC)C(O)C1=CC=CC=C1 BLDFSDCBQJUWFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920003313 Bynel® Polymers 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 6
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 6
- ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N methylene hexane Natural products CCCCCC=C ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 5
- 229920000034 Plastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 5
- 229920005996 polystyrene-poly(ethylene-butylene)-polystyrene Polymers 0.000 description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical class CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004712 Metallocene polyethylene (PE-MC) Substances 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000011325 microbead Substances 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 4
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 4
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JMMZCWZIJXAGKW-UHFFFAOYSA-N 2-methylpent-2-ene Chemical compound CCC=C(C)C JMMZCWZIJXAGKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 229920001054 Poly(ethylene‐co‐vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 3
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N n-decene Natural products CCCCCCCCC=C AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 3
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 229920006132 styrene block copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical compound CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920002633 Kraton (polymer) Polymers 0.000 description 2
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 2
- 238000012549 training Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003855 Adhesive Lamination Methods 0.000 description 1
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229920005603 alternating copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 description 1
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 125000003010 ionic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229920004889 linear high-density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 239000012788 optical film Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002587 poly(1,3-butadiene) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 1
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009824 pressure lamination Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000807 solvent casting Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009823 thermal lamination Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/203—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers characterised by the structure of the release feature on the carrier layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/024—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material the sheet or web-like material being supported by a moving carriage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
- B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
- B65G49/068—Stacking or destacking devices; Means for preventing damage to stacked sheets, e.g. spaces
- B65G49/069—Means for avoiding damage to stacked plate glass, e.g. by interposing paper or powder spacers in the stack
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
- C09J7/403—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners characterised by the structure of the release feature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
- B29C59/046—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts for layered or coated substantially flat surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0056—Provisional sheathings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/06—Embossing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/10—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet
- C09J2301/16—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the structure of the carrier layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24612—Composite web or sheet
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Película que incluye una capa de adhesión (12) y una capa extraíble (14), donde dicha capa extraíble (14) comprende una superficie extraíble con una pluralidad de protuberancias tridimensionales, caracterizada por el hecho de que la capa de adhesión (12) comprende una superficie lisa con una rugosidad de 0 a 1,524 μm (0 a 60 micropulgadas), donde las protuberancias tridimensionales son extensiones integrales de la capa extraíble (14), y donde la pluralidad de protuberancias tiene una altura media mayor de 50 micras, medida desde una superficie de base de la película.
Description
Película protectora con superficie extraíble
[0001] La divulgación se refiere a películas para usar en la protección de superficies de sustratos durante la fabricación, el almacenamiento, el transporte o el uso. La divulgación también se refiere a un método para hacer las películas.
10
[0002] Las películas de protección de superficies, conocidas también como películas de enmascarar, se usan típicamente para proporcionar una barrera física para prevenir el daño, contaminación, rascado, arañazo u otro deterioro de un sustrato. Las películas de enmascarar se pueden utilizar para proporcionar tal protección durante la fabricación, el transporte o el almacenamiento antes del uso del sustrato, por ejemplo. Tales películas se pueden utilizar en numerosas aplicaciones como revestimientos protectores para superficies, particularmente 15 para proteger superficies relativamente lisas, tales como acrílicos, policarbonatos, vidrio, metales pulidos o pintados y cerámica vidriada. Los sustratos ópticos para televisiones, monitores y otros dispositivos, por ejemplo, requieren películas de enmascarar que protejan la superficie y que se puedan quitar sin dañar ni dejar residuos de un adhesivo u otros contaminantes o partículas en la superficie.
20
[0003] La publicación de patente estadounidense US2005/253276 D1 divulga una película PF que incluye una capa de adhesión 2 y una capa extraíble 3. La capa extraíble 3 comprende una superficie extraíble con una pluralidad de protuberancias tridimensionales. La película protectora de superficies mejora espectacularmente una eficiencia de transporte y almacenamiento de un vidrio madre, tiene mejor pelabilidad de un adherendo cuando se despega sin contaminar una superficie de vidrio madre y proporciona un efecto de refuerzo, y uso del 25 mismo, usando una película protectora adhesiva sensible a la presión.
[0004] La publicación de patente internacional WO2007/148849 divulga una película protectora de vidrio que comprende una superficie ligeramente adhesiva y una superficie de microperlas rugosa tachonada con un gran número de microperlas. Las microperlas se introducen en un lado de la película protectora de vidrio para formar 30 la superficie de microperlas rugosa mientras la película protectora de vidrio se moldea y se endurece a partir de un material de base fundido ligeramente adhesivo. Se divulga una distribución aleatoria de las microperlas en la superficie extraíble.
[0005] La publicación del registro de invención reglamentario US-H-1935 H1 divulga una lámina extraíble 35 mejorada para usar en relación con una almohadilla catamenial sanitaria, donde capas de adhesión gofradas se aplican para un brillo bajo, bajo nivel de ruido y extracción, cubierta y volumen mejorados.
[0006] Tradicionalmente, las películas de enmascarar han comprendido películas tratadas con corona o papel o película revestidos con adhesivo. Las películas tratadas con corona son películas que han sido expuestas a una 40 descarga electroestática para oxidar la superficie de la película. Esta oxidación aumenta la tensión y la atracción a superficies polares de la superficie de la película. Tales películas tratadas con corona son típicamente películas lisas y dependen de un tratamiento de corona muy preciso para facilitar la adhesión. A menos que estén gofradas, las películas tratadas con corona se someten típicamente a arrugamiento, lo que dificulta el uso y el manejo de las películas. Una desventaja adicional es que los efectos que promueven la adhesión del tratamiento 45 de corona se disipan con el tiempo.
[0007] Generalmente, las películas de enmascarar convencionales son relativamente difíciles de usar y manejar. Debido a que las películas de enmascarar se diseñan para adherirse a una superficie, también pueden adherirse a sí mismas cuando la película de enmascarar se enrolla o la superficie de adhesión entra en contacto de otro 50 modo con una porción de la película de enmascarar. El bloqueo, como se llama, puede suponer dificultades de tratamiento que incluyen retrasos y material desperdiciado. Para reducir la tendencia a la autoadherencia, las películas de enmascarar se pueden recubrir con un adhesivo débil. El adhesivo débil en la película de enmascarar puede prevenir que la película se adhiera firmemente a sí misma en el rodillo, sin embargo, el adhesivo débil puede que no proporcione suficiente adherencia a la superficie que se debe proteger. 55
[0008] Se pueden proporcionar otras películas con una superficie mate opuesta la superficie de adhesión; frecuentemente llamadas películas de enmascarar con una cara mate ("OSM"). La irregularidad de una superficie mate no proporciona una superficie buena para la adhesión y proporciona propiedades antibloqueantes a la película de enmascarar. 60
[0009] Hay una necesidad de una película de enmascarar que tenga una baja autoadherencia, pero que proporcione suficiente adherencia a un sustrato para proporcionar la protección adecuada. Hay una necesidad adicional para una película de enmascarar que tenga un efecto de amortiguación y facilite la manipulación de sustratos planos. 65
[0010] En otras aplicaciones, se puede desear usar materiales que no se adhieran a la superficie, pero en cambio se intercalen con los sustratos para proporcionar una separación física. Tales aplicaciones son comúnmente usadas en operaciones de fabricación donde, por ejemplo, se apilen sustratos de vidrio o plástico de calidad óptica. En tales aplicaciones, se utiliza papel u otros materiales para el intercalado con los sustratos para proteger contra el daño. Las láminas intercaladas también se usan entre sustratos apilados frágiles y 5 sensibles a los arañazos para proporcionar una separación entre sustratos ópticos muy lisos durante el envío a los usuarios finales.
[0011] Por consiguiente, hay también una necesidad de materiales de bajo coste no adherentes para usar en la protección de superficies de sustratos. 10
[0012] La presente invención se refiere a una película que incluye una capa de adhesión y una capa extraíble como se describe en la reivindicación 1 anexa. En una forma de realización, una película de enmascarar 15 comprende una banda de película polimérica que tiene al menos una superficie extraíble tridimensional.
[0013] En una forma de realización, la superficie extraíble tridimensional comprende una pluralidad de protuberancias elevadas formadas integralmente con la película.
20
[0014] En una forma de realización, las protuberancias elevadas comprenden una pluralidad de nervaduras separadas entre sí.
[0015] En una forma de realización, la superficie extraíble tridimensional comprende protuberancias poliméricas.
25
[0016] En una forma de realización, la película de enmascarar comprende una capa de adhesión opuesta a la superficie extraíble tridimensional.
[0017] Estos y otros ejemplos de realización se harán aparentes tras una lectura adicional de la especificación con referencia al dibujo y las reivindicaciones anexas. 30
[0018]
35
La figura 1 es una vista en sección transversal de una película de enmascarar mostrada adherida a un sustrato y que comprende una capa extraíble y una capa de adhesión, donde la capa extraíble comprende una superficie extraíble tridimensional con una pluralidad de protuberancias con aberturas.
La figura 1A es una vista en sección transversal de una película de enmascarar mostrada adherida a un 40 sustrato y que comprende una capa extraíble y una capa de adhesión donde la capa extraíble comprende una superficie extraíble tridimensional con un modelo de gofrado romboidal.
La figura 1B es una vista en sección transversal de una película de enmascarar mostrada adherida a un sustrato y que comprende una capa extraíble y una capa de adhesión donde la capa extraíble comprende 45 una película multiplanar.
La figura 2 es una vista en sección transversal de una película de enmascarar con una primera capa extraíble, una capa central y una segunda capa extraíble, donde cada capa extraíble comprende una superficie extraíble tridimensional con una pluralidad de protuberancias sin aberturas. 50
La figura 3 es una vista en sección transversal de una película de enmascarar que comprende una película de capa única que tiene dos superficies extraíbles.
La figura 4 es una vista en perspectiva de una película de enmascarar con una capa de adhesión y una capa 55 extraíble con una superficie extraíble tridimensional que comprende nervaduras longitudinales separadas.
La figura 5 es una vista en perspectiva de una película de enmascarar con una capa de adhesión y una capa 60 extraíble con una superficie tridimensional que comprende perlas poliméricas.
La figura 5A es una vista en sección transversal de la película de enmascarar de la figura 5, como se ve a lo largo de la línea y las flechas A-A de la figura 5.
65
La figura 6 es una vista en sección transversal de otra forma de realización de una película con dos superficies extraíbles tridimensionales.
5
La figura 8 es una ilustración esquemática de un proceso de gofrado y/o de formación al vacío útil en la fabricación de algunas de las formas de realización.
10
[0019] Las películas de enmascarar se describen en las patentes de Estados Unidos Nº. 4,395,760; 5,100,709; 5,693,405; 6,040,046; 6,326,081; y 6,387,484.
[0020] Como se usa en toda esta divulgación, las formas singulares "un", "una" y "el/la" incluyen las referencias plurales a menos que el contexto dicte claramente lo contrario. Así, por ejemplo, una referencia a "una capa" 15 incluye una pluralidad de capas.
[0021] Un "laminado" o "compuesto" como se usa en este documento para describir bandas o películas son sinónimos. Ambos se refieren a una estructura de banda que comprende al menos dos bandas o películas unidas para formar una banda unitaria de múltiples capas. Las bandas se pueden coextruir o juntar mediante un 20 proceso de laminación, que incluye laminación adhesiva, laminación térmica, laminación por presión y combinaciones de los mismos, al igual que otras técnicas de laminación conocidas por aquellos en la técnica. Los adhesivos usados para formar el laminado pueden ser cualquiera de un gran número de adhesivos sensibles a la presión disponibles comercialmente, entre los que se incluyen adhesivos de base acuosa tales como, pero no limitados a, adhesivos de acrilato, por ejemplo, copolímero de acetato de vinilo/acrilato de etilhexilo que se 25 pueden combinar con adherentes. Otros adhesivos incluyen adhesivos termofusibles sensibles a la presión o cinta de doble cara.
[0022] Como se utiliza en este caso, el término "polímero" incluye homopolímeros, copolímeros, tales como, por ejemplo, copolímeros en bloque, injerto, impacto, aleatorios y alternantes, terpolímeros, etc., y mezclas y 30 modificaciones de los mismos. Además, a menos que se limite específicamente de otro modo, se entiende que el término "polímero" incluye todas las posibles configuraciones estereoquímicas del material, tales como configuraciones isotácticas, sindiotácticas y aleatorias.
[0023] La manipulación de sustratos que tienen superficies extremadamente planas tales como láminas de vidrio, 35 láminas de material óptico para monitores, televisiones u otros dispositivos, u otros sustratos similares puede ser difícil. Cuando se intenta eliminar una lámina de tales sustratos de encima de otra lámina, las láminas tienden a pegarse entre ellas. Las láminas del sustrato se pueden pegar entre ellas porque puede que no haya aire presente o que no pueda fluir entre las láminas. La falta de aire produce un vacío entre las láminas y, a veces, la segunda lámina en realidad se levantará junto con la primera lámina. Sin embargo, la segunda lámina puede solo 40 levantarse una corta distancia antes de que el vacío se libere y la segunda lámina caiga. Esta caída puede suponer un daño irreparable a la segunda lámina.
[0024] Para proporcionar una solución para este problema de manipulación, la presente invención se refiere a una película que incluye una capa de adhesión y una capa extraíble como se describe en la reivindicación 1. Las 45 formas de realización de la película de enmascarar comprenden una capa extraíble con una superficie extraíble tridimensional. En algunas formas de realización, la película de enmascarar comprende una capa de adhesión y una capa extraíble con una superficie extraíble tridimensional. En otras formas de realización, la película de enmascarar comprende dos superficies extraíbles tridimensionales situadas en caras opuestas de la película. Las películas de enmascarar pueden comprender una capa única o capas múltiples. Las capas intermedias 50 pueden interponerse entre la capa de adhesión y la capa extraíble o entre las dos capas extraíbles.
[0025] Formas de realización adicionales incluyen películas de enmascarar que comprenden dos superficies extraíbles. Tales películas de enmascarar pueden comprender adicionalmente capas intermedias entre las capas extraíbles. Cada capa extraíble tiene una superficie extraíble tridimensional. Las formas de realización que 55 comprenden dos superficies extraíbles son ventajosas para usar en la sustitución de los elementos de papel en pilas de sustratos ópticos.
[0026] Se previene que los sustratos con una película de enmascarar según las formas de realización colocada entre ellos se adhieran entre sí creando un espacio entre las láminas apiladas que permite un espacio de aire 60 entre las láminas del sustrato.
[0027] Generalmente, las formas de realización de la capa extraíble comprenden películas. Como se utiliza en este caso, una "película" se refiere a una fina lámina o banda que comprende un polímero. Una película puede ser producida, por ejemplo, por extrusión de un polímero termoplástico fundido en un proceso de soplado o 65 fusión de extrusión. El polímero se puede procesar adicionalmente entre rodillos y enfriarse para formar la banda.
Las películas pueden ser películas monocapa, películas coextruidas y películas compuestas, por ejemplo. Las películas compuestas se pueden producir por un proceso de coextrusión o por unión de una o más películas.
[0028] Una película se puede describir dimensionalmente como que tiene una dirección de máquina, una dirección transversal y una dirección z. La dirección de máquina se define por la dirección en la que la película 5 pasa a través del proceso de fabricación. Típicamente, las películas se producen como láminas o bandas largas que tienen una longitud mucho más larga que el ancho, en tal caso la dirección de máquina es normalmente la longitud (también referida como la dirección x) de la lámina.
[0029] Perpendicular a la dirección de máquina es la dirección transversal o dirección de cruce (también referida 10 como la dirección y o ancho) de la lámina. El grosor de la película se mide en la dirección z. La dirección z de una película conformada tridimensional incluye la altura de cualquier rasgo tridimensional de la película conformada y el grosor de la película.
[0030] Una película conformada tridimensional es una película que ha sido procesada para formar rasgos 15 tridimensionales en al menos una superficie de la película. Por lo tanto, las películas conformadas tridimensionales tienen una medición en la dirección z, grosor, que es significativamente mayor que el grosor nominal de la película. Típicamente, el grosor es al menos una vez y media el grosor nominal de la película. Ejemplos de películas conformadas tridimensionales son películas que tienen una pluralidad de protuberancias que se extienden a partir de un área de terreno continua cuyas protuberancias pueden ser con aberturas o sin 20 aberturas.
[0031] En algunos ejemplos de realización la película conformada tridimensional puede comprender una película multiplanar. Las películas multiplanares son películas que tienen una superficie continua y una superficie discontinua distanciadas la una de la otra en la dirección z. Las películas multiplanares se distinguen de las 25 películas tridimensionales en que las protuberancias pueden originarse a partir de la superficie continua o de la superficie discontinua, o de ambas. Las protuberancias se pueden formar en cualquier plano disponible o en todos. Ejemplos de películas multiplanares se describen en US 7518032.
[0032] Los rasgos tridimensionales de las películas conformadas tridimensionales se pueden producir utilizando 30 cualquier proceso adecuado. Más frecuentemente, se usa ventajosamente un proceso de gofrado, un proceso de hidroformado, o un proceso de formación al vacío. Los rasgos tridimensionales pueden tener una sección transversal que sea circular, ovalada, triangular, cuadrada, pentagonal, hexagonal o cualquier otra forma deseada.
35
[0033] El modelo de las protuberancias de la película tridimensional puede existir en una matriz geométrica regular o en una matriz aleatoria. Las matrices típicas de modelos geométricos regulares pueden incluir, pero de forma no limitativa, líneas continuas (nervaduras elevadas) que son rectas u onduladas, protuberancias en líneas rectas u onduladas, en una matriz de triángulo equilátero de 60 grados, una matriz de modelo cuadrado o una matriz que tiene diferentes espaciados y ángulos pero que se repite en agrupaciones o grupos de 40 protuberancias. Las matrices aleatorias son aleatorias sin ningún modelo repetitivo regular de protuberancias individuales o de agrupaciones o grupos de protuberancias.
[0034] Las películas conformadas se pueden crear, por ejemplo, atrayendo una banda polimérica contra una estructura de formación utilizando un vacío o forzando la banda contra la estructura de formación usando chorros 45 de alta presión de aire o agua. Tales procesos se conocen por las instrucciones de US 2004/0119208 y US 2004/0119207, y las referencias del estado previo de la técnica citadas en ellas. En un proceso de formación al vacío de fundición directa, se extrude un polímero fundido a partir de una cuña directamente sobre una estructura de formación y luego se somete al vacío para atraer el polímero a las aberturas en la estructura de formación. La película se enfría, la forma de la película se fija y la película se extrae de la estructura de 50 formación. Las porciones del polímero que fueron atraídas a las aberturas en la estructura de formación dan lugar a las protuberancias. El nivel de vacío y otros parámetros de proceso se pueden ajustar para atraer el polímero a las aberturas y formar las protuberancias sin romper la película, o el proceso se puede practicar para romper la película para formar aberturas en la cima de la protuberancia.
55
[0035] En otras formas de realización, la capa extraíble puede ser una película conformada creada mediante un proceso de hidroformado donde las protuberancias tridimensionales se forman dirigiendo corrientes de alta presión de agua contra la superficie de una película polimérica mientras la película se soporta en una estructura de formación. El agua de alta presión forzará la película a las aberturas en una pantalla de formación de la misma manera que el vacío para crear las protuberancias. En otras formas de realización, la capa extraíble 60 puede ser una película conformada hecha en un proceso de recalentamiento donde una película polimérica precursora se calienta hasta cerca del punto de fusión y luego se somete al vacío mientras se soporta en una estructura de formación como en el proceso al vacío de fundición directa anteriormente descrito. Como se utiliza en este caso, el término "película conformada con aberturas" se refiere a una película conformada tridimensional con aberturas o agujeros en la cima de las protuberancias de la película. La película conformada con aberturas 65
se puede producir mediante los procesos de formación al vacío y de hidroformado mencionados anteriormente de manera que se creen las aberturas en la cima de las protuberancias.
[0036] En todavía otras formas de realización, las protuberancias se pueden crear deformando la película utilizando una placa con clavos como se enseña en US 7083843. En otras formas de realización, las 5 protuberancias se pueden formar mediante el gofrado profundo de una película precursora, tal como pasando una película a través de una línea de contacto formada entre un primer rodillo con una pluralidad de protuberancias distanciadas y un segundo rodillo de yunque con una superficie lisa y dura. A medida que la película se pasa a través de la línea de contacto entre los rodillos, la película se deforma en las áreas correspondientes con las protuberancias del primer rodillo. El gofrado profundo se describe, por ejemplo, en US 10 5229186.
[0037] Para películas tridimensionales, la dimensión de la dirección z del rasgo tridimensional es una función del diámetro del agujero en la pantalla de formación. Otros factores también contribuyen a la altura de la dirección z de los rasgos tridimensionales tales como la composición de la película, el peso básico de la película y la 15 temperatura de la película mientras se hacen las aberturas. Típicamente, las protuberancias con diámetro menor son más cortas en la dirección z que las aberturas con diámetro mayor.
[0038] Las películas conformadas tridimensionales pueden comprender al menos un polímero termoplástico. Por ejemplo, las películas conformadas tridimensionales pueden comprender al menos un polímero seleccionado de 20 polietileno, copolímeros de polietileno, polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad, polietileno de alta densidad, polietileno de densidad media, polipropileno, copolímeros de polipropileno, mezclas de polietileno y polipropileno, polipropileno de copolímero aleatorio, copolímeros de impacto de polipropileno, polibuteno, poliolefinas de metaloceno, polietileno lineal de baja densidad de metaloceno, poliésteres, copolímeros de poliésteres, plastómeros, acetatos de polivinilo, poli(etileno-co-acetato de vinilo), poli(etileno-co-25 ácido acrílico), poli(etileno-co-acrilato de metilo), poli(etileno-co-acrilato de etilo), polímeros de olefina cíclica, polibutadieno, poliamidas, copolímeros de poliamidas, poliestirenos, poliuretanos, poli (etileno-co-n-acrilato de butilo), ácido poliláctico, nailon, polímeros de fuentes renovables naturales, polímeros biodegradables o mezclas de los mismos.
30
[0039] Típicamente, el monómero de olefina es o etileno o propileno, pero las poliolefinas termoplásticas pueden incluir olefinas de peso molecular más elevado. Por ejemplo, las poliolefinas también pueden incluir polímeros y copolímeros de monómeros de olefina tales como, pero no limitados a, etileno, propileno, buteno, isobutenos, penteno, metilpenteno, hexeno, hepteno, octeno y deceno. Los monómeros de olefina funcionalizados, tales como polietileno lineal de baja densidad injertado con anhídrido maleico (LLDPE-g-MA) disponible de E.I. du 35 Pont de Nemours & Co., Inc., Wilmington, Del., bajo la denominación comercial BYNEL, también se pueden usar.
[0040] Las capas de las películas de enmascarar también pueden contener polímeros elásticos o semielásticos. Ejemplos de tales polímeros elásticos o semielásticos incluyen polietileno de baja cristalinidad, polietileno de baja cristalinidad catalizado por metaloceno, copolímeros de etileno y acetato de vinilo (EVA), poliuretano, 40 poliisopreno, copolímeros de butadieno-estireno, copolímeros en bloque de estireno tales como estireno/isopreno/estireno (SIS), estireno/butadieno/estireno (SBS) o copolímeros en bloque de estireno/etileno-butadieno/estireno (SEBS) y mezclas de tales polímeros. Adicionalmente, el material elástico puede comprender otros materiales elásticos o no elastoméricos de modificación. Ejemplos de copolímero en bloque elastomérico son vendidos bajo la marca KRATON, por Kraton Polymers, LLC. 45
[0041] Adicionalmente, cualquiera de una variedad de rellenos se puede adicionar a los polímeros termoplásticos y puede proporcionar determinadas características deseadas, entre las que se incluyen, pero no se limitan a, rugosidad, capacidad antiestática, resistencia a la abrasión, imprimabilidad, grababilidad, opacidad y color. Tales rellenos se conocen bien en la industria e incluyen, por ejemplo, carbonato cálcico (resistencia a la abrasión), 50 mica (imprimabilidad), dióxido de titanio (color y opacidad) y dióxido de silicio (rugosidad). Típicamente, el monómero de olefina es o etileno o propileno, pero las poliolefinas termoplásticas pueden incluir olefinas de peso molecular más elevado. Por ejemplo, las poliolefinas también pueden incluir polímeros y copolímeros de monómeros de olefina tales como, pero no limitados a, etileno, propileno, buteno, isobuteno, penteno, metilpenteno, hexeno, hepteno, octeno y deceno. 55
[0042] La capa de adhesión es capaz de adherirse a la superficie de un sustrato y la capa extraíble proporciona una superficie extraíble tridimensional que reduce la tendencia de la película a adherirse a sí misma cuando se almacena en un rollo. Además, la superficie extraíble puede proporcionar amortiguación y protección a la superficie del sustrato sin rascar la superficie y también puede permitir que las superficies protegidas sean 60 manejadas más fácilmente. La capa extraíble se puede formular para proporcionar una porción significativa de la fuerza y las propiedades protectoras a la película de enmascarar, si se desea. Las resinas, los aditivos y las variables del proceso de las superficies de película en contacto se diseñan para eliminar cualquier transferencia de residuo o mancha a las superficies ópticas.
65
[0043] Como será apreciado de lo anteriormente comentado, el grosor de las protuberancias se puede variar modificando la cantidad de presión al vacío, la presión hidráulica, la temperatura, el tiempo de permanencia, el tamaño de abertura en la estructura de formación y los polímeros usados para hacer la película.
[0044] El grosor de una película sin gofrado es normalmente de entre 12,7 µ y 152,4 µ, pero más típicamente 5 dentro de un rango de 12,7 µ y 76,2 µ. Después de un proceso de gofrado profundo, tal película tendrá rasgos tridimensionales de entre 63,5 µ y 1069 µ. La película con gofrado profundo para uso como componente de una película de enmascarar puede tener entre aproximadamente 4 y aproximadamente 120 macrocélulas por pulgada. En formas de realización de la película de enmascarar, las células de la película tienen cualquier forma y se pueden disponer en muchos modelos. Las formas de las células incluyen, pero no se limitan a, círculos, 10 óvalos, diamante, en forma de barco, salientes, canales, triángulos, cuadriláteros, figuras de más caras múltiples.
[0045] Una película gofrada puede hacerse mediante cualquier proceso adecuado que añada rasgos tridimensionales a la película. Por ejemplo, una banda de película termoplástica se puede pasar a través de la línea de contacto de un rodillo de tracción conducido o la banda se puede pasar a través de la línea de contacto 15 de rodillos de gofrado, por ejemplo, para formar el gofrado o gofrado profundo. Otros procesos se pueden utilizar para gofrar las películas con las propiedades y dimensiones deseadas. Antes del proceso de gofrado, la película se puede precalentar para facilitar el gofrado de la película y ajustar los rasgos en la película tras el enfriamiento. Por ejemplo, calentadores separados en cada cara de la película pueden utilizarse para aumentar la temperatura de la película por encima de su punto de reblandecimiento. La película reblandecida por calor puede luego 20 pasarse a una línea de contacto formada por un rodillo de gofrado metálico y un rodillo de respaldo cubierto con una capa externa de un material elástico, tal como un caucho, un material similar al caucho, o una silicona de caucho. En algunas formas de realización, el rodillo de respaldo puede tener una rugosidad superficial para proporcionar una superficie mate en la película. Por ejemplo, el rodillo de respaldo puede tener una rugosidad superficial de 5 a 150 micropulgadas (0,127 a 3,81 µ). En algunas aplicaciones, un rodillo de caucho puede 25 usarse y tener una rugosidad superficial de entre 30 y 100 micropulgadas (0,762 y 2,54 µ). En tal forma de realización, la película se produce con una superficie mate en una cara y una superficie gofrada en la otra.
[0046] En algunas otras formas de realización, la película puede luego pasarse por una línea de contacto formada por un rodillo metálico pulido, tal como un rodillo de cromo liso altamente pulido, y un rodillo de respaldo 30 rugoso. Este proceso producirá una película con una superficie mate y una superficie opuesta lisa, tal película tiene una superficie extraíble y se puede laminar con una capa de adhesión o se puede laminar a otras capas que proporcionan una segunda superficie extraíble, por ejemplo.
[0047] Una capa de adhesión es una capa de material que tiene algunas propiedades adhesivas a superficies 35 lisas o rugosas y se puede formar en un monocapa coherente. En uso, la capa de adhesión se aplica a la superficie que se debe proteger. En algunas formas de realización, las películas de enmascarar de la presente divulgación consiguen las características de humectación y de adhesión deseables sin un recubrimiento adhesivo. En formas de realización preferidas de la película de enmascarar, la capa de adhesión comprende una superficie lisa que tiene una rugosidad de 0 a 60 micropulgadas (0 a 1,524 µ), o más preferiblemente, de entre 0 40 y 30 micropulgadas (0 y 0,762 µ).
[0048] La capa de adhesión puede comprender un polímero. El polímero de la capa adhesiva puede ser al menos un polímero seleccionado de polietileno, polietileno de baja densidad, polietileno lineal de alta densidad, polietileno de alta densidad, polietileno de densidad media, polipropileno, polipropileno de copolímero aleatorio, 45 copolímeros de impacto de polipropileno, poliolefina de metaloceno, polietileno lineal de baja densidad de metaloceno, plastómeros, poli(etileno-co-acetato de vinilo), copolímeros de un ácido acrílico, poli(etileno-co-ácido acrílico), poli(etileno-co-acrilato de metilo), polímeros de olefina cíclica, poliamidas, o poli(etileno-co-n-acrilato de butilo).
50
[0049] Formas de realización de la película de enmascarar de la presente divulgación comprenden una capa de adhesión que comprende una poliolefina de metaloceno. Como se utiliza en este caso, una "poliolefina de metaloceno" es una poliolefina producida por una polimerización catalizada por metaloceno de monómeros de olefina. Típicamente el monómero de olefina es o etileno o propileno, pero las polimerizaciones de metaloceno pueden incluir un catalizador que puede polimerizar olefinas de peso molecular más elevado. Las poliolefinas de 55 metaloceno también incluyen copolímeros de olefinas producidos por un proceso de polimerización catalizada de metaloceno, tales como copolímeros de cualquier combinación de monómeros de olefina tales como, pero no limitado a, etileno, propileno, buteno, isobutenos, penteno, metilpenteno, hexeno, hepteno, octeno y deceno, por ejemplo, copolímeros de metaloceno poli(etileno-co-octeno). Mezcla de poliolefinas de metaloceno también se pueden usar, al igual que mezclas de poliolefinas de metaloceno con otros polímeros. Las poliolefinas de 60 metaloceno difieren de las poliolefinas preparadas por procesos de polimerización diferentes. Las poliolefinas de metaloceno se pueden caracterizar por distribuciones reducidas de peso molecular inferior a 2,0, estructura de polímero controlada, mayor termoestabilidad, mayor claridad y mayor resistencia de impacto. Basado en tales propiedades, un experto en la técnica puede fácilmente discernir entre poliolefinas de metaloceno y poliolefinas producidas por otros procesos. Las poliolefinas de metaloceno están disponibles comercialmente, por ejemplo, 65 de Dow Chemical Corp. y otros proveedores de resina.
[0050] Cualquier poliolefina de metaloceno que tenga las propiedades deseadas se puede utilizar en las formas de realización de la película de enmascarar. Por ejemplo, la poliolefina de metaloceno seleccionada del grupo de polímeros que comprende polietilenos de metaloceno, polipropilenos de metaloceno y copolímeros de metaloceno que comprenden unidades monoméricas derivadas de etileno y propileno se puede utilizar en la 5 capa de adhesión de la película de enmascarar. Tales polímeros proporcionan un nivel deseado de propiedades adhesivas de cohesión. Los copolímeros de metaloceno también pueden proporcionar las propiedades deseadas a la capa de adhesión de las películas de enmascarar. Particularmente, los copolímeros de metaloceno que comprenden unidades monoméricas derivadas de α-olefinas superiores de etileno con 3 a 12 átomos de carbono, por ejemplo, un poli(etileno-co-octeno) de metaloceno. Sin embargo, otros copolímeros de metaloceno 10 también se pueden usar, tales como copolímeros de metaloceno que comprenden unidades monoméricas derivadas de etileno, propileno, buteno, penteno, hexeno y octeno. En algunas formas de realización, puede ser ventajoso para la capa de adhesión de la película de enmascarar comprender un copolímero de metaloceno que comprende unidades monoméricas derivadas principalmente de polietileno y unidades monoméricas adicionales derivadas de buteno, penteno, hexeno, octeno, o una combinación de estos monómeros. Mezclas de poliolefinas 15 de metaloceno también se pueden usar.
[0051] Las formas de realización de las películas de enmascarar incluyen poliolefinas de metaloceno con una distribución de peso molecular (es decir, polidispersidad) mayor de 1,0 y menor de 2,0 o, en algunas formas de realización, se pueden desear poliolefinas de metaloceno con una distribución de peso molecular inferior a 1,7 o 20 incluso una distribución de peso molecular mayor de 1,0 y menor de 1,5.
[0052] Además, la capa de adhesión puede comprender polímeros que comprenden poliolefinas de metaloceno como bloques del polímero, donde los otros bloques pueden o no comprender una poliolefina de metaloceno. Tales copolímeros en bloque son considerados poliolefinas de metaloceno según se usa el término en este caso. 25
[0053] Una forma de realización de una película de enmascarar de dos capas comprende una capa de adhesión y una capa extraíble. La capa de adhesión comprende una mezcla de polietileno de metaloceno y un polietileno de baja densidad. La capa extraíble comprende polietileno de baja densidad y tiene una superficie extraíble que comprende una pluralidad de protuberancias. 30
[0054] En tales formas de realización, la capa de adhesión puede ser del 5 % al 30 %, o en otras formas de realización del 15 % al 25 %, de la película basado en el grosor total de la película de enmascarar y la capa extraíble puede ser el restante 70 % a 90 %, o en otras formas de realización del 75 % al 85 %, del grosor total de la película de enmascarar. En una forma de realización más específica, la capa de adhesión es del 15 % al 20 35 % de la película. La película de enmascarar puede comprender cualquier polímero que proporcione las propiedades deseadas. Sin embargo, en una forma de realización, la capa de adhesión consiste esencialmente del 75 % al 85 % de un copolímero de poli(etileno-co-octeno) de metaloceno y del 15 % al 25 % de un polietileno de baja densidad. Esta forma de realización tiene propiedades específicas que permiten la humectación rápida y suficiente de sustratos de baja energía superficial tales como, pero no limitado a, sustratos que comprenden 40 vidrio, acrilatos, películas de polímeros de olefina cíclica ("COP") o películas de triacetil celulosa ("TAC").
[0055] Las películas de enmascarar tienen uso particular en la producción de películas ópticas para monitores LCD tales como películas de gestión de luz de calidad óptica (polarizadores) usadas en un conjunto LCD. En algunas aplicaciones, el copolímero de poli(etileno-co-octeno) de metaloceno se puede sustituir con un 45 plastómero de metaloceno u otra poliolefina de metaloceno. Las películas TAC se usan típicamente como capas protectoras polarizadoras en la producción de LCD. Los polímeros TAC formados con bajas tensiones de fundición de solvente suponen un sistema de polímero único que reúne los requisitos de los recubrimientos de LCD extremadamente isotrópicos. Tales propiedades han permitido que las películas TAC de fundición de solvente capturen la gran mayoría de aplicaciones de recubrimiento de LCD. Sin embargo, la TAC es una 50 película blanda y cuando se produce y se enrolla, las superficies delantera y trasera lisas de la película tienden a pegarse o bloquearse entre ellas y a generar un rollo enrollado de escasa calidad. Esto puede conducir a defectos en el conjunto LCD. La película de enmascarar de la presente divulgación protege y permite una manipulación más fácil de películas TAC mejor que otras combinaciones de constituyentes y estructuras de películas de enmascarar. Así, las películas TAC, cuando se enmascaran con películas de esta divulgación se 55 pueden utilizar más exitosamente y eficazmente para conjuntos LCD.
[0056] Formas de realización de la película de enmascarar con niveles de adhesión diferentes se pueden producir mediante la incorporación de los constituyentes en diferentes porcentajes de ciertos polímeros y copolímeros en la superficie de adhesión de la película de enmascarar. 60
[0057] Polímeros secundarios tales como poliolefinas (homopolímeros o copolímeros), alcohol de polivinilo, cloruro de polivinilo, nailon, poliésteres, estirenos, polibutilenos, polimetilpenteno, plastómeros, poli(etileno-co-acetato de vinilo), poli(etileno-co-ácido de acrílico), poli(etileno-co-acrilato de metilo), polímeros de olefina cíclica, poliamidas o poli(etileno-co-n-acrilato de butilo) y polioximetileno, y mezclas derivadas de los mismos, pueden 65 mezclarse con el polímero primario en proporciones variables para proporcionar el nivel deseado de adhesión de
la película. Los copolímeros modificados con ácido, copolímeros modificados con anhídrido y copolímeros modificados con ácido/acrilato también son útiles. Las películas de polietileno son particularmente adecuadas y, por lo tanto, preferidas. Las películas de homopolímeros de polietileno de baja densidad son aún más particularmente adecuadas y, por lo tanto, más preferidas, debido a su módulo de tensión relativamente bajo que tiende a ajustarse mejor a las superficies. 5
[0058] La película de enmascarar puede ser de cualquier grosor deseado. Sin embargo, en aplicaciones determinadas, el grosor total de la película de enmascarar es de 60 µ a 200 µ.
[0059] Una forma de realización de una película de enmascarar se muestra en la figura 1. En la figura 1, la 10 película de enmascarar 10 se muestra en el sustrato 16. La película de enmascarar 10 comprende una capa de adhesión 12 y una capa extraíble 14. La capa de adhesión 12 se formula para proporcionar adhesión al sustrato 16, pero también para ser extraída cuando ya no se necesite sin dañar el sustrato 16 o sin dejar ningún residuo en el sustrato 16. La capa de adhesión 12 puede ser de cualquier formulación deseada ahora conocida en la técnica o desarrollada más tarde para la superficie particular que se está protegiendo. Como también se conoce 15 en la técnica, la capa de adhesión está preferiblemente hecha con una superficie muy lisa para facilitar el contacto íntimo con la superficie del sustrato.
[0060] Como se ha visto en la figura 1, la capa extraíble 14 comprende una superficie extraíble tridimensional 15. En esta forma de realización, la superficie extraíble 15 comprende una pluralidad de protuberancias 13 que se 20 elevan desde la porción plana de superficie extraíble 15. Las protuberancias elevadas crean una separación física entre la película de enmascarar 10 y un sustrato adyacente en una pila. La pluralidad de protuberancias protege el sustrato 16 durante la manipulación y permiten que se separe un sustrato de otro más fácilmente. En esta forma de realización particular, la capa extraíble comprende una película conformada en la que las protuberancias son extensiones integrales de la capa extraíble 14. 25
[0061] La superficie extraíble 15 comprende protuberancias que tienen una altura media, medida desde la superficie de la base 15 de la película, mayor de 50 micras. En algunas formas de realización, la altura media de las protuberancias puede ser superior a 100 micras. En algunas formas de realización, la superficie extraíble de la capa extraíble comprende al menos una de una pluralidad de protuberancias, una pluralidad de aberturas 30 tridimensionales, una estructura gofrada profundamente o combinaciones de las mismas.
[0062] En la forma de realización de la figura 1, las protuberancias tridimensionales comprenden protuberancias con aberturas en la forma de conos o embudos y tienen una apertura o abertura 11 en la cima de la protuberancia. Se entiende, sin embargo, que las protuberancias no necesitan tener aberturas y, de hecho, están 35 preferiblemente sin aberturas. Las aberturas crean una oportunidad para que los restos se recojan o sean retenidos en la película. Los restos pueden entonces arañar o dañar de otro modo la superficie del sustrato.
[0063] La figura 1A muestra otra forma de realización de una película de enmascarar 110 adherida a un sustrato 116. La película de enmascarar 110 comprende una capa de adhesión 112 y una capa extraíble 114. La capa 40 extraíble 114 tiene una superficie extraíble 115 que comprende una pluralidad de protuberancias tridimensionales 113 que se extienden desde la superficie extraíble. En la forma de realización de la figura 1A, la capa extraíble 114 puede formarse convenientemente por un proceso de gofrado profundo.
[0064] Con referencia a la figura 1B, se muestra otra forma de realización de la película de enmascarar. En esta 45 forma de realización, la película de enmascarar 210 se muestra adherida a un sustrato 216. La película de enmascarar 210 comprende una capa de adhesión 212 y una capa extraíble 214. La capa extraíble 214 en esta forma de realización comprende una película multiplanar. En una cara, la película multiplanar 214 tiene unas protuberancias 213 que se extienden hacia arriba a partir de una superficie plana 215 de la película. En la cara opuesta, la película multiplanar tiene una pluralidad de protuberancias 217 que, en la forma de realización 50 mostrada, terminan en aberturas 218 en la cima de la protuberancia.
[0065] Formas de realización también incluyen películas de enmascarar que comprenden más de dos capas. Una forma de realización específica de una película de enmascarar comprende una capa de adhesión, una capa central y una capa extraíble. Al menos una capa central se puede interponer entre la capa de adhesión y la capa 55 extraíble de la película de enmascarar. La(s) capa(s) central(es) de tal forma de realización puede(n) comprender cualquier polímero que mejore las propiedades mecánicas de la película, tales como rigidez, módulo, resistencia al rasgado, etc. Por ejemplo, la capa central se puede formular para reducir el daño potencial de la superficie lisa de la capa de adhesión durante la fabricación y el uso de la película, o para mejorar el módulo de la película. En algunas formas de realización, la película de enmascarar debería tener un módulo mayor de 15,000 psi (103,4 60 MPa). En algunas formas de realización, el módulo de la película de enmascarar puede ser superior a 15,000 psi (103,4 MPa) e inferior a 350,000 psi (2413,17 MPa). En algunas formas de realización, la capa extraíble debería tener un módulo de 240,000 psi (1654,74 MPA) (± 15 %). Se desea el módulo en este rango para proporcionar protección a la capa de adhesión sin afectar a las características de humectación de la película de enmascarar.
65
[0066] Por ejemplo, la capa central puede ser cualquier polímero termoplástico, termoestable o elástico, como se describe en este caso, por ejemplo, que proporcione las propiedades deseadas a la película de enmascarar. En algunas formas de realización, la capa central puede comprender un polímero seleccionado de polietileno, polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad, polietileno de alta densidad, polietileno de densidad media, polipropileno, polipropileno de copolímero aleatorio, copolímeros de impacto de polipropileno, 5 poliolefina de metaloceno, polietileno lineal de baja densidad de metaloceno, plastómeros, poli(etileno-co-acetato de vinilo), copolímeros de un ácido acrílico, poli(etileno-co-ácido acrílico), poli(etileno-co-acrilato de metilo), polímeros de olefina cíclica, poliamidas, poli(etileno-co-n-acrilato de butilo), cloruro de polivinilo, nailon, poliéster y combinaciones de los mismos. La capa central puede ayudar en la provisión de la opacidad deseada y/o color, rigidez y tenacidad a la película de enmascarar multicapa. 10
[0067] Formas de realización de la película de enmascarar pueden comprender dos superficies extraíbles. Las películas con dos superficies extraíbles pueden ser películas monocapa o multicapa.
[0068] La figura 2 representa una forma de realización de una película de enmascarar 20 que comprende una 15 capa central 21, una primera capa extraíble 22 y una segunda capa extraíble 26. Cada capa extraíble 22, 26 tiene una superficie extraíble 23, 27, respectivamente. Las superficies extraíbles 23, 27 comprenden superficies tridimensionales con una pluralidad de protuberancias 24, 28, respectivamente. Las protuberancias son extensiones integrales de las capas extraíbles. En la forma de realización mostrada en la figura 2, las protuberancias tridimensionales 24, 28 están sin aberturas, pero todavía tienen una forma cónica característica 20 de una película conformada al vacío o hidroformado.
[0069] Otras formas de realización de la película de enmascarar pueden omitir la capa central 21 y pueden, por ejemplo, comprender dos películas tridimensionales laminadas juntas de manera que las superficies tridimensionales se orienten hacia el exterior. 25
[0070] Las superficies extraíbles en ambas caras de la película de enmascarar pueden ser similares o diferir en la estructura o propiedades. Por ejemplo, las superficies extraíbles pueden tener estructuras, modelos, grosor o cómputo de malla diferentes o pueden estar hechas de materiales diferentes. La figura 3 representa una forma de realización no reivindicada de una película de enmascarar 30 de capa única que comprende dos superficies 30 extraíbles 31, 32. La superficie extraíble 31 comprende una superficie tridimensional con una pluralidad de gofrados 33. La superficie extraíble 32 comprende una superficie mate con una rugosidad superficial de entre 5 y 100 micropulgadas (0,127 µ y 2,54 µ).
[0071] Con referencia ahora a la figura 4, una película de enmascarar 40 comprende una capa extraíble 42 y una 35 capa de adhesión 44. La capa extraíble 42 comprende una capa extraíble 46 con una pluralidad de nervaduras o salientes 48 elevados distanciados. Tales películas pueden estar convenientemente hechas por fundición de un polímero fundido sobre un tambor de formación con nervaduras o hilos elevados. A medida que el polímero se enfría para formar la película, la superficie de la película corresponderá a las nervaduras o hilos, dando como resultado salientes elevados continuos 48 en la película. La capa extraíble 42 puede después recubrirse o 40 laminarse a una capa de adhesión 44. Alternativamente, la película de enmascarar 40 puede hacerse extruyendo la capa extraíble 42 y la capa de adhesión 44 sobre una estructura de formación con una pluralidad de canales o hendiduras distanciados y luego sometiendo la coextrusión a un vacío (como mencionado anteriormente) para atraer el polímero que forma la capa extraíble a las hendiduras. A medida que el polímero se enfría, la película formará salientes que corresponden a la ubicación donde el polímero fue arrastrado a la ranura. Debe tenerse 45 cuidado para asegurar que la superficie de la capa extraíble 44 no sea arrastrada a las hendiduras de modo que la capa de adhesión permanezca lo más lisa posible. Otros métodos de fabricación de las películas también se pueden usar ventajosamente.
[0072] La figura 4A representa una vista en sección transversal de la capa extraíble 42 de la forma de realización 50 de la figura 4. En la forma de realización mostrada en la figura 4A, la película de enmascarar es una película monocapa 42 con una superficie extraíble 46 que comprende una pluralidad de salientes elevados tridimensionales distanciados 48 formados integralmente con la superficie extraíble 46 como en la figura 4. La película de enmascarar comprende además una segunda superficie 43 opuesta a la superficie extraíble 46. La segunda superficie 43 de la capa extraíble 42 tiene una pluralidad de espacios de aire 54 que corresponden con 55 el lado inferior de las nervaduras elevadas 48.
[0073] Los salientes 48 en las formas de realización de las figuras 4 y 4A proporcionan una rigidez significativa a las películas. Esto es ventajoso para la forma de realización de la figura 4A en particular donde la película se puede utilizar como una sustitución del papel en una pila de sustratos. 60
[0074] Las figuras 5 y 5A muestran una película de enmascarar 50 que comprende una capa extraíble 52 y una capa de adhesión 54. La capa extraíble 52 comprende una superficie extraíble 56 con una pluralidad de perlas poliméricas 58 dispuestas en ella. A diferencia de las otras formas de realización reivindicadas descritas anteriormente, las perlas 58 no están formadas como extensiones integrales de la capa extraíble 52. Más bien, 65
las perlas 58 comprenden perlas individuales discretas de material polimérico, tal como polietileno, aplicadas a la superficie de la película.
[0075] Las perlas poliméricas se pueden aplicar vía un procedimiento de impresión de impacto (tal como impresión en huecograbado), un procedimiento de impresión sin impacto (tal como impresión de chorro de tinta), 5 un equipo de aplicación de pegamento, o cualquier otro equipo capaz de expulsar o depositar perlas poliméricas discretas en forma fundida, semifundida o sólida.
[0076] En otras formas de realización, perlas poliméricas discretas se pueden aplicar a la superficie de la capa extraíble mientras las perlas estén en una forma sólida y la capa extraíble esté en un estado semifundido o 10 reblandecido. En otras formas de realización, las perlas se aplicarán mientras el material polimérico esté a, por encima de o cerca de la temperatura de fusión. Para evitar que las perlas se propaguen en la capa de la película, puede ser ventajoso enfriar la perla polimérica poniendo en contacto la superficie de la capa extraíble con un rodillo de enfriamiento.
15
[0077] Las perlas poliméricas 58 pueden comprender cualquier material polimérico que se pueda aplicar a la capa extraíble 56 y permanecer suficientemente adheridas a la capa extraíble para el fin destinado. Las perlas poliméricas pueden ser de cualquier tamaño, forma, dimensión, modelo o espaciado deseado para el uso particular de la película.
20
[0078] La Figura 6 representa una forma de realización no reivindicada de una película de enmascarar 60 con una porción plana 61 y una pluralidad de protuberancias 62 formadas integralmente con la porción plana 61. Las protuberancias 62 se extienden en cada cara de la porción plana 61. En la forma de realización mostrada, las protuberancias 62 están registradas en cada cara de la película, pero este no necesita necesariamente ser el caso. 25
[0079] La figura 7 es una ilustración esquemática de un proceso que se puede utilizar para producir las películas de enmascarar. Los polímeros se mezclan y se derriten en un extrusor (no mostrado) y se pasan a través de una cuña 70, donde el polímero emerge en un flujo fundido o cortina 72 sobre un rodillo 74. Dependiendo de la forma de realización que se esté produciendo, el rodillo 74 puede comprender un rodillo de fundición liso, una 30 estructura de formación o un rodillo de fundición texturizado. La banda 76 se une con la banda 72 en la línea de contacto formada entre el rodillo 74 y rodillo 78. Las dos bandas, 72, 76 se laminan en la línea de contacto entre los rodillos y luego se extraen del rodillo 74 para producir la estructura de la película final 80. Si se desea, se puede aplicar un vacío para asistir en la laminación, como se conoce en la técnica y se enseña, por ejemplo, en US 4995930. Nuevamente, dependiendo de la forma de realización particular que se esté produciendo, la banda 35 76 puede ser una película tridimensional con aberturas o sin aberturas, una película gofrada, una película profundamente gofrada, una capa adhesiva, etc.
[0080] Por ejemplo, si se desea hacer la película de enmascarar 10 de la figura 1, el material polimérico destinado para usar como la capa de adhesión 12 sería extruido a partir de la cuña 70 como banda fundida 72 40 sobre el rodillo 74, que en este caso comprendería un rodillo de enfriamiento de superficie lisa. La banda 74, que comprende la película tridimensional con aberturas 14 de la figura 1, se pondría en contacto con la banda 72 en la ranura formada entre el rodillo de prensado 78 y el rodillo de enfriamiento 74. La combinación de calor y presión en la línea de contacto provocaría que la película con aberturas 76 se adhiriera a la capa de adhesión 72, por lo que la película laminada 10 de la figura 1 emergería como la banda 80. 45
[0081] Si se deseara la película de enmascarar 20 de la figura 2, la banda 72 podría comprender una coextrusión de los materiales para la primera capa extraíble 22 y la capa central 21 que se fundiría sobre el rodillo 74, lo que comprendería en tal forma de realización una estructura de formación. La segunda capa extraíble 26 se llevaría a la línea de contacto entre rodillos como la banda 76. Aplicando vacío a la banda 72 a través de la estructura de 50 formación 74, como se conoce en la técnica, la segunda capa extraíble 26 se formaría y la película final 20 emergería del rodillo 74 como la banda 80.
[0082] La figura 8 ilustra un diagrama esquemático de otro proceso que se puede utilizar para producir algunas de las formas de realización. En el proceso de la figura 8, una banda de polímero fundido 82 se extruye desde la 55 cuña 80 sobre el rodillo 84. Al igual que en el proceso de la figura 7, el rodillo 84 puede comprender una estructura de formación, un rodillo de fundición de superficie lisa, un rodillo de fundición de superficie texturizada, un rodillo de gofrado, etc. El rodillo de presión 86 puede preferiblemente comprender un rodillo texturizado o rodillo de gofrado, pero también puede ser un rodillo liso si se desea. El proceso de la figura 8 es particularmente ventajoso en la fabricación de películas de enmascarar tales como las formas de realización mostradas en las 60 figuras 3, 4A y 6, por ejemplo. En la forma de realización de la figura 6 en particular, el rodillo de presión 86 puede ser una pantalla fina dispuesta en un rodillo de soporte de caucho u otro material. La pantalla fina impartiría la topografía superficial a una cara de la película mientras que la superficie del rodillo 84 impartiría la topografía superficial a la cara opuesta de la película, preferiblemente con la asistencia del vacío.
65
[0083] Las películas de enmascarar se pueden intercalar entre pilas de sustratos para proteger los sustratos durante el transporte, el uso, la fabricación o el ensamblaje. Las películas de enmascarar pueden ser particularmente útiles para usar en pilas de sustratos con superficies lisas, tales como vidrio u otros medios ópticos. La película de enmascarar se puede colocar entre sustratos para proteger los sustratos y permitir las características de extracción deseadas. 5
[0084] Una película de enmascarar que resiste la acumulación de una carga electrostática es deseable en muchas aplicaciones. En algunas aplicaciones, la película de enmascarar protege porciones de la película no solo de daño mecánico y daño químico o contaminación, sino también de contaminación de partículas, tales como polvo. Por lo tanto, se desea en algunas aplicaciones, tales como pantallas ópticas con capas, que las 10 propias películas de enmascarar no transfieran polvo u otras partículas a la superficie del sustrato. Para mejorar las propiedades antiestáticas de la película de enmascarar, un agente antiestático se puede adicionar a la capa de adhesión y/o la capa extraíble. Preferiblemente, la capa de adhesión o la capa extraíble incluirá un agente antiestático que no migrará a la superficie de la película y que tenga así el potencial de contaminar la superficie del sustrato, tal como un ionómero. Por lo tanto, para reducir el polvo en la superficie, la capa de adhesión en 15 formas de realización específicas puede comprender un ionómero. Un ionómero es un polímero con propiedades físicas únicas debido a interacciones iónicas de regiones discretas de los componentes del polímero. Muchos ionómeros son polímeros donde una proporción pequeña pero significativa de los monómeros constituyentes tiene grupos iónicos. En algunas formas de realización, el ionómero puede ser un ionómero de potasio.
20
[0085] Sin afectar a las características básicas y nuevas, cualquier capa de las películas de enmascarar de la presente divulgación puede comprender al menos un antioxidante, colorante, pigmento, clarificador, y/o agente nucleante.
[0086] En una forma de realización preferida, cuando una película con múltiples capas se usa en la divulgación, 25 cualquier capa, como la capa de adhesión, una capa central y/o capa extraíble, se puede coextruir utilizando cualquier proceso de coextrusión conocido en la técnica. El uso de coextrusión permite la producción relativamente simple y fácil de una película de enmascarar con múltiples capas compuesta por capas diferentes, donde cada una realiza funciones específicas. Aunque se prefiere la coextrusión de la película de enmascarar con múltiples capas mejorada de la presente divulgación, se indica nuevamente que la película de enmascarar 30 puede ser monocapa o con múltiples capas y que, independientemente de forma, la película de enmascarar se puede producir utilizando cualquier otro método adecuado, si se desea.
[0087] Cualquiera de una variedad de métodos convencionales se puede utilizar para aplicar la película de enmascarar con múltiples capas (o monocapa) a la superficie texturizada del sustrato que se debe proteger. 35 Preferiblemente, la película multicapa se saca de un rodillo y se aplica directamente a la superficie mediante un rollo de presión o sistema similar. De esta manera, la cara lisa de la película multicapa se aplica y se presiona contra el sustrato texturizado en una operación. Si se desea, la laminación resultante se puede pasar a través de rodillos de compresión enrolla o similares para tratamiento adicional. Otras técnicas adecuadas para la formación de las laminaciones de esta divulgación serán inmediatamente aparentes a los expertos en la técnica tras leer la 40 descripción en este documento.
[0088] Se prepararon una serie de películas con las composiciones de la tabla 1.
- Nº
- Capa de adhesión Capa extraíble
- 1
- 97,5 % Polietileno de baja densidad 2,5 % de agente deslizante masterbatch (1 % agente deslizante en polietileno de baja densidad) 100 % polietileno de baja densidad tachonado al vacío en un modelo de malla hexagonal 11,2
- 2
- 97,5 % Polietileno de baja densidad 2,5 % de agente deslizante masterbatch (1 % agente deslizante en polietileno de baja densidad) 100 % película de polietileno de baja densidad tachonada al vacío en un modelo de malla hexagonal 22
- 3
- 97,5 % Polietileno de baja densidad 2,5 % de agente deslizante masterbatch (1 % agente deslizante en polietileno de baja densidad) Película fundida GSM 24 de polietileno de baja densidad, lineal de baja densidad, de alta densidad, y concentrado de pigmento blanco gofrado en modelo de rombo
- 4
- 97,5 % Polietileno de baja densidad 2,5 % de agente deslizante masterbatch (1 % agente deslizante en polietileno de baja densidad) N/D
- 5
- 97,5 % Polietileno de baja densidad 2,5 % de agente deslizante masterbatch (1 % agente Película fundida GSM 24 de polietileno de baja densidad, lineal de baja densidad, de alta
- deslizante en polietileno de baja densidad)
- densidad, y concentrado de pigmento blanco gofrado en modelo de rombo.
- 6
- 97,5 % Polietileno de baja densidad 2,5 % de agente deslizante masterbatch (1 % agente deslizante en polietileno de baja densidad) Película con aberturas formada al vacío de polietileno de alta y baja densidad con un modelo de malla hexagonal 8,75
- 7
- 12 % copolímero en bloque de estireno-etileno/butileno-estireno 88 % resina R2002 de Bynel® 97,5 % Polietileno de baja densidad 2,5 % de agente deslizante masterbatch (1 % agente deslizante en polietileno de baja densidad)
- 8
- 12 % copolímero en bloque de estireno-etileno/butileno-estireno 88 % resina R2002 de Bynel® 100 % polietileno de baja densidad tachonado al vacío en un modelo de malla hexagonal 11,2
- 9
- 12 % copolímero en bloque de estireno-etileno/butileno-estireno 88 % resina R2002 de Bynel® Película con aberturas formada al vacío de polietileno de alta y baja densidad con un modelo de malla hexagonal 8,75
- 10
- 12 % copolímero en bloque de estireno-etileno/butileno-estireno 88 % resina R2002 de Bynel® 100 % polietileno de baja densidad tachonado al vacío en un modelo de malla hexagonal 22
- 11
- 12 % copolímero en bloque de estireno-etileno/butileno-estireno 88 % resina R2002 de Bynel® Película fundida GSM 24 de polietileno de baja densidad, lineal de baja densidad, de alta densidad, y concentrado de pigmento blanco gofrado en modelo de rombo
[0089] La muestra nº 4 es una película monocapa. La muestra nº 7 es una película coextruida. Todas las otras muestras fueron preparadas mediante laminación de dos películas juntas. Las películas de muestra fueron medidas para peso básico, neblina y espesor (grosor) y evaluadas para adhesión. Las propiedades y datos se 5 exponen en la tabla 2.
- Nº de muestra
- Peso básico (gsm) Neblina (%) Espesor (mm) Adhesión (g)
- 1
- 48,13 27,6 0,131 25,3
- 2
- 47,79 59,6 0,114 49,0
- 3
- 48,05 -- 0,079 22,3
- 4
- 25,20 85,3 0,031 114,8
- 5
- 48,74 -- 0,080 48,0
- 6
- 54,99 46,6 0,358 5,6
- 7
- 26,00 84,0 0,034 792,0
- 8
- 53,18 26,4 0,173 333,9
- 9
- 56,02 45,5 0,560 53,1
- 10
- 47,86 51,3 0,089 431,7
- 11
- 52,13 -- 0,083 439,9
[0090] Una serie de películas de polietileno monocapa se hicieron con una superficie de adhesión lisa y una superficie extraíble opuesta. Las películas se hicieron por fundición de la mezcla de polietileno de baja densidad/agente deslizante usada en los ejemplos anteriores sobre un rodillo de enfriamiento liso. Se aplicó presión a la cara opuesta de la película con un rodillo de gofrado texturizado o grabado, como se ha visto en la 15 figura 8. El rodillo de gofrado texturizado estaba hecho de caucho y tenía una textura superficial con una rugosidad de 1,397 µ (55 micropulgadas). El rodillo de gofrado grabado también estaba hecho de caucho y tenía una serie de profundas hendiduras grabadas en un modelo de forma de diamante. Cada superficie de la película se evaluó después para adhesión usando un método de prueba de fuerza de adhesión de desarrollo especial en una prueba de despegue a 180°. Los resultados se proporcionan en la tabla 3. 20
- Superficie extraíble texturizada Superficie extraíble gofrada grabada
- Nº de muestra
- Peso básico (gsm) Grosor de gofrado (mm) Adhesión (g) Grosor de gofrado (mm) Adhesión (g)
- 12
- 70 0,100 194 0,100 185
- 13
- 80 0,110 206 0,103 160
- 14
- 90 0,124 267 0,155 230
[0091] Una serie de películas de polietileno se hicieron con una superficie extraíble en cada cara. Las películas se hicieron por fundición de la mezcla de polietileno de baja densidad/agente deslizante usada en los ejemplos anteriores sobre un rodillo de enfriamiento grabado. El rodillo de enfriamiento tiene una superficie grabada que contiene una serie de profundas hendiduras grabadas con forma de un modelo de diamante. Se aplicó presión a 5 la cara opuesta de la película con un rodillo de gofrado texturizado, como se ha visto en la figura 8. El rodillo de gofrado texturizado estaba hecho de caucho y tenía una textura superficial con una rugosidad de 1,397 µ (55 micropulgadas). Cada superficie de la película se evaluó después para adhesión. Los resultados se proporcionan en la tabla 4. Como se ve en la tabla 4, en esta forma de realización, las películas no se adhirieron al sustrato.
10
- Grosor de grabado (mm) Adhesión (g)
- Nº de muestra
- Peso básico (gsm) Cara texturizada Cara grabada Cara texturizada Cara grabada
- 15
- 37 0,060 0,060 0 0
- 16
- 46 0,060 0,080 0 0
- 17
- 55 0,076 0,092 0 0
[0092] Una serie de películas coextruidas de tres capas se prepararon con la composición expuesta en la tabla 5 15 (la capa 2 era la capa central y las capas 1 y 3 son externas o capas de "piel"). Las películas fueron fundidas sobre una pantalla de formación con hilos finos enrollados alrededor de la periferia y se sometieron al vacío para formar los materiales fílmicos representados en la figura 4A. Las películas fueron evaluadas para una variedad de propiedades físicas. Los resultados se proporcionan en la tabla 6.
20
- Nº de muestra
- Capa 1 Capa 2 Capa 3
- 17
- HDPE 88 % MDPE 12 % LDPE HDPE
- 18
- HDPE 88 % MDPE 12 % LOPE HDPE
- 19
- HDPE 60 % CaCO3 30 % MDPE 10 % LOPE HDPE
- 20
- HDPE 86 % MDPE 12 % LDPE 2 % TiO2 HDPE
- 21
- HDPE 86 % MDPE 12 % LDPE 2 % TiO2 HDPE
- 22
- HDPE 86 % MDPE 12 % LDPE 2 % TiO2 HDPE
- Nº de muestra
- 17 18 19 20 21 22
- Peso básico (gsm)
- 49,1 69,5 38,8 39,3 61,4 31,2
- Superficie Gurley GU
- 157 168 123 169 167 139
- Grosor de gofrado (mm)
- 0,475 0,453 0,202 0,369 0,533 0,307
- Rigidez de plegado circular (gmf)
- 443 1084 167 352 806 238
- Compresibilidad (%)
- 30,8 18,4 32,4 36 22,5 41,5
- Resiliencia (%)
- 85,4 93,3 86,4 78,7 89,5 81,22
- Módulo secante @1 % tensión (Kgf)
- 30,5 46,3 23,5 24,8 37,3 19,4
- Módulo (psi)
- 165,887 209,892 209,071 130,811 199,071 102,677
- Carga de valor máximo (gf/pulgada)
- 3463 4364 1604 2884 4561 2618
- Alargamiento @ rotura (%)
- 630 538 11 652 690 654
Claims (7)
- REIVINDICACIONES1. Película que incluye una capa de adhesión (12) y una capa extraíble (14), donde dicha capa extraíble (14) comprende una superficie extraíble con una pluralidad de protuberancias tridimensionales, caracterizada por el hecho de que la capa de adhesión (12) comprende una superficie lisa con una rugosidad de 0 a 1,524 µm (0 a 5 60 micropulgadas), donde las protuberancias tridimensionales son extensiones integrales de la capa extraíble (14), y donde la pluralidad de protuberancias tiene una altura media mayor de 50 micras, medida desde una superficie de base de la película.
- 2. Película según la reivindicación 1, donde las protuberancias son protuberancias formadas al vacío. 10
- 3. Película según la reivindicación 1, donde las protuberancias son protuberancias hidroformadas.
- 4. Película según la reivindicación 1, donde las protuberancias son protuberancias deformadas mecánicamente.15
- 5. Película según la reivindicación 4, donde las protuberancias son profundas protuberancias gofradas con una altura media mayor de 100 micras.
- 6. Película según la reivindicación 1, que comprende además al menos una capa intermedia dispuesta entre la capa extraíble y la capa de adhesión. 20
- 7. Método de protección de una superficie de sustrato que comprende colocar una película en contacto estrecho con dicha superficie de sustrato, donde dicha película comprende al menos una capa extraíble (14) con una superficie extraíble, donde dicha superficie extraíble tiene una pluralidad de protuberancias tridimensionales, y donde la capa de adhesión comprende una superficie lisa con una rugosidad de 0 a 1,524 µm (0 a 60 25 micropulgadas), donde las protuberancias tridimensionales son extensiones integrales de la capa extraíble, y donde la pluralidad de protuberancias tiene una altura media mayor de 50 micras, medida desde una superficie de base de la película.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US133356P | 1999-05-10 | ||
US13335608P | 2008-06-27 | 2008-06-27 | |
PCT/US2009/003844 WO2009158036A2 (en) | 2008-06-27 | 2009-06-26 | Protective film with release surface |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2659060T3 true ES2659060T3 (es) | 2018-03-13 |
Family
ID=41445152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES09760031.6T Active ES2659060T3 (es) | 2008-06-27 | 2009-06-26 | Película protectora con superficie extraíble |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20120141732A1 (es) |
EP (1) | EP2331646B1 (es) |
JP (4) | JP6344838B2 (es) |
KR (3) | KR101828736B1 (es) |
CN (2) | CN102066512B (es) |
ES (1) | ES2659060T3 (es) |
TW (1) | TWI503230B (es) |
WO (1) | WO2009158036A2 (es) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101329641B1 (ko) * | 2011-10-18 | 2013-11-14 | 한국생산기술연구원 | 이형성이 개선된 자기점착성 보호필름 및 이를 부착한 물품 |
JP6278473B2 (ja) * | 2012-05-02 | 2018-02-14 | トレデガー フィルム プロダクツ コーポレイション | 低剥離力表面保護膜およびその使用方法 |
KR101453160B1 (ko) * | 2012-09-10 | 2014-10-23 | 주식회사 한진피앤씨 | 유리보호필름 |
CN103336321B (zh) * | 2012-12-24 | 2016-04-27 | 湖北慧狮塑业股份有限公司 | 聚丙烯型光学保护膜 |
JP6225898B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2017-11-08 | 東レ株式会社 | 成型用フィルム |
KR102251049B1 (ko) | 2013-06-06 | 2021-05-13 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 구조화된 적층 접착용품의 제조 방법 |
WO2014197194A1 (en) | 2013-06-06 | 2014-12-11 | 3M Innovative Properties Company | Method for preparing structured adhesive articles |
KR20160018654A (ko) | 2013-06-06 | 2016-02-17 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 | 구조화된 접착 용품의 제조 방법 |
CN103484030A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-01 | 苏州华周胶带有限公司 | 防滑胶带 |
CN103728677B (zh) * | 2013-12-26 | 2016-02-03 | 石平辉 | 可生物降解环保的塑料凸透镜阵列胶片制品及其制作方法 |
DE102014111629A1 (de) | 2014-08-14 | 2016-02-18 | Geting Solutions Gmbh | Material zum Abdecken von klebenden Flächen |
EP3070134B1 (en) * | 2015-03-18 | 2021-03-03 | Dow Global Technologies LLC | Protective films, blends, and methods of making thereof |
CN107405891A (zh) * | 2015-03-30 | 2017-11-28 | 大日本印刷株式会社 | 装饰片 |
CN107921752B (zh) * | 2015-06-12 | 2020-03-31 | Upm拉弗拉塔克公司 | 可收缩标签膜和可收缩标签 |
KR102403879B1 (ko) * | 2017-07-07 | 2022-05-31 | 삼성디스플레이 주식회사 | 보호 필름, 이를 포함하는 윈도우 및 표시 장치의 제조 방법 |
KR102648708B1 (ko) * | 2017-10-12 | 2024-03-15 | 트레데가르 서피스 프로텍션, 엘엘씨 | 기판 사이의 인터리프로서 사용하기 위한 필름 |
CN107961960A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-27 | 深圳市丰兆新材料股份有限公司 | 一种贴合玻璃表面的保护膜及其制备工艺 |
CN110512172A (zh) * | 2018-05-21 | 2019-11-29 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 蒸镀遮罩的制造方法及有机发光材料的蒸镀方法 |
KR102627147B1 (ko) * | 2018-09-07 | 2024-01-19 | 도레이 필름 카코우 가부시키가이샤 | 이형 필름 및 그것을 사용한 점착 시트 적층체 |
TWI839446B (zh) | 2019-01-22 | 2024-04-21 | 美商卓德嘉表面保護有限責任公司 | 用作基材間插件薄膜 |
JPWO2021014984A1 (es) * | 2019-07-23 | 2021-01-28 | ||
CN110923689A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-03-27 | 苏州胜利精密制造科技股份有限公司 | 一种精密金属模具保护方法及结构 |
US20220281211A1 (en) * | 2021-03-02 | 2022-09-08 | Nlu Products, L.L.C. | Environmentally friendly screen protector |
KR102646514B1 (ko) * | 2022-01-11 | 2024-03-13 | 동원시스템즈 주식회사 | 유리 보호 필름 |
JP7328468B1 (ja) * | 2023-06-19 | 2023-08-16 | 前田工繊株式会社 | 養生用剥離フィルム、接着樹脂の養生方法、繊維シートの施工方法および構造物の補修方法 |
Family Cites Families (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5013306B1 (es) * | 1970-06-26 | 1975-05-19 | ||
US4629643A (en) * | 1985-05-31 | 1986-12-16 | The Procter & Gamble Company | Microapertured polymeric web exhibiting soft and silky tactile impression |
JP2657965B2 (ja) * | 1987-10-31 | 1997-09-30 | 日本カーバイド工業 株式会社 | 感圧接着剤層 |
US5141790A (en) * | 1989-11-20 | 1992-08-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Repositionable pressure-sensitive adhesive tape |
JP2964590B2 (ja) | 1990-09-06 | 1999-10-18 | 大日本印刷株式会社 | 離型紙 |
JP3522750B2 (ja) * | 1991-09-12 | 2004-04-26 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | 型押した感圧接着剤転写テープ |
US5589246A (en) * | 1994-10-17 | 1996-12-31 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Heat-activatable adhesive article |
JP3510708B2 (ja) * | 1995-05-16 | 2004-03-29 | 積水化学工業株式会社 | 表面保護フィルム |
US5897930A (en) * | 1996-12-31 | 1999-04-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Multiple embossed webs |
JPH111205A (ja) * | 1997-06-16 | 1999-01-06 | Hitachi Ltd | ガラス基板の包装方法及びそれに用いる包装袋 |
USH1935H1 (en) | 1997-09-26 | 2001-01-02 | Tredegar Corporation | Combination pouch and release sheet and method for producing same |
JP3980726B2 (ja) * | 1997-12-01 | 2007-09-26 | 泰朗 中村 | 粘着紙シート及びその製造方法 |
US6166142A (en) * | 1998-01-27 | 2000-12-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Adhesive compositions based on blends of grafted metallocene catalyzed and polar ethylene copolymers |
JP2002503614A (ja) * | 1998-02-18 | 2002-02-05 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | ポリマーブレンドを含む高摩擦ロール被覆 |
US6524675B1 (en) * | 1999-05-13 | 2003-02-25 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive-back articles |
JP3065000U (ja) | 1999-06-18 | 2000-01-28 | 株式会社マルエム | バランスウエイト |
US6858285B1 (en) * | 2000-03-22 | 2005-02-22 | The Procter & Gamble Company | High bond strength, repositionable adherent sheet |
US6759110B1 (en) * | 2000-08-15 | 2004-07-06 | 3M Innovative Properties Company | Structured release liners with improved adhesion to adhesive articles |
JP2002219778A (ja) * | 2001-01-25 | 2002-08-06 | Daikyo Giken Kogyo Kk | 剥離材及びその製造方法並びに粘着性物品 |
US20030017291A1 (en) * | 2001-03-14 | 2003-01-23 | Fleming Danny L. | Adhesive layers and release liners with pyramidal structures |
US6838142B2 (en) * | 2001-05-18 | 2005-01-04 | 3M Innovative Properties Company | Specular laminates |
US6984427B2 (en) * | 2002-01-10 | 2006-01-10 | 3M Innovative Properties Company | Microstructed release liner |
JP2003334911A (ja) * | 2002-05-21 | 2003-11-25 | Mitsubishi Polyester Film Copp | ディスプレイ表面保護フィルム |
US20030221770A1 (en) * | 2002-05-28 | 2003-12-04 | 3M Innovative Properties Company | Segmented curable transfer tapes |
KR100542426B1 (ko) * | 2002-09-12 | 2006-01-16 | 주식회사지엠피 | 점착제층이 적층된 라미네이트 적층시트 |
JP4128058B2 (ja) * | 2002-09-24 | 2008-07-30 | 三井化学株式会社 | 粘着フィルム及びその使用方法 |
CN100352876C (zh) * | 2003-04-10 | 2007-12-05 | 优泊公司 | 粘着加工薄片 |
US7678443B2 (en) * | 2003-05-16 | 2010-03-16 | 3M Innovative Properties Company | Complex microstructure film |
US7087279B2 (en) * | 2003-07-17 | 2006-08-08 | 3M Innovative Properties Company | Adhesives and release liners with pyramidal structures |
US20050053768A1 (en) | 2003-09-04 | 2005-03-10 | Friedman Thomas J. | Surface protection coating for glass sheets |
JP2005111937A (ja) * | 2003-10-10 | 2005-04-28 | Toshiji Gojo | シート |
JP4688431B2 (ja) * | 2004-04-21 | 2011-05-25 | 日東電工株式会社 | フラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムおよびその用途 |
JP2005350650A (ja) * | 2004-05-14 | 2005-12-22 | Nitto Denko Corp | 剥離ライナー及びそれを用いた感圧性接着テープ又はシート |
JP2006257247A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Tohcello Co Ltd | 粘着フィルム |
US7687126B2 (en) * | 2005-08-22 | 2010-03-30 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive articles and release liners |
TWI418929B (zh) * | 2005-12-26 | 2013-12-11 | Kimoto Kk | Surface protection film |
KR100776197B1 (ko) | 2006-06-20 | 2007-11-29 | 주식회사 한진피앤씨 | 유리 보호 필름 및 이를 제조하는 방법 |
US20080078500A1 (en) * | 2006-10-02 | 2008-04-03 | 3M Innovative Properties Company | Method of manufacturing structured release liner |
JP2008115287A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Tokai Rika Co Ltd | 保護フィルム |
JP4803827B2 (ja) * | 2007-06-04 | 2011-10-26 | 日東電工株式会社 | 剥離ライナーおよび該ライナーを備える感圧接着シート |
JP2008311419A (ja) | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Hitachi High-Tech Control Systems Corp | ロードポート装置及びウェーハ状態修正方法 |
-
2009
- 2009-06-26 KR KR1020167036459A patent/KR101828736B1/ko active IP Right Grant
- 2009-06-26 US US12/992,123 patent/US20120141732A1/en not_active Abandoned
- 2009-06-26 CN CN200980123779.3A patent/CN102066512B/zh active Active
- 2009-06-26 ES ES09760031.6T patent/ES2659060T3/es active Active
- 2009-06-26 WO PCT/US2009/003844 patent/WO2009158036A2/en active Application Filing
- 2009-06-26 CN CN201410209049.8A patent/CN103991263B/zh active Active
- 2009-06-26 KR KR1020157026793A patent/KR101828663B1/ko active IP Right Grant
- 2009-06-26 KR KR1020107026561A patent/KR101625241B1/ko active IP Right Grant
- 2009-06-26 JP JP2011510518A patent/JP6344838B2/ja active Active
- 2009-06-26 EP EP09760031.6A patent/EP2331646B1/en active Active
- 2009-06-29 TW TW098121884A patent/TWI503230B/zh active
-
2013
- 2013-04-09 JP JP2013081093A patent/JP5833592B2/ja active Active
-
2014
- 2014-03-10 US US14/203,320 patent/US9993988B2/en active Active
-
2015
- 2015-07-21 JP JP2015143937A patent/JP2015186927A/ja active Pending
-
2016
- 2016-05-06 JP JP2016093232A patent/JP2016145369A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102066512A (zh) | 2011-05-18 |
JP2011521071A (ja) | 2011-07-21 |
EP2331646A2 (en) | 2011-06-15 |
KR101625241B1 (ko) | 2016-05-27 |
CN103991263A (zh) | 2014-08-20 |
KR20110028257A (ko) | 2011-03-17 |
EP2331646B1 (en) | 2017-11-29 |
KR20150117301A (ko) | 2015-10-19 |
US9993988B2 (en) | 2018-06-12 |
JP5833592B2 (ja) | 2015-12-16 |
JP2016145369A (ja) | 2016-08-12 |
WO2009158036A3 (en) | 2010-04-15 |
WO2009158036A2 (en) | 2009-12-30 |
KR20170003715A (ko) | 2017-01-09 |
TWI503230B (zh) | 2015-10-11 |
US20120141732A1 (en) | 2012-06-07 |
JP6344838B2 (ja) | 2018-06-20 |
US20140190612A1 (en) | 2014-07-10 |
CN103991263B (zh) | 2018-07-06 |
JP2013136791A (ja) | 2013-07-11 |
JP2015186927A (ja) | 2015-10-29 |
TW201008773A (en) | 2010-03-01 |
CN102066512B (zh) | 2014-06-04 |
KR101828663B1 (ko) | 2018-02-12 |
KR101828736B1 (ko) | 2018-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2659060T3 (es) | Película protectora con superficie extraíble | |
KR101157280B1 (ko) | 점착 시트와 박리재 | |
US20090202804A1 (en) | Masking film with improved wetting | |
KR20160023824A (ko) | 다층 밀봉 필름을 갖는 재귀반사성 용품 | |
JP2019098748A (ja) | 離型フィルム | |
JP2011006527A (ja) | 粘着テープ、及びその製造及び使用方法 | |
WO2007148849A1 (en) | Glass protection film and manufacturing method thereof | |
JP4365549B2 (ja) | 易剥離性多層樹脂延伸フィルム | |
JP2010194715A (ja) | 表面保護シート | |
US11732161B2 (en) | Masking film for protecting sensitive substrates | |
JP4771613B2 (ja) | 粘着シート | |
JP2002036406A (ja) | 手切れ性に優れた積層フィルム | |
JP4780944B2 (ja) | 粘着テープ | |
JP2011006525A (ja) | 粘着テープ、並びにその製造及び使用方法 | |
JP2004090337A (ja) | 表面保護フィルムおよび表面保護物品 |