ES2640713T3 - Cabezal dispensador de aerosol - Google Patents

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ES2640713T3
ES2640713T3 ES13196202.9T ES13196202T ES2640713T3 ES 2640713 T3 ES2640713 T3 ES 2640713T3 ES 13196202 T ES13196202 T ES 13196202T ES 2640713 T3 ES2640713 T3 ES 2640713T3
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Richard Chambers
Eleanor Rachel Ann Hyde
Geoffrey Stephen Mawtus
Peter William Tune
James Edward ROE
Jason Peter ROEBUCK
Paul Roger Griffin
Christopher John Jones
Andrew Gordon Wallace
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Abstract

Un cabezal dispensador de aerosol que comprende un chasis (1) y una tapa (18) pulverizadora, comprendiendo el chasis (1) un anillo (2) anular capaz de fijarse a un recipiente de aerosol asociado; una plataforma (4) fijada al anillo (2) anular por medio de puntales (3) permitiendo que la plataforma (4) se eleve y descienda en relación con el anillo (2) anular; un canal (6) de pulverización flexible que se eleva verticalmente desde el centro de la plataforma (4) y fijándose en su extremo inferior a un vástago de válvula de una lata de aerosol asociada y siendo su extremo exterior capaz de permitir la salida de los contenidos del recipiente de aerosol asociado; y comprendiendo la tapa (18) pulverizadora medios para fijarla al chasis (1) o a la lata de aerosol asociada; un botón (23) accionador sobre el cual la presión ejercida origina una presión hacia abajo sobre la plataforma (4) del chasis (1) y una consecuente presión hacia abajo sobre el vástago de la válvula fijada al extremo inferior del canal (6) de pulverización asociado; y una abertura (20) ubicada para rodear el extremo exterior del canal (6) de pulverización; caracterizado porque el chasis (1) además comprende medios para sostener el canal (6) de pulverización flexible en un ángulo de flexión preseleccionado.

Description

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DESCRIPCION
Cabezal dispensador de aerosol Campo de la invencion
La presente invencion se refiere al campo de los conjuntos de cabezales dispensadores para uso con latas de aerosol convencionales. Mas particularmente, se refiere a tapas pulverizadoras y a procedimientos para su fabricacion.
Antecedentes
Tradicionalmente, se han utilizado latas de aerosol con un accionador que comprende un boton sobre el cual la presion ejercida provoca la liberacion de los contenidos de la lata de aerosol mediante una valvula presente en el centro de una copa de valvula en la parte superior de la lata de aerosol. Tales accionadores se usan tipicamente con una tapa desmontable, lo que brinda el beneficio de evitar la descarga accidental a causa de la presion inadvertida sobre el boton accionador. Otros accionadores para latas de aerosol comprenden la denominada “tapa pulverizadora”, es decir, una que puede permanecer en su lugar durante la pulverizacion y, en la cual, el aerosol sale a traves de un orificio. Los accionadores que comprenden una tapa pulverizadora a menudo comprenden cierta clase de un medio de bloqueo para evitar la descarga accidental a causa de la presion inadvertida sobre el boton accionador.
La presente invencion se refiere a accionadores que comprenden una tapa pulverizadora y un canal de pulverizacion flexible sostenidos entre la vastago de valvula de una lata de aerosol asociada y un accesorio de soporte presentes dentro de la tapa pulverizadora. Existen algunas publicaciones de la tecnica anterior relacionadas, pero ninguna de ellas brinda todos los beneficios de la presente invencion.
El documento WO 11/003752 (Unilever, 2011) desvela un accionador que comprende una tapa pulverizadora que tiene un boton accionador ubicado en su costado. En el interior se encuentra un chasis con plataforma deprimible y un canal de pulverizacion ubicado centralmente, que conecta la vastago de valvula de una lata de aerosol asociada a un orificio de pulverizacion.
El documento US 7984827 B2 (Precision Valve, 2011) desvela un accionador de valvula para aerosol bloqueable, con una parte superior giratoria. En el dispensador descrito, la abertura en la tapa superior solamente se alinea con la salida de la boquilla cuando el dispensador se encuentra en su posicion desbloqueada.
Los documentos WO 10/092775 y WO 10/041411 (ambos de Canyon Corp., 2010) desvelan un dispensador de bomba con un canal de pulverizacion flexible.
El documento EP 2.058.054 A1 (Canyon Corp, 2009) desvela un aerosol accionador con una funda de conexion flexible entre la bomba y la boquilla.
El documento US 5.480.095 A (Minessota Minning y Manufacturing Co., 1996) desvela un accionador para un recipiente para administrar fluidos a presion, en el que el accionador comprende un paso curvilmeo entremedias y un extremo de entrada y de salida.
Sumario de la invencion
En un primer aspecto de la presente invencion, se provee un cabezal dispensador de aerosol que comprende un chasis y una tapa pulverizadora, comprendiendo el chasis:
un anillo anular capaz de fijarse a un recipiente de aerosol asociado;
una plataforma rodeada por el anillo anular y fijada a este por medio de puntales, lo que permite que la plataforma se eleve y descienda en relacion con el anillo anular;
un canal de pulverizacion flexible que se eleva verticalmente desde el centro de la plataforma y
fijandose en su extremo inferior a una vastago de valvula de una lata de aerosol asociada y siendo su extremo
exterior capaz de permitir la salida de los contenidos del recipiente de aerosol asociado; y
comprendiendo la tapa pulverizadora:
medios para fijar al chasis o a la lata de aerosol asociada;
un boton accionador sobre el cual la presion ejercida origina una presion hacia abajo sobre la plataforma del chasis y una consecuente presion hacia abajo sobre la vastago de valvula asegurada al extremo inferior del canal de pulverizacion asociado; y
una abertura colocada para rodear el extremo exterior del canal de pulverizacion;
en donde el chasis o la tapa pulverizadora ademas comprende medios para sostener el canal de pulverizacion flexible a un angulo de flexion preseleccionado.
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En un segundo aspecto de la presente invencion, se provee un procedimiento para pulverizar una composicion cosmetica sobre la superficie del cuerpo humano que comprende el uso de un cabezal dispensador de aerosol de acuerdo con el primer aspecto de la invencion.
En un tercer aspecto de la presente invencion, se provee un procedimiento para ensamblar un dispensador de aerosol que comprende las etapas de:
1. fijar una tapa pulverizadora que comprende una abertura a un chasis que comprende un anillo anular que rodea y se fija a una plataforma apta para movimiento axial por medio de puntales entre el anillo anular y la plataforma, comprendiendo el chasis un canal de pulverizacion flexible que se eleva verticalmente desde el centro de la plataforma y sosteniendose en un angulo de flexion preseleccionado por un accesorio de retencion del chasis.
2. fijar el conjunto de tapa pulverizadora y chasis a una lata de aerosol que comprende una valvula de liberacion deprimible de tal manera que un canal de pulverizacion flexible se asegure en su extremo inferior al extremo superior de una vastago de valvula de la valvula deprimible de la lata de aerosol,
en el que el angulo de flexion del canal de pulverizacion se preselecciona de tal manera que la abertura en la tapa pulverizadora rodee el extremo terminal del canal de pulverizacion.
En un cuarto aspecto de la invencion, se proveen herramientas de moldeo adecuadas para su uso en la fabricacion de un cabezal dispensador de aerosol de acuerdo con el primer aspecto de la invencion.
En una variante preferente del cuarto aspecto de la invencion descrito anteriormente, el molde para los medios para sostener el canal de pulverizacion flexible a un angulo de flexion preseleccionado es independientemente intercambiable con uno o mas moldes alternativos, lo que genera uno o mas angulos de flexion alternativos para el canal de pulverizacion flexible.
Descripcion detallada de la invencion
La presente invencion proporciona un cabezal dispensador de aerosol que es facil de ensamblar y usar. Asimismo, la invencion incorpora facilidad y flexibilidad de fabricacion, permitiendo que multiples accionadores se ensamblen con minima modificacion del proceso. Este beneficio proviene, en parte, del canal de pulverizacion flexible, que se puede flexionar en el grado deseado para salir de una tapa pulverizadora particular con la que se usa.
En la fabricacion de los cabezales dispensadores de aerosol convencionales, el canal de pulverizacion no se moldea junto con el componente que lo fija a la lata de aerosol asociada; en el presente documento, el chasis. Esto es posible con los cabezales dispensadores de acuerdo con la presente invencion, simplificando la fabricacion de manera significativa. Esto es posible porque el canal de pulverizacion se moldea como un accesorio vertical recto y, solamente se flexiona posteriormente en su posicion final deseada.
La flexibilidad en la fabricacion se refuerza al proveer un medio para sostener el canal de pulverizacion flexible en un angulo de flexion preseleccionado. Mediante el simple reemplazo de este medio por otro que permita un angulo de flexion diferente, junto con una tapa pulverizadora modificada de manera apropiada, es posible transformar facilmente la apariencia del cabezal dispensador resultante.
En un aspecto adicional de la invencion, se provee un procedimiento para fabricar un dispensador de aerosol en el que un chasis que comprende las caractensticas tal como se detallan en el primer aspecto de la invencion, pueden fijarse a una variedad de tapas pulverizadoras que comprenden las caractensticas tal como se detallan en el primer aspecto de la invencion, para crear una variedad de dispensadores de aerosol.
En formas de realizacion preferentes de la invencion, el chasis comprende medios para sostener el canal de pulverizacion flexible a un angulo de flexion preseleccionado. En tales realizaciones, es tfpico que la tapa pulverizadora no comprenda medios para sostener el canal de pulverizacion flexible a un angulo de flexion preseleccionado. En cada una de estas realizaciones preferentes y en otras realizaciones, es tfpico que la tapa pulverizadora comprenda medios para fijarla al chasis.
Cuando el medio para sostener el canal de pulverizacion en un angulo de flexion preseleccionado forma parte del chasis, este se encuentra en una posicion no central con respecto a la seccion transversal horizontal del chasis y, tfpicamente interactua con una parte del canal de pulverizacion hacia su extremo terminal. En ciertas realizaciones, comprende un gancho o armella que interactua con un correspondiente gancho o armella, que es una parte del canal de pulverizacion.
En realizaciones preferentes, el cabezal dispensador comprende un medio de bloqueo que evita la descarga accidental a causa de la presion inadvertida sobre el boton accionador. En las realizaciones particularmente preferentes, el cabezal dispensador comprende un collar de bloqueo que interactua con la plataforma del chasis para permitir o impedir la depresion de esta de acuerdo con su posicionamiento rotatorio en relacion con ella. El collar de bloqueo puede evitar la depresion de la plataforma del chasis mediante la interaccion de una saliente desde el collar con un accesorio sobre la plataforma en una primera ubicacion rotatoria relativa, en donde la rotacion de
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esta saliente a una segunda ubicacion rotatoria relativa permite la depresion de la plataforma.
En realizaciones preferentes adicionales, el anillo anular del chasis comprende una pared anular vertical, una parte de la cual se proyecta a traves de un espacio anular parcial en el collar de bloqueo, tal como se describio en el parrafo anterior. Esto refuerza la solidez del diseno y el funcionamiento eficaz del collar de bloqueo. Preferentemente, la pared anular vertical comprende un accesorio de retencion que ayuda a retener la tapa pulverizadora cuando esta se agrega. Un labio o reborde que interactua con un correspondiente accesorio sobre la tapa pulverizadora es adecuado para este proposito.
En las realizaciones preferentes de la invencion, la plataforma del chasis se ubica centralmente dentro del anillo anular de esta. Esto ayuda a equilibrar las fuerzas y presiones ejercidas sobre la plataforma y transferidas a la vastago de valvula de la lata de aerosol asociada.
En el presente documento, debena entenderse que las caractensticas preferentes son aplicables independientemente a los diversos aspectos de la invencion, si bien tambien debena entenderse que las caractensticas preferentes funcionalmente relacionadas son aplicables de forma independiente o combinada.
En el presente documento, debena entenderse que el termino “comprende/n”, “que comprende/n” no es exhaustivo; es decir, incluye la posibilidad de que tambien participen otros componentes o etapas.
En el presente documento, ha de entenderse que los terminos de orientacion tales como “horizontal/vertical”, “superior/inferior”, “ascendente/descendente” y “hacia arriba/hacia abajo” se refieren al cabezal dispensador de aerosol orientado en posicion erguida ya que estana sobre una lata de aerosol erguida que se disena para su uso.
En el presente documento, la parte “frontal” del cabezal dispensador de aerosol se refiere a la cara o la parte que lleva la salida del aerosol y la parte “trasera” se refiere a la cara o la parte alejada de la salida del aerosol.
En el presente documento, la presion sobre el boton accionador que origina una presion hacia abajo sobre la plataforma del chasis puede ser en cualquier direccion, pero tfpicamente hacia abajo.
En el presente documento, las “herramientas de moldeo” incluyen moldes para los componentes.
En la presente, el “angulo de flexion predeterminado” para el canal de pulverizacion flexible puede oscilar entre 180 ° (es decir, recto) y 90 ° (es decir, doblado desde el plano vertical en la parte inferior hasta el plano horizontal en el extremo terminal).
El angulo de flexion predeterminado es preferentemente inferior a 180 °; mas preferentemente, inferior a 165 °; con mayor preferencia, inferior a 150°. Para cada una de estas preferencias, tambien se prefiere que el angulo de flexion sea superior a 90 °.
El boton accionador usado de acuerdo con la presente invencion preferentemente comprende una quilla que sobresale hacia abajo desde su superficie interior. Esta quilla funciona para transferir la presion sobre el boton accionador en presion hacia abajo sobre la plataforma del chasis. En las formas de realizacion preferidas, se pueden emplear dos de estas quillas, orientadas para equiparar la presion aplicada sobre cada lado de la vastago de valvula de una lata de aerosol asociada. Las dos quillas se pueden ubicar a igual distancia en cualquier lado de la vastago de valvula, a lo largo de una lmea recta que pasa a traves de la vastago de valvula, con el objeto de alcanzar dicha equiparacion de presion.
La presion ejercida por una quilla, como se describio en el parrafo anterior, puede transferirse a la plataforma del chasis con ayuda de una pared -preferentemente, dos paredes- que se proyectan hacia arriba de la plataforma del chasis. Dicha pared o paredes pueden ayudar a la equiparacion de la presion que la plataforma debe soportar.
Los puntales que aseguran la plataforma del chasis al anillo anular del chasis son preferentemente flexibles, para facilitar el movimiento axial de la plataforma en relacion con anillo anular. La flexibilidad en los puntales puede provenir de la seleccion del material y/o su diseno mecanico. En las realizaciones preferentes, los puntales son abisagrados para ayudar a su flexibilidad. Los puntales son preferentemente entre 2 y 8 en numero; mas preferentemente, entre 2 y 4; con mayor preferencia, 3.
Los componentes de la tapa del accionador estan hechos tfpicamente de plastico. La tapa pulverizadora y el chasis pueden estar hechos de polipropileno, al igual que el canal de pulverizacion. La camara de turbulencia, de emplearse, esta hecha tfpicamente al usar un inserto para aerosol; preferentemente, hecho de acetal.
El procedimiento de ensamblado descrito anteriormente como el “tercer aspecto de la invencion” implica que la tapa pulverizadora se fija al chasis antes de que el conjunto generado de esta manera se fije a la lata de aerosol. Tfpicamente, el medio para asegurar el ensamblaje a la lata de aerosol comprende un medio de sujecion en el chasis que tfpicamente se fija a una copa de valvula de la lata de aerosol.
En una etapa preliminar preferente del procedimiento de ensamblado, el canal de pulverizacion flexible se moldea en orientacion vertical recta y, posteriormente, se dobla en un angulo predeterminado inferior a 180 ° y se fija a dicho
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angulo por medio del accesorio de retencion del chasis. Este procedimiento permite el facil moldeo del chasis y la flexibilidad en el diseno final del chasis, lo que posibilita que el doblado posterior al moldeo del canal de pulverizacion aloje la tapa pulverizadora particular elegida. Una caractenstica preferida y ventajosa del paso preliminar anteriormente descrita del procedimiento de ensamblado es que el canal de pulverizacion flexible se moldea en una sola pieza junto con los otros componentes del chasis.
El procedimiento de ensamblado preferentemente incluye la combinacion de los componentes descritos en el parrafo anterior con un collar de bloqueo. En dichos procedimientos, una parte del anillo anular del chasis se empuja preferentemente hacia arriba a traves de un espacio anular parcial en el collar de bloqueo antes de fijar el chasis a la lata de aerosol.
En los procedimientos de ensamblado preferentes que incluyen la combinacion con un collar de bloqueo, una parte del anillo anular del chasis se empuja hacia arriba a traves del espacio anular parcial en el collar de bloqueo antes de que la tapa pulverizadora se fije al chasis.
Las caractensticas descritas con referencia a las siguientes realizaciones espedficas pueden incorporarse independientemente en la descripcion generica dada anteriormente y/o como se describe en las reivindicaciones.
La figura 1 es una vista de preensamblado de un chasis (1) de un cabezal dispensador de aerosol adecuado para uso de acuerdo con la presente invencion. En esta figura, el chasis (1) tiene su canal de pulverizacion (6) en orientacion vertical.
La figura 2 es una seccion transversal vertical del chasis (1) como se ilustra en la figura 1, en la que la seccion transversal se encuentra en posicion intermedia a lo largo del eje longitudinal de la plataforma (4) oblonga y ortogonal a ella.
La figura 3 es similar a la figura 2, pero con el canal (6) para aerosol flexible doblado hacia abajo y el accesorio (8) de enganche de este sostenido por el accesorio (9) de retencion y con la plataforma (4) oblonga en posicion lista para su accionamiento.
La figura 4 es una vista de un collar (13) de bloqueo adecuado para uso con el chasis (1) ilustrado en las figuras 1 a 3.
La figura 5 es una vista del chasis (1) tal como se ilustra en la figura 1 y el collar (13) de bloqueo tal como se ilustra en la figura 4, donde el collar de bloqueo se encuentra en una posicion tal que evita la depresion de la plataforma (4) oblonga.
La figura 6 es una vista superior de una tapa (18) pulverizadora adecuada para uso de acuerdo con la presente invencion.
La figura 7 es una vista inferior de la tapa (18) pulverizadora ilustrada en la figura 6.
La figura 8 es una vista transversal del chasis (1) ilustrado en las figuras 1 a 3 en combinacion con la tapa (18) pulverizadora ilustrada en las figuras 6 y 7.
La figura 9 es una vista de preensamblado de un chasis (101) alternativo de un cabezal dispensador de aerosol adecuado para uso de acuerdo con la presente invencion. En esta figura, el chasis (101) tiene su canal (106) para aerosol en orientacion vertical.
La figura 10 es una seccion transversal vertical del chasis (101) como se ilustra en la figura 9; dicha seccion transversal se encuentra en posicion intermedia a lo largo del eje longitudinal de la plataforma (104) oblonga y ortogonal a ella. En esta figura, el canal de pulverizacion (106) flexible se encuentra doblado hacia abajo y el accesorio (108) de enganche de este se sostiene por el accesorio (109) de retencion.
La figura 11 es una vista de un collar (113) de bloqueo alternativo adecuado para uso con el chasis (101) ilustrado en las figuras 9 y 10.
La figura 12 es una vista del chasis (101) tal como se ilustra en la figura 9, y el collar (113) de bloqueo tal como se ilustra en la figura 11, donde el collar de bloqueo se encuentra en una posicion tal que evita la depresion de la plataforma (104) oblonga.
La figura 13 es una vista del chasis (101) tal como se ilustra en la figura 9 y el collar (113) de bloqueo tal como se ilustra en la figura 11, donde el collar de bloqueo se encuentra en una posicion tal que permite la depresion de la plataforma (104) oblonga.
La figura 14 es una vista inferior de una tapa (118) pulverizadora alternativa adecuada para uso de acuerdo con la presente invencion.
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La figura 15 es una vista transversal del chasis (101) ilustrado en la figura 9 en combinacion con el collar (113) de bloqueo tal como se ilustra en la figura 11 y la tapa (118) pulverizadora ilustrada en las figuras 14 y 15.
Con referencia a las figuras 1 a 3, el chasis (1) comprende un anillo (2) anular disenado para asegurarse a la copa de valvula de una lata de aerosol asociada (no ilustrada). El anillo (2) anular se conforma por una pared (2A) anular y una plataforma (2B) anular que sobresale horizontalmente hacia adentro de la pared (2A) anular.
De la superficie interna de la pared (2A) anular sobre la plataforma (2B) anular, sobresalen multiples pilares (2C) de refuerzo verticales que se anaden a la elasticidad del chasis (1).
De la superficie externa de la pared (2A) anular en su parte superior, sobresale un labio (2D) disenado para interactuar con la tapa (18) pulverizadora y ayudar a su retencion (vide infra).
Centralmente ubicada dentro del anillo (2) anular y conectada a la plataforma (2B) anular por tres puntales (3) flexibles se encuentra una plataforma (4) oblonga apta para el movimiento axial relativo al anillo (2) anular. Los puntales (3) flexibles se abisagran centralmente para asistir a su flexibilidad. Dos de los puntales (3) flexibles se fijan a los extremos opuestos de la plataforma (4) oblonga a lo largo de su eje longitudinal; el tercero se encuentra en angulos rectos a ellos. Los primeros dos puntales (3) flexibles estan perforados para dejar un diseno (3A) en cruz sobre sus partes superiores para reducir el uso de materiales y reforzar la elasticidad. El ultimo puntal (3) flexible no esta perforado.
Una cresta (5) biselada se eleva desde la superficie superior de la plataforma (4) oblonga a lo largo de su eje longitudinal en su centro.
Las secciones del anillo (2) anular adyacentes a los extremos opuestos de la plataforma (4) oblonga a lo largo de su eje longitudinal tienen secciones (2E) transversales en la parte de la pared (2A) anular que se extienden por encima de la plataforma (2B) anular. Estas sirven para alojar los accesorios del collar (13) de bloqueo (vide infra).
Desde el centro de la plataforma (4) oblonga se eleva verticalmente un canal (6) para aerosol flexible Este se ilustra en orientacion vertical en la figura 1; no obstante, se dobla y se fija en su lugar durante el ensamblado del cabezal dispensador de aerosol (vide infra). En su extremo inferior, el canal (6) para aerosol puede asegurarse a la vastago de valvula de una lata de aerosol asociada. En su extremo exterior se encuentra un orificio (7) de salida que permite el egreso de los contenidos del recipiente de aerosol asociado cuando la valvula de este ultimo se abre.
Alrededor de la parte exterior del canal (6) para aerosol proxima al orificio (7) de salida, se encuentra una carcasa (7C) exterior cilmdrico fijada al canal (6) para aerosol en su extremo inferior. Existe un espacio (7B) entre el canal (6) para aerosol y la carcasa (7C) exterior cilmdrico que puede servir para alojar una camara de turbulencia (no ilustrada), si se desea.
Alrededor del orificio (7) de salida y la carcasa (7C) exterior cilmdrico asociada se encuentra una placa (7A) de cobertura que sirve para cubrir un agujero (20) en la tapa (18) pulverizadora asociada (vide infra).
Hacia el extremo superior del canal (6) para aerosol, un accesorio (8) de enganche se extiende radialmente hacia afuera en una direccion alejada de aquella en la que el puntal (3) flexible no perforado se extiende radialmente.
Desde la superficie superior de la plataforma (4) oblonga se eleva un accesorio de retencion de canal (9) para aerosol. El accesorio de retencion de canal (9) para aerosol se extiende radialmente en direccion paralela al accesorio de enganche y se proyecta hacia arriba en seccion transversal arqueada. El accesorio de retencion del canal (9) para aerosol tiene una muesca (10) en su lado inferior disenada para capturar el accesorio (8) de enganche del canal (6) para aerosol flexible cuando este ultimo se dobla hacia abajo en direccion a la misma y se fija en el lugar.
La figura 2, ademas, ilustra el orificio (6A) del canal (6) para aerosol flexible y su base (6B) de valvula, que se sienta sobre la vastago de valvula de una lata de aerosol asociada. Tambien se ilustra un reborde (11) que se conecta a presion con el chasis (1) a la copa de valvula de la lata de aerosol asociada con la que se disena para usarse. Tambien se ilustra un gancho (12) de contencion usado en el conjunto para sostener la plataforma (4) oblonga y los accesorios asociados en su posicion de preaccionamiento. El gancho (12) de contencion se traba debajo de la plataforma (2B) anular para lograr esto.
La figura 3 ilustra el chasis (1) con la varilla (6) de valvula flexible doblada hacia abajo y el accesorio (8) de enganche de esta sostenido por el accesorio (9) de retencion que tambien se eleva desde la superficie superior de la plataforma (4) oblonga. En esta figura, tambien ha de destacarse que el puntal (3) flexible no perforado se dobla a casi 90 °, donde la plataforma (4) oblonga se encuentra en posicion de preaccionamiento.
La figura 4 ilustra un collar (13) de bloqueo adecuado para uso con el chasis (1). El collar (13) de bloqueo comprende un collar (13A) externo y un collar (13B) interno concentrico a este, donde los dos collares se sostienen firmemente juntos por dos puntales (14). de conexion horizontales radialmente opuestos. El collar (13B) interno se
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encuentra mas alto que el collar (13A) externo y los puntales (14) de conexion conectan segmentos del borde externo inferior del primero con los segmentos del borde interno superior del ultimo. El espacio (15) entre el collar (13A) externo y el collar (13B) interno esta disenado para alojar la pared (2A) anular del anillo (2) anular cuando se ensambla el cabezal dispensador. Despues del ensamblado, los puntales (14) de conexion se sientan sobre la plataforma (2B) anular en las secciones (2E) cortadas en la parte de la pared (2A) anular que se extiende sobre la plataforma (2B) anular (ver la figura 5).
Hacia adentro del lado interno del collar (13B) interior se proyectan los elementos (16) de bloqueo. Los elementos de bloqueo se ubican radialmente en cualquier lado de donde cada uno de los puntales (14) de conexion entra en contacto con el borde externo inferior del collar (13B) interno. Los elementos (16) de bloqueo sirven para bloquear la depresion de la plataforma (4) oblonga y el canal (6) para aerosol asociado cuando el collar (13) de bloqueo se gira de manera apropiada (vide infra).
La posicion bloqueada del collar (13) de bloqueo se ilustra claramente en la figura 5. Cuatro elementos (16) de bloqueo interactuan con cuatro (17) proyecciones descendientes desde la plataforma (4) oblonga y, asf, impiden la depresion de esta ultima. Por el contrario, cuando el collar (13) de bloqueo se gira de tal manera que los elementos (16) de bloqueo se alejan de las proyecciones (17) descendientes desde la plataforma (4) oblonga, la plataforma (4) oblonga puede deprimirse por medio de presion hacia abajo sobre ella.
Las figuras 6 y 7 ilustran una tapa (18) pulverizadora adecuada para uso en combinacion con el chasis (1) y el collar (3) de bloqueo, tal como se describio en el presente documento con anterioridad. La tapa (18) pulverizadora comprende una carcasa (19) anular que define una abertura (20) disenada para alojar el orificio (7) de salida del canal (6) para aerosol. La carcasa (19) es en gran medida cilmdrica en su forma, pero tiene un labio (21) que se superpone ligeramente con un espacio (22) central en su extremo superior.
Fijado a la carcasa (19) en su borde superior, al otro lado de la abertura (20) se encuentra un boton (23) accionador. El boton accionador (23) cubre la mayor parte de la superficie superior de la tapa (18) pulverizadora bordeada por el labio (21) que sobresale hacia adentro de la carcasa (19) de este.
El boton (23) accionador e conecta a la carcasa (19) en su borde superior por medio de una bisagra (24) flexible del mismo material ubicada opuesta a la abertura (20) definida en la carcasa (19) de la tapa (18) pulverizadora.
Con referencia a la figura 7, la carcasa (19) tiene varios puntales (25) de refuerzo ubicados sobre su superficie interior y abarcan verticalmente todo o parte de la altura total de la carcasa (19). Desde la superficie interior de la carcasa (19) hacia su extremo inferior, se proyecta un reborde (26) anular disenado para interactuar con el labio (2D) sobre el chasis (1) y facilitar la retencion de la tapa (18) pulverizadora sobre el chasis (1). Estas caractensticas se observan con mayor claridad en la figura 8.
La parte interior del boton (23) accionador comprende dos quillas (27) que sobresalen hacia abajo y que tienen un soporte en forma de arco (28) en medio de ellas. El punto alto del soporte (28) en forma de arco aloja el canal (6) para aerosol flexionado cuando el cabezal dispensador esta totalmente ensamblado.
En una realizacion alternativa de la tapa (118) pulverizadora ilustrada en la figura 14, un boton (123) accionador comprende dos quillas (127) que sobresalen hacia abajo y que tienen un soporte (128) transversal en medio de ellas.
Cuando se aplica presion hacia abajo sobre el boton (23) accionador, las quillas (27) se presionan sobre la cresta (5) biselada sobre la superficie superior de la plataforma (4) oblonga en puntos equidistantes del canal (6) para aerosol ubicado centralmente. Cuando el collar (13) de bloqueo se encuentra en una posicion que permite la depresion de la plataforma (4) oblonga, la presion hacia abajo sobre la cresta (5) biselada hace que la base (6B) de valvula ejerza una presion hacia abajo sobre la vastago de valvula de un recipiente de aerosol asociado y de esta manera permita la liberacion de los contenidos de este ultimo a traves del canal (6) para aerosol.
Con referencia a las figuras 9 y 10, un chasis (101) alternativo comprende un anillo (102) anular disenado para fijarse a la copa de valvula de una lata de aerosol asociada (no ilustrada). El anillo (102) anular esta conformado por numerosas caractensticas tal como se describieron anteriormente para el anillo anular que lleva el numero de referencia (2); la descripcion de la mayona de estas caractensticas no se repetira para esta realizacion. La proyeccion (102F) desde la superficie externa de la pared (102A) anular del chasis se analiza aqrn en mayor medida (vide infra).
Ubicada centralmente dentro del anillo (102) anular y conectada a la plataforma (102B) anular por medio de tres puntales (103) flexibles (dos de ellos ilustrados) se encuentra una plataforma (104) oblonga apta para el movimiento axial en relacion con al anillo (102) anular. Los puntales (103) flexibles se abisagran centralmente para ayudar a su flexibilidad. Dos de los puntales (103) flexibles se aseguran a extremos opuestos de la plataforma (104) oblonga a lo largo de su eje longitudinal; el tercero se encuentra en un angulo recto respecto a los otros.
La plataforma (104) oblonga soporta paredes (105) biseladas hacia adentro proximas a cada uno de sus costados longitudinales, donde las paredes (105) sobresalen hacia arriba a una distancia de aproximadamente el 20 % de la
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amplitud de la plataforma (104) oblonga. Las paredes (105) biseladas sirven para ayudar a la aplicacion de la presion desde las quillas (127) que sobresalen de la parte inferior del boton (123) accionador (vide supra) sobre la plataforma (104) oblonga del chasis (101) cuando se acciona el dispensador.
La figura 11 ilustra un collar (113) de bloqueo alternativo adecuado para uso con el chasis (101). El collar (113) de bloqueo comprende numerosas caractensticas tal como se describieron previamente para el collar de bloqueo que lleva el numero de referencia (13); la descripcion de la mayona de estas caractensticas no se repetira para esta realizacion.
Una caractenstica que se ilustra mas claramente en el collar (113) de bloqueo alternativo es la superficie (113A) externa estriada que tiene numerosos agarres (113C) verticales que se proyectan desde su superficie.
Otras caractensticas del collar (113) de bloqueo alternativo son los cuatro elementos (116) de bloqueo que se proyectan hacia adentro desde el lado interno de un collar (113B) interno. Cada uno de estos elementos de bloqueo tiene salientes (116A) antirotacion que sobresalen de sus superficies superiores hacia su borde en sentido contrario a las agujas del reloj. Los elementos (116) de bloqueo interactuan con cuatro proyecciones (117) descendientes desde la plataforma (114) oblonga y, de esta manera, evitan la depresion de esta ultima (ver la figura 12) cuando el collar (113) de bloqueo se gira a su posicion mas proxima al sentido de las agujas del reloj. En esta posicion, las proyecciones (117) descendientes desde la plataforma (114) oblonga lindan con los salientes (116A) antirotacion que sobresalen hacia arriba desde los elementos (116) de bloqueo del collar (113) de bloqueo, y se impide la depresion de la plataforma (104) porque las proyecciones (117) descendientes desde la plataforma (114) oblonga no pueden pasar los elementos (116) de bloqueo del collar (113) de bloqueo.
La figura 13 ilustra la situacion en la que el collar (113) de bloqueo se gira en sentido contrario a las agujas del reloj a una posicion donde las proyecciones (117) descendientes desde la plataforma (114) oblonga pueden pasar los elementos (116) de bloqueo del collar (113) de bloqueo. En esta posicion, la presion hacia abajo sobre la plataforma (106) provoca la abertura de la valvula ubicada debajo del canal (106) para aerosol flexible y la liberacion de los contenidos de la lata de aerosol asociada.
La figura 15 ilustra la combinacion del chasis (101) ilustrado en la figura 9; el collar (113) de bloqueo tal como se ilustra en la figura 11; y la tapa (118) pulverizadora ilustrada en la figura 14. Es posible notar que la tapa (118) pulverizadora se sienta sobre el chasis (101) y casi se adosa al borde superior del collar (113) de bloqueo con su borde inferior. La tapa (118) pulverizadora se fija al chasis (101) por medio de un reborde (126) anular incompleto en el accesorio anterior debajo de un labio (102D) anular en este ultimo. El reborde (126) anular incompleto tambien se puede observar en la figura 14.
El collar (113) de bloqueo tiene un labio (113C) anular que se proyecta hacia adentro desde el extremo superior de un collar (113A) externo de este. Este labio (113C) de proyeccion interna se sienta encima de las proyecciones (102F) angostas desde la superficie externa de la pared (102A) anular del chasis (101), de las cuales existen dos (una ilustrada en la figura 9). Las proyecciones (102F) se ubican diagonalmente opuestas entre sf en cualquier extremo de una diagonal ortogonal al eje longitudinal de la plataforma (104) oblonga. Las proyecciones (102F) terminan en una altura superior, igual a la de la plataforma (102B) anular. La interaccion entre el labio (113C) de proyeccion interna y las proyecciones (102F) angostas ayuda a evitar el movimiento de balanceo del collar (113) de bloqueo que de lo contrario sena un problema cuando se apoya sobre el chasis (102) meramente soportado por los puntales (114) de conexion en la plataforma (102B) anular.
Con mayor referencia a la figura 15, es posible observar que la parte de la pared (102A) anular del chasis (101) que se proyecta hacia arriba a traves del espacio (115) yace entre el collar (113A) externo y el collar (113B) interno del collar (113) de bloqueo (ver tambien la figura 11).
Con mayor referencia a la figura 15, es posible observar que una quilla (127) que se proyecta desde la parte inferior del boton (123) accionador entra en contacto con la pared (105) biselada trasera que se proyecta desde la plataforma (104) oblonga. Mientras esta bloqueada por el canal (109) para aerosol accesorio de retencion en la figura 15, dicha quilla (127) tambien entra en contacto con la pared biselada frontal (105) que se proyecta desde la plataforma (104) oblonga, lo que de esta manera equipara la presion sobre ella cuando se acciona el dispensador. Esto sucede con ambas quillas (127) tal como se ilustran en la figura 14.

Claims (14)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un cabezal dispensador de aerosol que comprende un chasis (1) y una tapa (18) pulverizadora, comprendiendo el chasis (1) un anillo (2) anular capaz de fijarse a un recipiente de aerosol asociado; una plataforma (4) fijada al anillo (2) anular por medio de puntales (3) permitiendo que la plataforma (4) se eleve y descienda en relacion con el anillo (2) anular; un canal (6) de pulverizacion flexible que se eleva verticalmente desde el centro de la plataforma (4) y fijandose en su extremo inferior a un vastago de valvula de una lata de aerosol asociada y siendo su extremo exterior capaz de permitir la salida de los contenidos del recipiente de aerosol asociado; y comprendiendo la tapa (18) pulverizadora medios para fijarla al chasis (1) o a la lata de aerosol asociada; un boton (23) accionador sobre el cual la presion ejercida origina una presion hacia abajo sobre la plataforma (4) del chasis (1) y una consecuente presion hacia abajo sobre el vastago de la valvula fijada al extremo inferior del canal (6) de pulverizacion asociado; y una abertura (20) ubicada para rodear el extremo exterior del canal (6) de pulverizacion; caracterizado porque el chasis (1) ademas comprende medios para sostener el canal (6) de pulverizacion flexible en un angulo de flexion preseleccionado.
  2. 2. Un cabezal dispensador de aerosol de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la tapa (18) pulverizadora comprende medios para fijarla al chasis (1).
  3. 3. Un cabezal dispensador de aerosol de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el cabezal dispensador se acciona presionando hacia abajo sobre el boton (23) accionador.
  4. 4. Un cabezal dispensador de aerosol de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un collar (13, 113) de bloqueo que interactua con la plataforma (4) del chasis para permitir o impedir la depresion de la misma dependiendo de su posicionamiento giratorio en relacion con la misma.
  5. 5. Un cabezal dispensador de aerosol de acuerdo con la reivindicacion 4, en el que el anillo (2) anular del chasis (1) comprende una pared anular (2A) vertical, una parte de la cual se proyecta a traves de un espacio anular parcial en el collar (13, 113) de bloqueo.
  6. 6. Un cabezal dispensador de aerosol de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que boton (23) accionador comprende una quilla (27, 127) que sobresale hacia abajo desde su superficie interior para transferir presion sobre el boton (23) accionador en una presion hacia abajo sobre la plataforma (4) del chasis (1).
  7. 7. Un cabezal dispensador de aerosol de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que la transferencia de presion desde la quilla (27, 127) sobre la plataforma (4) del chasis (1) es asistida por una o mas paredes (105) que sobresalen hacia arriba desde la plataforma (4) del chasis (1).
  8. 8. Un cabezal dispensador de aerosol de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el angulo de flexion preseleccionado para el canal (6) de pulverizacion flexible es superior a 90 ° e inferior a 170 °.
  9. 9. Un procedimiento para ensamblar un dispensador de aerosol que comprende las etapas de:
    1. fijar una tapa (18) pulverizadora que comprende una abertura (20) a un chasis (1) que comprende un anillo (2) anular que rodea y se fija a una plataforma (4) capaz de movimiento axial por medio de puntales (3) entre el anillo (2) anular y la plataforma (4), comprendiendo el chasis (1) un canal (6) de pulverizacion flexible que se eleva verticalmente desde el centro de la plataforma (4) y se sostiene en un angulo de flexion preseleccionado de flexion seleccionado de tal manera que la abertura (20) en la tapa (18) pulverizadora rodea el extremo terminal del canal (6) de pulverizacion,
  10. 2. fijar el conjunto de tapa (18) pulverizadora y chasis (1) a una lata de aerosol que comprende una valvula de alivio deprimible de tal manera que el canal (6) de pulverizacion flexible se fije en su extremo inferior al extremo superior de un vastago de valvula de la valvula deprimible de la lata de aerosol,
    caracterizado porque el canal (6) de pulverizacion se sostiene en su angulo preseleccionado de flexion por un accesorio de retencion del chasis (1).
  11. 10. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 9, que comprende una etapa preliminar, en el que el canal (6) de pulverizacion flexible se moldea en orientacion vertical recta y, posteriormente se dobla en un angulo inferior a 180 ° y se fija a dicho angulo mediante el accesorio de retencion para el canal (6) de pulverizacion presente en el chasis (1).
  12. 11. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 9 o 10, en el que una parte del anillo (2) anular del chasis (1) se empuja hacia arriba a traves de un espacio anular parcial en el collar (13, 113) de bloqueo antes de que el conjunto se fije a la lata de aerosol.
  13. 12. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 11, en el que una parte del anillo (2) anular del chasis (1) se empuja hacia arriba a traves del espacio anular parcial en el collar (13, 113) de bloqueo antes de que la tapa (18)
    pulverizadora se fije al chasis (1).
  14. 13. Herramientas de moldeo adecuadas para su uso en la fabricacion de un cabezal dispensador de aerosol de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8.
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