ES2638651T3

ES2638651T3 - Panel

Info

Publication number: ES2638651T3
Application number: ES12826541.0T
Authority: ES
Inventors: Mark Cappelle
Original assignee: Flooring Industries Ltd SARL
Current assignee: Flooring Industries Ltd SARL
Priority date: 2012-01-05
Filing date: 2012-11-16
Publication date: 2017-10-23
Anticipated expiration: 2032-11-16
Also published as: CN104040092B; BR112014016541A8; KR102130858B1; WO2013102803A2; EP2800849B1; BE1020508A3; US20140366475A1; BR112014016419B1; US9476207B2; KR20140109458A; CN104040093A; CN104040093B; EP2800847A2; CN104040092A; RU2605476C2; BR112014016541A2; US20150047284A1; ES2646764T3; BE1020433A3; BR112014016419A2

Abstract

Panel, que, al menos en dos lados opuestos (2-3), comprende partes de acoplamiento (4-5), con las que dos de dichos paneles (1) se pueden llevar a un estado acoplado; en donde estas partes de acoplamiento (4-5) forman un sistema de trabado horizontalmente activo (6) y un sistema de trabado verticalmente activo (7); en donde el sistema de trabado horizontalmente activo (6) comprende una parte macho (8) y una parte hembra (9), que permiten que dos de dichos paneles (1) se puedan conectar entre sí en dichos lados (2-3) al proporcionar uno de estos paneles (1) con la parte macho pertinente (8), por medio de un movimiento hacia abajo (M), en la parte hembra (9) del otro panel (1); en donde el sistema de trabado verticalmente activo (7) comprende un elemento de trabado (12), que, en forma de inserto, se proporciona en uno de los lados respectivos (2-3); en donde este elemento de trabado (12) comprende al menos un cuerpo de trabado (14); en donde el cuerpo de trabado (14), en una extremidad, forma una porción de trabado formadora de parada (17), que puede cooperar con una porción de trabado (18) de un panel acoplado similar (1); en donde el elemento de trabado consiste en una tira que se conecta en un rebaje (13) en el panel (1); en donde el elemento de trabado (12) comprende una porción de conexión (15) que retiene la tira en el rebaje (13); en donde el elemento de trabado (12) también comprende una zona de doblez (24) de un material diferente al material del cuerpo de trabado (14), en donde esta zona de doblez (24) comprende una primera superficie de frontera (25) con dicho cuerpo de trabado (14) así como una segunda superficie de frontera (26) con dicha porción de conexión (15); y en donde dicho cuerpo de trabado (14) y la porción de conexión (15), en el estado no acoplado, se extiende en dirección horizontal al menos para una parte (27) verticalmente una debajo de otra, caracterizado por que puntos de la primera superficie de frontera (25) así como de la segunda superficie de frontera (26) se sitúan en una línea vertical (28) una encima de otra y por que dicha primera superficie de frontera (25), en dicho estado no acoplado de los paneles (1), globalmente visto se extiende en una dirección que forma un ángulo (A) de menos de 45° con la superficie superior de los paneles (1).

Description

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DESCRIPCION

Panel

Esta invencion esta relacionada con un panel, tal como, por ejemplo, con un panel de suelo, un panel de techo, un panel de pared o algo semejante.

Mas particularmente, esta relacionada con un panel de suelo, que, al menos en dos lados opuestos, comprende partes de acoplamiento, en forma de una parte de acoplamiento macho y una parte de acoplamiento hembra, respectivamente, que permiten que dos de dichos paneles se puedan conectar entre sf en dichos lados, o en otras palabras, se puedan llevar a un estado acoplado, al proporcionar uno de estos paneles de suelo con la parte de acoplamiento macho pertinente, por medio de un movimiento hacia abajo, en la parte de acoplamiento hembra del otro panel de suelo, de manera que de ese modo se obtenga al menos un trabado en direccion horizontal.

Los acoplamientos que permiten que dos paneles, tales como paneles de suelo, se puedan acoplar entre sf al insertar un panel de suelo en otro con un movimiento hacia abajo, en la practica se dividen en dos tipos, es decir, un primer tipo, en donde las partes de acoplamiento exclusivamente proporcionan un trabado horizontal, sin trabado en direccion vertical, y un segundo tipo, en donde se proporciona un trabado horizontal asf como vertical.

Los acoplamientos del primer tipo se conocen tambien como sistemas llamados de "cafda". Se conocen paneles de suelo que se proporcionan con los mismos en dos lados opuestos, entre otros, a partir de los documentos CA 991373 y JP 07-300 979. Como se hace evidente a partir de estos documentos de patente, dichos sistemas de “cafda” a menudo se aplican unicamente en un primer par de lados opuestos de los paneles de suelo, mientras que entonces en el segundo par de lados opuestos, se aplican partes de acoplamiento que, en el estado acoplado de dos paneles de suelo, permiten un trabado vertical, asf como horizontal, y permiten que dos de dichos paneles de suelo se pueden acoplar entre sf por medio de un movimiento de angulacion. Los paneles de suelo con una combinacion de este tipo de partes de acoplamiento ofrecen la ventaja de que se pueden instalar facilmente en filas de manera sucesiva, simplemente acoplando cada panel de suelo nuevo a instalar en la fila anterior de los paneles de suelo por medio del movimiento de angulacion y permitiendo, cuando se angula hacia abajo, que dicho panel de suelo tambien se acople al mismo tiempo en un panel de suelo anterior ya instalado de la misma fila. Asf, instalar dicho panel de suelo requiere unicamente un movimiento de angulacion y colocacion hacia abajo, que es una tecnica de instalacion particularmente facil de usar.

Tambien el documento DE 202009004530 describe un panel conocido segun el preambulo de la reivindicacion 1.

Una desventaja de paneles de suelo con dichas partes de acoplamiento consiste en que, debido al hecho de que no hay trabado en la direccion vertical, pueden ocurrir diferencias de altura en la superficie superior entre los paneles de suelo acoplados. Asf, por ejemplo, dichos paneles de suelo en una primera o ultima fila de un revestimiento de suelo pueden voltearse hacia arriba de nuevo desde su posicion plana, si no son sostenidos hacia abajo por un rodapie o algo semejante. Incluso si dichos paneles de suelo estan provistos de un sistema de “cafda” unicamente en un par de lados, mientras se traban en su otro par de lados en direccion horizontal asf como vertical con respecto a paneles de suelo adyacentes, pueden producirse diferencias de altura entre paneles de suelo adyacentes en los lados que se acoplan por el sistema de “cafda”, entre otros, cuando dos paneles de suelo adyacentes se cargan de manera diferente, o cuando un panel de suelo debe curvarse algo y doblarse con respecto a otro.

Los acoplamientos del segundo tipo mencionado anteriormente, tambien llamados sistemas de “trabado por empuje”, tratan de remediar la desventaja mencionada anteriormente proporcionando tambien un trabado vertical. Dichos llamados sistemas de “trabado por empuje” se pueden dividir en dos categonas diferentes, es decir, realizaciones de una sola pieza y realizaciones que comprenden un elemento de trabado separado, que se realiza como un inserto, que se conecta o no fijamente al panel de suelo real.

Se conocen realizaciones en una pieza, entre otras, a partir de los documentos de patente DE 299 24 454, DE 200 08 708, DE 201 12 474, DE 10 2004 001 363, DE 10 2004 055 951, EP 1 282 752 y EP 1 350 904. Las realizaciones conocidas en una pieza tienen la desventaja de que funcionan de manera relativamente diffcil y no siempre se puede garantizar una buena interconexion de dos paneles de suelo.

Se conocen realizaciones que comprenden un elemento de trabado separado, que ayuda a un trabado vertical y posiblemente tambien horizontal entre dos paneles de suelo acoplados, entre otros, a partir de los documentos de patente DE 20 2007 000 310, DE 10 2004 001 363, DE 10 2005 002 297, EP 1 159 497, EP 1 415 056 B1, EP 1 818 478, WO 2004/079130, WO 2005/054599, WO 2006/043893, WO 2006/104436, WO 2007/008139, WO 2007/079845, WO 2009/066153 WO 2010/082171 y SE 515324. El uso de un elemento de trabado separado ofrece la ventaja de que el material del mismo es independiente del panel de suelo real y asf se puede elegir optimamente en funcion de la aplicacion. De esta manera, dichos insertos se pueden realizar de material sintetico o de metal, por lo que se pueden realizar porciones de trabado relativamente fuertes, sin embargo, todavfa facilmente movibles, que pueden absorber fuerzas relativamente grandes con una superficie de contacto minima.

La presente invencion esta relacionada con paneles o paneles de suelo que estan equipados con un sistema de “trabado por empuje” de la ultima categona, en otras palabras, que comprenden un inserto ya sea conectado

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fijamente o no, sin embargo, realizado por separado. El objetivo de la invencion consiste en una optimizacion adicional de estos sistemas de "trabado por empuje" en paneles de suelo.

La invencion esta relacionada con paneles, y en particular con paneles de suelo, que son del tipo espedfico:

- que, al menos en dos lados opuestos, comprenden partes de acoplamiento mediante las que dos de dichos paneles o paneles de suelo se pueden acoplar entre sf;

- en donde estas partes de acoplamiento forman un sistema de trabado horizontalmente activo y un sistema de trabado verticalmente activo;

- en donde el sistema de trabado horizontalmente activo comprende una parte macho y una parte hembra, que permite que dos de dichos paneles de suelo se puedan acoplar entre sf en los lados mencionados anteriormente al proporcionar uno de estos paneles de suelo con la parte macho pertinente, por medio de un movimiento hacia abajo, en la parte hembra del otro panel de suelo;

- en donde el sistema de trabado verticalmente activo comprende un elemento de trabado, que, en forma de inserto, se proporciona en uno de los lados respectivos;

- en donde este elemento de trabado comprende al menos un cuerpo de trabado, preferiblemente un cuerpo de trabado pivotable, y

- en donde el cuerpo de trabado, en una extremidad, forma una porcion de trabado formadora de parada, que puede cooperar con una porcion de trabado de un panel de suelo acoplado similar.

Se conocen paneles de suelo de este tipo, entre otros, por las figuras 5-7, 8 y 9-11 de la patente europea EP 1 415 056 B1 mencionada anteriormente. En estas realizaciones conocidas, la porcion de trabado, hecha en forma de inserto, consiste en una tira de material sintetico con un labio elasticamente doblable, que cuando se esta doblando, funciona como un cuerpo de trabado pivotable. Estas realizaciones conocidas muestran la ventaja de que con una construccion relativamente simple, se puede realizar una llamada conexion de "trabado por empuje" que esta activa en toda la longitud de la tira de material sintetico. Sin embargo, la practica ha mostrado que esta realizacion conocida no siempre funciona suavemente y que a veces son diffciles de mantener bajo control tolerancias en un acoplamiento realizado.

Tambien se conocen paneles de suelo de este tipo a partir de los documentos WO 2010/082171 y WO 2009/066153, en donde el cuerpo de trabado pivotable, en estos casos, opuesto a la extremidad que forma la porcion de trabado, comprende una porcion de soporte que se puede rotar contra una superficie de soporte pertinente al panel respectivo, y mas particularmente en un asiento. Como el cuerpo de trabado esta provisto de una porcion de soporte que se puede rotar contra una superficie de soporte, y mas particularmente se puede rotar en un asiento, el movimiento de pivote del cuerpo de trabado se define mejor que en las realizaciones de dicha patente europea EP 1 415 056 B1. En las realizaciones de la patente europea Ep 1 415 056 B1, el cuerpo de trabado pivotable a saber se hace como prolongacion de una porcion de conexion, por la que tiene lugar el efecto bisagra en el material del inserto y el movimiento de pivote preciso son diffciles de predecir, lo que puede llevar a un funcionamiento menos adecuado. Las partes de acoplamiento descritas en los documentos WO 2010/082171 y WO 1009/066153 conllevan dificultades cuando se tienen que integrar en paneles espedficos. Por ejemplo, es diffcil aplicar las partes de acoplamiento en paneles con grosor limitado, por ejemplo, en paneles que tienen un grosor de 12 milfmetros o menos, y/o en paneles laminados. Tambien, se experimentan dificultades cuando se desea restringir las dimensiones del cuerpo de trabado, ya sea como resultado de falta de espacio en paneles delgados o como resultado de luchar por un inserto mas economico.

A partir de dichos documentos WO 2009/066153 y WO 2010/082171, mientras se conocen elementos de trabado que, aparte de un cuerpo de trabado, tambien comprenden una porcion de conexion, por ejemplo, en forma de una parte sujeta, en donde esta porcion de conexion retiene la tira en el rebaje, y ademas tambien comprenden una zona de doblez de un material diferente al material del cuerpo de trabado, en donde la zona de doblez respectiva muestra una primera superficie de frontera con dicho cuerpo de trabado asf como una segunda superficie de frontera con dicha porcion de conexion. Aunque los elementos de trabado descritos ofrecen un compromiso entre fortaleza de trabado vertical, por medio del cuerpo de trabado ngido, y un movimiento de acoplamiento docil, por medio de la zona de doblez proporcionada especialmente para este proposito, dicha tira puede crear problemas durante el acoplamiento real. Las tiras conocidas de los documentos mencionados anteriormente muestran la desventaja de que el cuerpo de trabado, cuando se acopla en direccion vertical, puede ser empujado fuera de su posicion deseada.

Principalmente, la presente invencion apunta a paneles alternativos del tipo espedfico mencionado anteriormente, que, segun diversas realizaciones preferidas del mismo, se mejoran aun mas con respecto a las realizaciones conocidas mencionadas anteriormente, en donde estas mejoras, por ejemplo, permiten integrar un sistema de trabado por empuje del tipo mencionado anteriormente en paneles con menor grosor y/u obtener un acoplamiento mas suave de dos de dichos paneles.

Con esta intencion, la invencion esta relacionada con un panel, que, al menos en dos lados opuestos, comprende

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partes de acoplamiento con las que dos de dichos paneles se pueden llevar a un estado acoplado; en donde estas partes de acoplamiento forman un sistema de trabado horizontalmente activo y un sistema de trabado verticalmente activo; en donde el sistema de trabado horizontalmente activo comprende una parte macho y una parte hembra, que permiten que dos de dichos paneles, en dichos lados, se puedan conectar entre sf al proporcionar uno de estos paneles con la parte macho pertinente, por medio de un movimiento hacia abajo, en la parte hembra del otro panel; en donde el sistema de trabado verticalmente activo comprende un elemento de trabado que, en forma de inserto, se proporciona en uno de los lados respectivos; en donde este elemento de trabado comprende al menos un cuerpo de trabado; y en donde el cuerpo de trabado, en una extremidad, forma una porcion de trabado formadora de parada, que puede cooperar con una porcion de trabado de un panel acoplado similar, en donde el elemento de trabado consiste en una tira que se conecta en un rebaje en el panel y que el elemento de trabado comprende una porcion de conexion que retiene la tira en el rebaje, con la caractenstica de que el elemento de trabado comprende una zona de doblez de un material diferente al material del cuerpo de trabado, en donde esta zona de doblez comprende una primera superficie de frontera con dicho cuerpo de trabado asf como una segunda superficie de frontera con dicha porcion de conexion, en donde dicho cuerpo de trabado y la porcion de conexion, en el estado no acoplado, se extienden en direccion horizontal al menos para una parte por debajo de otra verticalmente, en donde puntos de la primera asf como de la segunda superficie de frontera se situan en una lmea vertical una encima de otra y en donde dicha primera superficie de frontera, en dicho estado no acoplado de los paneles, vista globalmente se extiende en una direccion que encierra un angulo de menos de 45° con la superficie superior de los paneles.

Dentro del alcance de la presente invencion, el estado no acoplado significa un estado en el que el inserto se proporciona en el rebaje, sin embargo, en donde el panel respectivo, en el lado con el inserto, no se acopla a otro panel y no esta en ninguna fase de un movimiento de acoplamiento iniciado.

Asf, segun el primer aspecto, en el estado no acoplado, se logra que porciones del cuerpo de trabado y la porcion de conexion se acoplen una bajo otra o se enganchen una bajo otra. Mediante la posicion de las superficies de frontera respectivas, es decir una posicion en la que comprenden al menos puntos en una lmea vertical una encima de otra, se limita el riesgo de aparicion de desplazamiento fuera en la zona de doblez. Preferiblemente, las superficies de frontera respectivas se extienden una por debajo de otra al menos un tercio y todavfa mejor la mitad de la superficie de frontera mas pequena. Una limitacion adicional de dicho desplazamiento se logra por que la primera superficie de frontera, vista globalmente, encierra un angulo limitado con la horizontal. Preferiblemente, este angulo es menos de 30° o incluso menos de 20°. La conjuncion de estas medidas da como resultado una limitacion de la cantidad que puede ser empujado el cuerpo de trabado, durante el movimiento de acoplamiento hacia abajo, fuera de su posicion deseada.

Como dichas medidas, o, en otras palabras, las caractensticas del primer aspecto, estan al menos presentes en el estado no acoplado, la invencion promueve la suavidad del acoplamiento al menos al inicio del movimiento de acoplamiento hacia abajo.

La conjuncion de dichas medidas, es decir que dicho cuerpo de trabado y la porcion de conexion se extienden en direccion horizontal al menos una parte verticalmente uno por debajo de otro, en donde puntos de la primera asf como la segunda superficie de frontera se situan en una lmea vertical una encima de otra y en donde la primera superficie de frontera, vista globalmente, se extiende en una direccion que encierra un angulo de menos de 45° o mejor menos de 30° o menos de 20° con la horizontal, preferiblemente tambien esta presente en un estado en el que dicho cuerpo de trabado se situa completamente por debajo del lado superior del panel en el que esta conectado, y/o en el estado acoplado de dos de dichos paneles. Es evidente que dichas realizaciones preferidas promueven ademas la suavidad del movimiento de acoplamiento. Esta claro que el estado, en el que dicho cuerpo de trabado se situa completamente por debajo del lado superior de ese panel en el que esta conectado, en esta memoria esta relacionado con un estado extremo que se puede lograr durante el movimiento de acoplamiento, o al menos un estado cercano. Tambien en uno o mas de estos estados, se prefiere que las superficies de frontera respectivas, al menos en un tercio y todavfa mejor la mitad o mas de la superficie de frontera mas pequena, se extiendan en direccion verticalmente horizontal una por debajo de otra.

Preferiblemente, el cuerpo de trabado esta relacionado con un cuerpo de trabado pivotable.

Preferiblemente, dicha zona de doblez esta relacionada con una zona de doblez elastica que forma una conexion, preferiblemente la unica conexion, entre la porcion de conexion y el cuerpo de trabado. Tambien en el caso de que dicha zona de doblez sea menos elastica o no sea elastica, preferiblemente forma la unica conexion entre la porcion de conexion y el cuerpo de trabado.

Preferiblemente, las partes respectivas de dicho cuerpo de trabado y dicha porcion de conexion se extienden una por debajo de otra de tal manera que en esta memoria, en al menos uno de dichos estados, preferiblemente al menos en el estado no acoplado, mantienen una distancia vertical entre sf

Preferiblemente, el cuerpo de trabado, en el estado no acoplado, tiene una orientacion relativamente plana, es decir preferiblemente una orientacion en la que la lmea central del cuerpo de trabado forma un angulo de menos de 60°, y mejor de menos de 50°, con la horizontal de la superficie de panel. Esta orientacion relativamente plana es de particular interes para el diseno de sistemas de trabado compactos. Asf, por ejemplo, es posible, con una orientacion

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que se desvfa de la superficie de panel unicamente una cantidad limitada, aplicar un cuerpo de trabado que es relativamente largo comparado con el grosor del panel, por ejemplo, un cuerpo de trabado que tiene una longitud de al menos un tercio del grosor del panel o el posible sustrato del mismo. La orientacion de menos de 60° o menos de 50° da como resultado un trabado mas gradual durante el movimiento de acoplamiento hacia abajo.

Preferiblemente, dicho elemento de trabado se proporciona como un inserto en un rebaje en dicha parte macho. En esta memoria, dicho cuerpo de trabado preferiblemente se dirige hacia arriba con su porcion de trabado formadora de parada. En tal caso, este cuerpo de trabado preferiblemente, en el estado no acoplado, comprende ademas una superficie que, cuando realiza dicho movimiento hacia abajo, entra en contacto con el canto superior del otro panel, en donde esta superficie, cuando se hace dicho contacto, en la lmea de contacto tiene una lmea tangente 29A que forma un angulo de 20° a 45° con la superficie superior de los paneles. Dicho rasgo promueve un acoplamiento suave de dos de dichos paneles en los lados respectivos, tambien en el caso cuando el canto superior en estos lados, o al menos ese lado con la parte hembra, se hace recto, es decir sin chaflanes u otros cantos mas profundos.

Preferiblemente, el cuerpo de trabado esta libre de porciones que se extienden mas alla dicha lmea tangente en dicha superficie. Tales porciones pueden dificultar el acoplamiento. Preferiblemente, el cuerpo de trabado, sin embargo, tiene una seccion transversal ensanchada en la extremidad con la porcion de trabado, en donde este ensanchamiento da como resultado una protuberancia en el lado del cuerpo de trabado opuesto a la superficie que entra en contacto con el canto superior del panel que se va a acoplar al mismo.

Preferiblemente, el elemento de trabado, y mas particularmente el cuerpo de trabado, tiene un lado concavo dirigido hacia el rebaje en que se proporciona, mientras que la superficie en el lado del elemento de trabado dirigido alejandose del rebaje preferiblemente se hace convexa. Durante el movimiento de acoplamiento, dicho lado concavo puede cooperar con la porcion de conexion, que permite una estabilizacion adicional del elemento de trabado durante el movimiento de acoplamiento.

Cabe senalar que lograr un acoplamiento suave es particularmente interesante con paneles que comprenden una capa superior decorativa que comprende melamina u otras capas transparentes termoendurecibles u otras quebradizas, tales como capas a base de laca endurecida por UV o endurecida por haz de electrones. En dichos paneles, se evita tener que golpear sobre los paneles, por ejemplo, con un martillo, para acoplarlos mejor entre sf

En los casos en que dicho elemento de trabado se proporciona como un inserto en un rebaje en dicha parte macho, es preferiblemente la primera superficie de frontera la que se situa verticalmente por debajo de la segunda superficie de frontera, y/o una parte del cuerpo de trabado que se extiende en direccion horizontal verticalmente por debajo de una parte de la porcion de conexion.

Preferiblemente, el cuerpo de trabado esta relacionado con un cuerpo de trabado pivotable, en donde dicho cuerpo de trabado, opuesto a la extremidad que forma la porcion de trabado, comprende una porcion de soporte que es rotatoria contra una superficie de soporte pertinente al panel respectivo, y, por ejemplo, mas particularmente en un asiento. Preferiblemente, dicha porcion de soporte es en forma de extremidad libre o no del cuerpo de trabado, que, al menos en direccion vertical, es soportada positivamente por una porcion de soporte o superficie de soporte pertinente al panel o panel de suelo. Preferiblemente, dicha superficie de soporte se extiende en direccion horizontal al menos en una parte verticalmente por debajo de dicha primera superficie de frontera.

En los casos en donde la porcion de soporte se hace como extremidad libre, no se somete a influencias de partes de material adyacentes en su porcion de soporte, lo que es ventajoso para un movimiento de bisagra suave del cuerpo de trabado. Con una extremidad libre, se quiere decir sustancialmente que simplemente se hace como una pata que sobresale a la que no se adjuntan partes adicionales.

En los casos en los que la porcion de soporte se hace diferente de una extremidad libre, es posible lograr un efecto de presion encima por medio de una parte de material adyacente, lo que puede llevar a un acoplamiento mas estable.

Preferiblemente, el cuerpo de trabado es rotatorio alrededor de un punto de pivote, por ejemplo, alrededor de dicho punto de soporte o alrededor de un punto de la superficie de soporte.

Preferiblemente, dicha zona de doblez, en estado acoplado, ejerce una fuerza de traccion lateral sobre el cuerpo de trabado, es decir transversal a la lmea central del mismo, en donde esta fuerza de traccion lucha por acercar el cuerpo de trabado a su estado no acoplado. Cabe senalar que la medida en donde la primera superficie de frontera, es decir la superficie de frontera entre la zona de doblez y el cuerpo de trabado, en el estado acoplado se extiende en una direccion que, vista globalmente, encierra un angulo de menos de 45° con la superficie superior de los paneles, puede permitir un excelente efecto de momento de las fuerzas de traccion elasticas con respecto al punto de bisagra de un cuerpo de trabado pivotable, de manera que se puede obtener un efecto de tensado constante de la porcion de trabado del cuerpo de trabado contra la porcion de trabado del panel cooperante con el mismo.

Preferiblemente, el panel de la invencion tiene un grosor de 15 milfmetros o menos, 12 milfmetros o menos, o todavfa mejor un grosor de 9,5 o 8 milfmetros o menos. Preferiblemente, el grosor, sin embargo, es de mas de 6 milfmetros. Por supuesto, no se excluye que la invencion se deba aplicar con paneles mas gruesos, tales como con

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paneles que tienen un grosor de 12 milfmetros a 18 miKmetros. Preferiblemente, en tal caso estan implicados paneles de la llamada madera de ingeniena o paneles para parque prefabricado.

Preferiblemente, la longitud del cuerpo de trabado, esta es la distancia mas corta entre la porcion de trabado y la porcion de soporte, si dicha porcion de soporte esta presente, es mas del 30 por ciento del grosor del panel, o todavfa mejor mas del 35 por ciento del grosor del panel.

Preferiblemente, el panel de la invencion esta relacionado con un panel que sustancialmente se compone de un material de nucleo y una capa superior decorativa. Posiblemente, se puede aplicar una capa de refuerzo sobre el lado del material de nucleo opuesto a la capa superior. Segun la realizacion mas preferida, para el material de nucleo se aplica un material de tablero a base de madera, tal como MDF o HDF (aglomerado de densidad media o aglomerado de densidad alta). Preferiblemente, la capa superior decorativa consiste sustancialmente en material sintetico y/o papel, en donde la capa superior decorativa preferiblemente comprende un motivo impreso. Dichos paneles se pueden componer segun diversas posibilidades. A continuacion se describiran mas en detalle algunas posibilidades.

Segun una primera posibilidad, el panel esta relacionado con un panel laminado del tipo DPL o HPL (laminado de presion directa o laminado de alta presion), en donde para la capa superior decorativa se hace uso al menos de una capa de papel impreso o coloreado sobre la que se situa una capa transparente de resina melamina. Posiblemente, esta resina melamina como tal tambien puede incluir una capa de papel transparente y/o partmulas duras. Segun esta primera posibilidad, preferiblemente se usa un material de nucleo que consiste en HDF o MDF, y en el lado inferior del material de nucleo preferiblemente una capa de refuerzo que comprende una capa de papel y se aplica resina melamina. Dicha capa de refuerzo ofrece un efecto de equilibrado para posibles tensiones residuales que pueden estar presentes en la capa superior. Segun el principio DPL, las capas componentes y el material de nucleo de dicho panel se solidifican y adhieren entre sf en una etapa de prensado. Segun el principio HPL, las capas componentes de la capa superior de dicho panel se solidifican antes de adherirse al material de nucleo en una etapa subsiguiente.

Segun una segunda posibilidad, el panel esta relacionado con un panel laminado impreso directamente, en donde la capa superior decorativa se forma al menos realizando una impresion sobre el material de nucleo, ya sea o no mediante la intermediacion de una o mas capas de imprimacion, por ejemplo, por medio de impresion offset o un proceso de impresion digital, tal como impresion por chorro de tinta. Con el fin de obtener una cierta resistencia al desgaste, dicha impresion se puede acabar ademas con una o mas capas de laca transparente o capas de melamina, tales como con una o mas capas de laca endurecidas por UV o endurecidas por haz de electrones. Dichas capas transparentes ademas tambien pueden comprender partmulas duras. Segun esta segunda posibilidad, preferiblemente se usa un material de nucleo que consiste en HDF o MDF, y en el lado inferior del material de nucleo preferiblemente se aplica una capa de refuerzo, que preferiblemente permite una barrera hermetica a vapor, por ejemplo, por medio de una laca. Segun esta segunda posibilidad, se puede ofrecer un panel que esta libre de capas de papel en la capa superior y posiblemente en la capa de refuerzo, tambien.

Preferiblemente, la capa superior decorativa se realiza con un grosor que es menos de 1 milfmetro o incluso menos de 0,5 o 0,3 milfmetros. Este es usualmente el caso con los paneles de la primera y segunda posibilidad anteriores. Es en particular con dichos paneles con los que la invencion muestra sus ventajas. Es decir, por medio del elemento de trabado particular de la invencion se puede obtener un mejor sistema de trabado verticalmente activo. Mas particularmente, se puede lograr un estado acoplado en el que no hay o casi no hay diferencias de altura entre los cantos superiores adyacentes de los paneles acoplados. En cualquier caso, una posible diferencia de altura preferiblemente esta restringida a un maximo de 0,2 milfmetros o incluso de 0,1 milfmetro o menos, de manera que el material de nucleo permanece oculto. Minimizar diferencias de altura es particularmente interesante con dichas capas superiores delgadas, ya que, durante el uso, se pueden desgastar relativamente rapido como resultado del impacto repetido sobre cantos superiores que sobresalen excesivamente. En particular con capas superiores decorativas que comprenden melamina u otras capas transparentes termoendurecibles u otras quebradizas, tales como con capas sobre la base de laca endurecida por UV o endurecida por haz de electrones, es pertinente evitar diferencias de altura excesivas.

Cabe senalar que en los cantos o lados acoplados posiblemente se puede proporcionar un chaflan u otro bisel segun cualquier tecnica.

Preferiblemente, dicho cuerpo de trabado pivotable o no, en estado acoplado, adopta una orientacion en la que la lmea central de este cuerpo de trabado forma un angulo con la superficie de panel que es mayor que el angulo formado en el estado no acoplado. Preferiblemente, la diferencia entre ambos angulos es al menos 5° o incluso mas de 10°. De esta manera, se obtiene un efecto de tensado entre la porcion de trabado del cuerpo de trabado y la porcion de trabado del panel acoplado a la misma con las que el cuerpo de trabado trabaja conjuntamente.

Preferiblemente, dicho cuerpo de trabado pivotable o no, en estado acoplado, adopta una orientacion en la que la lmea central de este cuerpo de trabado forma un angulo con la superficie de panel de menos de 90°, sin embargo, mas de 50°.

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Preferiblemente, el cuerpo de trabado, por ejemplo, entre la porcion de trabado y la posible porcion de soporte, como tal esta libre de porciones de bisagra y secciones de doblez. Como el cuerpo de trabado esta libre de porciones de bisagra y secciones de doblez, se excluyen posibles influencias de las mismas en la forma y la longitud del cuerpo de trabado, y se puede garantizar una longitud utilizable fija del cuerpo de trabado, de manera que, entre otras cosas, se pueden mantener tolerancias de produccion pequenas, lo que permite acoplamientos precisos sin diferencias de altura o casi sin diferencias de altura. En conexion con esto, se prefiere tambien que el cuerpo de trabado se realice como un elemento ngido. Preferiblemente, el cuerpo de trabado consiste sustancialmente en PVC duro u otro material sintetico duro. En el caso de PVC, preferiblemente se usa el denominado PVC estabilizado, o todavfa mejor PVC que comprende estabilizadores de Ca/Zn. Dicho material sintetico estabilizado ofrece un cuerpo de trabado estable, incluso en circunstancias climaticas extremas.

Preferiblemente, un material sintetico elastico, tal como poliuretano, se aplica para dicha zona de doblez.

Como se ha mencionado anteriormente, el elemento de trabado segun la invencion comprende una zona de doblez. Preferiblemente, dicha zona de doblez muestra uno o mas de los siguientes rasgos:

- que consiste en un material elastico;

- que consiste en un material elastico que, como tal, es mas flexible que el material del cuerpo de trabado, que preferiblemente se realiza por medio de coextrusion, en una sola pieza con el cuerpo de trabado;

- que consiste en una porcion plegable o doblable.

Preferiblemente, el sistema de trabado verticalmente activo comprende un sistema de tension que esta formado por una superficie de leva formada en la extremidad de la porcion de trabado del cuerpo de trabado, dicha superficie de leva, en estado acoplado, permite un efecto de cuna contra la porcion de trabado opuesta del panel de suelo acoplado. Mediante dicha configuracion, el cuerpo de trabado, en estado acoplado, siempre se asentara muy por debajo o sobre la porcion de trabado del otro panel de suelo. Mediante en pequeno movimiento que ocurre cuando se esta andando sobre los paneles o paneles de suelo, el cuerpo de trabado, debido al efecto cuna, fluira ademas bajo o sobre la porcion de trabado del otro panel de suelo, que dara como resultado un acoplamiento incluso mas firme.

Segun la invencion, el elemento de trabado consiste en una tira que se conecta en un rebaje en el panel. Con esta intencion, el elemento de trabado comprende una porcion de conexion. Preferiblemente, la porcion de conexion se realiza en forma de una parte sujeta. Preferiblemente, dicho cuerpo de trabado, en el estado acoplado de dos de dichos paneles, se extiende una distancia vertical que es menos de 1,4 veces, o todavfa mejor es menos de 1,3 veces, la distancia vertical definida por dicha porcion de conexion o dicho rebaje. Preferiblemente, la distancia vertical definida por dicha porcion de conexion o dicho rebaje es menos de la mitad del grosor del panel respectivo, o mas pequena que la mitad del grosor del posible material de nucleo del mismo, o incluso, todavfa mejor, menos de un tercio del grosor. En el caso de una porcion de conexion en forma de una parte sujeta de la tira, dicha distancia vertical es determinada por la distancia vertical mas grande entre las superficies de sujecion en los lados opuestos de la tira.

Preferiblemente, el elemento de trabado se proporciona en un rebaje y, en el estado no acoplado, se ubica con su porcion de trabado completamente exterior de dicho rebaje.

Preferiblemente, el elemento de trabado consiste en una tira de material sintetico coextruido proporcionado en un rebaje, dicha tira, vista en seccion transversal, se compone de dos o mas zonas que consisten en materiales sinteticos con rasgos diferentes, en donde al menos uno de estos materiales sinteticos esta relacionado con PVC estabilizado (poli(cloruro de vinilo)).

El uso de dicha tira de material sintetico coextruido ofrece la ventaja de que los rasgos se pueden elegir dependiendo de la funcion que tienen que ejercer ciertos componentes de dicha tira. El poli(cloruro de vinilo) estabilizado es idealmente adecuado para formar una porcion ngida del elemento de trabado, tal como, por ejemplo, dicho cuerpo de trabado y/o la porcion de trabado, mientras que dicha zona de doblez puede consistir en material sintetico con otro rasgo, preferiblemente de un material sintetico mas docil.

Segun una realizacion preferida, partes de dicho cuerpo de trabado pivotable y la porcion de conexion, en el estado no acoplado, se extienden al menos en una parte en direccion horizontal una por debajo de otra, mientras en esta memoria se mantiene una distancia vertical entre sf. Cabe senalar que en esta memoria, dicha distancia vertical no tiene que ser constante y preferiblemente incluso vana en dicha direccion horizontal. En esta memoria, la distancia vertical preferiblemente aumenta desde el cuerpo de trabado hacia la porcion de conexion.

Preferiblemente, dicho cuerpo de trabado pivotable o no y la porcion de conexion, durante la mayor parte del movimiento de acoplamiento hacia abajo o durante el movimiento de acoplamiento entero, al menos en una parte se extienden en direccion horizontal uno por debajo de otro mientras se mantiene una distancia vertical entre las partes respectivas. Durante el movimiento de acoplamiento, fuerzas verticales ejercidas sobre el cuerpo de trabado pueden ser absorbidas mejor, lo que puede ser ventajoso para la estabilidad del acoplamiento.

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Preferiblemente, la cantidad que se extiende dicho cuerpo de trabado pivotable y la porcion de conexion uno por debajo de otro es mayor en estado acoplado que en estado no acoplado.

Preferiblemente, la distancia vertical mas pequena entre las porciones respectivas del cuerpo de trabado y la porcion de conexion, que se extienden una por debajo de otra, es menos de 0,4 milfmetros o incluso menos de 0,2 milfmetros.

Como se ha mencionado anteriormente, los zonas de doblez en la practica se pueden realizar por que el elemento de trabado consiste en una tira de material sintetico coextruido con, visto en seccion transversal, una pluralidad de zonas de material sintetico con diferentes caractensticas, es decir, por un lado, al menos una primera zona formada por dicho cuerpo de trabado, y, por otro lado, al menos una segunda zona formada por dicha zona de doblez preferiblemente elastica. Dicha porcion de conexion preferiblemente forma una tercera zona, que preferiblemente consiste en un material sintetico similar como dicha primera zona del cuerpo de trabado.

Preferiblemente, el material de la zona de doblez preferiblemente elastica esta libre de contacto con el material restante del panel y asf preferiblemente unicamente se acopla en superficies del cuerpo de trabado y la porcion de conexion, es decir dicha primera y segunda superficie de frontera, respectivamente.

Como se ha mencionado anteriormente, el elemento de trabado, segun una realizacion importante, se proporciona en dicha parte macho, en donde dicho cuerpo de trabado pivotable o no se dirige hacia arriba. De nuevo, se hace enfasis en que con dicha realizacion, un movimiento de acoplamiento suave es particularmente cntico. De hecho, cuando se realiza el movimiento hacia abajo, el cuerpo de trabado es presionado hacia dentro por medio de un contacto con el canto superior del otro panel. Dicho canto superior forma una superficie de grna lejos de lo ideal para el cuerpo de trabado, ciertamente en los casos en los que se usa un canto superior recto, sino tambien en los casos en los que se proporciona un chaflan u otro canto mas profundo en este canto superior. Este contacto con el canto superior del otro panel puede dar como resultado que el elemento de trabado sea presionado hacia arriba, y el elemento de trabado puede ser extrafdo de su posicion de tal manera que el acoplamiento se vuelve imposible. Como ahora, segun la invencion, dicho cuerpo de trabado pivotable y la porcion de conexion se extienden al menos en una parte en direccion horizontal uno por debajo de otro, sin embargo, preferiblemente mantienen una distancia vertical entre sf en esta memoria, se obtiene que el cuerpo de trabado es soportado mejor por medio de la porcion de conexion.

Segun la realizacion importante anterior, a saber preferiblemente es dicho cuerpo de trabado pivotable el que, en el estado acoplado, se extiende al menos en una parte en direccion horizontal por debajo de la porcion de conexion. De esta manera, se obtiene que el empuje hacia arriba del cuerpo de trabado puede ser contrarrestado por la porcion de conexion.

Diversas caractensticas subordinadas ventajosas de la invencion se describiran aun mas por medio de las realizaciones representadas en las figuras. Todas estas caractensticas subordinadas no necesariamente tienen que aplicarse en las combinaciones mutuas que se muestran en las figuras. Cada caractenstica se puede combinar como tal con los aspectos basicos de la invencion.

Cabe senalar que la presente invencion se aplica preferiblemente en realizaciones en donde el elemento de trabado, que se hace como inserto, sirve sustancialmente, y todavfa mejor exclusivamente, como elemento de trabado que ayuda en el trabado vertical y, asf, no en el trabado horizontal. Preferiblemente el trabado horizontal se realiza exclusivamente mediante partes, tales como la parte macho y la parte hembra mencionadas anteriormente, que se realizan del material de panel real o de material de sustrato, mas particularmente se forman del mismo mediante mecanizado. Mas particularmente, la invencion preferiblemente esta relacionada con realizaciones en donde el inserto se produce por separado y luego se monta en un canto de un panel de suelo real, sea o no de una manera fija.

Ademas, cabe senalar que los sistemas de trabado de la invencion son de particular interes para aplicar en paneles que tienen una superficie de panel utilizable de mas de 0,4 o mas de 0,45 metros cuadrados. Segun una posibilidad particular, esto esta relacionado con paneles que tienen una superficie de panel utilizable de aproximadamente medio metro cuadrado. En esta memoria, esto puede estar relacionado con paneles oblongos con una longitud de mas de 2 metros y una anchura de aproximadamente 20 centimetros o mas, o con paneles oblongos con una anchura de 40 centimetros o mas y una longitud de 1 metro o mas, o con paneles cuadrados con un lado de 60 centimetros o mas. Por medio de los sistemas de trabado de la invencion, se puede obtener una instalacion particularmente manejable para estos paneles grandes que son mas diffciles de manejar.

Esta claro que allf donde en el texto anterior se menciona una lmea central del cuerpo de trabado se entiende una de las direcciones principales o direcciones propias (Ingles: eigendirection) de este cuerpo de trabado.

Ademas, esta claro la direccion de la primera superficie de frontera, vista globalmente, se puede determinar por medio de la lmea de cuadrante mas pequena u otra lmea media a traves de esta superficie de frontera.

Con la intencion de mostrar mejor las caractensticas de la invencion, en adelante, se describiran como ejemplo, sin caracter limitativo, algunas realizaciones preferidas, con referencia a las figuras adjuntas, en donde:

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La figura 1 representa esquematicamente y en vista superior un panel de suelo segun la invencion;

La figura 2, a una escala mayor, representa una seccion transversal segun la lmea II-II en la figura 1;

La figura 3 representa en seccion transversal dos paneles de suelo, que estan hechos segun la figura 2, en estado acoplado;

Las figuras 4 a 6, en una vista sobre la zona indicada por F4 en la figura 3, representan los paneles de suelo respectivos en diferentes fases del movimiento de acoplamiento;

La figura 7, en una escala mayor, representa el inserto de los paneles de suelo de las figuras 1 a 6;

La figura 8 representa en perspectiva como se pueden acoplar entre sf los paneles de suelo de las figuras 1 a 6;

La figura 9, en una vista similar a la de la figura 7, representa una variante de dicho inserto, que se puede aplicar como elemento de trabado en los paneles de la invencion;

Las figuras 10 y 11, en una vista similar a la de la figura 4, representan algunas variantes; y

Las figuras 12 y 13, en vistas similares a las de las figuras 7 y 3, respectivamente, representan otra variante.

Como se representa en las figuras 1 a 6, la invencion esta relacionada con un panel de suelo 1, que, al menos en dos lados opuestos 2-3, comprende partes de acoplamiento 4-5, con las que dos de dichos paneles de suelo 1 se pueden acoplar entre st

Como queda claro del estado acoplado de la figura 3, estas partes de acoplamiento 4-5 comprenden un sistema de trabado horizontalmente activo 6 y un sistema de trabado verticalmente activo 7. El sistema de trabado horizontalmente activo 6 comprende una parte macho 8 y una parte hembra 9, que permiten que se puedan conectar entre sf dos de dichos paneles de suelo 1 en dichos lados 2-3, al proporcionar uno de estos paneles de suelo 1 con la parte macho pertinente 8, por medio de un movimiento hacia abajo M, en la parte hembra 9 del otro panel de suelo, dicho movimiento M se ilustra por medio de dos posiciones diferentes en las figuras 4 y 5 y en donde la figura 6 representa de nuevo la posicion de trabado final.

La parte macho 8 esta formada por una extremidad dirigida hacia abajo de una parte en forma de gancho 10, mientras que la parte hembra 9 consiste en un asiento formado por medio de una parte en forma de gancho dirigido hacia arriba 11.

El sistema de trabado verticalmente activo 7 comprende un elemento de trabado 12, que, en forma de inserto, se proporciona en uno de los lados respectivos, en este caso el lado 2, mas particularmente, en un rebaje 13 proporcionado para este proposito. Por motivos de claridad, el elemento de trabado 12, o, en otras palabras, asf, el inserto, se representa en estado separado en la figura 7. Como se puede ver en esta figura, este elemento de trabado 12 preferiblemente se hace como una tira. Esta claro que esta tira se extiende preferiblemente toda o aproximadamente toda la longitud del lado 2, por ejemplo, al menos el 75 o incluso al menos el 85 por ciento del mismo. Segun otra posibilidad, una pluralidad de tiras separadas pueden puentear la longitud entera o aproximadamente entera del lado 2. Preferiblemente, una tira esta presente al menos centradamente en la longitud de este lado 2, sin importar la longitud sobre la que se extiende esta tira.

Preferiblemente, esta tira consiste en material sintetico, sin embargo, no se excluye usar otros materiales para este proposito. Ademas, se prefiere que la tira tenga una seccion transversal continua en toda su longitud, lo que da como resultado que se pueda fabricar y/o montar de manera simple. Dicha tira se puede producir, por ejemplo, mediante una tecnica de extrusion y se puede acortar a la longitud deseada. Asf, se puede usar la misma tira continua para paneles de diferentes dimensiones, por ejemplo, cada vez se puede acortar a la dimension del lado respectivo en el que se tiene que proporcionar la tira. En el caso de una tira de material sintetico, preferiblemente se hace uso de PVC, tal como, por ejemplo, PVC duro estabilizado.

En el ejemplo representado, el elemento de trabado 12 se compone al menos de un cuerpo de trabado pivotable 14 y una porcion de conexion 15. En la realizacion de las figuras 2 a 6, el cuerpo de trabado 14 consiste en toda la parte vertical, mientras que la porcion de conexion 15 esta formada por una parte dirigida bastante horizontalmente. Preferiblemente, la porcion de conexion 15, como en todos ejemplos, tiene sin embargo un lado superior convexo y un lado inferior concavo. De esta manera, la porcion de conexion puede tener un grosor de pared aproximadamente constante, que corresponde al grosor de pared del cuerpo de trabado 14, sin embargo, que es menos de la altura global del rebaje 13 en el que se proporciona el elemento de trabado 12 o la tira. La forma de puente obtenida de la porcion de conexion 15 permite que el elemento de trabado 12 se pueda aplicar en un rebaje 13 mas grande de una manera estable y repetible. Un rebaje 13 mas grande es mas simple de realizar por medio de herramientas de fresado. La forma de puente de la porcion de conexion 15 permite una cierta deformacion con respecto a la aplicacion de la misma en el rebaje 13, cuya altura ademas no necesariamente tiene que realizarse de una manera precisa.

La extremidad 16, que puede ser rotada fuera del cuerpo de trabado 14, funciona como una porcion de trabado

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formadora de parada 17, que puede trabajar junto con una porcion de trabado 18 de un panel de suelo acoplado similar 1. Aqrn, la porcion de trabado 18 se forma preferiblemente por una porcion que define una superficie formadora de parada 19, que esta presente en el lado 3 para este proposito y, preferiblemente, se realiza en el nucleo del panel de suelo 1 mediante mecanizado. El funcionamiento del sistema de trabado verticalmente activo es simple de deducir a partir de las figuras y se basa en el principio de que, como se representa en las figuras 4 y 5, cuando el panel de suelo respectivo se pone abajo, el cuerpo de trabado 14 se pliega elasticamente hacia dentro por el contacto con el canto del otro panel de suelo, tras lo cual, una vez los paneles de suelo han llegado al mismo plano, el elemento de trabado o cuerpo de trabado 14 pivota atras hacia fuera con el fin de quedar colocado debajo de la porcion de trabado 18, de manera que se crea el estado acoplado de las figuras 3 y 6.

En el ejemplo, el cuerpo de trabado pivotable 14, opuesto a la extremidad 16 que forma la porcion de trabado 17, forma una porcion de soporte 20 que se puede rotar contra una superficie de soporte 21 perteneciente al panel de suelo 1 respectivo. En la realizacion de las figuras 2 a 6, por porcion de soporte 20, asf la extremidad 22 opuesta a la porcion de trabado 17, se entiende en este caso la extremidad mas inferior, del cuerpo de trabado 14.

Ademas, el cuerpo de trabado 14, en el ejemplo, entre la porcion de trabado 17 y la porcion de soporte 20, en otras palabras, entre sus extremidades 16 y 22, esta libre como tal de porciones de bisagra y secciones de doblez. Con este objetivo, el cuerpo de trabado 14 se hace asf relativamente grueso y preferiblemente forma un cuerpo ngido, con lo que se entiende que el cuerpo de trabado 14 no puede someterse a deformaciones apreciables entre sus extremidades cuando sobre el mismo se ejercen presiones que usualmente pueden ocurrir con acoplamientos de “trabado por empuje".

Ademas en la realizacion representada, la porcion de soporte 20 se realiza como una extremidad libre, que al menos en direccion vertical es soportada positivamente por una porcion de soporte 23, mas particularmente la superficie de soporte 21, perteneciente al panel de suelo 1.

Generalmente, se puede indicar que el elemento de trabado 12 preferiblemente consiste en una tira que se conecta en un rebaje, en el ejemplo representado, asf, el rebaje 13, en el panel de suelo 1 y que aqrn estan presentes porciones de conexion que retienen la tira en el rebaje. Mas particularmente, se prefiere que la tira, tal como aqrn, se trabe en el sitio en el rebaje y/o, segun un variante, sea encerrada en el mismo debido al diseno. Segun otra variante, la porcion de conexion 15 se puede pegar al panel 1 en el rebaje 13.

Cabe senalar que son posibles otras tecnicas para conectar o retener dicha tira en el rebaje, por ejemplo, mediante pegado, sujecion o algo semejante.

La realizacion ilustrada por medio de las figuras 2 a 6, segun la invencion, tambien ilustra ademas las caractensticas particulares de que el elemento de trabado 12 comprende una zona de doblez 24 de un material diferente al material del cuerpo de trabado 14, en donde esta zona de doblez 24 comprende una primera superficie de frontera 25 con dicho cuerpo de trabado 14 asf como una segunda superficie de frontera 26 con dicha porcion de conexion 15. En este caso, esto esta relacionado con una zona de doblez elastica 24.

Como se representa en la figura 4, el cuerpo de trabado 14 y la porcion de conexion 15, en el estado no acoplado, se extienden en direccion horizontal H uno por debajo de otro al menos en una porcion 27. En esta memoria, puntos de la primera superficie de frontera 25 asf como de la segunda superficie de frontera 26 se situan en una lmea vertical, por ejemplo en la lmea 28, uno encima de otro. En los ejemplos, la primera superficie de frontera 25 y la segunda superficie de frontera 26 se extienden una por debajo de otra, al menos un tercio y aqrn incluso al menos la mitad o toda la superficie de frontera mas pequena, en donde la superficie de frontera mas pequena en este caso es la primera superficie de frontera 25.

La figura 4 ademas muestra claramente que, en el estado no acoplado, la primera superficie de frontera 25, vista globalmente, se extiende en una direccion que encierra un angulo A de menos de 45° con la superficie superior de los paneles 1. En el ejemplo, el angulo A en el estado no acoplado es menos de 10° y aqrn incluso aproximadamente 0°.

La figura 4 ademas tambien representa que el cuerpo de trabado 14 en el estado no acoplado puede adoptar una orientacion en la que la lmea central C del cuerpo de trabado forma un angulo A1 de menos de 60° con la horizontal o, en otras palabras, con la superficie superior de los paneles 1 o la superficie de panel. En el ejemplo, este angulo A1 es menos de 50°, es decir aproximadamente 45°.

Como tambien se representa en la figura 4, el cuerpo de trabado 14 tiene aqrn una superficie 29 que, cuando se realiza el movimiento de acoplamiento M, entra en contacto con el canto superior 30 del otro panel. La superficie 29 respectiva, que en el ejemplo se situa en el lado dirigido hacia abajo del cuerpo de trabado 14, en la realizacion representada aqrn del contacto en el punto de contacto tiene una lmea tangente 29A que forma un angulo A2 de 20° a 45° con la horizontal o la superficie superior de los paneles. En este caso, este angulo A2 es aproximadamente de 35°.

Los rasgos ilustrados por medio de la figura 4, todos por separado o en combinacion, son de particular interes cuando la tira se aplica en la parte macho 8 y/o cuando el panel 1 con el que se tiene que realizar el acoplamiento,

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tiene un canto superior recto 30, tal como es el caso en los ejemplos.

La figura 6 representa claramente que las medidas de la invencion mencionadas en la introduccion en este caso tambien estan presentes en el estado acoplado de dos de dichos paneles 1. Aqm, tambien, el cuerpo de trabado 14 se extiende al menos una parte por debajo de la porcion de conexion 15; al menos puntos, y preferiblemente partes mas grandes, de la primera y segunda superficie de frontera 25-26 se situan en una lmea vertical una encima de otra, y la primera superficie de frontera 25 se extiende en una direccion que encierra un angulo A con la superficie superior de menos de 45°.

La figura 5 representa un estado en el que dicho cuerpo de trabado 14 se situa completamente por debajo del lado superior o la superficie superior del panel 1 en el que esta conectado. Aqm, tambien, el cuerpo de trabado 14 se extiende al menos una parte 27 por debajo de la porcion de conexion 15, al menos puntos, y preferiblemente partes mas grandes, de la primera y segunda superficie de frontera 25-26 se situan en una lmea vertical una encima de otra. En el ejemplo y en este estado, la primera superficie de frontera 25, sin embargo, se extiende en una direccion que encierra un angulo A con la superficie superior de mas de 45°.

En cada uno de los estados representados en las figuras 4 a 6, el cuerpo de trabado 14 y la porcion de conexion 15 se extienden uno por debajo de otro de tal manera que en esta memoria, en el estado respectivo, mantienen una distancia vertical entre sf

Esta claro que el elemento de trabado 12, en los ejemplos, se proporciona como un inserto en un rebaje 13 en la parte macho 8 y que el cuerpo de trabado 14 se dirige hacia arriba con su porcion de trabado 17. Esto esta relacionado con la realizacion mas preferida de la invencion. Sin embargo, no se excluye que el inserto se pueda proporcionar en la parte hembra 9, en donde preferiblemente se dirigina hacia abajo con su porcion de trabado 17.

Las figuras 3 y 6 representan ademas que dicha superficie de soporte 21, en el estado acoplado de dos de dichos paneles 1, se extiende en direccion horizontal preferiblemente al menos en parte verticalmente por debajo de la primera superficie de frontera 25. Lo mismo es valido para la porcion de soporte 20 del cuerpo de trabado 14.

Las figuras 2 a 7 ilustran otra caractenstica preferida de la invencion, es decir que el cuerpo de trabado 14 comprende una protuberancia en forma de gancho 31 en el lado inferior del mismo, o en el lado que se dirige alejandose de la porcion de trabado 15 del mismo o en la extremidad 22, y que la parte con la que el cuerpo de trabado 14 se extiende por debajo de la porcion de conexion 15 concierne al menos una parte de esta protuberancia en forma de gancho 31.

El efecto beneficioso de las medidas de la invencion se ilustra claramente por medio de las fases sucesivas del movimiento de acoplamiento M por medio de las figuras 4 a 6. La figura 4 muestra el estado al inicio del contacto entre cuerpo de trabado 14 y el otro panel 1 que tiene que acoplarse con el panel respectivo 1. En este momento, se crea una fuerza en direccion vertical V, que, aparte de una rotacion del cuerpo de trabado 14, tambien puede dar como resultado empuje hacia arriba del elemento de trabado 12. Segun la invencion, este empuje hacia arriba esta restringido por la presencia de las medidas de la invencion. Ciertamente, el hecho de que el cuerpo de trabado 14 se enganche al menos una parte 27 por debajo de la porcion de conexion 15 y la geometna de las superficies de frontera 25-26 de la zona de doblez 24 dan como resultado esta restriccion. Las medidas restringen el desplazamiento en la zona de doblez 24, y la zona de doblez 24 principalmente se carga por presion cuando el cuerpo de trabado 14 o el elemento de trabado 12 son empujados hacia arriba. La figura 5 representa que no se excluye que en los paneles 1 de la invencion durante el acoplamiento tendna lugar un cierto empuje hacia arriba del elemento de trabado 12. El empuje hacia arriba se debe minimizar principalmente en el primer contacto con el panel 1 a acoplar, es decir, en el estado de la figura 4.

La figura 7 representa ademas que el elemento de trabado 12 consiste en una tira de material sintetico coextruido, que, vista en seccion transversal, segun la vista de la figura 11, se compone de dos o mas zonas, en este caso de tres zonas, que consisten en materiales sinteticos con diferentes caractensticas, en donde al menos uno de estos materiales sinteticos concierne a PVC estabilizado (poli(cloruro de vinilo)). En el ejemplo, una primera zona es formada por el cuerpo de trabado pivotable 14, una segunda zona por la zona de doblez 24 y una tercera zona por la porcion de conexion 15. En este caso, al menos el cuerpo de trabado 14 o la primera zona se realiza de un material sintetico mas duro y/o menos flexible, preferiblemente en dicho PVC estabilizado, que la zona de doblez 24 o la segunda zona. Esta segunda zona se puede realizar, por ejemplo, de poliuretano o un material sintetico basado en poliuretano, tal como poliisocianurato. Dicha tercera zona se puede realizar del mismo material sintetico o de un material sintetico similar que dicha primera zona.

Asf, la zona de doblez 24 preferiblemente comprende un material elastico y, mas particularmente, un material que como tal es mas docil que el material del cuerpo de trabado 14. Preferiblemente, este tambien es material sintetico, y en la realizacion mas preferida, la zona de doblez 24 se realiza en una pieza con el cuerpo de trabado 14 por medio de coextrusion. En las figuras, los materiales coextruidos se representan con un sombreado diferente.

Generalmente, cabe senalar que un elemento de trabado 12 en seccion transversal puede tener unicamente dimensiones menores, ya que este tiene que integrarse en el canto de paneles de suelo que en la practica tienen un grosor que en gran medida es menos de 2 cm y en donde el grosor en muchos casos es incluso menos de 1 cm. El

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espacio que entonces esta disponible para el elemento de trabado 12 as^ a menudo sera del orden de magnitud de unicamente 5 miKmetros o menos. Cuando, con dichas pequenas dimensiones, se tiene que incorporar diferente docilidad en el elemento de trabado 12, las posibilidades asf estaran limitadas si se quiere realizar esto de una manera tradicional trabajando con diferentes grosores. Al usar coextrusion, se crea una gama mas amplia de posibilidades para construir diferentes docilidades, y asf tambien una elasticidad diferente, dependiendo del efecto pretendido.

Los materiales coextruidos pueden consistir en el mismo material basico o similar y, por ejemplo, pueden diferir entre sf unicamente en que se han anadido ciertos componentes a un material o hay presentes ciertos componentes en mayor medida. En una realizacion practica, la tira entera consistira en PVC, sin embargo, la porcion mas docil se forma de PVC a la que se ha anadido una mayor cantidad de plastificante.

Cabe senalar que, como se representa en las figuras, la porcion de trabado 17 del cuerpo de trabado 14 se realiza preferiblemente en forma de extremo ensanchado del cuerpo de trabado 14, que ofrece mas espacio para realizar la porcion de trabado con una superficie deseada. Dicha superficie preferiblemente se disena de manera que, cuando se usan los paneles o paneles de suelo, el cuerpo de trabado 14 pueda pivotar una gran cantidad y permanece presente un trabado vertical e incluso se crea una cooperacion cada vez mas intensa entre la porcion de trabado 17 y la porcion de trabado 18 del panel 1 opuesto. Asf, por ejemplo, se puede usar una superficie denominada de leva, tal como se describe en el documento WO 2009/066153.

Como se representa en las figuras, el elemento de trabado 12 y el rebaje 13 se realizan de manera que este elemento de trabado 12, en estado no acoplado libre, del panel de suelo 1 respectivo, se ubica con su porcion de trabado 17 enteramente fuera del rebaje 13.

La figura 6 ademas representa que el cuerpo de trabado 14 en estado acoplado adopta una orientacion en la que la lmea central C del cuerpo de trabado 14 encierra un angulo A4 con la superficie superior que es mayor que el angulo A1 tambien defino anteriormente. La diferencia es al menos 5° y en este caso incluso mas de 10 o 15°. De esta manera, se obtiene un fuerte efecto de tensado.

Segun una realizacion preferida de la invencion en general, la zona de doblez 24, en el estado acoplado, tal como en los ejemplos, es cargada a traccion, en donde esta carga de traccion fuerza al cuerpo de trabado 14 a volver mas cerca de su estado no acoplado en el que encierra un angulo mas pequeno con la superficie superior. Esta carga de traccion puede asegurar el contacto entre la porcion de trabado 17 del cuerpo de trabado 14 contra la porcion de trabado 18 del panel 1 acoplado a la misma. En tal caso, se pueden lograr una tension continua en el contacto.

La orientacion de la primera superficie de frontera 25 da como resultado el estado acoplado, tal como en la figura 6, en un efecto de momento sobre el cuerpo de trabado 14 como resultado de las fuerzas de traccion tambien mencionadas anteriormente.

Preferiblemente, dicho angulo A4, como en el ejemplo de la figura 6, es menos de 90° y preferiblemente tambien menos o igual a 60°, o menos de 50°.

En el caso de paneles de suelo 1 rectangulares, es decir, ya sean oblongos o cuadrados, esta claro que tambien se pueden proporcionar partes de acoplamiento 34 en el segundo par de lados opuestos 32-33, dichas partes de acoplamiento, en estado acoplado, preferiblemente tambien permiten un trabado en una direccion vertical perpendicular al plano de los paneles 1 acoplados asf como un trabado en una direccion horizontal en el plano de los paneles acoplados y perpendiculares a los lados respectivos 32- 33. Estas partes de acoplamiento 34 en el segundo par de lados 32-33 tambien se pueden realizar como acoplamiento de “trabado por empuje”, ya sea o no segun la presente invencion. Preferiblemente, sin embargo, en el segundo par de lados 32-33 se aplicaran partes de acoplamiento 34 que permitan un acoplamiento mutuo por medio de un movimiento de angulacion W entre dos paneles de suelo 1 a acoplar y/o por medio de un movimiento de desplazamiento que da como resultado una conexion de salto elastico. Tales partes de acoplamiento son ampliamente conocidas en el estado de la tecnica y se describen, por ejemplo, en el documento WO 97/47834.

En la realizacion mas preferida, en el segundo par de lados 32-33 se aplicaran partes de acoplamiento 34 que permiten al menos una conexion por medio de un movimiento de angulacion W, ya que esto permite que los paneles de suelo 1, como se ilustra en la figura 8, se puedan instalar de una manera mas simple. Entonces, un nuevo panel de suelo 1C a instalar, puede ser angulado en su lado 33 de una manera simple a la fila anterior de paneles de suelo 1A, y justo al lado de un panel de suelo 1B anterior en la misma fila. Cuando esta siendo angulado hacia abajo, la parte macho 8 del nuevo panel de suelo 1C que se va a instalar asf se acopla tambien automaticamente en la parte hembra 9 del panel de suelo anterior 1B, sin la necesidad de realizar otra operacion. En el caso de paneles de suelo alargados 1, se prefiere asf que la llamada conexion de "trabado por empuje" se situe entonces en los lados cortos 4-5.

Esta claro que el acoplamiento segun la invencion se puede aplicar en combinacion con cualquier panel de suelo 1, tal como en el llamado parque prefabricado, mas particularmente en la llamada “madera de ingeniena”. En tal caso, esto se relaciona con paneles de suelo que se componen de un material de nucleo 35 compuesto de tiras, una capa superior 36 de madera, asf como una capa de refuerzo de madera. La capa superior 36 consiste entonces en

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madera de buena calidad, que funciona como capa decorativa visible. La capa de refuerzo 37 puede consistir en una especie de madera mas barata. Las tiras preferiblemente tambien consisten en una especie de madera mas barata, por ejemplo, blanda. Sin embargo, se prefiere que en los extremos de los paneles de suelo 1 se apliquen tiras de un material que sea relativamente estable y adecuado para proporcionar las formas de perfil deseadas, por ejemplo, fresandolas en el mismo. En una realizacion practica, estas tiras consisten en MDF (aglomerado de densidad media) o HDF (aglomerado de densidad alta). Esta claro que la invencion tambien se puede aplicar en combinacion con otras formas de “madera de ingeniena”, por ejemplo, cuando el nucleo consiste en una unica tabla continua de MDF/HDF o una tabla de contrachapado.

Las figuras representan respectivamente la aplicacion en paneles que sustancialmente consisten en un material de nucleo 35 y una capa superior decorativa 36. Mas particularmente, en los ejemplos, se implica un panel de suelo laminado 1, en este caso el llamado DPL (laminado de presion directa), que, de una manera conocida, consiste en un material de nucleo 35, por ejemplo, de MDF o HDF, una capa superior 36 sobre la base de una o mas capas impregnadas de resina, por ejemplo, una capa decorativa impresa 38 y un llamado revestimiento 39, asf como una capa de refuerzo 37, que tambien consiste en una o mas capas impregnadas de resina, en donde el conjunto se consolida bajo presion y calor.

Por supuesto, no se excluyen aplicaciones en otros paneles de suelo 1.

Generalmente, la invencion muestra sus ventajas mejor con paneles de suelo 1 que tienen un grosor total de menos de 1 centfmetro.

Generalmente, se prefiere que un elemento de trabado 12 segun la invencion permita un soporte estable en direccion vertical V, mientras que en direccion horizontal H, asf, en la direccion de pivote, se logra una movilidad docil. Aplicar partes coextruidas ayuda en eso.

Por medio de la invencion, se obtiene un efecto de salto elastico en sistemas de trabado del tipo espedfico mencionado en la introduccion, en particular en los casos en que el cuerpo de trabado 14 se dirige hacia arriba. En dichos casos, el salto elastico puede ser complicado en sistemas del estado de la tecnica. Como se ilustra en la figura 4, el cuerpo de trabado 14 dirigido hacia arriba, cuando se acoplan dos de dichos paneles 1 por medio de un movimiento hacia abajo M, desliza sobre un canto afilado, en este caso sobre el canto superior 30 del panel opuesto. En los ejemplos, el material sintetico mas flexible de la zona de doblez permite un movimiento de acoplamiento M dirigido hacia abajo mas docil, en donde se minimiza el riesgo o la tendencia de que los paneles 1 sean empujados separandose entre sf en direccion horizontal H y que se cree un acoplamiento menos cualitativo. La invencion es particularmente interesante cuando se aplican paneles laminados 1. De esta manera, se minimiza el riesgo de dano de la capa superior delgada 36 que consiste en laminado cuando se acoplan los paneles 1.

Segun el ejemplo de las figuras 2 a 7, el cuerpo de trabado 14 y la porcion de conexion 15, mas particularmente la parte de sujecion 40, se extienden en el estado no acoplado horizontalmente al menos una parte uno por debajo de otro mientras todavfa se mantiene una distancia vertical mutua. En el estado acoplado o no acoplado de dos de dichos paneles 1, en este caso ambos, dicha superficie de soporte 21, en direccion horizontal H, se extiende al menos una parte verticalmente por debajo de dicha zona de doblez elastica o no 24 y por debajo de dicha porcion de conexion 15 o mas particularmente la porcion de sujecion 40.

La figura 9 representa ademas que la distancia vertical D1 mas pequena entre las porciones respectivas del cuerpo de trabado 14 y la porcion de sujecion 40, que se extienden una por debajo de otra, es menos de 0,4 milfmetros o al menos es menos del 5 por ciento de la altura vertical V1 del cuerpo de trabado 14 en estado libre. Este es en el estado en la que el elemento de trabado 14 no se ubica en el rebaje 13. Dicha distancia pequena D1 permite una minimizacion adicional del desplazamiento fuera en la zona de doblez 24 al inicio del movimiento de acoplamiento M. La cantidad que se puede presionar el cuerpo de trabado 14 hacia arriba esta restringida incluso mas que en el ejemplo de la figura 8.

En el ejemplo de las figuras 7 y 9, el elemento de trabado 12 comprende una zona de doblez elastica 24, que forma una conexion entre la porcion de conexion 15 y el cuerpo de trabado pivotable 14. Esta zona de doblez elastica 24 se extiende entre las porciones respectivas del cuerpo de trabado 14 y la porcion de conexion 15, que se extienden una por debajo de otra.

En los ejemplos de las figuras 7 y 9, dicho elemento de trabado 12 se proporciona en dicha parte macho 8, y dicho cuerpo de trabado pivotable 14 se dirige hacia arriba. En esta memoria, el cuerpo de trabado pivotable 14, en el estado acoplado, sin embargo, tambien en el no acoplado, se extiende horizontalmente al menos una parte por debajo de la porcion de conexion 15 o porcion de sujecion 40.

Las figuras 7 y 9 tambien representan ademas que el cuerpo de trabado 14 tiene una superficie 29 que, cuando se realiza dicho movimiento hacia abajo M, entra en contacto con el canto superior 30 del otro panel 1, en donde esta superficie 29, cuando se efectua este contacto, muestra una lmea tangente 29A en el punto de contacto que forma un angulo A1 de 20 a 45° con la superficie superior de los paneles 1. Esta medida promueve un montaje suave de los paneles 1.

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La realizacion de las figuras 7 y 9 tambien es particular por que el inserto, mas particularmente la porcion de sujecion 40, se proporciona con una parte de trabado, en este caso una protuberancia 41, que permite el salto elastico de esta porcion de sujecion 40 en el material de nucleo 35 del panel 1, mas particularmente en un rebaje 13 en el material de nucleo 36 proporcionado para este proposito.

Los insertos de las figuras 7 y 9 preferiblemente consisten en una tira de material sintetico coextruido y como tal son asunto de la invencion.

En los ejemplos de las figuras 7 y 9, la zona de doblez 24 forma una conexion, en estos casos incluso la unica conexion, entre el cuerpo de trabado 14 y la porcion de conexion 15. Las figuras 10 y 11 representan que no se excluye que, aparte de una conexion a traves de la zona de doblez 24 que consiste en un material distinto al cuerpo de trabado 14, no se excluye que trabajen con una conexion adicional 42, que consiste o no en el mismo material que el cuerpo de trabado 14. En el caso de la figura 10, esto esta relacionado con una conexion adicional 42 por medio de una bisagra de pelmula separada formada del mismo material que el cuerpo de trabado 14. Aqrn, por “separado” se entiende que el material de la bisagra de pelfcula no hace o casi no hace contacto con el material de la zona de doblez 24. En el caso de la figura 11, tambien se hace uso de una conexion adicional 42 por medio de una bisagra de pelmula formada del mismo material que el cuerpo de trabado 14. A diferencia de la realizacion de la figura 10, la figura 11 concierne a una bisagra de pelfcula que flanquea o bordea la zona de doblez 24.

En los elementos de trabado 12 representados en las figuras, el cuerpo de trabado 14 como tal respectivamente esta libre de porciones de bisagra y secciones de doblez y asf forma un cuerpo ngido.

Como se ilustra en las figuras, el cuerpo de trabado 14 preferiblemente esta libre de porciones que se extienden mas alla de dicha lmea tangente 29A en dicha superficie 29. Tales partes pueden dificultar el acoplamiento. Como en los ejemplos, el cuerpo de trabado preferiblemente, sin embargo, tiene una seccion transversal ensanchada en la extremidad 16 que tiene la porcion de trabado 17, en donde este ensanchamiento da como resultado una protuberancia 43 en el lado del cuerpo de trabado 14 opuesto a la superficie 29 que entra en contacto con el canto superior 30 del panel 1 que se va a acoplar al mismo.

Debido a la presencia de la protuberancia en forma de gancho 31 y la protuberancia 43, en las extremidades 16 y 20, respectivamente, los elementos de trabado 12 de las figuras tienen un lado concavo dirigido hacia el rebaje 13, mientras que la superficie 29 en el lado del elemento de trabado dirigido alejandose del rebaje 13 preferiblemente, como en los ejemplos, se hace convexo. La figura 5 muestra que el lado concavo en el estado respectivo puede cooperar con la porcion de conexion 15, lo que permite una estabilizacion adicional del elemento de trabado 12 durante el movimiento de acoplamiento M. En el ejemplo de la figura 5, la protuberancia 43 en la extremidad 16 reposa con la porcion de trabado 17 sobre la parte superior de la porcion de conexion 15.

Tambien cabe senalar que, cuando dentro del alcance de la invencion se menciona una direccion vertical, tal como un trabado en direccion vertical, de hecho se hace referencia a paneles de suelo. En general, esto significa la direccion perpendicular al plano de los paneles, independiente del hecho de si esta relacionada con paneles de suelo, paneles de techo, paneles de pared u otros paneles. Donde se menciona una direccion horizontal, tal como un trabado en direccion horizontal, esto tambien se refiere a paneles de suelo. En general, esto significa la direccion en el plano de los paneles y perpendicular al canto respectivo del panel. Donde se menciona un movimiento hacia abajo, esto generalmente significa un movimiento de la parte de acoplamiento macho hacia la parte de acoplamiento hembra en una direccion que se extiende a traves del plano de los paneles. Dicho movimiento sobre un par de lados preferiblemente se obtiene tal como se ilustra en la figura 8, es decir realizando un movimiento de angulacion W en el segundo par de lados. Cuando se menciona dirigido hacia arriba o dirigido hacia abajo, entonces esto generalmente significa hacia el lado decorativo, dirigido alejandose del lado decorativo, respectivamente.

Esta claro que por superficie utilizable de un panel se entiende la superficie que es visible o utilizable en la cobertura final, que consiste en una pluralidad de dichos paneles acoplados juntos. Asf, en otras palabras, esto esta relacionado con la superficie del lado decorativo de los paneles. Ademas, esta claro que diversos de dichos aspectos independientes tambien se pueden aplicar con otras tiras separadas con funcion de trabado en direccion vertical que con tiras con cuerpos de trabado pivotables. Por ejemplo, la invencion tambien se puede aplicar con tiras que comprenden un cuerpo de trabado que se puede desplazar en direccion horizontal. Cuando se mencionan cuerpos de trabado que se dirigen hacia arriba, hacia abajo, respectivamente, esto esta relacionado entonces con una superficie distal del cuerpo de trabado, dicha superficie, vista desde la parte inferior hacia la parte superior, se dirige hacia fuera, hacia dentro, respectivamente.

Tambien cabe senalar que, en los casos en que el cuerpo de trabado pivotable 14 de un elemento de trabado 12 se dirige hacia arriba con su porcion de trabado 17, es particularmente ventajoso para la suavidad del acoplamiento que la lmea central C del cuerpo de trabado 14, en el estado no acoplado, encierre un angulo A1 de menos de 60°, y todavfa mejor de menos de 50°, con la superficie horizontal o la superior de los paneles 1, incluso cuando no se aplican las medidas de la invencion mencionadas en la introduccion.

Por lo tanto, esta claro que la presente solicitud tambien esta relacionada con una segunda invencion independiente, que se puede definir como un panel, que, al menos en dos lados opuestos 2-3, comprende partes de acoplamiento

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4-5, con las que dos de dichos paneles 1 se pueden llevar a un estado acoplado; en donde estas partes de acoplamiento 4-5 forman un sistema de trabado horizontalmente activo 6 y un sistema de trabado verticalmente activo 7; en donde el sistema de trabado horizontalmente activo 6 comprende una parte macho 8 y una parte hembra 9, que permiten que dos de dichos paneles 1 se puedan conectar entre sf en dichos lados 2-3 al proporcionar uno de estos paneles 1 con la parte macho pertinente 8, por medio de un movimiento hacia abajo M, en la parte hembra 9 del otro panel 1; en donde el sistema de trabado verticalmente activo 7 comprende un elemento de trabado 12, que, en forma de inserto, se proporciona en el lado 2 que esta provisto de la parte macho 8; en donde este elemento de trabado 12 comprende al menos un cuerpo de trabado pivotable 14; y en donde el cuerpo de trabado 14, en una extremidad, forma una porcion de trabado formadora de parada 17, que puede cooperar con una porcion de trabado 18 de un panel acoplado similar 1, en donde el elemento de trabado consiste en una tira que se conecta en un rebaje 13 en el panel 1, con la caractenstica de que dicho cuerpo de trabado pivotable 14 se dirige hacia arriba con la extremidad que forma la porcion de trabado formadora de parada 17 y que el cuerpo de trabado pivotable 14, en el estado no acoplado de dos de dichos paneles 1, adopta una orientacion en donde la lmea central C del cuerpo de trabado 14 encierra un angulo de 60° o menos con la horizontal o la superficie superior de los paneles 1. Esta claro que las figuras 2 a 11 dan un ejemplo de una posible realizacion de esta segunda invencion independiente. Preferiblemente, la lmea central C, en el estado acoplado de dos de dichos paneles 1, encierra un angulo mas grande A4 con la horizontal; preferiblemente, la diferencia entre el angulo A1 en el estado no acoplado y el angulo A4 en el estado acoplado es al menos 5° y todavfa mejor mas de 10°.

Preferiblemente, el cuerpo de trabado pivotable 14 de la segunda invencion independiente, en el estado no acoplado, tiene una superficie 29 que, cuando se realiza dicho movimiento hacia abajo M, entra en contacto con el canto superior 30 del otro panel 1, en donde esta superficie 29, al realizar el contacto en el punto de contacto tiene una lmea tangente 29A que forma un angulo A2 de 20° a 45° con la horizontal o la superficie superior de los paneles 1.

Tambien se menciona que la figura 3 tambien ilustra una caractenstica preferida en donde, en estado no acoplado, una lmea 44 definida por, por un lado, el punto de tangente 45 de la lmea tangente horizontal a traves de la porcion de soporte 21, y, por otro lado, el punto central 46 de la porcion de trabado formadora de parada 17, encierra un angulo A3 con la horizontal o la superficie de panel de menos de 60°, menor que 50° o, todavfa incluso mejor, de menos de 45° o de aproximadamente 40° con la superficie de panel. En esta memoria, cabe senalar que la posicion del punto central 46 de la porcion de trabado formadora de parada 17 se determina en estado acoplado, mientras dicha lmea 44 y la orientacion asociada con la misma, mas particularmente el angulo A3 que es encerrado con la horizontal o la superficie superior, como tal se determina en el estado no acoplado.

Las figuras 12 y 13 representan otra variante de un elemento de trabado 12 y paneles de suelo 1 en los que se aplica dicho elemento de trabado 12. Esta claro que este ejemplo muestra las caractensticas de la invencion mencionada en la introduccion asf como de la segunda invencion independiente mencionada anteriormente. Ademas, esta claro que el ejemplo combina las caractensticas de diferentes realizaciones preferidas. Por ejemplo, el cuerpo de trabado 14 en el estado acoplado adopta una orientacion en donde la lmea central C del mismo forma un angulo A4 con la superficie de panel que es mayor que el angulo A1 formado en el estado no acoplado. La diferencia entre ambos angulos es mas de 10°. En este caso, la diferencia es aproximadamente de 25°. En el estado acoplado, el angulo A4 es mas de 50°, sin embargo, menos de 90°. En este caso, el angulo A4 es aproximadamente de 60° y el angulo A1 aproximadamente de 35°. Ademas, la primera superficie de frontera 25, en estado acoplado, encierra un angulo A de menos de 45°, en este caso aproximadamente 25°, con la superficie superior de los paneles 1.

El elemento de trabado de la figura 12 muestra ademas la caractenstica particular de que, en la ubicacion de la distancia vertical minima D1, se situa un espacio entre la porcion de conexion 15 y el cuerpo de trabado 14.

La realizacion de los paneles 1, tal como se ilustra por medio de la figura 13, tambien muestra ademas la caractenstica particular de que la extremidad distal 47 de la porcion de soporte 23 unicamente se extiende hasta una distancia D2 desde el canto superior 30 y asf no pasa mas alla del canto superior 30. Esta caractenstica se puede aplicar en cualquier panel con las caractensticas de la invencion y/o la segunda invencion independiente. Por la presente, se logra que sea posible un ensamblaje suave incluso con paneles de suelo angulados no rectos. La distancia D2 preferiblemente esta entre 0,1 y 0,5 milfmetros.

Cabe senalar tambien que aim donde se menciona la distancia vertical D1, esta relacionada con la distancia vertical minima entre partes del cuerpo de trabado 14 y la porcion de conexion 15 que se ubican en la misma lmea vertical. En la ubicacion de esta distancia vertical, se puede ubicar o no un espacio entre el cuerpo de trabado 14 y la porcion de conexion 15.

La presente invencion de ninguna manera esta restringida a las realizaciones descritas a modo de ejemplo y representadas en las figuras, por el contrario, dichos paneles de suelo se pueden realizar en diversas formas y dimensiones, sin dejar el alcance de las invenciones definidas por las reivindicaciones.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Panel, que, al menos en dos lados opuestos (2-3), comprende partes de acoplamiento (4-5), con las que dos de dichos paneles (1) se pueden llevar a un estado acoplado; en donde estas partes de acoplamiento (4-5) forman un sistema de trabado horizontalmente activo (6) y un sistema de trabado verticalmente activo (7); en donde el sistema de trabado horizontalmente activo (6) comprende una parte macho (8) y una parte hembra (9), que permiten que dos de dichos paneles (1) se puedan conectar entre sf en dichos lados (2-3) al proporcionar uno de estos paneles (1) con la parte macho pertinente (8), por medio de un movimiento hacia abajo (M), en la parte hembra (9) del otro panel (1); en donde el sistema de trabado verticalmente activo (7) comprende un elemento de trabado (12), que, en forma de inserto, se proporciona en uno de los lados respectivos (2-3); en donde este elemento de trabado (12) comprende al menos un cuerpo de trabado (14); en donde el cuerpo de trabado (14), en una extremidad, forma una porcion de trabado formadora de parada (17), que puede cooperar con una porcion de trabado (18) de un panel acoplado similar (1); en donde el elemento de trabado consiste en una tira que se conecta en un rebaje (13) en el panel (1); en donde el elemento de trabado (12) comprende una porcion de conexion (15) que retiene la tira en el rebaje (13); en donde el elemento de trabado (12) tambien comprende una zona de doblez (24) de un material diferente al material del cuerpo de trabado (14), en donde esta zona de doblez (24) comprende una primera superficie de frontera (25) con dicho cuerpo de trabado (14) asf como una segunda superficie de frontera (26) con dicha porcion de conexion (15); y en donde dicho cuerpo de trabado (14) y la porcion de conexion (15), en el estado no acoplado, se extiende en direccion horizontal al menos para una parte (27) verticalmente una debajo de otra, caracterizado por que puntos de la primera superficie de frontera (25) asf como de la segunda superficie de frontera (26) se situan en una lmea vertical (28) una encima de otra y por que dicha primera superficie de frontera (25), en dicho estado no acoplado de los paneles (1), globalmente visto se extiende en una direccion que forma un angulo (A) de menos de 45° con la superficie superior de los paneles (1).
2. Panel segun la reivindicacion 1, caracterizado por que dicho cuerpo de trabado (14) y la porcion de

conexion (15), en un estado en donde dicho cuerpo de trabado (14) se ubica completamente por debajo del lado

superior del panel (1) en el que esta conectado, se extiende uno por debajo de otro al menos en una parte (27), en

donde puntos de la primera superficie de frontera (25) asf como de la segunda superficie de frontera (26), en este estado, se situan en una lmea vertical una encima de otra, y en donde dicha primera superficie de frontera (25), en este estado, vista globalmente se extiende en una direccion que encierra un angulo de menos de 45° con la superficie superior de los paneles (1).
3. Panel segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que dicho cuerpo de trabado (14) y la porcion de

conexion (15), en el estado acoplado de dos de dichos paneles (1), al menos para una parte se extiende uno por

debajo de otro, en donde puntos de la primera superficie de frontera (25) asf como de la segunda superficie de frontera (26), en este estado, se situan en una lmea vertical una encima de otra, y en donde dicha primera superficie de frontera (25), en este estado, vista globalmente se extiende en una direccion que encierra un angulo de menos de 45° con la superficie superior de los paneles (1).
4. Panel segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que dicho cuerpo de trabado (14) esta relacionado con un cuerpo de trabado pivotable.
5. Panel segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que dicha zona de doblez (24) esta relacionada con una zona de doblez elastica que forma una conexion entre la porcion de conexion (15) y el cuerpo de trabado (14).
6. Panel segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el elemento de trabado (12) consiste en una tira de material sintetico coextruido con, visto en seccion transversal, una pluralidad de zonas de material sintetico con diferentes caractensticas, es decir, por un lado, al menos una primera zona formada por dicho cuerpo de trabado (14), y, por otro lado, al menos una segunda zona formada por dicha zona de doblez.
7. Panel segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que las partes respectivas de dicho cuerpo de trabado (14) y dicha porcion de conexion (15) se extienden una por debajo de otra de tal manera que en esta memoria, en el estado que concierne, mantienen una distancia vertical (D1) entre sf
8. Panel segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que dicho elemento de trabado (14) se proporciona como un inserto en un rebaje (13) en dicha parte macho (8) y que dicho cuerpo de trabado (14) esta dirigido hacia arriba.
9. Panel segun la reivindicacion 8, caracterizado por que dicha primera superficie de frontera (25), al menos en el estado no acoplado, se extiende verticalmente por debajo de dicha segunda superficie de frontera (26).
10. Panel segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el cuerpo de trabado (14), opuesto a la parte que forma la porcion de trabado (17), comprende una porcion de soporte (20), que es rotatoria contra una superficie de soporte (21) perteneciente al panel de suelo (1) respectivo, en donde, en el estado acoplado de dos de dichos paneles (1), dicha superficie de soporte (21) se extiende en direccion horizontal al menos para una parte verticalmente por debajo de dicha primera superficie de frontera (25).
11. Panel segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que dicho cuerpo de trabado (14), en el estado no acoplado, adopta una orientacion que forma un angulo de menos de 50° con la superficie de panel.
12. Panel segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el cuerpo de trabado

5 (14) como tal es libre de porciones de bisagra y secciones de doblez.
13. El panel segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el panel (1) tiene un grosor de 15 milfmetros o menos.
14. Panel segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el panel (1) sustancialmente se compone de un material de nucleo (35) y una capa superior decorativa (36).

10 15. Panel segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el elemento de trabado

(12) se proporciona en un rebaje (13) y que, en el estado no acoplado, se ubica con su porcion de trabado (18) completamente fuera del rebaje (13).