ES2255642T3 - Panel, especialmente panel de suelo. - Google Patents
Panel, especialmente panel de suelo.Info
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Abstract
Panel, especialmente panel de suelo, que es adecuado para unirse mecánicamente con otros paneles iguales, que presenta - un primer canto lateral (4) y un segundo canto lateral (6) opuesto, - una primera superficie de contacto (8) que está dispuesta en el extremo superior del primer canto lateral (4), - una ranura (10) que está configurada en el primer canto lateral (4), - un labio superior (12) que limita la ranura (10) hacia arriba, - un labio inferior (14) que limita la ranura (10) hacia abajo, sobresaliendo el extremo distal del labio inferior (14) del extremo distal del labio superior (12), - una primera superficie de ajuste (16) que está dispuesta en el labio superior (12), - una segunda superficie de ajuste (18) que está dispuesta en el labio inferior (14) en la zona del fondo (20) de la ranura y - una segunda superficie de contacto (22) que está dispuesta en el labio inferior (14) en la zona del extremo distal, - una tercera superficie de contacto (24) que está dispuesta en el extremo superior del segundo canto lateral (6), - una chaveta (26) que está configurada en el segundo canto lateral (6), - una tercera superficie de ajuste (28) que está dispuesta en la cara superior de la chaveta (26), - una cuarta superficie de ajuste (30) que está dispuesta en el lado inferior de la chaveta (26) en la zona del extremo distal, y - una cuarta superficie de contacto (30) que está dispuesta a una distancia del extremo distal en la cara inferior de la chaveta.
Description
Panel, especialmente panel de suelo.
La invención se refiere un panel, especialmente a
un panel de suelo, con las características del preámbulo de la
reivindicación 1, que puede unirse mecánicamente con otros paneles.
Este tipo de paneles se usan, normalmente, para un suelo, por
ejemplo un parquet o suelo laminado, o para revestimientos de techos
y de paredes.
En todos estos casos, los distintos paneles
pueden unirse mediante una unión mecánica formando una superficie de
conjunto, permitiendo la colocación de los paneles sin adhesivos ni
elementos de fijación mecánicos adicionales como, por ejemplo,
tornillos o clavos. En especial, resulta la ventaja de que es
posible colocar los paneles sin encolado y, por tanto, volver a
separarlos.
Preferentemente, el panel se emplea como panel de
suelo y se fabrica, preferentemente, a partir de paneles de suelo
laminado de un material de madera. Los paneles pueden emplearse
también para otros tipos de uso, por ejemplo, como paneles de pared
o de techo.
Por el estado de la técnica de los documentos
WO94/26999 y WO97/47834 se conocen geometrías perfiladas que
presentan respectivamente una unión de ranura y chaveta para el
enclavamiento vertical. Además, los perfiles presentan un
enclavamiento horizontal, estando previsto un par de superficies de
enclavamiento que generalmente están orientadas
oblicuamente respecto a la cara superior de los pane-
les.
oblicuamente respecto a la cara superior de los pane-
les.
Las superficies de enclavamiento para el
enclavamiento horizontal entran en engrane entre sí durante la unión
por un proceso de retención.
El proceso de retención significa que los
elementos de enclavamiento para el enclavamiento horizontal del
primer canto lateral de un primer panel entran en contacto con las
superficies de enclavamiento del enclavamiento horizontal del
segundo canto lateral de un segundo panel. Por el contacto, durante
el procedimiento de unión, se dobla al menos un elemento de la
unión para realizar el enclavamiento, es decir que el elemento se
dobla hacia atrás. Por lo tanto, en las uniones ha de superarse una
resistencia mecánica, independientemente de si los paneles se
deslizan horizontalmente uno hacia otro o si se hacen engranar
mediante un movimiento giratorio. Por esta razón, las uniones se
denominan también uniones de retención o de trinquete.
Especialmente por el documento WO97/47834 se
conoce además realizar una unión de este tipo de paneles en arrastre
de fuerza. Esto significa que, en el estado unido, los elementos de
enclavamiento están flexionados al menos parcialmente ejerciendo una
fuerza de sujeción.
Además, por el documento US4.426.820 se conoce
una unión que presenta una geometría de perfil puramente en arrastre
de fuerza. En este caso, al ensamblar los componentes los elementos
de unión no se doblan, pero tampoco aquí se puede evitar que los
elementos de la unión horizontal estén en contacto entre sí durante
el ensamblaje de los paneles.
Lo que importa finalmente es un ajuste muy
preciso entre los elementos, tanto para el enclavamiento vertical
mediante ranura y chaveta como para la unión horizontal. Este
ajuste, sin embargo, queda mermado porque durante el ensamblaje de
los paneles se establecen fuerzas que pueden deformar especialmente
los elementos de unión de la unión horizontal. Entonces, la
consecuencia es un mal ajuste.
Por lo tanto, la presente invención se basa en el
problema técnico de proporcionar un panel en el que se mejore la
precisión de ajuste tanto del enclavamiento vertical como de la
unión horizontal.
El problema técnico mostrado anteriormente se
consigue con el panel genérico según la invención mediante las
características de la parte caracterizadora de la reivindicación 1.
Otras configuraciones ventajosas se indican en las reivindicaciones
subordinadas y se explican detalladamente en la siguiente
descripción.
Un primer canto lateral y un segundo canto
lateral opuesto del panel según la invención están previstos como en
cualquier panel rectangular. Aunque la invención se refiere
principalmente a un par de cantos laterales, las geometrías de
perfil que se describen a continuación pueden estar dispuestas en
ambos pares de cantos laterales. Los perfiles del primer y del
segundo canto lateral están configurados de forma complementaria y
se pueden unir entre ellos para realizar el enclavamiento vertical y
la unión horizontal.
A continuación, en primer lugar se describe el
primer canto lateral y, a continuación, se describe el segundo canto
lateral.
El primer canto lateral presenta las siguientes
características:
- -
- una primera superficie de contacto dispuesta en el extremo superior del primer canto lateral,
- -
- una ranura que está configurada en el primer canto lateral,
- -
- un labio superior que limita la ranura hacia arriba,
- -
- un labio inferior que limita la ranura hacia abajo, sobresaliendo el extremo distal del labio inferior del extremo distal del labio superior,
- -
- una primera superficie de ajuste que está dispuesta en el labio superior,
- -
- una segunda superficie de ajuste que está dispuesta en el labio inferior en la zona del fondo de ranura y
- -
- una segunda superficie de contacto que está dispuesta en el labio inferior en la zona del extremo distal.
La primera superficie de ajuste y la segunda
superficie de ajuste forman en el primer canto lateral las
superficies de ajuste para el enclavamiento vertical. La primera
superficie de contacto y la segunda superficie de contacto forman en
el primer canto lateral las superficies para formar la unión
horizontal.
El segundo canto lateral presenta las siguientes
características:
- -
- una tercera superficie de contacto que está dispuesta en el extremo superior del segundo canto lateral,
- -
- una chaveta que está configurada en el segundo canto lateral,
- -
- una tercera superficie de ajuste que está dispuesta en la cara superior de la chaveta,
- -
- una cuarta superficie de ajuste que está dispuesta en el lado inferior de la chaveta en la zona del extremo distal, y
- -
- una cuarta superficie de contacto que está dispuesta a una distancia del extremo distal en la cara inferior de la chaveta.
La tercera superficie de ajuste y la cuarta
superficie de ajuste forman en el segundo canto lateral las
superficies de ajuste para el enclavamiento vertical. La tercera
superficie de contacto y la cuarta superficie de contacto forman en
el segundo canto lateral las superficies para formar la unión
horizontal.
En el estado unido de dos paneles a lo largo de
dos cantos laterales complementarios, la primera y la tercera
superficie de contacto, la segunda y la cuarta superficie de
contacto, la primera y la tercera superficie de ajuste y la segunda
y la cuarta superficie de ajuste están en contacto entre sí por
pares.
Según la invención, se ha encontrado
- -
- que la segunda superficie de ajuste y la cuarta superficie de ajuste presentan, en sección transversal, un contorno en forma de segmento circular, estando situado el punto central del círculo en la zona de las secciones superiores de los cantos laterales y presentando el círculo un radio predefinido respecto al punto central,
- -
- que la segunda superficie de contacto y la cuarta superficie de contacto presentan una distancia respecto al punto central, que es superior al radio y
- -
- que la distancia de la segunda superficie de contacto y de la cuarta superficie de contacto respecto al punto central aumenta en dirección al extremo distal del labio inferior.
Esto significa que durante la unión de dos
paneles a lo largo de un primer canto lateral y de un segundo canto
lateral, un nuevo panel se acerca, con un segundo canto lateral,
inicialmente en un ángulo, al primer canto lateral de un panel que
yace ya en el suelo. Entonces, están en contacto con el labio
inferior el primer panel y el segundo panel en la zona de la esquina
superior de los cantos laterales y, al mismo tiempo, el extremo
delantero de la cuarta superficie de la chaveta. A continuación, al
bajar hacia abajo el segundo panel respecto al primer panel, la
cuarta superficie de ajuste se desliza a lo largo de la segunda
superficie de ajuste, ya que éstas forman un segmento circular y los
paneles están en contacto mutuo en la zona del punto central siendo
girados alrededor de dicho punto central. Esto significa que durante
el movimiento no es necesario ejercer ninguna fuerza especial y la
segunda y la cuarta superficie de ajuste no son presionadas
excesivamente una contra la otra.
Durante el movimiento giratorio antes descrito,
la segunda superficie de contacto y la cuarta superficie de contacto
están dispuestas con una distancia entre sí, lo cual queda
garantizado por la geometría según la invención. Por tanto, debido a
que la segunda superficie de contacto y la cuarta superficie de
contacto presentan un contorno, cuya distancia respecto al punto
central del movimiento giratorio en dirección al extremo distal del
labio inferior se hace cada vez más grande, no existen superficies
que pudieran estar en contacto mutuo antes de finalizar el
movimiento giratorio. La geometría está seleccionada de tal forma
que solo después de finalizar o, debido de tolerancias de
fabricación, sólo poco antes de finalizar el movimiento giratorio,
la segunda superficie de contacto y la cuarta superficie de
contacto entren en contacto mutuo.
En la descripción de la geometría del perfil se
distingue entre el enclavamiento vertical y la unión horizontal.
Esto se hace para dejar claro que en la unión de ranura y chaveta,
además de una unión por arrastre de fuerza, se puede tratar también
de un ajuste a presión, es decir que se puede originar un asiento
vertical muy firme, es decir un enclavamiento. En cambio, los
medios de unión horizontales constituyen conscientemente sólo medios
para una unión en arrastre de fuerza que dentro de las tolerancias
de fabricación, por tanto, no conducen a un ajuste a presión. Esta
combinación entre un ajuste a presión para el enclavamiento vertical
y una unión horizontal tiene un carácter propio de la invención,
independientemente de la configuración concreta del perfil.
Los paneles descritos anteriormente pueden
componerse de diversos materiales y composiciones de materiales.
Como material de madera de paneles laminados de suelo entran en
consideración, entre otros, un laminado, un tablero de fibras de
densidad media (MDF), un tablero de fibras de alta densidad (HDF),
un tablero de virutas u "oriented strand boards" (OSB). Los
paneles pueden componerse también de madera en forma de barras de
parquet o paneles de parquet o de un plástico. Entran en
consideración especialmente capas centrales de polietileno (PE),
esteras aislantes, icopor, espuma dura de poliuretano o espuma dura
de poliestireno.
A continuación, la presente invención se describe
detalladamente con la ayuda de ejemplos de realización, haciendo
referencia al dibujo adjunto. En el dibujo muestran:
las figuras 1 - 4 un primer ejemplo de
realización en sección transversal,
las figuras 5 - 8 un segundo ejemplo de
realización en sección transversal,
las figuras 9 - 11 un tercer ejemplo de
realización en sección transversal,
la figura 12 un cuarto ejemplo de realización en
sección transversal,
la figura 13 un quinto ejemplo de realización en
sección transversal,
la figura 14 un sexto ejemplo de realización en
sección transversal,
la figura 15 un quinto ejemplo de realización en
sección transversal.
Las figuras 1 a 4 representan un primer ejemplo
de realización de la presente invención. La figura 1 muestra la
geometría exacta del perfil de los paneles unidos entre sí, las
figuras 2 y 3 muestran por separado el primer y el segundo canto
lateral y las figuras 4a y 4c muestran el movimiento giratorio
durante el ensamblaje de los dos cantos laterales.
En la figura 1 están representados dos paneles
provistos de cantos laterales que corresponden entre sí y que pueden
unirse mecánicamente entre sí. Sin embargo, la invención se refiere
principalmente a un panel individual, por lo que a continuación se
procede a la descripción de un panel con dos cantos laterales
distintos, con la ayuda de dos paneles representados uno al lado de
otro en la figura 1, cuyos cantos laterales están representados por
separado en las figuras 2 y 3.
Según la figura 2, el panel 2 presenta un primer
canto lateral 4 y, según la figura 3, un segundo canto lateral 6
opuesto.
El primer canto lateral 4 presenta una primera
superficie de contacto 8 dispuesta en el extremo superior del primer
canto lateral 4.
Además, está prevista una ranura 10 que presenta
un labio superior 12 que delimita la ranura 10 hacia arriba y un
labio inferior 14 que delimita la ranura 10 hacia abajo. El extremo
distal del labio inferior 14 sobresale del extremo distal del labio
superior 12.
Una primera superficie de ajuste 16 está
dispuesta en el labio superior 12 y una segunda superficie de ajuste
18 está dispuesta en el labio inferior 14 en la zona del fondo 20 de
la ranura.
Una segunda superficie de contacto 22 está
dispuesta en el labio inferior 14 en la zona del extremo distal de
éste.
El segundo canto lateral 6 presenta en el extremo
superior una tercera superficie de contacto 24.
Además, en el segundo canto lateral 6 está
prevista una chaveta 26 que presenta una tercera superficie de
ajuste 28 en la cara superior y una cuarta superficie de ajuste 30
en la cara inferior.
Una cuarta superficie de contacto 32 está
dispuesta a una distancia del extremo distal en la cara inferior de
la chaveta 26.
En el estado unido de dos cantos laterales 4 y 6
complementarios, representado en la figura 1, la primera superficie
de contacto 8 y la tercera superficie de contacto 24, la segunda
superficie de contacto 22 y la cuarta superficie de contacto 32, la
primera superficie de ajuste 16 y la tercera superficie de ajuste
28, así como la segunda superficie de ajuste 18 y la cuarta
superficie de ajuste 30 están en contacto mutuo por pares.
Según la invención, la segunda superficie de
ajuste 18 y la cuarta superficie de ajuste 30 presentan, en sección
transversal, un contorno en forma de segmento circular. El punto
central M_{1} del círculo se encuentra en la zona de las secciones
superiores de los cantos laterales 4 y 6 y el círculo presenta un
radio r_{1} respecto al punto central M_{1}. Visto
tridimensionalmente, la segunda superficie de ajuste 18 y la cuarta
superficie de ajuste 30 presentan, por tanto, una forma parcialmente
cilíndrica.
Además, la segunda superficie de contacto 22 y la
cuarta superficie de contacto 32 presentan una distancia "a"
respecto al punto central M_{1} que es mayor que el radio r_{1}.
Además, la distancia "a" respecto al punto central M_{1}
aumenta en dirección al extremo distal del labio inferir 14. Esto se
indica mediante las flechas de distancia a_{1}, a y a_{2}. La
distancia a_{1} más próxima al fondo de ranura es más corta que la
distancia siguiente "a" que a su vez es menor que la distancia
a_{2} situada más hacia fuera. Con otras palabras, la distancia a
aumenta constantemente hacia fuera en dirección hacia el extremo
distal del labio inferior.
Para ilustrarlo, en la figura 1 se ha dibujado
una línea auxiliar H de líneas discontinuas que señala un segmento
circular que comienza en el punto de las superficies de contacto 22
y 32, situado más en el interior, y que presenta un radio de la
longitud a_{1}. De la distancia creciente entre la línea auxiliar
H y las superficies de contacto 22 y 32 resulta la geometría
descrita anteriormente.
El movimiento giratorio al unir dos cantos
laterales se describe detalladamente con la ayuda de las figuras 4a
a 4c.
Partiendo de la figura 4a, un primer panel 2 yace
en el suelo en una posición horizontal y, desde la derecha, otro
panel 2 se pone en contacto con el primer panel 2. Las dos esquinas
superiores de los cantos laterales 4 y 6 se tocan y la zona
delantera de la superficie de ajuste 30 está en contacto con la
superficie de ajuste 18. En esta posición, las superficies de
contacto 22 y 32 están dispuestas con una distancia entre sí, como
se ve por la hendidura correspondiente en la figura 4a. Lo mismo se
refiere a las superficies de ajuste 16 y 28, así como a las
superficies de contacto 8
y 24.
y 24.
En la figura 4b, los paneles 2 ya se han hecho
girar un poco uno respecto al otro, pero el movimiento giratorio aún
no ha finalizado. Las superficies de ajuste 18 y 22 están en
contacto mutuo a lo largo de un tramo más largo en comparación con
la figura 4a, mientras que las superficies de contacto 22 y 32
siguen estando dispuestas con una distancia entre sí, aunque la
distancia se ha reducido en comparación con la posición representada
en la figura 4a. Lo mismo se refiere, a su vez, a las superficies de
ajuste 16 y 28, así como a las superficies de contacto 8 y 24.
En la posición representada en la figura 4c, el
movimiento giratorio ha finalizado y los pares de superficies de
ajuste y los pares de superficies de contacto están en contacto
mutuo.
Por tanto, por una parte, entre la ranura 10 y la
chaveta 26 se produce una unión en arrastre de fuerza o, dado el
caso, en caso de dimensiones correspondientes de los elementos, se
produce un ajuste a presión. Por otra parte, en la zona de los pares
de superficies de contacto 8, 24 y 22, 32, dentro de las tolerancias
de fabricación se consigue una unión puramente en arrastre de
fuerza.
Por lo tanto, las superficies de ajuste y
superficies de contacto esenciales para la unión no se ven expuestas
a cargas demasiado fuertes durante la unión y dos paneles se pueden
poner en engrane mutuo a lo largo de los cantos laterales sin dañar
los elementos de enclavamiento y de unión.
Como también se puede ver en la figura 1, el
punto central M_{1} coincide con la esquina superior de los cantos
laterales 4 y 6. De esta forma, se garantiza que durante el
movimiento giratorio las superficies de ajuste 18 y 30 puedan
deslizarse una sobre otra sin quedar atascadas. Por lo tanto, el
movimiento giratorio no se ve entorpecido por las superficies de
ajuste 18 y 30.
Según una configuración preferible de la presente
invención, que está representada en las figuras 1 a 4, la segunda
superficie de contacto 22 y la cuarta superficie de contacto 32
presentan un contorno curvado en sección transversal. De esta forma
se consigue que en la zona del extremo distal del labio inferior 14,
el contorno de las superficies de contacto 22 y 23 se extienda de la
forma más empinada posible permitiendo una buena unión en la
dirección horizontal.
En especial, la segunda superficie de contacto 22
y la cuarta superficie de contacto 32 presentan en sección
transversal, al menos por tramos, un contorno en forma de segmento
circular. El punto central M_{2} del círculo está dispuesto en la
dirección del extremo distal del labio inferior 14, es decir, en las
figuras hacia la derecha, estando dispuesto con una distancia b
(véase la figura 1) respecto al primer punto central M_{1}, en la
cara superior 36 del panel 2. El radio r_{2} del contorno de las
superficies de contacto 22 y 32 es mayor que el radio r_{1} o
igual al radio r_{1}. De esta forma, queda garantizado en
cualquier caso que la distancia "a" de las superficies de
contacto 22 y 32 en las figuras aumente constantemente hacia la
derecha.
Bajo determinadas condiciones, incluso es posible
seleccionar el radio r_{2} del contorno de las superficies de
contacto 22 y 32 menor que el radio r_{1}. De este modo, se
consigue una extensión más empinada de las superficies de contacto
22 y 32 en la zona del extremo distal del labio inferior 14.
Asimismo, es posible seleccionar una sección
transversal elíptica de las superficies de contacto 22 y 32. Esto
hace que el extremo sobresaliente superior del labio inferior
presente una extensión crecientemente empinada mejorando el efecto
de la unión horizontal.
A continuación, se describen otras formas de
realización partiendo del primer ejemplo de realización. En las
figuras, las mismas características están provistas de las mismas
referencias, tales como se han descrito anteriormente en relación
con el primer ejemplo de realización. Las características que
difieren del primer ejemplo de realización están señaladas por
rayas. A continuación, se describen respectivamente sólo las
diferencias respecto al primer ejemplo de realización. Por lo
tanto, las peculiaridades y ventajas mencionadas en relación con el
primer ejemplo de realización son válidas también para los demás
ejemplos de realización, sin que se mencione en particular.
En las figuras 5 a 8 está representado un segundo
ejemplo de realización de un panel 2 según la invención. A
diferencia del primer ejemplo de realización, la segunda superficie
de contacto 22'' y la cuarta superficie de contacto 32'' presentan,
en sección transversal, un contorno rectilíneo y, en dirección al
extremo distal del labio inferior 14, un contorno que asciende
oblicuamente hacia arriba. Esto se puede ver en las figuras 5 a
7.
A pesar de esta diferencia respecto al primer
ejemplo de realización, queda garantizado que la distancia de las
superficies de contacto 22'' y 32'' respecto al punto central
M_{1} aumente hacia fuera. Esto está representado en la figura 5
con la ayuda de las flechas de distancia a_{1}, a y a_{2} y la
línea auxiliar H.
El movimiento giratorio representado en las
figuras 8a a 8c es sustancialmente el mismo que en el primer
ejemplo de realización. También aquí, sobre todo las superficies de
contacto 22'' y 32'' entran en contacto mutuo sólo al final del
movimiento giratorio.
Por lo demás, para las figuras 5 a 8 son válidas
las mismas descripciones que las que se han hecho respecto al primer
ejemplo de realización con la ayuda de las figuras 1 a 4.
Las figuras 9 a 11 muestran otro ejemplo de
realización que representa, sustancialmente, una combinación de las
características de los dos primeros ejemplos de realización. Es que
las superficies de contacto 22'' y 32'' se componen de una sección
22''a o 32''a curvada, especialmente en forma de segmento circular,
y una sección 22''b o 32b rectilínea.
El ejemplo de realización representado en las
figuras 12a a 12c presenta unas superficies de ajuste y superficies
de contacto idénticas al primer ejemplo de realización según las
figuras 1 a 4.
Adicionalmente, en la zona de la primera
superficie de contacto 8 está fijado un burlete 34. Este burlete se
compone de un material elástico, especialmente de plástico, por
ejemplo de un plástico de PVC, y presenta la siguiente
geometría.
El burlete 34 finaliza a ras con la cara superior
36 del panel 2 y tiene un ligero saliente por encima de la primera
superficie de contacto 8. Durante el movimiento giratorio
representado en las figuras 12a a 12c, el burlete 34 queda
comprimido en la dirección de la cara superior 36 por la creciente
fuerza de contacto ejercida por la superficie de contacto 24. De
esta forma se produce una unión estanqueizada de los cantos
laterales 4 y 6, y además, debido a la elasticidad del burlete 34 se
ejerce una fuerza que presiona contra las superficies de contacto 22
y 32. El burlete 34 es visible hacia fuera y se puede emplear para
efectos ópticos.
El burlete 34 puede estar fijado también en la
zona de la segunda superficie de contacto 24 para ser comprimido por
la superficie de contacto 8 durante el movimiento giratorio.
El ejemplo de realización representado en las
figuras 13a a 13c presenta unas superficies de ajuste y superficies
de contacto idénticos a las del primer ejemplo de realización según
las figuras 1 a 4.
Adicionalmente, en la zona de la segunda
superficie de contacto 22 está dispuesto un elemento elástico 38 que
tiene un ligero saliente por encima de la segunda superficie de
contacto 22. El elemento elástico 38 se compone de un material
elástico, especialmente de plástico, por ejemplo de un plástico de
PVC y presenta la siguiente geometría.
El elemento elástico 38 está empotrado en la
superficie de contacto 22 sobresaliendo ligeramente respecto a la
superficie de contacto 22. Durante el movimiento giratorio
representado en las figuras 13a a 13c, el elemento elástico 38 es
comprimido en dirección de la superficie de contacto 22 por la
creciente fuerza de contacto ejercida por la superficie de contacto
32. De esta forma, debido a la elasticidad del elemento 38 se
produce una fuerza que presiona contra las superficies de contacto 8
y 24.
El elemento elástico 38 puede estar dispuesto
también en la zona de la cuarta superficie de contacto 32, de forma
que durante el movimiento giratorio quede comprimido por la
creciente fuerza de contacto de la superficie de contacto 22.
Como resulta de las figuras 1, 4c, 5, 8c, 11c,
12c, 13c y 14c, en el estado unido, entre la segunda y la cuarta
superficie de ajuste 18 y 30 que están en contacto mutuo y la
segunda y la cuarta superficie de contacto 22 y 32 que están en
contacto mutuo está realizada una cámara hueca 40. Sin embargo, esto
es opcional, ya que también es posible seleccionar la geometría del
perfil de tal forma que la superficie de ajuste 18 y la superficie
de contacto 22, así como la superficie de ajuste 30 y la superficie
de contacto 32 se conviertan una en otra de forma continua.
Preferentemente, viene aplicada de fábrica una
capa de cola 42 en el espacio hueco 40, de forma que al ensamblar
los cantos laterales 4 y 6 se produzca una unión adhesiva que,
adicionalmente a los elementos de enclavamiento y de unión,
contrarreste la separación de los cantos laterales.
Como cola entra en cuestión cualquier adhesivo
usual, adecuado para un encolado previo.
El adhesivo puede ser una cola de fácil
aplicación, una cola totalmente sintética, una cola universal o un
adhesivo anaeróbico. Un adhesivo anaeróbico ofrece la ventaja de que
se endurece sólo bajo exclusión de aire y que el endurecimiento sólo
se produce cuando las superficies a unir están en contacto mutuo
estando unidos entre sí los cantos transversales.
De manera especialmente preferible, el adhesivo
es un adhesivo de contacto que sólo desarrolle su efecto adhesivo
cuando se ejercen fuerzas de presión sobre él. Por lo tanto, un
adhesivo de contacto de este tipo ofrece la ventaja de que un
adhesivo aplicado en fábrica en el espacio hueco 40 no se activa
hasta entrar en contacto con la contrasuperficie correspondiente y
no molesta durante el montaje.
Según otra forma de realización preferible, el
adhesivo puede ser un adhesivo de reacción que comprenda dos
componentes y que sólo alcance su efecto adhesivo cuando se reúnan
los dos componentes. Resulta especialmente ventajoso que uno de los
componentes esté incorporado en cápsulas, siendo destruidas dichas
cápsulas por acción externa, por ejemplo por fuerzas de presión o de
cizallamiento, de modo que un componente entre en contacto con el
otro componente de tal forma que desarrolle su efecto adhesivo. Por
tanto, el adhesivo sólo se activa cuando las superficies de unión
entran en contacto mutuo durante la colocación, actuando las fuerzas
de presión y de cizallamiento necesarias sobre las cápsulas. Un
adhesivo de reacción de este tipo, en el que un componente está
encapsulado permite, por una parte, un montaje que no se ve
entorpecido por superficies adhesivas en los cantos transversales y,
por otra parte, el adhesivo puede aplicarse ya en fábrica durante la
fabricación de los paneles, sin que exista el peligro de que
disminuya el efecto del adhesivo por largos tiempos de espera. Sin
embargo, también pueden aplicarse otros adhesivos en fábrica.
En la figura 15 está representado otro ejemplo de
realización de un perfil según la invención. Las mismas referencias
designan los mismos componentes que ya se han descrito
anteriormente. La diferencia respecto al ejemplo de realización
representado en las figuras 1 a 4 consiste en la posición del punto
central.
También aquí, la segunda superficie de contacto
22 y la cuarta superficie de contacto 32 presentan en sección
transversal, al menos por tramos, un contorno en forma de segmento
circular. El punto central M_{2} del círculo está dispuesto a una
distancia b (véase la figura 15) respecto al primer punto central
M_{1}, en dirección al extremo distal del labio inferior 14, es
decir, en las figuras, hacia la derecha. Sin embargo, el punto
central no está dispuesto en la cara superior 36 del panel 2, sino
en el material del panel 2. De esta forma, existe la posibilidad de
seleccionar el radio r_{2} del contorno de las superficies de
contacto 22 y 32 más pequeño que el radio r_{1}. De este modo, se
consigue una extensión más empinada de las superficies de contacto
22 y 32 en la zona del extremo distal del labio inferior 14. No
obstante, es válida la condición de que la distancia "a"
aumenta cada vez más en la dirección distal del labio inferior
14.
Claims (16)
1. Panel, especialmente panel de suelo, que es
adecuado para unirse mecánicamente con otros paneles iguales, que
presenta
- -
- un primer canto lateral (4) y un segundo canto lateral (6) opuesto,
- -
- una primera superficie de contacto (8) que está dispuesta en el extremo superior del primer canto lateral (4),
- -
- una ranura (10) que está configurada en el primer canto lateral (4),
- -
- un labio superior (12) que limita la ranura (10) hacia arriba,
- -
- un labio inferior (14) que limita la ranura (10) hacia abajo, sobresaliendo el extremo distal del labio inferior (14) del extremo distal del labio superior (12),
- -
- una primera superficie de ajuste (16) que está dispuesta en el labio superior (12),
- -
- una segunda superficie de ajuste (18) que está dispuesta en el labio inferior (14) en la zona del fondo (20) de la ranura y
- -
- una segunda superficie de contacto (22) que está dispuesta en el labio inferior (14) en la zona del extremo distal,
- -
- una tercera superficie de contacto (24) que está dispuesta en el extremo superior del segundo canto lateral (6),
- -
- una chaveta (26) que está configurada en el segundo canto lateral (6),
- -
- una tercera superficie de ajuste (28) que está dispuesta en la cara superior de la chaveta (26),
- -
- una cuarta superficie de ajuste (30) que está dispuesta en el lado inferior de la chaveta (26) en la zona del extremo distal, y
- -
- una cuarta superficie de contacto (30) que está dispuesta a una distancia del extremo distal en la cara inferior de la chaveta (26),
- -
- estando en contacto entre sí por pares, en el estado unido de dos paneles a lo largo de dos cantos laterales (4, 6) complementarios, la primera superficie de contacto (8) y la tercera superficie de contacto (24), la segunda superficie de contacto (22) y la cuarta superficie de contacto (32), la primera superficie de ajuste (16) y la tercera superficie de ajuste (28), así como la segunda superficie de ajuste (18) y la cuarta superficie de ajuste (30),
caracterizado porque
- -
- la segunda superficie de ajuste (18) y la cuarta superficie de ajuste (30) presentan, en sección transversal, un contorno en forma de segmento circular, estando situado el punto central (M_{1}) del círculo en la zona de las secciones superiores de los cantos laterales (4, 6) y presentando el círculo un radio (r_{1}) respecto al punto central (M_{1}),
- -
- la segunda superficie de contacto (22) y la cuarta superficie de contacto (32) presentan una distancia (a) respecto al punto central (M_{1}), que es superior al radio (r_{1}) y
- -
- la distancia (a) respecto al punto central (M_{1}) aumenta en dirección al extremo distal del labio inferior (14).
2. Panel según la reivindicación 1,
caracterizado porque el punto central (M_{1}) coincide con
la esquina superior de los cantos laterales (4, 6).
3. Panel según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la segunda superficie de contacto (22) y
la cuarta superficie de contacto (32) presentan en sección
transversal, al menos por tramos, un contorno curvado.
4. Panel según la reivindicación 3,
caracterizado porque la segunda superficie de contacto (22) y
la cuarta superficie de contacto (32) presentan en sección
transversal, al menos por tramos, un contorno en forma de segmento
circular.
5. Panel según la reivindicación 4,
caracterizado porque el punto central (M_{2}) del círculo
está dispuesto a una distancia (b) respecto al primer punto central
(M_{1}) en dirección al extremo distal del labio inferior
(14).
6. Panel según la reivindicación 5,
caracterizado porque el punto central (M_{2}) del círculo
está dispuesto en la zona de la cara superior (36).
7. Panel según la reivindicación 5,
caracterizado porque el punto central (M_{2}) del círculo
está dispuesto a una distancia respecto a la cara superior (36).
8. Panel según una de las reivindicaciones 4 a 7,
caracterizado porque el radio (r_{2}) del contorno de la
segunda superficie de contacto (22) y de la cuarta superficie de
contacto (32) es mayor que el radio (r_{1}) o igual al radio
(r_{1}).
9. Panel según una de las reivindicaciones 4 a 7,
caracterizado porque el radio (r_{2}) del contorno de la
segunda superficie de contacto (22) y de la cuarta superficie de
contacto (32) es menor que el radio
(r_{1}).
(r_{1}).
10. Panel según una de las reivindicaciones 1 a
9, caracterizado porque la segunda superficie de contacto
(22) y la cuarta superficie de contacto (32) presentan, en sección
transversal, al menos por tramos, un contorno rectilíneo.
11. Panel según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la segunda superficie de contacto (22) y
la cuarta superficie de contacto (32) presentan, en sección
transversal, un contorno rectilíneo que asciende oblicuamente hacia
arriba en dirección al extremo distal del labio inferior (14).
12. Panel según una de las reivindicaciones 1 a
11, caracterizado porque en la zona de la primera superficie
de contacto (8) o de la segunda superficie de contacto (24) está
fijado un burlete (34).
13. Panel según la reivindicación 12,
caracterizado porque el burlete (34) finaliza a ras con la
cara superior (36) del panel y presenta un ligero saliente por
encima de la primera superficie de contacto (8) o de la segunda
superficie de contacto (24).
14. Panel según una de las reivindicaciones 1 a
13, caracterizado porque en la zona de la segunda superficie
de contacto (22) y/o en la zona de la cuarta superficie de contacto
(32) está dispuesto un elemento elástico (38) y presenta un ligero
saliente por encima de la segunda o de la cuarta superficie de
contacto (22, 32).
15. Panel según una de las reivindicaciones 1 a
14, caracterizado porque en el estado unido, entre la segunda
y la cuarta superficie de ajuste (18, 30) que están en contacto
mutuo y la segunda y la cuarta superficie de contacto (22, 32) que
están en contacto mutuo está realizada una cámara hueca (40).
16. Panel según la reivindicación 15,
caracterizado porque una capa de cola (42) está aplicada de
fábrica en el espacio hueco (40).
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