ES2346168T3 - Panel, en particular panel de suelo. - Google Patents

Panel, en particular panel de suelo. Download PDF

Info

Publication number
ES2346168T3
ES2346168T3 ES08734746T ES08734746T ES2346168T3 ES 2346168 T3 ES2346168 T3 ES 2346168T3 ES 08734746 T ES08734746 T ES 08734746T ES 08734746 T ES08734746 T ES 08734746T ES 2346168 T3 ES2346168 T3 ES 2346168T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
edge
baselineskip
core
panel according
panel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES08734746T
Other languages
English (en)
Other versions
ES2346168T4 (es
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kronotec AG
Original Assignee
Kronotec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kronotec AG filed Critical Kronotec AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2346168T3 publication Critical patent/ES2346168T3/es
Publication of ES2346168T4 publication Critical patent/ES2346168T4/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/0004—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship
    • F16B5/0056—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels or the interlocking key perpendicular to the main plane
    • F16B5/0076—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels or the interlocking key perpendicular to the main plane and using expanding clamps
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0138—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0138—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane
    • E04F2201/0146—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane with snap action of the edge connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/041—Tongues or grooves with slits or cuts for expansion or flexibility
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/16—Two dimensionally sectional layer
    • Y10T428/163—Next to unitary web or sheet of equal or greater extent
    • Y10T428/164—Continuous two dimensionally sectional layer
    • Y10T428/167—Cellulosic sections [e.g., parquet floor, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Panel, en particular panel de suelo (1, 2), con un núcleo de compuesto de madera o de mezcla de compuesto de madera-plástico (17), una cara superior (18) y una cara inferior (19), que al menos en dos bordes laterales opuestos primero y segundo (I, II) presenta un perfilado que se corresponde uno con otro, tal que dos paneles (1, 2) de constitución idéntica pueden unirse y enclavarse entre sí mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical en dirección horizontal (H) y vertical (V), pudiendo realizarse el enclavamiento en dirección vertical (V) mediante al menos un elemento de lengüeta (3) configurado a partir del núcleo (17) formando una sola pieza con el mismo y que puede moverse en dirección horizontal (H) respecto al núcleo, y que durante el movimiento de ensamblaje encaja por cierre brusco detrás de un borde de enclavamiento (4) que se extiende esencialmente en dirección horizontal (H), caracterizado porque el elemento de lengüeta (3), de los que al menos hay uno, se coloca libre en la dirección de la cara superior (18) y en la dirección del primer borde lateral (I) opuesto al mismo respecto al núcleo (17) y en la dirección longitudinal del segundo borde lateral (II) está unido en al menos uno de sus dos extremos (3a, 3b) con el núcleo (17).

Description

Panel, en particular panel de suelo.
La invención se refiere a un panel, en particular panel de suelo, con un núcleo de compuesto de madera o de mezcla de compuesto de madera-plástico, una cara superior y una cara inferior, que al menos en dos bordes laterales opuestos presenta un perfilado que se corresponde uno con otro, tal que dos paneles de constitución idéntica pueden unirse y enclavarse entre sí mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical en dirección horizontal y vertical, pudiendo realizarse el enclavamiento en dirección vertical mediante al menos un elemento de lengüeta configurado a partir del núcleo formando una sola pieza con el mismo y que puede moverse en dirección horizontal, y que durante el movimiento de ensamblaje encaja por cierre brusco detrás de un borde de enclavamiento que se extiende esencialmente en dirección horizontal.
Un tal panel se conoce por ejemplo por el documento EP 1 350 904 o por el documento EP 1 279 778 A1. Este tipo de enclavamiento realizado en este panel está previsto preferentemente en el lado transversal de paneles de suelo. El mismo puede no obstante estar previsto también en el lado longitudinal o bien tanto en el lado longitudinal como también en el lado transversal.
Por el documento EP 1 650 375 A1 se conoce un panel de suelo en el que está previsto un elemento de lengüeta separado, que en un movimiento de ensamblaje vertical encaja mediante cierre brusco detrás de un borde de estrechamiento que se extiende esencialmente en dirección horizontal. El elemento de lengüeta está compuesto por plástico y está alojado en una ranura que discurre horizontalmente en uno de los bordes laterales y está biselado en su cara superior. Similarmente a un picaporte, oprime el nuevo panel a colocar el elemento de lengüeta hacia dentro de la ranura mediante el bisel, cuando el nuevo panel choca con su borde inferior sobre el bisel alto y sigue asentándose. Cuando el nuevo panel a tender se ha asentado por completo sobre el subsuelo, encaja por cierre brusco el elemento de lengüeta en una ranura practicada en el borde lateral opuesto y enclava ambos paneles en dirección vertical. Para la fabricación de este elemento de lengüeta son necesarias herramientas especiales de fundición inyectada, con lo que la fabricación es relativamente costosa. Además, debe utilizarse un plástico de alto valor, para poder proporcionar suficientes valores de resistencia, lo cual encarece aún más el elemento de lengüeta. Si se utilizan plásticos con valores de resistencia demasiado bajos, esto da lugar a dimensiones relativamente grandes de los elementos de lengüeta, ya que sólo de esta manera queda garantizado que puedan generarse y transmitirse las correspondientes fuerzas.
Puesto que el elemento de enclavamiento está realizado como componente separado, resultan costes adicionales. La fabricación del elemento de enclavamiento se realiza, debido a la tecnología, espacialmente separada de los paneles, con lo que su inclusión en un proceso de fabricación continuo, en particular para paneles de suelo, más bien es imposible. Debido a los distintos materiales, compuesto de madera por un lado y plástico por otro, la compensación de tolerancias de fabricación procedentes de dos procesos de fabricación separados es costosa y complicada. Puesto que el enclavamiento en dirección vertical sería inefectivo si faltase un elemento de enclavamiento, éste debe asegurarse además frente a la caída desde la ranura practicada en el borde lateral en lo que sigue del proceso de fabricación y durante el transporte. También este aseguramiento es costoso. Alternativamente a ello podría proporcionarse el elemento de enclavamiento separadamente al usuario.
Cada vez con más frecuencia los paneles de suelo de los que hablamos son tendidos por quienes hacen bricolaje en su hogar, con lo que básicamente existe la posibilidad, debido a la falta de experiencia, de que se estime incorrectamente al principio la cantidad necesaria de elementos de enclavamiento y no se compren los mismos en cantidad suficiente para poder recubrir por completo una sala. Además, no puede excluirse que el propio operario que hace bricolaje en su hogar cometa faltas al colocar el elemento de lengüeta, lo cual da lugar a que el enclavamiento no sea posible con exactitud y se suelte la unión a lo largo del tiempo, lo cual lo achaca el consumidor indebidamente a falta de calidad por parte del fabricante.
Por el documento DE 102 24 540 A1 se conocen paneles que están perfilados en bordes laterales opuestos tal que se forman elementos de unión con forma de gancho para el enclavamiento en la dirección horizontal. Para el enclavamiento en la dirección vertical se prevén en los elementos de unión elementos en arrastre de forma distanciados entre sí horizontal y verticalmente y destalonados que se corresponden con los mismos con respectivas superficies de enclavamiento orientadas horizontalmente. La extensión transversal de tales superficies de enclavamiento orientadas horizontalmente es de aproximadamente 0,05 a 1,0 mm. Para que siga siendo posible el ensamblaje de dos paneles, el dimensionado ha de ser así de pequeño. Pero de esta manera resulta forzosamente que sólo pueden absorberse fuerzas pequeñas, orientadas verticalmente, con lo que la fabricación ha de realizarse con tolerancias extremadamente pequeñas, para asegurar que no salte la unión con una carga normal incluso ya cuando existen ligeras irregularidades en el suelo y/o fundamentos blandos.
Partiendo de esta problemática, debe mejorarse el panel descrito al principio.
Para solucionar el problema, se caracteriza un panel de suelo de tipo genérico porque el elemento de lengüeta, de los que al menos hay uno, se coloca libre en la dirección de la cara superior y en la dirección del primer borde lateral opuesto al mismo respecto al núcleo y en la dirección longitudinal del segundo borde lateral está unido en al menos uno de sus dos extremos con el núcleo.
Mediante el tamaño de la unión efectiva del elemento de lengüeta con el núcleo, puede ajustarse la elasticidad de la lengüeta.
Mediante esta configuración se simplifica drásticamente la fabricación. La compensación de las tolerancias de distintos componentes constructivos, ya no existe. Se reducen los tiempos y los costos de fabricación, porque no es necesario ensamblar y mantener unidos distintos componentes. Además, se garantiza al consumidor final que no falta ningún componente que impida seguir trabajando.
La liberación del elemento de lengüeta se realiza preferiblemente mediante una hendidura horizontal y una hendidura vertical. Mediante la anchura de las hendiduras no sólo se determina la fortaleza de la unión del elemento de lengüeta con el material del núcleo, sino que mediante la elección de la anchura de la hendidura vertical puede lograrse también un tope en dirección horizontal para el elemento de lengüeta, con lo que el mismo queda protegido con seguridad frente a una sobreextensión.
Cuando a lo largo del borde lateral están previstos múltiples elementos de lengüeta distanciados entre sí, aumenta la estabilidad de la unión, porque la trayectoria elástica libre se ve limitada en la dirección longitudinal del elemento de lengüeta. La distancia entre los distintos elementos de lengüeta puede elegirse más o menos grande. Cuanto menor es la distancia, tanto mayor es, naturalmente, la superficie efectiva con la que se realiza el enclavamiento, con lo que las fuerzas que pueden transmitirse en dirección vertical son correspondientemente elevadas.
El enclavamiento horizontal se realiza preferiblemente mediante elementos de gancho que se corresponden entre sí, estando configurado el elemento de gancho en el borde lateral que presenta el borde de enclavamiento mediante un talón que sobresale hacia la cara superior y estando configurado el elemento de gancho en el borde lateral que presenta el elemento de lengüeta mediante un talón orientado hacia la cara inferior.
Cuando el borde exterior del elemento de lengüeta discurre inclinado un cierto ángulo respecto a la cara superior, se facilita el movimiento de ensamblaje, porque el elemento de lengüeta entra elásticamente a más profundidad hacia el núcleo del panel cuando aumenta el movimiento.
El borde de enclavamiento que discurre esencialmente en horizontal es preferiblemente la pared lateral de una ranura practicada en el borde lateral.
No obstante, el borde de enclavamiento que discurre esencialmente en horizontal puede estar formado también por un resalte que sobresale hacia fuera en el talón que sobresale. Para este caso es ventajoso que el elemento de lengüeta termine en la cara inferior del panel.
Para lograr un enclavamiento lo más seguro posible en dirección vertical, puede presentar el talón que sale hacia abajo una superficie de la cabeza al menos parcialmente plana, que termina en el mismo plano horizontal que una superficie de apoyo configurada en el borde lateral opuesto, con lo que pueden apoyarse entre sí dos paneles unidos uno con otro.
Cuando los elementos de gancho están configurados tal que resulta en el lugar de unión de dos paneles unidos entre sí una tensión previa, se comprimen los bordes laterales de los paneles en la zona de la cara superior con sus superficies verticales uno contra otro, con lo que puede lograrse una unión muy estrecha en la cara superior de las placas y evitarse la formación de intersticios.
Con ayuda de un dibujo se describirán los siguientes ejemplos de ejecución de la invención.
Se muestra en
figura 1 la vista en planta sobre un primer panel;
figura 2 la representación de dos paneles unidos entre sí en sección parcial, análogamente a la línea de corte II-II de la figura 1;
figura 3 la representación correspondiente a la figura 2, análogamente a la línea de corte III-III de la figura 1;
figura 4 una primera variante del panel de las figuras 2 y 3;
figura 5 una segunda variante del panel de las figuras 2 y 3;
figura 6 una vista lateral de dos paneles unidos entre sí según un segundo ejemplo de ejecución;
figura 7 la sección de ambos paneles unidos entre sí de la figura 6;
figura 8 otra forma constructiva de los paneles;
figura 9 una cuarta forma constructiva de los paneles.
Los paneles 1, 2 están configurados idénticos y están compuestos por un núcleo 17 de compuesto de madera o de una mezcla de compuesto de madera-plástico. En sus bordes laterales I, II enfrentados están perfilados los paneles, habiéndose mecanizado por fresado el borde lateral I de la cara superior 18 y el borde lateral II de la cara inferior 19. En el borde lateral II está configurado el elemento de lengüeta 3, generado mediante fresado libre del núcleo 17, fresándose una hendidura horizontal 11 y una hendidura 10 que discurre esencialmente en vertical. Los bordes laterales I, II tienen la longitud L. En la dirección longitudinal del borde lateral II está unido el elemento de lengüeta 3 en sus extremos 3a, 3b con el material del núcleo. La liberación del elemento de lengüeta 3 respecto al núcleo 17 se realiza exclusivamente mediante las hendiduras 10, 11. El borde exterior 3c del elemento de lengüeta 3 está inclinado respecto a la cara superior 18 del panel 2 en el ángulo \alpha. Las superficies verticales de los bordes laterales I, II están mecanizadas tal que en la zona de la cara superior 18 se forman superficies de apoyo 15, 16.
En el borde lateral I opuesto al elemento de lengüeta 3, está dotado el panel 1 de una ranura 9 que se extiende esencialmente en la dirección horizontal H, cuya pared lateral superior constituye un borde de enclavamiento 4 que discurre esencialmente en horizontal. Tal como se representa en las figuras, discurre la base de la ranura 9 en paralelo al borde exterior 3c del elemento de lengüeta 3, lo que facilita la fabricación de la ranura 9, pero podría también estar realizado estrictamente en dirección vertical o con un ángulo diferente del ángulo \alpha.
El enclavamiento de ambos paneles 1, 2 en dirección horizontal se realiza mediante los elementos de gancho 20, 21 generados por fresado mediante un perfilado escalonado y en dirección vertical mediante el elemento de lengüeta 3 juntamente con el borde de enclavamiento 4 de la ranura 9. En el talón 5 que se extiende hacia abajo del elemento de gancho 21, está configurada una superficie de cabeza 12 al menos parcialmente plana, que interactúa con una superficie de apoyo 13 configurada en el elemento de gancho 20 en el borde lateral I opuesto, que sale hacia atrás detrás del resalte 6. La superficie de cabeza 12 y la superficie de apoyo 13 terminan en el mismo plano horizontal E, con lo que los paneles 1, 2 unidos entre sí se apoyan uno en otro. El perfilado de los elementos de gancho 20, 21 está elegido tal que en el lugar de unión se genera una tensión previa y las superficies verticales de apoyo 15, 16 de los paneles 1, 2 se comprimen una con otra, con lo que en la cara superior 18 de dos paneles 1, 2 unidos entre sí no resulta ningún intersticio visible. Para facilitar el ensamblaje de dos paneles 1, 2, el talón 6 que sobresale hacia arriba del elemento de gancho 20 y el talón 5 que sobresale hacia abajo del elemento del gancho 21, están achaflanados o bien redondeados en sus bordes. Para simplificar la fabricación destinada a configurar el elemento de lengüeta 3, pueden ser continuas bien la hendidura 11 que discurre en horizontal (figura 4) o bien la hendidura 10 que discurre esencialmente en vertical (figura 5), es decir, extenderse por toda la longitud L del borde lateral II.
El panel 2 se une con el panel 1, ya colocado sobre el subsuelo, colocando el panel 2 en el borde lateral I del panel 1 y asentándolo mediante una unión de ensamblaje esencialmente vertical en dirección hacia el subsuelo. Cuando el elemento de lengüeta 3 choca con su borde inferior 3d en la cara superior 18 del panel 1, se oprime en la continuación del movimiento de ensamblaje, debido a su borde lateral 3c exterior, que discurre a un ángulo \alpha, al tomar contacto con la superficie de apoyo 15 en la dirección del núcleo 17, con lo que se desvía en la dirección horizontal H. El panel 2 continúa asentándose hacia abajo. Cuando llega el elemento de lengüeta 3 a una posición enfrentada a la ranura 9, se expande elásticamente debido a las fuerzas de recuperación inherentes al material y encaja con cierre brusco en la ranura 9, donde se apoya con su cara superior 3e, que discurre esencialmente en horizontal, en el borde de enclavamiento 4. Simultáneamente llegan a encajar los elementos de gancho 20, 21, hasta que la superficie de cabeza 12 se apoya en la superficie de apoyo 13. Los paneles 1, 2 quedan entonces unidos y enclavados entre sí. La pared interior 10a de la hendidura 10 sirve como límite a la trayectoria de movimiento elástico para el elemento de lengüeta 3, para impedir que debido a un movimiento de introducción demasiado amplio se arranque la unión del elemento de lengüeta 3 en sus extremos 3a, 3b con el núcleo 17. La superficie, es decir, la altura y la anchura en la que están unidos los extremos 3a, 3b con el núcleo 17, determinan el coeficiente elástico del elemento de lengüeta 3. Tal como muestran las figuras 8 y 9, pueden estar configurados varios elementos de lengüeta 3 a lo largo de la longitud L del borde lateral II. En las figuras 8 y 9 se muestran dos elementos de lengüeta 3 configurados. Puede pensarse perfectamente en configurar los elementos de lengüeta 3 más cortos y prever cinco, seis o incluso siete o más elementos de lengüeta 3.
En el ejemplo de ejecución mostrado en las figuras 6 y 7, está configurado el elemento de lengüeta 3 en la cara inferior 19 de los paneles 1, 2. El borde de enclavamiento 4 en el borde lateral I está formado por un resalte 8 en el talón 6. También aquí se realiza la liberación del elemento de lengüeta 3 mediante la hendidura 11 que discurre esencialmente en la dirección horizontal H y mediante la hendidura 10 que discurre esencialmente en la dirección vertical V. También aquí puede llegar una de las ranuras 10, 11, para simplificar el procedimiento de fabricación, a toda la longitud L del borde lateral II. Las superficies verticales 15, 16 están mecanizadas en el borde lateral I, II en esta forma constructiva tal que se forma un nicho para el polvo 14, estando previsto en el borde lateral I un destalonado 7 que penetra en el núcleo 17.
Cuando la hendidura vertical 10 está configurada suficientemente pequeña, es posible mantener unido el elemento de lengüeta 3 sólo por uno de sus extremos 3a ó 3b con el núcleo. Esto se indica en la vista en planta de la figura 9. Una tal configuración tiene la ventaja de que el elemento de lengüeta 3 puede expandirse también en la dirección de la longitud L del borde lateral II. El extremo 3a ó 3b que entonces queda libre, se apoya ahora en la pared interior 10a de la hendidura 10.
El mecanizado del elemento de lengüeta 3 se realiza en el panel 1, 2 que puede verse en las figuras 2 y 3 mediante herramientas que pueden deslizarse transversalmente respecto a la dirección de mecanización. Como herramientas pueden utilizarse herramientas de fresado, láser o chorro de agua, o también cuchillas fijas o herramientas de brochado. En los ejemplos de ejecución de las figuras 4 y 5 sólo es necesaria en cada caso una herramienta deslizable, con lo que puede realizarse en cada caso la otra descarga mediante una herramienta convencional rígida. Entonces se reduce la zona no descargada, que une el elemento de lengüeta 3 con el núcleo 17 formando una sola pieza. De esta manera pueden ajustarse también fuerzas de enclavamiento de diferente intensidad. El enclavamiento puede soltarse en todos los ejemplos de ejecución desplazando los paneles 1, 2 relativamente entre sí a lo largo de los bordes laterales I, II, o bien introduciendo una espiga de desenclavamiento no mostrada lateralmente en el lugar de unión.
Los paneles 1, 2 están dotados en su cara superior 18 usualmente de un motivo decorativo, que puede estar impreso directamente sobre la cara superior 18. El elemento decorativo se cubre usualmente mediante una capa de protección frente al desgaste, en la que puede estar impresa la estructura correspondiente al motivo decorativo.
Este tipo de enclavamiento antes descrito se prevé preferentemente en el lado transversal de los paneles 1, 2, que pueden unirse entre sí mediante escuadrado y girando hacia abajo sobre el subsuelo, tal como se describe en el documento DE 102 24 540 A1. No obstante, también puede pensarse en configurar este perfilado tanto en los lados longitudinales como también en los lados transversales, con lo que los paneles pueden unirse y enclavarse entre sí mediante un simple movimiento vertical de ensamblaje en todos los bordes laterales.
Lista de referencias
1
panel
2
panel
3
elemento de lengüeta
3a
extremo
3b
extremo
3c
borde exterior
3d
borde inferior
3e
cara superior
4
bordes de enclavamiento
5
talón
6
talón
8
resalte
9
ranura
10
hendidura
10a
pared interior
11
hendidura
12
superficie de cabeza
13
superficie de apoyo
14
nicho para polvo
15
superficie vertical
16
superficie vertical
17
núcleo
18
cara superior
19
cara inferior
20
elemento de gancho
21
elementos de gancho
E
plano
H
dirección horizontal
L
longitud
V
dirección vertical
I
borde lateral
II
borde lateral
\alpha
ángulo

Claims (12)

1. Panel, en particular panel de suelo (1, 2), con un núcleo de compuesto de madera o de mezcla de compuesto de madera-plástico (17), una cara superior (18) y una cara inferior (19), que al menos en dos bordes laterales opuestos primero y segundo (I, II) presenta un perfilado que se corresponde uno con otro, tal que dos paneles (1, 2) de constitución idéntica pueden unirse y enclavarse entre sí mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical en dirección horizontal (H) y vertical (V), pudiendo realizarse el enclavamiento en dirección vertical (V) mediante al menos un elemento de lengüeta (3) configurado a partir del núcleo (17) formando una sola pieza con el mismo y que puede moverse en dirección horizontal (H) respecto al núcleo, y que durante el movimiento de ensamblaje encaja por cierre brusco detrás de un borde de enclavamiento (4) que se extiende esencialmente en dirección horizontal
(H),
caracterizado porque el elemento de lengüeta (3), de los que al menos hay uno, se coloca libre en la dirección de la cara superior (18) y en la dirección del primer borde lateral (I) opuesto al mismo respecto al núcleo (17) y en la dirección longitudinal del segundo borde lateral (II) está unido en al menos uno de sus dos extremos (3a, 3b) con el núcleo (17).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Panel según la reivindicación 1,
caracterizado porque el elemento de lengüeta (3) está unido por sus dos extremos (3a, 3b) con el núcleo (17).
\vskip1.000000\baselineskip
3. Panel según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el elemento de lengüeta (3) está descargado mediante una hendidura (11) esencialmente horizontal y una hendidura (10) esencialmente vertical respecto al núcleo (17).
\vskip1.000000\baselineskip
4. Panel según una o varias de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque a lo largo de la longitud (L) del segundo borde lateral (II) está previsto un conjunto de elementos de lengüeta (3) distanciados entre sí.
\vskip1.000000\baselineskip
5. Panel según una o varias de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el enclavamiento horizontal se realiza mediante elementos de gancho (20, 21) que se corresponden entre sí.
\vskip1.000000\baselineskip
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque el elemento de gancho (20) está configurado en el primer borde lateral (I) que presenta el borde de enclavamiento (4) mediante un talón que sobresale en la dirección de la cara superior (18) y estando configurado el elemento de gancho (21) en el segundo borde lateral (II) que presenta el elemento de lengüeta (3) mediante un talón orientado en la dirección de la cara inferior (19).
\vskip1.000000\baselineskip
7. Panel según una o varias de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el borde exterior (3c) del elemento de lengüeta (3) discurre inclinado en un ángulo (a) respecto a la cara superior (18).
\vskip1.000000\baselineskip
8. Panel según una o varias de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el borde de enclavamiento (4) que discurre esencialmente horizontal es la pared lateral de una ranura (9) practicada en el primer borde lateral (I).
\vskip1.000000\baselineskip
9. Panel según la reivindicación 6,
caracterizado porque el borde de enclavamiento (4) que discurre esencialmente horizontal está configurado en el talón (6) que sobresale.
\newpage
10. Panel según la reivindicación 9,
caracterizado porque el elemento de lengüeta (3) termina en la cara inferior (19).
\vskip1.000000\baselineskip
11. Panel según una o varias de las reivindicaciones 6 a 10,
caracterizado porque el talón que sobresale hacia abajo (5) presenta una superficie de la cabeza (12) al menos parcialmente plana, que termina en el mismo plano horizontal (E) que una superficie de apoyo (13) configurada en el borde lateral opuesto (I), con lo que pueden apoyarse entre sí dos paneles unidos uno con otro (1, 2).
\vskip1.000000\baselineskip
12. Panel según una o varias de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque en el lugar de unión de dos paneles (1, 2) unidos entre sí se genera mediante los elementos de gancho (20, 21) una tensión previa, tal que los bordes laterales (I, II) de los paneles (1, 2) se comprimen uno contra otro en la zona de la cara superior (18) por sus superficies verticales (15, 16).
ES08734746T 2007-03-26 2008-03-25 Panel, en particular panel del suelo. Active ES2346168T4 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007015048A DE102007015048B4 (de) 2007-03-26 2007-03-26 Paneel, insbesondere Bodenpaneel
DE102007015048 2007-03-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2346168T3 true ES2346168T3 (es) 2010-10-11
ES2346168T4 ES2346168T4 (es) 2011-10-31

Family

ID=39494847

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES09013836.3T Active ES2444941T3 (es) 2007-03-26 2008-03-25 Procedimiento para fabricar un panel, en particular un panel de suelo
ES08734746T Active ES2346168T4 (es) 2007-03-26 2008-03-25 Panel, en particular panel del suelo.

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES09013836.3T Active ES2444941T3 (es) 2007-03-26 2008-03-25 Procedimiento para fabricar un panel, en particular un panel de suelo

Country Status (18)

Country Link
US (2) US8302361B2 (es)
EP (2) EP2146025B1 (es)
JP (2) JP5069295B2 (es)
KR (1) KR101054373B1 (es)
CN (2) CN101542053B (es)
AT (1) ATE470031T1 (es)
AU (2) AU2008232024B2 (es)
BR (2) BRPI0802606B1 (es)
CA (1) CA2650517C (es)
DE (4) DE102007015048B4 (es)
ES (2) ES2444941T3 (es)
MX (2) MX343782B (es)
PL (2) PL1994241T3 (es)
PT (1) PT1994241E (es)
RU (2) RU2396398C2 (es)
UA (1) UA89589C2 (es)
WO (1) WO2008116623A1 (es)
ZA (1) ZA200808903B (es)

Families Citing this family (78)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007015048B4 (de) 2007-03-26 2009-03-05 Kronotec Ag Paneel, insbesondere Bodenpaneel
DE102007042840B4 (de) * 2007-09-10 2010-04-22 Flooring Technologies Ltd. Paneel, insbesondere Bodenpaneel
US8353140B2 (en) 2007-11-07 2013-01-15 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with vertical snap folding
EP4357553A3 (en) 2007-11-07 2024-06-12 Välinge Innovation AB Mechanical locking of floor panels with vertical snap folding
DE102007062430B3 (de) * 2007-12-20 2009-07-02 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zum spanabhebenden Bearbeiten einer Seitenkante eines Paneels und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
EP3910131A3 (en) 2008-01-31 2022-03-30 Välinge Innovation AB Mechanical locking of floor panels
BE1018480A3 (nl) * 2008-04-16 2011-01-11 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpanelen, vloerbekleding daaruit samengesteld, en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke vloerpanelen.
WO2009139687A1 (en) 2008-05-15 2009-11-19 Välinge Innovation AB Floor panels with a mechanical locking system activated by a magnetic field and a method to install the panels
DE102008031167B4 (de) * 2008-07-03 2015-07-09 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zum Verbinden und Verriegeln leimlos zu verlegender Fußbodenpaneele
DE102008053230B4 (de) * 2008-10-27 2014-05-28 Flooring Technologies Ltd. Einrichtung zum Verbinden von Bauplatten, insbesondere Bodenpaneelen
BE1018389A3 (nl) 2008-12-17 2010-10-05 Unilin Bvba Samengesteld element, meerlagige plaat en paneelvormig element voor het vormen van zulk samengesteld element.
PL2208835T3 (pl) 2009-01-16 2012-10-31 Vaelinge Innovation Ab Panel, zwłaszcza panel podłogowy
ES2383934T3 (es) * 2009-01-28 2012-06-27 Flooring Technologies Ltd. Panel, en particular panel de suelo
CN102301079B (zh) * 2009-01-30 2014-01-08 瓦林格创新股份有限公司 地板镶板与榫舌坯件的机械锁定***
ES2389148T3 (es) 2009-02-27 2012-10-23 Flooring Technologies Ltd. Panel, en particular panel de suelo
DE102009040114A1 (de) 2009-03-03 2010-09-16 Fritz Egger Gmbh & Co. Paneel zur Bildung eines Belags und Verfahren zur Herstellung eines solchen Paneels
BE1018802A3 (nl) 2009-06-29 2011-09-06 Flooring Ind Ltd Sarl Paneel, meer speciaal vloerpaneel.
US8365499B2 (en) 2009-09-04 2013-02-05 Valinge Innovation Ab Resilient floor
US11725395B2 (en) 2009-09-04 2023-08-15 Välinge Innovation AB Resilient floor
DE102009041297B4 (de) 2009-09-15 2018-10-11 Guido Schulte Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Elementen und ein Verfahren zur Herstellung von Elementen
DE102009048050B3 (de) 2009-10-02 2011-01-20 Guido Schulte Belag aus mechanischen miteinander verbindbaren Elementen
WO2011085306A1 (en) 2010-01-11 2011-07-14 Mannington Mills, Inc. Floor covering with interlocking design
BR112012016569A2 (pt) 2010-01-12 2016-04-05 Vaelinge Innovation Ab sistema de travamento mecânico para painéis de assoalho
RU2548251C2 (ru) 2010-01-14 2015-04-20 Спанолюкс Н.В.-Див. Бальтерио Блок напольных панелей и использующаяся в нем напольная панель
DE102010012572B3 (de) * 2010-03-23 2011-07-14 Fritz Egger Gmbh & Co. Og System von wenigstens zwei Paneelen
US9003735B2 (en) 2010-04-15 2015-04-14 Spanolux N.V.—Div. Balterio Floor panel assembly
DE102010018839A1 (de) * 2010-04-29 2011-11-03 hülsta-werke Hüls GmbH & Co KG Plattenelement
BE1019331A5 (nl) 2010-05-10 2012-06-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.
BE1019501A5 (nl) 2010-05-10 2012-08-07 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
CN102917616B (zh) 2010-06-03 2017-02-08 尤尼林有限公司 组合元件和与之一起应用的转角连接
DE202010010620U1 (de) 2010-07-24 2011-11-10 Wolfgang Heinz Bodenabdeckung
DE202010017748U1 (de) 2010-09-15 2012-07-10 Guido Schulte Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Elementen
US8806832B2 (en) 2011-03-18 2014-08-19 Inotec Global Limited Vertical joint system and associated surface covering system
DE102011104718B4 (de) * 2011-06-06 2016-08-04 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Fußbodenpaneel mit einer einen Sperrriegel afweisenden Seitenkante
BE1020044A5 (nl) 2011-06-29 2013-04-02 Unilin Bvba Lade, ladeconstructie en werkwijze voor het vervaardigen van een lade.
UA114715C2 (uk) 2011-07-05 2017-07-25 Сералок Інновейшн Аб Механічна фіксація панелей настилу підлоги до язичка з нанесеним шаром клею
US9725912B2 (en) 2011-07-11 2017-08-08 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US8650826B2 (en) 2011-07-19 2014-02-18 Valinge Flooring Technology Ab Mechanical locking system for floor panels
DE102012102339A1 (de) * 2011-07-29 2013-01-31 Hamberger Industriewerke Gmbh Verbindung für elastische oder plattenförmige Bauelemente, Profilschieber und Fußbodenbelag
US8857126B2 (en) 2011-08-15 2014-10-14 Valinge Flooring Technology Ab Mechanical locking system for floor panels
US8763340B2 (en) 2011-08-15 2014-07-01 Valinge Flooring Technology Ab Mechanical locking system for floor panels
DE102011052711A1 (de) * 2011-08-15 2013-02-21 Guido Schulte Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Paneelen
US8769905B2 (en) 2011-08-15 2014-07-08 Valinge Flooring Technology Ab Mechanical locking system for floor panels
KR102149416B1 (ko) * 2012-04-04 2020-08-28 뵈린게 이노베이션 에이비이 빌딩 패널용 기계식 잠금 시스템의 제조 방법
KR102149414B1 (ko) * 2012-04-04 2020-08-28 뵈린게 이노베이션 에이비이 기계식 잠금 시스템을 갖춘 빌딩 패널
US8596013B2 (en) 2012-04-04 2013-12-03 Valinge Innovation Ab Building panel with a mechanical locking system
US9216541B2 (en) 2012-04-04 2015-12-22 Valinge Innovation Ab Method for producing a mechanical locking system for building panels
DE102012107469A1 (de) 2012-08-15 2014-02-20 Guido Schulte Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Elementen
WO2014033628A1 (en) * 2012-08-27 2014-03-06 Pergo (Europe) Ab Panel
AU2013348454C1 (en) 2012-11-22 2017-11-09 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
DE102013100345B4 (de) 2013-01-14 2023-07-06 Guido Schulte Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Elementen
US9194134B2 (en) 2013-03-08 2015-11-24 Valinge Innovation Ab Building panels provided with a mechanical locking system
CN107190946B (zh) * 2013-03-25 2020-06-05 瓦林格创新股份有限公司 具有机械锁定***的地板块以及这种锁定***的生产方法
SI3014034T1 (sl) 2013-06-27 2019-12-31 Vaelinge Innovation Ab Gradbeni panel z mehanskim zapahnilnim sistemom
BR112015032687B1 (pt) 2013-07-09 2022-03-15 Ceraloc Innovation Ab Conjunto de painéis de piso
EP3060728B1 (en) 2013-10-25 2019-04-10 Ceraloc Innovation AB Mechanical locking system for floor panels
DE102014103174A1 (de) 2014-03-10 2015-09-10 Guido Schulte Verfahren zur Herstellung von mechanisch zu einem Oberflächenbelag miteinander verbindbaren Elementen sowie Oberflächenbelag
US10246883B2 (en) 2014-05-14 2019-04-02 Valinge Innovation Ab Building panel with a mechanical locking system
FR3024990B1 (fr) 2014-08-25 2018-11-16 Gerflor Panneau de sol pour la realisation d'un revetement.
PL3567184T3 (pl) 2014-08-29 2023-03-20 Välinge Innovation AB Pionowy system złącza dla panelu pokrycia powierzchni
US10337191B2 (en) * 2014-09-26 2019-07-02 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel for forming a floor covering and method for manufacturing a floor panel
EP3868978A1 (en) * 2014-11-27 2021-08-25 Välinge Innovation AB Mechanical locking system for floor panels
EA032721B1 (ru) 2014-12-22 2019-07-31 Сералок Инновейшн Аб Механическая запирающая система для панелей пола
EP3245352B1 (en) 2015-01-15 2020-08-19 Flooring Industries Limited, SARL Floor panel for forming a floor covering
BE1022985B1 (nl) 2015-01-16 2016-10-27 Flooring Industries Limited Sarl Vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding
US10309113B2 (en) * 2015-01-16 2019-06-04 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel for forming a floor covering
EP3247844B1 (en) 2015-01-16 2022-03-16 Ceraloc Innovation AB Mechanical locking system for floor panels
DE202015101572U1 (de) * 2015-03-27 2015-04-21 Guido Schulte Belag von im Verbund verlegten rechteckigen oder quadratischen Paneelen
RU2730138C2 (ru) * 2015-10-08 2020-08-19 Берриаллок Нв Набор панелей для покрытия полов, стен или потолков
KR20180095031A (ko) 2015-12-17 2018-08-24 뵈린게 이노베이션 에이비이 패널들을 위한 기계적 잠금 시스템을 제조하기 위한 방법
BE1023818B1 (nl) 2016-01-15 2017-08-01 Flooring Industries Limited Sarl Vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding
DE102016115886A1 (de) 2016-08-26 2018-03-01 Guido Schulte Plattenförmiges Bauelement
MX2019003403A (es) 2016-09-30 2019-05-30 Vaelinge Innovation Ab Conjunto de paneles armados mediante desplazamiento vertical y asegurados unos con otros en la direccion vertical y horizontal.
JP7379341B2 (ja) 2018-01-09 2023-11-14 ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグ パネルのセット
US11208812B2 (en) 2018-06-13 2021-12-28 Ceraloc Innovation Ab Flooring system provided with a connecting system and an associated connecting device
NL2021884B1 (en) * 2018-10-26 2020-05-13 I4F Licensing Nv Panel, in particular a floor panel or wall panel
BR112021011542A2 (pt) 2019-01-10 2021-08-31 Välinge Innovation AB Conjunto de painéis que podem ser destravados verti-calmente, método e dispositivo para isso
BE1027299B1 (nl) 2019-05-22 2020-12-22 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86107290A (zh) * 1986-10-26 1988-05-11 海泰克霍姆公司 加筋混凝土建筑结构
EP0350904B1 (en) * 1988-07-15 1993-03-31 Fujisawa Pharmaceutical Co., Ltd. Durability improving agent for cement-hydraulic-set substances, method of improving same, and cement-hydraulic-set substances improved in durability
SE501014C2 (sv) * 1993-05-10 1994-10-17 Tony Pervan Fog för tunna flytande hårda golv
BE1010487A6 (nl) * 1996-06-11 1998-10-06 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding bestaande uit harde vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke vloerpanelen.
US6588171B2 (en) * 2000-11-29 2003-07-08 Scienda, Llc Cellular-core structural panel, and building structure incorporating same
ES2291467T3 (es) 2001-01-12 2008-03-01 Valinge Aluminium Ab Sistema para piso que comprende una pluralidad de tableros de piso que se unen mecanicamente.
JP3507455B2 (ja) 2001-04-27 2004-03-15 大建工業株式会社 床 材
FR2826391A1 (fr) * 2001-06-20 2002-12-27 Arnaud Becker Dispositif d'assemblage des bords de panneaux, lattes ou lambris
DE20112474U1 (de) 2001-07-28 2002-12-19 Kaindl Wals M Paneel, beispielsweise für Fußboden-, Wand- und/oder Deckenverkleidungen
ES2327502T5 (es) * 2002-04-05 2013-03-14 Tilo Gmbh Tablas para suelos
DE10224540B4 (de) 2002-05-31 2007-03-08 Kronotec Ag Fussbodenpaneel
CN2584700Y (zh) * 2002-11-11 2003-11-05 洪昭平 干式质轻型预制嵌板
US7841144B2 (en) 2005-03-30 2010-11-30 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for panels and method of installing same
DE602004010914T3 (de) 2004-10-22 2011-07-07 Välinge Innovation AB Satz von Fussbodenpaneelen
ES2456316T3 (es) * 2004-12-23 2014-04-22 Flooring Industries Ltd. Panel para suelo estampado y método para fabricarlo
EP1719596B1 (de) * 2005-05-04 2008-12-24 Berry Finance Nv Verfahren zum Herstellen eines Fussbodenpaneels
DE102005061099A1 (de) 2005-07-25 2007-03-29 Hipper, August, Dipl.-Ing. (FH) Leimlose Verbindung für Plattenelemente, im speziellen für Fußbodenpaneele
DE102005059540A1 (de) * 2005-08-19 2007-06-14 Bauer, Jörg R. Lösbar aneinander zu befestigende, flächige Bauteile, sowie Bauteil
DE102007015048B4 (de) 2007-03-26 2009-03-05 Kronotec Ag Paneel, insbesondere Bodenpaneel

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007041024B4 (de) 2023-03-23
AU2008232024B2 (en) 2010-04-29
BRPI0802606B1 (pt) 2018-05-29
BRPI0823263A2 (pt) 2013-09-24
US8511040B2 (en) 2013-08-20
MX2008012556A (es) 2008-11-28
ES2346168T4 (es) 2011-10-31
RU2008137375A (ru) 2010-05-10
DE502008000733D1 (de) 2010-07-15
JP5069295B2 (ja) 2012-11-07
JP2013011169A (ja) 2013-01-17
CN101542053B (zh) 2012-10-03
RU2010114465A (ru) 2011-10-20
CN102888971B (zh) 2015-05-06
CA2650517C (en) 2012-09-18
ES2444941T3 (es) 2014-02-27
EP2146025A3 (de) 2012-09-05
MX343782B (es) 2016-11-23
WO2008116623A1 (de) 2008-10-02
UA89589C2 (uk) 2010-02-10
DE202007018662U1 (de) 2009-02-19
CN102888971A (zh) 2013-01-23
EP2146025B1 (de) 2013-12-18
CN101542053A (zh) 2009-09-23
JP5602804B2 (ja) 2014-10-08
PL2146025T3 (pl) 2014-06-30
AU2010202128B2 (en) 2012-01-19
DE102007015048B4 (de) 2009-03-05
DE102007015048A1 (de) 2008-10-09
AU2010202128A1 (en) 2010-06-17
KR101054373B1 (ko) 2011-08-04
US20130008127A1 (en) 2013-01-10
PL1994241T3 (pl) 2010-10-29
BRPI0823263B1 (pt) 2018-04-17
US8302361B2 (en) 2012-11-06
RU2445424C2 (ru) 2012-03-20
ZA200808903B (en) 2010-02-24
EP2146025A2 (de) 2010-01-20
PT1994241E (pt) 2010-08-25
DE102007041024A1 (de) 2009-03-05
EP1994241A1 (de) 2008-11-26
RU2396398C2 (ru) 2010-08-10
BRPI0802606A2 (pt) 2011-08-23
AU2008232024A1 (en) 2008-10-02
US20100300029A1 (en) 2010-12-02
KR20090005311A (ko) 2009-01-13
ATE470031T1 (de) 2010-06-15
EP1994241B1 (de) 2010-06-02
JP2009543961A (ja) 2009-12-10
CA2650517A1 (en) 2008-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2346168T3 (es) Panel, en particular panel de suelo.
ES2338813T3 (es) Equipo consistente de dos placas de construccion y un elemento de acero elastico para enclavar las placas de construccion.
ES2646764T3 (es) Panel
ES2359276T3 (es) Panel, en particular panel de suelo.
ES2383934T3 (es) Panel, en particular panel de suelo
ES2389148T3 (es) Panel, en particular panel de suelo
ES2445205T3 (es) Procedimiento para tender paneles de suelo
ES2533907T3 (es) Panel, en particular panel de suelo
ES2388644T3 (es) Panel, en particular panel de suelo
ES2327502T3 (es) Tablas para suelos.
ES2337218T3 (es) Equipo para unir y enclavar dos placas de construccion.
ES2413581T3 (es) Sistema de fijación para paneles
ES2331669T3 (es) Pavimento y procedimiento de solado.
ES2155430T5 (es) Panel para revestimiento de suelos.
ES2202165T3 (es) Panel, especialmente panel para suelo.
ES2206232T3 (es) Sistema de bloqueo, placa de piso que comprende tal sistema de bloqueo, asi como metodo para fabricar placas de piso.
RU2018137179A (ru) Панель с возможностью соединения с подобными панелями для формирования покрытия
ES2270751T3 (es) Revestimiento de suelo.
ES2392634T3 (es) Sistema de rieles perfilados
ES2297074T3 (es) Panel de suelo y procedimiento para realizar la instalacion de este panel.
ES2910350T3 (es) Panel para la formación de un revestimiento
ES2369639T3 (es) Conjunto de acabado para un recubrimiento para el suelo y soporte, así como el perfil de acabado, para un conjunto de acabado y método para fabricar un perfil de acabado y un rodapié.
ES2302057T3 (es) Metodo para fabricar un panel de suelo.
ES2911494T3 (es) Sistema de baldosas multiusos, revestimiento de baldosa y baldosa
ES2664105T3 (es) Procedimiento para la fabricación de un panel