ES2601514T3 - Método e instalación para alimentar dióxido de carbono a una caldera de combustión de oxicombustible - Google Patents

Método e instalación para alimentar dióxido de carbono a una caldera de combustión de oxicombustible Download PDF

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ES2601514T3 ES08720355.0T ES08720355T ES2601514T3 ES 2601514 T3 ES2601514 T3 ES 2601514T3 ES 08720355 T ES08720355 T ES 08720355T ES 2601514 T3 ES2601514 T3 ES 2601514T3
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Toshihiko Yamada
Terutoshi Uchida
Shinji Watanabe
Shuzo Watanabe
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Abstract

Un método para la alimentación de dióxido de carbono a una caldera de combustión de oxicombustible en el que el aire (4) es separado por una unidad de separación de aire (6) en oxígeno (5) y en el otro gas rico en nitrógeno; el oxígeno (5) obtenido por la unidad de separación de aire (6) y el combustible (2) son quemados por un quemador (9) de un horno de combustión (11); al menos la eliminación del polvo se lleva a cabo para el gas de escape resultante del horno de combustión (11); y, a continuación, una parte del gas de escape es recirculada como gas de recirculación al citado horno de combustión (11) y el gas de escape restante que no está recirculando es descargado, un gas de dióxido de carbono se extrae del gas de escape restante que no está recirculando y es introducido en el interior de un equipo de una instalación de caldera de combustión de oxicombustible para la purga, caracterizado porque el gas de escape restante que no está recirculando se separa por enfriamiento en un gas de dióxido de carbono altamente purificado que no contiene impurezas y un gas de dióxido de carbono que contiene impurezas, el citado gas de dióxido de carbono altamente purificado que no contiene impurezas se utiliza para purgar un detector de llama (10) del horno de combustión (11), el citado gas de dióxido de carbono que contiene impurezas se utiliza para purgar un aislador (58) de un precipitador electrostático (20a) o para lavar a contracorriente un filtro (62) de un filtro de mangas (20b).

Description

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DESCRIPCION
Metodo e instalacion para alimentar dioxido de carbono a una caldera de combustion de oxicombustible Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un metodo y A una instalacion para la alimentacion de dioxido de carbono a una caldera de combustion de oxicombustible.
Tecnica anterior
Hoy en dla, se desea reducir la emision de gases de efecto invernadero tales como dioxido de carbono para evitar el calentamiento global y se estan desarrollando tecnologlas para la captura de dioxido de carbono en un gas de escape de una caldera de combustion de oxicombustible para el almacenamiento en el oceano o en una formacion subterranea.
Una instalacion con una caldera de combustion de oxicombustible de este tipo comprende molinos para pulverizar el carbon, una unidad de separacion de aire que separa el oxlgeno de otro gas rico en nitrogeno, un ventilador de tiro forzado (FDF) para la alimentacion de aire que puede el aire ambiente al interior del sistema, un horno de combustion (caldera) a la que se introduce el combustible, a traves de un conducto de introduccion, desde el molino y el aire desde el ventilador de tiro forzado o se recircula el gas y el oxlgeno de la unidad de separacion de aire para la combustion, un conducto de gas de escape que gula un gas de escape desde el horno de combustion al exterior, un precalentador de aire incorporado en el conducto de gas de escape, un colector de polvo para el tratamiento del gas de escape incorporado en el conducto de gas de escape aguas abajo del precalentador de aire y un conducto de recirculacion bifurcado del conducto de gas de escape y conectado al conducto de introduccion a traves del precalentador de aire.
El horno de combustion tiene una caja de aire en el lado de entrada que recibe el aire del ventilador de tiro forzado y el oxlgeno de la unidad de separacion de aire. Dispuesto en la caja de aire hay un quemador que recibe el carbon pulverizado desde el molino.
Para la puesta en marcha inicial de la instalacion con la caldera de combustion de oxicombustible, se suministra aire al quemador a traves del conducto de introduccion, etc., para llevar a cabo una combustion normal con aire, siendo conducido totalmente el gas de escape resultante al conducto de gas de escape. En este caso, la combustion con aire producira un gas de escape que contiene aproximadamente el 70% de nitrogeno y el resto que comprende dioxido de carbono, SOx y vapor; el gas de escape es sometido a un tratamiento de gas de escape por el colector de polvo, etc., y es emitido a la atmosfera con los componentes retenidos por debajo de los valores estandar de emision al medio ambiente. Posteriormente, cuando el calor recogido del horno de combustion alcanza un valor designado, una porcion del gas de escape sometido al tratamiento de los gases de escape por el colector de polvo, etc., es recirculado como gas de recirculacion a traves del conducto de recirculacion y el oxlgeno de la unidad de separacion de aire es mezclado con el gas de recirculacion y se alimenta a la caja de aire para realizar la combustion con el quemador.
De esta manera, el nitrogeno contenido en el aire ya no se suministra y la concentration de nitrogeno en el gas de escape del horno de combustion se reduce gradualmente a medida que aumenta la concentracion de dioxido de carbono. Posteriormente, cuando la concentracion de dioxido de carbono se hace sustancialmente estable, la emision a la atmosfera es finalizada para realizar una operation estable mientras el gas de escape es recirculado a traves del conducto de recirculacion y el dioxido de carbono es capturado por medio de un enfriador, tal como sea necesario.
Una instalacion que utiliza una caldera puede incluir una obturation como detalle de construction sobre una pared superior del horno de combustion para evitar la infiltration de las cenizas de combustion, etc. (vease, por ejemplo, las Literaturas de Patente 1 y 2).
[Literatura de Patente 1 JP 11 - 118102A [Literatura de Patente 2 JP 2001 - 153303A
[Literatura no de Patente 1 "30 MWt oxicombustible - Pilotanlage - Untersuchungsschwerpunkte und Auslegung des Dampferzeugers', 38 Kraftwerkstechnisches Kolloquium' Kraftwerksbetrieb unter kunftigen Rahmenbedingungen", 24 y 25 de octubre de 2006, Centro de Congresos de Dresde
La Literatura no de Patente 1 describe el uso de dioxido de carbono condensado como un gas de obturacion que se deriva de un gas de escape restante del que ninguna porcion es recirculada al horno de combustion (vease Bild 5).
Sumario de la Invencion
Problemas tecnicos
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Sin embargo, durante una operacion en una instalacion de caldera de este tipo, un horno de combustion, un colector de polvo, un conducto de recirculacion, etc., tienen presiones negativas de manera que el aire exterior puede circular al interior a traves de espacios de separacion existentes en los equipos de la instalacion de la caldera, resultando de manera desventajosa en la reduccion de la concentracion del dioxido de carbono en recirculacion.
La invencion se hizo en vista de lo anterior y tiene como objeto proporcionar un metodo y una instalacion para la alimentacion de dioxido de carbono a una caldera de combustion de oxicombustible que suprime el ingreso de aire al interior de los equipos de la instalacion de la caldera
Solucion a los problemas
La invencion esta dirigida a un metodo para la alimentacion de dioxido de carbono a una caldera de combustion de oxicombustible, de acuerdo con la reivindicacion 1
En el metodo para la alimentacion de dioxido de carbono a la caldera de combustion de oxicombustible de la invencion, preferiblemente una porcion del citado gas de recirculacion que esta recirculando es bifurcada como un gas de dioxido de carbono y es introducido en el equipo de la instalacion de la caldera de combustion de oxicombustible para producir la estanqueidad.
En el metodo para la alimentacion de dioxido de carbono a la caldera de combustion de oxicombustible de la invencion, preferiblemente el citado gas de dioxido de carbono bifurcado del gas de recirculacion que esta recirculando es introducido en al menos un orificio pasante del horno de combustion y en una porcion de ingreso de aire en los equipos.
La invencion se refiere a una instalacion para la alimentacion de dioxido de carbono a una caldera de combustion de oxicombustible, de acuerdo con la reivindicacion 4.
La instalacion para la alimentacion de dioxido de carbono a la caldera de combustion de oxicombustible de la invencion comprende preferiblemente medios de alimentacion de dioxido de carbono del lado de recirculacion para bifurcar una porcion del gas de recirculacion que esta recirculando como un gas de dioxido de carbono para introducir el citado gas de dioxido de carbono a los equipos de la instalacion de la caldera de combustion de oxicombusti ble.
En la instalacion para la alimentacion de dioxido de carbono a la caldera de combustion de oxicombustible de la invencion, preferiblemente, los citados medios de alimentacion de dioxido de carbono del lado de recirculacion incluyen un conducto para introducir el gas de dioxido de carbono bifurcado del citado gas de recirculacion que esta recirculando a por lo menos uno de entre el orificio pasante del horno de combustion y una porcion de ingreso de aire en los equipos.
Efectos ventajosos de la Invencion
De acuerdo con un metodo y una instalacion para la alimentacion de dioxido de carbono a una caldera de combustion de oxicombustible, el dioxido de carbono se extrae del gas de escape que no esta recirculando restante y es introducido en los equipos en una instalacion de caldera de combustion de oxicombustible, de manera que se puede lograr un excelente efecto que suprime el ingreso de aire del exterior al interior en los equipos en las instalaciones de la caldera para impedir la reduccion de la concentracion de dioxido de carbono en un gas de escape que esta recirculando.
Breve descripcion de los dibujos
La figura 1 es un diagrama de bloques de una configuracion de una realization de la invencion;
la figura 2 es un diagrama esquematico de una estructura para purgar un detector de llama;
la figura 3 es un diagrama esquematico de una estructura para purgar un precipitador electrostatico;
la figura 4 es un diagrama esquematico de una estructura para purgar un filtro de mangas;
la figura 5 es un diagrama esquematico de una estructura para obturar un orificio pasante de un horno de
combustion;
la figura 6 es un diagrama esquematico de una estructura para obturar una parte de ingreso de aire en un equipo; y
la figura 7 es un diagrama de flujo de alimentacion controlada de un gas de dioxido de carbono en la realizacion de la invencion.
Lista de signos de referencia
2 carbon pulverizado
3 molino (medios de alimentacion de combustible)
4 aire
5 oxlgeno
6 unidad de separacion de aire
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ventilador de tiro forzado (medios, equipos de alimentation de aire)
9
quemador
10
detector de llama (equipo)
11
horno de combustion
12
conducto de introduction de carbon pulverizado
13
conducto de introduction de oxlgeno
14
conducto de gases de escape
15
conducto de recirculation
16
conducto de admision de aire (medios de alimentation de aire)
18
conducto de captura de gases de escape (medios de captura de los gases de escape)
20a
precipitador electrostatico (medios de tratamiento de gas de escape, equipo)
20b
filtro de mangas (medios de tratamiento de gas de escape, equipo)
21
ventilador de tiro inducido (equipo)
27
ventilador de aire primario (equipo)
29
primer enfriador (medios de enfriamiento)
31
segundo enfriador (medios de enfriamiento)
33
primer conducto de alimentation (medios de alimentation de gas de dioxido de carbono)
40
segundo conducto de alimentation (medios de alimentation de gas de dioxido de carbono)
46
tercer conducto de alimentation (medios de alimentation de gas de dioxido de carbono)
49
orificio pasante
50
portion de ingreso de aire
51
conducto de alimentation del lado de recirculation (medios de carbono del lado de recirculacion) alimentation de gas de dioxido de
58
aislador de soporte (aislador)
Description de la realization
Una realization de la invention se describira con referencia a los dibujos que se acompanan.
La figura 1 es un diagrama de bloques de la realization de la invention. Una instalacion para la alimentation de dioxido de carbono a una caldera de combustion de oxicombustible de la invention comprende un molino 3 como medio de alimentation de combustible que pulveriza carbon 1 como combustible convirtiendolo en carbon pulverizado 2, una unidad de separation de aire 6 que separa el aire 4 en oxlgeno 5 y en el otro gas rico en nitrogeno, un ventilador de tiro forzado 7 (FDF) como medio de alimentation de aire capaz de forzar el aire 4 o un gas de recirculation y un horno de combustion 11 con una caja de aire 8 en la que estan dispuestos un quemador 9 y un detector de llama 10.
El horno de combustion 11 esta conectado en su lado de entrada a un conducto 12 de introduction de carbon pulverizado para la introduction del carbon pulverizado 2 del molino 3 al quemador 9, as! como un conducto de introduction de oxlgeno 13 para la introduction del oxlgeno 5 de la unidad de separation de aire 6 en la caja de aire 8. El horno de combustion 11 esta conectado en su lado de salida a un conducto de gas de escape 14 para la introduction de gas de escape resultante de la combustion hacia el exterior. El conducto de introduction de oxlgeno 13 esta conectado a un conducto de recirculation 15 bifurcado desde el conducto de gas de escape 14 para devolver el gas de escape a traves del ventilador de tiro forzado 7, y el conducto de recirculation 15 esta conectado a un conducto de admision de aire 16 que lleva en el aire 4 desde fuera y esta conectado a un conducto bifurcado 17 conectado al molino 3. El conducto de gas de escape 14 esta provisto de un conducto de captura de gases de escape 18 como medio de captura de gases de escape para extraer el gas de dioxido de carbono del gas de escape.
El conducto de gas de escape 14 esta equipado con un precalentador de aire 19 para calentar el gas de recirculation en el conducto de recirculation 15, un precipitador electrostatico 20a o un filtro de mangas 20b (filtro de bolsas) como medios de tratamiento de los gases de escape situados aguas abajo del precalentador de aire 19, un ventilador de tiro inducido 21 (IDF) situado aguas abajo de los medios de tratamiento de gas de escape y un desviador 22 en el lado de gas de escape situado aguas abajo del ventilador de tiro inducido 21, y una pila 23 esta dispuesta mas aguas abajo para emitir el gas de escape a la atmosfera . El conducto de gas de escape 14 esta provisto de un monitor de concentracion de dioxido de carbono 24 que detecta la concentracion de dioxido de carbono en el gas de escape entre el ventilador de tiro inducido 21 y el desviador 22 y tiene un punto de bifurcation formado como un punto de inicio del conducto de recirculation 15. El monitor de concentration de dioxido de carbono 24 puede estar dispuesto aguas arriba del punto de bifurcation del conducto de recirculation 15 y la ubicacion del disposition no esta particularmente limitada siempre que se encuentre situado aguas abajo de los medios de tratamiento de gas de escape. Los medios de tratamiento de gas de escape pueden incluir un de - NOx, un de - SOx y otros similares (no mostrados) aguas abajo del precipitador electrostatico 20a, etc.
El conducto de recirculation 15 esta equipado con un desviador 25 en el lado de recirculation situado aguas arriba del ventilador de tiro forzado 7 y conecta el conducto de admision de aire 16 entre el desviador 25 y el ventilador de
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tiro forzado 7, y el conducto de admision de aire 16 esta equipado con un desviador 26 en el lado de admision de aire. El conducto de recirculacion 15 se bifurca en el conducto bifurcado 17 aguas abajo del precalentador de aire 19 y el conducto bifurcado 17 esta provisto de un ventilador de aire primario 27 (PAF), que envla el aire 4 y el gas de recirculacion con presion.
El conducto de gas de escape 14 se bifurca en el conducto de captura de gases de escape 18 entre el ventilador de tiro inducido 21 y el desviador 22, y el conducto de captura de gases de escape 18 esta equipado con un desviador 28 en el lado de captura, un primer enfriador 29 como medio de enfriamiento situado aguas abajo del desviador 28, un compresor 30 situado aguas abajo del primer enfriador 29, un segundo enfriador 31 como medio de enfriamiento situado aguas abajo del compresor 30 y un recipiente de almacenamiento 32 situado aguas abajo del segundo enfriador 31.
El recipiente de almacenamiento 32 esta equipado con un primer conducto de alimentacion 33 como medio de alimentacion de dioxido de carbono conectado al detector de llama 10 del horno de combustion 11, y el primer conducto de alimentacion 33 esta equipado con un primer ajustador de caudal 34 situado aguas abajo del recipiente de almacenamiento 32, un vaporizador 35 situado aguas abajo del primer ajustador de caudal 34 y un desviador 36 en el lado de gas de dioxido de carbono situado aguas abajo del vaporizador 35. El primer conducto de alimentacion 33 esta equipado con un primer conducto de introduccion de aire 37 capaz de introducir el aire 4 del aire exterior entre el desviador 36 y el detector de llama 10, y el primer conducto de introduccion de aire 37 esta equipado con un compresor 38 situado en el exterior del lado de aire y un desviador 39 en el lado de aire situado aguas abajo del compresor 38. En la figura 1, el primer conducto de alimentacion 33 se muestra en comunicacion con el desviador 36 desde el vaporizador 35 por medio del numeral de referencia A.
Un segundo conducto de alimentacion 40 como medio de alimentacion de dioxido de carbono conectado al precipitador electrostatico 20a o al filtro de mangas 20b esta equipado en el lado de salida del compresor 30 del conducto de captura de gases de escape 18, y el segundo conducto de alimentacion 40 esta equipado con un segundo ajustador de caudal 41 situado en el lado de compresor y un desviador 42 en el lado de colector de polvo situado aguas abajo del segundo ajustador de caudal 41. El segundo conducto de alimentacion 40 esta equipado con un segundo conducto de introduccion de aire 43 capaz de introducir aire 4 del aire exterior entre el desviador 42 y el precipitador electrostatico 20a o el filtro de mangas 20b, y el segundo conducto de introduccion de aire 43 esta equipado con un compresor 44 situado en el lado de aire exterior y un desviador 45 en el lado de aire situado aguas abajo del compresor 44. En la figura 1, el segundo conducto de alimentacion 40 se muestra en comunicacion con el desviador 42 desde el segundo ajustador de caudal 41 por medio del numeral de referencia B.
El conducto de captura de gases de escape 18 entre el compresor 30 y un primer enfriador 29 esta equipado con un tercer conducto de alimentacion 46 como miembro de alimentacion de dioxido de carbono que fluye al interior del segundo conducto de alimentacion 40 antes del desviador 42 en el lado de colector de polvo, y el tercer conducto de alimentacion 46 esta equipado con un tercer ajustador de caudal 47 situado en el primer lado de enfriador y un pequeno compresor 48 situado aguas abajo del tercero ajustador de caudal 47. En la figura 1, el tercer conducto de alimentacion 46 se muestra en comunicacion con el desviador 42 en el lado de colector de polvo desde el compresor 48 por medio del numeral de referencia C.
El conducto de recirculacion 15 entre el ventilador de tiro forzado 7 y el precalentador de aire 19 esta equipado con un conducto de alimentacion 51 del lado de recirculacion, como medio de alimentacion de dioxido de carbono conectado por lo menos a uno de entre un orificio pasante 49 del horno de combustion 11 y una porcion de ingreso de aire 50 para los equipos (vease la figura 6), y el conducto de alimentacion 51 del lado de recirculacion esta equipado con un cuarto ajustador de caudal 52. En la figura 1, el conducto de alimentacion 51 del lado de recirculacion se muestra en comunicacion con el orificio pasante 49 del horno de combustion 11 y la porcion de ingreso de aire 50 para los equipos desde el cuarto ajustador de caudal 52 por medio del numeral de referencia D.
El primer conducto de alimentacion 33, el segundo conducto de alimentacion 40, el tercer conducto de alimentacion 46, y el conducto de alimentacion 51 del lado de recirculacion estan conectados a un controlador 53 de tal manera que la apertura / cierre de los conductos se puedan controlar, y el controlador 53 ejecuta un proceso en respuesta a una senal de concentration 24a del monitor de concentration de dioxido de carbono 24. Para el primer conducto de alimentacion 33, el controlador 53 envla una senal de ajuste 34a al primer ajustador de caudal 34, una senal de actuation 35a al vaporizador 35, una senal de conmutacion 36a al desviador 36 en el lado de detector de llama, y una senal de conmutacion 39a al desviador 39 en el lado de aire. Para el segundo conducto de alimentacion 40 y el tercer conducto de alimentacion 46, el controlador 53 tambien envla una senal de ajuste 41a al segundo regulador de caudal 41, una senal de ajuste 47a al tercer ajustador de caudal 47, una senal de conmutacion 42a al desviador 42 en el lado de colector de polvo y una senal de conmutacion 45a al desviador 45 en el lado de aire. Para el conducto de alimentacion 51 del lado de recirculacion, el controlador 53 envla ademas una senal de ajuste 52a al cuarto ajustador de caudal 52.
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El detector de llama 10 conectado al primer conducto de alimentacion 33 incluye un ocular 10a dispuesto hacia la llama del quemador 9, una unidad de introduccion de gas de dioxido de carbono 10b en el ocular 10a y una gula tubular 10c que se extiende desde la unidad de introduccion 10b y que penetra en una pared de horno 11a del horno de combustion 11 a la proximidad de la punta del quemador 9 como se muestra en la figura 2, y la unidad de introduccion 10b esta conectada al primer conducto de alimentacion 33 y al primer conducto de introduccion de aire 37 para purgar el espacio entre la cara frontal del ocular 10a y la llama del quemador 9 y esto permite que el ocular 10a del detector de llama 10 detecte las llamas del quemador 9.
El precipitador electrostatico 20a conectado al segundo conducto de alimentacion 40 o al tercer conducto de alimentacion 46 comprende una carcasa 54 que toma el gas de escape, una pluralidad de electrodos de descarga 55 dispuestos dentro de la carcasa 54 y placas de recogida de polvo 56 dispuestas alternativamente con los electrodos de descarga 55 dentro de la carcasa 54 como se muestra en la figura 3, y aplica la carga electrica al polvo en el gas de escape con descarga en corona de los electrodos de descarga 55 para atraer y recoger el polvo con las placas de recogida de polvo 56. Los electrodos de descarga 55 estan soportados por placas de soporte 57 de los electrodo de descarga; las placas de soporte 57 de los electrodos de descarga estan dispuestas con aisladores de soporte 58 hechos de un material aislador; y las paredes laterales 59 en la proximidad de los aisladores de soporte 58 estan conectadas al segundo conducto de alimentacion 40 y al segundo conducto de introduccion de aire 43 a traves de aberturas 60 para introducir un gas de dioxido de carbono o aire hacia los aisladores de soporte 58.
El destino de la alimentacion conectada al segundo conducto de alimentacion 40 o al tercer conducto de alimentacion 46 puede ser el filtro de mangas 20b (filtro de bolsas) en lugar del precipitador electrostatico 20a y el filtro de mangas 20b comprende una carcasa 61 que toma el gas de escape, una pluralidad de filtros 62 dispuestos dentro de la carcasa 61 para capturar el polvo, una pluralidad de tubos de alimentacion de lavado en contracorriente 64 del filtro que situan las aberturas de alimentacion 63 en las porciones superiores de los filtros 62, valvulas de pulsacion 65 en los tubos de alimentacion de lavado a contracorriente 64 del filtro para abrir / cerrar periodicamente los pasajes de flujo, y un tubo de recogida 66 conectado a los distintos tubos de alimentacion de lavado a contracorriente 64 del filtro y en el que es introducido dioxido de carbono o aire introducido desde el segundo conducto de alimentacion 40 o el segundo conducto de introduccion de aire 43 como se muestra en la figura 4, y el gas de dioxido de carbono o aire es introducido en los tubos de alimentacion de lavado a contracorriente 64 del filtro y el gas de dioxido de carbono o aire es expulsado periodicamente por las valvulas de pulsacion 65 para lavar a contracorriente los filtros 62.
El orificio pasante 49 del horno de combustion 11 conectado al conducto de alimentacion 51 del lado de recirculacion puede estar formado entre la pared de horno 11a del horno de combustion 11 y un soplador de hollln 67, a modo de ejemplo, como se muestra en la figura 5, y un obturador 68 conectado a la superficie exterior de la pared del horno 11a y el soplador de hollln 67 esta dispuesto en el lado exterior del orificio pasante 49 para introducir el gas de dioxido de carbono a traves del conducto de alimentacion 51 del lado de recirculacion al interior del obturador 68 para obturar el orificio pasante 49. El orificio pasante 49 del horno de combustion 11 no esta limitado al orificio pasante entre la pared de horno 11a del horno de combustion 11 y el soplador de hollln 67, pues puede haber un orificio pasante formado entre una pared superior (no mostrada) del horno de combustion 11 y un objeto insertado (no mostrado) tal como un tubo, y no esta particularmente limitado, siempre que un orificio pasante este formado en el horno de combustion 11. La porcion de ingreso de aire 50 para los equipos conectada al conducto de alimentacion 51 del lado de recirculacion es un espacio de separacion entre un eje rotativo 69 dispuesto en el ventilador de tiro forzado 7, el ventilador de tiro inducido 21, el ventilador de aire primario 27, etc., y una pared lateral 70, a modo de ejemplo, como se muestra en la figura 6, y una estructura de obturador 71 dispuesta en la pared lateral 70 para cubrir un cojinete 69a para el eje rotativo 69 esta dispuesta en el lado exterior del espacio de separacion para introducir el gas de dioxido de carbono a traves del conducto de alimentacion 51 del lado de recirculacion en la estructura de obturador 71 para obturar el espacio de separacion. La porcion de ingreso de aire 50 para los equipos no se limita al ventilador de tiro forzado 7, el ventilador de tiro inducido 21, y el ventilador de aire primario 27 y no esta particularmente limitada, siempre y cuando la porcion de ingreso de aire sea un elemento integrante de un equipo que pueda tomar aire del aire exterior, mientras se genera una presion negativa dentro del conducto de gas de escape 14, el conducto de recirculacion 15, el conducto bifurcado 17, etc.
A continuacion se describira el funcionamiento de la realizacion de la invention.
Cuando la instalacion con la caldera de combustion de oxicombustible se pone en marcha, el desviador 26 en el lado de admision de aire y el desviador 22 en el lado de gas de escape se abren y el desviador 25 en el lado de recirculacion se cierra para alimentar el aire 4 desde el conducto de toma de aire 16 a traves del conducto de introduccion 13, etc., al quemador 9 para llevar a cabo la combustion normal con el aire, y el gas de escape es conducido totalmente al conducto de gas de escape 14 y se emite al exterior desde la pila 23 a traves del precalentador de aire 19, precipitador electrostatico 20a, etc. La concentration de dioxido de carbono en el gas de escape se hace menor que una concentracion predeterminada debajo de la cual esta prohibida la recirculacion del gas de escape (por ejemplo, menos de 50% del gas de escape).
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Posteriormente, el monitor de concentracion de dioxido de carbono 24 del conducto de gas de escape 14 detecta la concentracion de dioxido de carbono y envia la senal de concentracion 24a al controlador 53; el controlador 53 determina si la concentracion de dioxido de carbono es una concentracion que permite la recirculacion (paso S1 en la figura 7.); y si se determina que la concentracion de dioxido de carbono es menor que la concentracion predeterminada (NO en la etapa S1 en la figura 7), el desviador 39 en el lado de aire se abre y el desviador 36 en el lado de gas de dioxido de carbono se cierra en el primer conducto de alimentacion 33 y en el primer conducto de introduccion de aire 37 para introducir el aire 4 del primer conducto de introduction de aire 37 a la unidad de introduction 10b del detector de llama 10 para purgar el detector de llama 10 (paso S2 en la figura 7). El desviador 45 en el lado de aire se abre y el desviador 42 en el lado de gas de dioxido de carbono se cierra en el segundo conducto de alimentacion 40, el tercer conducto de alimentacion 46 y el segundo conducto de introduccion de aire 43 para introducir el aire 4 desde el segundo conducto de introduccion de aire 43 al precipitador electrostatico 20a para purgar los aisladores de soporte 58 del precipitador electrostatico 20a (paso S2 en la figura 7). Si el filtro de mangas 20b esta dispuesto en lugar del precipitador electrostatico 20a, el aire 4 es introducido desde el segundo conducto de introduccion de aire 43 para lavar a contracorriente los filtros 62 del filtro de mangas 20b de la misma manera. En el conducto de alimentacion 51 del lado de recirculacion, el cuarto regulador de caudal 52 esta cerrado para que nada se introduzca dentro del orificio pasante 49 del horno de combustion 11 y la portion de ingreso de aire 50 para los equipos (paso S2 en la figura 7). Aunque el aire 4 fluye al interior del orificio pasante 49 del horno de combustion 11 y la porcion de ingreso de aire 50 para los equipos desde el exterior hacia el interior, el gas de escape no es recirculado de manera que no se produce ningun problema debido a la disminucion de la concentracion de dioxido de carbono en el gas de escape en asociacion con el flujo de entrada del aire 4.
Cuando el calor recogido del horno de combustion 11 alcanza el valor predeterminado y la combustion de aire se conmuta a la combustion de oxicombustible (operacion de recuperacion de dioxido de carbono), el desviador 25 en el lado de recirculacion se abre y el desviador 26 en el lado de admision de aire se cierra para recircular una parte del gas de escape a traves del conducto de recirculacion 15 al conducto de introduccion, y el oxigeno 5 alimentado desde la unidad de separation de aire 6 se mezcla con el gas de recirculacion y se alimenta a la caja de aire 8 para llevar a cabo la combustion con el quemador 9. Al alimentar el oxigeno 5, la concentracion de nitrogeno en el gas de escape del horno de combustion 11 se reduce gradualmente y la concentracion de dioxido de carbono aumenta y, cuando la concentracion de dioxido de carbono se vuelve sustancialmente estable, el desviador 22 en el lado de gas de escape se cierra para finalizar la emision al aire exterior para lograr la operation de recuperation de dioxido de carbono, mientras que el gas de escape es recirculado a traves del conducto de recirculacion 15.
Cuando se realiza la operacion de recuperacion de dioxido de carbono en la instalacion con la caldera de combustion de oxicombustible, el desviador 28 en el lado de captura se abre para activar el conducto de captura de gases de escape 18; el gas de escape es enfriado por el primer enfriador 29 para formar un gas de dioxido de carbono y es comprimido por el compresor 30 para eliminar las impurezas tales como humedad; y el gas de dioxido de carbono es enfriado aun mas por el segundo enfriador 31 hasta la licuefaccion para eliminar impurezas tales como O2, NOx, Ar, SOx y N2 y se almacena en el recipiente de almacenamiento 32.
Si se determina (SI en la etapa S1 en la figura 7) con el monitor de concentracion de dioxido de carbono 24 que la concentracion de dioxido de carbono es la concentracion predeterminada o superior (por ejemplo, 50% o mas en el gas de escape), en el primer conducto de alimentacion 33 y en el primer conducto de introduccion de aire 37, el controlador 53 cierra el desviador 39 en el lado de aire y abre el desviador 36 en el lado de gas de dioxido de carbono y el primer ajustador de caudal 34 para la conmutacion desde el primer conducto de introduccion de aire 37 al primer conducto de alimentacion 33 (paso S3 en la figura 7), activa el vaporizador 35 para vaporizar una porcion del dioxido de carbono licuado en el recipiente de almacenamiento 32 para generar un gas de dioxido de carbono altamente purificado que no contiene impurezas, que es introducido a traves del primer conducto de alimentacion 33 al detector de llama 10 para purgar el detector de llama 10 (etapa S4 en la figura 7). El gas de dioxido de carbono tiene una concentracion de dioxido de carbono de 99% o mas, no contiene humedad y tiene una presion (presion total) de 0,1 MPa o mas y por debajo de 1,0 MPa, preferiblemente 0,5 MPa o mas y por debajo de 0,8 MPa. El recipiente de almacenamiento 32 se puede llenar con dioxido de carbono licuado con anterioridad, antes de la activation del conducto de de captura de gases de escape 18 y, en este caso, el dioxido de carbono licuado en el recipiente de almacenamiento 32 puede ser vaporizado para alimentar dioxido de carbono, incluso antes de que el dioxido de carbono sea licuado por la activacion del conducto de captura de gases de escape 18.
Si el compresor 30 es activado, el controlador 53 cierra el desviador 45 en el lado de aire y el tercer ajustador de caudal 47 y abre el desviador 42 en el lado de dioxido de carbono y el segundo ajustador de caudal 41 en el segundo conducto de alimentacion 40, el tercer conducto de alimentacion 46 y el segundo conducto de introduccion de aire 43 para conmutar desde el segundo conducto de introduccion de aire 43 al segundo conducto de alimentacion 40 (etapa S3 en la figura 7), envia el gas de dioxido de carbono presurizado por el compresor 30 e introduce el gas de dioxido carbono que contiene impurezas a traves del segundo conducto de alimentacion 40 en el precipitador electrostatico 20a para purgar los aisladores de soporte 58 del precipitador electrostatico 20a (etapa S4 en la figura 7). Si el filtro de mangas 20b esta dispuesto en lugar del precipitador electrostatico 20a, es introducido el
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gas de dioxido de carbono desde el segundo conducto de alimentacion 40 al interior del filtro de mangas 20b para lavar a contracorriente los filtros 62 del filtro de mangas 20b de la misma manera. El gas de dioxido de carbono del segundo conducto de alimentacion 40 tiene una concentration de dioxido de carbono del 90% o mas y por debajo de 99%, no contiene humedad y tiene una presion (presion total) de 0,1 MPa o mas y por debajo de 1,0 MPa, preferiblemente de 0,5 MPa o mas y por debajo de 0,8 MPa. El precipitador electrostatico 20a o el filtro de mangas 20b pueden ser alimentados con un gas de dioxido de carbono altamente purificado que no contiene impurezas desde el primer conducto de alimentacion 33.
Por otra parte, si la compresion del gas de dioxido de carbono es innecesaria y el compresor 30 no esta activado, el desviador 45 en el lado de aire y el segundo ajustador de caudal 41 se cierran y el desviador 42 en el lado de dioxido de carbono y el tercer ajustador de caudal 47 se abren para la conmutacion del segundo conducto de introduction de aire 43 al tercer conducto de alimentacion 46 (paso S3 en la figura 7), y el gas de dioxido de carbono es presurizado por medio de la actuation de un pequeno compresor al mismo tiempo, para introducir el gas de dioxido de carbono que contiene impurezas a traves del tercer conducto de alimentacion 46 en el precipitador electrostatico 20a para purgar los aisladores de soporte 58 del precipitador electrostatico 20a (etapa S4 en la figura 7). Si el filtro de mangas 20b esta dispuesto en lugar del precipitador electrostatico 20a, es introducido el gas de dioxido de carbono del tercer conducto de alimentacion 46 en el interior del filtro de mangas 20b para lavar a contracorriente los filtros 62 del filtro de mangas 20b de la misma manera. El gas de dioxido de carbono del tercer conducto de alimentacion 46 tiene una concentracion de dioxido de carbono de 50% o mas y por debajo de 90%, contiene impurezas tales como humedad y NOx y tiene una presion (presion total) de 0,1 MPa o mas y por debajo de 1,0 MPa, preferiblemente 0,5 MPa o mas y por debajo de 0,8 MPa debido a la presurizacion producida por el compresor. El precipitador electrostatico 20a o el filtro de mangas 20b pueden ser alimentados con un gas de dioxido de carbono altamente purificado que no contiene impurezas desde el primer conducto de alimentacion 33 como en el caso del segundo conducto de alimentacion 40.
El controlador 53 tambien abre el cuarto ajustador de caudal 52 en el conducto de alimentacion 51 en el lado de recirculation para introducir un gas de dioxido de carbono a baja presion en el orificio pasante 49 del horno de combustion 11 y las porciones de ingreso de aire 50 para los equipos para la obturation (paso S4 en la figura 7). El gas de dioxido de carbono del conducto de alimentacion 51 del lado de recirculacion tiene una concentracion de dioxido de carbono de 50% o mas y por debajo de 80%, que es sustancialmente la misma que la del gas de escape que esta recirculando, que contiene impurezas tales como humedad y NOx y tiene una presion (presion total) en el intervalo de 1 kPa a 30 kPa, preferiblemente en el intervalo de 3 kPa a 10 kPa debido al ventilador de tiro forzado 7, etc. El orificio pasante 49 del horno de combustion 11, las porciones de ingreso de aire 50 para los equipos, etc., se pueden alimentar con un gas de dioxido de carbono altamente purificado que no contiene impurezas del primer conducto de alimentacion 33 o se pueden alimentar con un gas de dioxido de carbono altamente purificada que contiene las impurezas de los conductos de alimentacion segundo y tercero 40 y 46. El gas de dioxido de carbono puede ser introducido en todos los orificios pasantes 49 del horno de combustion 11 y las porciones de ingreso de aire 50 para los equipos pueden ser introducidas dentro de uno de los orificios pasantes 49 del horno de combustion 11 y las porciones de ingreso de aire 50 para los equipos , siempre que el gas de dioxido de carbono se introduzca en al menos una ubicacion.
De acuerdo con la realization, puesto que el dioxido de carbono se extrae del gas de escape restante que no esta recirculando a traves del conducto de captura de gases de escape 18 en el estado de la operation estable en la que recircula el gas de dioxido de carbono, y el gas de dioxido de carbono es introducido a traves de los conductos de alimentacion primero , segundo y tercero 33, 40 y 46 al interior de los equipos de la instalacion de caldera de combustion de oxicombustible para purgar como se ha indicado mas arriba, el ingreso de aire desde el exterior hacia el interior en los equipos de la instalacion de la caldera pueden estar limitados para evitar el descenso en la concentracion de dioxido de carbono del gas de escape que esta recirculando.
De acuerdo con la realizacion, puesto que una porcion del gas que esta recirculando que circula a traves del conducto de alimentacion 51 del lado de recirculacion se bifurca para formar el gas de dioxido de carbono en el estado de la operacion estable en la que el gas de dioxido de carbono recircula, y es introducido el gas de dioxido de carbono en los equipos de la instalacion de caldera de combustion de oxicombustible para estanqueidad, el ingreso de aire desde el exterior hacia el interior en los equipos de la instalacion de la caldera puede ser limitado para evitar la disminucion en la concentracion de dioxido de carbono del gas de escape que esta recirculando.
En la realizacion, cuando un gas de dioxido de carbono altamente purificado que no contiene humedad se separa de los gases de escape que no estan recirculando restantes a traves del conducto de captura de gases de escape 18 a traves de los enfriadores primero y segundo 29 y 31 y el compresor 30 y se usa para purgar el detector de llama 10 del horno de combustion 11, la reduction de la concentracion de dioxido de carbono se puede prevenir en el gas de escape que esta recirculando; se puede impedir que el detector de llama 10 sufra corrosion debido a la ausencia de humedad; la ausencia de impurezas es mantenida entre el ocular 10a y el quemador 9; y la llama del quemador 9 puede ser correctamente detectada. Puesto que el gas de dioxido de carbono no contiene humedad en el gas y la concentracion de dioxido de carbono en el gas es del 99% o mas, no existe efecto de impurezas y puesto que la
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presion (presion total) del gas de dioxido de carbono esta en el intervalo de 0,1 MPa a 1,0 MPa, preferiblemente en el intervalo de 0,5 MPa a 0,8 MPa, el detector de llama 10 puede ser purgado apropiadamente. Si la concentracion de dioxido de carbono es menor que el 99%, la corrosion, etc., del detector de llama 10 puede producirse debido a impurezas tales como humedad; si la presion (presion total) del dioxido de carbono esta por debajo de 0,1 MPa, es un problema que el detector de llama 10 no pueda ser purgado debido a la baja presion; y si la presion (presion total) de dioxido de carbono es mas de 1,0 MPa, es un problema que la presion exceda el llmite de presion, y afecte negativamente al detector de llama 10. Cuando la presion (presion total) del gas de dioxido de carbono esta en el intervalo de 0,5 MPa a 0,8 MPa, el sensor puede ser purgado de la manera mas preferible.
En la realizacion, cuando el gas de dioxido de carbono que contiene impurezas se separa del gas de escape que no esta recirculando restante a traves del conducto de captura de gases de escape 18 a traves del primer enfriador 29, etc., y el gas de dioxido de carbono que contiene impurezas se utiliza para purgar los aisladores de soporte 58 del precipitador electrostatico 20a o el lavado a contracorriente de los filtros 62 del filtro de mangas20b, la fuga electrica producida por la entrada de polvo y que se une a los aisladores de soporte 58 pueden ser limitada para evitar que los aisladores de soporte 58 sean danados por la fuga electrica en el caso de purgar el precipitador electrostatico 20a y el uso del aire 4 se puede reducir en el lavado a contracorriente para evitar el descenso de la concentracion de dioxido de carbono en el caso de ser utilizado para el lavado a contracorriente del filtro de mangas 20b. Puesto que los conductos de alimentacion segundo y tercero 40 y 46 estan dispuestos de una manera conmutable, el gas de dioxido de carbono puede ser utilizado para purgar los aisladores de soporte 58 del precipitador electrostatica 20a o lavar a contracorriente los filtros 62 del filtro de mangas 20b, incluso si el compresor 30 no se utiliza por reduction de costes. Puesto que el gas de dioxido de carbono tiene una concentracion de dioxido de carbono en el gas de 50% o mas, que es igual a o mayor que la concentracion del gas de dioxido de carbono que no esta recirculando, y la presion (presion total) del gas de dioxido de carbono esta en el intervalo de 0,1 MPa a 1,0 MPa, preferiblemente en el intervalo de 0,5 MPa a 0,8 MPa, el gas de dioxido de carbono puede ser utilizado apropiadamente para purgar los aisladores del precipitador electrostatico 20a o lavar a contracorriente los filtros 62 del filtro de mangas 20b. Si la concentracion de dioxido de carbono esta por debajo de 50%, la concentracion de dioxido de carbono circulante se reduce y afecta negativamente al funcionamiento estable; si la presion (presion total) del dioxido de carbono esta por debajo de 0,1 MPa, es un problema que la presion sea debil e inutilizable para purgar los aisladores del precipitador electrostatico 20a o lavar a contracorriente los filtros 62 del filtro de mangas 20b; y si la presion (presion total) de dioxido de carbono es superior a 1,0 MPa, es un problema que la presion exceda el llmite de presion del precipitador electrostatico 20a o del filtro de mangas 20b y ejerza un efecto adverso. Cuando la presion (presion total) del gas de dioxido de carbono esta en el intervalo de 0,5 MPa a 0,8 MPa, el gas de dioxido de carbono puede ser utilizado mas preferiblemente para purgar los aisladores del precipitador electrostatica 20a o lavar a contracorriente los filtros 62 del filtro de mangas 20b.
En la realizacion, cuando un gas de dioxido de carbono bifurcado del gas que esta recirculando que recircula a traves del conducto de alimentacion 51 del lado de recirculation es introducido en al menos uno de los orificios pasantes 49 del horno de combustion 11, tal como un soplador de hollln y las porciones de ingreso de aire 50 de los equipos tales como el ventilador de tiro forzado 7, el ventilador de tiro inducido 21 y el ventilador de aire primario 27, el ingreso de aire desde el exterior hacia el interior dentro de los equipos de la instalacion de la caldera puede ser restringido para evitar la reduccion de la concentracion de dioxido de carbono en el gas de escape que esta recirculando. Puesto que el gas de dioxido de carbono tiene una concentracion de dioxido de carbono en el gas sustancialmente igual al de la recirculacion de gas de dioxido de carbono y una presion (presion total) en el intervalo de 1 kPa a 30 kPa, preferiblemente en el intervalo de 3 kPa a 10 kPa debido al ventilador de tiro forzado 7, etc., la disminucion de la concentracion de dioxido de carbono en el gas de escape que esta recirculando puede ser impedida de manera apropiada. Si la concentracion de dioxido de carbono es inferior a la concentracion en el gas de dioxido de carbono que esta recirculando, es un problema que la concentracion de dioxido de carbono en el gas de dioxido de carbono que esta recirculando se reduzca y afecte negativamente al funcionamiento estable; si la presion (presion total) de dioxido de carbono es inferior a 1 kPa, es un problema que el gas de dioxido de carbono no sea capaz de obturar el orificio pasante 49 del horno de combustion 11 y la portion de ingreso de aire 50 para los equipos debido a la baja presion; y si la presion (presion total) del dioxido de carbono es mas de 30 kPa, es un problema que el coste aumente de forma considerable porque es necesario otro compresor para el conducto de recirculacion 15, etc. Cuando la presion (presion total) del gas de dioxido de carbono esta en el intervalo de 3 kPa a 10 kPa, el descenso de la concentracion de dioxido de carbono en el gas de escape de recirculacion se puede evitar de manera apropiada. Puesto que se utiliza el conducto de alimentacion 51 del lado de recirculacion para obturar el equipo en lugar de purgar el gas de dioxido de carbono, el conducto de alimentacion 51 del lado de recirculacion se puede aplicar bien a bajas presiones en el intervalo de 1 kPa a 30 kPa.
En la realizacion, antes de la operation estable de la instalacion de la caldera, el aire 4 es introducido a traves del primer conducto de introduction de aire 37 para purgar el detector de llama 10; el aire 4 es introducido a traves del segundo conducto de introduccion de aire 43 para purgar el precipitador electrostatico 20a; el aire 4 es introducido a traves del segundo conducto de introduccion de aire 43 para lavar a contracorriente el filtro de mangas 20b; y, despues de la operacion estable de la instalacion de la caldera en la que se recircula el gas de dioxido de carbono, los desviadores 36, 39, 42 y 45 que conmutan los conductos de introduccion de aire 37 y 43 y los conductos de
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alimentacion 33, 40 y 46 para introducir el gas de dioxido de carbono a traves del primer conducto de alimentacion 33 para purgar el detector de llama 10 o para introducir el gas de dioxido de carbono a traves del conducto de alimentacion segundo o tercero 40 o 46 para purgar el precipitador electrostatico 20a y para introducir el gas de dioxido de carbono a traves del conducto de alimentacion segundo o tercero 40 o 46 para lavar a contracorriente el 5 filtro de mangas 20b. Como resultado de ello, el detector de llama 10 y el precipitador electrostatico 20a se pueden purgar de forma continua antes de la operacion estable de la instalacion de la caldera hasta despues de la operacion estable. En el filtro de mangas 20b, los filtros 62 pueden ser lavados a contracorriente continuamente antes de la operacion estable de la instalacion de la caldera hasta despues de la operacion estable.
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Claims (6)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo para la alimentacion de dioxido de carbono a una caldera de combustion de oxicombustible en el que el aire (4) es separado por una unidad de separacion de aire (6) en oxigeno (5) y en el otro gas rico en nitrogeno; el oxigeno (5) obtenido por la unidad de separacion de aire (6) y el combustible (2) son quemados por un quemador (9) de un horno de combustion (11); al menos la elimination del polvo se lleva a cabo para el gas de escape resultante del horno de combustion (11); y, a continuation, una parte del gas de escape es recirculada como gas de recirculation al citado horno de combustion (11) y el gas de escape restante que no esta recirculando es descargado, un gas de dioxido de carbono se extrae del gas de escape restante que no esta recirculando y es introducido en el interior de un equipo de una instalacion de caldera de combustion de oxicombustible para la purga, caracterizado porque el gas de escape restante que no esta recirculando se separa por enfriamiento en un gas de dioxido de carbono altamente purificado que no contiene impurezas y un gas de dioxido de carbono que contiene impurezas, el citado gas de dioxido de carbono altamente purificado que no contiene impurezas se utiliza para purgar un detector de llama (10) del horno de combustion (11), el citado gas de dioxido de carbono que contiene impurezas se utiliza para purgar un aislador (58) de un precipitador electrostatico (20a) o para lavar a contracorriente un filtro (62) de un filtro de mangas (20b).
  2. 2. Un metodo para la alimentacion de dioxido de carbono a una caldera de combustion de oxicombustible como se reivindica en la reivindicacion 1, en el que una portion del citado gas de recirculacion que esta recirculando es bifurcado como un gas de dioxido de carbono y es introducido en el equipo de la instalacion de caldera de combustion de oxicombustible para estanqueidad.
  3. 3. Un metodo para la alimentacion de dioxido de carbono a una caldera de combustion de oxicombustible como se reivindica en la reivindicacion 2, en el que el citado gas de dioxido de carbono bifurcado del gas de recirculacion que esta recirculando es introducido en al menos uno de entre un orificio pasante (49) del horno de combustion (11) y una porcion de ingreso de aire (50) para los equipos.
  4. 4. Una instalacion para la alimentacion de dioxido de carbono a una caldera de combustion de oxicombustible que tiene medios de alimentacion de combustible (3), una unidad de separacion de aire (6) para la separacion de aire (4) en oxigeno (5) y un gas rico en nitrogeno, medios de alimentacion de aire (7) , un horno de combustion (11) en el que el combustible de los citados medios de alimentacion de combustible (3) y el oxigeno (5) o aire (4) de la unidad de separacion de aire (6) o de los medios de alimentacion de aire (7) son introducidos a traves de un conducto de introduction (13) para realizar la combustion en un quemador (9), la instalacion comprende un conducto de gas de escape (14) para dirigir un gas de escape desde el horno de combustion (11) al exterior del horno de combustion (11), medios de tratamiento de gas de escape (20a, 20b) incluidos en el citado conducto de gas de escape (14) y un conducto de recirculacion (15) para la recirculacion de una porcion de los gases de escape con al menos el polvo retirado por los citados medios de tratamiento de los gases de escape (20a, 20b) al citado quemador
    (9) , caracterizado porque comprende medios de captura de gas de escape (18) para extraer un gas de dioxido de carbono del gas de escape restante que no esta recirculando y medios de alimentacion de dioxido de carbono (33, 40, 46) para introducir el citado gas de dioxido de carbono en un equipo de la instalacion de caldera de combustion de oxicombustible,
    el citado medio de captura de gases de escape (18) incluye medios de enfriamiento (29, 31) para separar el gas de escape que no esta recirculando restante en un gas de dioxido de carbono altamente purificado que no contiene impurezas y un gas de dioxido de carbono que contiene impurezas,
    los citados medios de alimentacion de dioxido de carbono (33, 40, 46), incluyen un conducto (33) para el uso del citado gas de dioxido de carbono altamente purificado que no contiene impurezas para purgar un detector de llama
    (10) del horno de combustion (11) y un conducto ( 40; 46) para el uso del gas de dioxido de carbono que contiene impurezas para purgar un aislador (58) de un precipitador electrostatico (20a) o para lavar a contracorriente un filtro (62) de un filtro de mangas (20b).
  5. 5. Una instalacion para la alimentacion de dioxido de carbono a una caldera de combustion de oxicombustible como se reivindica en la reivindicacion 4, que comprende medios de alimentacion de dioxido de carbono del lado de recirculacion (51) para bifurcar una porcion del gas de recirculacion que esta recirculando como un gas de dioxido de carbono para introducir el citado gas de dioxido de carbono a los equipos de la instalacion de caldera de combustion de oxicombustible.
  6. 6. Una instalacion para la alimentacion de dioxido de carbono a una caldera de combustion de oxicombustible de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que el citado medio de alimentacion de dioxido de carbono (51) del lado de recirculacion incluye un conducto (51) para introducir el gas de dioxido de carbono bifurcado desde el citado gas de recirculacion que esta recirculando a por lo menos uno de entre un orificio pasante (49) del horno de combustion
    (11) y una porcion de ingreso de aire (50) para los equipos.
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