ES2593812T3 - Método de depurar un gas de combustión rico en dióxido de carbono y un sistema de caldera - Google Patents

Método de depurar un gas de combustión rico en dióxido de carbono y un sistema de caldera Download PDF

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Abstract

Un método de depurar un gas de combustión rico en dióxido de carbono generado en una caldera (2) de oxicombustible que quema un combustible en presencia de un gas que contiene gas oxígeno, comprendiendo el método A) enviar el gas de combustión rico en dióxido de carbono de la caldera (2) a un sistema de depuración de gases (6; 106; 206), B) separar en dicho sistema de depuración de gases (6; 106; 206) al menos una parte del contenido de contaminantes del gas de combustión rico en dióxido de carbono, C) presurizar al menos una parte del gas de combustión rico en dióxido de carbono del que se ha separado al menos una parte del contenido de contaminantes, y D) enviar al menos una parte de la porción presurizada del gas de combustión rico en dióxido de carbono, del que al menos se ha separado una porción del contenido de contaminante, a al menos un dispositivo de depuración de gases (8; 108; 110; 111; 210; 211) para ser utilizado como un gas de utilidad en el mismo, en el que dicha etapa C) se lleva a cabo en una unidad de compresión y purificación de gases (40) que funciona para preparar, a partir del gas de combustión rico en dióxido de carbono que ha sido depurado en el sistema de depuración de gases (6; 106; 206), un gas dióxido de carbono presurizado para su desecho, en el que la unidad de compresión y purificación de gases (40) comprende una unidad de compresión a baja presión (70) que es operativa para incrementar la presión del gas de combustión rico en dióxido de carbono a una presión de 20 a 50 bares de presión absoluta, en el que dicha etapa D) comprende enviar a dicho al menos un dispositivo de depuración de gases (8; 108; 110; 111; 210; 211) un gas que ha pasado a través de al menos una parte de la unidad de compresión a baja presión (70).

Description

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debido al secado simultáneo de la suspensión dentro del alojamiento 115 de absorbedor de secador por pulverización 110, un producto residual sólido. El producto residual sólido se recoge en parte en el fondo del alojamiento 115 y, posteriormente, se transporta a un contenedor 119 de producto residual.
Un gas de combustión rico en dióxido de carbono, al menos depurado en parte, abandona el absorbedor de secador por pulverización 110 a través de un conducto 34 que envía el gas de combustión al filtro de tejido 111. El gas de combustión que penetra en el filtro de tejido 111 puede contener una porción restante de los productos residuales del absorbedor de secador por pulverización 110 que no se recogieron en la parte inferior del alojamiento 115. En el filtro de tejido 111 al menos una porción de dicha parte restante de los productos de reacción se separa del gas de combustión de acuerdo con los principios ya descritos con referencia al filtro de tejido 8. El gas de combustión rico en dióxido de carbono, parcialmente depurado, que abandona el filtro de tejido 111 se envía después, a través de un conducto 137, a un punto 36 de división de gases. En el punto 36 de división de gases, el gas de combustión rico en dióxido de carbono, al menos depurado en parte, se divide en dos flujos, a saber, un primer flujo, el cual, a través del conducto 20, se hace recircular de nuevo a la caldera 2, y un segundo flujo, que se envía, a través de un conducto 138, a la GPU 40, en el que se comprime el gas de combustión rico en dióxido de carbono depurado su desecho a través del conducto 41.
Un primer conducto de suministro de dióxido de carbono 142 es operativo para enviar un gas de dióxido de carbono depurado como un gas de utilidad de la GPU 40 al precipitador electrostático 108 para ser utilizado como un gas de barrido del aislador, tal como se describirá en lo que sigue con referencia a las Figs. 3a y 3b.
Un segundo conducto de suministro de dióxido de carbono 143 es operativo para enviar un gas de dióxido de carbono depurado como un gas de utilidad de la GPU 40 al absorbedor secador por pulverización 110 para ser utilizado como un gas de atomización tal como se describirá a continuación con referencia a la Fig. 2b.
Un tercer conducto de suministro de dióxido de carbono 145 es operativo para enviar un gas de dióxido de carbono depurado como un gas de utilidad de la GPU 40 al filtro de tejido 111 para ser utilizado como un gas pulsante, de acuerdo con principios similares a los descritos anteriormente en esta memoria con referencia a la Fig. 1b.
La Fig. 2b ilustra una disposición 150 de atomización de la suspensión del absorbedor de secador por pulverización 110 ilustrada en la Fig. 2a. Tal como se ilustra en la Fig. 2b, la disposición 150 comprende una carcasa de distribución de gas 152 que está conectado al conducto 126 de alimentación de gas de combustión al secador por pulverización 110. La carcasa 152 distribuidora proporciona una distribución uniforme del gas de combustión, y hace girar el gas de combustión alrededor de la boquilla de atomización 132 dispuesta centralmente en la carcasa 152. Un segundo conducto 143 de suministro de dióxido de carbono suministra gas dióxido de carbono depurado a una presión manométrica, es decir, una presión superior a la presión atmosférica de, típicamente, 2-6 bares a la boquilla
132. La tubería 130 suministra la suspensión, bombeada por la bomba de suspensión 128, ilustrada en la Fig. 2a, a la boquilla 132. En la boquilla 132 el gas dióxido de carbono es enviado hacia abajo fuera de, y separado por la suspensión. En una boca 154 de la boquilla 132 el dióxido de carbono presurizado se pone en contacto con la suspensión. El efecto de tal contacto entre el gas dióxido de carbono presurizado y la suspensión en la boca 154 de la boquilla 132 es que el gas dióxido de carbono presurizado provoca una atomización de la suspensión, lo que resulta en una suspensión atomizada que abandona la boquilla 132 y que es mezclado, junto a y por debajo de la boca 154, con el gas de combustión que penetra a través del conducto 126. Esta mezcladura de suspensión atomizada y gas de combustión provoca una reacción eficiente entre el absorbente de la suspensión y dióxido de azufre del gas de combustión. La utilización de gas dióxido de carbono depurado procedente de la GPU 40 para atomizar la suspensión en la boquilla 132 no da lugar a una dilución no deseada del gas de combustión rico en dióxido de carbono que está siendo tratado en el secador por pulverización 110. Por otra parte, y tal como se desarrollará más adelante en esta memoria, el dióxido de carbono se presuriza en la GPU 40 y, por lo tanto, no es necesario utilizar un soplador o un compresor separado para obtener la presión de gas deseada para obtener la atomización deseada en la boquilla 132.
La Fig. 3a ilustra el precipitador electrostático 108 de la Fig. 2a con más detalle. El precipitador electrostático 108 comprende varias electrodos de descarga 160 y varias placas de electrodo colectoras 162 dispuestas de una manera similar a como se ilustra con mayor detalle, por ejemplo, en el documento US 4.502.872. Rectificadores 164, 166 aplican potencia, es decir, tensión y corriente entre los electrodos de descarga 160 y las placas de electrodos colectoras 162 para cargar las partículas de polvo fino presentes en el gas de combustión que fluye a través del precipitador electrostático 108. Después de haber sido cargadas de esta forma, las partículas de polvo fino se acumulan en placas de electrodo colectoras 162. De vez en cuando, las placas de electrodos colectoras 162 se agitan por medio de un dispositivo de desmoldado, no ilustrado en la Fig. 3a con el propósito de mantener la claridad
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ejemplo, el polvo fino recirculado y un absorbente tal como cal hidratada Ca(OH)2. El gas de combustión y el material de polvo humedecido son enviados desde el reactor de contacto 212 al filtro de tejido 211, en el que el material de polvo fino, es decir, el polvo fino recirculado y el absorbente, se separa del gas de combustión de acuerdo con los principios descritos anteriormente en esta memoria con referencia al filtro de tejido 8. En el reactor de contacto 212 y en el filtro de tejido 211 componentes ácidos, tales como dióxido de azufre, SO2, trióxido de azufre, SO3, y ácido clorhídrico, HCl, reaccionan con el absorbente. Los productos de reacción formados en la reacción entre el absorbente y los componentes ácidos se recogen en el filtro de tejido 211, junto con el polvo fino recirculado y las partículas de polvo fino generados en la combustión en la caldera 2.
Un gas de combustión rico en dióxido de carbono, al menos en parte depurado, abandona el filtro de tejido 211 a través de un conducto 34 que envía el gas de combustión a un punto 36 de división del gas. En el punto 36 de división del gas, el gas de combustión rico en dióxido de carbono, al menos en parte depurado, se divide en dos flujos, a saber, un primer flujo, que a través del conducto 20 es recirculado de nuevo a la caldera 2, y un segundo flujo, que a través de un conducto 38, se envía a la GPU 40, en donde el gas de combustión rico en dióxido de carbono es comprimido para el desecho a través del conducto 41.
Un primer conducto 242 de suministro de dióxido de carbono es operativo para enviar un gas dióxido de carbono depurado como un gas de utilidad de la GPU 40 al filtro de tejido 211 para ser utilizado como un gas pulsante, de acuerdo con principios similares a los descritos anteriormente en esta memoria con referencia a la Fig. 1b.
Un segundo conducto 243 de suministro de dióxido de carbono es operativo para enviar un gas dióxido de carbono depurado como un gas de utilidad de la GPU 40 al dispositivo mezclador 210 para ser utilizado como un gas de fluidización, tal como se describirá con más detalle más adelante en esta memoria.
El material absorbente y de polvo fino recogido en el filtro de tejido 211 se retira de las bolsas de filtro de acuerdo con principios similares, tal como se ilustra en lo que antecede en esta memoria con respecto al filtro de tejido 8 y se recoge en tolvas 214. El material recogido en las tolvas 214 es enviado a un canal fluidificado 215. Una parte del material recogido en el canal fluidificado 215 es transportada, a través de la tubería 216, para su desecho. Sin embargo, una gran parte del material recogido en el canal fluidificado 215 se hace recircular, a través de la tubería 218, a un dispositivo mezclador 210. El canal fluidificado 215 está provisto de un tejido de fluidización 217. Dióxido de carbono presurizado es suministrado, a través del segundo conducto 243 de suministro de dióxido de carbono, por debajo del tejido de fluidización 217, y determina que se fluidifique el material suministrado en la parte superior del tejido de fluidización 217. Por lo tanto, el material recogido en el canal fluidificado 215 se comportará, en dicho estado fluidificado, casi como un líquido y fluirá libremente hacia la tubería 216 y la tubería 218, respectivamente. Opcionalmente, la tubería 218 puede ser una corredera de aire en la que el material es transportado desde el canal 215 al mezclador 210 en un estado fluidificado. Para este fin, el dióxido de carbono presurizado se suministra, a través del segundo conducto 243 de suministro de dióxido de carbono, también a la tubería 218 para fluidificar material transportado en el mismo. Como una opción adicional, la tubería 216 puede ser también una corredera de aire, que es suministrada con gas de fluidización a través del segundo conducto 243 de suministro de dióxido de carbono (no mostrado en la Fig. 4).
El dispositivo mezclador 210 puede ser de un tipo que es conocido per se a partir de, por ejemplo, los documento WO 96/16727 y WO 96/16722. El agua se suministra a un dispositivo mezclador 210 a través de una tubería 220, y absorbente reciente es suministrado a un dispositivo mezclador 210 a través de la tubería 222. El conducto 243 suministra gas dióxido de carbono presurizado a una cámara 224 situada en la parte inferior del dispositivo mezclador 210. Una tela de fluidización 226 separa la cámara 224 de la parte superior del dispositivo mezclador 210. Como un efecto de que el gas dióxido de carbono presurizado es suministrado a la cámara 224, se provoca que se fluidifique el material recirculado suministrado al dispositivo mezclador 210 en la parte superior de la tela de fluidización 226. La fluidización del material recirculado provoca una intensa mezcladura de material recirculado, agua suministrada a través de la tubería 220 y absorbente reciente suministrado a través de la tubería 222. Un agitador 228 dispuesto en el dispositivo mezclador 210 mejora adicionalmente el grado de mezcla. Un material bien mezclado es finalmente enviado desde el dispositivo mezclador 210 para contactar con el reactor 212 en el que se puede producir una reacción adicional entre el absorbente y los componentes ácidos de los gases de combustión. El gas dióxido de carbono utilizado para la fluidización en el dispositivo mezclador 210 es enviado, al menos en parte, al reactor de contacto 212 y se mezcla con el gas de combustión rico en dióxido de carbono tratado en el mismo. Utilizando gas dióxido de carbono depurado de la GPU 40 para fluidificar el material en el dispositivo mezclador 210 y para la limpieza del filtro de tejido 211 por medio de pulsos, de acuerdo con los principios descritos anteriormente en esta memoria con referencia al filtro de tejido 8, no da lugar a ninguna dilución no deseada del gas de combustión rico en dióxido de carbono que está siendo tratado en el sistema de depuración de gases 206.
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enfriar el gas comprimido. Como un efecto de tal enfriamiento, se condensa el vapor de agua. El vapor de agua condensado de esta manera se separa del gas de combustión rico en dióxido de carbono restante en el separador de gas-líquido 77 respectivo. El agua se separa a través de un sistema de tuberías 79. El gas se envía entonces a la disposición 74 subsiguiente. Típicamente, cada una de las disposiciones de compresión a baja presión 74 tiene una relación de compresión de 1,5 a 2,5. Por lo tanto, el gas de combustión rico en dióxido de carbono que penetra en la unidad de compresión a baja presión 70 puede tener una presión que es próxima a la presión atmosférica, es decir alrededor de 1 bar (a), y el gas de combustión rico en dióxido de carbono que abandona la unidad de compresión a baja presión 70, después de haber sido tratado, por ejemplo, en cuatro disposiciones de compresión a baja presión 74 consecutivas, tiene una presión de típicamente 20-50 bar (a), más típicamente de 20-40 bar (a), y más típicamente 30-40 bar (a). Simultáneamente con el incremento de presión con cada una de las disposiciones 74 se reduce el contenido de agua del gas, ya que el vapor de agua condensado se separa de cada uno de los separadores de gas-líquido 77. Típicamente, el gas que penetra en la unidad de compresión a baja presión 70 a través del conducto 38 puede tener una contenido en agua de 0,5-50% en volumen, más típicamente un contenido en agua de 0,5-10% en volumen si un condensador 66 está dispuesto aguas arriba de la unidad 70, y típicamente un contenido en agua de 15-40% en volumen cuando no existe condensador. El gas que abandona la unidad de compresión a baja presión 70 puede tener típicamente un contenido en vapor de agua de 400-1500 partes por millón (ppm).
El gas de combustión rico en dióxido de carbono, que tiene una presión de 30-40 bar (a), un contenido en vapor de agua de 400-1500 ppm y una temperatura de típicamente 20-40°C abandona la unidad de compresión a baja presión 70 y es enviado, a través de un conducto 80, a la unidad de deshidratación 71, que puede ser una unidad de tamiz molecular de un tipo conocido per se suministrada por UOP LLC, Des Plaines, IL, EE.UU. La unidad de deshidratación 71, que se indica esquemáticamente en la Fig. 5, separa una parte adicional del vapor de agua, dejando la presión del gas sustancialmente inalterada. El vapor de agua y otros contaminantes salen a través de los tuberías 80' y se desechan. Típicamente, el gas de combustión rico en dióxido de carbono que abandona la unidad de deshidratación 71 a través de un conducto 81 tiene un contenido en vapor de agua de 25 a 300 ppm, típicamente alrededor de 100 ppm.
Se apreciará que se podrían utilizar otros dispositivos como una unidad de deshidratación intermedia, como alternativa a la unidad de tamiz molecular 71. Un ejemplo de una unidad de deshidratación intermedia alternativa de este tipo es un depurador de glicol, en el que se hace circular glicol para capturar el vapor de agua.
El gas de combustión rico en dióxido de carbono es transportado, a través del conducto 81, a la unidad de licuefacción de CO2 72. La unidad de licuefacción de CO2 72 comprende un intercambiador de calor 82, un recipiente de evaporación 83 y válvulas oscilantes 84. El gas de combustión rico en dióxido de carbono que penetra en la unidad 72 se enfría primero en el intercambiador de calor 82 al ser enfriado por los gases no condensables y CO2 licuado, abandonando el recipiente de vaporización instantánea 83 a través de las tuberías 85 y 86 y actuando como medios de enfriamiento. El gas de combustión rico en dióxido de carbono enfriado penetra, a continuación, en el recipiente de vaporización instantánea 83. En el recipiente de vaporización instantánea 83, el gas se vaporiza instantáneamente a una presión más baja, típicamente una presión que es 5-15 bares más baja que la presión, que es de 30-40 bar (a), a la que el gas de combustión rico en dióxido de carbono penetra en la unidad de licuefacción de CO2 72. Como un efecto para una vaporización instantánea de este tipo, la temperatura del gas de combustión rico en dióxido de carbono se reduce hasta un valor tan bajo que el dióxido de carbono se licúa. Por lo tanto, el dióxido de carbono licuado se recoge de la parte inferior del recipiente de vaporización instantánea 83 y es transportado fuera de la misma a través de la tubería 86. La presión en el recipiente de vaporización instantánea 83 se controla, por medio de válvulas 84, a un nivel tal que principalmente se licua dióxido de carbono , dejando a otros gases, incluyendo, por ejemplo, nitrógeno, N2, oxígeno, O2, y argón, Ar, en un estado gaseoso. Tales otros gases, a los que se puede aludir como gases no condensables, abandonan el recipiente de vaporización instantánea 83 a través de la tubería 85. Las válvulas de vaporización instantánea 84 se utilizan para controlar la presión en el recipiente de vaporización instantánea 83 para lograr la condensación de dióxido de carbono, pero no de gases no condensables. En el intercambiador de calor 82 el dióxido de carbono licuado se vuelve a calentar para formar de nuevo un gas dióxido de carbono, de manera que el gas abandona la unidad de licuefacción de CO2 72 a través del conducto 87. El gas dióxido de carbono que abandona la unidad 72 a través del conducto 87 tiene típicamente una presión de 25-30 bar (a) y una temperatura de 20-60°C. Los gases no condensables abandonan la unidad de licuefacción de CO2 72 a través de un conducto 88 y pueden ser desechados. Como un efecto de la licuefacción en la unidad 72, el dióxido de carbono que abandona la unidad 72 a través del conducto 87 puede tener típicamente una concentración de dióxido de carbono tan alta como de 90-95% en volumen, mientras que el gas de combustión rico en dióxido de carbono que penetra en la unidad 72 a través del conducto 81 tiene típicamente una concentración de dióxido de carbono de sólo aproximadamente 75 a 85% en volumen.
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Se apreciará que se podrían utilizar otros dispositivos como una unidad intermedia de separación de gases no condensables, como alternativa a la unidad de licuefacción de CO2 72. Un ejemplo de una unidad intermedia de separación de gases no condensables de este tipo incluye una torre de destilación, que se utiliza cuando se desea una muy alta pureza del dióxido de carbono.
El gas dióxido de carbono transportado en el conducto 87 penetra en la unidad de compresión a alta presión 73. La unidad de compresión a alta presión 73 comprende típicamente de una a tres disposiciones de compresión a alta presión 89 dispuestas en serie, comprendiendo cada una de tales disposiciones 89 un dispositivo de compresión en forma de al menos un compresor 90, y un refrigerador 91. El compresor 90 respectivo comprime el gas que luego se envía al refrigerador 91 respectivo. El refrigerador 91 respectivo se suministra con un medio de refrigeración hecho circular en los refrigeradores 91 a través de sistema de tuberías 92, para enfriar el gas comprimido. Cada uno de los compresores 90 tiene una relación de compresión de 1,5 a 2,5, lo que significa que el gas dióxido de carbono que abandona la unidad de compresión de alta presión 73 a través del conducto 41 tiene una presión de, típicamente, 100-200 bares (a), más a menudo 110-140 bares (a) y una temperatura de típicamente 20-60°C. El dióxido de carbono en el conducto 41 puede ser transportado para su desecho final o para su reutilización en un proceso que utiliza dióxido de carbono como un gas de utilidad.
Tal como se ha descrito anteriormente en esta memoria una parte del gas dióxido de carbono de la GPU 40 se utiliza como un gas de utilidad para diversos fines en los diversos sistemas de depuración de gases 6, 106, 206. Gas dióxido de carbono está disponible a diferentes presiones y diferentes grados de pureza dependiendo de en donde se recoja el gas dióxido de carbono en la GPU 40. Por lo tanto, los requisitos específicos del dispositivo de depuración de gases determinarán a partir de qué posición de la GPU 40 puede ser recogido un gas adecuado.
Los filtros de tejido 8, 111, 211 descritos anteriormente en esta memoria con referencia a las Figs. 1b, 2a y 4, típicamente necesitan un gas que sea bastante limpio con un contenido bastante bajo en vapor de agua, y que tenga una presión de gas absoluta de 2-6 bares, para la depuración pulsada de las bolsas de filtro. Un gas de este tipo típicamente se puede encontrar aguas abajo del separador gas-líquido 77' de la segunda disposición de compresión a baja presión 74' de la unidad de compresión a baja presión 70. Un conducto 93 se puede utilizar para el envío de una parte de gas recogido justo aguas abajo del separador gas-líquido 77' al conducto relevante 42, 145, 242 y, además, en relación con el filtro de tejido 8, 111, 211 respectivo . Opcionalmente, un secador, tal como un secador de adsorción conocido per se, se podría utilizar para el secado de la porción de gas recogida aguas abajo del separador de gas-líquido 77' antes de utilizar dicha porción de gas para pulsar los filtros de tejido 8, 111, 211, para asegurar un contenido de humedad lo suficientemente bajo deseado para el pulsado del filtro de tejido. De acuerdo con una realización alternativa, un conducto 94 puede estar conectado al conducto 81, aguas abajo de la unidad de deshidratación 71, en que el gas de combustión rico en dióxido de carbono tiene una presión de 30-40 bares (a) y un bajo contenido de vapor de agua tal como se describe anteriormente en esta memoria. Por lo tanto, de acuerdo con una realización, el conducto 94 suministra gas pulsante al filtro de tejido 8, 111 o 211 respectivo. Una válvula de reducción de la presión 95 puede estar dispuesta en el conducto 94, y/o en el conducto 93 para reducir la presión del gas a un valor adecuado, que es típicamente de 2-6 bares (a) para el filtro de tejido 8, 111, 211 respectivo. De acuerdo con otra realización, un conducto 96, conectado al conducto de suministro de dióxido de carbono 42, 145, 242, puede estar conectado al conducto 87 que envía gas dióxido de carbono desde la unidad de licuefacción de CO2 72 a la unidad de compresión a alta presión 73. El gas en el conducto 87 tiene un menor contenido de gases no condensables que el gas en el conducto 81, pero los gases no condensables no son normalmente un problema para un filtro de tejido. De acuerdo con una realización adicional, un conducto 97, conectado al conducto de suministro de dióxido de carbono 42, 145, 242, puede estar conectado al conducto 80 que envía gas dióxido de carbono desde la unidad de compresión a baja presión 70 a la unidad de deshidratación 71.
La disposición de atomización de suspensión 150 del absorbedor de secador por pulverización 110 descrito anteriormente en esta memoria con referencia a las Figs. 2a y 2b típicamente necesita un gas que tiene una presión manométrica de 2-6 bares y una temperatura de típicamente 80-120°C. Un gas de este tipo se puede encontrar inmediatamente aguas abajo del compresor 75' de la segunda disposición de compresión a baja presión 74'. Un conducto 98 se puede utilizar para el envío de un gas de este tipo al conducto 143 y, además, con relación a la disposición de atomización de suspensión 150.
La cubierta 188 del precipitador electrostático 108, descrita anteriormente en esta memoria con referencia a las Figs. 3a y 3b, es suministrada preferiblemente con un gas más bien caliente, para evitar cualquier problema de corrosión
o condensación de, por ejemplo, vapor de agua, en el aislador 180. El requisito de presión es bastante moderado, ya que una presión manométrica de 50 a 5000 Pa por encima de la presión atmosférica es a menudo suficiente para la cubierta 188 del precipitador electrostático 108. Por lo tanto, un gas dióxido de carbono puede preferiblemente ser
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enviado al conducto de suministro de gas 142 a través del conducto 99, enviando gas dióxido de carbono recogido inmediatamente después del compresor 75 de la primera disposición de compresión a baja presión 74. Una válvula de reducción de la presión, no mostrada, se puede utilizar para reducir la presión, si es necesario. En algunos casos, es preferible un gas dióxido de carbono, incluso más puro, por razones de asegurar que no se produzca ensuciamiento o condensación alguna en el aislador 180, siendo enviado este gas a un conducto 142 de suministro de gas a través de los conductos 94 ó 96.
El dispositivo mezclador 210 y el canal 215 fluidificado del sistema de depuración de gases 206, descrito anteriormente en esta memoria con referencia a la Fig. 4, a veces puede ser hecho funcionar con un gas de fluidización de pureza limitada, ya que el dispositivo mezclador 210 y el canal 215 a menudo no son tan sensibles a las impurezas en el gas. Es preferible que el gas esté más bien caliente, que tenga preferiblemente una temperatura de al menos 70°C, para evitar la condensación de vapor de agua. Por lo tanto, un gas dióxido de carbono preferiblemente se puede enviar al conducto 243 de suministro de gas a través del conducto 99, enviando gas dióxido de carbono recogido inmediatamente aguas abajo del compresor 75 de la primera disposición de compresión a baja presión 74 de la unidad de compresión a baja presión 70. Opcionalmente, una válvula de reducción de la presión, no mostrada, se puede utilizar para reducir la presión antes de introducir el gas en el dispositivo mezclador 210 y/o el canal 215. En los casos en los que la tubería 216 y/o la tubería 218 es una corredera de aire, gas de fluidización puede ser enviado a dicha tubería 216, 218 a través del conducto 99 y, además, al canal 243.
Aunque los conductos 93, 94, 96, 97, 98 y 99 han sido descritos como posibles opciones para enviar un gas dióxido de carbono a un dispositivo de un sistema de depuración de gases 6, 106, 206, se apreciará que podrían proporcionarse otros conductos para el mismo propósito. Por ejemplo, un conducto 99' podría estar dispuesto para enviar una porción de gas dióxido de carbono recogido justo aguas abajo del separador de gas-líquido 77. Además, sería posible, por ejemplo, proporcionar un conducto de este tipo entre otras dos disposiciones de compresión a baja presión 74 que no sean la primera y la segunda, ilustradas en la Fig. 5. También sería posible proporcionar un conducto de este tipo entre dos disposiciones de compresión a alta presión 89 consecutivas de la unidad de compresión a alta presión 73.
Además, se apreciará que en un sistema de depuración de gases, tal como cada uno de los sistemas de depuración de gases 6, 106 y 206, que comprende varios dispositivos de depuración de gases, los dispositivos de depuración de gases podrían recibir gas de diferentes ubicaciones en la GPU 40, dependiendo de los requisitos para cada uno de los dispositivos de depuración de gases. Por lo tanto, por ejemplo, en el sistema de depuración de gases 206, el dispositivo mezclador 210 podría recibir gas enviado a través del conducto 99, y filtro de tejido 211 podría recibir gas enviado a través del conducto 96.
Se apreciará que dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas son posibles numerosas variantes de las realizaciones descritas anteriormente.
En lo que antecede, se ha descrito que el gas dióxido de carbono comprimido y al menos en parte depurado procedente de la GPU 40, o un soplador 245, según sea el caso, es enviado a un dispositivo de depuración de gases tales como filtros de tejido 8, 111, 211, precipitador electrostático 108, secador de pulverización 110 o dispositivo mezclador 210, que pertenece al mismo sistema de caldera 1, 101, 201 como la GPU 40, y/o el soplador
245. Aunque esto es a menudo preferido, también es posible enviar el gas dióxido de carbono, en parte depurado de gases de la GPU 40, o un soplador 245, a un dispositivo de depuración de gases que pertenece a un sistema de depuración de gases de otro sistema de caldera, por ejemplo un dispositivo de depuración de gases de un sistema de depuración de gases de un sistema de caldera que es paralelo al sistema de caldera en el que fue generado gas de combustión rico en dióxido de carbono comprimido y al menos en parte depurado.
De acuerdo con una realización alternativa, un gas dióxido de carbono presurizado y en parte depurado podría ser enviado a un tanque de presión para ser almacenado temporalmente, antes de ser utilizado como un gas de utilidad en un dispositivo de depuración de gases. Dicho tanque de presión podría ser útil durante situaciones de puesta en marcha, ya que podría tardar algún tiempo antes de que se encuentre disponible un gas dióxido de carbono de calidad adecuada. Por lo tanto, durante la puesta en marcha un gas dióxido de carbono podría ser enviado desde el tanque de presión al dispositivo de depuración de gases en cuestión.
En lo que antecede se ha descrito que el gas dióxido de carbono presurizado y en parte depurado es utilizado como un gas de utilidad en un filtro de tejido, un precipitador electrostático, un secador por pulverización o un dispositivo mezclador. Se apreciará que un gas de este tipo también puede utilizarse como un gas de utilidad en otros tipos de
dispositivos de depuración de gases, y también en otras ubicaciones de esos dispositivos de depuración de gases descritos anteriormente.
En lo que antecede, se ha descrito que el sistema de caldera 1, incluyendo la caldera 2 y el sistema de depuración de gases 6, funciona cerca de las condiciones atmosféricas. Se apreciará que también es posible disponer una 5 caldera que funcione en condiciones presurizadas, tal como una presión absoluta de 2 a 50 bares. Un ejemplo de un tipo de caldera que funciona bajo tales condiciones es la caldera de combustión de lecho fluidizado presurizada (PFBC). Se apreciará que con una caldera que funciona, por ejemplo, a una presión absoluta de 10 bares, el gas dióxido de carbono utilizado como un gas de utilidad para pulsar un filtro de tejido, aisladores de barrido de unos precipitadores electrostáticos, etc. tendrían que tener una presión correspondientemente más alta, en comparación
10 con un sistema de caldera que funciona a cerca de las condiciones atmosféricas.
En resumen, un sistema de caldera 1; 101; 201 comprende una caldera 2 para la combustión de un combustible en presencia de un gas que contiene gas oxígeno, y un sistema de depuración de gases 6; 106; 206. El sistema de caldera 1; 101; 201 comprende un dispositivo de compresión 75; 90; 245 que es operativo para presurizar al menos una parte del gas de combustión rico en dióxido de carbono del cual se ha separado al menos una parte del
15 contenido de contaminantes, y siendo operativo un conducto 42; 142; 143; 145; 242; 243; 244 de suministro de dióxido de carbono para el envío de al menos una parte del gas de combustión rico en dióxido de carbono presurizado a al menos un dispositivo de depuración de gases 8; 108; 110; 111; 210; 211 para ser utilizado como un gas de utilidad en el mismo.
Aunque la invención se ha descrito con referencia a un cierto número de realizaciones preferidas, se entenderá por
20 los expertos en la técnica que pueden hacerse diversos cambios y equivalentes pueden ser sustituidos por elementos de los mismos sin apartarse del alcance de la invención. Además, pueden realizarse muchas modificaciones para adaptar una situación o un material particular a las enseñanzas de la invención sin apartarse del alcance esencial de la misma. Por lo tanto, se pretende que la invención no esté limitada a las realizaciones particulares descritas como el mejor modo contemplado para llevar a cabo esta invención, sino que la invención
25 incluirá todas las realizaciones que caen dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Además de ello, el uso de los términos primero, segundo, etc. no designa un orden de importancia, sino más bien los términos primero, segundo, etc. se utilizan para distinguir un elemento de otro.

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