ES2595255T3

ES2595255T3 - Dispositivo para el desdevanado de bobinas de material en banda

Info

Publication number: ES2595255T3
Application number: ES11815537.3T
Authority: ES
Inventors: Bernard Jean Roland POURCHET; Jean-Yves Stéphane Félix POURCHET
Original assignee: Additif SARL
Current assignee: Additif SARL
Priority date: 2010-12-24
Filing date: 2011-12-23
Publication date: 2016-12-28
Anticipated expiration: 2031-12-23
Also published as: FR2969589B1; WO2012085490A1; EP2655226B1; FR2969589A1; EP2655226A1

Abstract

Un dispositivo desdevanador (1) de bobinas (2, 3) de material en banda para la alimentación principalmente de una unidad de embalaje, situada en el lado posterior de dicho dispositivo (1), que presenta una estructura de soporte (4) en forma de dos consolas (7,8) y está provisto de, al menos, unos medios (5A) para la recepción y el soporte en rotación de, al menos, una primera bobina (2) en una primera posición de trabajo (6A) y de medios (5C) para la recepción de, al menos, una segunda bobina en un posición de espera (6C). Dicho dispositivo, además, cuenta con medios de unión (30) formados por una pinza (31) constituida por una primera (32) y una segunda mordaza (33) que se extienden paralelamente a los ejes de desdevanado de las bobinas (2, 3), y transversalmente a una banda (12) de la primera bobina (2); la primera mordaza (32) está situada sobre la trayectoria de encauzamiento de la banda (12) en dirección a una máquina situada en la parte superior, y la segunda mordaza (33) de tipo móvil y susceptible de ocupar, gracias a los medios de accionamiento (34) adaptados, una posición en aplicación sobre la primera mandíbula (32) y una posición de espera (35) en la que la banda (12A) de la segunda bobina (3), situada en la posición de espera (6C) sobre el dispositivo desdevanador (1), puede ponerse en aplicación y mantenerse sobre esta segunda mordaza (33). Con todo ello, dicho dispositivo se caracteriza porque contiene: - Al menos unos medios (5B) para la recepción y el soporte en rotación de dicha primera bobina (2) en, al menos, una segunda posición de trabajo (6B). - Unos medios (14) para trasladar dicha primera bobina (2) desde la primera posición de trabajo (6A) hasta la segunda posición de trabajo (6B). - Unos medios de evacuación (15) de dicha primera bobina (2) desde la segunda posición de trabajo (6B) situada sobre la estructura de soporte en cuestión (4). - Unos medios de transferencia (16) de dicha segunda bobina (3) desde la posición de espera (6C) en la primera posición de trabajo (6A), que están formados por los rieles de un sistema de guías (17, 18) dispuestos entre las consolas (7, 8), cada uno de los cuales prolongándose por una parte horizontal (25) y permitiendo esta última la unión de un mandril (9) sobre el que está colocada una bobina (2, 3). Además, dicho dispositivo (1) cuenta con unas rampas de carga articuladas (39) aptas para pasar de una posición desplegada en la que sirven de prolongación a las partes horizontales (25), a una posición plegada en la que dichas rampas (39) desaparecen entre las consolas (7, 8).

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo para el desdevanado de bobinas de material en banda

[0001] La presente invencion hace referencia a un dispositivo para el desdevanado de bobinas de material en banda para la alimentacion, principalmente, de una unidad de embalaje, que contiene una estructura de soporte y esta provisto de medios para la recepcion y el soporte en rotacion de, al menos, una primera bobina en una primera posicion de trabajo.

[0002] La presente invencion se engloba dentro del campo de dispositivos para el desdevanado de bobinas de material en banda.

[0003] La invencion concierne particularmente a un dispositivo desdevanador de material en banda.

[0004] Es conocido en el campo del aprovisionamiento de material en banda la utilizacion de maquinas desdevanadoras de film para la alimentacion de una maquina de embalaje (normalmente de productos alimentarios), formada por una bobina de film que empieza a rotar por accionamiento con el objetivo de llevar el film hacia la maquina de embalar.

[0005] El principal problema en este tipo de maquinas reside en el reemplazo de la bobina sin interrumpir la produccion lo que, por una parte, parece muy diffcil de llevar a cabo con una maquina simple o, por otro lado, sf resulta posible pero hay que recurrir a una maquina compleja y costosa como las que se utilizan en el campo de la impresion.

[0006] Ademas, la utilizacion de dichas maquinas complejas para el embalaje de productos conllevana un coste importante ya que las empresas de embalaje cuentan con un numero importante de ffneas de embalaje y, en una misma lmea de embalaje, son varios los tipos de embalajes que se utilizan.

[0007] Por otro lado, un mismo producto podna verse condicionado dependiendo del tipo de embalaje.

[0008] De hecho, en primer lugar, el producto en cuestion se encauza en un primer puesto de embalaje para ser dispuesto en una bandeja como resultado de una operacion de gofrado de un primer material en banda de aspecto uniforme, que no presenta un marcaje espedfico. Posteriormente, el producto en su bandeja se desplaza a un segundo puesto de embalaje en el que se procede al cierre de la bandeja por termosellado utilizando un segundo material en banda que, a diferencia del material gofrado, presenta una impresion espedfica, como una marca o una foto.

[0009] Segun el destino final del producto (por ejemplo, en funcion del almacen de distribucion), el segundo material termosellado cambiara a lo largo de la produccion. Dicho cambio es aun mas frecuente en el campo de la alimentacion.

[0010] Es diffcil imaginar la construccion de unas maquinas de desdevanado tan complejas. Ademas, tampoco es concebible el hecho de tener que parar la produccion cada vez para cambiar el film.

[0011] Por ultimo, los dispositivos existentes hasta el momento en el estado de la tecnica presentan unas dimensiones importantes, lo que resulta problematico con bastante frecuencia debido a la colocacion de dicho dispositivo a lo largo de una lmea de embalaje.

[0012] El estado de la tecnica mas parecido esta representado en el documento DE 90 16 526 U1.

[0013] Es en el marco de un enfoque imaginativo en que se ha ideado la realizacion de una maquina simple, ergonomica y poco costosa que permita efectuar la operacion del cambio de film sin detener la produccion. Ademas, gracias al dispositivo segun la presente invencion, se facilita la union entre dos bobinas de film.

[0014] La presente invencion tiene como objetivo paliar los inconvenientes del estado de la tecnica proponiendo un dispositivo desdevanador de bobinas de material en banda para la alimentacion, principalmente, de una unidad de embalaje situada en la parte posterior de dicho dispositivo, el cual cuenta con una estructura de soporte en forma de dos consolas y esta provisto, al menos, de medios para la recepcion y el soporte en rotacion de, al menos, una primer bobina en una primera posicion de trabajo y de medios para la recepcion de, al menos, una segunda bobina en una posicion de espera. Dicho dispositivo presenta, ademas, medios de union formados por una pinza que contiene dos mordazas que se extienden paralelamente a los ejes de desdevanado de las bobinas y transversalmente a una banda; la primera mordaza esta situada en la trayectoria de encauzamiento de la banda en direccion a una maquina situada mas abajo y la segunda mordaza es movil y susceptible de ocupar, gracias a los medios de accionamiento adaptados, una posicion de aplicacion sobre la primera mordaza y una

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posicion de espera en la que la banda de la segunda bobina, situada en la posicion de espera sobre el dispositivo desdevanador, puede llevarse a aplicacion y mantenerse sobre esta segunda mordaza.

[0015] Dicho dispositivo presenta, ademas:

- Al menos unos medios para la recepcion y el soporte en rotacion de dicha primera bobina en, al menos, una segunda posicion de trabajo.

- Unos medios para trasladar dicha primera bobina de la primera posicion de trabajo a la segunda posicion.

- Unos medios de evacuacion de dicha primera bobina desde la segunda posicion de trabajo situada sobre dicha estructura de soporte.

- Unos medios de transferencia de dicha segunda bobina desde la posicion de espera hasta la primera posicion de trabajo.

- Dichos medios de transferencia consisten en unos rieles en forma de sistema de grnas dispuestos entre las consolas, cada uno de los cuales prolongados en horizontal, que permiten la union de un mandril sobre el cual esta situada una bobina; ademas, dicho dispositivo dispone de unas rampas de carga articuladas aptas para pasar de una posicion desplegada a desaparecer entre las consolas.

[0016] Segun otra de las caractensticas de la presente invencion, el dispositivo desdevanador presenta unos medios de grna en vistas al encauzamiento del material en banda en direccion a la maquina de utilizacion, caracterizado por el hecho de que conlleva una tabla de union en el trayecto de desplazamiento de la banda para realizar la union del final de la banda de la primera bobina en la segunda posicion de trabajo al principio de la banda de la segunda bobina en dicha posicion de espera o en la posicion de trabajo.

[0017] Otras caractensticas y ventajas de la presente invencion aparecen recogidas en la descripcion detallada a continuacion de las realizaciones no limitativas en referencia a las figuras anexas:

- la figura 1 muestra una representacion esquematica y en perspectiva del dispositivo desdevanador segun la presente invencion.

- la figura 2 recoge una representacion esquematica y en alzado de un dispositivo desdevanador como el descrito en la figura 1 en el marco de aplicacion a una maquina de embalaje.

- las figuras de la 3 a la 10 presentan, de manera esquematica, las etapas de cambio de una bobina de material en banda para la alimentacion de una maquina de embalaje como la representada a modo ilustrativo en la figura 2.

[0018] Tal y como aparece representado en las figuras 1 y 2 adjuntas, la presente invencion hace referencia a un dispositivo 1 de bobinas 2,3 de materiales en banda, de tipo sintetico, celulosa u otros, susceptibles de intervenir en la alimentacion de una unidad de transformacion cualquiera (por ejemplo, una unidad de embalaje). A modo de ejemplo, en el marco de una posible aplicacion, el material en banda puede ser apto para participar en una operacion de gofrado para la definicion de un continente que se puede presentar en forma de film, transparente o no, pudiendo conllevar diversas impresiones y susceptible, por ejemplo, de ser aplicado por termosellado sobre los continentes formados por el gofrado de una banda de material sintetico adaptado.

[0019] Independientemente de cual sea el dispositivo desdevanador 1 segun la presente invencion, contendra una estructura de soporte 4 provista de medios 5A para la recepcion y el soporte en rotacion de, al menos, una primera bobina 2 en un primer puesto de trabajo 6A.

[0020] De manera sustancial, dicha estructura de soporte 4 puede presentarse en forma de dos consolas 7, 8 capaces de mantener en rotacion un mandril 9 sobre el cual esta colocada una de las bobinas 2,3.

[0021] Dicha estructura de soporte 4 puede, ademas, integrar diversos rodillos de reenvfo 10, 11 para encauzar una banda de material 12 en direccion a la unidad en la que va a ser transformada. Especialmente, dicha unidad podra estar formada por una termoselladora.

[0022] En particular, esta estructura de soporte 4 puede tambien albergar medios para tensar la banda, como un sistema 13 de bascula o de diabolo, con el fin de crear un stock de reserva y asegurar la absorcion de las variaciones de velocidad en el desplazamiento de la banda 12; este sistema 13 es particularmente util cuando la banda 12 progresa de manera discontinua.

[0023] Asf, a modo de ejemplo en cuanto a la figura 2, el sistema 13 (aqrn de bascula) presenta, al menos, un rodillo de reenvfo 131, 132, 133 alrededor del cual se desdevana parcialmente la banda del material 12, y ese rodillo o rodillos de reenvfo 131, 132, 133 esta colocado en los extremos en rotacion sobre dos brazos de soporte 134. Dichos brazos de soporte 134 estan montados, ellos mismos, de manera pivotante en un extremo 135 alrededor de un eje de rotacion 136 transversal a dicha banda 12.

[0024] Ademas, dicha banda 12, que se desdevana parcialmente a lo largo del rodillo o rodillos de reenvfo 131

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132, 133, tambien lo hace parcial y alternativamente alrededor de otros rodillos de reenvfo 137 y 138 colocados sobre la estructura de soporte 4, formando varias tiras de banda 12 que crean un stock de reserva que permite compensar las variaciones de velocidad en el desplazamiento de la banda de material 12.

[0025] En la figura 2, el eje de rotacion 136 aparece situado sobre la estructura de soporte 4 al lado de la unidad de embalaje, por lo que el brazo de soporte 134 bascula sobre la parte delantera del dispositivo desdevanador 1. No obstante, se puede valorar positivamente invertir dicha posicion de oscilacion del sistema 13; en otras palabras, el eje de rotacion 136 puede situarse sobre la parte delantera del dispositivo desdevanador 1. Una implantacion de este tipo evita, en caso de oscilaciones de los brazos soporte 134, golpear a un operario que intervenga ante dicho dispositivo desdevanador 1.

[0026] Tambien supone una ventaja considerable que el sistema 13 de bascula o diabolo facilite una gestion de la dimension del stock de banda y permita detectar, por unos medios tecnicos espedficos, el rebasamiento de un stock maximo que pueda resultar de un exceso de tiempo en cuanto al sellado de dos bandas de material. Asf, la unidad de tratamiento de dicha banda de material 12, situada en la parte inferior de dicho sistema 13, puede detenerse para permitir al operario terminar el sellado. Dicha etapa de sellado quedara descrita a continuacion.

[0027] Como ya se ha indicado anteriormente, el dispositivo desdevanador 1 segun la presente invencion presenta en su estructura de soporte 4 unos medios 5A para la recepcion y el soporte en rotacion de, al menos, una primera bobina 2 en una primera posicion de trabajo 6A. Para asegurar una determinada continuidad de la alimentacion de la maquina inferior de material en banda, ya sea para el desdevanado final de una bobina 2, 3 para el reemplazo de otra, o en el caso de reemplazo, con dicha maquina de material en banda se garantiza su alimentacion y para ello contiene, segun la presente invencion:

- Al menos unos medios 5B para la recepcion y el soporte en rotacion de dicha primera bobina 2 en, al menos, un segundo puesto de trabajo 6B.

- Unos medios 5C para la recepcion y el soporte de, al menos, una segunda bobina 3 en una posicion de espera 6C.

- Unos medios 14 para trasladar dicha primera bobina 2 desde la primera posicion de trabajo 6A a la segunda posicion 6B.

- Unos medios de evacuacion 15 de dicha primera bobina 2 desde la segunda posicion de trabajo 6B situada sobre dicha estructura de soporte 4.

- Unos medios de transferencia 16 de dicha segunda bobina 3 desde la posicion de espera 6C a la primera posicion 6A de trabajo.

[0028] De manera significativa, los medios 5A, 5B, 5C para la recepcion y el soporte en rotacion de una bobina 2, 3, ya sea en la primera posicion de trabajo 6A, la segunda 6B o en la posicion de espera 6C, estan formados por unos cojinetes de soporte en las consolas 7, 8, de la estructura de soporte 4. Posteriormente se hara una descripcion general de dichos cojinetes.

[0029] Ventajosamente, dicha primera posicion de trabajo 6A de una bobina 2,3 sobre la estructura de soporte 4 se situa en un nivel superior a la segunda posicion de trabajo 6B. Tambien de manera positiva, la posicion de espera 6C se posiciona sensiblemente al mismo nivel que la primera posicion de trabajo 6A pero en un plano vertical desplazado del lado opuesto a la maquina de tratamiento del material en banda procedente de dichas bobinas, de manera que facilita la transferencia de la bobina 2, 3 de la posicion de espera 6C a la primera posicion de trabajo 6A.

[0030] Queda claro que esta posicion de espera 6C podra disponerse igualmente por debajo o en el mismo eje que la posicion de trabajo 6A.

[0031] En cuanto a los medios 14 para trasladar la primera bobina 2 desde la primera posicion de trabajo 6A a dicha segunda posicion de trabajo 6b asf como, al menos, los medios de transferencia 16 de la segunda bobina 3 desde la posicion de espera 6C en la primera posicion de trabajo 6A, decir que estan formados, principalmente, por un sistema de grnas 17, 18 dispuesto en las consolas 7, 8 entre dichas posiciones de trabajo 6A, 6B y la posicion de espera 6C; en los rieles de dicho sistema de grnas 17, 18 es posible que se mantengan los extremos de los mandriles 9 sobre los cuales se coloca la primera 2 y la segunda bobina 3.

[0032] A tener en cuenta que dicho sistema de grnas 17, 18 puede definirse por un conjunto de rieles adaptados, una serie de espacios dispuestos en las consolas de soporte 7, 8.

[0033] Ademas, dado que la segunda posicion de trabajo 6B esta situada en un nivel inferior con respecto a la primera posicion de trabajo 6A, los medios de traslacion 14 se ven completados por medios de retencion y de accionamiento 19 de los extremos del mandril 9 a lo largo de los rieles de las grnas 17, 18 entre la primera posicion de trabajo 6A y la segunda posicion 6B.

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[0034] Como aparecen recogidas en las figuras 1 y 2, estas posiciones aparecen situadas en un mismo plano vertical, una bajo la otra. Los medios de retencion y accionamiento 19 estan as^ constituidos de manera ventajosa por unos dispositivos de ascension que permiten retener y guiar los extremos del mandril 9 desde dicha primera posicion de trabajo 6A a la segunda 6B.

[0035] Contrariamente, en la medida en que la posicion de espera 6C se situa sensiblemente al mismo nivel que la primera posicion de trabajo 6A, los medios de transferencia 16 pueden presentar, a lo largo de los rieles del sistema de grnas 17, 18, un simple tope 20 disenado para retener temporalmente una segunda bobina 3 en dicha posicion de espera 6C antes de permitirle, por supresion, conseguir la primera posicion de trabajo 6A.

[0036] En cuanto a los medios de evacuacion 15, estan formados principalmente por un sistema de grnas 17, 18 que desembocan en un lado 21 o en el otro 22 de las consolas 7, 8 de la estructura de soporte 4.

[0037] Preferiblemente, dichos rieles del sistema de grnas 17, 18, se posicionan, entre la segunda posicion de trabajo 6B y el extremo 23 por el que desembocan, de una forma sensiblemente horizontal, incluso presentan una ligera pendiente descendiente que facilita, precisamente, la extraccion de la bobina. A tener en cuenta que estos medios de evacuacion 15 pueden completarse, a su vez, con un tope 24 a lo largo del sistema de grnas 17, 18 apto para contener antes de la evacuacion, por medio de los extremos del mandril 9, una bobina 2, 3 en la segunda posicion de trabajo 6B.

[0038] De la misma forma, en la parte superior de la posicion de espera 6C, los rieles del sistema de grnas 17, 18 pueden prolongarse por una parte horizontal 25 que desemboca sobre uno de los lados 21, 22 de las consolas 7, 8 de la estructura de soporte 4 permitiendo la union de un mandril 9 sobre el que esta colocada una nueva bobina destinada a ser ubicada en dicha posicion de espera 6C, situada sobre el dispositivo desdevanador 1, por medio de la union en dichos extremos desembocando en el sistema de grnas 17, 18.

[0039] De acuerdo con una realizacion preferible, la parte horizontal 25 de cada uno de los rieles del sistema de grnas 17, 18 que permite la union de un mandril 9 sobre el que esta situada una bobina 2 o 3, se prolonga por una rampa de carga articulada 39 preparada para pasar de una posicion desplegada, en la que prolonga dicha parte horizontal 25 sobresaliente en parte delante del dispositivo desdevanador 1, a una posicion plegada donde dicha rampa 39 desaparece entre las dos consolas 7, 8 como se puede apreciar en la figura 2.

[0040] De esta forma, el operario despliega dichas rampas 39 cuando el mandril 9 que porta la bobina 2, 3 debe unirse a la parte horizontal 25. Al reves que tras la carga, el operario repliega dichas rampas 39 para permitir una obstruccion minima alrededor de dicho dispositivo 1.

[0041] Una configuracion de este tipo permite positivamente la retirada de la bobina en caso de que el operario haya puesto una bobina por error sobre las rampas de carga 39, antes del sellado de la bobina a aquella que esta en fase de desdevanado.

[0042] Preferiblemente, las partes horizontales 25 de los rieles del sistema de grnas 17, 18 y, adicionalmente, su prolongacion (las rampas de cambio articuladas 39), conllevan, al menos sobre una parte de dichos rieles, unas cremalleras destinadas a cooperar con las ruedas dentadas situadas en los extremos del mandril 9. Esta cooperacion entre las cremalleras y las ruedas dentadas permite asegurar la perpendicularidad del eje de dicho mandril 9 sobre el cual esta montada la bobina 2 o 3 con respecto a los rieles del sistema de grnas 17, 18.

[0043] Ademas, la cooperacion entre las cremalleras y las ruedas dentadas permite una desmultiplicacion del movimiento que evita que la bobina 2, 3 sea rechazada a gran velocidad en el dispositivo desdevanador 1. De hecho, una bobina cargada de film puede llegar a pesar hasta cien kilos y, acoplada a gran velocidad sin ser frenada, puede ser susceptible de producir una degradacion del conjunto del dispositivo 1. Asf pues, se evita provechosamente que las bobinas 2, 3 se unan de manera transversal en las rampas de carga 39.

[0044] Sin embargo, para permitir la libre rotacion de la bobina 2 o 3 y de su mandril 9, en primer lugar en la posicion de espera 6C y despues en la posicion de trabajo 6A, es imprescindible que, en estas posiciones diferentes, la cooperacion entre la cremallera y las ruedas dentadas sea ininterrumpida. De esta forma, segun la presente invencion, al menos inmediatamente antes de dicha posicion de espera 6C, las cremalleras se ven interrumpidas a lo largo de la parte horizontal 25 de los rieles del sistema de grnas 17, 18, permitiendo precisamente la libre rotacion de los extremos del mandril en dichos rieles 17, 18.

[0045] Segun una realizacion preferible, dichos extremos del mandril 9 estan provistos de medios de rodamiento, preferiblemente en forma de rodillos, permitiendo, por un lado, al mandril y, por tanto, a la bobina, esperar dicha posicion de espera 6C y, por otro lado, la rotacion del mandril alrededor de su eje.

[0046] Por otro lado, segun otra particularidad de la presente invencion, al menos uno de los rieles del sistema de grnas 17, 18 esta provisto, ligeramente por encima de dicha posicion de espera 6C, de un tope plegable apto

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para retener el extremo correspondiente del mandril 9 de la bobina en esta posicion de espera 6C. Positivamente, dicho tope esta concebido para ser plegable, preferiblemente contra la accion de los medios de rechazo elasticos bajo el impulso del extremo del mandril 9 en la direccion de desplazamiento de este ultimo, en vistas al cambio de la bobina. Al contrario, este tope se opone a un desplazamiento inverso de carga.

[0047] Sin embargo, para permitir la descarga, por ejemplo en caso de error de bobina cargada, dicho tope actua de manera solidaria con los medios de retraccion auxiliares, preferiblemente en forma de palanca colocada de forma basculante sobre la estructura de soporte 4, y que permite, por elevacion manual o motorizada, desactivar dicho tope permitiendo precisamente la retirada de la bobina.

[0048] La siguiente descripcion hace referencia al proceso de colocacion y reemplazo de una bobina sobre el dispositivo desdevanador 1 segun la presente invencion.

[0049] De esta forma, en la figura 3 aparece ilustrada la colocacion de una primera bobina 2 sobre el dispositivo desdevanador 1. Mas concretamente, los extremos del mandril 9 sobre el cual esta colocada la primera bobina 2 aparecen unidos, mediante las partes 25 en los rieles del sistema de grnas 17, 18, hasta llevar dicha bobina 2 a la primera posicion de trabajo 6a. Justo exactamente en esa primera posicion de trabajo 6A, los extremos del mandril 9 reposan sobre los medios de retencion y accionamiento 19 que conlleva cada uno de los rieles del sistema de grnas 17, 18.

[0050] Tal y como aparece recogido en la figura 4, el material en banda de dicha bobina 2 se desplaza despues a traves del dispositivo hasta alimentar la maquina situada mas abajo.

[0051] Cuando esta bobina 2 llega a su fin, mas exactamente, cuando su seccion 26 alcanza un diametro solo distinguido gracias a los medios de deteccion 27 adaptados (de tipo mecanico, optico o de otro tipo), los medios de traslacion 14 junto con los medios de retencion y accionamiento 19 bajan dicha bobina 2 a su segundo puesto de trabajo 6B. Esto conlleva el desplazamiento de dichos medios de retencion y accionamiento 19 a lo largo de los rieles del sistema de grnas 17, 18 implicando a los extremos del mandril 9 sobre el cual esta colocada dicha bobina 2. En esta segunda posicion de trabajo 6B, el tope 24 que completa los medios de recepcion y de soporte 5B retiene los extremos del mandril 9 en esta segunda posicion de trabajo 6B e impide que el mandril 9 alcance los extremos 23 desembocantes de los rieles del sistema de grnas 17, 18. Como se puede apreciar en la figura 5, durante el descenso de la bobina 2 desde la primera posicion de trabajo 6A a la segunda posicion 6B, la banda 12 continua su desdevanado alimentando la maquina inferior.

[0052] Al mismo tiempo, quedan activados los medios de recepcion y soporte 5C formados principalmente por los topes 20 de los rieles del sistema de grnas 17, 18 que permiten retener una segunda bobina 3 en una posicion de espera 6C.

[0053] Mientras que esta segunda bobina 3 esta colocada por la union del extremo del mandril 9 sobre el cual esta situada en las partes horizontales 25 de los rieles del sistema de grnas 17, 18, y cuyo extremo aparece en cooperacion con los topes 20, la primera bobina 2 continua desdevanandose hasta el final de la banda. Las figuras 7, 8 y 9 muestran el fin de la banda 28 de la primera bobina 2 junto al comienzo de la banda 29 de la segunda bobina 3 gracias a los medios de union 30 que apareceran descritos con mas detalle a continuacion.

[0054] Como ilustra la figura 10, una vez dicha union ha sido realizada, la segunda bobina comienza a desdevanarse mientras que interviene la evacuacion de la primera bobina a traves de los extremos 23 de los rieles de los sistema de grna 17, 18, tras la desaparicion del tope 24 de los medios de recepcion y soporte 5B. Evidentemente, esta primera bobina evacuada y los medios de retencion y accionamiento 19 en los rieles del sistema de grnas 17, 18 son remontados de manera que recojan los extremos del mandril 9 de la segunda bobina 3 y la mantengan en la primera posicion de trabajo 6A tras eliminar los topes 20 correspondientes a los medios de recepcion y de soporte 5C.

[0055] Conviene observar que, en lugar de esperar la terminacion total de la primera bobina 2 colocada sobre el dispositivo desdevanador 1, la banda de dicha primera bobina 2 podra cortarse para asf permitir la evacuacion de la bobina en cuestion y su reemplazo por una bobina nueva, que podra ser de un material o aspecto diferente a la primera banda de la bobina anterior.

[0056] Por lo que se refiere a los medios de union 30, suelen estar formados por una pinza 31 que presenta una primera mordaza 32 junto con una segunda 33.

[0057] Cabe mencionar la ventaja de que dichas mordazas 32, 33 se extiendan paralelamente a los ejes de desdevanado de las bobinas 2, 3 y trasversalmente a una banda 12, cuya depresion permite asegurar el soporte de una banda por aspiracion.

[0058] Preferiblemente, la primera mordaza 32 estara situada en la trayectoria de encauzamiento de la banda 12

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en direccion a la maquina situada mas abajo mientras que la segunda mordaza 33 sera de tipo movil y susceptible de ocupar, gracias a los medios de accionamiento 34 adaptados, una posicion de aplicacion sobre la primera mordaza 32 y una posicion de espera 35 sobre la banda 12A de la segunda bobina 3 situada en la posicion de espera 6C sobre el dispositivo desdevanador 1, y podra ponerse en aplicacion sobre esta segunda mordaza 33 para ser mantenida y aspirada por esta ultima para, finalmente, volver a aplicarse sobre la primera mordaza 32 debajo de la cual pasa la banda 12 de la primera bobina 2.

[0059] Tambien es deseable, segun la presente invencion, que el dispositivo desdevanador 1 este equipado con un dispositivo de seguridad destinado a impedir la movilidad de la mordaza 33, por ejemplo, cuando la unidad de embalaje, tal como la termoselladora, este en funcionamiento. Un dispositivo de este tipo podra estar formado principalmente por un tope que retendra la mordaza 33 mientras la termoselladora esta en funcionamiento; dicho tope sera retractil para permitir su retirada cuando el operario desee aplicar dicha mordaza 33 sobre la primera mordaza 32.

[0060] Tambien resulta provechoso el hecho de que a estos sistemas de union 30 se les puedan asociar medios de corte 36 de las bandas 12, 12A. Dichos sistemas de corte 36 se pueden asociar tambien a la mordaza fija 32 de la pinza 31 al igual que a cada una de las mordazas 32, 33.

[0061] Ademas, se valora de gran utilidad asociar a dicha mordaza o a las mordazas 32, 33 de la pinza 31 correspondiente a los medios de union 30 unos medios de calentamiento para una union por termosellado de las bandas 12, 12A en material sintetico.

[0062] Se puede pensar que, mas que un termosellado, se trata de una solucion para la union de las bandas. En este caso, los medios de union 30 pueden estar equipados por medios de pegado.

[0063] Segun otra de las caractensticas de la presente invencion, el dispositivo desdevanador 1 cuenta con unos medios de frenado 37A, 37B, 37C asociados, al menos, a la primera posicion de trabajo 6A y a la segunda posicion de trabajo 6B sobre la estructura de soporte 4, e incluso preferiblemente tambien, a la posicion de espera 6C.

[0064] Dichos medios de frenado 37A, 37B, 37C estan concebidos para cooperar con unos medios de frenado complementarios 38 que presenta el mandril 9 sobre el cual esta situada una bobina 2, 3. Asf, a traves de dichos medios de frenado 37a, 37B, 37C, se tiene la capacidad de controlar el desdevanado de una bobina 2, 3, sea cual sea la posicion que ocupa dicha bobina sobre el dispositivo desdevanador 1.

[0065] A tenor de una realizacion ventajosa, los medios de frenado 37A en la primera posicion de trabajo 6A y los medios de frenado 37B en la segunda posicion 6B son los mismos y estan situados sobre los medios de retencion y accionamiento 19 correspondiendo a los medios de translacion 14. En definitiva, solo los medios de frenado 37c en posicion de espera son distintos de aquellos que intervienen sobre una bobina cuando esta se encuentra en su posicion de trabajo 6A y 6B.

[0066] Una bobina no podra ser cargada cuando los medios de frenado 37A, 37B y 37C esten abiertos para evitar el golpeo de dichos medios de frenado.

[0067] De tal modo, el presente dispositivo puede, por ejemplo, conllevar unos medios de deteccion de carga de la bobina, pudiendo estar principalmente asociados a la rampa de carga 39, detectando asf el momento en el que dicha rampa 39 se presenta en una posicion desplegada.

[0068] Estos medios de deteccion pueden igualmente estar asociados al tope plegable, haciendo que la orden de replegado del tope por parte del mandril 9 genere la apertura del freno gracias a un sensor adaptado.

[0069] Las ventajas obtenidas de la presente invencion consisten en que, por una parte, las bobinas pueden moverse y evacuarse del dispositivo desdevanador 1 desde un mismo lado 21 de las consolas 7, 8, suponiendo que sobre este lado 21 desembocan los rieles del sistema de grnas 17, 18 para acceder a la posicion de espera 6C o para asegurar la evacuacion partiendo de la segunda posicion de trabajo 6B.

[0070] La transferencia de una bobina desde su primera posicion de trabajo 6A a la segunda posicion 6B puede asegurarse de manera automatizada a traves de una deteccion de la seccion de la bobina gracias a los medios 27 adaptados. De hecho, dicha transferencia puede senalarse gracias a los medios de senalizacion visuales y/o sonoros adecuados con el fin de que el operario se apresure a subir al dispositivo desdevanador 1 una segunda bobina y llevarla a la posicion de espera 6C.

[0071] Asimismo, los medios de senalizacion visuales y/o sonoros pueden estar previstos para senalar a un operario la finalizacion del desdevanado de una banda desde una bobina en su segunda posicion de trabajo 6B para garantizar la union de una nueva banda partiendo de una nueva bobina.

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[0072] Como se puede discernir de la descripcion anterior, el dispositivo desdevanador, si bien que dejando un reemplazo facil de una banda o el cambio de una bobina, presenta una concepcion muy simple por lo que el coste queda reducido. Ademas, dicho dispositivo es particularmente ergonomico y puede, de hecho, disponerse facilmente sin necesitar un espacio considerable.

[0073] Por consiguiente, la presente invencion permite responder de manera eficaz al problema planteado.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo desdevanador (1) de bobinas (2, 3) de material en banda para la alimentacion principalmente de una unidad de embalaje, situada en el lado posterior de dicho dispositivo (1), que presenta una estructura de soporte (4) en forma de dos consolas (7,8) y esta provisto de, al menos, unos medios (5A) para la recepcion y el soporte en rotacion de, al menos, una primera bobina (2) en una primera posicion de trabajo (6A) y de medios (5C) para la recepcion de, al menos, una segunda bobina en un posicion de espera (6C). Dicho dispositivo, ademas, cuenta con medios de union (30) formados por una pinza (31) constituida por una primera (32) y una segunda mordaza (33) que se extienden paralelamente a los ejes de desdevanado de las bobinas (2, 3), y transversalmente a una banda (12) de la primera bobina (2); la primera mordaza (32) esta situada sobre la trayectoria de encauzamiento de la banda (12) en direccion a una maquina situada en la parte superior, y la segunda mordaza (33) de tipo movil y susceptible de ocupar, gracias a los medios de accionamiento (34) adaptados, una posicion en aplicacion sobre la primera mandfbula (32) y una posicion de espera (35) en la que la banda (12A) de la segunda bobina (3), situada en la posicion de espera (6C) sobre el dispositivo desdevanador (1), puede ponerse en aplicacion y mantenerse sobre esta segunda mordaza (33). Con todo ello, dicho dispositivo se caracteriza porque contiene:

- Al menos unos medios (5B) para la recepcion y el soporte en rotacion de dicha primera bobina (2) en, al menos, una segunda posicion de trabajo (6B).

- Unos medios (14) para trasladar dicha primera bobina (2) desde la primera posicion de trabajo (6A) hasta la segunda posicion de trabajo (6B).

- Unos medios de evacuacion (15) de dicha primera bobina (2) desde la segunda posicion de trabajo (6B) situada sobre la estructura de soporte en cuestion (4).

- Unos medios de transferencia (16) de dicha segunda bobina (3) desde la posicion de espera (6C) en la primera posicion de trabajo (6A), que estan formados por los rieles de un sistema de grnas (17, 18) dispuestos entre las consolas (7, 8), cada uno de los cuales prolongandose por una parte horizontal (25) y permitiendo esta ultima la union de un mandril (9) sobre el que esta colocada una bobina (2, 3). Ademas, dicho dispositivo (1) cuenta con unas rampas de carga articuladas (39) aptas para pasar de una posicion desplegada en la que sirven de prolongacion a las partes horizontales (25), a una posicion plegada en la que dichas rampas (39) desaparecen entre las consolas (7, 8).
2. Un dispositivo desdevanador (1) segun la reivindicacion 1 caracterizado porque, al menos, una seccion de las partes horizontales (25) de los rieles del sistema de grnas (17, 18) y, al menos, una parte de las rampas de carga (39) que se prolongan en dichas partes horizontales (25), estan provistas de cremalleras destinadas a cooperar con las ruedas dentadas situadas en cada uno de los extremos del mandril (9); dicha cooperacion garantizara la perpendicularidad del eje del mandril (9) en relacion con los rieles del sistema de grnas (17, 18).
3. Un dispositivo desdevanador (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, que se caracteriza porque la mordaza (33) de tipo movil esta equipada por un tope que la retiene cuando la unidad de embalaje se pone en funcionamiento.
4. Un dispositivo desdevanador (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 3, que contiene unos medios de grna en vistas al encauzamiento del material en banda en direccion a la maquina de utilizacion, que se caracteriza porque presenta un trayecto de desplazamiento de la banda para la union del final de la banda

(28) procedente de la primera bobina (2) en dicha segunda posicion de trabajo (6B) al principio de la banda

(29) de la segunda bobina (3) en la posicion de espera (5C) o en la posicion de trabajo (6A) en una tabla de union.
5. Un dispositivo desdevanador (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 4, que se caracteriza porque la primera posicion de trabajo (6A) de una bobina (2, 3) sobre la estructura de soporte (4) se situa en un nivel superior a la segunda posicion de trabajo (6B) con respecto a esta ultima.
6. Un dispositivo desdevanador (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que se caracteriza porque dicha posicion de espera (6C) se situa ligeramente al mismo nivel que la primera posicion de trabajo (6A), pero en un plano vertical desplazado del lado opuesto a la maquina de tratamiento del material en banda procedente de dichas bobinas, de manera que facilita la transferencia de la bobina (2, 3) de la posicion de espera (6C) a la primera posicion de trabajo (6A).
7. Un dispositivo desdevanador (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que se caracteriza porque presenta unos medios de retencion y accionamiento (19) constituidos por unos dispositivos de ascenso que permiten retener y guiar los extremos del mandril (9) desde la primera posicion de trabajo (6A) a la segunda posicion (6B).
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Un dispositivo desdevanador (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que se caracteriza porque dichas mordazas (32, 33) a presion permiten asegurar el soporte de una banda (12) por aspiracion.
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Un dispositivo desdevanador (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que se caracteriza porque presenta unos medios de frenado (37A, 37B y 37C) asociados, al menos, a la primera (6A) y a la segunda posicion de trabajo (6B) sobre la estructura de soporte (4), incluso preferentemente tambien a la posicion de espera (6C).
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Un dispositivo desdevanador (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que se caracteriza porque contiene un sistema a bascula (13) que presenta un stock de reserva de la banda de material (12), que dispone, al menos, un rodillo de reenvfo (131, 132, 133) alrededor del cual o los cuales se enrolla dicha banda (12); dichos rodillos (131, 132, 133) estan instalados en los extremos en rotacion sobre dos brazos de soporte (134). En cuanto a los brazos (134), estan colocados de manera pivotante sobre un extremo (135) alrededor de un eje de rotacion (136) trasversal a dicha banda (12). Dicho sistema (13) muestra

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tambien, al menos, un rodillo de reenvfo (137, 138) situado sobre la estructura de soporte (4).
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Un dispositivo desdevanador (1) segun la reivindicacion 10, caracterizado porque el eje de rotacion (136) del sistema de bascula (13) esta situado sobre la parte delantera del dispositivo desdevanador (1), opuesto al lado posterior al nivel del cual se encuentra la unidad de embalaje.
20 12.

Un dispositivo desdevanador (1) segun la reivindicacion 10, caracterizado porque el sistema de bascula (13) esta asociado a los medios de deteccion de un stock maximo de banda de material (12) y permite la parada de la unidad de embalaje en caso de deteccion de un rebasamiento de un stock limite.