ES2869156T3 - Máquina encapuchadora con sistema de cambio de película - Google Patents

Abstract

Una máquina encapuchadora (10) que comprende una zona (19) para recibir un paquete (18) a ser encapuchado y un cabezal de encapuchado (17) al que una tira de película (42), diseñada para formar una capucha (60) a ser ajustada sobre el paquete, se puede alimentar desde una zona inicial (15) de un recorrido de alimentación (14) hacia el cabezal de encapuchado (17), y que comprende además: - un cargador (12) para soportar una pluralidad de bobinas de película (23); - un dispositivo de dispensación (30) adaptado para recibir un extremo libre de la película de una bobina (23) de la pluralidad de bobinas de película y dispensar el extremo libre de la película a la zona inicial (15) del recorrido de alimentación (14) para alimentar a este recorrido (14) la película de la bobina (23); caracterizado por que: - el cargador (12) que comprende un carrusel (22) para soportar la pluralidad de bobinas de película y que se puede mover para llevar alternativamente una de las bobinas de película (23) a una posición operativa; - los dispositivos de dispensación (30) que son una pluralidad de dispositivos de dispensación, con cada dispositivo de dispensación (30) de la pluralidad que está adaptado para recibir un extremo libre de la película de una bobina (23) asociada de la pluralidad de bobinas de película; - el carrusel que comprende asientos de recepción (31) para recibir cada dispositivo de dispensación (30) de la pluralidad; - un dispositivo de transferencia (32) existente para ser móvil entre una primera posición y una segunda posición y adecuado para: - en la primera posición tomar de uno de dichos asientos de recepción (31) un dispositivo de dispensación (30) con el extremo libre de la película de la bobina (23) asociada que está en la posición operativa; - en la segunda posición mover dicho dispositivo de dispensación (30) a la zona inicial (15) del recorrido de alimentación (14) para alimentar a este recorrido (14) la película de la bobina (23) en dicha posición operativa.

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina encapuchadora con sistema de cambio de película

La presente invención se refiere a una máquina del tipo denominado “encapuchadora”, esto es, una máquina que realiza la envoltura de un paquete ajustando sobre él desde arriba una capucha de película de plástico (que normalmente consiste en un material extensible o termorretráctil). Las máquinas encapuchadoras conocidas extraen la película de una bobina de suministro y la cortan cíclicamente transversalmente, la sueldan para formar una sección de tubo o “capucha” y la transportan a lo largo de un recorrido de alimentación hasta que se lleva con su boca dirigida hacia abajo a un cabezal de inserción. El cabezal de inserción expande radialmente la capucha por encima del paquete a ser envuelto y luego se mueve verticalmente hacia abajo para ajustar la capucha sobre el paquete y completar el proceso de envoltura.

En un tipo particular de tales máquinas, el cabezal de inserción también puede enrollar la capucha a lo largo de su eje longitudinal para recibirlo todo en el cabezal y luego desenrollarlo sobre el paquete gradualmente a medida que se baja el cabezal.

Con el fin de facilitar la producción de la capucha, a menudo la película ya está formada como un tubo aplanado continuo que se enrolla sobre la bobina de suministro de modo que, para formar la capucha, sea suficiente que la máquina corte y suelde transversalmente una sección de película desenrollada y expanda el tubo radialmente. En las máquinas conocidas, el cambio de la película (es decir, la sustitución de una bobina de película por otra) implica un tiempo de inactividad de la máquina bastante largo.

En el caso de que se deban realizar cambios frecuentes, por ejemplo, debido a la necesidad de envolver series limitadas de paquetes con la misma película antes de cambiar a una película diferente (por ejemplo, una película con un color, formato, características físicas, superficie impresa, etc. diferentes), a menudo es ventajoso, desde el punto de vista del tiempo, usar diferentes máquinas con las diversas películas, más que una única máquina donde se debe cambiar la bobina de película.

Esto da como resultado obviamente costes adicionales no insignificantes tanto debido a la necesidad de máquinas adicionales como debido a la complicación de proporcionar las líneas para transportar los paquetes hacia y desde las diversas máquinas.

El documento EP2993134 describe una máquina encapuchadora según el preámbulo de la reivindicación 1.

El objeto general de la presente invención es proporcionar una máquina encapuchadora que permita que diferentes bobinas de película sean usadas de una manera sencilla y rápida.

En vista de este objeto, la idea que se ha ocurrido es proporcionar, según la invención, una máquina encapuchadora según la reivindicación 1.

Con el fin de ilustrar más claramente los principios innovadores de la presente invención y sus ventajas en comparación con la técnica anterior, se describirá a continuación un ejemplo de realización que aplica estos principios con la ayuda de los dibujos que se acompañan. En los dibujos:

- la Figura 1 muestra una vista en alzado frontal esquemática parcialmente en sección de una máquina encapuchadora según la invención;

- la Figura 2 muestra una vista ampliada esquemática de una zona de la máquina según la Figura 1 con un dispositivo de transferencia;

- la Figura 3 muestra una vista lateral esquemática parcialmente en sección transversal de un dispositivo para dispensar la película de la máquina según la Figura 1;

- la Figura 4 muestra una vista en alzado frontal esquemática del dispositivo de dispensación según la Figura 3 en una posición de reposo;

- la Figura 5 muestra una vista lateral esquemática, ampliada, parcial del dispositivo de transferencia según la Figura 2 en una posición para levantar el dispositivo de dispensación de su posición de reposo;

- las Figuras 6 y 7 muestran vistas en alzado frontal esquemáticas del dispositivo de transferencia durante el movimiento del dispositivo de dispensación;

- la Figura 8 muestra una vista de la máquina según la Figura 1 durante un paso operativo;

- las Figuras 9 y 10 muestran vistas esquemáticas de un posible mecanismo de enganche/desenganche en la posición enganchada y desenganchada, respectivamente.

Con referencia a las figuras, la Figura 1 muestra una máquina encapuchadora según la invención, indicada de manera general por 10.

La máquina 10 comprende un sistema 11 para formar una capucha 60 a partir de una tira de película que se enrolla en una bobina y se suministra desde un cargador 12.

Preferiblemente, la tira de película puede estar formada ya como un tubo en un estado aplanado que se extiende transversalmente dentro de la máquina para ser ajustada sobre un paquete a ser envuelto.

Normalmente, el tubo de película en su estado aplanado tiene bordes laterales que están plegados en abanico hacia dentro para formar cuatro cercos laterales en los bordes. Esta forma del tubo de película enrollado en una bobina es bien conocida en el sector y, por lo tanto, no se describirá ni mostrará más aquí.

Alternativamente, el tubo de película se puede formar directamente en la máquina por medio del plegado y soldadura longitudinal de una tira de película enrollada en una bobina, de nuevo usando un método que es bien conocido por los expertos en la técnica y que, por lo tanto, no se describirá ni se mostrará más aquí. En este caso, el sistema 11 para formar la capucha comprenderá medios conocidos para doblar, en el punto medio, la tira de película a lo largo de su extensión longitudinal para disponer sus bordes laterales unos enfrentados a otros, y medios para soldar entre sí estos dos bordes laterales para obtener el tubo de película. Estos medios también son bien conocidos por los expertos en la técnica y no se describirán ni ilustrarán más.

En cualquier caso, el sistema 11 para formar la capucha comprende ventajosamente dispositivos de agarre y transporte 13 que se mueven a lo largo de un recorrido de alimentación 14 desde una zona inicial 15 del recorrido, donde la película suministrada desde el cargador 12 llega con su parte de extremo delantero, como se aclarará a continuación.

Los dispositivos de agarre y transporte pueden comprender, por ejemplo, pinzas adecuadas para agarrar la película y un sistema transportador de cadena motorizada para mover estas pinzas a lo largo del recorrido 14.

El recorrido de alimentación 14 tiene una zona extrema 16 donde hay un cabezal 17 para ajustar la capucha sobre un paquete 18, que está dispuesto por encima la zona 19 de la máquina para recibir el paquete 18 a ser encapuchado.

El paquete se puede transportar manualmente a la zona de recepción 19 o se puede proporcionar un sistema de transporte 20 conocido, tal como una cinta transportadora.

Como se puede ver en la Figura 1, el recorrido 14 está conformado preferiblemente de manera general en forma de L o J invertida, con una primera sección vertical dirigida hacia arriba, una segunda sección horizontal y, preferiblemente, una tercera sección vertical dirigida hacia abajo, hasta el cabezal 17.

El cabezal 17 es del tipo conocido per se y no se mostrará ni se describirá en detalle, dado que se puede imaginar fácilmente por los expertos en la técnica en base a la descripción proporcionada hasta ahora. Por ejemplo, el cabezal 17 está diseñado para recibir la capucha de los medios de agarre y transporte, estirarla transversalmente y ajustarla sobre un paquete que está situado en la zona de recepción 19.

El cabezal 17 puede ser ventajosamente del tipo conocido que enrolla y almacena sobre sí mismo el tubo de película que se ha cortado en un segmento con una longitud suficiente para realizar el encapuchado del paquete, antes de moverlo hacia abajo y desenrollarlo a lo largo de la altura del paquete (como se muestra esquemáticamente en la Figura 1).

Por ejemplo, el cabezal 17 puede comprender un marco rectangular horizontal 21 destinado a ser dispuesto en los lados del paquete y con al menos cuatro bordes que se pueden separar bajo una orden de modo que se pueda insertar dentro de la capucha y pueda extenderlo transversalmente, permitiéndole que sea ajustado sobre el paquete. Los rodillos motorizados (no mostrados en detalle) pueden enrollar la capucha a lo largo de su extensión longitudinal para disponerla completamente en el marco y luego desenrollarla sobre el paquete durante el movimiento hacia abajo del marco alrededor del paquete.

En la zona inicial 15 del recorrido 14 hay un dispositivo 33 conocido para cortar transversalmente la tira de película y opcionalmente soldar transversalmente el tubo aguas abajo del corte, para formar un segmento de tubo que forma una capucha.

La máquina también puede tener el sistema de formación de capucha 11 y el cabezal 17 que son capaces de ser adaptados a diferentes formatos de película (es decir, dimensiones transversales de la capucha) alimentados a la zona inicial 15. En particular, las dimensiones transversales del recorrido 14 se pueden variar, por ejemplo, alejando transversalmente las guías unas de otras y, en consecuencia, puede expandirse el cabezal, como es conocido por los expertos en la técnica.

A modo de ejemplo, las partes de la máquina para cortar y soldar, transportar la película y encapuchar pueden ser de manera general del tipo conocido descrito en la solicitud de patente EP 3.335.998, aún cuando siempre se pueden usar otros sistemas conocidos.

Según la presente invención, el cargador 12 comprende un carrusel 22 que soporta una pluralidad de bobinas de película 23 y que se puede mover para llevar alternativamente una de las bobinas a una posición operativa. Por ejemplo, el carrusel gira ventajosamente alrededor de un eje central horizontal 24 por medio de un motor eléctrico 25. Como se puede ver claramente en la Figura 1, las bobinas de película (por ejemplo tres) están soportadas con sus ejes 26 dispuestos horizontalmente y están dispuestas separadas por igual en el carrusel (por ejemplo, alrededor del eje de rotación 24). Un dispositivo de motor 27 se puede operar para causar la rotación de la bobina que se lleva a la posición operativa por medio del movimiento del carrusel 22. Por ejemplo, en la máquina mostrada, la bobina en la posición operativa es la de la parte superior en la derecha de la Figura 1.

El dispositivo de motor 27 puede comprender, por ejemplo, un rodillo motorizado 28 que se empuja bajo una orden por medio de un actuador 29 contra la periferia de la bobina que está en la posición operativa.

En la Figura 1, el dispositivo de motor se muestra en su posición de reposo, esto es, con el rodillo motorizado que está separado de la periferia de la bobina.

Un dispositivo de dispensación de película 30 está asociado con cada bobina 23 y recibe la parte de extremo delantero libre de la película enrollada alrededor de la bobina asociada, como se explicará con mayor detalle a continuación. Cada dispositivo de dispensación 30 tiene su asiento de recepción 31 en el carrusel.

La máquina 10 también comprende un dispositivo de transferencia 32 que está motorizado para moverse bajo una orden entre una primera posición cerca de la zona inicial 15 del recorrido 14 para alimentar la película hacia el cabezal 17 y una segunda posición cerca del asiento de recepción 31 del dispositivo de dispensación 30 de la bobina situada en ese momento en la posición operativa.

La Figura 2 muestra con mayor detalle la zona de la máquina con el dispositivo de transferencia 32. Esta figura muestra una posible realización del dispositivo de transferencia con su sistema para realizar el movimiento entre la posición (mostrada en líneas continuas) cerca de la zona 15 y la posición (mostrada en líneas discontinuas) cerca del asiento 31 para recibir el dispositivo de dispensación 30 de la bobina 23 que en ese momento está en la posición operativa.

En la realización mostrada, el dispositivo de transferencia 32 comprende un cabezal 35 para agarrar el dispositivo de dispensación 30 y un mecanismo motorizado 36 (por ejemplo, un mecanismo de paralelogramo motorizado) para desplazar el cabezal 35 entre dichas dos posiciones.

El cabezal de agarre 35 también comprende un actuador 37 (por ejemplo formado por dos actuadores lineales laterales) para el movimiento vertical del cabezal 35 y para enganchar y mover verticalmente el dispositivo de dispensación, como se aclarará a continuación.

La Figura 2 muestra también con mayor detalle el dispositivo de soldadura y corte transversal 33 y las pinzas 34 de los medios de agarre y transporte 13 que están destinados a agarrar una parte de extremo frontal de la película con el fin de transportarla a lo largo del recorrido 14 hasta el cabezal. 17.

Para mayor claridad, la Figura 3 muestra una posible realización del dispositivo de dispensación 30. En esta realización, el dispositivo 30 comprende un cuerpo 40 con un rodillo de transmisión 41 que está situado en un extremo de entrada inferior y sobre el cual se suministra la tira 42 de película de la bobina 23 correspondiente. La tira de película 42 desviada por el rodillo 41 pasa a un paso de guía 43 en el cuerpo del dispositivo 30 y sale desde el extremo superior 44 opuesto con las dos caras 42a y 42b del tubo de película que están ligeramente separadas una de otra de modo que se puedan agarrar a lo largo de sus bordes laterales por las cuatro pinzas 34 correspondientes de los medios de agarre y transporte 13 cuando el dispositivo de dispensación 30 se lleva por el dispositivo de transferencia 32 a la zona inicial 15 del recorrido de alimentación 14.

Como se muestra esquemáticamente en la Figura 3, en la posición de reposo del dispositivo de dispensación 30, esto es, cuando está en su asiento 31 dentro del cargador, la tira 42 se proyecta solamente ligeramente desde la parte superior del dispositivo 30 con una parte de extremo frontal de la película.

En la Figura 4 se muestra el dispositivo de dispensación 30 en una vista frontal esquemática (esto es, de la derecha en la Figura 3), insertado en su asiento 31 en el carrusel 22. El asiento 31 comprende en el carrusel los acoplamientos 45 para recibir de una manera extraíble los extremos 46, 47 opuestos del dispositivo 30.

La Figura 5 muestra con mayor detalle la interacción entre un dispositivo de dispensación 30 en su asiento 31 en el carrusel y el dispositivo de transferencia 32. La Figura 5 también muestra un amortiguador de sujeción de película 50 que está presente en el asiento 31, para retener la parte de extremo libre de la película cuando el dispositivo de dispensación 30 está en su asiento 31.

Como se puede ver de nuevo en la Figura 5, cuando el dispositivo de transferencia se mueve a su posición cerca del asiento 31, el cabezal 35 se sitúa debajo del dispositivo de dispensación. De esta forma, cuando el cabezal 35 se mueve hacia arriba por el actuador 37, se engancha con el dispositivo de dispensación, lo libera de su asiento 31 y lo extrae del carrusel. Esto es visible también en la vista frontal de la Figura 6 donde el dispositivo de dispensación 30 se muestra liberado por los acoplamientos 45 del asiento 31 y enganchado por el cabezal 35 del dispositivo de transferencia 32 que soporta el dispositivo de dispensación 30 por sus dos extremos 46 y 47 opuestos.

La Figura 7 muestra una vista frontal del dispositivo de dispensación 30 que se ha movido por el dispositivo de transferencia 32 a la posición cerca de la zona inicial 15 del recorrido de alimentación de capucha 14.

Una vez que el dispositivo de transferencia ha llevado el dispositivo de dispensación 30 a esta posición debajo de la zona inicial 15 (como se muestra en líneas continuas en la Figura 7), el actuador 37 eleva el dispositivo de dispensación para moverlo hacia la zona inicial 15 (como se muestra en líneas discontinuas) y, de este modo, permitir que las pinzas 34 del sistema de transporte agarren la parte de extremo libre de la película y la transporten hacia el cabezal de encapuchado 17.

La Figura 8 muestra la máquina durante una operación de encapuchado.

Con el fin de facilitar el desenrollado de la película durante el transporte a lo largo del recorrido 14, el dispositivo de motor 27 se mueve a su posición operativa y causa la rotación de la bobina. Una vez que la cantidad de película necesaria para formar una capucha ha pasado por los medios 33, estos medios se operan para separar la capucha y, si es necesario, soldar el fondo de la misma. Una nueva parte de extremo delantero de la película está lista, de este modo, en la zona inicial 15 para una operación de encapuchado posterior.

La capucha formada por la tira de película separada se sube por el cabezal de capucha 17, que la abre y la ajusta sobre el paquete, como se muestra en la Figura 8. El cabezal 17 también puede usar chorros de aire para inflar la capucha y facilitar la introducción de la misma sobre el paquete, según un método conocido per se.

Una vez que el paquete se ha encapuchado y el cabezal ha vuelto a su posición elevada, el paquete se puede retirar de la zona de recepción 19 de la máquina y sustituir por un nuevo paquete a ser encapuchado y las operaciones de encapuchado se pueden repetir con el nuevo paquete. La capucha, si es necesario, también puede ser termorretráctil por medio del cabezal 17, si se proporciona esta función (por ejemplo, con calentadores térmicos en el cabezal 17 que retraen la capucha durante el movimiento de retorno hacia arriba del cabezal).

Si se requiere usar la película de una bobina diferente de entre las del cargador 12, entonces el dispositivo de transferencia 32 traerá el dispositivo de dispensación 30 en uso de vuelta al asiento 31 correspondiente en el carrusel 22 y lo enganchará de nuevo al asiento antes de retirar.

El dispositivo de motor 27 se moverá para permitir que el carrusel 22 gire y lleve la bobina 23 diferente deseada a la posición operativa.

Las operaciones de carga de la nueva película se repetirán entonces de la misma forma como ya se ha descrito anteriormente para la bobina anterior y las operaciones de encapuchado se pueden reanudar con la nueva película. A modo de ejemplo, las Figuras 9 y 10 muestran de forma esquemática con mayor detalle una posible realización de los acoplamientos 45, que están diseñados con un resorte y con un actuador de liberación 61 dispuesto en el cabezal de recogida 35 para realizar el desenganche de los acoplamientos. Para una ilustración más sencilla, se ha mostrado el acoplamiento en el lado izquierdo del dispositivo de dispensación y el cabezal de recogida 35, pero la misma estructura estará presente ventajosamente también en el lado opuesto.

En particular, como se puede ver en la Figura 9, los acoplamientos 45 pueden comprender en cada uno de los dos extremos 46 y 47 del dispositivo de dispensación 30 al menos un perno de enganche 62 que se empuja de manera resiliente hacia fuera por los resortes 63.

Cada asiento 31 en el carrusel comprende los asientos 64 correspondientes para recibir los pernos de enganche 63 de modo que cada perno 62 entre en el asiento 64 correspondiente cuando un dispositivo de dispensación 30 se sitúa en su asiento 31 correspondiente y el dispositivo de dispensación 30 se fija, de este modo, a su asiento 31, como se puede ver claramente de nuevo en la Figura 9.

En el caso de que se requiera realizar tal fijación también para el dispositivo de dispensación en la posición operativa en la zona 15, también se pueden proporcionar los asientos 64 correspondientes en la zona 15 que recibe los extremos 46, 47 del dispositivo de dispensación 30 en el estado operativo.

Cuando el cabezal 35 recibe y soporta el dispositivo de dispensación 30, el actuador de liberación 61 se lleva hasta el mecanismo de perno y se puede operar para mover el perno hacia la posición desenganchada contra la acción de los resortes y liberarlo del asiento 64 correspondiente, como se muestra en la Figura 10. El dispositivo de transferencia puede mover, de este modo, libremente el dispositivo de dispensación como ya se ha descrito anteriormente.

En este punto, está claro cómo se logran los objetos de la invención.

Con una máquina según la invención es posible cambiar rápida y automáticamente de una bobina de película a otra para ser capaces de usar diferentes películas (que tengan diferente color, tamaño, impresión, características físicas, etc.) dependiendo de las necesidades en cualquier momento. Por ejemplo, bobinas con película que tienen un formato diferente se pueden insertar en el cargador de bobinas de modo que la máquina se pueda adaptar rápidamente al formato del paquete a ser encapuchado, con la selección de la película adecuada de entre las presentes en el cargador 12. Por ejemplo, también puede ser posible proporcionar un sensor conocido adecuado que detecte el formato del paquete y haga que la máquina se configure para ese formato.

Además, el cambio de una bobina en el cargador (por ejemplo, debido a que está vacía o debido a que se requiere usar un nuevo tipo de película que no está en el cargador) se facilita por el hecho de que la pluralidad de bobinas en el cargador se puede mantener a una altura relativamente baja fácil para la extracción y reinserción de las bobinas, reduciendo la fatiga y los riesgos para el operador que debe realizar el cambio y hacer la operación más rápida. El carrusel móvil (en particular giratorio) también permite que la bobina que se ha de cambiar se mueva a una posición conveniente para la extracción y reinserción. Por ejemplo, en el caso de un carrusel giratorio como se muestra a modo de ejemplo en los dibujos unidos aquí, la posición para el cambio puede ser la de la bobina mostrada en la parte superior a la izquierda en la Figura 1.

Obviamente, la descripción anterior de las realizaciones que aplican los principios innovadores de la presente invención se proporciona solamente a modo de ejemplo de estos principios innovadores y, por lo tanto, no se debe considerar como limitante del alcance de los derechos reivindicados en la presente memoria.

Por ejemplo, el cargador se puede diseñar con dimensiones adecuadas también para un número de bobinas mayor que el mostrado, aumentando las dimensiones y/o variando la forma del carrusel, como se puede imaginar ahora fácilmente por los expertos en la técnica.

El dispositivo de transferencia también se puede diseñar con un mecanismo de movimiento diferente del que se muestra. Por ejemplo, en lugar de un mecanismo de paralelogramo, se puede usar un carro que se desliza sobre raíles (ventajosamente pero no necesariamente horizontal) para moverse entre la primera posición y la segunda posición del dispositivo de transferencia.

Una máquina según los principios de la invención se puede diseñar, obviamente, para ser capaz de tratar películas de cualquier tipo usadas para envolver paquetes. Por ejemplo, la película puede ser termorretráctil o no, elástica o no elástica, etc. Dependiendo del tipo de película, la máquina puede tener dispositivos conocidos adecuados para tratar la película particular usada (por ejemplo, marcos u hornos termorretráctiles, sistemas para guiar y mover la película elástica, sistemas de enrollamiento, etc.) como se puede imaginar fácilmente por los expertos en la técnica. Además, la máquina puede comprender otros mecanismos y sistemas conocidos para este tipo de máquina, tales como sistemas para elevar el paquete hacia el cabezal por encima de la zona de capucha, por ejemplo para permitir que la capucha se ajuste hasta debajo de la parte inferior del paquete.

Las dimensiones y las proporciones de las diversas piezas de la máquina también pueden variar dependiendo de los requisitos prácticos específicos. Por ejemplo, la sección vertical del recorrido se diseñará para ser adecuada para la altura máxima de los paquetes que se han de procesar, y la longitud de la sección horizontal también dependerá de la dimensión horizontal máxima correspondiente de los paquetes que se han de procesar, etc.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Una máquina encapuchadora (10) que comprende una zona (19) para recibir un paquete (18) a ser encapuchado y un cabezal de encapuchado (17) al que una tira de película (42), diseñada para formar una capucha (60) a ser ajustada sobre el paquete, se puede alimentar desde una zona inicial (15) de un recorrido de alimentación (14) hacia el cabezal de encapuchado (17), y que comprende además:

- un cargador (12) para soportar una pluralidad de bobinas de película (23);

- un dispositivo de dispensación (30) adaptado para recibir un extremo libre de la película de una bobina (23) de la pluralidad de bobinas de película y dispensar el extremo libre de la película a la zona inicial (15) del recorrido de alimentación (14) para alimentar a este recorrido (14) la película de la bobina (23); caracterizado por que: - el cargador (12) que comprende un carrusel (22) para soportar la pluralidad de bobinas de película y que se puede mover para llevar alternativamente una de las bobinas de película (23) a una posición operativa;

- los dispositivos de dispensación (30) que son una pluralidad de dispositivos de dispensación, con cada dispositivo de dispensación (30) de la pluralidad que está adaptado para recibir un extremo libre de la película de una bobina (23) asociada de la pluralidad de bobinas de película;

- el carrusel que comprende asientos de recepción (31) para recibir cada dispositivo de dispensación (30) de la pluralidad;

- un dispositivo de transferencia (32) existente para ser móvil entre una primera posición y una segunda posición y adecuado para:

- en la primera posición tomar de uno de dichos asientos de recepción (31) un dispositivo de dispensación (30) con el extremo libre de la película de la bobina (23) asociada que está en la posición operativa;

- en la segunda posición mover dicho dispositivo de dispensación (30) a la zona inicial (15) del recorrido de alimentación (14) para alimentar a este recorrido (14) la película de la bobina (23) en dicha posición operativa.

2. La máquina encapuchadora (10) según la reivindicación 1, caracterizada por que la película en la bobina es en forma de tubo de película en un estado plegado aplanado para ser extendido transversalmente por el cabezal de encapuchado (17).

3. La máquina encapuchadora (10) según la reivindicación 1, caracterizada por que el carrusel (22) se puede mover mediante rotación alrededor de su eje central horizontal (24) para llevar alternativamente una de las bobinas de la pluralidad a dicha posición operativa.

4. La máquina encapuchadora (10) según la reivindicación 3, caracterizada por que las bobinas (23) están dispuestas horizontalmente con ejes paralelos alrededor del eje horizontal central (24) del carrusel (22).

5. La máquina encapuchadora (10) según reivindicación 1, caracterizada por que el dispositivo de transferencia (32) tiene un cabezal (35) que se puede mover verticalmente por medio de un actuador (37) y que está diseñado para recibir el dispositivo de dispensación (30) para ser movido entre dichas primera y segunda posiciones.

6. La máquina encapuchadora (10) según la reivindicación 1, caracterizada por que el dispositivo de transferencia (32) se puede mover entre la primera y segunda posiciones por medio de un mecanismo de paralelogramo (36).

7. La máquina encapuchadora (10) según reivindicación 1, caracterizada por que los asientos (31) tienen acoplamientos (45) para agarrar y soportar de manera extraíble el dispositivo de dispensación (30) correspondiente en sus extremos laterales (46, 47) opuestos.

8. La máquina encapuchadora (10) según la reivindicación 1, caracterizada por que cada asiento (31) tiene un amortiguador (50) asociado para sujetar la película del dispositivo de dispensación (30) cuando está en el asiento (31).

9. La máquina encapuchadora (10) según la reivindicación 1, caracterizada por que comprende un dispositivo de motor (27) para enganchar la bobina (23) en la posición operativa para hacerla girar bajo una orden.

10. La máquina encapuchadora (10) según la reivindicación 2, caracterizada por que en la zona inicial (15) del recorrido de alimentación (14) hay un dispositivo (33) para cortar transversalmente la tira de película y si es necesario para realizar una soldadura transversal aguas abajo del corte para formar un segmento de tubo que forma una capucha (60) a ser alimentada al cabezal de encapuchado (17).

11. La máquina encapuchadora (10) según la reivindicación 1, caracterizada por que cada dispositivo de dispensación (30) comprende un cuerpo (40) con un rodillo de transmisión (41) que se sitúa en un extremo de entrada que se diseña para recibir la tira (42) de película suministrada desde la bobina (23) correspondiente y luego para pasar a través de un paso de guía (43) en el cuerpo (40) y para salir desde un extremo superior (44) del cuerpo (40).

12. La máquina encapuchadora (10) según la reivindicación 2, caracterizada por que el dispositivo de dispensación (30) está diseñado para separar una de otra dos caras (42a y 42b) opuestas del extremo libre del tubo de película (42) dentro del mismo, de modo que cuando el dispositivo de dispensación se desplace a la zona inicial (15) del recorrido de alimentación (14), dichas dos caras se puedan agarrar cerca de sus bordes laterales mediante pinzas (34) que están motorizadas para deslizarse a lo largo del recorrido de alimentación (14).