CN113952805A

CN113952805A - 一种竹炭生产用的竹炭烟气处理装置

Info

Publication number: CN113952805A
Application number: CN202111453263.4A
Authority: CN
Inventors: 李宏伟
Original assignee: Taoyuan Hongxin Bamboo Industry Co ltd
Current assignee: Taoyuan Hongxin Bamboo Industry Co ltd
Priority date: 2021-12-01
Filing date: 2021-12-01
Publication date: 2022-01-21

Abstract

本发明公开了一种竹炭生产用的竹炭烟气处理装置，涉及竹炭相关技术领域。本发明包括烧炭窑，所述烧炭窑顶部固定安装有并联管，所述并联管一侧固定连接于输气管一端，所述输气管另一端固定连接于冷凝装置一侧，所述冷凝装置另一侧固定连接有排放管，所述冷凝装置下方放置有水箱，所述水箱内表面底部固定安装有水泵，所述水箱前侧放置有收集装置。本发明通过第一过滤板和第二过滤板对烟气进行过滤，再通过输气槽、注液腔、水泵等其他结构共同使用，对烟气内的焦油和竹醋液进行冷凝分离，解决了烟气直接排放会导致大气污染的问题的同时对焦油和竹醋液进行分离，使其成为可利用资源。

Description

一种竹炭生产用的竹炭烟气处理装置

技术领域

本发明涉及竹炭相关技术领域，尤其涉及一种竹炭生产用的竹炭烟气处理装置。

背景技术

竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭。竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬，有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉和抑菌驱虫，与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳，经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中。

竹炭在生产过程中会产生大量的烟气，而这些烟气内含有大量的焦油、竹醋液、木煤气成分，直接将烟气排放到大自然内会造成大气污染，且烟气内的焦油和竹醋液仍有利用价值，竹醋液具有抗菌、消毒及促进植物生根及根的吸收等作用，在农业方面，可用作植物发根促进剂、农药添加剂及抗菌剂土壤改良、有机农业的害虫驱除以及美容、沐浴剂及医药原料；焦油则可用作木材防腐剂、消臭剂，还可用作皮炎药，直接排放在导致大气污染的同时也浪费了可利用的资源。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种竹炭生产用的竹炭烟气处理装置，解决了上述的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种竹炭生产用的竹炭烟气处理装置，包括烧炭窑，所述烧炭窑顶部固定安装有并联管，所述并联管一侧固定连接于输气管一端，所述输气管另一端固定连接于冷凝装置一侧，所述冷凝装置另一侧固定连接有排放管，所述冷凝装置下方放置有水箱，所述水箱内表面底部固定安装有水泵，所述水箱前侧放置有收集装置。

优选的，所述并联管包括有并联管壁、进气管道、输气管道，所述并联管壁内设有进气管道和输气管道。

优选的，所述并联管壁为导热材料。

优选的，所述输气管包括有管壁、固定块、滑槽、第一过滤板、第二过滤板、管门、把手，所述管壁一端固定连接于所述输气管道.所述管壁内部固定安装有固定块两个，所述固定块内侧表面均设有滑槽，所述滑槽滑动连接于第一过滤板和第二过滤板，所述管壁侧壁内转动安装有管门，所述管门位于所述第一过滤板和第二过滤板安装处，所述管门外表面固定安装有所述把手。

优选的，所述冷凝装置包括有筒壁、输气槽、注液腔、密封板、进液管、排液管、进液口、排液口、进气口、排气口、排料口、排料管，所述筒壁内设有所述输气槽，所述筒壁于所述输气槽两侧固定安装有所述密封板，所述输气槽贯穿所述密封板侧壁，所述密封板与所述输气槽和所述筒壁之间形成所述注液腔，所述筒壁顶部固定连接有所述进液管，所述筒壁底部固定连接有所述排液管，所述筒壁顶部设有所述进液口，所述进液管通过所述进液口固定连接于所述注液腔，所述筒壁底部设有所述排液口，所述排液管通过所述排液口固定连接于所述注液腔，所述筒壁前后两侧设有所述进气口和排气口，所述管壁通过所述进气口固定连接于所述筒壁内部，所述排放管通过所述排气口固定连接于所述筒壁内部，所述筒壁底部靠近所述排气口处设有所述排料口，所述筒壁下表面于所述排料口处固定安装有所述排料管。

优选的，所述管壁、筒壁、输气槽、密封板、排料管均为导热且防腐蚀材料。

优选的，所述水泵包括有泵、输液口、抽液管、固定座，所述泵顶部设有输液口，所述进液管固定连接于所述输液口，所述泵侧面固定安装有抽液管，所述泵底部固定安装有固定座，所述固定座固定连接于所述水箱内表面底部。

优选的，所述收集装置包括有收集盒、分隔板、滑柱、滑动板、垂直滑槽、握把，所述收集盒内部固定安装有分隔板，所述分隔板内侧固定安装有滑柱，所述滑柱外套设有滑动板，所述滑动板两侧设有垂直滑槽，所述滑动板滑动连接于所述垂直滑槽，所述垂直滑槽顶部固定连接有握把。

优选的，所述排料管位于所述收集盒顶部。

优选的，所述滑柱表面紧密贴合于所述垂直滑槽，所述分隔板、滑柱、滑动板和垂直滑槽将收集盒进行分隔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该一种竹炭生产用的竹炭烟气处理装置，通过并联管壁、进气管道、输气管道等结构的配合使用，使烟气的高温得以二次利用，节约了烧炭窑加温氧气所需的热量，解决了烟气高温直接排放而造成浪费的问题。

2、该一种竹炭生产用的竹炭烟气处理装置，通过第一过滤板和第二过滤板对烟气进行过滤，再通过输气槽、注液腔、水泵等其他结构共同使用，对烟气内的焦油和竹醋液进行冷凝分离，解决了烟气直接排放会导致大气污染的问题的同时对焦油和竹醋液进行分离，使其成为可利用资源。

3、该一种竹炭生产用的竹炭烟气处理装置，通过收集盒、分隔板、滑动板等结构对液态焦油和液态竹醋液进行收集和简单的分离，解决了液态焦油和液态竹醋液收集麻烦的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明并联管结构示意图；

图3为本发明输气管部分内部结构图；

图4为本发明输气管部分展示图；

图5为本发明冷凝装置内部结构图；

图6为本发明图冷凝装置截面图；

图7为本发明收集装置展示图。

图中：1、烧炭窑；2、并联管；3、输气管；4、冷凝装置；5、排放管；6、水箱；7、水泵；8、收集装置；21、并联管壁；22、进气管道；23、输气管道；31、管壁；32、固定块；33、滑槽；34、第一过滤板；35、第二过滤板；36、管门；37、把手；41、筒壁；42、输气槽；43、注液腔；44、密封板；45、进液管；46、排液管；47、进液口；48、排液口；49、进气口；410、排气口；411、排料口；412、排料管；71、泵；72、输水口；73、抽水管；74、固定座；81、收集盒；82、分隔板；83、滑柱；84、滑动板；85、垂直滑槽；86、握把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-7所示，本发明为一种竹炭生产用的竹炭烟气处理装置，包括烧炭窑1，所述烧炭窑1顶部固定安装有并联管2，所述并联管2一侧固定连接于输气管3一端，所述输气管3另一端固定连接于冷凝装置4一侧，所述冷凝装置4另一侧固定连接有排放管5，所述冷凝装置4下方放置有水箱6，所述水箱6内表面底部固定安装有水泵7，所述水箱6前侧放置有收集装置8。

在一个实施例中，对于上述并联管2来说，所述并联管2包括有并联管壁21、进气管道22、输气管道23，所述并联管壁21内设有进气管道22和输气管道23，从而通过进气管道22向烧炭窑1内输入氧气，通过输气管道23将烧炭后的烟气输入冷凝装置4内，进而实现了烧炭窑1的供氧和烟气排出。

在一个实施例中，对于上述并联管壁21来说，所述并联管壁21为导热材料，从而通过并联管壁21为导热材料，且进气管道22和输气管道23，在输气管道23进行输气时，排出的高热量会被并联管壁21吸收并导向进气管22内的氧气，使氧气在进入烧炭窑1内之前温度得以上升，同时排出烟气的热量得以降低，进而避免了氧气进入烧炭窑1内部后需要消耗内部热量对氧气升温，造成浪费，同时烟气热量降低后便于后续的冷凝工作。

在一个实施例中，对于上述输气管3来说，所述输气管3包括有管壁31、固定块32、滑槽33、第一过滤板34、第二过滤板35、管门36、把手37，所述管壁31一端固定连接于所述输气管道23.所述管壁31内部固定安装有固定块32两个，所述固定块32内侧表面均设有滑槽33，所述滑槽33滑动连接于第一过滤板34和第二过滤板35，所述管壁31侧壁内转动安装有管门36，所述管门36位于所述第一过滤板34和第二过滤板35安装处，所述管门36外表面固定安装有所述把手37，从而在烟气通过管壁31时，第一过滤板34和第二过滤板35对烟气进行双层过滤，将烟气中的杂质进行阻隔，在装置空闲时，可通过打开管门36将第一过滤板34和第二过滤板35从固定块32内的滑槽33内取出，进行清洗，进而实现了对烟气中杂质的过滤和对过滤板的清洗，便于循环使用。

在一个实施例中，对于上述冷凝装置4来说，所述冷凝装置4包括有筒壁41、输气槽42、注液腔43、密封板44、进液管45、排液管46、进液口47、排液口48、进气口49、排气口410、排料口411、排料管412，所述筒壁41内设有所述输气槽42，所述筒壁41于所述输气槽42两侧固定安装有所述密封板44，所述输气槽42贯穿所述密封板44侧壁，所述密封板44与所述输气槽42和所述筒壁41之间形成所述注液腔43，所述筒壁41顶部固定连接有所述进液管45，所述筒壁41底部固定连接有所述排液管46，所述筒壁41顶部设有所述进液口47，所述进液管45通过所述进液口47固定连接于所述注液腔43，所述筒壁41底部设有所述排液口48，所述排液管46通过所述排液口48固定连接于所述注液腔43，所述筒壁41前后两侧设有所述进气口49和排气口410，所述管壁31通过所述进气口49固定连接于所述筒壁41内部，所述排放管5通过所述排气口410固定连接于所述筒壁41内部，所述筒壁41底部靠近所述排气口410处设有所述排料口411，所述筒壁41下表面于所述排料口411处固定安装有所述排料管412，从而通过管壁31将烟气通过进气口49输入筒壁41内部，烟气在筒壁41内时会进入输气槽42内部，此时冷却液从进液管45通过进液口47进入注液腔43内，烟气在输气槽42内与冷却液进行换热，烟气在冷却之后内部的焦油、竹醋液凝固并顺着输气槽42壁向下流，冷凝后的烟气通过排气口411排出，注液腔43内的冷却液通过筒壁41底部的排液口48顺着排液管46流入水箱6内，进而实现了烟气在冷凝装置内焦油、竹醋液的冷凝和分离，同时使注液腔43内冷却液的更换，便于持续使用。

在一个实施例中，对于上述管壁31、筒壁41、输气槽42、密封板44、排料管412来说，所述管壁31、筒壁41、输气槽42、密封板44、排料管412均为导热且防腐蚀材料，从而通过上述结构为导热且防腐蚀材料，便于提高冷凝的效率，同时也避免了因为高温和烟气的腐蚀而使装置耐用性大大降低，进而提高了装置的耐用性。

在一个实施例中，对于上述水泵7来说，所述水泵7包括有泵71、输液口72、抽液管73、固定座74，所述泵71顶部设有输液口72，所述进液管45固定连接于所述输液口72，所述泵71侧面固定安装有抽液管73，所述泵71底部固定安装有固定座74，所述固定座74固定连接于所述水箱6内表面底部，从而泵71通过抽液管73将水箱6内的冷却液抽向输液口72，再通过进液管45输入注液腔43内，固定座74将泵71可拆卸安装于水箱6内部，进而实现了冷却液的循环利用。

在一个实施例中，对于上述收集装置8来说，所述收集装置8包括有收集盒81、分隔板82、滑柱83、滑动板84、垂直滑槽85、握把86，所述收集盒81内部固定安装有分隔板82，所述分隔板82内侧固定安装有滑柱83，所述滑柱83外套设有滑动板84，所述滑动板84两侧设有垂直滑槽85，所述滑动板84滑动连接于所述垂直滑槽85，所述垂直滑槽85顶部固定连接有握把86，从而通过收集盒81对排出的液态焦油和液态竹醋液进行收集，收集并澄清和沉淀完成后将滑动板84缓缓抽起，由于焦油和澄清竹醋液的密度不同，会出现分层，焦油会从滑动板84底部的缝隙流进另一个分隔腔内，进而实现了对焦油和竹醋液的收集和简单分离。

在一个实施例中，对于上述排料管412来说，所述排料管412位于所述收集盒81顶部，从而通过排料管412位于收集盒81顶部，使液态焦油和液态竹醋液可以直接流入收集盒81内，进而便于对液态焦油和液态竹醋液进行收集。

在一个实施例中，对于上述滑柱83来说，所述滑柱83表面紧密贴合于所述垂直滑槽85，所述分隔板82、滑柱83、滑动板84和垂直滑槽85将收集盒81进行分隔，从而通过上述结构将收集盒81分成两个分隔腔，便于对液态焦油和液态竹醋液进行简单分离，进而便于对其进行单独再次进行收集。

综上所述：

1、该发明通过并联管壁21、进气管道22、输气管道23等结构的配合使用，使烟气的高温得以二次利用，节约了烧炭窑1加温氧气所需的热量，解决了烟气高温直接排放而造成浪费的问题。

2、该发明通过第一过滤板34和第二过滤板35对烟气进行过滤，再通过输气槽42、注液腔43、水泵7等其他结构共同使用，对烟气内的焦油和竹醋液进行冷凝分离，解决了烟气直接排放会导致大气污染的问题的同时对焦油和竹醋液进行分离，使其成为可利用资源。

3、该发明通过收集盒81、分隔板82、滑动板84等结构对液态焦油和液态竹醋液进行收集和简单的分离，解决了液态焦油和液态竹醋液收集麻烦的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种竹炭生产用的竹炭烟气处理装置，包括烧炭窑（1），其特征在于，所述烧炭窑（1）顶部固定安装有并联管（2），所述并联管（2）一侧固定连接于输气管（3）一端，所述输气管（3）另一端固定连接于冷凝装置（4）一侧，所述冷凝装置（4）另一侧固定连接有排放管（5），所述冷凝装置（4）下方放置有水箱（6），所述水箱（6）内表面底部固定安装有水泵（7），所述水箱（6）前侧放置有收集装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种竹炭生产用的竹炭烟气处理装置，其特征在于，所述并联管（2）包括有并联管壁（21）、进气管道（22）、输气管道（23），所述并联管壁（21）内设有进气管道（22）和输气管道（23）。

3.根据权利要求2所述的一种竹炭生产用的竹炭烟气处理装置，其特征在于，所述并联管壁（21）为导热材料。

4.根据权利要求2所述的一种竹炭生产用的竹炭烟气处理装置，其特征在于，所述输气管（3）包括有管壁（31）、固定块（32）、滑槽（33）、第一过滤板（34）、第二过滤板（35）、管门（36）、把手（37），所述管壁（31）一端固定连接于所述输气管道（23）.所述管壁（31）内部固定安装有固定块（32）两个，所述固定块（32）内侧表面均设有滑槽（33），所述滑槽（33）滑动连接于第一过滤板（34）和第二过滤板（35），所述管壁（31）侧壁内转动安装有管门（36），所述管门（36）位于所述第一过滤板（34）和第二过滤板（35）安装处，所述管门（36）外表面固定安装有所述把手（37）。

5.根据权利要求4所述的一种竹炭生产用的竹炭烟气处理装置，其特征在于，所述冷凝装置（4）包括有筒壁（41）、输气槽（42）、注液腔（43）、密封板（44）、进液管（45）、排液管（46）、进液口（47）、排液口（48）、进气口（49）、排气口（410）、排料口（411）、排料管（412），所述筒壁（41）内设有所述输气槽（42），所述筒壁（41）于所述输气槽（42）两侧固定安装有所述密封板（44），所述输气槽（42）贯穿所述密封板（44）侧壁，所述密封板（44）与所述输气槽（42）和所述筒壁（41）之间形成所述注液腔（43），所述筒壁（41）顶部固定连接有所述进液管（45），所述筒壁（41）底部固定连接有所述排液管（46），所述筒壁（41）顶部设有所述进液口（47），所述进液管（45）通过所述进液口（47）固定连接于所述注液腔（43），所述筒壁（41）底部设有所述排液口（48），所述排液管（46）通过所述排液口（48）固定连接于所述注液腔（43），所述筒壁（41）前后两侧设有所述进气口（49）和排气口（410），所述管壁（31）通过所述进气口（49）固定连接于所述筒壁（41）内部，所述排放管（5）通过所述排气口（410）固定连接于所述筒壁（41）内部，所述筒壁（41）底部靠近所述排气口（410）处设有所述排料口（411），所述筒壁（41）下表面于所述排料口（411）处固定安装有所述排料管（412）。

6.根据权利要求5所述的一种竹炭生产用的竹炭烟气处理装置，其特征在于，所述管壁（31）、筒壁（41）、输气槽（42）、密封板（44）、排料管（412）均为导热且防腐蚀材料。

7.根据权利要求5所述的一种竹炭生产用的竹炭烟气处理装置，其特征在于，所述水泵（7）包括有泵（71）、输液口（72）、抽液管（73）、固定座（74），所述泵（71）顶部设有输液口（72），所述进液管（45）固定连接于所述输液口（72），所述泵（71）侧面固定安装有抽液管（73），所述泵（71）底部固定安装有固定座（74），所述固定座（74）固定连接于所述水箱（6）内表面底部。

8.根据权利要求1所述的一种竹炭生产用的竹炭烟气处理装置，其特征在于，所述收集装置（8）包括有收集盒（81）、分隔板（82）、滑柱（83）、滑动板（84）、垂直滑槽（85）、握把（86），所述收集盒（81）内部固定安装有分隔板（82），所述分隔板（82）内侧固定安装有滑柱（83），所述滑柱（83）外套设有滑动板（84），所述滑动板（84）两侧设有垂直滑槽（85），所述滑动板（84）滑动连接于所述垂直滑槽（85），所述垂直滑槽（85）顶部固定连接有握把（86）。

9.根据权利要求8所述的一种竹炭生产用的竹炭烟气处理装置，其特征在于，所述排料管（412）位于所述收集盒（81）顶部。

10.根据权利要求8所述的一种竹炭生产用的竹炭烟气处理装置，其特征在于，所述滑柱（83）表面紧密贴合于所述垂直滑槽（85），所述分隔板（82）、滑柱（83）、滑动板（84）和垂直滑槽（85）将收集盒（81）进行分隔。