CN101855169A - 用于分离气态混合物的方法和设备 - Google Patents
用于分离气态混合物的方法和设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101855169A CN101855169A CN200880024215A CN200880024215A CN101855169A CN 101855169 A CN101855169 A CN 101855169A CN 200880024215 A CN200880024215 A CN 200880024215A CN 200880024215 A CN200880024215 A CN 200880024215A CN 101855169 A CN101855169 A CN 101855169A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stream
- unit
- rich
- carbon dioxide
- separating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
- B01D2256/22—Carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/30—Sulfur compounds
- B01D2257/302—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/40—Nitrogen compounds
- B01D2257/404—Nitrogen oxides other than dinitrogen oxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
- B01D2257/602—Mercury or mercury compounds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
- F23L2900/07001—Injecting synthetic air, i.e. a combustion supporting mixture made of pure oxygen and an inert gas, e.g. nitrogen or recycled fumes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/32—Direct CO2 mitigation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于从包含二氧化碳、NO2以及氧、氩和氮中的至少一种的流体中分离二氧化碳的方法,该方法包括以下步骤:将所述流体的至少一部分分离为富二氧化碳流、包含CO2和氧、氩和氮中的至少一种的二氧化碳贫化流、以及富NO2流;和将所述富NO2流再循环至分离步骤的上游。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于分离气态混合物的方法和设备,该气态混合物以二氧化碳为主要成分。特别涉及用于例如来自发生在氧燃化石燃料或生物质电厂中的含碳燃料的燃烧的二氧化碳净化方法和设备。
背景技术
含碳燃料(生物质、废品、化石燃料,例如煤炭、褐煤、烃...)的燃烧产生CO2和例如SO2、SO3、NOx的气体,这些将污染大气,且是温室效应的主要促成因素,特别是CO2。这些CO2的排放集中在四个主要行业:发电、工业过程、运输、以及民用和商用建筑。实施CO2捕获(capture)主要用于发电和大型耗能工业,特别是水泥、铁和钢以及化学产品和炼油。直接捕获来自运输以及住宅和商业建筑行业中的小型活动源中的CO2被认为是明显较为困难和昂贵的。现在,来自发电和工业行业的对大气的大部分CO2排放是来自燃烧的烟气/废气的形式,其中CO2的浓度通常以体积计是4%-14%,但是少数工业过程产生的CO2的浓度很高。原则上,烟气可被储存以便避免将CO2排放至大气中,烟气必须被压缩至通常大于100bar abs的压力,这将消耗大量的能源。此外,大量的烟气意味着储气库将快速被充满。由于这些原因,优选地生产较高纯度的CO2流以用于运输和埋存;这种方法称为CO2捕获。此二氧化碳可用于强化采油或只是注入到枯竭气田和油田或含水层中。
本发明是基于对发电行业的应用。但是,本发明也可应用于来自其它工业过程的具有较高纯度、以体积计(折干计算)50%以上的烟气。
在电厂捕获CO2存在三个主要技术:
-燃烧后:通过例如胺的水溶液的化学溶剂对来自发电站的烟气进行洗气,该化学溶剂将通过吸收而去除CO2。
-燃烧前:氧和燃料一起被送至气化器,在该气化器中产生合成气(该混合物的主要成分:H2、CO和CO2)。然后CO转变为H2和CO2(CO+H2O<>CO2+H2)且CO2被物理或化学溶剂洗气。主要包括H2和N2的混合物被送至燃气涡轮,该混合物在燃气涡轮中燃烧。
-氧燃/富氧燃烧:为了提高烟气中的二氧化碳的浓度,燃料与主要是二氧化碳和氧的混合物(而不是与空气)一起燃烧。通过将富含二氧化碳的烟气的一部分再循环并将该烟气与来自低温空气分离单元的氧(通常纯度在95%)混合以获得氧和二氧化碳的这种混合物。然后,该烟气被净化以便去除诸如水和氧的成分,并被压缩至100bar abs至200bar abs之间的压力以便被注入地下(参见图1)。应当注意对于锅炉的(耐)高温材料来说,烟气的再循环并不是必要的。但是,它们在本发明时并不存在。烟气的再循环对于在此公开的本发明并不是强制性的。
EP-A-0503910描述了一种通过氧燃技术从来自电厂的烟气中回收二氧化碳和其它酸性气体的方法。
关于相同主题的更近的文献是“Oxy-Combustion Processes for CO2Capture from Power Plant”,IEA Report No.2005/9,2005年9月。
本发明的目的在于在比能方面和/或二氧化碳回收和/或二氧化碳产品纯度方面改进这个专利中提出的方案。
发明内容
根据本发明,提供一种用于从包含二氧化碳、NO2以及氧、氩和氮中的至少一种的流体中分离二氧化碳的方法,该方法包括以下步骤:
i)将所述流体的至少一部分分离为富二氧化碳流、二氧化碳贫化(depleted)流、以及富NO2流,所述二氧化碳贫化流包含CO2以及氧、氩和氮中的至少一种;以及
ii)将所述富NO2流再循环至分离步骤的上游。
根据其他可选的特征:
-分离步骤i)包括:
a)将所述流体的至少一部分分离为富二氧化碳流、二氧化碳贫化流,该二氧化碳贫化流包含CO2以及氧、氩和氮中的至少一种;且
b)分离所述富二氧化碳流以形成富NO2流,且再循环步骤ii)
包括将所述富NO2流再循环至分离阶段a)的上游;
-分离阶段b)包括通过蒸馏产生富NO2流;
-分离阶段b)包括通过相分离产生富NO2流;
-分离阶段b)包括通过吸附产生富NO2流;
-分离步骤i)包括a)分离所述流体以产生富NO2流和NO2贫化流以及b)分离所述NO2贫化流以产生富二氧化碳流和二氧化碳贫化流;
-这样去除富NO2流,即,将所述流体送至吸附单元,将NO2贫化气体移至该吸附单元,将再生气体发送至该吸附单元,且将该再生气体作为富NO2流从该吸附单元去除;
-富NO2流被再循环至产生所述流体的单元;
-产生所述流体的单元是锅炉的燃烧区;
-所述流体在分离步骤i)的上游的压缩机中被压缩,且富NO2流被再循环至该压缩机的上游;
-富NO2流被再循环至用于处理所述流体的单元;
-富NO2流在用于处理所述流体的单元中与SO2反应以形成SO3和NO;
-SO3随后与水反应以形成硫酸;
-用于处理所述流体的单元是洗涤塔;
-用于产生所述流体的单元是带有燃烧器的锅炉,该锅炉产生大于500ppm的NOx;
-产生所述流体的单元生成足够的NOx以将烟气中包含的大部分SO2转变为硫酸;以及
-由外部源产生的NOx被添加至产生所述流体的单元,且用于将烟气中包含的SO2的至少一部分氧化,该外部源可以是相同类型的其它设备,或另一种类型的设备。
根据本发明的另一方面,提供一种用于从包含二氧化碳、NO2以及氧、氩和氮中的至少一种的流体中分离二氧化碳的设备,该设备包括:
i)分离单元,该分离单元用于将所述流体的至少一部分分离成富二氧化碳流、二氧化碳贫化流、以及富NO2流,所述二氧化碳贫化流包含CO2以及氧、氩和氮中的至少一种;
ii)管道,该管道用于将所述富NO2流再循环至所述分离单元的上游。根据其它可选特征:
-该分离单元包括:
a)二氧化碳分离单元,该二氧化碳分离单元用于将所述流体的至少一部分分离成富二氧化碳流、二氧化碳贫化流,所述二氧化碳贫化流包含CO2以及氧、氩和氮中的至少一种;和
b)NO2分离单元,该NO2分离单元用于分离富二氧化碳流以形成富NO2流,且其中所述管道将该NO2分离单元和二氧化碳分离单元的上游的位置相连以允许将富NO2流送至该位置处;
-该NO2分离单元包括至少一个蒸馏塔;
-该NO2分离单元包括至少一个分相器;
-该NO2分离单元包括至少一个蒸馏塔和至少一个分相器;
-该NO2分离单元包括至少一个吸附单元;
-该分离单元包括a)NO2分离单元,该NO2分离单元用于分离所述流体以产生富NO2流和NO2贫化流;以及b)二氧化碳分离单元,该二氧化碳分离单元用于分离所述NO2贫化流以产生富二氧化碳流和二氧化碳贫化流,所述管道将NO2分离单元与二氧化碳分离单元的上游的位置相连以允许将富NO2流发送至该位置处;
-该设备包括吸附单元,用于将所述流体送至该吸附单元的管道,用于将NO2贫化气体从该吸附单元去除的管道,用于将再生气体送至该吸附单元的管道和用于将所述再生气体作为富NO2流从该吸附单元去除的管道;
-该设备包括产生所述流体的单元,且其中用于使富NO2流再循环的管道连接于产生所述流体的单元;
-产生所述流体的单元是锅炉的燃烧区;
-富NO2流被再循环至用于处理所述流体的单元;
-用于处理所述流体的单元是分离单元上游的压缩机,所述设备包括用于将所述流体送至该压缩机的管道,且其中用于使富NO2流再循环的管道连接于该压缩机的上游;且
-用于处理所述流体的单元是洗涤塔。
附图说明
下面结合附图详细描述本发明,其中,图1和图3以不同的详细程度显示出根据本发明的设备,从最不详细的图1至最为详细的图3。图4和图5分别示出用于现有技术的热交换图和用于图3的换热器之一的热交换图。
具体实施方式
图1是氧燃设备的示意图。空气分离单元2生产纯度通常在95mol%-98mol%的氧流10和污氮流13。氧流10分成两股子流11和12。初级烟气再循环流15通过磨煤机(coal mill)3,在该磨煤机处煤14被粉碎。子流11和磨煤机3的下游的再循环流混合,且该混合物被引入锅炉1的燃烧器内。子流12与第二烟气再循环流16混合,该第二烟气再循环流给燃烧器提供附加的平衡物/稳定物(ballast)以便将炉内的温度保持在可接受的水平。(一股或多股)水流被引入锅炉1以便产生蒸汽流18,该蒸汽流在蒸汽轮机8中膨胀。富含CO2的烟气流19经过若干种处理以去除一些杂质,该烟气流通常包含以折干计算多于70mol%的CO2。单元4是诸如选择性催化还原装置的NOx去除***。单元5是除尘***,例如静电除尘器和/或袋式过滤器。单元6是用于去除SO2和/或SO3的脱硫***。取决于CO2产品规格,单元4和6可以不是必需的。然后,烟气流24被引入压缩和净化单元7以便产生可封存(sequestrable)的高纯度CO2流25和废物流26。
图2是压缩和净化单元的示意图,该压缩和净化单元可用作图1的单元7。烟气流110(对应于图1的流24)进入低压预处理单元101,在该低压预处理单元101中使该烟气流110准备用于压缩单元102。此单元例如可主要包括下列步骤:
-在湿涤气器中的除尘步骤和/或干燥过程,该干燥过程可以是动态的,例如脉冲喷吹滤筒,或是静态的,例如滤袋和滤筒;
-利用水和/或苏打灰或苛性钠喷射的湿涤气器中的(进一步)脱硫的步骤;以及
-冷却步骤,以便使得通过水冷凝的流量最小化以及由于流量和温度的降低而使得压缩单元的功率最小化。
废物流111可包括冷凝水、烟尘和以下溶解的种类,例如H2SO4、HNO3、Na2SO4、CaSO4、Na2CO3、CaCO...
压缩单元102将流112从接近于大气压的压力压缩至通常在15bar abs至60bar abs之间、优选约为30bar abs的高压。这种压缩可在具有中间冷却的若干级中完成。在这种情况下,会产生一些冷凝物113。在这些中间冷却步骤中也可回收压缩热以用于例如预热锅炉供给水。热流114离开压缩单元102并进入高压预处理单元103。此单元至少包括:
-一个或多个冷却步骤以便降低温度且降低水的含量;及
-例如通过吸附以便去除大部分水的干燥步骤,且可包括(非详尽清单):
-用于冷却和/或净化的高压洗涤塔;和
-除汞的步骤。
从此单元流出的是气态流115(干燥步骤的再生流)并且可以是液态流116/117(来自冷却步骤和/或高压洗涤塔)。
流114可包含NO2。在这种情况下,有时优选通过单元104上游的吸附装置去除NO2。在这种情况下,流114可被吸附处理,且用于使得吸附剂再生的再生气体被去除,该再生气体和流114相比富含NO2。气态流115至少部分地再循环至压缩单元102的上游、预处理单元101的上游或燃烧单元的锅炉1。
在158℃以下,NO2与其聚合物/二聚物N2O4处于平衡。温度越低,N2O4相对于NO2的浓度越高。在本文中,NO2用于表示NO2以及与NO2处于平衡的NO2的聚合物/二聚物N2O4。
单元104是低温净化单元。在这种情况下,低温表示在用于净化烟气的工艺循环中的最小温度低于0℃且优选低于-20℃,尽可能接近纯CO2的三相点温度-56.6℃。在此单元中,流118在一个(或数个)步骤中被冷却且部分冷凝。富含CO2的一股(或多股)液相流被回收、膨胀和蒸发以便得到富含CO2的产品119。一股(或多股)不可冷凝的高压流120被回收且能够在膨胀器中膨胀。
富含CO2的产品119在压缩单元105中被进一步压缩。在单元106中,压缩流121被冷凝且可被泵进一步压缩以便在高压(通常100至200barabs)下作为流122被送至管路中以输送至封存(sequestration)地点。
图3示出低温净化单元,该低温净化单元可用作图2中的单元104。在这个单元中运行根据本发明的至少一个过程。
包括处于约30bar下且温度在15℃至43℃之间的烟气的流118在3中过滤以形成流5。流118主要包含二氧化碳以及NO2、氧、氩和氮。流118可以由单元103直接在高压下生产或利用由虚线表示的可选的压缩机2升至高压。流5在热交换管路9中冷却且部分冷凝。流5的部分7可不在热交换管路中冷却而是在热交换管路的下游与流5的剩余部分混合以便改变其温度。该部分冷凝的流被送至第一分相器11且分离成气相13和液相17。气相13被分成两个部分以形成流15和流21。流21用于在换热器25中(换热)使塔43再沸腾且然后被送至第二分相器22。流15绕过再沸器以便控制再沸负荷(reboiling duty)。
来自第一分相器11的液态流17在阀19中膨胀,且液态流29在阀31中膨胀,然后这两股流被送至塔43的顶部。塔43主要用于从供给流中去除不可冷凝的成分(氧、氮和氩)。
二氧化碳贫化流33被从塔43的顶部去除且被送至压缩机35。然后,被压缩的流37被再循环至流5。
富含二氧化碳的流或富二氧化碳流67被从塔43的底部去除且被分成两个部分。一部分69被泵71泵送以形成流85,进一步在泵87中泵送且然后从该***中除去。流85对应于图1中的流25。剩余部分73提供制冷平衡。
需要提供用于从待分离的流118中去除NO2的方法/手段。总地来说,这包括将流118的至少一部分分离成富二氧化碳流、包含CO2以及氧、氩和氮中的至少一种的二氧化碳贫化流、以及富NO2流,并在分离步骤的上游使该富NO2流再循环。
不可冷凝物的去除步骤(主要去除O2和/或N2和/或Ar)可在NO2去除步骤之前或之后进行。
可设想多种NO2去除步骤,包括蒸馏和/或相分离和/或吸附。可对CO2分离步骤的产品执行吸附步骤,或在分离前对流体自身执行吸附步骤。
在图3中,在流69被去除之后,剩余的富二氧化碳流73在热交换管路9中蒸发且被送至NO2去除塔105。
如图所示,此(NO2去除)塔可具有顶部冷凝器和底部再沸器,供给物被送至中间部分。可选地,不需要底部再沸器,在这种情况下,供给物被送至塔的底部。NO2贫化流79被从所述塔中去除且被送回热交换管路。此流被进一步加热,在压缩机75、77中被压缩,被送至换热器65,从该换热器中作为流78被去除,在交换器81、83中冷却且和流69混合以形成流85。交换器81可用于预热锅炉供给水。交换器83利用制冷剂流185被冷却,该制冷剂流可以是R134a、氨、水、与乙二醇混合的水或任何其它合适的流体。被加热的流体表示为187。富NO2流84被从塔105的底部去除。然后此流84被再循环至过滤器3的上游的某处。
可替代地或附加地,分离阶段可包括通过在吸附单元68中吸附流67中包含的NO2而产生富NO2流。
在任一种情况中,富NO2流的至少一部分可被再循环至产生该流体的单元,例如锅炉1的燃烧区,如前面观察到的流115。应当注意在燃烧区中再循环NOx不会增加烟气中的NOx的含量。换句话说,将NOx再循环至燃烧区将消除NOx。
附加地或可替代地,富NO2流的至少一部分可被再循环至用于处理该流体的单元。
例如,富NO2流可被再循环至压缩机2(如果有的话)或单元101、102之一的上游。
此外,将不再需要低NOx燃烧器(烟气中的NOx含量在150-500ppm(体积含量)的范围内)。为了将SO2转变为硫酸,需要过量的NO2。由于烟气中的SO2含量通常高于500ppm(通常是几千ppm),那么较好的是具有产生大量NOx(通常也是几千ppm)的燃烧器。这些燃烧器将更为紧凑(无需分级燃烧)且更具热效率(对于给定体积有较高的热输入)。因此,所述炉可更加紧凑且从而成本更低。
NO2被再循环,因为在来自锅炉的低压烟气中,NOx主要是NO的形式,而NO不与SO2反应。只有通过压缩和冷却烟气才能使NO发生氧化以形成NO2(2NO+O2<>NO2)。此反应在大气压下具有很低的反应动力/动态(kinetics)。通过高压可极大地提高、通过低温可较低程度地提高该动力/动态。
如果来自锅炉的烟气中没有足够的NOx将来自相同的烟气的SOx氧化,一种选择是在低压涤气塔的上游从外部源将NOx(大部分是NO2)引入烟气。NOx的一部分将经由低温部分中的分离在该过程中再循环。由于冷凝物清洗中的NOx损失,NOx的一部分必须被连续地或不时地重新引入。
有利的是将富NO2流的至少一部分再循环至洗涤塔,例如预处理单元103的洗涤塔。在此情况下,NO2可在洗涤塔中转变成硝酸并随后从该***中去除。
在SO2存在于烟气中的洗涤塔中,再循环的富NO2流将与SO2反应以形成NO和SO3,该SO3与水迅速形成H2SO4且在排水中被去除。因此,如果在再循环流中存在足够的NO2,则这是一种用于从烟气中去除SOx且避免喷射类似苏打灰或苛性钠的反应物或甚至避免常规烟气脱硫的方法。
来自第二分相器22的顶部气体32在换热器55中冷却且被送至第三分相器133。来自分相器133的液体的一部分被送至塔43且剩余部分作为中等纯度流45被分成两股流47、141。流47在换热器55中蒸发且被送至塔43的顶部或与流33混合。
流141在阀中膨胀,在换热器55、9中加热,在压缩机59中压缩,作为流91在换热器60中冷却,且与压缩流5混合。用于使流141膨胀的阀可由液体膨胀器代替。
来自第三分相器133的顶部气体可选地在被压缩机134压缩后在换热器55中冷却,且被送至第四分相器143。来自第四分相器143的贫二氧化碳顶部气体157作为流157在换热器55中、然后在换热器9中被加热,在换热器65中被加热且作为流23在膨胀器63中膨胀,该膨胀器联接于压缩机35。所述贫二氧化碳顶部气体157包含30%至45%之间的二氧化碳和30%至45%之间的氮。该贫二氧化碳顶部气体157还包含大量氧和氩。来自分相器143的底部液体51和流47一起被送至塔中。
在膨胀器63中膨胀的流和流115混合,然后在89中被加热,该流115不通过膨胀器。被加热的流的一部分97在膨胀器61中膨胀且作为流99、101被送至大气。
可选的压缩机2可由膨胀器61、63之一提供动力。
在附图中膨胀器61联接于压缩机59。
O2、N2、Ar、CO2的以百分数计的摩尔分数(示例)
流体/成分 | 118 | 33 | 67 | 84 | 157 | 141 | 78 |
O2 | 2.5 | 4.8 | 0 | 0 | 13.3 | 2.3 | 0 |
N2 | 7.8 | 11 | 0 | 0 | 43.8 | 0.1 | 0 |
Ar | 1.9 | 4.9 | 0 | 0 | 9.5 | 2.6 | 0 |
CO2 | 87.8 | 79.3 | 99.95 | 99 | 33.4 | 95 | 100 |
NOx | 250ppm | 50ppm | 500ppm | 1 | 5ppm | 500ppm | 0 |
表1
图4示出现有技术已知的高纯度二氧化碳流(被蒸发)与供给流(被冷却和冷凝)之间的热交换的热交换图。
图5示出在图3的换热器55中观察到的用于中间纯度的二氧化碳流与供给流(被冷却和冷凝)之间的热交换的热交换图。
Claims (30)
1.一种用于从包含二氧化碳、NO2以及氧、氩和氮中的至少一种的流体中分离二氧化碳的方法,该方法包括以下步骤:
i)将所述流体的至少一部分分离为富二氧化碳流、二氧化碳贫化流、以及富NO2流,所述二氧化碳贫化流包含CO2以及氧、氩和氮中的至少一种;和
ii)将所述富NO2流再循环至所述分离步骤的上游。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述分离步骤i)包括:
a)将所述流体的至少一部分分离成富二氧化碳流和二氧化碳贫化流,该二氧化碳贫化流包含CO2以及氧、氩和氮中的至少一种,和
b)分离所述富二氧化碳流以形成富NO2流,且所述再循环步骤ii)包括将该富NO2流再循环至分离阶段a)的上游。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述分离阶段b)包括通过蒸馏产生所述富NO2流。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述分离阶段b)包括通过相分离产生所述富NO2流。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述分离阶段b)包括通过吸附产生所述富NO2流。
6.根据前述权利要求中的任何一项所述的方法,其特征在于,所述分离步骤i)包括a)分离所述流体以产生富NO2流和NO2贫化流,以及b)分离所述NO2贫化流以产生富二氧化碳流和二氧化碳贫化流。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,这样去除所述富NO2流,即,将所述流体送至吸附单元,将NO2贫化气体移至所述吸附单元,将再生气体发送至所述吸附单元,且将所述再生气体作为所述富NO2流从该吸附单元去除。
8.根据前述权利要求中的任何一项所述的方法,其特征在于,所述富NO2流被再循环至产生所述流体的单元。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,产生所述流体的单元是锅炉的燃烧区。
10.根据前述权利要求中的任何一项所述的方法,其特征在于,所述流体在分离步骤i)的上游的压缩机中被压缩,且所述富NO2流被再循环至所述压缩机的上游。
11.根据前述权利要求中的任何一项所述的方法,其特征在于,所述富NO2流被再循环至用于处理所述流体的单元。
12.根据权利要求11所述的方法,其特征在于,所述富NO2流在所述用于处理所述流体的单元中与SO2反应以形成SO3和NO。
13.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,所述SO3随后与水反应形成硫酸。
14.根据权利要求11所述的方法,其特征在于,所述用于处理所述流体的单元是洗涤塔。
15.根据前述权利要求中的任何一项所述的方法,其特征在于,用于产生所述流体的单元是带有燃烧器的锅炉,该锅炉产生大于500ppm的NOx。
16.根据前述权利要求中的任何一项所述的方法,其特征在于,产生所述流体的单元生成足够的NOx以将烟气中包含的大部分SO2转变为硫酸。
17.根据前述权利要求中的任何一项所述的方法,其特征在于,由外部源产生的NOx被添加至产生所述流体的单元,且用于将烟气中包含的SO2的至少一部分氧化。
18.一种用于从包含二氧化碳、NO2以及氧、氩和氮中的至少一种的流体中分离二氧化碳的设备,该设备包括:
i)分离单元,该分离单元用于将所述流体的至少一部分分离成富二氧化碳流、二氧化碳贫化流、以及富NO2流,所述二氧化碳贫化流包含CO2以及氧、氩和氮中的至少一种;和
ii)管道,该管道用于将所述富NO2流再循环至所述分离单元的上游。
19.根据权利要求18所述的设备,其特征在于,该分离单元包括:
a)二氧化碳分离单元,该二氧化碳分离单元用于将所述流体的至少一部分分离成富二氧化碳流、二氧化碳贫化流,所述二氧化碳贫化流包含CO2以及氧、氩和氮中的至少一种;和
b)NO2分离单元,该NO2分离单元用于分离所述富二氧化碳流以形成富NO2流,并且
其中,所述管道将所述NO2分离单元与所述二氧化碳分离单元的上游的位置相连以允许将所述富NO2流送至该位置处。
20.根据权利要求18所述的设备,其特征在于,所述NO2分离单元包括至少一个蒸馏塔。
21.根据权利要求18所述的设备,其特征在于,所述NO2分离单元包括至少一个分相器。
22.根据权利要求18所述的设备,其特征在于,所述NO2分离单元包括至少一个蒸馏塔和至少一个分相器。
23.根据权利要求18所述的设备,其特征在于,所述NO2分离单元包括至少一个吸附单元。
24.根据权利要求18所述的设备,其特征在于,所述分离单元包括:
a)NO2分离单元,该NO2分离单元用于分离所述流体以产生富NO2流和NO2贫化流;以及
b)二氧化碳分离单元,该二氧化碳分离单元用于分离所述NO2贫化流以产生富二氧化碳流和二氧化碳贫化流,且所述管道将所述NO2分离单元与所述二氧化碳分离单元上游的位置相连以允许将所述富NO2流送至该位置处。
25.根据权利要求18所述的设备,其特征在于,该设备包括吸附单元,用于将所述流体送至所述吸附单元的管道,用于将所述NO2贫化气体从所述吸附单元去除的管道,用于将再生气体送至所述吸附单元的管道和用于将所述再生气体作为所述富NO2流从该吸附单元去除的管道。
26.根据权利要求18所述的设备,其特征在于,该设备包括产生所述流体的单元,且其中所述用于使富NO2流再循环的管道连接于所述产生所述流体的单元。
27.根据权利要求26所述的设备,其特征在于,所述产生所述流体的单元是锅炉的燃烧区。
28.根据权利要求18至25中任何一项所述的设备,其特征在于,所述富NO2流被再循环至用于处理所述流体的单元。
29.根据权利要求28所述的设备,其特征在于,所述用于处理所述流体的单元是分离单元上游的压缩机,所述设备包括用于将所述流体送至该压缩机的管道,且其中所述用于使富NO2流再循环的管道连接于该压缩机的上游。
30.根据权利要求28所述的设备,其特征在于,所述用于处理所述流体的单元是洗涤塔。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/776,483 | 2007-07-11 | ||
US11/776,483 US7708804B2 (en) | 2007-07-11 | 2007-07-11 | Process and apparatus for the separation of a gaseous mixture |
PCT/IB2008/052793 WO2009007937A2 (en) | 2007-07-11 | 2008-07-10 | Process and apparatus for the separation of a gaseous mixture |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101855169A true CN101855169A (zh) | 2010-10-06 |
CN101855169B CN101855169B (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=40130554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200880024215.XA Active CN101855169B (zh) | 2007-07-11 | 2008-07-10 | 用于分离气态混合物的方法和设备 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7708804B2 (zh) |
EP (1) | EP2176165B1 (zh) |
JP (1) | JP5579602B2 (zh) |
CN (1) | CN101855169B (zh) |
AU (1) | AU2008273716B2 (zh) |
CA (1) | CA2691802C (zh) |
WO (1) | WO2009007937A2 (zh) |
ZA (1) | ZA201000053B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103492048A (zh) * | 2011-03-08 | 2014-01-01 | 阿尔斯通技术有限公司 | 用于干燥剂的低nox排放再生的***和方法 |
WO2019056870A1 (zh) * | 2017-09-25 | 2019-03-28 | 中国石油大学(华东) | 一种基于最优烟气co2富集率开采稠油油藏的ccus***及其工作方法 |
Families Citing this family (107)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7819951B2 (en) † | 2007-01-23 | 2010-10-26 | Air Products And Chemicals, Inc. | Purification of carbon dioxide |
FR2918580B1 (fr) * | 2007-07-13 | 2010-01-01 | Air Liquide | Procede pour eliminer le mercure d'un gaz contenant du co2 et de l'oxygene |
WO2009121008A2 (en) | 2008-03-28 | 2009-10-01 | Exxonmobil Upstream Research Company | Low emission power generation and hydrocarbon recovery systems and methods |
CN101981272B (zh) | 2008-03-28 | 2014-06-11 | 埃克森美孚上游研究公司 | 低排放发电和烃采收***及方法 |
BRPI0920139A2 (pt) | 2008-10-14 | 2015-12-22 | Exxonmobil Upstream Res Co | sistema de combustão, método de controle de combustão, e, sistema de combustor. |
DE102009003350C5 (de) * | 2009-01-14 | 2017-02-09 | Reicat Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von Argon aus einem Gasgemisch |
DE102009017215A1 (de) * | 2009-04-09 | 2010-10-14 | Linde-Kca-Dresden Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung eines kohlendioxidhaltigen Gasstroms |
US8695514B2 (en) * | 2009-05-14 | 2014-04-15 | Alstom Technology Ltd. | Gas leakage reduction system |
FR2946417A1 (fr) * | 2009-06-03 | 2010-12-10 | Air Liquide | Procede et appareil de production d'au moins un fluide enrichi en argon et/ou au moins un fluide enrichi en oxygene a partir d'un fluide residuaire |
DE102009035389A1 (de) * | 2009-07-30 | 2011-02-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Schadstoffentfernung aus Kohlendioxid und Vorrichtung zur dessen Durchführung |
JP4896194B2 (ja) * | 2009-09-30 | 2012-03-14 | 株式会社日立製作所 | 酸素燃焼ボイラプラント |
JP4896195B2 (ja) * | 2009-09-30 | 2012-03-14 | 株式会社日立製作所 | 酸素燃焼ボイラプラント及び酸素燃焼ボイラプラントの運転方法 |
JP5093205B2 (ja) * | 2009-09-30 | 2012-12-12 | 株式会社日立製作所 | 二酸化炭素回収型発電システム |
MX341477B (es) | 2009-11-12 | 2016-08-22 | Exxonmobil Upstream Res Company * | Sistemas y métodos de generación de potencia de baja emisión y recuperación de hidrocarburos. |
JP5350996B2 (ja) * | 2009-11-25 | 2013-11-27 | バブコック日立株式会社 | 酸素燃焼システムの排ガス処理装置 |
ES2523442T3 (es) * | 2009-12-04 | 2014-11-26 | Alstom Technology Ltd | Método y dispositivo para purificar un gas de chimenea rico en dióxido de carbono |
JP5284251B2 (ja) * | 2009-12-09 | 2013-09-11 | バブコック日立株式会社 | 酸素燃焼方式の排ガス処理装置と該排ガス処理装置の運用方法 |
US8663364B2 (en) | 2009-12-15 | 2014-03-04 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Étude et l'Éxploitation des Procédés Georges Claude | Method of obtaining carbon dioxide from carbon dioxide-containing gas mixture |
US8734569B2 (en) | 2009-12-15 | 2014-05-27 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Method of obtaining carbon dioxide from carbon dioxide-containing gas mixture |
US8617292B2 (en) | 2009-12-15 | 2013-12-31 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Method of obtaining carbon dioxide from carbon dioxide-containing gas mixture |
US20110139046A1 (en) * | 2009-12-16 | 2011-06-16 | Foster Wheeler Energy Corporation | Emissionless Oxyfuel Combustion Process and a Combustion System Using Such a Process |
US9308496B2 (en) * | 2010-04-23 | 2016-04-12 | General Electric Company | System and method for controlling and reducing NOx emissions |
FR2961409A1 (fr) * | 2010-06-22 | 2011-12-23 | Air Liquide | Procede de purification d'un gaz de combustion |
WO2012003079A1 (en) | 2010-07-02 | 2012-01-05 | Exxonmobil Upstream Research Company | Stoichiometric combustion of enriched air with exhaust gas recirculation |
CN102959202B (zh) | 2010-07-02 | 2016-08-03 | 埃克森美孚上游研究公司 | 集成***、发电的方法和联合循环发电*** |
EA029523B1 (ru) | 2010-07-02 | 2018-04-30 | Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани | Интегрированная система производства энергии и снижения выбросов co |
CA2801488C (en) | 2010-07-02 | 2018-11-06 | Exxonmobil Upstream Research Company | Low emission triple-cycle power generation systems and methods |
US8012446B1 (en) * | 2010-07-08 | 2011-09-06 | Air Products And Chemicals, Inc. | Recycle TSA regen gas to boiler for oxyfuel operations |
PE20140441A1 (es) * | 2010-10-29 | 2014-04-14 | Mecs Inc | Recuperacion regenerativa de dioxido de azufre de gases efluentes |
EP2641019A2 (en) * | 2010-11-16 | 2013-09-25 | ALSTOM Technology Ltd | Apparatus and method of controlling the thermal performance of an oxygen-fired boiler |
EP2641043A2 (fr) | 2010-11-16 | 2013-09-25 | L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Procede et appareil de purification d'un debit riche en dioxyde de carbone |
FR2969746B1 (fr) | 2010-12-23 | 2014-12-05 | Air Liquide | Condensation d'un premier fluide a l'aide d'un deuxieme fluide |
WO2012107953A1 (ja) * | 2011-02-08 | 2012-08-16 | 株式会社Ihi | 酸素燃焼装置の排ガス処理システム |
GB2490301B (en) * | 2011-02-25 | 2018-08-22 | Costain Oil Gas & Process Ltd | Process and apparatus for purification of carbon dioxide |
TWI563166B (en) | 2011-03-22 | 2016-12-21 | Exxonmobil Upstream Res Co | Integrated generation systems and methods for generating power |
TWI593872B (zh) | 2011-03-22 | 2017-08-01 | 艾克頌美孚上游研究公司 | 整合系統及產生動力之方法 |
TWI563165B (en) * | 2011-03-22 | 2016-12-21 | Exxonmobil Upstream Res Co | Power generation system and method for generating power |
TWI564474B (zh) | 2011-03-22 | 2017-01-01 | 艾克頌美孚上游研究公司 | 於渦輪系統中控制化學計量燃燒的整合系統和使用彼之產生動力的方法 |
EP2540377A1 (en) * | 2011-06-29 | 2013-01-02 | Alstom Technology Ltd | A method of cleaning a carbon dioxide rich flue gas |
WO2013095829A2 (en) | 2011-12-20 | 2013-06-27 | Exxonmobil Upstream Research Company | Enhanced coal-bed methane production |
US20130152595A1 (en) * | 2011-12-20 | 2013-06-20 | Alexander Alekseev | Process for the enhancement of power plant with co2 capture and system for realization of the process |
US8668892B2 (en) | 2012-03-30 | 2014-03-11 | Alstom Technology Ltd. | Method and system for NOx removal from a flue gas |
US9353682B2 (en) | 2012-04-12 | 2016-05-31 | General Electric Company | Methods, systems and apparatus relating to combustion turbine power plants with exhaust gas recirculation |
US9784185B2 (en) | 2012-04-26 | 2017-10-10 | General Electric Company | System and method for cooling a gas turbine with an exhaust gas provided by the gas turbine |
US10273880B2 (en) | 2012-04-26 | 2019-04-30 | General Electric Company | System and method of recirculating exhaust gas for use in a plurality of flow paths in a gas turbine engine |
US10584633B2 (en) * | 2012-08-30 | 2020-03-10 | Enhanced Energy Group LLC | Semi-closed cycle turbine power system to produce saleable CO2 product |
EP2724766A1 (en) | 2012-10-26 | 2014-04-30 | Alstom Technology Ltd | A method of treating a carbon dioxide rich flue gas and a flue gas treatment system |
US9869279B2 (en) | 2012-11-02 | 2018-01-16 | General Electric Company | System and method for a multi-wall turbine combustor |
US9631815B2 (en) | 2012-12-28 | 2017-04-25 | General Electric Company | System and method for a turbine combustor |
US10215412B2 (en) | 2012-11-02 | 2019-02-26 | General Electric Company | System and method for load control with diffusion combustion in a stoichiometric exhaust gas recirculation gas turbine system |
US9611756B2 (en) | 2012-11-02 | 2017-04-04 | General Electric Company | System and method for protecting components in a gas turbine engine with exhaust gas recirculation |
US10138815B2 (en) | 2012-11-02 | 2018-11-27 | General Electric Company | System and method for diffusion combustion in a stoichiometric exhaust gas recirculation gas turbine system |
US9574496B2 (en) | 2012-12-28 | 2017-02-21 | General Electric Company | System and method for a turbine combustor |
US9599070B2 (en) | 2012-11-02 | 2017-03-21 | General Electric Company | System and method for oxidant compression in a stoichiometric exhaust gas recirculation gas turbine system |
US10107495B2 (en) | 2012-11-02 | 2018-10-23 | General Electric Company | Gas turbine combustor control system for stoichiometric combustion in the presence of a diluent |
US9803865B2 (en) | 2012-12-28 | 2017-10-31 | General Electric Company | System and method for a turbine combustor |
US9708977B2 (en) | 2012-12-28 | 2017-07-18 | General Electric Company | System and method for reheat in gas turbine with exhaust gas recirculation |
US10208677B2 (en) | 2012-12-31 | 2019-02-19 | General Electric Company | Gas turbine load control system |
US9581081B2 (en) | 2013-01-13 | 2017-02-28 | General Electric Company | System and method for protecting components in a gas turbine engine with exhaust gas recirculation |
US9512759B2 (en) | 2013-02-06 | 2016-12-06 | General Electric Company | System and method for catalyst heat utilization for gas turbine with exhaust gas recirculation |
TW201502356A (zh) | 2013-02-21 | 2015-01-16 | Exxonmobil Upstream Res Co | 氣渦輪機排氣中氧之減少 |
US9938861B2 (en) | 2013-02-21 | 2018-04-10 | Exxonmobil Upstream Research Company | Fuel combusting method |
RU2637609C2 (ru) | 2013-02-28 | 2017-12-05 | Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани | Система и способ для камеры сгорания турбины |
WO2014137648A1 (en) | 2013-03-08 | 2014-09-12 | Exxonmobil Upstream Research Company | Power generation and methane recovery from methane hydrates |
US9618261B2 (en) | 2013-03-08 | 2017-04-11 | Exxonmobil Upstream Research Company | Power generation and LNG production |
US20140250945A1 (en) | 2013-03-08 | 2014-09-11 | Richard A. Huntington | Carbon Dioxide Recovery |
TW201500635A (zh) | 2013-03-08 | 2015-01-01 | Exxonmobil Upstream Res Co | 處理廢氣以供用於提高油回收 |
US9835089B2 (en) | 2013-06-28 | 2017-12-05 | General Electric Company | System and method for a fuel nozzle |
US9631542B2 (en) | 2013-06-28 | 2017-04-25 | General Electric Company | System and method for exhausting combustion gases from gas turbine engines |
US9617914B2 (en) | 2013-06-28 | 2017-04-11 | General Electric Company | Systems and methods for monitoring gas turbine systems having exhaust gas recirculation |
TWI654368B (zh) | 2013-06-28 | 2019-03-21 | 美商艾克頌美孚上游研究公司 | 用於控制在廢氣再循環氣渦輪機系統中的廢氣流之系統、方法與媒體 |
US9903588B2 (en) | 2013-07-30 | 2018-02-27 | General Electric Company | System and method for barrier in passage of combustor of gas turbine engine with exhaust gas recirculation |
US9587510B2 (en) | 2013-07-30 | 2017-03-07 | General Electric Company | System and method for a gas turbine engine sensor |
US9951658B2 (en) | 2013-07-31 | 2018-04-24 | General Electric Company | System and method for an oxidant heating system |
CN103446840B (zh) * | 2013-09-18 | 2015-08-12 | 深圳市径贝科技有限公司 | 一种污染气体及颗粒净化处理*** |
US9752458B2 (en) | 2013-12-04 | 2017-09-05 | General Electric Company | System and method for a gas turbine engine |
US10030588B2 (en) | 2013-12-04 | 2018-07-24 | General Electric Company | Gas turbine combustor diagnostic system and method |
US10227920B2 (en) | 2014-01-15 | 2019-03-12 | General Electric Company | Gas turbine oxidant separation system |
US9915200B2 (en) | 2014-01-21 | 2018-03-13 | General Electric Company | System and method for controlling the combustion process in a gas turbine operating with exhaust gas recirculation |
US9863267B2 (en) | 2014-01-21 | 2018-01-09 | General Electric Company | System and method of control for a gas turbine engine |
US10079564B2 (en) | 2014-01-27 | 2018-09-18 | General Electric Company | System and method for a stoichiometric exhaust gas recirculation gas turbine system |
US9375685B2 (en) | 2014-03-28 | 2016-06-28 | L'Air Liquide Société Anonyme Pour L'Étude Et L'Exploitation Des Procedes Georges Claude | Membrane for the separation of a mixture of a polar fluid and a non-polar fluid and methods for use thereof |
US9458022B2 (en) | 2014-03-28 | 2016-10-04 | L'Air Liquide Société Anonyme Pour L'Étude Et L'Exploitation Des Procedes Georges Claude | Process and apparatus for separating NO2 from a CO2 and NO2—containing fluid |
US10047633B2 (en) | 2014-05-16 | 2018-08-14 | General Electric Company | Bearing housing |
US10060359B2 (en) | 2014-06-30 | 2018-08-28 | General Electric Company | Method and system for combustion control for gas turbine system with exhaust gas recirculation |
US10655542B2 (en) | 2014-06-30 | 2020-05-19 | General Electric Company | Method and system for startup of gas turbine system drive trains with exhaust gas recirculation |
US9885290B2 (en) | 2014-06-30 | 2018-02-06 | General Electric Company | Erosion suppression system and method in an exhaust gas recirculation gas turbine system |
EP2987548B1 (en) * | 2014-08-21 | 2020-09-30 | General Electric Technology GmbH | Combustion and flue gas treatment system |
US9819292B2 (en) | 2014-12-31 | 2017-11-14 | General Electric Company | Systems and methods to respond to grid overfrequency events for a stoichiometric exhaust recirculation gas turbine |
US9869247B2 (en) | 2014-12-31 | 2018-01-16 | General Electric Company | Systems and methods of estimating a combustion equivalence ratio in a gas turbine with exhaust gas recirculation |
US10788212B2 (en) | 2015-01-12 | 2020-09-29 | General Electric Company | System and method for an oxidant passageway in a gas turbine system with exhaust gas recirculation |
US10253690B2 (en) | 2015-02-04 | 2019-04-09 | General Electric Company | Turbine system with exhaust gas recirculation, separation and extraction |
US10094566B2 (en) | 2015-02-04 | 2018-10-09 | General Electric Company | Systems and methods for high volumetric oxidant flow in gas turbine engine with exhaust gas recirculation |
US10316746B2 (en) | 2015-02-04 | 2019-06-11 | General Electric Company | Turbine system with exhaust gas recirculation, separation and extraction |
US10267270B2 (en) | 2015-02-06 | 2019-04-23 | General Electric Company | Systems and methods for carbon black production with a gas turbine engine having exhaust gas recirculation |
US10145269B2 (en) | 2015-03-04 | 2018-12-04 | General Electric Company | System and method for cooling discharge flow |
US9452386B1 (en) | 2015-03-04 | 2016-09-27 | L'Air Liquide Socieété Anonyme Pour L'Étude Et L'Exploitation Des Procedes Georges Claude | Hybrid membrane and adsorption-based system and process for recovering CO2 from flue gas and using combustion air for adsorbent regeneration |
US9452385B1 (en) | 2015-03-04 | 2016-09-27 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Hybrid membrane and adsorption-based system and process for recovering CO2 from flue gas and using combustion air for adsorbent regeneration |
US10480792B2 (en) | 2015-03-06 | 2019-11-19 | General Electric Company | Fuel staging in a gas turbine engine |
EP4027056A1 (en) * | 2016-03-31 | 2022-07-13 | Inventys Thermal Technologies Inc. | Combustion system incorporating temperature swing absorptive gas separation |
CN106594711A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-04-26 | 浙江宜清环境技术有限公司 | 一种用于链条炉低氮燃烧装置 |
US10397398B2 (en) * | 2017-01-17 | 2019-08-27 | Pindrop Security, Inc. | Authentication using DTMF tones |
US11071947B2 (en) | 2019-10-30 | 2021-07-27 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Catalytic efficiency of flue gas filtration |
US10940471B1 (en) * | 2019-10-30 | 2021-03-09 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Catalytic efficiency of flue gas filtration |
CN112460576A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-09 | 西安热工研究院有限公司 | 一种适应于深度调峰的锅炉烟风***及调峰方法 |
CN113175668A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-07-27 | 西安热工研究院有限公司 | 一种适用于现役火电锅炉氢气燃烧改造*** |
FR3135212B1 (fr) * | 2022-05-09 | 2024-03-22 | Air Liquide | Procédé et appareil de purification d’un flux gazeux contenant au moins un oxyde d’azote |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3649188A (en) * | 1970-03-24 | 1972-03-14 | Us Health Education & Welfare | Method of converting sulfur dioxide to sulfuric acid |
JPS5121618B2 (zh) * | 1972-07-17 | 1976-07-03 | ||
US4267155A (en) * | 1979-08-20 | 1981-05-12 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd. | Process for cleaning flue gas |
US5348715A (en) * | 1988-10-24 | 1994-09-20 | The Regents Of The University Of California | Processes to remove acid forming gases from exhaust gases |
US5100635A (en) * | 1990-07-31 | 1992-03-31 | The Boc Group, Inc. | Carbon dioxide production from combustion exhaust gases with nitrogen and argon by-product recovery |
GB9105478D0 (en) | 1991-03-15 | 1991-05-01 | Air Prod & Chem | Carbon dioxide and acid gas removal and recovery process for fossil fuel fired power plants |
JP3080736B2 (ja) * | 1991-11-01 | 2000-08-28 | 新日本製鐵株式会社 | 高純度炭酸ガス精製プラントにおける原料ガスの処理方法 |
JP3181649B2 (ja) * | 1991-12-20 | 2001-07-03 | 電源開発株式会社 | ボイラの二酸化炭素回収装置 |
US5743929A (en) * | 1995-08-23 | 1998-04-28 | The Boc Group, Inc. | Process for the production of high purity carbon dioxide |
TW410170B (en) * | 1996-07-08 | 2000-11-01 | Boc Group Inc | Removal of nitrogen oxides from gas streams |
JP2000296311A (ja) * | 1999-04-12 | 2000-10-24 | Tatsuyasu Nishimura | 排ガス中のSOx,NOx,CO2除去吸収剤と、吸収剤の再生循環(リサイクル)使用及び、排ガス組成との反応生成物による副産物(化学工業薬品)の有効利用法。 |
US6574962B1 (en) * | 2001-11-23 | 2003-06-10 | Justin Chin-Chung Hsu | KOH flue gas recirculation power plant with waste heat and byproduct recovery |
CN1956768A (zh) * | 2004-03-02 | 2007-05-02 | 中国电力株式会社 | 处理废气的方法和***,和分离二氧化碳的方法和装置 |
FR2872890A1 (fr) * | 2005-08-08 | 2006-01-13 | Air Liquide | Procede integre d'adsorption et de separation cryogenique pour la production de co2 et installation pour la mise en oeuvre du procede |
FR2884305A1 (fr) * | 2005-04-08 | 2006-10-13 | Air Liquide | Procede de recuperation et liquefaction du co2 contenu dans un gaz pauvre en co2 |
JP2007147161A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Electric Power Dev Co Ltd | 燃焼装置の排ガス処分方法及び装置 |
US7416716B2 (en) * | 2005-11-28 | 2008-08-26 | Air Products And Chemicals, Inc. | Purification of carbon dioxide |
US7909898B2 (en) * | 2006-02-01 | 2011-03-22 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method of treating a gaseous mixture comprising hydrogen and carbon dioxide |
-
2007
- 2007-07-11 US US11/776,483 patent/US7708804B2/en active Active
-
2008
- 2008-07-10 CN CN200880024215.XA patent/CN101855169B/zh active Active
- 2008-07-10 AU AU2008273716A patent/AU2008273716B2/en active Active
- 2008-07-10 JP JP2010515650A patent/JP5579602B2/ja active Active
- 2008-07-10 EP EP08789271.7A patent/EP2176165B1/en active Active
- 2008-07-10 WO PCT/IB2008/052793 patent/WO2009007937A2/en active Application Filing
- 2008-07-10 CA CA2691802A patent/CA2691802C/en active Active
-
2010
- 2010-01-04 ZA ZA2010/00053A patent/ZA201000053B/en unknown
- 2010-03-11 US US12/721,929 patent/US8377401B2/en active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103492048A (zh) * | 2011-03-08 | 2014-01-01 | 阿尔斯通技术有限公司 | 用于干燥剂的低nox排放再生的***和方法 |
CN103492048B (zh) * | 2011-03-08 | 2016-03-09 | 阿尔斯通技术有限公司 | 用于干燥剂的低nox排放再生的***和方法 |
WO2019056870A1 (zh) * | 2017-09-25 | 2019-03-28 | 中国石油大学(华东) | 一种基于最优烟气co2富集率开采稠油油藏的ccus***及其工作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2691802A1 (en) | 2009-01-15 |
US20100206202A1 (en) | 2010-08-19 |
AU2008273716B2 (en) | 2014-01-09 |
CA2691802C (en) | 2015-01-20 |
EP2176165A2 (en) | 2010-04-21 |
JP5579602B2 (ja) | 2014-08-27 |
US8377401B2 (en) | 2013-02-19 |
WO2009007937A3 (en) | 2010-06-24 |
CN101855169B (zh) | 2014-03-26 |
WO2009007937A2 (en) | 2009-01-15 |
ZA201000053B (en) | 2011-04-28 |
US20090013871A1 (en) | 2009-01-15 |
JP2010533119A (ja) | 2010-10-21 |
AU2008273716A1 (en) | 2009-01-15 |
EP2176165B1 (en) | 2019-07-10 |
US7708804B2 (en) | 2010-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101855169B (zh) | 用于分离气态混合物的方法和设备 | |
CN102066861A (zh) | 用于分离气态混合物的方法和设备 | |
Song et al. | Cryogenic-based CO2 capture technologies: State-of-the-art developments and current challenges | |
US20090013868A1 (en) | Process and apparatus for the separation of a gaseous mixture | |
US8747520B2 (en) | Carbon dioxide capture from power or process plant gases | |
AU2013248181B2 (en) | A method of treating a carbon dioxide rich flue gas and a flue gas treatment system | |
RU2561113C2 (ru) | Способ разделения газов с использованием мембран с продувкой выходной поверхности для удаления co2 из продуктов сгорания газообразного топлива | |
EP2505948B1 (en) | Cryogenic CO2 separation using a refrigeration system | |
EP0503910A1 (en) | Carbon dioxide and acid gas removal and recovery process for fossil fuel fired power plants | |
CN102380312A (zh) | So2催化氧化和氧燃料酸压缩的集合 | |
CN107148398A (zh) | 从气态混合物中分离产物气体的方法 | |
CN102695935A (zh) | 用于从剩余流体生产至少一种富氩流体和至少一种富氧流体的方法和装置 | |
JP2018153808A (ja) | 炭素捕捉 | |
KR20120116431A (ko) | 알코올-기반 기체 탈리 방법 | |
US20110252828A1 (en) | Carbon Dioxide Recovery Method Using Cryo-Condensation | |
EP2724770A1 (en) | Absorption unit for drying flue gas | |
Taqvi et al. | Introduction to natural gas sweetening methods and technologies | |
AU2010262155A1 (en) | Method and device for treating exhaust gases |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |