ES2561896T3 - Cápsula para máquina de preparación de bebida - Google Patents

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ES2561896T3
ES2561896T3 ES13834134.2T ES13834134T ES2561896T3 ES 2561896 T3 ES2561896 T3 ES 2561896T3 ES 13834134 T ES13834134 T ES 13834134T ES 2561896 T3 ES2561896 T3 ES 2561896T3
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Abstract

Cápsula para máquina de preparación de bebida, que comprende un contenedor (1) en el que se inyecta un fluido a presión en una primera cámara (18), con orificios (14) de paso del fluido a una segunda cámara (20), que contiene un producto, mezclándose el fluido con el producto alimenticio. La segunda cámara (20) comprende perforaciones (17) de paso del fluido a una tercera cámara (21), que desemboca en un conducto de salida (8) del fluido con el producto alimenticio mezclado. Un soporte troncocónico (11) define el fondo y forma de la primera cámara (18), y comprende los orificios (14), cubiertos por un cuerpo anular (15). Una placa (16a, 16b) constituye el fondo dela segunda cámara (20) dotada de las perforaciones (17) que, junto con el fondo (6),forma la tercera cámara (21).

Description

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DESCRIPCION
Cápsula para máquina de preparación de bebida Objeto de la invención
La presente invención, tal y como se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, consiste en una cápsula de las empleadas para su aplicación en una máquina de preparación de bebida. La cápsula comprende en su interior un producto alimenticio, y en la máquina inyecta un fluido a presión para efectuar la mezcla del fluido con el producto alimenticio, obteniéndose en la salida de la cápsula la mezcla realizada. La invención tiene por objeto proporcionar una nueva configuración de cápsula que permita obtener la bebida de la mezcla del fluido con el producto alimenticio, cuando la cápsula adquiere una presión previamente establecida al inyectar el fluido, obteniendo una concentración del producto mezclado en el fluido siempre igual.
En general, la cápsula de la invención es aplicable en cualquier tipo de máquina que inyecta un fluido a presión en la cápsula para la obtención de bebidas, más concretamente se aplica en la obtención de infusiones, y más particularmente en la preparación de café.
Antecedentes de la invención
En el documento de patente US 3 292 527 ya se describe un aparato para preparar y expender una bebida mediante una cápsula que contiene un producto y que el aparato perfora para aplicar un fluido de manera que obtiene una bebida sin realizar contacto con la cápsula.
Además, puede citarse el documento de patente GB 899 055, que describe una cápsula dotada de una cámara de aire en la que se inyecta un fluido a presión para mezclarse con un producto contenido en otra cámara de la cápsula, de forma que el fluido no se inyecta directamente sobre el producto, sino que se inyecta en dicha cámara de aire a partir de la cual pasa a la otra cámara, aplicándose al producto.
También es conocido el documento de patente europea con número de publicación EP 1.784.344, en el que se describe una cápsula, que al igual que en el caso anterior comprende una cámara de aire en la que se inyecta un fluido a presión en la que, a través de unos orificios, pasa a una cámara que contiene un producto como puede ser una sustancia alimenticia, mezclándose el fluido con el producto de forma que el fondo de la cámara que contiene el producto se deforma y presiona contra unos medios de rotura que producen su rotura y permiten la salida del fluido mezclado con el producto por un conducto de salida previsto en la cápsula. En este documento se describe una variante en la que se prevé que el fondo de la cámara que contiene el producto comprenda una serie de lineas de debilitamiento que sustituyen los medios de rotura, para que a medida que aumenta la presión en la cápsula, se permita el paso del fluido mezclado con el producto hacia el conducto de salida a través de las lineas de debilitamiento. Por otro lado, en el estado de la técnica es conocido el empleo de cápsulas que incorporan una serie de tabiques a modo de laberinto que ralentizan la salida del fluido mezclado con el producto, para conseguir una mejor homogeneización de dicha mezcla antes de la salida del producto mezclado con el fluido, aunque en este caso la cápsula no comprende una cámara de aire, tal y como se describe en los documentos de patente europea con números de publicación EP 1 908 706 y EP 2 029 458.
La Invención proporciona una alternativa a los documentos citados, en la que la mezcla del fluido con el producto se homogeneiza, obteniendo siempre la misma mezcla del fluido con el producto.
Descripción de la invención
La Invención se refiere a una nueva cápsula para máquinas de preparación de bebida según la reivindicación 1. La cápsula comprende una tapa a través de la que la máquina inyecta un fluido a presión en una primera cámara de aire estanca cuyo fondo comprende un soporte troncocónico o anillo dotado de orificios preobturados a través de los cuales se aplica el fluido inyectado a una segunda cámara que contiene un producto alimenticio, de manera que se efectúa la mezcla del fluido con dicho producto. La segunda cámara incluye un fondo que está dotado de unas perforaciones de paso del fluido mezclado con el producto a una tercera cámara, a la que pasa el fluido mezclado con el producto alimenticio a través de las perforaciones. La tercera cámara ralentiza la salida del fluido mezclado, y se comunica con un conducto de salida por el que sale el fluido mezclado con el producto alimenticio.
La estanqueidad que proporciona el mencionado soporte troncocónico, respecto del resto del interior de la cápsula, permite asegurar que el producto alimenticio no entra en contacto con el exterior, aun cuando por accidente su tapa se perfore en la zona de acción del elemento perforador de la máquina. La invención se caracteriza por que la cápsula comprende un contenedor que está abierto por su cara superior, que se obtura de forma estanca con la tapa y cuyo fondo está dotado de una abertura central en correspondencia con la cual comprende una extensión que define el conducto de salida. La configuración exterior del contenedor se adapta a la forma de la cazoleta de la máquina.
Además, la cápsula comprende, como hemos indicado, un soporte troncocónico o anillo que define el fondo y forma anular de la primera cámara de aire, y que reduce el volumen de dicha primera cámara de aire, para que su presión
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aumente rápidamente. La superficie del soporte troncocónico comprende los orificios de paso del fluido a la segunda cámara, pero con la particularidad de que dichos orificios están cubiertos por un cuerpo anular, luego se encuentran preobturados, cuya anchura está configurada para que se rompa cuando la primera cámara de aire adquiere una cierta presión, de modo que los orificios queden todos abiertos simultáneamente al alcanzar la primera cámara una cierta presión, permitiendo el paso del fluido a la segunda cámara que contiene el producto alimenticio y mezclándose con dicho producto.
Esta configuración posibilita que al romperse el cuerpo anular simultáneamente en la zona de los orificios, el fluido entre en la segunda cámara al mismo tiempo a través de todos los orificios, repartiéndose de forma homogénea, obteniendo una mezcla homogénea del producto alimenticio con el fluido.
La cápsula también comprende una placa, ubicada entre el fondo del contenedor y el soporte troncocónico, que constituye el fondo de la segunda cámara y que está dotada de las perforaciones que permiten el paso del fluido mezclado con el producto alimenticio, que junto con el fondo del contendor define la tercera cámara, para, al provocar un aumento de la presión en la superficie superior de dicha placa, producir el paso del fluido mezclado con dicho producto a la tercera cámara.
La abertura central del fondo del contenedor que comunica el contenedor con el conducto de salida está obturada de forma estanca por una micromembrana que se rompe cuando la presión en la tercera cámara alcanza un cierto valor, permitiendo la salida del fluido mezclado con el producto alimenticio.
La micromembrana puede incluir unas entallas en su superficie para favorecer su rotura por la presión que ejerce el fluido inyectado, de manea que cuando la presión alcanza un cierto valor se produce la rotura de las entallas dejando pasar el fluido mezclado con el producto alimenticio hacia el conducto de salida. La micromembrana puede ser de aluminio, plástico, un polímero, silicona, material textil, e incluso una tetina estanca dotada de una válvula de apertura por presión.
En una realización preferente de la invención, el soporte troncocónico está abierto por sus bases superior e inferior, y sus bordes se rematan mediante un reborde perimetral superior y un reborde perimetral inferior respectivamente. El reborde perimetral superior se fija en la superficie inferior de la tapa, y el reborde perimetral inferior se dispone y fija en el lado inferior de un escalonamiento perimetral del contenedor, formándose la primera cámara de aire mediante: la tapa, el soporte troncocónico, y la superficie interior del contenedor, y formándose la segunda cámara contenedora del producto alimenticio mediante: el soporte troncocónico, la superficie interior del contenedor, y la placa, y la totalidad de dicha segunda cámara es ocupada por el producto alimenticio.
En la realización preferente de la invención, los orificios del soporte troncocónico están dispuestos formando al menos un círculo en el tercio superior, y presentan una configuración troncocónica para aumentar la velocidad del paso del fluido a la segunda cámara favoreciendo la mezcla con el producto alimenticio.
En otra realización, los orificios del soporte troncocónico se materializan mediante una multitud de microperforaciones, repartidas por toda su superficie de igual o distinto diámetro entre sí.
La invención prevé que el contenedor pueda incluir, lateralmente a la extensión que define el conducto de salida y desde la superficie exterior del fondo, unos nervios radiales de rigidización de la cápsula. En cualquiera de los casos, tanto los nervios radiales de rigidización como el perfil exterior del contenedor se encuentran adaptados a la forma de la cazoleta de la máquina en la que se acopla la invención para realizar la inyección del fluido a presión.
La configuración preferente del contenedor comprende un tramo superior cónico, cuya pared interior forma parte de la primera cámara de aire, al que sigue un tramo cilindrico, que define el escalonamiento perimetral en el que se apoya y fija el reborde perimetral inferior del soporte troncocónico y al que sigue una pequeña cámara cónica, que forma la tercera cámara, que se remata mediante la extensión que define el conducto de salida, que está constituido por un tramo cilindrico.
Se prevé que la superficie inferior de la placa pueda incluir unos tabiques a modo de laberinto, de manera que esta configuración facilita su montaje sobre el fondo de la cápsula; ya que los tabiques a modo de laberinto facilitan el posicionado y fijación de la placa en el contenedor, no se requiere la introducción de un cuerpo independiente que realice la función de tabiques a modo de laberinto, tal y como sucede en el estado de la técnica.
Los tabiques previstos en la superficie inferior de la placa quedan dispuestos en proximidad al fondo del contenedor para permitir efectuar la funcionalidad del laberinto que homogeneiza y ralentiza la salida del fluido mezclado con el producto alimenticio.
La placa y el fondo del contenedor, que definen la tercera cámara, comprenden una superficie seleccionada entre recta, cónica y combinación de ambas. La configuración cónica de la placa y del fondo del contenedor facilita la obtención y aprovechamiento de la bebida.
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Los tabiques de la superficie inferior de la placa que ocupan la tercera cámara están dispuestos formando una configuración de círculos concéntricos discontinuos, cuyas discontinuidades están enfrentadas en círculos concéntricos alternos, para permitir realizar la funcionalidad de laberinto, pero igualmente pueden adoptar una configuración radial que facilita la conducción del fluido mezclado con el producto alimenticio hacia el conducto de salida para el caso en el que así se requiera.
En la realización preferente de la invención la tercera cámara aumenta progresivamente en altura desde el exterior hacia el centro, de forma que los tabiques de dicha tercera cámara presentan una longitud que disminuye desde el exterior hacia el Interior y cuya altura aumenta desde el exterior hacia el interior.
Las perforaciones de la placa pueden estar constituidas por un conjunto de microperforaciones, como pueden ser microcírculos, mlcrotroncocónico o mlcrotroncoplramldal.
Además, se prevé que las perforaciones del fondo del contenedor interior, en lugar de ser microperforaciones, sean de dimensiones mayores, en cuyo caso se encuentran obturadas mediante una membrana textil con un alto índice de tupido, para permitir el paso del fluido mezclado con el producto alimenticio.
La invención prevé que el conjunto de perforaciones o microperforaciones del contenedor interior están dispuestas alineadas formando filas radiales o cuadrículas.
En una realización de la Invención prevé que la superficie exterior de la cápsula comprenda una rugosidad para facilitar el agarre y manipulación de la cápsula en su ubicación en la máquina de preparación de bebida.
Para efectuar el cierre de la cápsula con la tapa, el contenedor comprende un reborde perimetral en el que se termosella dicha tapa, al tiempo que se termosella el reborde perimetral superior del soporte troncocónico, según fue descrito.
En el interior del conducto de salida se prevé la disposición de unas paletas que provocan un flujo laminar de la salida del fluido mezclado con el producto alimenticio hacia el exterior del conducto de salida, de forma que se obtiene una salida del fluido a modo de “cola de ratón”.
En una realización, las paletas adoptan una configuración a modo de aletas radíales, y en otra realización están constituidas por un cuerpo longitudinal formado por tramos de tabiques diametrales que se alternan ortogonalmente en sentido vertical, cuyos bordes presentan extensiones horizontales en sentidos opuestos en cada mitad de dichos bordes, a modo de escalones, para obtener una salida del fluido a modo de “cola de ratón”.
En el caso en el que el contenedor comprenda los nervios radiales de rigidización y las paletas en el interior del conducto de salida, dicho contenedor se fabrica por un método de inyección, obteniendo una única pieza.
También puede fabricarse por un método de termoconformado, para el caso en el que no incorpore dichos nervios radiales.
En la fabricación de esta cápsula, se podrá emplear cualquier material apropiado, desde polímeros, compuestos de plástico, cartón plastificado e incluso materiales metálicos como aluminio.
En cualquiera de los casos, la configuración descrita de la cápsula mantiene al producto contenido en el interior de la cápsula aislado del exterior mediante el cierre estanco proporcionado por la tapa superior y la micromembrana, hasta el momento de la elaboración de la bebida según se ha descrito. Además, el empleo de la micromembrana, que se rompe por el aumento de presión, evita la necesidad de incluir en la cápsula elementos de rotura del fondo de la cápsula, para permitir la salida del fluido mezclado con el producto alimenticio, lo que facilita considerablemente la fabricación de la cápsula.
A continuación, para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva, y formando parte integrante de la misma, se acompañan una serie de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.
Breve enunciado de las figuras
Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva explosionada de un ejemplo de realización de la cápsula de la invención. En esta realización, la placa que constituye el fondo de la segunda cámara y delimita la tercera cámara presenta una configuración que está constituida por una superficie plana.
Figura 2.- Muestra una vista seccionada de la figura anterior en la que los diferentes elementos que componen la cápsula se encuentran montados en su interior.
Figura 3.- Muestra una vista seccionada equivalente a la figura anterior, de otro ejemplo de realización de la invención, en el que la placa que constituye el fondo de la segunda cámara y delimita la tercera cámara presenta una configuración cónica cuya superficie inferior comprende unos tabiques a modo de laberinto que al montar la placa quedan previstos en el interior de la tercera cámara y en proximidad al fondo del contenedor, para ralentizar la salida del fluido mezclado con el producto alimenticio.
Figura 4a y 4b.- Muestran una vista en perspectiva inferior de las placas empleadas en la cápsula de las figuras 2 y 3, respectivamente.
Figura 5.- Muestra una vista en perspectiva del soporte troncocónico, que se emplea en todas las realizaciones
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de la invención, y que incluye unos orificios cubiertos por un cuerpo anular que se rompe simultáneamente en la zona de dichos orificios al aumentar la presión en la primera cámara de aire para homogeneizar la mezcla de fluido con el producto alimenticio.
Figura 6.- Muestra una vista en perspectiva de las paletas que se incluyen en el conducto de salida para obtener un fluido a modo de “cola de ratón”.
Descripción de las formas de realización preferidas
A continuación se realiza una descripción de la invención basada en las figuras anteriormente comentadas.
La cápsula de la invención comprende un contenedor 1 abierto por su cara superior que presenta en su embocadura un reborde perimetral 2 que remata un tramo cónico 3 que, tras un escalonamiento 4, continúa según un tramo cilindrico 5 que se remata interiormente por un fondo cónico 6 que está dotado de una abertura central, obturada de forma estanca por una micromembrana 7 en correspondencia con la cual comprende una extensión que define un conducto 8 de salida. Lateralmente al conducto 8 de salida, incorpora unos nervios radiales 9 de rigidización y apoyo de la cápsula de acuerdo con la realización de la figuras 1 y 2, pero también puede prescindir de dichos nervios radiales 9 de rigidización y apoyo, como se muestra en la figura 3.
La estructura del contenedor 1 está diseñada para adaptarse a la forma de la cazoleta de la máquina en la que se acopla para la elaboración de la bebida, según será descrito más adelante.
El tramo cónico 3 tiene una superficie exterior rugosa que facilita el agarre de la cápsula para su manipulación e introducción en la máquina de elaboración de bebida.
La micromembrana 7 está dotada de unas entallas 10 que facilitan la rotura de la micromembrana al aumentar la presión en el interior de la cápsula. Además, la micromembrana 7 aísla por la parte inferior la cápsula, preservando su contenido, de forma que se evita la oxidación de un producto alimenticio contenido en su interior para la elaboración de la bebida, permitiendo que dicho producto alimenticio llegue al consumidor en perfecto estado hasta el momento de su uso.
De acuerdo con el ejemplo de realización, para permitir efectuar la fijación de la micromembrana 7, se prevé que la abertura central incorpore una pequeña superficie de 0,5 mm de espesor donde se termosella dicha micromembrana 7.
La micromembrana 7 tiene una anchura comprendida entre 20-50 pm para facilitar su rotura por presión.
La micromembrana puede estar fabricada en aluminio muy fino, por cualquier compuesto plástico, una lámina de polímero, silicona, un material textil, o incluso una tetina estanca dotada de una válvula de apertura por presión.
El reborde perimetral 2 de la cápsula se cierra con una tapa 19, en el que se termosella, para lo que dicha tapa 19 es de un compuesto plástico para permitir su termosellado al contenedor 1. Esta configuración mantiene el producto alimenticio aislado por la parte superior del contenedor, de manera que se preserva en perfecto estado hasta que llega al consumidor.
Además, el contenedor 1 comprende un soporte troncocónico 11o anillo, que define el fondo y forma anular de una primera cámara 18 de aire, de manera que presenta un volumen reducido, obturándola en su totalidad y confiriéndole características estancas, respecto del resto del interior del contenedor La superficie de dicho soporte troncocónico 11 comprende unos orificios 14, que están cubiertos por un cuerpo anular 15, cuya anchura está configurada para romperse simultáneamente en la zona que cubre dichos orificios 14 cuando el fluido inyectado adquiere una cierta presión previamente establecida por dicha anchura del cuerpo anular 15. En la realización de la invención, esta anchura es de 20 pm.
El soporte troncocónico 11 está abierto por sus bases inferior y superior, y sus bordes se rematan mediante un reborde perimetral inferior 12 y un reborde perimetral superior 13 respectivamente. El reborde perimetral inferior 12 se dispone y fija en el escalonamiento 4 del contenedor 1. El reborde perimetral superior 13 se fija en la superficie inferior de la tapa 19 por termosellado, que se efectúa simultáneamente al termosellar la tapa 19 sobre el reborde perimetral 2 de la embocadura del contenedor 1. De acuerdo con la descripción realizada, la primera cámara 18 de aire está delimitada por: la tapa 19, el soporte troncocónico 11, y la superficie interior del tramo cónico 3 del contenedor 1.
Los orificios 14 del soporte troncocónico 11 están dispuestos formando un círculo y presentan una configuración troncocónica, aunque como hemos indicado anteriormente, en una realización adicional, dichos orificios se materializarán mediante microperforaciones que ocupan toda su superficie y que pueden adoptar diferentes diámetros en función de su ubicación, siendo mayores a medida que estos se sitúen mas próximos al reborde superior 13.
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Además, la cápsula comprende una placa 16a, 16b, ubicada entre el fondo 6 del contenedor 1 y el soporte troncocónico 11, que constituye el fondo de una segunda cámara 20 que contiene un producto alimenticio, como por ejemplo puede ser café, y que está dotada de unas perforaciones 17 que permiten el paso de un fluido, tal y como será explicado más adelante. Por lo tanto, la segunda cámara 20 contenedora del producto está delimitada por: el soporte troncocónico 11,1a superficie interior del tramo cilindrico 5 del contenedor 1, y la placa 16a, 16b.
Según la descripción, la placa puede adoptar dos configuraciones diferentes; una configuración recta 16a (figuras 1, 2 y 4a), o una configuración cónica 16b (figuras 3, y 4b). En cualquiera de los casos, la placa, junto con el fondo 6 del contendor 1, define una tercera cámara 21. La placa 16a, 16b, puede incluir en su superficie inferior unos tabiques 22 que forman un conjunto monopieza de la placa. En el ejemplo de la placa recta 16a, no se han representado estos tabiques 22, pero bien pudiera incluirlos. La anchura de los tabiques 18 es de 0,5 mm. Por lo tanto, la tercera cámara 21 incluye los tabiques 22. En la figura 4a, no se han representado los tabiques 22, pero su ubicación resulta obvia tomando como referencia las figuras 3 y 4b en las que si se han representado los tabiques 22. En cualquiera de las realizaciones, la tercera cámara 21 presenta una altura que aumenta progresivamente desde el exterior hacia el centro de la cápsula, de forma que los tabiques 22 se adaptan a esta configuración.
En una realización preferente de la invención, los tabiques 22 están dispuestos formando una configuración determinada por círculos concéntricos discontinuos, cuyas discontinuidades están enfrentadas en círculos concéntricos alternos, de forma que la longitud de los tabiques disminuye desde el exterior hacia el interior y cuya altura aumenta desde el exterior hacia el interior.
Los tabiques también pueden estar ubicados de forma radial para facilitar el paso del fluido al conducto 8 de salida en caso de que así se requiera.
La cápsula descrita se dispone en una cazoleta de una máquina convencional (no representada) de las utilizadas para elaboración de bebidas.
A continuación, se perfora la primera tapa 19 mediante una aguja que queda introducida en la primera cámara 18 de aire y se inyecta un fluido a presión sobre el espacio anular definido por el soporte troncocónico 11, como, por ejemplo, puede ser agua hirviendo, de forma que al tener un volumen reducido aumenta rápidamente la presión, lo que determina que la micromembrana se rompa simultáneamente en la zona que cubre los orificios 14, de modo que el fluido atraviese los orificios 14 del soporte troncocónico 11. Ya que los orificios 14 presentan una configuración troncocónica, estos producen un aumento de la velocidad del fluido al entrar en la segunda cámara 20, con lo que el agua entra exactamente por igual en toda la segunda cámara 20, repartiéndose de forma homogénea por todo el producto alimenticio que contiene, que se empapa y se mezcla con el agua. Gracias a las perforaciones 17 de la placa 16a, 16b, el agua mezclada con el café pasa a la tercera cámara 21, favoreciéndose la separación de la crema del café por la disposición de los tabiques 22, transcurriendo por el laberinto que forman, lo que homogeneiza el flujo hacia el conducto 8 de salida. Además la tercera cámara 21 facilita que la crema se vea empujada junto con el café hacia el exterior.
Las perforaciones 17 pueden funcionar con varios tipos de geometrías, en este caso se optó por microrranuras de 0,4 x 0,05 mm; pero podrían ser perforaciones de mayor o menor tamaño, con geometría circular o troncocónica. Además, podría darse el caso de perforaciones de gran tamaño obturadas por una membrana textil muy tupida, que actuaría como filtro y elemento de separación de la crema del café.
La geometría y las dimensiones del número de perforaciones 17 se pueden adaptar a las necesidades requeridas en cada caso. En el presente caso, se han previsto filas de aproximadamente 12 ranuras y un total aproximado de 50 filas; con lo que se consigue una superficie aproximada de salida de 12 mm2 Esta área debe ser pequeña para provocar un aumento de la presión en esta superficie, lo que mejora el proceso de separación de la crema y el café. Al seguir aumentando la presión en la tercera cámara 21, se rompe la micromembrana 7 de la forma que fue descrita anteriormente, con lo que una vez rota la micromembrana 7, la bebida es dirigida por el conducto 8 de salida consiguiendo un flujo constante y homogéneo.
El contenedor representado en las figuras 1 y 2 se fabrica por inyección de manera que se obtiene una única pieza con los nervios radiales 9. En cambio, el contenedor de la figura 3 se fabrica por termoconformado.
En cualquier caso, en su fabricación se podrá emplear cualquier material apropiado, desde polímeros, compuestos de plástico, cartón plastificado e incluso materiales metálicos como aluminio.
Por último, cabe indicar que se prevé que el conducto 8 de salida pueda incorporar unas paletas 23, según se ha representado en las diferentes realizaciones de la invención y que se muestran en detalle en la figura 6. Estas paletas pueden apoyarse en un escalón interior previsto para tal fin en el conducto 8 de salida, o también se prevé la posibilidad de que puedan estar adheridas por calor a dicho escalón y/o conducto 8 de salida. El hecho de que las paletas 23 se encuentren libres, no influye en su efectividad de uso, pues la cápsula está siempre en posición vertical en el momento de su uso, y por lo tanto las paletas 23 caerán por gravedad a su posición de trabajo. En el caso de las figuras 1 y 2, tal y como ya fue comentado, la cápsula se fabrica por inyección de manera que las paletas 23 forman una única pieza con el contenedor 1.
Las paletas 23 están constituidas por tramos 24 de tabiques diametrales 25 que se alternan ortogonalmente en sentido vertical, cuyos bordes presentan unas extensiones horizontales 26 en sentidos opuestos en cada mitad de dichos bordes, a modo de escalones.
La configuración de las paletas descritas tiene por objeto proporcionar una salida del fluido a modo de “cola de
ratón”.
Para concluir, el conducto 8 de salida presenta en su arista exterior un pequeño escalón perimetral 27, para su adecuado acople y estabilización en el borde del orificio inferior de la cazoleta de la máquina correspondiente.

Claims (22)

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    REIVINDICACIONES
    1. Cápsula para máquinas de preparación de bebida que comprende una tapa (19) a través de la que se inyecta un fluido a presión en una primera cámara (18) de aire, cuyo fondo comprende unos orificios (14) a través de los cuales se aplica el fluido inyectado a una segunda cámara (20) que contiene un producto alimenticio, mezclándose el fluido con el producto alimenticio y contando la segunda cámara (20) con un fondo dotado de perforaciones (17) para el paso del fluido mezclado con el producto alimenticio a una tercera cámara (21) para ralentizar la salida de la mezcla de fluido con el producto alimenticio; comprendiendo a continuación de dicha tercera cámara (21) un conducto de salida (8) para la mezcla del fluido con el producto alimenticio; la cápsula comprende:
    - un contenedor (1) abierto por su cara superior, que se obtura de forma estanca con una tapa (19);
    - una placa (16a, 16b) que constituye el fondo de la segunda cámara (20) y que está dotada de las perforaciones (17) para el paso del fluido mezclado con el producto alimenticio, que junto con el fondo (6) del contendor (1) define la tercera cámara (21), para, al provocar un aumento de la presión en la superficie superior de dicha placa (16a, 16b), permitir el paso del fluido mezclado con el producto alimenticio a la tercera cámara (21); caracterizada por que:
    - la cápsula comprende un soporte troncocónico (11) que junto con el contenedor (1) y con la tapa (19) define la primera cámara (18) de aire, teniendo dicha cámara (18) de aire un fondo con una forma anular, la superficie del soporte troncocónico (11) comprende los orificios (14) para el paso del fluido a la segunda cámara; estando dichos orificios (14) cubiertos por un cuerpo anular (15), que hermetizan dicha primera cámara (18) de aire, cuya anchura está configurada para romperse simultáneamente en la zona que cubre dichos orificios (14), cuando la primera cámara (18) de aire adquiere una cierta presión previamente establecida por la anchura del cuerpo anular (15);
    - la cápsula comprende una micromembrana (7) que cierra de forma estanca la abertura del fondo (6) del contenedor, que está configurada para romperse al aumentar la presión del fluido inyectado en la tercera cámara, dejando paso al fluido mezclado con el producto alimenticio hacia el conducto (8) de salida;
    - el fondo (6) del contenedor (1) está dotado de una abertura central en correspondencia con la cual comprende una extensión que define el conducto (8) de salida, y cuya configuración exterior se adapta a la cazoleta de una máquina de elaboración de bebida.
  2. 2. Cápsula para máquinas de preparación de bebida según la reivindicación 1, caracterizada por que el soporte troncocónico (11) está abierto por sus bases superior e inferior, y cuyos bordes se rematan mediante un reborde perimetral superior (13) y un reborde perimetral inferior (12) respectivamente; donde el reborde perimetral superior
    (13) se fija en la superficie inferior de la tapa (19); y el reborde perimetral inferior (12) se dispone y fija en un escalonamiento perimetral (4) del contenedor (1), formándose la primera cámara (18) de aire mediante: la tapa (19), el soporte troncocónico (11) y la superficie interior del contenedor (1), y formándose la segunda cámara (20) contenedora del producto alimenticio mediante: el soporte troncocónico (11), la superficie interior del contenedor (1) y la placa (16a, 16b), y la totalidad de la segunda cámara (20) está ocupada por el producto alimenticio.
  3. 3. Cápsula para máquinas de preparación de bebida según la reivindicación 1, caracterizada por que los orificios
    (14) del soporte troncocónico (11) están dispuestos formando al menos un circulo en el tercio superior, y presentan una configuración troncocónica para el aumento de la velocidad del paso del fluido a la segunda cámara (20).
  4. 4. Cápsula para máquinas de preparación de bebida según la reivindicación 1, caracterizada por que los orificios (14) del soporte troncocónico (11) están materializados mediante microperforaciones distribuidas por toda su superficie.
  5. 5. Cápsula para máquinas de preparación de bebida según la reivindicación 1, caracterizada porque el contenedor (1) comprende lateralmente a la extensión que define el conducto (8) de salida y desde la superficie exterior del fondo (6), unos nervios radiales (9) de rigidización y apoyo de la cápsula y que están adaptados a la forma de la cazoleta de la máquina en la que se acopla.
  6. 6. Cápsula para máquinas de preparación de bebida según la reivindicación 2, caracterizada por que el contenedor (1) comprende un tramo superior cónico (3), cuya pared interior forma parte de la primera cámara (18) de aire, al que sigue un tramo cilindrico (5) que define el escalonamiento perimetral (4) en el que se apoya el reborde perimetral inferior (12) del soporte troncocónico (11), al que sigue una pequeña cámara cónica que forma la tercera cámara (21), que se remata mediante la extensión que define el conducto (8) de salida; y estando dicha extensión constituida por un tramo cilindrico.
  7. 7. Cápsula para máquinas de preparación de bebida según la reivindicación 1, caracterizada porque la placa (16a, 16b) y el fondo del contenedor (1) que definen la tercera cámara (21) comprenden una superficie seleccionada entre recta, cónica y combinación de ambas.
  8. 8. Cápsula para máquinas de preparación de bebida, según la reivindicación 7, caracterizada por que la superficie inferior de la placa (16a, 16b) está conectado a tabiques (22), a modo de laberinto, que están dispuestos en la tercera cámara (21) y cerca del fondo (6) del contenedor (1) para ralentizar la salida del fluido mezclado con el
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    producto alimenticio.
  9. 9. Cápsula para máquinas de preparación de bebida según la reivindicación 7, caracterizada por que la tercera cámara (21) aumenta progresivamente en altura desde el exterior hacia el centro.
  10. 10. Cápsula para máquinas de preparación de bebida según la reivindicación 8, caracterizada porque los tabiques (22) están dispuestos formando una configuración seleccionada de círculos concéntricos discontinuos, cuyas discontinuidades están enfrentadas en círculos concéntricos alternos; y una configuración radial.
  11. 11. Cápsula para máquinas de preparación de bebida según las reivindicaciones 8 y 9, caracterizada por que la longitud de los tabiques (22) disminuye desde el exterior hacia el interior y cuya altura aumenta desde el exterior hacia el interior.
  12. 12. Cápsula para máquinas de preparación de bebida según la reivindicación 1, caracterizada por que las perforaciones (17) de la placa (16a, 16b) comprenden un conjunto de microperforaciones de configuración seleccionada entre microcírculos, microtroncocónico y microtroncopiramidal.
  13. 13. Cápsula para máquinas de preparación de bebida según la reivindicación 1, caracterizada por que las perforaciones (17) de la placa (16a, 16b) están obturadas mediante una membrana textil con un alto índice de tupido.
  14. 14. Cápsula para máquinas de preparación de bebida según las reivindicaciones 12 o 13, caracterizada porque el conjunto de perforaciones (17) o microperforaciones de la placa (16a, 16b) están alineadas en filas radiales o en forma de cuadrícula.
  15. 15. Cápsula para máquinas de preparación de bebida según la reivindicación 1, caracterizada por que la micromembrana (7) es de un material seleccionado entre aluminio, plástico, un polímero, silicona, un material textil y una tetina estanca con válvula de apertura por presión.
  16. 16. Cápsula para máquinas de preparación de bebida según la reivindicación 1, caracterizada porque la superficie exterior de la cápsula comprende una rugosidad que facilita el agarre.
  17. 17. Cápsula para máquinas de preparación de bebida según la reivindicación 2, caracterizada por que el contenedor (1) comprende un reborde perimetral (2) en que se termosella la tapa (19).
  18. 18. Cápsula para máquinas de preparación de bebida según la reivindicación 1, caracterizada por que el interior del conducto (8) de salida comprende paletas (23) que provocan un flujo laminar del fluido hacia el exterior del conducto de salida a modo de “cola de ratón”.
  19. 19. Cápsula para máquinas de preparación de bebida según la reivindicación 18, caracterizada porque las paletas presentan una configuración seleccionada entre aletas radiales y tramos (24) de tabiques diametrales (25) que se alternan ortogonalmente en sentido vertical, cuyos bordes presentan extensiones horizontales (26) en sentidos opuestos en cada mitad de dichos bordes, a modo de escalones.
  20. 20. Cápsula para máquinas de preparación de bebida según la reivindicación 1, caracterizada por que la micromembrana (7) comprende entallas (10) para facilitar su rotura al aumentar la presión en la tercera cámara.
  21. 21. Cápsula para máquinas de preparación de bebida según la reivindicación 1, caracterizada por que el contenedor (1) se fabrica por un método seleccionado entre termoconformado e inyección.
  22. 22. Cápsula para máquinas de preparación de bebida según la reivindicación 1, caracterizada porque el material para su fabricación se selecciona entre polímeros, compuestos de plástico, cartón plastificado, materiales metálicos o una combinación de los mismos.
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