ES2555144T3 - Pantalla de invernadero - Google Patents

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ES2555144T3 ES12766038.9T ES12766038T ES2555144T3 ES 2555144 T3 ES2555144 T3 ES 2555144T3 ES 12766038 T ES12766038 T ES 12766038T ES 2555144 T3 ES2555144 T3 ES 2555144T3
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Abstract

Pantalla de invernadero que comprende tiras (11) de material de película, extendiéndose dichas tiras en una dirección longitudinal (y) de la pantalla y estando conectadas entre sí por una estructura de filamento de hilos transversales (13a, 13b) e hilos longitudinales (12) para formar un producto continuo, teniendo dicha estructura de filamento una capacidad de transporte de líquidos por acción capilar, caracterizada por que la estructura de filamento está unida térmicamente a al menos un lado de las tiras (11) de material de película, de modo que al menos una parte del material de las tiras de película y/o de la estructura de filamento queda fundida o ablandada y se une a otras partes del tejido (estructura de filamento y/o tiras de película) en puntos de contacto, teniendo también las partes de la estructura de filamento unidas térmicamente a las tiras una capacidad de transporte de líquidos por acción capilar.

Description

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DESCRIPCION
Pantalla de invernadero Campo tecnico
La presente descripcion se refiere a una pantalla de invernadero del tipo que comprende una pluralidad de tiras flexibles de material de pellcula que estan conectadas entre si por una estructura de filamento para formar un producto continuo.
Antecedentes de la invencion
Las pantallas de invernadero se usan con frecuencia para ahorrar energla, proporcionar sombra y controlar la temperatura. Un tipo conocido de pantallas de invernadero comprende una pluralidad de tiras flexibles de material de pellcula que se extienden en paralelo entre si y que, mediante un proceso de tricotado, tricotado por urdimbre o entrelazado, estan conectadas entre si por una estructura de filamento para formar un producto continuo, formando las tiras la mayor parte del area superficial del producto. Por ejemplo, el documento EP 0 109 951 da a conocer una pantalla de invernadero de este tipo. Otros ejemplos de pantallas de este tipo se muestran en los documentos FR 2 071 064, EP 1 342 824, WO 2008/091192 y en WO 2011/096882.
Las tiras de material de pellcula flexible pueden estar hechas de materiales seleccionados que permiten obtener las propiedades deseadas en lo que respecta a la reflexion y la luz, la humedad y la transmision de calor.
El documento DE 20 2008 004 181 U1 describe una pantalla de invernadero de dos capas que comprende una pantalla de invernadero estandar como capa inferior y, sobre esta capa, unas tiras reflectoras que estan adheridas a la pantalla en intervalos determinados. Esto crea una pantalla que tiene menos propiedades de tejido. El transporte de agua por accion capilar no es posible en las areas de la estructura de filamento situadas entre las tiras de las capas inferior y superior. El agua puede quedar atrapada en esas zonas del filamento, aumentando el riesgo de crecimiento de algas. La estructura de doble capa tambien tiene el inconveniente de tener un gran volumen en estado de reposo.
El documento US 2004/198126 se refiere a una lamina de proteccion contra la luz para usar en agricultura y horticultura que comprende una pellcula blanca de proteccion contra la luz y un refuerzo hecho de tejido textil o de un tejido no tejido. El refuerzo esta laminado en el lado posterior de la pellcula. La pellcula puede cortarse para formar unas tiras laminadas separadas entre si en el refuerzo. La tecnica de laminacion usada consiste en el uso de adhesivos o “laminacion en sandwich”, definiendose esta ultima como una tecnica consistente en laminar el tejido textil o no tejido y la pellcula blanca mediante una capa adhesiva hecha de resina de laminacion dispuesta entre las capas.
El documento JP 10327684 A describe una malla de proteccion contra la luz capaz de reflejar calor solar intenso y adecuada para usar en agricultura, horticultura, etc. La malla de proteccion contra la luz comprende filamentos en forma de cinta de tejido no tejido, p. ej., filamentos de fibra de vidrio continuos, fusionados termicamente con respecto a la superficie de un tejido de base de malla. Los filamentos del tejido de base de malla pueden estar formados cortando y estirando de manera orientada una pellcula.
El documento JP 2004154078 A describe un invernadero conformado laminando una pellcula termoplastica en una o ambas superficies de un material en forma de tejido. El material en forma de tejido consiste en elementos de filamento de resina termoplastica.
El documento JP 2004160812 A describe una lamina permeable a la humedad que tiene propiedades de barrera contra el agua y usada como material de cubierta para la agricultura. La lamina comprende una pellcula permeable a la humedad laminada en un material en forma de tejido y una lamina porosa.
El objetivo del cultivo protegido en invernaderos consiste en modificar el entorno natural para aumentar la productividad, para mejorar la calidad del producto, para conservar los recursos, para ampliar las areas de produccion y los ciclos de cosecha, entre otras cosas. No obstante, la tendencia actual en la horticultura consiste en un uso mas eficaz de la energla, minimizando el uso de energla en todas las etapas y maximizando al mismo tiempo el rendimiento de la produccion. Esto significa que los cultivadores tienden a aislar el invernadero lo mas posible durante los meses frlos del invierno a efectos de disminuir la cantidad de energla usada para calentar el invernadero, aunque sin afectar negativamente la produccion o la calidad de la cosecha. El aislamiento se consigue normalmente usando de una a varias capas de pantallas de invernadero. Para aumentar al maximo el ahorro de energla, la capa superior de la pantalla mas superior deberla tener una emisividad reducida, es decir, una capacidad reducida de emitir energla por radiacion. Normalmente, esto se consigue usando tiras de laminado de aluminio tricotadas en la estructura. No obstante, con frecuencia, parte de la estructura de filamento de las pantallas del estado de la tecnica actual tambien cubre el aluminio de la capa superior, lo que disminuye el ahorro de energla, debido a que los filamentos estan hechos de materiales de plastico con una alta emisividad. De este modo, resultarla ventajoso usar una pantalla en la que se minimiza la cantidad de filamentos, especialmente la cantidad de filamentos orientados hacia arriba, minimizando por lo tanto las perdidas por radiacion.
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Normalmente, la pantalla mas inferior en una instalacion de capas multiples es una pantalla transparente. En muchos cultivos, la regla general es que un 1% menos de luz equivale a un 1% menos de produccion. Esto significa que las perdidas de transmision de luz en una pantalla de este tipo deberlan minimizarse para aumentar la produccion cuando la pantalla se usa durante el dla. Esto puede conseguirse seleccionando materiales que maximizan la transmision de luz de la pantalla. Normalmente, la estructura de filamento evita que una cantidad significativa de luz sea transmitida a traves de la pantalla. De este modo, es posible mejorar significativamente las pantallas del estado de la tecnica actual si es posible disminuir la cantidad de filamentos usados para conformar la pantalla sin perder otras propiedades importantes de la pantalla, tales como resistencia, transmision de agua, etc.
La transmision de vapor de agua es una propiedad muy importante de la pantalla, ya que este es un factor significativo que controla el nivel de humedad en el invernadero. La transmision de vapor de agua es controlada principalmente por la anchura de las tiras y por el tipo de filamento usado. Por lo tanto, el filamento deberla tener una capacidad de transporte de llquidos por accion capilar para poder absorber y distribuir el agua condensada a lo largo de la pantalla. Normalmente, la tira deberla llenar totalmente los vaclos entre las puntadas de pilar para maximizar las propiedades de ahorro de energla de la pantalla. En algunos casos, resulta ventajoso tener una pantalla que puede transmitir mas vapor de agua, por ejemplo, evitando tener que abrir la pantalla (“formando una abertura”) para disminuir el nivel de humedad en el invernadero. Esto podrla conseguirse usando una tira mas estrecha. No obstante, en las pantallas del estado de la tecnica actual no es posible realizar tiras mas estrechas, ya que esto podrla provocar problemas de tiras separadas de la estructura de la pantalla por el viento, etc., cuando la tira deja de estar en contacto con el filamento que sujetara la tira en su posicion mediante fuerzas de friccion.
El volumen es una caracterlstica importante de la pantalla. Un gran volumen de una unica pantalla puede provocar perdidas de ~3% de luz natural, de modo que, para maximizar la produccion, serla necesario minimizar el volumen de la pantalla. El volumen es controlado por el espesor de la pellcula y la estructura de filamento usada.
La resistencia de la pantalla es otra caracterlstica importante. La instalacion de la pantalla en el invernadero se lleva a cabo con frecuencia mediante personal no especializado. De este modo, es fundamental producir una pantalla que puede resistir un trato severo durante su instalacion y un uso sin comprometer las excelentes propiedades necesarias para conseguir el clima correcto para las plantas, tal como una transmision de luz alta, una elevada reflexion, bajas emisiones, estanqueidad al aire, etc.
Resumen de la invencion
La invencion se refiere a una pantalla de invernadero segun la reivindicacion 1 cuyo objetivo es resolver los problemas descritos anteriormente.
La pantalla de invernadero puede tener una absorcion capilar de agua de grifo medida segun ISO9073-6:2000 de al menos 10 mm despues de 10 segundos en la direccion longitudinal y transversal de la pantalla.
El material de pellcula puede ser una pellcula de capas multiples que comprende al menos dos capas, siendo al menos una capa superior una capa superior de pollmero termoplastico que tiene un punto de ablandamiento entre 5 y 200 °C inferior al de otra capa de la pellcula de capas multiples.
La capa superior de pollmero termoplastico puede tener una temperatura de ablandamiento entre 7 y 185 °C, preferiblemente entre 10 y 175 °C inferior a la de la otra capa de la pellcula de capas multiples.
La capa superior de pollmero termoplastico puede seleccionarse a partir de materiales de pollmero del grupo que consiste en polietileno y copollmeros del mismo, polipropileno y copollmeros del mismo, poliesteres y copoliesteres, y acrllicos.
Las tiras pueden comprender una capa de lamina de metal reflectora laminada en la pellcula de capas multiples.
Las tiras de material de pellcula pueden estar unidas a la estructura de filamento con una resistencia a desprendimiento de al menos 1 mN/mm, preferiblemente 10 mN/mm y, con maxima preferencia, con una resistencia a desprendimiento de al menos 30 mN/mm.
Los hilos que forman la estructura de filamento pueden comprender al menos dos componentes diferentes, pudiendo ser al menos un componente un componente de filamento de pollmero termoplastico que tiene una temperatura de ablandamiento entre 5 y 200 °C inferior a la del otro componente, y pudiendo estar unida termicamente la estructura de filamento a al menos un lado de las tiras de material de pellcula.
El componente de filamento de pollmero termoplastico puede tener una temperatura de ablandamiento entre 7 y 185 °C, preferiblemente entre 10 y 175 °C inferior a la del otro componente de filamento.
El componente de filamento de pollmero termoplastico puede seleccionarse a partir de materiales de pollmero del grupo que consiste en polietileno o copollmeros del mismo, polipropilenos o copollmeros de los mismos, poliamidas, poliesteres o copollmeros de los mismos.
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El componente de filamento de pollmero termoplastico puede estar incorporado en la estructura de filamento entrelazando una o mas fibras entre si, pudiendo comprender al menos una de las fibras dicho componente de filamento de pollmero termoplastico.
El componente de filamento de pollmero termoplastico puede formar un recubrimiento que cubre un material de nucleo de fibra, pudiendo tener dicho material de nucleo de fibra una temperatura de fusion mas alta que la del componente de filamento de pollmero termoplastico.
El componente de filamento de pollmero termoplastico puede formar un recubrimiento que cubre al menos parte de la estructura de filamento.
Los hilos transversales y los hilos longitudinales pueden comprender el componente de filamento de pollmero termoplastico.
De forma alternativa, solamente los hilos transversales pueden comprender el componente de filamento de pollmero termoplastico.
La estructura de filamento puede estar unida termicamente a ambos lados de las tiras de material de pellcula.
De forma alternativa, la estructura de filamento puede estar unida termicamente solamente a un lado de las tiras de material de pellcula.
Un lado de la pantalla puede tener una mayor cantidad de hilos transversales que el lado opuesto de la pantalla, de modo que mas del 50% de los hilos transversales de la estructura de filamento que se extienden en una direccion transversal (x) pueden estar situados en dicho lado de las tiras de material de pellcula.
Mas del 60%, mas del 70%, mas del 80%, mas del 90% e incluso el 100% de los hilos transversales de la estructura de filamento pueden estar situados en dicho lado de las tiras de material de pellcula.
Al menos el 5%, preferiblemente al menos el 10% de los hilos transversales de la estructura de filamento pueden estar situados en dicho lado opuesto de la pantalla.
Dichas tiras de material de pellcula pueden estar conectadas entre si por la estructura de filamento mediante tejido de punto, tricotado, tricotado por urdimbre o entretejido.
La pantalla puede comprender una o mas tiras de material de pellcula que tienen una anchura que es mas pequena que la distancia entre los hilos de urdimbre.
Un espacio puede estar formado entre dicha tira o tiras y la tira o tiras adyacentes, permitiendo dicho espacio una ventilacion a traves de dicha pantalla.
Breve descripcion de los dibujos
A continuacion se describira la invencion de manera no limitativa y de forma mas detallada, haciendo referencia a las realizaciones ilustrativas mostradas en los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1A muestra una vista ampliada esquematica de una parte de un primer ejemplo de una pantalla tricotada por urdimbre.
La Figura 1B muestra una vista ampliada esquematica de una parte de un segundo ejemplo de una pantalla tricotada por urdimbre.
La Figura 2 muestra una vista ampliada esquematica de una parte de una pantalla tricotada por urdimbre segun otra realizacion de la invencion.
La Figura 3 muestra una vista ampliada esquematica de una parte de una pantalla tricotada por urdimbre segun otra realizacion adicional de la invencion.
La Figura 4 muestra esquematicamente el metodo de ensayo de resistencia a desprendimiento de la union entre la tira y el filamento.
Descripcion detallada de realizaciones preferidas
La pantalla de invernadero de la invencion comprende una pluralidad de tiras 11 estrechas de material de pellcula que estan conectadas entre si por una estructura 12, 13a, 13b de filamento y estan dispuestas en paralelo entre si para formar esencialmente una superficie continua. La pantalla tiene una direccion longitudinal y y una direccion transversal x, extendiendose las tiras 11 en la direccion longitudinal y.
La Fig. 1A muestra un ejemplo de un diseno de malla para un tejido fabricado mediante un proceso de tricotado por urdimbre como el descrito en EP 0 109 951, en el que se usan cuatro barras de gula, una para las tiras 11, dos para
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los hilos 13a y 13b de trama que se extienden transversalmente con respecto a estas tiras 11 y una para los hilos 12 de urdimbre que se extienden longitudinalmente.
Los hilos 12 de urdimbre longitudinales estan dispuestos de forma general en un lado de la pantalla, en el lado inferior, mientras que los hilos 13a y 13b de trama transversales estan situados en ambos lados del tejido, en el lado superior y en el lado inferior. A este respecto, el termino “transversal” no se limita a una direccion perpendicular con respecto a la direccion longitudinal, sino que significa que los hilos 13a y 13b de trama transversales se extienden a traves de las tiras 11, tal como se muestra en los dibujos. La conexion entre los hilos de trama longitudinales y los hilos de urdimbre transversales se lleva a cabo preferiblemente en el lado inferior del tejido. En consecuencia, las tiras 11 pueden estar dispuestas con sus bordes dispuestos proximamente sin que los hilos 12 de urdimbre longitudinales constituyan un obstaculo.
Los hilos 12 de urdimbre longitudinales en la Fig. 1A se extienden de forma continua y de manera ininterrumpida a lo largo de los bordes opuestos de las tiras adyacentes, en una serie de puntadas tricotadas, en una formation denominada de puntada de pilar abierto.
Los hilos 13a y 13b de trama transversales pasan sobre las tiras y debajo de las mismas, respectivamente, es decir, de forma opuesta entre si, para retener de forma fija las tiras. Cada puntada tricotada en los hilos 12 de urdimbre longitudinales tiene dos hilos transversales 13a y 13b de este tipo unidos a la misma.
La Fig. 1B muestra otro ejemplo de un diseno de malla para un tejido similar al mostrado en la Fig. 1A. La diferencia consiste en que los hilos 13a y 13b de trama transversales pasan de manera alternativa sobre una y dos tiras 11.
En ambos disenos de malla mostrados en las figuras 1A y 1B, conocidos en la tecnica anterior, la cantidad de hilos 13a y 13b de trama transversales que pasan sobre las tiras y debajo de las mismas, respectivamente, es la misma. Los hilos 13a y 13b de trama estan conectados a los hilos 12 de urdimbre que se extienden longitudinalmente entre las tiras o debajo de las mismas, reteniendo de este modo las tiras 11 en la estructura de filamento. En consecuencia, en los ejemplos descritos en las figuras 1A y 1B, cada tira 11 tiene el mismo numero de hilos de trama transversales que cruzan su lado superior y que cruzan su lado inferior, fijando de este modo cada tira de forma ajustada en la estructura de filamento.
El documento EP 0 109 951 tambien da a conocer someter el tejido a “termo endurecimiento”, utilizandose un material contralble por calor en los hilos de trama y pasando el tejido despues de su fabrication a traves de una zona de calentamiento de aproximadamente 150 °C bajo tension. De este modo, la estructura de filamento se contraera por calor, provocando un refuerzo de la fijacion de las tiras. No obstante, no se produce ninguna union termica entre la estructura de filamento y las tiras durante dicho proceso de termo endurecimiento segun la tecnica anterior.
Segun la presente invention, la estructura de filamento esta unida termicamente a las tiras de material de pellcula. La union termica se consigue mediante la aplicacion de calor y, posiblemente, tambien de presion. La union termica puede conseguirse mediante diferentes metodos conocidos en la tecnica, tales como calandrado en caliente, union por aire, union ultrasonica, union por calor radiante, etc. Union termica significa que al menos parte del material en las tiras de pellcula y/o la estructura de filamento se funde o ablanda y se une a otras partes del tejido (estructura de filamento y/o tiras de pellcula) en puntos de contacto.
Mediante la union termica de la estructura de filamento a las tiras de pellcula es posible reducir la cantidad de hilos en la estructura de filamento sin que exista el riesgo de que las tiras se separen de la estructura de filamento. Resulta especialmente ventajoso reducir la cantidad de hilos que cubren el lado de las tiras orientado hacia arriba para minimizar perdidas de radiation debidas a la alta emisividad del filamento. Por lo tanto, para tiras que tienen una superficie con una emisividad reducida, los filamentos en el lado superior de las tiras deterioraran las propiedades de emision. Para tiras que son transparentes, el filamento reducira la transmision de luz. Una reduction general de la cantidad de filamentos mejorara la transmision de luz de la pantalla.
La resistencia a desprendimiento entre la estructura de filamento y las tiras de pellcula puede ser de al menos 1 mN/mm. La resistencia a desprendimiento se mide mediante el metodo descrito mas adelante.
Las tiras 11 de material de pellcula de la invencion pueden comprender cualquier tipo de material de pellcula que otorga a la pantalla de invernadero propiedades deseables para usar en un invernadero. Dichos materiales de pellcula son conocidos por los expertos en la tecnica. Por ejemplo, usando un material de pellcula transparente a la luz del sol, aunque no transparente a la radiacion por calor, es posible obtener una pantalla de energla que puede ser usada durante la noche y durante los dlas frlos. Las tiras que no son transparentes a la luz del sol, tales como tiras de plastico metalizado que reflejan la luz del sol, y que tienen una emisividad reducida de calor, permiten obtener un efecto de sombra mas intenso y permiten obtener un mejor aislamiento en comparacion con lo anteriormente descrito.
Ademas, las tiras de la invencion pueden incluir una capa de lamina de metal reflectora, tal como una lamina de aluminio, que esta laminada en una pellcula de capas multiples con al menos dos capas, siendo al menos una capa superior una capa superior de pollmero termoplastico que tiene un punto de ablandamiento entre 5 y 200 °C inferior
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al de otra capa de la pellcula de capas multiples. Al menos una de las capas superiores deberla ser capaz de unirse al sistema de filamento, pudiendo unirse la otra capa superior directamente a la lamina de aluminio o unirse con un adhesivo a la lamina de aluminio segun metodos estandar conocidos por los expertos en la tecnica. La lamina de aluminio puede tener recubrimientos adicionales o estar laminada en otras pellculas.
Ademas, es posible usar tiras que comprenden un material que emite poca radiacion de calor como aislante termico de noche. La emisividad de un material es la capacidad relativa de su superficie para emitir energla por radiacion. La misma es la relacion entre la energla radiada por un material especlfico y la energla radiada por un cuerpo oscuro a la misma temperatura. La misma es una medida de la capacidad de un material de radiar energla absorbida. Ejemplos de tiras que emiten poca radiacion podrlan ser tiras de lamina, p. ej., una lamina de metal de baja emision, preferiblemente, una lamina de aluminio, o tiras de pellcula de plastico laminadas con tiras de lamina de aluminio.
Ademas, la invencion tambien comprende tiras de material de pellcula que comprende materiales o aditivos retardantes de llama, estabilizadores de UV, pigmentos de reflexion de luz, pigmentos de color oscuro, o polvo de metal, coadyuvantes de procesamiento, cargas, aditivos anti estaticos, aditivos contra la formacion de vaho, absorbentes de infrarrojos o aditivos anti bloqueo.
Una anchura tlpica de las tiras es entre 2 mm y 10 mm, aunque las mismas tambien pueden ser mas anchas. Los expertos en la tecnica tambien entenderan que la pantalla de invernadero de la invencion puede estar compuesta por una mezcla de uno o mas tipos de tiras de material de pellcula descrito anteriormente en una unica y misma pantalla. Ademas, la pantalla de invernadero de la invencion tambien puede contener tiras con anchuras variables, cuyas ventajas se describiran a continuacion.
En una realizacion de la invencion, al menos parte de las tiras de material de pellcula estan hechas de un material de pellcula de capas multiples que comprende al menos dos capas; al menos una capa de base o capa interna y al menos una capa superior o de cubierta. La capa de base puede ser un material de una unica capa o de capas multiples. La capa de base puede comprender cualquier tipo de material de pellcula descrito anteriormente. Preferiblemente, la capa superior es la capa situada mas cerca de la superficie en un lado o en ambos lados de la tira de pellcula de capas multiples y comprende un material de pollmero termoplastico capaz de formar una union de precinto termico con si mismo o con el sistema de filamento. El material de pollmero termoplastico de la capa superior se ablanda suficientemente para que su viscosidad sea suficientemente baja como para permitir un empapamiento adecuado a efectos de adherirse a la superficie a la que se une. La union se consigue aplicando calor para ablandar la capa superior y, preferiblemente, aplicando simultaneamente presion, sin fundir las otras capas, es decir, la capa de base en la pellcula o los filamentos en la estructura de filamento. Por lo tanto, la capa superior deberla empezar a ablandarse a una temperatura tal que es posible formar la union a una temperatura que es inferior a la temperatura de fusion del material polimerico de la capa de base.
En una realizacion, la capa superior deberla empezar a ablandarse a una temperatura que es entre 5 y 200 °C, preferiblemente entre 7 y 185 °C, mas preferiblemente entre 10 y 175 °C inferior al punto de fusion de la capa de base (o al punto de fusion de la capa con el punto de fusion mas bajo en la capa de base).
Por lo tanto, la selection del pollmero termoplastico de la capa superior depende de la composition de la capa de base. Ejemplos de materiales usados para formar las tiras de pellcula, es decir, la capa de base, son, de forma no limitativa, aluminio, poliesteres, polietilenos (PE), etilen vinil acetato (EVA), polipropilenos (PP), cloruro de polivinilo (PVC), fluoruro de polivinilideno (PVDF), tetrafluoretileno de etileno (ETFE), cloruro de polivinilideno (PVDC), poliacrllicos, poliamidas (PA), ionomeros, acido polilactico, o polilactida (PLA), alcohol polivinllico. Es posible seleccionar el material de pollmero termoplastico usado en la conformation de la capa superior a partir de pollmeros que permiten obtener una resistencia a desprendimiento de al menos 1 mN/mm con respecto a si mismos o al sistema de filamento a una temperatura de 80 °C a 220 °C. Ejemplos de tales materiales son polietileno y copollmeros del mismo, tal como EVA; polipropileno y copollmeros del mismo, poliesteres y copoliesteres, poliamidas y copoliamidas, acrllicos.
Al menos el 50%, preferiblemente al menos el 75% de las tiras de esta realizacion deberlan estar hechas de un material de pellcula de capas multiples que comprende una capa de base y al menos una capa superior. En una realizacion, todas las tiras estan hechas del material de pellcula de capas multiples.
Un espesor tlpico de las tiras de pellcula es entre 5,5 y 300 pm. Un espesor adecuado de la capa superior es entre 0,5 y 50 pm, mas preferiblemente, entre 0,5 y 20 pm, con maxima preferencia, entre 0,5 y 5 pm. Un espesor adecuado de la capa de base es entre 5 y 300 pm, mas preferiblemente, entre 10 y 100 pm, con maxima preferencia, entre 10 y 70 pm.
Las tiras de material de pellcula, tales como las descritas anteriormente, estan conectadas entre si por una estructura de filamento para formar un producto continuo. De forma general, la estructura de filamento comprende hilos 12 de urdimbre que forman lazos o puntadas y que se extienden principalmente en la direction longitudinal y de la pantalla. Los hilos 12 de urdimbre estan conectados entre si mediante uno o mas hilos 13a y 13b de trama que se extienden generalmente en la direccion transversal x del producto continuo.
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Los hilos usados en la estructura de filamento pueden estar hechos de materiales usados normalmente en pantallas de invernadero y que son bien conocidos por los expertos en la tecnica. Por ejemplo, los hilos de la estructura de filamento pueden estar hechos de materiales textiles, materiales de pollmero, tales como poliesteres, polietilenos, polipropilenos, aramidas, para-aramidas, acrllicos, modacrllicos, poliamidas o una mezcla de dos o mas de estos materiales. Los hilos tambien pueden estar hechos de material elastico o estirable. Los hilos de la estructura de filamento podrlan tener una capacidad de transporte de llquidos por accion capilar, normalmente, conformandolos a partir de una pluralidad de fibras o filamentos continuos entrelazados, siendo posible absorber llquido entre las fibras o filamentos individuales como resultado de las fuerzas atractivas intermoleculares entre el llquido y las superficies de las fibras/filamentos.
La accion capilar o capilaridad se define como la capacidad de un llquido de fluir en espacios estrechos sin la ayuda de fuerzas externas, tal como la gravedad, y en oposicion a las mismas.
Ademas, los hilos pueden comprender aditivos retardantes de llama, estabilizadores de UV, pigmentos de reflexion de luz, pigmentos de color oscuro, o polvo de metal, coadyuvantes de procesamiento, cargas, aditivos anti estaticos, absorbentes de infrarrojos (ir) o aditivos anti bloqueo.
La invencion tambien comprende estructuras de filamento en las que los hilos de urdimbre longitudinales y los hilos de trama transversales no estan hechos del mismo material.
En una realization de la invencion, los hilos que forman la estructura de filamento comprenden al menos dos componentes diferentes, siendo al menos un componente un componente de filamento de pollmero termoplastico capaz de formar una union de precinto termico con si mismo, con los otros componentes que forman la estructura de filamento o con las tiras de material de pellcula. El componente de filamento de pollmero termoplastico se ablanda suficientemente para que su viscosidad sea suficientemente baja como para permitir un empapamiento adecuado a efectos de adherirse a la superficie a la que se une. La union se consigue calentando el componente de filamento de pollmero termoplastico y, preferiblemente, aplicando simultaneamente presion, sin fundir los otros componentes que forman el sistema de filamento o sin fundir el material de la tira de pellcula. Por lo tanto, el componente de filamento de pollmero termoplastico deberla empezar a ablandarse a una temperatura tal que es posible formar la union a una temperatura que es inferior a la temperatura de fusion de los materiales de los otros componentes de filamento que forman la estructura de filamento.
En una realizacion, el componente de filamento de pollmero termoplastico tiene una temperatura de ablandamiento entre 5 y 200 °C, preferiblemente entre 7 y 185 °C y, con maxima preferencia, entre 10 y 175 °C inferior al punto de fusion de los otros componentes de filamento que forman la estructura de filamento (o al punto de fusion del componente de la estructura de filamento o de las tiras con el punto de fusion mas bajo).
Ejemplos de componentes de filamento de pollmero termoplastico pueden ser polietilenos o copollmeros de los mismos (tales como etilen vinil acetatos (EVA)), polipropilenos o copollmeros de los mismos, poliamidas, poliesteres o copollmeros de los mismos, entre otros. El componente de filamento de pollmero termoplastico puede estar incorporado en el filamento entrelazando una o mas fibras entre si para formar un hilo (es decir, un hilo de trama o un hilo de urdimbre), comprendiendo al menos una de las fibras dicho componente de filamento de pollmero termoplastico.
Un ejemplo de un filamento hlbrido multifilamento de este tipo puede encontrarse en el documento US 5.618.624.
Las fibras del filamento en la estructura de filamento tambien pueden ser de dos componentes o multicomponente. Las fibras de dos componentes o multicomponente pueden ser de tipo vaina/nucleo, que consiste en una vaina con una temperatura de fusion baja (es decir, un componente de filamento de pollmero termoplastico como el descrito anteriormente) y un nucleo con una temperatura de fusion mas alta. En este tipo de fibras, el componente de filamento de pollmero termoplastico forma un recubrimiento que cubre el material del nucleo de la fibra, que tiene una temperatura de fusion mas alta que el componente de filamento de pollmero termoplastico de recubrimiento. Las combinaciones comunes de vaina/nucleo incluyen PE/PP, PE/PET (tereftalato de polietileno), Co-PET/PET, PP/PET, PA-6/PET, PVA/PP, etc. Es posible usar las fibras multicomponente al 100%, as! como en mezclas con fibras de homopollmero para crear un filamento adecuado. Tambien son posibles otras configuraciones de fibras multicomponente, tales como, por ejemplo, en forma de segmentos de tarta, islas en el mar, etc., siendo todas ellas conocidas por el experto en la tecnica.
Ademas, cualquiera de los hilos comprendidos en la estructura de filamento puede comprender fibras con el componente de filamento termoplastico, es decir, los hilos de trama transversales, los hilos de urdimbre longitudinales o ambos. No obstante, en una realizacion preferida de la invencion, los hilos de trama transversales (13a y/o 13b) comprenden fibras con un componente de filamento de pollmero termoplastico con un punto de ablandamiento como el descrito anteriormente, inferior a los puntos de ablandamiento de los otros componentes.
En los casos en que la estructura de filamento comprende componentes que tienen puntos de fusion diferentes, tal como se ha descrito anteriormente, las tiras de pellcula pueden ser de cualquier tipo opcional, y pueden ser o no ser de tipo de capas multiples con una capa superior con un punto de fusion inferior al de la capa de base.
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Las tiras de material de pellcula estan conectadas entre si y a la estructura de filamento por tejido de punto, tricotado, tricotado por urdimbre o entretejido, tal como es conocido en la tecnica anterior. Debido a que, segun la presente invencion, las tiras y los filamentos estan unidos termicamente entre si, es posible minimizar la cantidad de filamentos que cubren el lado superior de las tiras, p. ej., una capa de aluminio, sin tener un efecto negativo en otras propiedades importantes de la pantalla. La transmision de luz tambien puede aumentar significativamente en pantallas con tiras transparentes si se minimizan los filamentos que cubren la capa superior.
En una realizacion de la pantalla de invernadero de la invencion, un lado de la pantalla tiene una cantidad mas grande de hilos de trama que el lado opuesto de la pantalla, lo que significa que mas del 50% de los hilos de trama transversales de la estructura de filamento pasa por dicho lado de las tiras 11 de material de pellcula, preferiblemente por la parte inferior de las tiras 11. Mas del 60%, mas del 70%, mas del 80% e incluso mas del 90% de los hilos de trama transversales puede pasar por el lado inferior de las tiras 11 durante el proceso de tricotado. Tambien es posible que todos los hilos de trama de la estructura de filamento esten situados solamente en un lado de las tiras de material de pellcula. Esto puede conseguirse evitando que uno o mas de los hilos de trama, p. ej., 13a, pase por el lado superior de las tiras.
Por ejemplo, es posible omitir la presencia en la estructura de filamento de al menos el 10% de los hilos de trama transversales que normalmente pasarlan por el lado superior de las tiras 11. En otras realizaciones, es posible omitir la presencia en la estructura de filamento de mas del 20%, mas del 40%, mas del 60% e incluso mas del 80% de los hilos de trama transversales que normalmente pasarlan por el lado superior de las tiras 11 durante el proceso de tricotado. En otra realizacion adicional, ningun hilo de trama pasara por el lado superior de las tiras 11 durante el proceso de tricotado. Por lo tanto, en esta realizacion, todos los hilos de trama transversales estan situados solamente en un lado de las tiras.
La Figura 3 muestra una realizacion de la invencion en la que aproximadamente el 70% de los hilos de trama que se extienden transversalmente pasa solamente por un lado de las tiras de pellcula.
En algunos casos, puede ser ventajosa la presencia de hilos de trama que se extienden transversalmente en ambos lados de las tiras de pellcula, de modo que al menos el 5%, preferiblemente al menos el 10% de los hilos de trama deberla pasar por el lado de las tiras de pellcula que tiene la cantidad mas baja de hilos de trama.
Las tiras de material de pellcula estan fijadas a la estructura de filamento mediante un metodo o una combinacion de metodos. La estructura de filamento puede estar unida a la capa de pollmero superior situada en una o ambas superficies de las tiras 11 de material de pellcula mediante la aplicacion de temperatura y, posiblemente, tambien de presion, formando una union termica con una resistencia a desprendimiento de al menos 1 mN/mm, preferiblemente con una resistencia a desprendimiento de al menos 10 mN/mm, mas preferiblemente con una resistencia a desprendimiento de al menos 30 mN/mm. Las tiras 11 de material de pellcula tambien pueden adherirse al componente de filamento de pollmero termoplastico comprendido en los hilos de la estructura de filamento mediante la aplicacion de temperatura y, posiblemente, tambien de presion, formando una union termica con una resistencia a desprendimiento de al menos 1 mN/mm, preferiblemente con una resistencia a desprendimiento de al menos 10 mN/mm, mas preferiblemente con una resistencia a desprendimiento de al menos 30 mN/mm.
La transmision de vapor de agua, que es una propiedad importante de la pantalla, es controlada principalmente por la anchura de las tiras y el tipo de filamento utilizados. Normalmente, las tiras deberlan llenar totalmente los vaclos entre las puntadas de pilar para maximizar las propiedades de ahorro de energla de la pantalla. No obstante, ocasionalmente, resulta ventajoso tener una pantalla que puede transmitir mas vapor de agua para disminuir el nivel de humedad en el invernadero. Esto puede conseguirse usando una tira mas pequena que no llena totalmente el vaclo entre las puntadas de pilar (hilos de urdimbre). No obstante, en las pantallas de invernadero en las que las tiras de material de pellcula estan conectadas entre si solamente por puntadas convencionales esto puede provocar problemas de tiras que se separan de la estructura de la pantalla debido al viento, etc., cuando la tira deja de estar en contacto con el filamento que mantiene la tira en su posicion mediante fuerzas de friccion.
En la presente invencion, este problema se resuelve fijando la tira al filamento por union termica en vez de recurrir a la friccion, evitando las consecuencias negativas mencionadas anteriormente. Esto hace posible crear una pantalla en la que las tiras de material de pellcula tienen anchuras diferentes, formando de este modo unos espacios en la superficie continua para adaptarse a los requisitos de transmision de vapor especlficos. Los espacios se forman debido a que los bordes de las tiras de material de pellcula con una anchura mas pequena no estan en contacto con las tiras adyacentes. La distancia entre los hilos de urdimbre longitudinales, es decir, las puntadas de pilar, en cada lado de las tiras es normalmente la misma. Las tiras con una anchura mas pequena se mantienen firmemente en su posicion por union termica a los hilos de trama.
En la invencion se incluyen realizaciones en las que al menos el 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% o incluso el 100% de las tiras tienen una anchura mas pequena que la distancia entre los hilos de urdimbre. Dichas tiras pueden tener una anchura que es al menos el 10%, preferiblemente al menos el 20% mas pequena que la anchura entre los hilos de urdimbre.
En la Fig. 3 se muestra una pantalla de invernadero que comprende tiras con anchuras diferentes.
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La pantalla de invernadero de la invencion puede ser fabricada tal como sigue: tiras de material de pellcula se conectan entre si mediante una estructura de filamento, por tejido de punto, tricotado, tricotado por urdimbre o entretejido, tal como es conocido en la tecnica. Durante el proceso de tricotado/entretejido, es posible omitir la presencia en la estructura de filamento de uno o mas hilos de trama transversales que normalmente pasan por el lado superior de las tiras 11, lo que hace que mas del 50% o mas del 60% o mas del 70% o mas del 80% o mas del 90% o incluso el 100% de los hilos de trama transversales de la estructura de filamento pasen solamente por un lado de las tiras 11 de material de pellcula, preferiblemente por el lado inferior de las tiras 11.
A continuacion, las tiras de material de pellcula se fijan a la estructura de filamento exponiendo la pantalla a una temperatura que supera la temperatura del punto de ablandamiento de la capa superior de pollmero termoplastico de las tiras de material de pellcula y/o del componente de filamento de pollmero termoplastico comprendido en los hilos. Mediante la aplicacion de esta temperatura, la capa o composition de pollmero se ablanda y conecta la estructura de filamento a las tiras de material de pellcula. Tambien es posible aplicar presion para reforzar la union termica entre las tiras y la estructura de filamento.
La otra capa de la pellcula (la capa de base) y/o el otro componente de los hilos practicamente no se ven afectados por esta union termica, de modo que se conserva la integridad estructural de las tiras y/o de la estructura de filamento.
La estructura de filamento deberla conservar al menos una parte sustancial de su capacidad de transporte de agua por action capilar tambien en las zonas que estan unidas termicamente a las tiras. Esto significa que el filamento no deberla quedar totalmente fundido por la union termica para mantener los capilares en el filamento abiertos para el transporte de agua.
Es posible realizar un ensayo de la accion capilar, denominada tambien velocidad de absorcion de llquido, segun ISO9073-6:2000. La pantalla de invernadero segun la invencion deberla tener una absorcion capilar de al menos 10 mm despues de 10 segundos en la direction longitudinal (urdimbre) y en la direction transversal (trama). En una realization, la pantalla de invernadero tiene una absorcion capilar de al menos 20 mm despues de 10 segundos en la direccion longitudinal (urdimbre) y en la direccion transversal (trama).
Esta invencion constituye una mejora significativa en comparacion con las pantallas del estado de la tecnica, ya que es posible usar una cantidad significativamente inferior de filamentos en la pantalla gracias a que las tiras y los filamentos estan unidos termicamente entre si y, de este modo, es necesaria una menor cantidad de filamentos para fijar la tira en su position. Esto hace posible producir una pantalla con un mayor ahorro de energla, ya que una cantidad menor de filamentos cubre el lado de baja emision de las tiras en la pantalla, disminuyendo la emisividad de la pantalla. De forma similar, una cantidad menor de filamentos cubre las tiras transparentes, aumentando la transmision de luz. Ademas, una cantidad menor de filamentos tambien reducira el volumen de la pantalla. Ademas, la union termica entre la tira y el filamento tambien refuerza la pantalla, de modo que puede resistir un trato mas severo antes de ser deformada.
Metodo de ensayo de resistencia a desprendimiento
Se lleva a cabo un ensayo de la resistencia a desprendimiento entre las tiras y el filamento segun ISO11339:2010. En este ensayo es posible comprobar la resistencia a desprendimiento entre la tira de plastico y el filamento solamente en un lado cada vez. En consecuencia, todos los valores de resistencia a desprendimiento en este texto y en las reivindicaciones hacen referencia a la resistencia a desprendimiento entre un lado de una tira y el filamento. Los valores mlnimos de la resistencia a desprendimiento deberlan aplicarse en cualquier lado de la tira con respecto al filamento. Por supuesto, la resistencia a desprendimiento total puede ser mas alta si se suman las resistencias a desprendimiento en los dos lados de la tira.
Las muestras se preparan cortando una muestra de forma estandar. El ensayo se lleva a cabo con respecto a la resistencia a desprendimiento entre una tira y la estructura de filamento en un lado de la tira. Cualquier filamento que cruza la tira en el lado opuesto de la tira hacia el lado en el que se realiza el ensayo debe cortarse para quedar suelto a efectos de evitar valores erroneos en el ensayo. Si la cantidad de filamento en la estructura de filamento en los lados opuestos de la tira es diferente, el ensayo deberla llevarse a cabo en ambos lados de la tira.
La velocidad de separation entre cabezales es de 100 mm/min.
La union se ha llevado a cabo si la fuerza de desprendimiento promedio para separar la tira de la estructura de filamento en cualquier lado de la tira es de al menos 1 mN/mm, es decir, la fuerza de desprendimiento deberla ser de al menos 1 mN/mm. Preferiblemente, la fuerza de desprendimiento deberla ser de al menos 10 mN/mm y, mas preferiblemente, de al menos 30 mN/mm.
Metodo de ensayo de accion capilar (velocidad de absorcion de llquido)
Se lleva a cabo un ensayo de la accion capilar de la pantalla segun ISO9073-6:2000. El llquido consiste en agua de grifo coloreada con Foron Blue RD-GLF, comercializado por Sandoz AG, Basilea, Suiza. La altura de la absorcion capilar del llquido se registra despues de 10 s y despues de 30 s. El ensayo se lleva a cabo en las muestras en la
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direccion de urdimbre (longitudinal) y en la direccion de trama (transversal). Se selecciona el valor promedio de cinco mediciones.
Ejemplo 1
Un ejemplo de una pantalla de invernadero segun la invention consiste en una pantalla entretejida o tricotada que comprende tiras de plastico de Hostaphan RPSM, de Mitsubishi Polyester Film Gmbh, Wiesbaden, Alemania, disponible comercialmente. La pellcula tiene un espesor de 25 pm. La pellcula es una pellcula de poliester multicapa que comprende una capa exterior con un material de pollmero termoplastico capaz de formar una union termica a la estructura de filamento. Los espesores de la capa estan dentro de los intervalos descritos en esta solicitud.
Se produce una pantalla tricotada por urdimbre con tiras de esta pellcula conectadas por una estructura de filamento de poliester plano que comprende hilos de urdimbre longitudinales e hilos de trama transversales, tal como se muestra en la Fig. 1. Los hilos de trama cruzan la tira 6 veces en cada lado cada 10 mm de la longitud de la tira. Las tiras estan dispuestas con sus bordes dispuestos proximamente. La pantalla se expone posteriormente a 120 °C y a una presion cuando la pantalla se enrolla alrededor de un rodillo con un diametro de 150 mm y se tira de la misma con una fuerza de 20 kg.
Es necesaria una fuerza de desprendimiento promedio de 3,8 mN/mm en 100 mm de distancia para romper la union entre el filamento y la tira de 4 mm de anchura (ISO11339:2010) en el lado de la tira capaz de formar una union termica. No es posible medir la union en el lado opuesto de la tira (<1 mN/mm).
La absorcion capilar de agua de grifo se mide segun ISO9073-6:2000. La absorcion capilar en la direccion de urdimbre despues de 10 s es de 28 mm (desviacion estandar de 2 mm) y de 37 mm despues de 30 s (desviacion estandar de 2 mm). La absorcion capilar en la direccion de trama despues de 10 s es de 34 mm (desviacion estandar de 2 mm) y de 41 mm despues de 30 s (desviacion estandar de 3 mm).
Ejemplo 2
Un ejemplo de una pantalla de invernadero segun la invencion consiste en una pantalla entretejida o tricotada que comprende tiras de plastico de Hostaphan RPSM, de Mitsubishi Polyester Film Gmbh, Wiesbaden, Alemania, disponible comercialmente. La pellcula tiene un espesor de 25 pm. La pellcula es una pellcula de poliester multicapa que comprende una capa exterior con un material de pollmero termoplastico capaz de formar una union termica a la estructura de filamento. Los espesores de la capa estan dentro de los intervalos descritos en esta solicitud.
Se produce una pantalla tricotada por urdimbre con tiras de esta pellcula conectadas por una estructura de filamento de poliester plano que comprende hilos de urdimbre longitudinales e hilos de trama transversales, tal como se muestra en la Fig. 1. Los hilos de trama cruzan la tira 6 veces en cada lado cada 10 mm de la longitud de la tira. Las tiras de 4 mm estan dispuestas con sus bordes dispuestos proximamente. La pantalla se expone posteriormente a 185 °C y a una presion de 60 g/cm2.
Es necesaria una fuerza de desprendimiento promedio de 32 mN/mm en 100 mm de distancia para romper la union entre el filamento y la tira de 4 mm de anchura (ISO11339:2010) en el lado de la tira capaz de formar una union termica. No es posible medir la union en el lado opuesto de la tira (<1 mN/mm).
La absorcion capilar de agua de grifo se mide segun ISO9073-6:2000. La absorcion capilar en la direccion de urdimbre despues de 10 s es de 24 mm (desviacion estandar de 3 mm) y de 31 mm despues de 30 s (desviacion estandar de 3 mm). La absorcion capilar en la direccion de trama despues de 10 s es de 32 mm (desviacion estandar de 2 mm) y de 38 mm despues de 30 s (desviacion estandar de 2 mm).
Ejemplo 3
Un ejemplo de una pantalla de invernadero segun la invencion consiste en una pantalla entretejida o tricotada que comprende tiras de plastico de Hostaphan RPSM, de Mitsubishi Polyester Film Gmbh, Wiesbaden, Alemania, disponible comercialmente. La pellcula tiene un espesor de 25 pm. La pellcula es una pellcula de poliester multicapa que comprende una capa exterior con un material de pollmero termoplastico capaz de formar una union termica a la estructura de filamento. Los espesores de la capa estan dentro de los intervalos descritos en esta solicitud.
Se produce una pantalla tricotada por urdimbre con tiras de esta pellcula conectadas por una estructura de filamento que comprende hilos de urdimbre longitudinales e hilos de trama transversales, tal como se muestra en la Fig. 1. Los hilos de trama cruzan la tira 6 veces en cada lado cada 10 mm de la longitud de la tira. Los hilos de urdimbre consisten en un filamento de poliester plano. El filamento de trama en el lado de la tira con el material de pollmero termoplastico capaz de formar una union termica a la estructura de filamento consiste en un filamento con textura de aire que consiste en tres filamentos de poliester planos y un filamento con un punto de fusion bajo en un lado de la tira. El filamento de trama en el lado opuesto de la tira con respecto al lado con el material de pollmero termoplastico capaz de formar una union termica a la estructura de filamento consiste en un filamento de poliester plano. Las tiras de 4 mm estan dispuestas con sus bordes dispuestos proximamente. La pantalla se expone posteriormente a 185 °C y a una presion de 60 g/cm2.
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Es necesaria una fuerza de desprendimiento promedio de 41 mN/mm en 100 mm de distancia para romper la union entre el filamento y la tira de 4 mm de anchura (ISO11339:2010) en el lado de la tira capaz de formar una union termica. No es posible medir la union en el lado opuesto de la tira (<1 mN/mm).
La absorcion capilar de agua de grifo se mide segun ISO9073-6:2000. La absorcion capilar en la direccion de urdimbre despues de 10 s es de 25 mm (desviacion estandar de 2 mm) y de 29 mm despues de 30 s (desviacion estandar de 4 mm). La absorcion capilar en la direccion de trama despues de 10 s es de 37 mm (desviacion estandar de 2 mm) y de 50 mm despues de 30 s (desviacion estandar de 2 mm).
Ejemplo 4
Un ejemplo de una pantalla de invernadero segun la invencion consiste en una pantalla entretejida o tricotada que comprende tiras de plastico de pellcula de poliester de envasado estandar. La pellcula tiene un espesor de 19 pm.
Se produce una pantalla tricotada por urdimbre con tiras de esta pellcula conectadas por una estructura de filamento que comprende hilos de urdimbre longitudinales e hilos de trama transversales, tal como se muestra en la Fig. 1. Los hilos de trama cruzan la tira 6 veces en cada lado cada 10 mm de la longitud de la tira. Los hilos de urdimbre consisten en un filamento de poliester plano. El filamento de trama en el lado de la tira con el material de pollmero termoplastico capaz de formar una union termica a la estructura de filamento consiste en un filamento con textura de aire que consiste en tres filamentos de poliester planos y un filamento con un punto de fusion bajo en un lado de la tira. El filamento de trama en el lado opuesto de la tira con respecto al lado con el material de pollmero termoplastico capaz de formar una union termica a la estructura de filamento consiste en un filamento de poliester plano. Las tiras de 4 mm estan dispuestas con sus bordes dispuestos proximamente. La pantalla se expone posteriormente a 185 °C y a una presion de 60 g/cm2.
Es necesaria una fuerza de desprendimiento promedio de 71 mN/mm en 100 mm de distancia para romper la union entre el filamento y la tira de 4 mm de anchura (ISO11339:2010) en el lado de la tira capaz de formar una union termica. No es posible medir la union en el lado opuesto de la tira (<1 mN/mm).
La absorcion capilar de agua de grifo se mide segun ISO9073-6:2000. La absorcion capilar en la direccion de urdimbre despues de 10 s es de 29 mm (desviacion estandar de 3 mm) y de 34 mm despues de 30 s (desviacion estandar de 1 mm). La absorcion capilar en la direccion de trama despues de 10 s es de 44 mm (desviacion estandar de 1 mm) y de 54 mm despues de 30 s (desviacion estandar de 2 mm).

Claims (24)

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    REIVINDICACIONES
    1. Pantalla de invernadero que comprende tiras (11) de material de pellcula, extendiendose dichas tiras en una direccion longitudinal (y) de la pantalla y estando conectadas entre si por una estructura de filamento de hilos transversales (13a, 13b) e hilos longitudinales (12) para formar un producto continuo, teniendo dicha estructura de filamento una capacidad de transporte de llquidos por accion capilar, caracterizada por que la estructura de filamento esta unida termicamente a al menos un lado de las tiras (11) de material de pellcula, de modo que al menos una parte del material de las tiras de pellcula y/o de la estructura de filamento queda fundida o ablandada y se une a otras partes del tejido (estructura de filamento y/o tiras de pellcula) en puntos de contacto, teniendo tambien las partes de la estructura de filamento unidas termicamente a las tiras una capacidad de transporte de llquidos por accion capilar.
  2. 2. Pantalla de invernadero segun la reivindicacion 1, caracterizada por que dicha pantalla de invernadero tiene una absorcion capilar de agua de grifo medida segun ISO9073-6:2000 de al menos 10 mm despues de 10 segundos en la direccion longitudinal y transversal de la pantalla.
  3. 3. Pantalla de invernadero segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por que dicho material de pellcula es una pellcula de capas multiples que comprende al menos dos capas, siendo al menos una capa superior una capa superior de pollmero termoplastico que tiene un punto de ablandamiento entre 5 y 200 °C inferior al de otra capa de la pellcula de capas multiples.
  4. 4. Pantalla de invernadero segun la reivindicacion 3, caracterizada por que la capa superior de pollmero termoplastico tiene una temperatura de ablandamiento entre 7 y 185 °C, preferiblemente entre 10 y 175 °C inferior a la de la otra capa de la pellcula de capas multiples.
  5. 5. Pantalla de invernadero segun la reivindicacion 3 o 4, caracterizada por que la capa superior de pollmero termoplastico se selecciona a partir de materiales de pollmero del grupo que consiste en polietileno y copollmeros del mismo, polipropileno y copollmeros del mismo, poliesteres y copoliesteres, poliamidas y copoliamidas, acrllicos.
  6. 6. Pantalla de invernadero segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que las tiras comprenden una capa de lamina de metal reflectora laminada en la pellcula de capas multiples.
  7. 7. Pantalla de invernadero segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que las tiras (11) de material de pellcula estan unidas a la estructura de filamento con una resistencia a desprendimiento segun ISO 11339:2010 de al menos 1 mN/mm, preferiblemente 10 mN/mm, y mas preferiblemente de al menos 30 mN/mm.
  8. 8. Pantalla de invernadero segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que los hilos que forman la estructura de filamento comprenden al menos dos componentes diferentes, siendo al menos un componente un componente de filamento de pollmero termoplastico que tiene una temperatura de ablandamiento entre 5 y 200 °C inferior a la del otro componente, y por que la estructura de filamento esta unida termicamente a al menos un lado de las tiras (11) de material de pellcula.
  9. 9. Pantalla de invernadero segun la reivindicacion 8, caracterizada por que el componente de filamento de pollmero termoplastico tiene una temperatura de ablandamiento entre 7 y 185 °C, preferiblemente entre 10 y 175 °C inferior a la del otro componente de filamento.
  10. 10. Pantalla de invernadero segun la reivindicacion 8 o 9, caracterizada por que el componente de filamento de pollmero termoplastico se selecciona a partir de materiales de pollmero del grupo que consiste en polietilenos o copollmeros de los mismos, polipropilenos o copollmeros de los mismos, poliamidas, poliesteres o copollmeros de los mismos.
  11. 11. Pantalla de invernadero segun cualquiera de las reivindicaciones 8-10, caracterizada por que el componente de filamento de pollmero termoplastico esta incorporado en la estructura de filamento entrelazando una o mas fibras entre si, comprendiendo al menos una de las fibras dicho componente de filamento de pollmero termoplastico.
  12. 12. Pantalla de invernadero segun cualquiera de las reivindicaciones 8-10, caracterizada por que el componente de filamento de pollmero termoplastico forma un recubrimiento que cubre un material de nucleo de fibra, teniendo dicho material de nucleo de fibra una temperatura de fusion mas alta que la del componente de filamento de pollmero termoplastico.
  13. 13. Pantalla de invernadero segun cualquiera de las reivindicaciones 8-12, caracterizada por que el componente de filamento de pollmero termoplastico forma un recubrimiento que cubre al menos parte de la estructura de filamento.
  14. 14. Pantalla de invernadero segun una cualquiera de las reivindicaciones 8-13, caracterizada por que los hilos transversales (13a, 13b) y los hilos longitudinales (12) comprenden el componente de filamento de pollmero termoplastico.
  15. 15. Pantalla de invernadero segun una cualquiera de las reivindicaciones 8-14, caracterizada por que solamente los
    5
    10
    15
    20
    25
    hilos transversales (13a, 13b) comprenden el componente de filamento de pollmero termoplastico.
  16. 16. Pantalla de invernadero segun una cualquiera de las reivindicaciones 1-15, caracterizada por que la estructura de filamento esta unida termicamente a ambos lados de las tiras de material de pellcula.
  17. 17. Pantalla de invernadero segun una cualquiera de las reivindicaciones 1-15, caracterizada por que la estructura de filamento esta unida termicamente solamente a un lado de las tiras de material de pellcula.
  18. 18. Pantalla de invernadero segun una cualquiera de las reivindicaciones 1-17, caracterizada por que un lado de la pantalla tiene una mayor cantidad de hilos transversales (13a, 13b) que el lado opuesto de la pantalla, de modo que mas del 50% de los hilos transversales de la estructura de filamento estan situados en dicho lado de las tiras (11) de material de pellcula.
  19. 19. Pantalla de invernadero segun la reivindicacion 18, caracterizada por que mas del 60%, preferiblemente mas del 70%, mas preferiblemente mas del 80% y, con maxima preferencia, mas del 90% de los hilos transversales de la estructura de filamento estan situados en dicho lado de las tiras (11) de material de pellcula.
  20. 20. Pantalla de invernadero segun la reivindicacion 18 o 19, caracterizada por que al menos el 5%, preferiblemente al menos el 10% de los hilos transversales de la estructura de filamento estan situados en dicho lado opuesto de la pantalla.
  21. 21. Pantalla de invernadero segun la reivindicacion 18, caracterizada por que todos los hilos transversales de la estructura de filamento estan situados en dicho lado de las tiras (11) de material de pellcula.
  22. 22. Pantalla de invernadero segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dichas tiras de material de pellcula estan conectadas entre si por la estructura de filamento mediante tejido de punto, tricotado, tricotado por urdimbre o entretejido.
  23. 23. Pantalla de invernadero segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la pantalla comprende una o mas tiras de material de pellcula que tienen una anchura que es mas pequena que la distancia entre los hilos longitudinales.
  24. 24. Pantalla de invernadero segun la reivindicacion 23, caracterizada por que un espacio esta formado entre dicha tira o tiras y la tira o tiras adyacentes, permitiendo dicho espacio una ventilacion a traves de dicha pantalla.
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