CN103841820B - 温室帘幕 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种温室帘幕，该温室帘幕包括薄膜材料条带（11），该薄膜材料条带通过横向线（13a、13b）和纵向线（12）的纱线框而相互连接，以便形成连续产品，其中，纱线框热粘接在薄膜材料条带（11）的至少一侧，且纱线框的、热粘接在所述条带上的这些部分也具有通过毛细作用的液体传送能力。因此，在纱线框中的、相互连接和保持所述条带的纱线量能够减少。

Description

温室帘幕
技术领域
本发明涉及一种包括多个柔性薄膜材料条带的温室帘幕，这些柔性薄膜材料条带通过纱线框相互连接，以便形成连续产品。
背景技术
温室帘幕频繁地用于节能、遮蔽和温度控制。一种已知类型的温室帘幕包括多个相互平行延伸的柔性薄膜材料条带，且这些柔性薄膜材料条带通过编织、经编或纺织工艺而通过纱线框相互连接，以便形成连续的产品，其中，该条带形成产品的表面面积的主要部分。这样的温室帘幕例如通过EP0109951已知。这种帘幕的其它实例在FR2071064、EP1342824、WO2008/091192和WO2011/096882中已知。
柔性薄膜材料条带能够是对于反射以及光、水汽和热传输提供合适特性的选定材料。
DE202008004181U1公开了一种两层温室帘幕，该两层温室帘幕包括作为底层的标准温室帘幕以及在该层顶部的反射条带，该反射条带以特定间隔胶粘在帘幕上。这产生了悬垂性更小的帘幕。在布置于底层和顶层条带之间的纱线框区域中防止水通过毛细作用来输送。水可能被捕获在纱线的这些区域中，从而增加了藻类生长的危险。双层结构还具有的缺点是当帘幕处于搁置位置时产生较大的纤维束（bundle）。
US2004/198126涉及一种用于农业和园艺用途的遮光板，该遮光板包括遮光白色薄膜和由纺织物或无纺织物制造的增强件。增强件层压在薄膜的背面。薄膜可以切开以便形成条带，这些条带间隔地层压在增强件上。所使用的层压技术是粘接剂或“夹住层压”，其中，后者定义为通过粘接剂层来层压纺织物或无纺织物和白色薄膜的技术，该粘接剂层由布置在层之间的层压树脂来制造。
JP10327684A公开了一种遮蔽网，该遮蔽网能够反射较强的太阳热量，并适用于农业、园艺等。遮蔽网包括例如连续玻璃纤维丝的无纺织物的带形纱线，该玻璃纤维丝热熔合在网基础织物的表面上。网基础织物的纱线可以通过切开和拉伸并定向一薄膜而形成。
JP2004154078A公开了一种通过将热塑性薄膜层压在布状材料的一个或两个表面上而形成的温室。布状材料包括热塑性树脂线元件。
JP2004160812A公开了一种水汽可透过的板，该板具有防水层特性，并用作农业覆盖材料。板包括水汽可透过的薄膜，该薄膜层压在布状材料和多孔板上。
在温室中进行保护培养的目的是改变自然环境，以便增加产率，改进产品质量，保存资源，扩大生产面积和农作物的循环。不过，在园艺中的当前趋势是通过在使得生产率最大的同时使得在所有阶段中的能量使用减至最小，从而有更高的能量效率。这意味着种植者将在寒冷的冬天中尽可能地使得温室绝热，以便减少用于加热该温室的能量，同时不会对农作物的生产或质量产生负面影响。通常通过使用一至多层温室帘幕来实现绝热。为了最大程度地节省能量，最上侧帘幕的顶层具有较低发射率，即通过辐射来发射能量的能力较低。这通常通过使用编结至结构中的铝层压条带来实现。不过，本领域帘幕的当前状态通常还有覆盖顶层铝的纱线框，从而降低了节能，因为纱线由具有较高发射率的塑料材料来制造。因此，优选是有这样的帘幕，其中，纱线的量（特别是朝向上的纱线的量）减至最小，从而减小辐射损失。
在多层设备中的最下侧帘幕通常是透明帘幕。对于很多农作物，经验法则是，少1%的光等于少1%的产量。这意味着当帘幕在白天使用时在该帘幕中的光透射损失应当减至最小，以便增加产量。这能够通过选择使得帘幕的光透射最大的材料而实现。纱线框通常防止大量的光透射通过帘幕。因此，当用于构成帘幕的纱线量能够在并不损失帘幕的其它重要特性（例如坚固性、水输送等）的情况下减少时，能够明显改进目前现有技术的帘幕。
水蒸气输送是帘幕的重要特性，因为这是控制温室中的湿度水平的重要因素。水蒸气输送主要通过条带的宽度以及所使用的纱线的类型来控制。因此，纱线应当有通过毛细作用的水传送能力，以便能够沿帘幕吸收和分配冷凝水。通常，条带应当完全充满在柱缝线（pillar stitch）之间的空间，以便使得帘幕的节能特性最大。在一些情况下，优选是使得帘幕能够输送更多水蒸气，例如避免必须打开帘幕（“开口”）来降低温室中的湿度水平。这可以通过使用更窄的条带来实现。不过，在现有技术帘幕的情况下，不能使得条带更窄，因为这可能引起在条带不再与纱线接触时（该纱线将通过摩擦力而将条带保持就位）该条带由于风等而被拉出帘幕结构的问题。
纤维束的尺寸是帘幕的重要特征。单个帘幕的大纤维束可引起自然光损失～3%，因此，为了最大化产量，帘幕的纤维束尺寸应当最小化。纤维束尺寸由薄膜的厚度以及使用的纱线框来控制。
帘幕的坚固性是另一重要特征。帘幕安装在温室中通常由非熟练工人来进行。因此，重要的是使得帘幕能够承受在安装和使用过程中的粗糙处理，而不会损害获得用于植物的正确气候所需的优良特性，例如较高的光透射性、较高反射性、较低发射性、气密性等。
发明内容
本发明涉及一种温室帘幕，目的是解决上述问题，所述温室帘幕包括薄膜材料条带，该薄膜材料条带通过纱线框而相互连接，以便形成连续产品，所述纱线框有通过毛细作用的水传送能力，其中，纱线框热粘接在薄膜材料条带的至少一侧，且纱线框的、热粘接在所述条带上的这些部分也具有通过毛细作用的水传送能力。
当根据ISO9073-6:2000测量时，温室帘幕可以有在10秒后沿帘幕的纵向和横向方向都至少10mm的自来水毛细上升。
薄膜材料可以是包括至少两层的多层薄膜，其中，至少一个顶层是热塑性聚合物顶层，其软化点比多层薄膜的另一层低5-200℃。
热塑性聚合物顶层的软化温度可以比多层薄膜的另一层低7-185℃，优选是低10-175℃。
热塑性聚合物顶层可以从以下组的聚合物材料中选择，该组包括：聚乙烯和它的共聚物、聚丙烯和它的共聚物、聚酯和共聚酯、丙烯酸。
条带可以包括层压在多层薄膜上的反射金属箔层。
薄膜材料条带可以以至少1mN/mm的剥离强度来粘接在纱线框上，优选是10mN/mm，更优选是至少30mN/mm的剥离强度。
组成纱线框的线可以包括至少两种不同组分，其中，至少一个组分可以是软化温度比另一组分低5-200℃的热塑性聚合物纱线组分，且纱线框可以热粘接至薄膜材料条带的至少一侧上。
热塑性聚合物纱线组分的软化温度可以比另一纱线组分低7-185℃，优选是10-175℃。
热塑性聚合物纱线组分可以从以下组的聚合物材料中选择，该组包括：聚乙烯或它的共聚物、聚丙烯或它的共聚物、聚酰胺、聚酯或它的共聚物。
热塑性聚合物纱线组分可以通过使得一个或多个纤维互相卷绕在一起而包含于纱线框中，其中，至少一个纤维可包括所述热塑性聚合物纱线组分。
热塑性聚合物纱线组分可以形成覆盖纤维芯材料的涂层，纤维芯材料可具有比热塑性聚合物纱线组分更高的熔化温度。
热塑性聚合物纱线组分可以形成覆盖纱线框的至少一部分的涂层。
横向线和纵向线都可以包括热塑性聚合物纱线组分。
也可选择，只有横向线可以包括热塑性聚合物纱线组分。
纱线框可以热粘接在薄膜材料条带的两侧。
也可选择，纱线框可以只热粘接在薄膜材料条带的一侧。
帘幕的一侧可以具有比帘幕的相对侧更多量的横向线，因此，纱线框的、超过50%的横向线（沿横向（x）方向延伸）可以布置在薄膜材料条带的所述一侧。
纱线框的、超过60%的横向线可以布置在薄膜材料条带的所述一侧，优选是超过70%，超过80%，超过90%甚至100%。
纱线框的横向线的至少5%（优选是至少10%）可以布置在帘幕的所述相对侧。
薄膜材料条带可以通过针织、编织、经编或纺织而由纱线框相互连接。
帘幕可以包括一个或多个薄膜材料条带，该薄膜材料条带的宽度小于在经向线之间的距离。
间隙可以形成于所述一个或多个条带和相邻条带之间，所述间隙允许通过帘幕来通风。
附图说明
下面将参考在附图中所示的示例实施例而以非限定的方式更详细地介绍本发明，附图中：
图1A表示了经编帘幕的第一实例的一部分的示意放大图。
图1B表示了经编帘幕的第二实例的一部分的示意放大图。
图2表示了根据本发明另一实施例的经编帘幕的一部分的示意放大图。
图3表示了根据本发明另一实施例的经编帘幕的一部分的示意放大图。
图4示意表示了用于测试在条带和纱线之间粘接的剥离强度的方法。
具体实施方式
本发明的温室帘幕包括多个薄膜材料窄条带11，这些薄膜材料窄条带11通过纱线框12、13a、13b而相互连接，并布置成相互平行，以便形成基本连续表面。帘幕有纵向方向y和横向方向x，其中，条带11沿纵向方向y延伸。
图1A表示了通过如EP0109951中所述的经编方法制造的织物的网络图形的实例，其中，使用四个引导杆，一个用于条带11，两个用于纬纱线13a、13b（该纬纱线13a和13b横向于这些条带11延伸），一个用于纵向延伸的经纱线12。
纵向经纱线12通常布置在帘幕的一侧（下侧），而横向纬纱线13a和13b布置在织物的两侧（上侧和下侧）。在该方面，术语“横向于”并不局限于与纵向方向垂直的方向，而是意味着横向纬纱线13a和13b横跨条带11延伸，如图中所示。在纵向经纱线和横向纬纱线之间的连接优选是在织物的下侧进行。因此，条带11能够边缘紧邻边缘地布置，而并不受到纵向经纱线12的妨碍。
在图1A中，在一系列编织线圈（stitch）中，纵向经纱线12以所谓的开式柱缝线形式沿相邻条带的相对边缘以未中断的方式连续延伸。
横向纬纱线13a和13b分别在条带的上面和下面通过，即彼此相对，以便牢固捕获该条带。在纵向经纱线12中的各编织线圈有与它接合的两个这种横向线13a和13b。
图1B表示了与图1A中类似的、用于织物的网络图形的另一实例。区别在于横向纬纱线13a和13b以交替方式经过一个和两个条带11。
在现有技术已知的、图1A和1B的两种网络图形中，分别在条带的上面和下面经过的横向纬纱线13a和13b的量相等。纬纱线13a和13b与纵向延伸的经纱线12在条带之间或条带下面连接，从而将条带11捕获在纱线框中。因此，在图1A和1B所示的实例中，各条带11的、横过它的顶侧的横向纬纱线的量与横过它的底侧的横向纬纱线相同，从而将各条带紧紧地固定在纱线框中。
由EP0109951还已知使得织物进行“热固”，其中，可热缩的材料用于纬纱线中，且织物在制造后在拉伸情况下经过大约150℃的热区域。这时，纱线框将热缩，从而导致加强了条带的固定。不过，在根据现有技术的这种热固过程中，在纱线框和条带之间并不产生热粘接。
根据本发明，纱线框热粘接在薄膜材料条带上。通过施加热和可能的压力来实现热粘接。可以通过本领域中已知的不同方法来实现热粘接，例如热经历（calendaring）、通过空气粘接、超声波粘接、辐射热粘接等。热粘接意味着在薄膜条带和/或纱线框中的至少一部分材料熔化或软化，并将在接触点粘接在织物的其它部分（纱线框和/或薄膜条带）上。
通过纱线框与薄膜条带的热粘接，在纱线框中的线的量能够减少，且没有所述条带离开纱线框的危险。它特别有利于减少覆盖所述条带的朝上一侧的线量，以便减小由于纱线的高发射率而造成的辐射损失。因此，对于表面有较低发射率的条带，在条带的上侧的纱线将减弱发射特性。对于透明的条带，纱线将减少光透射。纱线量的总体减少将提高帘幕的光透射性。
在纱线框和薄膜条带之间的剥离强度可以为至少1mN/mm。剥离强度通过下面所述的方法来测量。
本发明的薄膜材料的条带11可以包括使得温室帘幕有用于温室中的合适特性的任意类型薄膜材料。这些薄膜材料为本领域技术人员已知。例如，通过使用能透过阳光但是不能透过热辐射的薄膜材料，可以获得能够在晚上和在寒冷天气中使用的能量帘幕。不能透过阳光的（例如反射阳光的金属化塑料条带）并且对于热量而言有较低发射率的条带可以提供更大的遮蔽效果，并可以提供与上面相比更好的绝热。
而且，本发明的条带能够包括反射金属箔层，例如铝箔，该反射金属箔层层压在具有至少两层的多层薄膜上，其中，至少一个顶层是热塑性聚合物顶层，其软化点比多层薄膜的另一层低5-200℃。至少一个所述顶层应当能够粘接在纱线***上，另一顶层能够根据本领域技术人员已知的标准方法而直接粘接在铝箔上或者通过粘接剂而粘接在铝箔上。铝箔可以有另外的涂层，或者与其它薄膜层压。
而且，包括对于热辐射而言低发射的材料的条带能够用于在夜晚绝热。材料的发射率是它的表面通过辐射来发射能量的相对能力。它是由特定材料辐射的能量与由黑体在相同温度下辐射的能量的比率。它是材料的用于辐射所吸收的能量的能力的方式。对于所有辐射而言都较低发射的条带的实例可以是箔条带，例如低发射金属箔，优选是铝箔，或者与铝箔条带层压的塑料薄膜条带。
而且，本发明也包含包括阻燃材料或添加剂、UV稳定剂、光反射颜料、黑色颜料或者金属粉、处理辅助剂、填料、抗静电添加剂、防雾添加剂、红外线吸收剂、防阻塞添加剂的薄膜材料条带。
条带的通常宽度在2mm和10mm之间，但是它们也能够更宽。本领域技术人员还应当知道，本发明的温室帘幕可以在一个相同帘幕中包括一种或多种上述薄膜材料条带的混合物。而且，本发明的温室帘幕也可以包含变化宽度的条带，这样的优点将在后面介绍。
在本发明的一个实施例中，至少一些薄膜材料条带是包括至少两层的多层薄膜材料；至少一个基层或内层以及至少一个顶层或皮层。基层可以是单层或多层材料。基层可以包括如上所述的任意类型薄膜材料。顶层优选是布置成在多层薄膜条带的一侧或两侧最靠近表面的层，并包括热塑性聚合物材料，能够形成粘接在其自身上或纱线***上的热密封粘接。顶层的热塑性聚合物材料软化至足够程度，以使得它的粘性变得足够低，从而能够使它足够润湿，以便粘附在它将粘接的表面上。通过施加热量以软化顶层而实现粘接，优选是通过同时施加压力，而并不熔化其它层，即薄膜中的基层或纱线框中的纱线。因此，顶层应当在这样的温度开始软化，以使得能够在比基层的聚合物材料的熔化温度更低的温度下形成粘接。
在一个实施例中，顶层应当在比基层的熔点（或者在基层中具有最低熔点的层的熔点）低5-200℃的温度下软化，优选是低7-185℃，更优选是低10-175℃。
因此，顶层的热塑性聚合物的选择取决于基层的组分。用于形成薄膜条带（即基层）的材料的实例是（并不局限于）铝、聚酯、聚乙烯（PE）、乙烯醋酸乙烯（EVA）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚偏二氟乙烯（PVDF）、四氟乙烯（ETFE）、聚偏二氯乙烯（PVDC）、聚丙烯酸、聚酰胺（PA）、离聚物、聚（乳酸）或者聚交酯（PLA）、polyvinylalcohol。用于形成顶层的热塑性聚合物材料可以从能够在80℃-220℃的温度下与其自身或与纱线***产生至少1mN/mm剥离强度的聚合物中选择。这种材料的实例是聚乙烯和它的共聚物，例如EVA；聚丙烯和它的共聚物、聚酯和共聚酯、聚酰胺和共聚酰胺、丙烯酸。
在该实施例中，至少50%（优选是至少75%）的条带应当为多层薄膜材料，包括基层和至少一个顶层。在一个实施例中，所有条带都为多层薄膜材料。
薄膜条带的通常厚度在5.5和300μm之间。顶层的合适厚度在0.5和50μm之间，更优选是在0.5和20μm之间，最优选是在0.5和5μm之间。基层的合适厚度在5和300μm之间，更优选是在10和100μm之间，最优选是在10和70μm之间。
薄膜材料条带（例如上面所述的薄膜材料条带）通过纱线框而相互连接，以便形成连续产品。纱线框大致包括经纱线12，该经纱线12形成环路或线圈，并主要沿帘幕的纵向方向y延伸。经纱线12通过一个或多个纬纱线13a和13b而相互连接，该纬纱线13a和13b大致沿连续产品的横向x方向延伸。
在纱线框中使用的线可以由通常用于温室帘幕的材料来制造，且该材料为本领域技术人员公知的。纱线框的线例如可以由纺织物材料、聚合物材料例如聚酯、聚乙烯、聚丙烯、芳族聚酰胺、对芳族聚酰胺、丙烯酸、变性聚丙烯睛、聚酰胺或者两种或更多这些材料的混合物。线也可以由弹性或可拉伸材料来制造。纱线框的线应当有通过毛细作用来运送液体的能力，通常通过由互相缠绕的多个纤维或连续丝来形成，其中，液体可以由于在液体和纤维/丝表面之间的分子间吸引力而在各纤维或丝之间被向上吸。
毛细作用或毛细管作用定义为液体在并不借助于外力和与外力相反（例如重力）地在狭窄空间内流动的能力。
而且，线可以包括阻燃添加剂、UV稳定剂、光反射颜料、黑色颜料或者金属粉、处理辅助剂、填料、抗静电添加剂、红外线吸收剂、防阻塞添加剂。
本发明还包含这样的纱线框，其中，纵向经纱线和横向纬纱线并不由相同材料来制造。
在本发明的一个实施例中，组成纱线框的线包括至少两个不同组分，其中，至少一个组分是能够与其自身、与组成纱线框的其它组分或者与薄膜材料条带形成热封粘接的热塑性聚合物纱线组分。热塑性聚合物纱线组分软化至足够程度，以使得它的粘性变得足够低，从而能够使它足够润湿，以便粘附在它将粘接的表面上。通过加热热塑性聚合物纱线组分而实现粘接，优选是通过同时施加压力，而并不熔化组成纱线***的其它组分，或者熔化薄膜条带材料。因此，热塑性聚合物纱线组分应当在这样的温度开始软化，以使得能够在比组成纱线框的其它纱线组分的材料的熔化温度更低的温度下形成粘接。
在一个实施例中，热塑性聚合物纱线组分的软化温度比组成纱线框的其它纱线组分的熔点（或者纱线框或条带的、具有最低熔点的组分的熔点）低5-200℃，优选是7-185℃，最优选是10-175℃。
热塑性聚合物纱线组分的实例可以是聚乙烯或它的共聚物（例如乙烯醋酸乙烯（EVA））、聚丙烯或它的共聚物、聚酰胺、聚酯或它的共聚物。热塑性聚合物纱线组分可以通过使得一个或多个纤维缠绕在一起而包含在纱线中，以便形成一根线（即纬纱线或经纱线），其中，至少一个纤维包括所述热塑性聚合物纱线组分。
这种多丝混合纱线的一个实例在US5618624中可见。
在纱线框中的纱线的纤维也可以是双组分或多组分。双组分或多组份纤维能够为鞘/芯类型，包括低熔化温度的鞘（即热塑性聚合物纱线组分，如上所述）和更高熔化温度的芯。在这种纤维中，热塑性聚合物纱线组分形成覆盖纤维芯材料的涂层，该纤维芯材料有比涂层的热塑性聚合物纱线组分更高的熔化温度。普通的鞘/芯组合包括PE/PP、PE/（聚对苯二甲酸乙二醇酯）PET、共聚PET/PET、PP/PET、PA-6/PET、PVA/PP等。多组分纤维能够以100%形式使用以及与均聚物纤维混合使用，以便产生合适纱线。其它多组分纤维结构也可行，例如并排、分段的饼状物、海中小岛等，它们都为本领域技术人员已知。
而且，包含在纱线框中的任何线可以包括具有热塑性纱线组分的纤维，即横向纬纱线和/或纵向经纱线。不过，在本发明优选实施例中，横向纬纱线（13a和/或13b）包括具有热塑性聚合物纱线组分的纤维，该热塑性聚合物纱线组分的软化点（如上所述）低于其它组分的软化点。
在纱线框包括具有不同熔点的组分时（如上所述），薄膜条带可以为任意可选类型，且可以是或不是多层类型（其顶层的熔点比基层更低）。
薄膜材料条带通过本领域已知的针织、编织、经编或纺织而彼此相互连接和与纱线框相互连接。因为根据本发明，条带和纱线热粘接在一起，因此能够减少覆盖条带（例如铝层）的上侧的纱线量，而并不对帘幕的其它重要特性产生负面影响。当覆盖顶层的纱线最少时，对于具有透明条带的帘幕，光的透射也可以明显增加。
在本发明的温室帘幕的一个实施例中，帘幕的一侧具有比帘幕的相对侧更多量的纬纱线，这意味着纱线框的、超过50%的横向纬纱线在薄膜材料条带11的所述一侧，优选是在条带11的下侧经过。在编织处理过程中，超过60%、超过70%、超过80%、甚至超过90%的横向纬纱线可以在条带11的下侧经过。也可以纱线框的全部纬纱线都只位于薄膜材料条带的一侧。这可以通过省略在条带的上侧经过的一个或多个纬纱线（例如13a）而实现。
例如，在纱线框中，通常将在条带11的上侧经过的横向纬纱线的至少10%可以省略。在另外的实施例中，通常将在编织处理过程中在条带11上侧经过的横向纬纱线的超过20%、超过40%、超过60%、甚至超过80%可以省略。在另一实施例中，在编织处理过程中，在条带11的上侧没有纬纱线经过。因此，在该实施例中，所有横向纬纱线都只位于条带的一侧。
图3表示了本发明的实施例，其中，大约70%的横向延伸的纬纱线只在薄膜条带的一侧经过。
在一些实例中，优选是在薄膜条带的两侧都有横向延伸的纬纱线，其中，至少5%、优选是至少10%的纬纱线将在薄膜条带的、具有最少量纬纱线的一侧经过。
薄膜材料条带通过任意一种方法或者两种方法的组合而固定在纱线框上。通过施加温度和（可能的）压力，纱线框可以粘接在位于薄膜材料条带11的一个或两个表面处的顶部聚合物层上，从而形成剥离强度为至少1mN/mm的热粘接，优选是剥离强度为至少10mN/mm，更优选是剥离强度为至少30mN/mm。通过施加温度和（可能的）压力，薄膜材料条带11还可以粘附在包含于纱线框的线中的热塑性聚合物纱线组分上，从而形成剥离强度为至少1mN/mm的热粘接，优选是剥离强度为至少10mN/mm，更优选是剥离强度为至少30mN/mm。
作为帘幕的重要特性的水蒸汽输送主要由条带的宽度和使用的纱线的类型来控制。通常，条带应当完全充满在柱缝线之间的空间，以便使得帘幕的节能特性最大。然而，有时优选是使得帘幕能够输送更多水蒸气，以便降低温室中的湿度水平。这可以通过使用并不完全充满在柱缝线（纬纱线）之间的空间的更窄条带来实现。不过，在薄膜材料条带只通过普通缝线来相互连接的温室帘幕中，这可能引起在条带不再与纱线接触时（该纱线将通过摩擦力而将条带保持就位）该条带由于风等而被拉出帘幕结构的问题。
在本发明中，该问题通过将条带固定在纱线上（通过热粘接，而不是依赖于摩擦）来解决，从而避免了上述不利结果。这能够产生这样的的帘幕，其中，薄膜材料条带具有不同宽度，从而在连续表面中形成间隙，以便适合特定水蒸汽输送要求。由于具有更小宽度的薄膜材料条带的边缘并不与相邻条带接触而形成间隙。在条带各侧的纵向经纱线（即柱缝线）之间的距离通常相同。具有更小宽度的条带通过热粘接在纬纱线上而牢固保持就位。
在本发明的实施例中，至少10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%或者甚至100%的条带具有比在经纱线之间的距离更小的宽度。所述条带的宽度可以比在经纱线之间的宽度小至少10%，优选是至少20%。
图3中表示了包括不同宽度的条带的温室帘幕。
本发明的温室帘幕可以制造如下：薄膜材料条带通过本领域中已知的针织、编织、经编或纺织而由纱线框相互连接。在编织/纺织处理过程中，通常将在编织处理过程中在条带11的上侧经过的一个或多个横向纬纱线可以从纱线框中省略，从而大致纱线框的横向纬纱线的超过50%、超过60%、超过70%、超过80%、超过90%或者甚至100%只在薄膜材料条带11的一侧经过，优选是在条带11的下侧。
然后，通过使得帘幕受到超过薄膜材料条带的热塑性聚合物顶层和/或包含于线中的热塑性聚合物纱线组分的软化点温度的温度而将薄膜材料条带固定在纱线框上。通过施加这样的温度，聚合物层或组分软化，并使得纱线框与薄膜材料条带连接。还可以施加压力，以便加强在条带和纱线框之间的热粘接。
薄膜的其它层（基层）和/或线的其它组分基本不受到热粘接的影响，因此保持条带和/或纱线框的结构完整性。
在与条带热粘接的这些区域中，纱线框还应当保持它通过毛细作用的水传送能力的至少较大部分。这意味着纱线应当并不完全通过热粘接而熔化，以便保持在纱线开口中的毛细管，用于水传送。
毛细作用（或者也称为液体芯吸率）可以根据ISO9073-6:2000来测试。根据本发明的温室帘幕应当有沿纵向（经纱）方向和横向（纬纱）方向在10秒之后至少10mm的毛细上升。在一个实施例中，温室帘幕有沿纵向（经纱）方向和横向（纬纱）方向在10秒之后至少20mm的毛细上升。
本发明与现有技术帘幕相比有重要的改进，因为在帘幕中能够使用明显更少的纱线（由于条带和纱线热粘接在一起，因此需要更少的纱线来将条带固定在它的位置）。这能够使得帘幕具有更高的节能，因为更少纱线覆盖帘幕的条带的低发射侧，从而降低了帘幕的发射率。类似的，更少的纱线覆盖透明条带，从而增加了光透射。而且，更少的纱线将降低帘幕的纤维束尺寸。另外，在条带和纱线之间的热粘接还使得帘幕更强，且它能够在变形之前承受更粗糙的处理。
用于测试剥离强度的方法
在条带和纱线之间的剥离强度将根据ISO11339:2010来测试。在该测试中，在塑料条带和纱线之间的剥离强度只能一次在一侧进行测试。因此，在本文中和在权利要求中的所有剥离强度值是指在一个条带的一侧和纱线之间的剥离强度。对于剥离强度给出的最小值应当相对于纱线用于条带的任意侧。当然，当在条带的两侧的剥离强度进行总计时，总剥离强度能够更高。
通过根据标准切割试样而制备试样。相对于在一个条带和在该条带一侧的纱线框之间的剥离强度来进行测试。在测试中，在条带的、与测试侧相反的一侧横过该条带的任何纱线必须被切割松开，以便防止误差。当在条带的相对侧的纱线框中的纱线量不同时，测试应当在条带的两侧来进行。
滑块（crosshead）分离速率为100mm/min。
当用于在条带的任意侧从纱线框上除去条带的平均剥离力为至少1mN/mm时（即剥离力应当为至少1mN/mm时），粘接已经产生。优选是，剥离力应当至少10mN/mm，更优选是至少30mN/mm。
用于测试毛细作用（液体芯吸速率）的方法
帘幕的毛细作用根据ISO9073-6:2000来测试。液体是自来水，该自来水通过由Sandoz AG（瑞士的巴塞尔）供给的Foron Blue RD-GLF来染色。
在10秒后和在30秒后记录液体的毛细升高高度。沿经线（纵向）和纬线（横向）方向测试试样。获取5次测量的平均值。
实例1
根据本发明的温室帘幕的一个实例是纺织或编织帘幕，该帘幕包括来自Mitsubishi Polyester Film Gmbh（Wiesbaden，德国）的Hostaphan RPSM塑料条带（市场上可获得）。薄膜的厚度为25μm。薄膜是包括外层的多层聚酯薄膜，该外层有热塑性聚合物材料，能够形成与纱线框的热粘接。层厚在本申请所述的范围内。
制造经编帘幕，其中，该薄膜的条带通过扁平聚酯纱线框来连接，该扁平聚酯纱线框包括纵向经纱线和横向纬纱线，如图1中所示。纬纱线在各侧在每10mm条带长度上横过条带6次。条带布置成边缘紧邻边缘。随后，当帘幕环绕150mm直径的辊轻敲和以20kg的力拉动时，帘幕受到120℃和压力。
在超过100mm距离的宽度上需要3,8mN/mm的平均剥离力来破坏在纱线和4mm宽度条带（ISO11339:2010）（在条带的、能够形成热粘接的一侧）之间的粘接。对于条带的相对侧，可以测量为没有粘接（<1mN/mm）。
自来水的毛细升高将根据ISO9073-6:2000来测量。在经线方向中，在10s之后的毛细升高为28mm（标准偏差2mm），在30s后为37mm（标准偏差2mm）。在纬线方向，在10s之后的毛细升高为34mm（标准偏差2mm），在30s后为41mm（标准偏差3mm）。
实例2
根据本发明的温室帘幕的一个实例是纺织或编织帘幕，该帘幕包括来自Mitsubishi Polyester Film Gmbh（Wiesbaden，德国）的Hostaphan RPSM塑料条带（市场上可获得）。薄膜的厚度为25μm。薄膜是包括外层的多层聚酯薄膜，该外层有热塑性聚合物材料，能够形成与纱线框的热粘接。层厚在本申请所述的范围内。
制造经编帘幕，其中，该薄膜的条带通过扁平聚酯纱线框来连接，该扁平聚酯纱线框包括纵向经纱线和横向纬纱线，如图1中所示。纬纱线在各侧在每10mm条带长度上横过条带6次。4mm的条带布置成边缘紧邻边缘。随后，帘幕受到185℃和60g/cm2的压力。
在超过100mm距离的宽度上需要32mN/mm的平均剥离力来破坏在纱线和4mm宽度条带（ISO11339:2010）（在条带的、能够形成热粘接的一侧）之间的粘接。对于条带的相对侧，可以测量为没有粘接（<1mN/mm）。
自来水的毛细升高将根据ISO9073-6:2000来测量。在经线方向中，在10s之后的毛细升高为24mm（标准偏差3mm），在30s后为31mm（标准偏差3mm）。在纬线方向，在10s之后的毛细升高为32mm（标准偏差2mm），在30s后为38mm（标准偏差2mm）。
实例3
根据本发明的温室帘幕的一个实例是纺织或编织帘幕，该帘幕包括来自Mitsubishi Polyester Film Gmbh（Wiesbaden，德国）的Hostaphan RPSM塑料条带（市场上可获得）。薄膜的厚度为25μm。薄膜是包括外层的多层聚酯薄膜，该外层有热塑性聚合物材料，能够形成与纱线框的热粘接。层厚在本申请所述的范围内。
制造经编帘幕，其中，该薄膜的条带通过纱线框来连接，该纱线框包括纵向经纱线和横向纬纱线，如图1中所示。纬纱线在各侧在每10mm条带长度上横过条带6次。经纱线包括扁平聚酯纱线。在条带的、具有能够与纱线框形成热粘接的热塑性聚合物材料的一侧的纬纱线包括空气纹理（air texturized）纱线，该空气纹理纱线包括三个扁平聚酯纱线和在条带一侧的低熔点纱线。在条带的、与具有能够与纱线框形成热粘接的热塑性聚合物材料的一侧的相反侧的纬纱线包括扁平聚酯纱线。4mm的条带布置成边缘紧邻边缘。随后，帘幕受到185℃和60g/cm2的压力。
在超过100mm距离的宽度上需要41mN/mm的平均剥离力来破坏在纱线和4mm宽度条带（ISO11339:2010）（在条带的、能够形成热粘接的一侧）之间的粘接。对于条带的相对侧，可以测量为没有粘接（<1mN/mm）。
自来水的毛细升高将根据ISO9073-6:2000来测量。在经线方向中，在10s之后的毛细升高为25mm（标准偏差2mm），在30s后为29mm（标准偏差4mm）。在纬线方向，在10s之后的毛细升高为37mm（标准偏差2mm），在30s后为50mm（标准偏差2mm）。
实例4
根据本发明的温室帘幕的一个实例是纺织或编织帘幕，该帘幕包括标准包装聚酯薄膜的塑料条带。薄膜的厚度为19μm。
制造经编帘幕，其中，该薄膜的条带通过纱线框来连接，该纱线框包括纵向经纱线和横向纬纱线，如图1中所示。纬纱线在各侧在每10mm条带长度上横过条带6次。经纱线包括扁平聚酯纱线。在条带的、具有能够与纱线框形成热粘接的热塑性聚合物材料的一侧的纬纱线包括空气纹理纱线，该空气纹理纱线包括三个扁平聚酯纱线和在条带一侧的低熔点纱线。在条带的、与具有能够与纱线框形成热粘接的热塑性聚合物材料的一侧的相反侧的纬纱线包括扁平聚酯纱线。4mm的条带布置成边缘紧邻边缘。随后，帘幕受到185℃和60g/cm2的压力。
在超过100mm距离的宽度上需要71mN/mm的平均剥离力来破坏在纱线和4mm宽度条带（ISO11339:2010）（在条带的、能够形成热粘接的一侧）之间的粘接。对于条带的相对侧，可以测量为没有粘接（<1mN/mm）。
自来水的毛细升高将根据ISO9073-6:2000来测量。在经线方向中，在10s之后的毛细升高为29mm（标准偏差3mm），在30s后为34mm（标准偏差1mm）。在纬线方向，在10s之后的毛细升高为44mm（标准偏差1mm），在30s后为54mm（标准偏差2mm）。

Claims (30)

1.一种温室帘幕，包括薄膜材料条带(11)，所述条带沿帘幕的纵向方向(y)延伸，并通过横向线(13a、13b)和纵向线(12)的纱线框而相互连接，以便形成连续产品，所述纱线框有通过毛细作用的液体传送能力，其特征在于：
所述薄膜材料是包括至少两层的多层薄膜，其中，至少一个顶层是热塑性聚合物顶层，该热塑性聚合物顶层的软化点比多层薄膜中的另一层低5-200℃，和/或
组成纱线框的线(12、13a、13b)包括至少两种不同组分，其中，至少一个组分是软化温度比另一组分低5-200℃的热塑性聚合物纱线组分，且纱线框热粘接至薄膜材料条带(11)的至少一侧上，
纱线框热粘接在薄膜材料条带(11)的至少一侧，从而使得薄膜材料条带和/或纱线框中的材料的至少一部分熔化或软化并在接触点处粘接在纱线框和/或薄膜材料条带的其它部分上，且纱线框的、热粘接在所述条带上的这些部分也具有通过毛细作用的液体传送能力。
2.根据权利要求1的温室帘幕，其特征在于：当根据ISO9073-6:2000测量时，所述温室帘幕有在10秒后沿帘幕的纵向和横向方向都至少10mm的自来水毛细上升。
3.根据权利要求1-2中任意一项的温室帘幕，其特征在于：热塑性聚合物顶层的软化温度比多层薄膜中的另一层低7-185℃。
4.根据权利要求3的温室帘幕，其特征在于：热塑性聚合物顶层的软化温度比多层薄膜中的另一层低10-175℃。
5.根据权利要求1-2中任意一项的温室帘幕，其特征在于：热塑性聚合物顶层从以下组的聚合物材料中选择，该组包括：聚乙烯和它的共聚物、聚丙烯和它的共聚物、聚酯和共聚酯、聚酰胺和共聚酰胺、丙烯酸。
6.根据权利要求1-2中任意一项所述的温室帘幕，其特征在于：所述条带包括层压在多层薄膜上的反射金属箔层。
7.根据权利要求1-2中任意一项所述的温室帘幕，其特征在于：根据ISO11339:2010，薄膜材料条带(11)以至少1mN/mm的剥离强度来粘接在纱线框上。
8.根据权利要求7所述的温室帘幕，其特征在于：薄膜材料条带(11)以10mN/mm的剥离强度来粘接在纱线框上。
9.根据权利要求7所述的温室帘幕，其特征在于：薄膜材料条带(11)以至少30mN/mm的剥离强度来粘接在纱线框上。
10.根据权利要求1-2中任意一项所述的温室帘幕，其特征在于：热塑性聚合物纱线组分的软化温度比另一纱线组分低7-185℃。
11.根据权利要求10所述的温室帘幕，其特征在于：热塑性聚合物纱线组分的软化温度比另一纱线组分低10-175℃。
12.根据权利要求1-2中任意一项所述的温室帘幕，其特征在于：热塑性聚合物纱线组分从以下组的聚合物材料中选择，该组包括：聚乙烯或它的共聚物、聚丙烯或它的共聚物、聚酰胺、聚酯或它的共聚物。
13.根据权利要求1-2中任意一项所述的温室帘幕，其特征在于：热塑性聚合物纱线组分通过使得一个或多个纤维缠绕在一起而包含于纱线框中，其中，至少一个所述纤维包括所述热塑性聚合物纱线组分。
14.根据权利要求1-2中任意一项所述的温室帘幕，其特征在于：热塑性聚合物纱线组分形成覆盖纤维芯材料的涂层，所述纤维芯材料具有比热塑性聚合物纱线组分更高的熔化温度。
15.根据权利要求1-2中任意一项所述的温室帘幕，其特征在于：热塑性聚合物纱线组分形成覆盖纱线框的至少一部分的涂层。
16.根据权利要求1-2中任意一项所述的温室帘幕，其特征在于：横向线(13a、13b)和纵向线(12)都包括热塑性聚合物纱线组分。
17.根据权利要求1-2中任意一项所述的温室帘幕，其特征在于：只有横向线(13a、13b)包括热塑性聚合物纱线组分。
18.根据权利要求1-2中任意一项所述的温室帘幕，其特征在于：纱线框热粘接在薄膜材料条带的两侧。
19.根据权利要求1-2中任意一项所述的温室帘幕，其特征在于：纱线框只热粘接在薄膜材料条带的一侧。
20.根据权利要求1-2中任意一项所述的温室帘幕，其特征在于：帘幕的一侧具有比帘幕的相对侧更多量的横向线(13a、13b)，因此，纱线框的超过50％的横向线布置在薄膜材料条带(11)的所述一侧。
21.根据权利要求20所述的温室帘幕，其特征在于：纱线框的超过60％的横向线布置在薄膜材料条带(11)的所述一侧。
22.根据权利要求21所述的温室帘幕，其特征在于：纱线框的超过70％的横向线布置在薄膜材料条带(11)的所述一侧。
23.根据权利要求21所述的温室帘幕，其特征在于：纱线框的超过80％的横向线布置在薄膜材料条带(11)的所述一侧。
24.根据权利要求21所述的温室帘幕，其特征在于：纱线框的超过90％的横向线布置在薄膜材料条带(11)的所述一侧。
25.根据权利要求20所述的温室帘幕，其特征在于：纱线框的横向线的至少5％布置在帘幕的所述相对侧。
26.根据权利要求25所述的温室帘幕，其特征在于：纱线框的横向线的至少10％布置在帘幕的所述相对侧。
27.根据权利要求20所述的温室帘幕，其特征在于：纱线框的全部横向线都布置在薄膜材料条带(11)的所述一侧。
28.根据权利要求1或2所述的温室帘幕，其特征在于：所述薄膜材料条带通过针织、编织、经编或纺织而由纱线框相互连接。
29.根据权利要求1或2所述的温室帘幕，其特征在于：帘幕包括一个或多个薄膜材料条带，该薄膜材料条带的宽度小于在纵向线之间的距离。
30.根据权利要求29所述的温室帘幕，其特征在于：间隙形成于所述一个或多个条带和相邻条带之间，所述间隙允许通过所述帘幕来通风。
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