ES2426498T3 - Resina de resorcinol-formalina modificada con cetona - Google Patents

Resina de resorcinol-formalina modificada con cetona Download PDF

Info

Publication number
ES2426498T3
ES2426498T3 ES06712302T ES06712302T ES2426498T3 ES 2426498 T3 ES2426498 T3 ES 2426498T3 ES 06712302 T ES06712302 T ES 06712302T ES 06712302 T ES06712302 T ES 06712302T ES 2426498 T3 ES2426498 T3 ES 2426498T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
resorcinol
ketone
weight
parts
formalin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES06712302T
Other languages
English (en)
Inventor
Nobuo Kaifu
Hiroshi Nakaoka
Hisatoshi Koinuma
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hodogaya Chemical Co Ltd
Original Assignee
Hodogaya Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hodogaya Chemical Co Ltd filed Critical Hodogaya Chemical Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2426498T3 publication Critical patent/ES2426498T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08G8/02Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of ketones
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08G8/28Chemically modified polycondensates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08G8/04Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes
    • C08G8/08Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08G8/04Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes
    • C08G8/08Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ
    • C08G8/20Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ with polyhydric phenols
    • C08G8/22Resorcinol
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J161/00Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J161/04Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Abstract

Una resina de resorcinol-formalina modificada con cetona, que es una resina (G) obtenida por adición ydisolución, en un disolvente acuoso, de resorcinol (A) en una cantidad de 100 a 200 partes en peso por 100 partesen peso de agua, la adición de un ácido orgánico o un ácido inorgánico (B1) como catalizador en una cantidad de0,2 a 0,6 partes en peso por 100 partes en peso de agua, la adición del 1 al 40 % de formalina (C) gota a gota enuna relación molar con respecto al resorcinol (A) en términos de formaldehído/resorcinol de 0,3 a 0,8 con agitacióndurante un periodo de 1 a 300 minutos mientras el sistema de reacción se mantiene a entre 0 y 150 °C, la agitaciónde la mezcla durante otros 20 a 90 minutos después de la finalización de la adición gota a gota para provocar queprosiga la reacción, la neutralización de la mezcla con la adición del 1 al 30 % de agua amoniacal (D1) en unacantidad de 1,0 a 2,0 equivalentes molares con respecto al ácido orgánico o el ácido inorgánico (B1) después deenfriar, la adición de un disolvente de extracción (E) en una cantidad de 1 a 5 equivalentes con respecto al resorcinol(A) a la solución de reacción para realizar la extracción, la repetición de la etapa de extracción N veces, sometiendola capa acuosa restante a destilación azeotrópica para retirar el disolvente de extracción residual (E), el enfriamientodel residuo para obtener un líquido de condensación de resorcinol-formalina (F), la adición de 10 a 80 partes enpeso de una cetona líquida (H) representada por la fórmula general [1] y de 0,1 a 1,5 partes en peso de un ácidoorgánico o inorgánico (B2) como catalizador a 100 partes en peso del líquido de condensación (F), elevando latemperatura de 50 a 100 °C, prosiguiendo con la reacción durante 5 a 24 horas, mientras se mantiene latemperatura, la adición de 10 a 50 partes en peso de agua a 100 partes en peso de la solución de reacción despuésde la finalización de la reacción, la retirada por destilación azeotrópica de la cetona líquida (H) y agua en una cantidad a retirar por destilación azeotrópica, extrayendo la parte restante de la capa de agua, y neutralizando con el1 al 30 % de agua amoniacal (D2), y en donde un área del pico correspondiente al monómero de resorcinol es del 3al 9 % y un área del pico correspondiente a los cuerpos nucleares de resorcinol pentanucleares y superior es del 30al 55 % con respecto al área total del pico obtenido por análisis cromatográfico de exclusión molecular de la resina(G), a condición de que N represente un número entero de 2 a 5: en la que R1 y R2 son iguales o diferentes entre sí y cada uno representa un grupo metilo, un grupo etilo, un grupon-propilo, un grupo 2-propilo, un grupo n-butilo, un grupo sec-butilo, un grupo isobutilo o un grupo terc-butilo.

Description

Resina de resorcinol-formalina modificada con cetona
Campo técnico
La presente invención se refiere a una resina de resorcinol-formalina modificada con cetona, que tiene tanto un contenido reducido de monómero de resorcinol como un contenido reducido de resina de resorcinol-formalina de cuerpos nucleares de resorcinol pentanucleares o superior, produce un menor deterioro del entorno de trabajo inducido por la sublimación del resorcinol sin reaccionar tras su utilización como adhesivo, y tiene una excelente adhesividad, como consecuencia del control del peso molecular de la resina de resorcinol-formalina y la modificación de la resina con una cetona.
Antecedentes de la técnica
Hasta ahora las resinas de resorcinol-formalina se han utilizado para adhesivos, madera contrachapada, madera laminada encolada, agentes de recubrimiento de superficies, y similares debido a su rápida velocidad de curación y, en particular, se han utilizado como adhesivos para neumáticos y adhesivos para mangueras de caucho debido a su excelente fuerza adhesiva al caucho y fibra (Por ejemplo, cf. Documentos de Patente 1, 2, 3, y 4).
En el caso de que se utilice una resina de resorcinol-formalina como adhesivo, se requiere que la resina de resorcinol-formalina tenga una fluencia suficiente y, cuando coexiste un disolvente, la resina se disuelve de manera homogénea en él. Cuando se centra en la fluencia, es sabido empíricamente que se obtiene una fluencia suficiente reduciendo la relación de la composición de los cuerpos nucleares de resorcinol pentanucleares o superior entre los componentes constitutivos de un policondensado. Se ha considerado que los cuerpos nucleares de resorcinol pentanucleares o superior contienen una relación de estructuras tridimensionales que se incrementa rápidamente y por lo tanto se pierde la fluencia. Por otra parte, también es posible diluir la resina con un disolvente orgánico con el fin de conferirle fluencia, pero no es preferible la utilización del disolvente orgánico puesto que su uso posiblemente puede producir el deterioro del entorno de trabajo y la reducción de la fuerza adhesiva. Hay un método de dispersión de la resina en agua mediante la acción de un agente tensioactivo aniónico sin utilizar ningún disolvente orgánico (por ejemplo, cf. Documento de Patente 5), pero todavía sigue concitando inquietud la estabilidad a largo plazo del sistema de dispersión de agua resultante. Para el propósito de reducir el contenido de formaldehído sin reaccionar en una resina, existe un documento en el que se produce una resina mediante una reacción en dos etapas (por ejemplo, cf. Documento de Patente 6). Se trata de una solicitud de patente relativa a un proceso para producir una resina de aldehído para su utilización como adhesivo para productos de papel repelente al agua, tales como cartón. En los Ejemplos de ese documento, se lleva a cabo una primera etapa de reacción entre el formaldehído y metil etil cetona y, a continuación se lleva a cabo una segunda etapa de reacción entre el producto resultante y resorcinol, por lo que el contenido de formaldehído en el producto se reduce al 0,1 %. Sin embargo, la resina de aldehído no es una aplicación de las resinas de resorcinolformalina.
Documento de Patente 1: JP-B-48-12185 Documento de Patente 2: Documento JP-A-4-148920 Documento de Patente 3: Documento JP-A-6-100850 Documento de Patente 4: Documento JP-A-2000-178849 Documento de Patente 5: Documento JP-A-57-167342 Documento de Patente 6: EP0498301A2
Como se ha mencionado anteriormente, es sabido que se obtiene una fluencia suficiente en caso de que el disolvente sea agua al reducir la relación de composición de los cuerpos nucleares de resorcinol pentanucleares o superior entre los componentes constitutivos del policondensado. Sin embargo, el caso en el que se establecen condiciones de reacción suaves a fin de reducir la relación de composición de los cuerpos nucleares de resorcinol pentanucleares o superior sólo produce el cambio de la distribución del peso molecular del producto hacia un rango de bajos pesos moleculares y por lo general, se incrementa la concentración de resorcinol sin reaccionar. Cuando aumenta la concentración de resorcinol, hay una posibilidad de que el resorcinol se sublime tras su utilización como adhesivo y que deteriore el entorno de trabajo y reduzca aún más la fuerza adhesiva, de manera que no se prefiere este caso. Cuando se hace reaccionar 0,6 moles de formaldehído con 1 mol de resorcinol, hay un 33 % en peso aproximadamente de resorcinol sin reaccionar después de la finalización de la reacción y cuando se hace reaccionar 0,8 moles de formaldehído, hay un 20 % en peso aproximadamente de resorcinol sin reaccionar. Por lo tanto, con el fin de reducir la cantidad de resorcinol sin reaccionar al 15 % en peso, se ha informado de que el resorcinol se retira por sublimación a una presión reducida de 0,05 mm de Hg a 130 °C a fin de reducir el contenido de resorcinol sin reaccionar (por ejemplo, cf. Documento de Patente 7). Por otra parte, se ha informado de que el contenido de resorcinol sin reaccionar se reduce al 5,5 % mediante la utilización de metil isobutil cetona como disolvente, y agua como agente de extracción por medio de un extractor continuo (por ejemplo, cf. Documento de Patente 8). Sin embargo, estos procesos son industrialmente desventajosos puesto que se requiere destilación al vacío después de la finalización de la reacción o se requiere una operación de mayor duración utilizando el extractor continuo.
Por el contrario, cuando se adoptan las condiciones de reacción más severas con el fin de reducir la concentración de resorcinol sin reaccionar, se forman en gran cantidad cuerpos polinucleares de resorcinol de cuerpos nucleares pentanucleares o superior y por lo tanto no es un caso preferido. Puesto que la reacción se lleva a cabo en un sistema acuoso, es posible utilizar un método de adición de una sal en una alta concentración después de la finalización de la reacción para disminuir la solubilidad de los componentes poliméricos y su retirada después de precipitarlos. Sin embargo, este método requiere la incorporación adicional de la etapa de desalación y por lo tanto es desventajoso. Además, existe el temor de reducir la fuerza adhesiva debido a la sal inorgánica restante en la resina de resorcinol-formalina o la corrosión del sustrato a adherir atribuible a la sal inorgánica, por lo que el método no se lleva a la práctica. Se desvela un medio para conseguir no incrementar la relación de composición de cuerpos nucleares heptanucleares o superior, incluso en una reacción de una sola etapa sin la incorporación de la etapa de desalación (por ejemplo, el Documento de Patente 9). Es un método en el que coexiste una gran cantidad de una sal en el sistema de reacción con el fin de reducir la solubilidad de los cuerpos polinucleares de resorcinol. En este método, puesto que los cuerpos polinucleares de resorcinol precipitados a partir de la fase acuosa forman una materia gomosa, también se incorpora resorcinol a la materia gomosa y, como consecuencia, se induce a una disminución en la velocidad de reacción, lo que resulta en un tiempo de reacción prolongado. En la producción industrial, la formación de una materia gomosa en una reacción de larga duración induce a la interrupción de la agitación, a la obstrucción del sistema de transferencia de líquidos, y similares, por lo que el método es difícil de adoptar.
Documento de Patente 7: JP-B-54-932 Documento de Patente 8: JP-B-49-14550 Documento de Patente 9: JP-A-2003-277308
Descripción de la invención
Problemas a resolver por la invención
Un objetivo de la invención es proporcionar una resina de resorcinol-formalina modificada con cetona producida mediante un proceso de producción en el que se llevan a cabo todas las etapas en un mismo recipiente de reacción, que tiene una fluencia moderada cuando se transforma en una solución acuosa y tiene tanto un contenido reducido de monómero de resorcinol como un contenido reducido de resina de resorcinol-formalina de cuerpos nucleares de resorcinol pentanucleares o superior.
Medios para resolver los problemas
La invención se refiere a una resina de resorcinol-formalina modificada con cetona, que es una resina (G) obtenida por adición y disolución, en un disolvente acuoso, de resorcinol (A) en una cantidad de 100 a 200 partes en peso por 100 partes en peso de agua, la adición de un ácido orgánico o un ácido inorgánico (B1) como catalizador en una cantidad de 0,2 a 0,6 partes en peso por 100 partes en peso de agua, la adición del 1 al 40 % de formalina (C) gota a gota en una relación molar con respecto al resorcinol (A) en términos de formaldehído/resorcinol de 0,3 a 0,8 con agitación durante un periodo de 1 a 300 minutos mientras el sistema de reacción se mantiene a entre 0 y 150 °C, la agitación de la mezcla durante otros 20 a 90 minutos después de la finalización de la adición gota a gota para provocar que prosiga la reacción, la neutralización de la mezcla con la adición del 1 al 30 % de agua amoniacal (D1) en una cantidad de 1,0 a 2,0 equivalentes molares con respecto al ácido orgánico o el ácido inorgánico (B1) después de enfriar, la adición de un disolvente de extracción (E) en una cantidad de 1 a 5 equivalentes con respecto al resorcinol (A) a la solución de reacción para realizar la extracción, la repetición de la etapa de extracción N veces, sometiendo la capa acuosa restante a destilación azeotrópica para retirar el disolvente de extracción residual (E), el enfriamiento del residuo para obtener un líquido de condensación de resorcinol-formalina (F), la adición de 10 a 80 partes en peso de una cetona líquida (H) representada por la fórmula general [1] y de 0,1 a 1,5 partes en peso de un ácido orgánico o inorgánico (B2) como catalizador a 100 partes en peso del líquido de condensación (F), elevando la temperatura de 50 a 100 °C, prosiguiendo con la reacción durante 5 a 24 horas, mientras se mantiene la temperatura, la adición de 10 a 50 partes en peso de agua a 100 partes en peso de la solución de reacción después de la finalización de la reacción, la retirada por destilación azeotrópica de la cetona líquida (H) y agua en una cantidad a retirar por destilación azeotrópica, extrayendo la parte restante de la capa de agua, y neutralizando con el 1 al 30 % de agua amoniacal (D2), y en el que un área del pico correspondiente al monómero de resorcinol es del 3 al 9 % y un área del pico correspondiente a los cuerpos nucleares de resorcinol pentanucleares y superior es del 30 al 55 % con respecto al área total del pico obtenido por análisis cromatográfico de exclusión molecular de la resina (G), y a un proceso para producir una resina de resorcinol-formalina modificada con cetona que comprende las etapas anteriores, a condición de que N represente un número entero de 2 a 5:
[Fórmula Química 1]
en la que R1 y R2 son iguales o diferentes entre sí y cada uno representa un grupo metilo, un grupo etilo, un grupo n-propilo, un grupo 2-propilo, un grupo n-butilo, un grupo sec-butilo, un grupo isobutilo, o un grupo terc-butilo.
En la invención, también es posible añadir de manera intermitente gota a gota del 1 al 40 % de formalina (C) en una relación molar con respecto al resorcinol (A) en términos de formaldehído/resorcinol de 0,3 a 0,8 con agitación durante un periodo de 20 a 300 minutos.
Una forma de realización preferida de la invención es la resina de resorcinol-formalina modificada con cetona, que es una resina (G) obtenida mediante la adición de 20 a 80 partes en peso de la cetona líquida (H) representada por la fórmula general [1] y de 0,1 a 1,5 partes en peso del ácido orgánico o inorgánico (B2) como catalizador a 100 partes en peso del líquido de condensación de resorcinol-formalina (F), llevando a cabo la reacción durante 5 a 24 horas a una temperatura igual o inferior a la temperatura azeotrópica del agua y de la cetona líquida (H), la adición de 10 a 50 partes en peso de agua a 100 partes en peso de la solución de reacción después de la finalización de la reacción, la retirada por destilación azeotrópica de la cetona líquida (H) y agua en una cantidad a retirar por la destilación azeotrópica, extrayendo la parte restante de la capa de agua, y neutralizando con el 1 al 30 % de agua amoniacal (D2) y que finalmente tiene una concentración del producto de reacción del 30 al 80 % en peso y tiene una fluencia adecuada, y también el proceso para producir una resina de resorcinol-formalina modificada con cetona, que tiene las características anteriores.
La cetona líquida (H) es un disolvente orgánico capaz de disolver una resina de resorcinol-formalina modificada con cetona en una cantidad de 1 g o superior en 100 g de la cetona líquida (H). Por otra parte, se puede utilizar como una mezcla de dos o más tipos seleccionados de estas cetonas líquidas (H).
Los ejemplos específicos de la cetona líquida (H) representada por la fórmula general [1] incluyen acetona, metil etil cetona, y metil isobutil cetona. De estos, la preferida es metil etil cetona en la que R1 es un grupo metilo y R2 es un grupo etilo. En la invención, la cetona líquida (H) representada por la fórmula general [1] contribuye a la modificación de la resina de resorcinol-formalina. Se considera que la resina de resorcinol-formalina modificada con cetona de la invención ha mejorado el comportamiento adhesivo debido a la modificación con la cetona.
La resina de resorcinol-formalina modificada con cetona de la invención se caracteriza por que se produce mediante la reacción de dos etapas de: una reacción de condensación entre el resorcinol y el formaldehído; y una modificación de la resina de resorcinol-formalina con una cetona. En la reacción de condensación entre el resorcinol y el formaldehído, el peso molecular del producto por lo general aumenta con cada incremento de 122. Por otro lado, en la modificación con una cetona, por ejemplo, en el caso de metil etil cetona, el incremento del peso molecular es 72, que es el peso molecular de la metil etil cetona, o 54, como consecuencia de la asociación de su reacción de deshidratación. En consecuencia, existe la ventaja de que, por la modificación con la cetona, se consiga más fácilmente el diseño de reacción para controlar el peso molecular del producto dentro de un intervalo adecuado.
En la reacción de la primera etapa y la reacción de la segunda etapa, puesto que cada reacción se controla de manera que no se incrementan los componentes de los cuerpos nucleares pentanucleares o superior, el producto de reacción obtenido finalmente tiene una fluencia apropiada a pesar de ser una mezcla con agua. Además, también es ventajoso que el proceso de producción sea un proceso en el que todas las etapas se llevan a cabo en un mismo recipiente de reacción hasta que se obtiene el producto final.
Como ácido orgánico o ácido inorgánico (B2) que se utiliza como catalizador en el proceso para producir la resina de resorcinol-formalina modificada con cetona, se pueden mencionar ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido bencenosulfónico, ácido toluensulfónico, y similares. El preferido es el ácido clorhídrico.
Ventaja de la invención
La resina de resorcinol-formalina modificada con cetona de la invención se puede producir mediante un proceso en el que todas las etapas se pueden llevar a cabo en un mismo recipiente de reacción y la resina tiene tanto un contenido reducido de monómero de resorcinol como un contenido reducido de resina de resorcinol-formalina de cuerpos nucleares de resorcinol pentanucleares o superior, y tiene un peso molecular dentro de un intervalo apropiado, de modo que la resina tiene una fluencia adecuada cuando se transforma en solución acuosa y produce un menor deterioro del entorno de trabajo inducido por la sublimación del resorcinol sin reaccionar tras su utilización como adhesivo como consecuencia del control del peso molecular de la resina de resorcinol-formalina dentro de un intervalo apropiado, y la resina tiene una excelente fuerza adhesiva como consecuencia de la modificación con la cetona.
Breve descripción de los dibujos
[Figura 1] La Figura 1 es un cromatograma de exclusión molecular de la resina obtenida en el Ejemplo 1. [Figura 2] La Figura 2 es un cromatograma líquido de la resina antes de la modificación con la cetona obtenida en el Ejemplo 1. [Figura 3]
La Figura 3 es un cromatograma líquido de la resina modificada con la cetona obtenida en el Ejemplo 1.
[Figura 4]
La Figura 4 es un cromatograma de exclusión molecular de la resina obtenida en el Ejemplo 2.
[Figura 5]
La Figura 5 es un cromatograma de exclusión molecular de la resina obtenida en el Ejemplo 3.
[Figura 6]
La Figura 6 es un cromatograma de exclusión molecular de la resina obtenida en el Ejemplo Comparativo 1.
Mejor modo de llevar a cabo la invención
Como recipiente de reacción a utilizar en la producción, se puede utilizar un aparato habitual siempre que sea resistente a ácidos, puesto que se lleva a cabo una reacción catalizada por ácidos. El pH de la solución de reacción antes de la destilación azeotrópica preferentemente está en el intervalo de 4 a 7 y el pH de la solución de reacción después de la destilación azeotrópica preferentemente se encuentra en el intervalo de 7 a 10.
El disolvente orgánico a utilizar en la producción de la invención se puede recoger mediante destilación y reutilizarse. Los ejemplos del disolvente orgánico a utilizar incluyen hidrocarburos aromáticos tales como tolueno y xileno y cetonas tales como metil etil cetona y metil isobutil cetona, así como ésteres, tales como acetato de etilo y acetato de butilo.
La concentración de formaldehído en la formalina (C) a utilizar en la invención es del 1 al 40 %, preferentemente del 30 al 40 %. Por otra parte, la cantidad de formalina a utilizar es una cantidad tal que la relación molar de formaldehído en formalina con respecto al resorcinol (A) está en una relación molar de formaldehído/resorcinol de 0,3 a 0,8, preferentemente de 0,5 a 0,8.
El periodo para la adición gota a gota de formalina (C) realizado con agitación es de 1 a 300 minutos, preferentemente de 20 a 120 minutos, más preferentemente de 60 a 120 minutos.
A continuación se describirá la invención en detalle con referencia a los Ejemplos.
Ejemplo 1
Después de poner 280 g de agua y 523,6 g de resorcinol en un matraz de vidrio de 2 L y disolver el conjunto a 50 °C, se cargaron 1,2 g de ácido p-toluensulfónico en el recipiente de reacción. Mientras el sistema de reacción se mantenía de 120 a 125 °C, se añadieron 224,0 g de formalina al 37 % (relación molar de formaldehído/resorcinol = 0,58) gota a gota durante un periodo de 300 minutos y, después de la finalización de la adición gota a gota, la mezcla se agitó adicionalmente durante 60 minutos para provocar que prosiguiese la reacción. Después de que la temperatura del sistema de reacción se hubo enfriado a temperatura ambiente, se añadieron 792 ml de tolueno a una solución neutralizada con 0,7 g de agua amoniacal al 25 %, seguido de extracción. La etapa de extracción se repitió cuatro veces y se cargaron 524 g de agua. Después de la destilación azeotrópica, el residuo se enfrió para obtener 793 g de un líquido de condensación de resorcinol-formalina (contenido de resorcinol: 8 % aproximadamente, contenido de sólidos: 444 g) (resina antes de la modificación con la cetona). Después se añadieron 311 g de metil etil cetona (39,2 % con respecto al líquido de condensación de resorcinol-formalina) al líquido de condensación de resorcinol-formalina y el conjunto se mezcló con agitación, se le añadieron 7,7 g de ácido clorhídrico al 35 % (catalizador), seguido de 24 horas de reacción a 70 °C. Después de la finalización de la reacción, la mezcla se enfrió a temperatura ambiente y se neutralizó a pH 5 con agua amoniacal al 25 %. Después de añadir 250 g más de agua y de separar la metil etil cetona por destilación azeotrópica, el residuo se enfrió de nuevo a temperatura ambiente y se añadió agua amoniacal al 25 % hasta que se alcanzó un pH de 8 a 9. A continuación, se añadió agua para ajustar el contenido de sólidos al 50 % en peso para obtener 932 g de una resina de resorcinol-formalina modificada con cetona que tiene un contenido reducido de resorcinol y resinas de resorcinolformalina de cuerpos nucleares de resorcinol pentanucleares o superior (contenido de resorcinol: 8,6 %, contenido de sólidos: 466 g).
La resina de resorcinol-formalina modificada con cetona resultante se disolvió en tetrahidrofurano y la solución se sometió a análisis por cromatografía de exclusión molecular, con el que se midió la distribución de resorcinol sin reaccionar a los cuerpos nucleares de resorcinol pentanucleares y superior. El cromatograma resultante se muestra en la Figura 1. Las relaciones de área del pico en el cromatograma resultante son los siguientes.
Resorcinol 8,6 % Cuerpo dinuclear de resorcinol 14,2 % Cuerpo trinuclear de resorcinol 13,3 % Cuerpo tetranuclear de resorcinol 11,5 % Cuerpos nucleares de resorcinol pentanucleares y superior 52,4 %
A continuación se muestran las condiciones adoptadas para el análisis por cromatografía de exclusión molecular. Modelo para la medición: HLC-8020 fabricado por Tosoh Corporation Columnas: (G-2500) + (G-2500) + (G-4000), fabricadas por Tosoh Corporation Temperatura de la columna: 40 °C
Disolvente: tetrahidrofurano Caudal: 1 ml/min
La resina de resorcinol-formalina resultante antes de la modificación con la cetona y la resina de resorcinol-formalina modificada con cetona se sometieron a análisis de cromatografía de líquidos. Los resultados obtenidos se muestran en las Figuras 2 y 3. Se puso de manifiesto que, en el caso de la resina de resorcinol-formalina modificada con cetona, aparecen nuevos picos antes y después de 15 minutos como consecuencia de la modificación con la cetona. Hay una posibilidad de que estos componentes puedan mejorar el comportamiento adhesivo y similar.
A continuación se muestran las condiciones adoptadas para el análisis por cromatografía líquida. Modelo para la medición: HPLC SPC-6AV fabricado por Shimadzu Corporation Columnas: DEVELOSIL ODS-UG-5 Temperatura de la columna: 40 °C Detector: UV (254 nm) Disolvente: metanol/agua Caudal: 0,8/min
Ejemplo 2
Después de poner 280 g de agua y 523,6 g de resorcinol en un matraz de vidrio de 2 L y disolver el conjunto a 50 °C, se cargaron 1,2 g de ácido p-toluensulfónico en el recipiente de reacción. Mientras el sistema de reacción se mantenía de 120 a 125 °C, se añadieron 204,6 g de formalina al 37 % (relación molar de formaldehído/resorcinol = 0,53) gota a gota durante un periodo de 300 minutos y, después de la finalización de la adición gota a gota, la mezcla se agitó adicionalmente durante 60 minutos para provocar que prosiguiese la reacción. Después de que la temperatura del sistema de reacción se hubo enfriado a temperatura ambiente, se añadieron 916 ml de tolueno a una solución neutralizada con 0,7 g de agua amoniacal al 25 %, seguido de extracción. La etapa de extracción se repitió cuatro veces y se cargaron 524 g de agua. Después de la destilación azeotrópica, el residuo se enfrió para obtener 742 g de un líquido de condensación de resorcinol-formalina (contenido de resorcinol: 8 % aproximadamente, contenido de sólidos: 415 g) (resina antes de la modificación con la cetona). Después se añadieron 260 g de metil etil cetona (35,0 % con respecto al líquido de condensación de resorcinol-formalina) al líquido de condensación de resorcinol-formalina y el conjunto se mezcló con agitación, se le añadieron 7,7 g de ácido clorhídrico al 35 % (catalizador), seguido de 20 horas de reacción a 70 °C. Después de la finalización de la reacción, la mezcla se enfrió a temperatura ambiente y se neutralizó a pH 5 con agua amoniacal al 25 %. Después de añadir 250 g más de agua y de separar la metil etil cetona por destilación azeotrópica, el residuo se enfrió de nuevo a temperatura ambiente y se añadió agua amoniacal al 25 % hasta que se alcanzó un pH de 8 a 9. A continuación, se añadió agua para ajustar el contenido de sólidos al 50 % en peso para obtener 872 g de una resina de resorcinol-formalina modificada con cetona que tiene un contenido reducido de resorcinol y resinas de resorcinolformalina de cuerpos nucleares de resorcinol pentanucleares o superior (contenido de resorcinol: 8,7 %, contenido de sólidos: 436 g).
La resina de resorcinol-formalina modificada con cetona resultante se disolvió en tetrahidrofurano y la solución se sometió a análisis por cromatografía de exclusión molecular, con lo que se midió la distribución de resorcinol sin reaccionar a los cuerpos nucleares de resorcinol pentanucleares y superior. El cromatograma resultante se muestra en la Figura 4. Las relaciones de área del pico en el cromatograma resultante son los siguientes.
ResorcinolCuerpo dinuclear de resorcinol Cuerpo trinuclear de resorcinol Cuerpo tetranuclear de resorcinol Cuerpos nucleares de resorcinol pentanucleares y superior
8,7 % 15,3 % 14,5 % 12,3 % 49,3 %
Ejemplo 3
Después de poner 280 g de agua y 523,6 g de resorcinol en un matraz de vidrio de 2 L y disolver el conjunto a 50 °C, se cargaron 1,2 g de ácido p-toluensulfónico en el recipiente de reacción. Mientras el sistema de reacción se mantenía de 120 a 125 °C, se añadieron 250,9 g de formalina al 37 % (relación molar de formaldehído/resorcinol = 0,65) gota a gota durante un periodo de 300 minutos y, después de la finalización de la adición gota a gota, la mezcla se agitó adicionalmente durante 60 minutos para provocar que prosiguiese la reacción. Después de que la temperatura del sistema de reacción se hubo enfriado a temperatura ambiente, se añadieron 720 ml de tolueno a una solución neutralizada con 0,7 g de agua amoniacal al 25 %, seguido de extracción. La etapa de extracción se repitió cuatro veces y se cargaron 524 g de agua. Después de la destilación azeotrópica, el residuo se enfrió para obtener 851 g de un líquido de condensación de resorcinol-formalina (contenido de resorcinol: 8 % aproximadamente, contenido de sólidos: 477 g) (resina antes de la modificación con la cetona). Después se añadieron 260 g de metil etil cetona (30,6 % con respecto al líquido de condensación de resorcinol-formalina) al líquido de condensación de resorcinol-formalina y el conjunto se mezcló con agitación, se le añadieron 7,7 g de ácido clorhídrico al 35 % (catalizador), seguido de 20 horas de reacción a 70 °C. Después de la finalización de la reacción, la mezcla se enfrió a temperatura ambiente y se neutralizó a pH 5 con agua amoniacal al 25 %. Después
de añadir 250 g más de agua y de separar la metil etil cetona por destilación azeotrópica, el residuo se enfrió de nuevo a temperatura ambiente y se añadió agua amoniacal al 25 % hasta que se alcanzó un pH de 8 a 9. A continuación, se añadió agua para ajustar el contenido de sólidos al 50 % en peso para obtener 1001 g de una resina de resorcinol-formalina modificada con cetona que tiene un contenido reducido de resorcinol y resinas de resorcinol-formalina de cuerpos nucleares de resorcinol pentanucleares o superior (contenido de resorcinol: 8,3 %, contenido de sólidos: 500 g).
La resina de resorcinol-formalina modificada con cetona resultante se disolvió en tetrahidrofurano y la solución se sometió a análisis por cromatografía de exclusión molecular, con lo que se midió la distribución de resorcinol sin reaccionar a los cuerpos nucleares de resorcinol pentanucleares y superior. El cromatograma resultante se muestra en la Figura 5. Las relaciones de área del pico en el cromatograma resultante son los siguientes.
Resorcinol
8,3 %
Cuerpo dinuclear de resorcinol
14,2 %
Cuerpo trinuclear de resorcinol
13,2 %
Cuerpo tetranuclear de resorcinol
11,4 %
Cuerpos nucleares de resorcinol pentanucleares y superior
52,8 %
[Ejemplo Comparativo 1]
Después de poner 280 g de agua y 523,6 g de resorcinol en un matraz de vidrio de 2 L y disolver el conjunto a 50 °C, se cargaron 1,2 g de ácido p-toluensulfónico en el recipiente de reacción. Mientras el sistema de reacción se mantenía de 120 a 125 °C, se añadieron 224 g de formalina al 37 % gota a gota durante un periodo de 300 minutos y, después de la finalización de la adición gota a gota, la mezcla se agitó adicionalmente durante 60 minutos para provocar que prosiguiese la reacción. Después de que la temperatura del sistema de reacción se hubo enfriado a temperatura ambiente, se añadieron 792 ml de tolueno a una solución neutralizada con 0,7 g de agua amoniacal al 25 %, seguido de extracción. La etapa de extracción se repitió dos veces y se cargaron 524 g de agua. Después de la destilación azeotrópica, el residuo se enfrió para obtener 893 g de una resina de resorcinol-formalina (contenido de resorcinol: 14 % aproximadamente, contenido de sólidos: 500 g).
La resina de resorcinol-formalina modificada con cetona resultante se disolvió en tetrahidrofurano y la solución se sometió a análisis por cromatografía de exclusión molecular, con lo que se midió la distribución de resorcinol sin reaccionar a los cuerpos nucleares de resorcinol pentanucleares y superior. Las condiciones para el análisis fueron las mismas que en el Ejemplo 1. El cromatograma resultante se muestra en la Figura 6. Las relaciones de área del pico en el cromatograma resultante son las siguientes.
Resorcinol 14,3 % Cuerpo dinuclear de resorcinol 23,8 % Cuerpo trinuclear de resorcinol 19,9 % Cuerpo tetranuclear de resorcinol 14,9 % Cuerpos nucleares de resorcinol pentanucleares y superior 27,1 %
Aunque la invención se ha descrito en detalle y con referencia a ejemplos específicos de la misma, para un experto en la materia será evidente que se pueden introducir varios cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la misma. La presente solicitud se basa en Solicitud de Patente Japonesa Nº 2005-016604 presentada el 25 de enero de 2005 y cuyo contenido se incorpora en el presente documento por referencia.
Aplicabilidad industrial
La resina de resorcinol-formalina modificada con cetona de la invención tiene una fluencia moderada cuando se transforma en una solución acuosa y tiene tanto un contenido reducido de monómero de resorcinol como un contenido reducido de resina de resorcinol-formalina de cuerpos nucleares de resorcinol pentanucleares o superior. Por lo tanto, la resina produce un menor deterioro del entorno de trabajo inducido por la sublimación del resorcinol sin reaccionar tras su utilización como adhesivo y tiene una excelente fuerza adhesiva, por lo que es ventajosa en vista del coste y es útil como adhesivo de neumáticos y adhesivo para una manguera de caucho.

Claims (18)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Una resina de resorcinol-formalina modificada con cetona, que es una resina (G) obtenida por adición y disolución, en un disolvente acuoso, de resorcinol (A) en una cantidad de 100 a 200 partes en peso por 100 partes en peso de agua, la adición de un ácido orgánico o un ácido inorgánico (B1) como catalizador en una cantidad de 0,2 a 0,6 partes en peso por 100 partes en peso de agua, la adición del 1 al 40 % de formalina (C) gota a gota en una relación molar con respecto al resorcinol (A) en términos de formaldehído/resorcinol de 0,3 a 0,8 con agitación durante un periodo de 1 a 300 minutos mientras el sistema de reacción se mantiene a entre 0 y 150 °C, la agitación de la mezcla durante otros 20 a 90 minutos después de la finalización de la adición gota a gota para provocar que prosiga la reacción, la neutralización de la mezcla con la adición del 1 al 30 % de agua amoniacal (D1) en una cantidad de 1,0 a 2,0 equivalentes molares con respecto al ácido orgánico o el ácido inorgánico (B1) después de enfriar, la adición de un disolvente de extracción (E) en una cantidad de 1 a 5 equivalentes con respecto al resorcinol
    (A) a la solución de reacción para realizar la extracción, la repetición de la etapa de extracción N veces, sometiendo la capa acuosa restante a destilación azeotrópica para retirar el disolvente de extracción residual (E), el enfriamiento del residuo para obtener un líquido de condensación de resorcinol-formalina (F), la adición de 10 a 80 partes en peso de una cetona líquida (H) representada por la fórmula general [1] y de 0,1 a 1,5 partes en peso de un ácido orgánico o inorgánico (B2) como catalizador a 100 partes en peso del líquido de condensación (F), elevando la temperatura de 50 a 100 °C, prosiguiendo con la reacción durante 5 a 24 horas, mientras se mantiene la temperatura, la adición de 10 a 50 partes en peso de agua a 100 partes en peso de la solución de reacción después de la finalización de la reacción, la retirada por destilación azeotrópica de la cetona líquida (H) y agua en una cantidad a retirar por destilación azeotrópica, extrayendo la parte restante de la capa de agua, y neutralizando con el 1 al 30 % de agua amoniacal (D2), y en donde un área del pico correspondiente al monómero de resorcinol es del 3 al 9 % y un área del pico correspondiente a los cuerpos nucleares de resorcinol pentanucleares y superior es del 30 al 55 % con respecto al área total del pico obtenido por análisis cromatográfico de exclusión molecular de la resina (G), a condición de que N represente un número entero de 2 a 5:
    [Fórmula Química 1]
    en la que R1 y R2 son iguales o diferentes entre sí y cada uno representa un grupo metilo, un grupo etilo, un grupo n-propilo, un grupo 2-propilo, un grupo n-butilo, un grupo sec-butilo, un grupo isobutilo o un grupo terc-butilo.
  2. 2. La resina de resorcinol-formalina modificada con cetona de acuerdo con la reivindicación 1, en la que se añade del 1 al 40 % de formalina (C) de manera intermitente gota a gota en una relación molar con respecto al resorcinol
    (A) en términos de formaldehído/resorcinol de 0,3 a 0,8 con agitación a lo largo un periodo de 20 a 300 minutos.
  3. 3. La resina de resorcinol-formalina modificada con cetona de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, que es una resina
    (G) obtenida mediante la adición de 20 a 80 partes en peso de la cetona líquida (H) representada por la fórmula general [1] y de 0,1 a 1,5 partes en peso del ácido orgánico o inorgánico (B2) como catalizador a 100 partes en peso del líquido de condensación de resorcinol-formalina (F), llevando a cabo la reacción durante 5 a 24 horas a una temperatura igual o inferior a la temperatura azeotrópica del agua y de la cetona líquida (H), la adición de 10 a 50 partes en peso de agua a 100 partes en peso de la solución de reacción después de la finalización de la reacción, la retirada por destilación azeotrópica de la cetona líquida (H) y agua en una cantidad a retirar por destilación azeotrópica, extrayendo la parte restante de la capa de agua, y neutralizando con el 1 al 30 % de agua amoniacal (D2) y que finalmente tiene una concentración de producto de reacción del 30 al 80 % en peso y tiene una fluencia adecuada.
  4. 4.
    La resina de resorcinol-formalina modificada con cetona de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que los grupos R1 y R2 en la fórmula general [1] de la cetona líquida (H) representada por la fórmula general [1] son un grupo metilo y un grupo etilo, respectivamente.
  5. 5.
    La resina de resorcinol-formalina modificada con cetona de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que la cetona líquida (H) representada por la fórmula general [1] tiene una capacidad de disolución de una resina de resorcinol-formalina en una cantidad de 1 g o superior en 100 g de la cetona (H).
  6. 6.
    La resina de resorcinol-formalina modificada con cetona de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que la cetona líquida (H) representada por la fórmula general [1] se utiliza como una mezcla de dos o más tipos de las cetonas líquidas representadas por la fórmula general [1].
  7. 7.
    La resina de resorcinol-formalina modificada con cetona de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que el ácido orgánico o ácido inorgánico (B2) es ácido clorhídrico.
  8. 8.
    La resina de resorcinol-formalina modificada con cetona de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la que el número de moles de formaldehído en la formalina (C) con respecto al número de moles de resorcinol (A) está en una relación molar de formaldehído/resorcinol de 0,5 a 0,8.
  9. 9.
    La resina de resorcinol-formalina modificada con cetona de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que el periodo para la adición gota a gota de la formalina (C) es de 20 a 120 minutos.
  10. 10.
    La resina de resorcinol-formalina modificada con cetona de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en la que después de la reacción con la cetona líquida (H) la solución de reacción se ajusta a pH 4 a 7 con el 1 al 30 % de agua amoniacal (D2) antes de la retirada de la cetona líquida (H) por destilación azeotrópica, y a continuación se ajusta a pH 7 a 10 por neutralización con el 1 al 30 % de agua amoniacal (D2) después de la destilación azeotrópica.
  11. 11.
    Un proceso para producir una resina de resorcinol-formalina modificada con cetona, que es una resina (G) obtenida por adición y disolución, en un disolvente acuoso, de resorcinol (A) en una cantidad de 100 a 200 partes en peso por 100 partes en peso de agua, la adición de un ácido orgánico o un ácido inorgánico (B1) como catalizador en una cantidad de 0,2 a 0,6 partes en peso por 100 partes en peso de agua, la adición del 1 al 40 % de formalina
    (C) gota a gota en una relación molar con respecto al resorcinol (A) en términos de formaldehído/resorcinol de 0,3 a 0,8 con agitación durante un periodo de 1 a 300 minutos mientras el sistema de reacción se mantiene a entre 0 y 150 °C, la agitación de la mezcla durante otros 20 a 90 minutos después de la finalización de la adición gota a gota para provocar que prosiga la reacción, la neutralización de la mezcla con la adición del 1 al 30 % de agua amoniacal (D1) en una cantidad de 1,0 a 2,0 equivalentes molares con respecto al ácido orgánico o el ácido inorgánico (B1) después de enfriar, la adición de un disolvente de extracción (E) en una cantidad de 1 a 5 equivalentes con respecto al resorcinol (A) a la solución de reacción para realizar la extracción, la repetición de la etapa de extracción N veces, sometiendo la capa acuosa restante a destilación azeotrópica para retirar el disolvente de extracción residual (E), el enfriamiento del residuo para obtener un líquido de condensación de resorcinol-formalina (F), la adición de 10 a 80 partes en peso de una cetona líquida (H) representada por la fórmula general [1] y de 0,1 a 1,5 partes en peso de un ácido orgánico o inorgánico (B2) como catalizador a 100 partes en peso del líquido de condensación (F), elevando la temperatura de 50 a 100 °C, prosiguiendo con la reacción durante 5 a 24 horas, mientras se mantiene la temperatura, la adición de 10 a 50 partes en peso de agua a 100 partes en peso de la solución de reacción después de la finalización de la reacción, la retirada por destilación azeotrópica de la cetona líquida (H) y agua en una cantidad a retirar por destilación azeotrópica, extrayendo la parte restante de la capa de agua, y neutralizando con el 1 al 30 % de agua amoniacal (D2), y en el que un área del pico correspondiente al monómero de resorcinol es del 3 al 9 % y un área del pico correspondiente a los cuerpos nucleares de resorcinol pentanucleares y superior es del 30 al 55 % con respecto al área total del pico obtenido por análisis cromatográfico de exclusión molecular de la resina (G), a condición de que N represente un número entero de 2 a 5:
    [Fórmula Química 2]
    en la que R1 y R2 son iguales o diferentes entre sí y cada uno representa un grupo metilo, un grupo etilo, un grupo n-propilo, un grupo 2-propilo, un grupo n-butilo, un grupo sec-butilo, un grupo isobutilo o un grupo terc-butilo.
  12. 12.
    El proceso para producir una resina de resorcinol-formalina modificada con cetona de acuerdo con la reivindicación 11, en el que se añade de manera intermitente del 1 al 40 % de formalina (C) gota a gota en una relación molar con respecto al resorcinol (A) en términos de formaldehído/resorcinol de 0,3 a 0,8 con agitación durante un periodo de 20 a 300 minutos.
  13. 13.
    El proceso para producir una resina de resorcinol-formalina modificada con cetona de acuerdo con la reivindicación 11 o 12, que es una resina (G) obtenida mediante la adición de 20 a 80 partes en peso de la cetona líquida (H) representada por la fórmula general [1] y de 0,1 a 1,5 partes en peso del ácido orgánico o inorgánico (B2) como catalizador a 100 partes en peso del líquido de condensación de resorcinol-formalina (F), llevando a cabo la reacción durante 5 a 24 horas a una temperatura igual o inferior a la temperatura azeotrópica del agua y de la cetona líquida (H), la adición de 10 a 50 partes en peso de agua a 100 partes en peso de la solución de reacción después de la finalización de la reacción, la retirada por destilación azeotrópica de la cetona líquida (H) y agua en una cantidad a retirar por destilación azeotrópica, extrayendo la parte restante de la capa de agua, y neutralizando con el 1 al 30 % de agua amoniacal (D2) y que tiene finalmente una concentración de producto de reacción del 30 al 80 % en peso y tiene una fluencia adecuada.
  14. 14.
    El proceso para producir una resina de resorcinol-formalina modificada con cetona de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, en el que los grupos R1 y R2 en la fórmula general [1] de la cetona líquida (H) representada por la fórmula general [1] son un grupo metilo y un grupo etilo, respectivamente.
  15. 15.
    El proceso para producir una resina de resorcinol-formalina modificada con cetona de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, en el que la cetona líquida (H) representada por la fórmula general [1] tiene una capacidad de disolución de una resina de resorcinol-formalina en una cantidad de 1 g o superior en 100 g de la cetona (H).
    5 16. El proceso para producir una resina de resorcinol-formalina modificada con cetona de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15, en el que la cetona líquida (H) representada por la fórmula general [1] se utiliza como una mezcla de dos o más tipos de cetonas líquidas representadas por la fórmula general [1].
  16. 17. El proceso para producir una resina de resorcinol-formalina modificada con cetona de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 16, en el que el ácido orgánico o ácido inorgánico (B2) es ácido clorhídrico.
    10 18. El proceso para producir una resina de resorcinol-formalina modificada con cetona de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 17, en el que el número de moles de formaldehído en la formalina (C) con respecto al número de moles de resorcinol (A) está en una relación molar de formaldehído/resorcinol de 0,5 a 0,8.
  17. 19. El proceso para producir una resina de resorcinol-formalina modificada con cetona de acuerdo con una
    cualquiera de las reivindicaciones 11 a 18, en el que el periodo para la adición gota a gota de la formalina (C) es de 15 20 a 120 minutos.
  18. 20. El proceso para producir una resina de resorcinol-formalina modificada con cetona de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 19, en el que después de la reacción con la cetona líquida (H) la solución de reacción se ajusta a pH 4 a 7 con el 1 al 30 % de agua amoniacal (D2) antes de la retirada de la cetona líquida (H) por destilación azeotrópica, y a continuación se ajusta a pH 7 a 10 por neutralización con el 1 al 30 % de agua
    20 amoniacal (D2) después de la destilación azeotrópica.
ES06712302T 2005-01-25 2006-01-25 Resina de resorcinol-formalina modificada con cetona Active ES2426498T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005016604 2005-01-25
JP2005016604 2005-01-25
PCT/JP2006/301107 WO2006080331A1 (ja) 2005-01-25 2006-01-25 ケトン変性レゾルシンホルマリン樹脂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2426498T3 true ES2426498T3 (es) 2013-10-23

Family

ID=36740361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES06712302T Active ES2426498T3 (es) 2005-01-25 2006-01-25 Resina de resorcinol-formalina modificada con cetona

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7834124B2 (es)
EP (1) EP1842864B1 (es)
JP (1) JP4926938B2 (es)
KR (1) KR101154635B1 (es)
CN (1) CN101107283B (es)
ES (1) ES2426498T3 (es)
PL (1) PL1842864T3 (es)
TW (1) TWI366580B (es)
WO (1) WO2006080331A1 (es)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4983187B2 (ja) * 2006-07-24 2012-07-25 住友化学株式会社 レゾルシン/ホルムアルデヒド樹脂の製造方法
CN101516942B (zh) * 2006-09-29 2012-10-24 保土谷化学工业株式会社 生产mek改性的间苯二酚/甲醛树脂、并行地进行特定原料的回收和再利用的方法
JP4307499B2 (ja) * 2006-09-29 2009-08-05 保土谷化学工業株式会社 特定原料の回収および再利用が並行して行われるmek変性レゾルシンホルマリン樹脂の製造方法
CN101338028B (zh) * 2007-09-21 2010-11-10 江苏国立化工科技有限公司 间苯二酚树脂及制备方法
CN108840698B (zh) * 2018-07-19 2021-10-15 航天特种材料及工艺技术研究所 一种多孔c/c复合材料及制备方法
KR20220125226A (ko) * 2020-01-09 2022-09-14 스미토모 케미칼 어드밴스드 테크놀로지스 엘엘씨, 디.비.에이. 스미카 일렉트로닉 메테리얼스 플로로글루시놀 수지, 그의 제조 방법 및 고무 조성물에서의 그의 용도
CN112592452A (zh) * 2020-10-27 2021-04-02 安徽鑫固环保股份有限公司 一种间苯二酚蒸馏残渣资源化利用的方法

Family Cites Families (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1614172A (en) * 1921-04-25 1927-01-11 Firm Chemische Fabriken Dr Kur Condensation product of ketones and phenols
US1624082A (en) * 1923-06-29 1927-04-12 Fritz V Briesen Resins and process of making the same
US1883415A (en) * 1929-06-21 1932-10-18 Bakelite Gmbh Process of hardening phenol-aldehyde condensation products
US2079210A (en) * 1932-08-30 1937-05-04 Helmuth Reichhold Phenol-aldehyde condensation products
US2069725A (en) * 1935-03-09 1937-02-02 Ellis Foster Co Drying oil composition and process of making same
US2538883A (en) * 1947-07-18 1951-01-23 Union Carbide & Carbon Corp Phenol-modified acetone resins
US3006883A (en) * 1958-10-24 1961-10-31 Smith Paper Mills Ltd Howard Method of producing a phenol formaldehyde acetone resin
US3133034A (en) * 1960-12-16 1964-05-12 Koppers Co Inc Resorcinol-formaldehyde resins and adhesives made therefrom
US3412068A (en) * 1964-03-24 1968-11-19 Mobil Oil Corp Water-soluble resins and their preparation, said resins resulting from simultaneous condensation of a ketone, an aldehyde, a monohydric phenol and resorcinol
US3390127A (en) * 1964-03-24 1968-06-25 Mobil Oil Corp Water-soluble ketone-aldehyde-phenol resins and process of making same
US3409571A (en) * 1964-11-30 1968-11-05 Hooker Chemical Corp Phenol-aldehyde/phenol-ketone condensate-phosphorus containing esters
US3321358A (en) * 1965-12-20 1967-05-23 Mobil Oil Corp Plywood bonded with a resinous composition comprising a ketone-aldehyde resin and a chemically basic clay
JPS4812185B1 (es) 1970-02-23 1973-04-18
CA958826A (en) * 1970-12-04 1974-12-03 Shoji Tanaka Adhesive composition
JPS54932B1 (es) * 1970-12-15 1979-01-18
JPS4914550B1 (es) 1970-12-04 1974-04-08
JPS4914550A (es) 1972-05-20 1974-02-08
US3947425A (en) * 1972-05-25 1976-03-30 Weyerhaeuser Company Rapid curing, hydrophilic resin compositions
US3919151A (en) * 1972-11-24 1975-11-11 Koppers Co Inc Preparation of low free resorcinol containing resorcinol-phenol copolymer resins
US4034012A (en) * 1975-03-17 1977-07-05 Weyerhaeuser Company Acetone-formaldehyde-resorcinol resin compositions and adhesives prepared therefrom
SE415367B (sv) * 1977-05-13 1980-09-29 Casco Ab Forfarande for limning med resorcinolhartslim med anvendning av en uppslamning av paraformaldehyd som herdare samt herdarkomposition for anvendning vid settet
JPS54932A (en) 1977-06-06 1979-01-06 Hitachi Ltd Document with mark controlling feed
US4158650A (en) * 1977-08-04 1979-06-19 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Process for producing modified phenolic resin
US4241201A (en) * 1979-04-13 1980-12-23 Hooker Chemicals & Plastics Corp. Phenolic resins with improved low temperature processing stability
US4314050A (en) * 1978-10-30 1982-02-02 Ppg Industries, Inc. Method of preparing a phenolic aldehyde resin and resin composition for an adhesive system to be applied to glass fibers
DE3069534D1 (en) * 1979-12-27 1984-11-29 Mitsui Petrochemical Ind Novolak resin composition and products formed therefrom
JPS57115413A (en) 1981-01-05 1982-07-17 Sumitomo Chem Co Ltd Reduction of free resorcinol content in resorcinol resin
JPS57143316A (en) 1981-03-02 1982-09-04 Sumitomo Chem Co Ltd Preparation of resorcin-formaldehyde resin
US4376854A (en) * 1981-04-10 1983-03-15 Hodogaya Chemical Co., Ltd. Process for preparing resorcinol copolymers
JPS57167342A (en) 1981-04-10 1982-10-15 Hodogaya Chem Co Ltd Production of novolak resin dispersion
JPS60260611A (ja) * 1984-06-08 1985-12-23 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 高分子量クレゾ−ルノボラツク樹脂の製造方法
JP2590342B2 (ja) * 1986-11-08 1997-03-12 住友化学工業株式会社 ポジ型フォトレジスト用ノボラック樹脂及びそれを含有するポジ型フォトレジスト組成物
DE3888585T2 (de) * 1987-07-06 1994-09-01 Bridgestone Corp Klebstoffzusammensetzung für Fasermaterial und Verfahren zu ihrer Herstellung.
US4997804A (en) * 1988-05-26 1991-03-05 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Low density, resorcinol-formaldehyde aerogels
GB8829984D0 (en) * 1988-12-22 1989-02-15 Borden Uk Ltd Phenolic resins
DE3901930A1 (de) * 1989-01-24 1990-07-26 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von novolaken und deren verwendung
FR2642078B1 (fr) * 1989-01-25 1992-08-28 Ceca Sa Resines formophenoliques de type novolaque resultant de la condensation de phenols et d'aldehydes lourds. leur preparation. leur application au renforcement du caoutchouc
US5075414A (en) * 1989-12-18 1991-12-24 Indspec Chemical Corporation Resorcinol-modified phenolic resin binder for reinforced plastics
JP3062560B2 (ja) 1990-10-12 2000-07-10 株式会社ブリヂストン 軽量ホースの製造方法
DE4103752A1 (de) 1991-02-07 1992-08-13 Fuller H B Gmbh Verfahren zur herstellung eines wasserloeslichen (form)-aldehydharzes und dieses enthaltende klebstoffzusammensetzung
CN1067250A (zh) * 1991-05-28 1992-12-23 北京师范大学 桐酸系间苯二酚甲醛树脂的合成方法
US5372909A (en) * 1991-09-24 1994-12-13 Mitsubishi Kasei Corporation Photosensitive resin composition comprising an alkali-soluble resin made from a phenolic compound and at least 2 different aldehydes
JPH06100850A (ja) 1992-09-22 1994-04-12 Mokushitsu Shinsozai Gijutsu Kenkyu Kumiai 木材−フェノール樹脂接着剤の製造方法
CA2128912A1 (en) * 1993-08-17 1995-02-18 Zygmunt Teodorczyk Modified phenol-aldehyde resin and binder system
TW354796B (en) * 1994-01-27 1999-03-21 Kashima Oil Process for producing highly reactive modified phenolic resin
DE4404809A1 (de) * 1994-02-16 1995-08-17 Huels Chemische Werke Ag Keton-Aldehydharze mit breiter Verträglichkeit, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
US5726257A (en) * 1994-08-30 1998-03-10 Sumitomo Chemical Company, Ltd. Esterified resorcinol-carbonyl compound condensates and epoxy resins therewith
US5936056A (en) * 1997-03-07 1999-08-10 Indspec Chemical Corporation Non-volatile resorcinolic resins and methods of making and using the same
US5928836A (en) * 1997-09-29 1999-07-27 Clariant Finance (Bvi) Limited Fractionated novolak resin copolymer and photoresist composition therefrom
JP2000178849A (ja) 1998-12-16 2000-06-27 Bridgestone Corp 綿セルロース再生繊維コードおよび空気入りタイヤ
KR100709520B1 (ko) * 2000-02-29 2007-04-20 도오꾜오까고오교 가부시끼가이샤 페놀 노볼락 수지, 그것의 합성 방법, 및 이것을 사용한포지티브형 포토레지스트 조성물
JP4170660B2 (ja) 2002-03-19 2008-10-22 株式会社ブリヂストン 低分子量レゾルシンホルムアルデヒド反応生成物
US7074861B2 (en) * 2003-02-18 2006-07-11 Indspec Chemical Corporation Modified resorcinol resins and applications thereof
EP2204393A1 (en) * 2003-10-07 2010-07-07 Hodogaya Chemical Co., Ltd. Process for producing resorcinol-formalin resin
JP4256828B2 (ja) * 2003-10-07 2009-04-22 保土谷化学工業株式会社 ケトン変性レゾルシンホルマリン樹脂
JP2005281675A (ja) * 2004-03-02 2005-10-13 Sumitomo Chemical Co Ltd レゾルシン/ホルムアルデヒド樹脂の製造方法
JP2006199594A (ja) * 2005-01-18 2006-08-03 Sumitomo Chemical Co Ltd レゾルシンとメチルエチルケトンの反応生成物

Also Published As

Publication number Publication date
EP1842864A4 (en) 2012-10-03
JPWO2006080331A1 (ja) 2008-06-19
KR101154635B1 (ko) 2012-06-08
EP1842864B1 (en) 2013-07-24
KR20070100953A (ko) 2007-10-15
WO2006080331A1 (ja) 2006-08-03
TW200633965A (en) 2006-10-01
CN101107283A (zh) 2008-01-16
CN101107283B (zh) 2010-08-18
TWI366580B (en) 2012-06-21
EP1842864A1 (en) 2007-10-10
US20090018304A1 (en) 2009-01-15
JP4926938B2 (ja) 2012-05-09
US7834124B2 (en) 2010-11-16
PL1842864T3 (pl) 2013-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2426498T3 (es) Resina de resorcinol-formalina modificada con cetona
JPH10291987A (ja) アセタールの製造方法
US20220235153A1 (en) Photoinitiators for light-curable compositions
US7718752B2 (en) Process for producing resorcinol-formalin resin
EP3317254B1 (en) Method for preparation of 1-methyl-3-(trifluoromethyl)-1hpyrazol-5-ol
JP2005281675A (ja) レゾルシン/ホルムアルデヒド樹脂の製造方法
JP2005133085A (ja) ケトン変性レゾルシンホルマリン樹脂
CN1837227A (zh) 羟丁基芦丁衍生物及其制备方法
JP5087232B2 (ja) レゾルシン−メチルエチルケトン−ホルマリン樹脂
JP2006312731A (ja) ケトン変性レゾルシンホルマリン樹脂の製造方法
US10843990B2 (en) Processes for preparing calix[4]arenes from calix[8]arenes
EP1857485A4 (en) CYCLE OPENING POLYMERIZATION METHOD AND CATALYST BASED ON ACTIVE CHARCOAL FOR CYCLE OPENING POLYMERIZATION
ATE255139T1 (de) Verfahren zur reinigung von aromatischen polyethern
JP3651014B2 (ja) スピログリコールの製造方法
CN112236247A (zh) 铸型造型用粘结剂组合物
JP4885828B2 (ja) レゾルシンホルマリン樹脂
Havránková et al. Application of Ce (III) Supported on a Weakly Acidic Cation-exchanger Resin in Comparative Study
US9518039B2 (en) Polymer-fixed derivatives of dithiolane or dithiane
JP2001206882A (ja) 環状アセタール誘導体
JP2002105157A (ja) フェノール樹脂の製造方法
JP2004067569A (ja) ビスフェノール化合物の製造方法
JP5310329B2 (ja) レゾルシン/ホルムアルデヒド/脂肪族ケトン樹脂の製造方法
JP2004067879A (ja) 不飽和カルボン酸エステル基含有化合物を含む組成物
JP2006273774A (ja) テトラキス(ヒドロキシフェニル)アルカンの製造方法
JP2003212943A (ja) ハイオルソノボラック型フェノール樹脂の製造方法