ES2250251T3 - Maquina se envasar para la prduccion de envases sellados para productos alimenticios vertibles. - Google Patents
Maquina se envasar para la prduccion de envases sellados para productos alimenticios vertibles.Info
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Abstract
Una máquina de envasar para producir envases sellados (2) de productos alimenticios vertibles a partir de un tubo (4) de material de envasar en lámina sellada térmicamente, que es avanzada a lo largo de un camino vertical (A) y es rellenada de modo continuo con dicho producto alimenticio, cuya máquina de envasar (1) comprende al menos un par de mordazas (16, 18) que actúan de modo cíclico y sucesivo sobre dicho tubo (4), para asirlo por secciones transversales espaciadas igualmente; y uno de dicho par de mordazas (16) tiene un dispositivo sellador (24) que comprende un elemento cerámico de caldeo (30) que tiene un cuerpo (34) de material de cerámica aislante eléctricamente y un cuerpo de enfriamiento (18), y uno de dicho par de mordazas (18) opuestas cuenta con un bloque de presión (44) para cooperar con el citado dispositivo sellador (24) para el sellado térmico del material de envasar entre dicho dispositivo de sellado (24) y el citado bloque de presión (44) de las citadas secciones transversales cuando dichas mordazas (16, 18) sujetan el citado tubo (4), y un miembro de corte (50) desplazable en una dirección que queda en un plano (B) perpendicular a dicho camino vertical (A) para cortar el citado material de envasar por dichas secciones transversales, caracterizado porque dicho cuerpo enfriador (28) tiene una cavidad (32) que aloja y sostiene dicho elemento cerámico de caldeo (30), y este elemento (30) tiene unas paredes en contacto íntimo con las paredes de la citada cavidad (32), y porque dicho cuerpo enfriador tiene otra cavidad (33) que aloja un tope (35) que coopera con el citado miembro de corte (50).
Description
Máquina de envasar para la producción de envases
sellados para productos alimenticios vertibles.
La presente invención se refiere a una máquina de
envasar para la producción continua de envases sellados de productos
alimenticios vertibles, que se caracteriza por un dispositivo
sellador para el sellado térmico por impulsos de un material de
envasar termoplástico.
Muchos productos alimenticios vertibles, tales
como zumos de frutas, leche UHT, vino, salsa de tomate, etc., son
vendidos en envases hechos de material de envasar esterilizado.
Un ejemplo típico de dicho envase es el de forma
paralelepípeda para líquidos o productos alimenticios vertibles
conocido como Tetra Brik Aseptic (marca comercial registrada), que
está formado por pliegue y sellado de un material de envasar en
banda estratificada que tiene una estructura de capas múltiples, que
comprende una capa de material fibroso, por ejemplo, papel, cubierto
por ambos lados con un material plástico de sellado térmico, por
ejemplo, polietileno.
En el caso de envases asépticos para productos de
almacenamiento prolongado, tales como leche UHT, el material de
envasar comprende una capa de material de barrera, por ejemplo, una
lámina de aluminio o EVOH, superpuesta a una capa del material
plástico de sellado térmico, y cubierta a su vez con otra capa de
dicho material plástico de sellado térmico que forma eventualmente
la cara interior del envase en contacto con el producto
alimenticio.
Como es sabido por el documento
EP-A-0 460 540, dichos envases son
fabricados con máquinas de envasar totalmente automáticas, sobre las
que es formado un tubo continuo a partir del material de envasar
suministrado en forma de banda, y dicha banda es esterilizada en la
propia máquina de envasar mediante por ejemplo, la aplicación de una
agente químico esterilizante tal como una solución de peróxido de
hidrógeno, que después de la esterilización es retirado, por
ejemplo, es vaporizado mediante caldeo, de las superficies del
material de envasar; y la banda de dicho material así esterilizado
es mantenida en un ambiente estéril cerrado y es plegada y obturada
longitudinalmente para formar un tubo vertical.
El tubo es llenado con el producto alimenticio
esterilizado o tratado para su esterilización, y es asido por
secciones transversales espaciadas uniformemente por dos pares de
mordazas. Más específicamente, los pares de mordazas actúan cíclica
y sucesivamente sobre el tubo para sellar térmicamente el material
de envasar del tubo y formar una banda continua de envases en forma
de almohada conectados entre sí por las respectivas bandas de
sellado transversales.
Los envases en forma de almohada son separados
por corte de las correspondientes bandas selladoras, y luego son
transportados a una estación de pliegue final, en la que son
plegados mecánicamente en forma de paralelepípedo acabado.
La parte de tubo asida entre cada par de mordazas
es sellada térmicamente por unos medios de caldeo portados por una
de las mordazas, para la fusión local de las dos capas de material
termoplástico asido entre dichas mordazas.
Más específicamente, el material de envasar en el
que la capa de barrera está definida por una lámina de material
eléctricamente conductor, por ejemplo, aluminio, es sellada
normalmente por medio de un procedimiento denominado de sellado
térmico por inducción, en el que cuando el tubo es asido por el par
de mordazas es inducida una corriente de fuga en la lámina de
aluminio para calentar ésta localmente y fundir así también
localmente el material de plástico de sellado térmico.
Más específicamente, en el sellado de caldeo por
inducción, los medios de caldeo comprenden sustancialmente un
inductor portado por una de las dos mordazas, conocida como mordaza
selladora, que es alimentada por un generador de corriente de alta
frecuencia, y que está definida sustancialmente por una barra de
material eléctricamente conductor que coopera con el material del
tubo e induce en él una fuga de corriente para poner el material del
tubo a la temperatura de sellado requerida, mientras que otra
mordaza, conocida como contramordaza, cuenta con unos bloques de
presión hechos de material elástico que cooperan con el inductor
para el sellado térmico del tubo a lo largo de una banda de sellado
correspondiente.
Una vez completada la operación de sellado, una
cuchilla portada por una de las dos mordazas y que coopera con el
tubo de material de envasar, es activada para cortar dicho tubo a lo
largo de la línea central de la banda selladora, y corta así un
envase en forma de almohada del extremo inferior del tubo de
material de envasar. Dado que el extremo inferior está sellado
transversalmente, al alcanzar las mordazas la posición del centro
inferior pueden ser abiertas, para evitar la interferencia con la
parte superior del tubo. Al mismo tiempo, el otro par de mordazas,
accionadas exactamente del mismo modo, se desplazan hacia abajo
desde la posición de centro superior, para repetir las operaciones
de asir, formar, obturar, y cortar antes descritas.
Recientemente se ha propuesto emplear un material
de envasar que tenga una capa de barrera definida por una lámina de
material eléctricamente no conductivo, por ejemplo, EVOH, y utilizar
el material de envasar con el uso de un procedimiento de sellado
térmico denominado de impulsos, en el que el calor requerido para
fundir localmente el material de plástico de sellado térmico es
suministrado por un elemento de caldeo de cerámica portado por la
mordaza selladora, citada también en esta aplicación como mordaza de
caldeo, y en la que cuando el tubo es asido por el par de mordazas
es calentado instantáneamente por aplicación de un impulso de
corriente, cuya amplitud y duración dependen de las características
del sellado deseadas.
Una mordaza de sellado con un elemento de caldeo
de cerámica por impulsos, se describe, por ejemplo, en la patente de
EE.UU. 5.682.732, presentada por éste solicitante.
Más específicamente, la mordaza de sellado
comprende una barra de cobre o acero, una capa de material de
cerámica eléctricamente aislante, en particular una mezcla de óxido
de circonio (ZrO_{2}) y de carburo de silicio (SiC) fija a la
barra mediante adhesivo u otros medios de sujeción mecánica; y una
banda de material de cerámica eléctricamente conductivo, en
particular una mezcla de boruro de titanio (TiB_{2}) y de carburo
de silicio (SiC), que está alojada parcialmente en una cavidad
formada en la capa de material de cerámica eléctricamente aislante y
que sobresale desde la capa del citado material, y tiene unos
extremos metalizados para su conexión a una fuente de corriente
eléctrica para el suministro de un impulso de corriente, siempre que
la banda de material de cerámica eléctricamente conductiva sea
calentada para efectuar la operación de sellado térmico.
Aunque es ampliamente utilizada, la mordaza
selladora antes descrita presenta varias desventajas menores, que
impiden que sus muchas ventajas sean aprovechadas al completo.
En particular, los ensayos llevados a cabo por el
solicitante han demostrado que las máquinas de envasar que se
caracterizan por dichas mordazas selladoras fallan al tratar de
proporcionar sellados de la misma alta calidad que los que se
obtienen mediante el sellado de caldeo por inducción, lo que explica
por qué el sellado de caldeo por impulsos ha sido tan escasamente
adoptado, y en particular en máquinas de envasar a alta
velocidad.
La disipación térmica de las mordazas de sellado
anteriores es, en efecto, bastante lenta, de modo que no pueden ser
enfriadas lo suficientemente deprisa como para asegurar la misma
temperatura de trabajo al comienzo de cada operación de sellado.
Como resultado, las máquinas de envasar que emplean este tipo de
mordaza de sellado fallan en la reproducción de las mismas
condiciones de trabajo en cada operación de sellado, y con ello en
el logro de un control preciso del flujo del material termoplástico
fundido en el material de envasar, lo que es indispensable para la
obtención de sellados de alta calidad.
Los ensayos llevados a cabo por el solicitante
han demostrado que con el uso de mordazas del tipo expuesto, el
sellado transversal del tubo de material de envasar es
particularmente sensible a la falta de paralelismo de las mordazas
de cada par, y a la posición del sellado longitudinal del tubo de
material de envasar, y que las mordazas actúan deficientemente en
máquinas de envasar de mordazas múltiples.
El documento
US-A-3 135 077 se refiere a un
aparato para formar envases individuales sellados a partir de una
banda continua de material de sellado térmico, y más particularmente
a la formación de dichos envases con medios de sellado térmico del
tipo de caldeo por impulsos. El aparato incluye un miembro de
sellado térmico y corte que a su vez incluye una barra alargada de
material térmicamente conductivo, que cuenta con una ranura
extendida longitudinalmente, una serie de miembros de cerámica
térmicamente aislantes y eléctricamente no conductivos dispuestos en
relación de extremo contra extremo en la ranura, cada uno de los
cuales tiene una ranura extendida longitudinalmente y un elemento de
sellado térmico y de corte alargado de material de alta resistencia
eléctrica dispuesto en la ranura, con una porción que sobresale
desde los miembros de cerámica para dejar al descubierto el borde de
sellado térmico y de corte.
El documento
US-A-3 496 049 se refiere a un
aparato para sellar térmicamente películas termoplásticas para el
envase de varios productos, que comprende unas barras selladoras
superiores en relación de confrontación relativamente desplazable
con respecto a unas barras selladoras inferiores estacionarias, que
tienen unas superficies exteriores opuestas para sujetar
liberablemente entre ellas porciones superficiales de placas
superpuestas de película termoplástica, y unos elementos calentados
eléctricamente adyacentes al menos a una de las superficies
exteriores para el sellado térmico de las capas a lo largo de una
línea predeterminada cuando dichas capas se sujetan entre
superficies opuestas.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar una máquina de envasar para producir envases sellados
de un producto alimenticio vertible a partir de un tubo de material
de envasar en lámina, que pueda ser sellado térmicamente por
impulsos, y que sirva para obtener sellados de la misma calidad que
los que se logran mediante sellado térmico por
induc-
ción.
ción.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona una máquina de envasar para producir envases sellados de
un producto alimenticio vertible a partir de un tubo de material de
envasar en lámina que puede ser sellado térmicamente por impulsos.
como se expone en la reivindicación 1.
Una realización preferida de la presente
invención será descrita con referencia a los dibujos que se
acompañan, en los que:
- la fig. 1 muestra en una vista en perspectiva,
con partes retiradas a efectos de claridad, una máquina envasadora
para producir envases sellados asépticos de productos alimenticios
vertibles, a partir de un tubo de material de envasar;
- la fig. 2 muestra un corte transversal de una
mordaza de sellado de acuerdo con la presente invención, y que forma
parte de la máquina envasadora de la fig. 1.
El número 1 de la fig. 1 indica como un todo una
máquina envasadora para la producción continua de envases sellados
asépticamente 2 de un producto alimenticio vertible tal como leche
pasteurizada o UHT, zumos de frutas, vino, etc., a partir de un tubo
de material de envasar.
El material de envasar tiene una estructura de
capas múltiples (no mostrada), y comprende una capa de material
fibroso, normalmente papel, cubierta por ambos lados con las capas
respectivas de un material plástico de sellado térmico, por ejemplo,
polietileno; y el lado del material de envasar que eventualmente
establece contacto con el producto alimenticio en el envase 2 tiene
también una capa de material de barrera, cubierta a su vez con una o
más capas de material plástico de sellado térmico.
El tubo 4 formado de manera conocida, que no se
describe en detalle, mediante el pliegue longitudinal y el sellado
de una banda de material de envasar 6 con una lámina de sellado
térmico, es llenado con el producto alimenticio esterilizado o
tratado para ser estéril, por medio de un tubo de llenar 8 extendido
dentro del tubo 4 y que cuenta con una válvula de solenoide 10 de
regulación de flujo, y que es avanzado mediante dispositivos
conocidos a lo largo de un camino vertical A hasta una estación de
formación 12, en la que es cortado transversalmente y plegado
mecánicamente para formar los envases 2.
Más específicamente, la estación de formación 12
comprende un par de conjuntos de conformadores 14 (de los que sólo
uno se muestra en la fig. 1) que se desplazan verticalmente a lo
largo de las respectivas guías (no mostradas), y que cooperan de
modo cíclico y sucesivo con el tubo 4, para sujetarlo en secciones
transversales espaciadas uniformemente y efectuar en él las
operaciones de sellado térmico y de corte, y formar una banda
continua de envases en forma de almohada conectados entre sí por las
respectivas bandas selladoras transversales, que luego son
transportados a una estación de plegado final (no mostrada) en la
que son plegados mecánicamente en forma paralelepípeda acabada, que
originan los envases 2.
Cada conjunto conformador 14 comprende
sustancialmente un deslizador (no mostrado) que discurre a lo largo
de la respectiva guía; y un par de mordazas 16, 18 abisagradas en el
fondo del deslizador en torno a unos ejes horizontales, y
desplazables entre una posición cerrada y otra posición totalmente
abierta.
En el ejemplo mostrado, cada mordaza 16, 18 está
definida por una placa en forma sustancial de L, que comprende una
porción de base 20 sustancialmente cuadrangular abisagrada por su
extremo inferior a una porción de base del deslizador; y un brazo 22
que coopera con un tubo 4, está fijo al extremo superior de la
porción 20, y sobresale de ella en una dirección perpendicular a un
plano vertical, longitudinal y central, a través del eje que define
el camino vertical del tubo 4. Más específicamente, los brazos 22 de
las mordazas 16, 18 se extienden hacia el plano central y más allá
de él, de modo que queden situados en los lados opuestos del tubo
4.
Con referencia a la fig. 2, que muestra una
sección transversal de las mordazas 16, 18 de un conjunto
conformador 14 en la posición cerrada, en la que sujeta y sella
térmicamente una sección transversal del tubo 4, cada conjunto
conformador 14 comprende también un dispositivo sellador 24 y un
dispositivo de corte 26, que en cada sección transversal del tubo 4
sujeto entre las mordazas 16, 18, sella térmicamente dicha sección
transversal y corta a lo largo de la línea central divisora,
respectivamente.
Mas específicamente, el dispositivo sellador 24
comprende un cuerpo enfriador 28, y un par de elementos cerámicos de
caldeo 30 incorporados a dicho cuerpo enfriador 28.
El cuerpo enfriador 28 está hecho de metal,
preferiblemente acero, cobre, aluminio, o una aleación de dichos
materiales, y tiene un par de cavidades 32 alargadas y rectas en las
que están embebidos unos elementos 30 cerámicos de caldeo. Más
específicamente, las cavidades 32 tienen una sección transversal
aproximadamente en forma de U que se estrecha hacia los extremos
abiertos, y que se extiende en una dirección transversal con
respecto al eje que define el camino vertical A del tubo 4, y que
están situadas simétricamente sobre los lados opuestos de un plano
intermedio B perpendicular al eje que define el camino vertical A
del tubo 4, y coincidente en el uso con la línea divisora de la
sección transversal del tubo 4 sujeto entre las dos mordazas 16,
18.
Alternativamente, el cuerpo enfriador 28 puede
estar separado de las mordazas 16, 18, puede estar fijo de manera
conocida a una de ellas, en el ejemplo mostrado a la mordaza 16
citada de aquí en adelante como la mordaza selladora, o puede estar
definido por una porción del brazo 22 de la mordaza selladora
16.
El cuerpo enfriador 28 tiene también un par de
conductos de enfriamiento 31, cada uno de ellos extendido paralelo a
la respectiva cavidad 32 y sobre ella; y otra cavidad 33 situada
entre las cavidades 32 y que aloja un tope 35 para el dispositivo de
corte 26.
Cada elemento cerámico de caldeo 30 comprende
sustancialmente un cuerpo alargado recto 34 hecho de un material de
cerámica hecho eléctricamente aislante, preferiblemente una mezcla
de óxido de circonio (ZrO_{2}) y carburo de silicio (SiC), y tiene
una cresta longitudinal integral recta de material de cerámica
eléctricamente conductivo, preferiblemente una mezcla de boruro de
titanio (TiB_{2}) y de carburo de silicio (SiC).
Más específicamente, el cuerpo 34 de material de
cerámica eléctricamente aislante de cada elemento de caldeo de
cerámica 30, tiene una sección transversal sustancialmente de la
misma forma y tamaño que la cavidad respectiva 32, y está sujeta
dentro de la cavidad 32 por deformación del cuerpo de enfriamiento
28.
Más específicamente, el cuerpo 34 de material de
cerámica eléctricamente aislante de cada elemento de caldeo de
cerámica 30, está alojado dentro de la respectiva cavidad 32, con su
base y paredes laterales en contacto íntimo con el fondo y las
paredes laterales de la cavidad 32, y tiene una porción de cabeza 38
que sobresale ligeramente desde la cavidad 32, y sobre la que se
extiende de manera integral la cresta 36.
Más específicamente, las crestas 36 de los
elementos cerámicos de caldeo 30 se extienden simétricamente sobre
los lados opuestos de dicho plano intermedio B y paralelos a él,
sustancialmente a todo lo largo de las porciones de cabeza 38 de los
respectivos cuerpos 34 del material de cerámica aislante
eléctricamente, y sobresalen hacia la otra mordaza 18, citada de
aquí en adelante como la contramordaza, para cooperar con el tubo 4
durante el sellado térmico.
En el ejemplo mostrado en la fig. 2, cada una de
las crestas 36 de los elementos cerámicos de caldeo 30 comprende
preferiblemente una porción de base ancha 40 conectada a la porción
de cabeza 38 del respectivo cuerpo 34 de material de cerámica
eléctricamente aislante, y tiene una sección transversal rectangular
y sustancialmente plana; y una parte de cabeza estrecha 42 que está
conectada a la porción de base 40 y situada centralmente con
respecto a ella, tiene una sección transversal sustancialmente
rectangular con esquinas redondeadas, y tiene aproximadamente el
doble de la altura y la mitad de la anchura de la porción de base
40.
Cada una de las crestas 36 de los elementos
cerámicos de caldeo 30 está conectada de manera conocida, no
descrita aquí en detalle, a un generador de corriente (no mostrado)
para suministrar un impulso de corriente siempre que la cresta 36
sea calentada, para efectuar una operación de sellado térmico.
El dispositivo sellador 24 comprende un par de
bloques de presión 44, que están hechos de un material elastómero
resistente al calor, preferiblemente caucho de nitrilo, y están
alojados en las respectivas cavidades frontales 46 similares
formadas en un cuerpo de apoyo 48 portado por la contramordaza 18 y
hecho preferiblemente de acero. Más específicamente, las cavidades
46 están situadas simétricamente en los lados opuestos del plano
central B, y están alineadas con las cavidades 32 para permitir que
los bloques de presión 44 cooperen con las crestas 36 de los
elementos cerámicos de caldeo 30, para asir y obturar térmicamente
el tubo 4 sobre los lados opuestos del plano central B.
El dispositivo de corte 26 comprende un miembro
de corte 50 sustancialmente plano en forma de cuchilla, que está
alojado para deslizarse dentro de una cavidad central 52 en la
contramordaza 18, y que es desplazable en una dirección que queda en
el plano central B y perpendicular al plano central vertical y
longitudinal, a través del eje que define el camino vertical A del
tubo 4, y es activado por un cilindro hidráulico (no mostrado)
incorporado a la contramordaza.
Más específicamente, el miembro de corte 50 es
mantenido normalmente por un resorte en una posición de reposo
retirada, completamente dentro de la cavidad 52, y cuando es
activada por el cilindro hidráulico se mueve dentro de una posición
de corte anterior que sobresale hacia delante desde la contramordaza
18 y que coopera con el tope 35 portado por el cuerpo enfriador
28.
Las ventajas de la presente invención son como
sigue.
En particular, los elementos cerámicos de caldeo
incorporados al cuerpo enfriador 28 mejoran notablemente la
disipación térmica del dispositivo sellador 24, en comparación con
la mordaza selladora descrita en la patente americana antes citada,
lo que permite así que el dispositivo 24 sea enfriado más o menos
instantáneamente, y puesto a la misma temperatura óptima de trabajo
al comienzo de cada operación de sellado.
En las máquinas envasadoras caracterizadas por
los dispositivos selladores 24 de acuerdo con la presente invención,
las mismas condiciones de trabajo pueden por tanto ser reproducidas
en cada operación de sellado, lo que permite así un control preciso
del flujo de material termoplástico fundido dentro del material de
envasar, y con ello la formación de obturaciones de la misma alta
calidad que las que se obtienen mediante sellado térmico por
inducción.
Además, el dispositivo de sellado 24 de caldeo y
enfriamiento más o menos instantáneamente, reduce considerablemente
el tiempo de sellado y permite así que el sellado térmico por
impulsos sea empleado en máquinas de envasar a alta velocidad, y en
particular en máquinas de la última generación capaces de producir
20.000 envases por hora.
Ensayos llevados a cabo por el solicitante han
demostrado también que con el uso de los dispositivos de sellado 24
de acuerdo con la presente invención, el sellado transversal del
tubo 4 de material de envasar es menos sensible a la falta de
paralelismo de las mordazas 16, 18 y a la posición del sellado
longitudinal del tubo 4 de material de envasar, y el dispositivo
sellador 24 de acuerdo con la presente invención se presta
perfectamente al uso sobre una máquina de envasar de mordazas
múltiples.
Las crestas 36 de los elementos cerámicos de
caldeo 30 pueden ser de cualquier forma distinta a la que aquí se ha
descrito e ilustrado, de modo que se adapte a aplicaciones
específicas y a características de sellado deseadas.
Claims (4)
1. Una máquina de envasar para producir envases
sellados (2) de productos alimenticios vertibles a partir de un tubo
(4) de material de envasar en lámina sellada térmicamente, que es
avanzada a lo largo de un camino vertical (A) y es rellenada de modo
continuo con dicho producto alimenticio, cuya máquina de envasar (1)
comprende al menos un par de mordazas (16, 18) que actúan de modo
cíclico y sucesivo sobre dicho tubo (4), para asirlo por secciones
transversales espaciadas igualmente; y uno de dicho par de mordazas
(16) tiene un dispositivo sellador (24) que comprende un elemento
cerámico de caldeo (30) que tiene un cuerpo (34) de material de
cerámica aislante eléctricamente y un cuerpo de enfriamiento (18), y
uno de dicho par de mordazas (18) opuestas cuenta con un bloque de
presión (44) para cooperar con el citado dispositivo sellador (24)
para el sellado térmico del material de envasar entre dicho
dispositivo de sellado (24) y el citado bloque de presión (44) de
las citadas secciones transversales cuando dichas mordazas (16, 18)
sujetan el citado tubo (4), y un miembro de corte (50) desplazable
en una dirección que queda en un plano (B) perpendicular a dicho
camino vertical (A) para cortar el citado material de envasar por
dichas secciones transversales, caracterizado porque dicho
cuerpo enfriador (28) tiene una cavidad (32) que aloja y sostiene
dicho elemento cerámico de caldeo (30), y este elemento (30) tiene
unas paredes en contacto íntimo con las paredes de la citada cavidad
(32), y porque dicho cuerpo enfriador tiene otra cavidad (33) que
aloja un tope (35) que coopera con el citado miembro de corte
(50).
2. Una máquina de envasar de acuerdo con la
reivindicación 1, que comprende además dos de dichos elementos
cerámicos de caldeo (30) alojados en unas cavidades respectivas (32)
situadas en los lados opuestos del plano (B) de movimiento de dicho
miembro de corte (50), y dos bloques de presión (44) situados
opuestos a los dos elementos cerámicos de caldeo (30).
3. Una máquina de envasar de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que dicho cuerpo enfriador (28) está
deformado para sujetar el citado elemento cerámico de caldeo (30)
dentro de dicha cavidad (32) del citado cuerpo enfriador (28).
4. Una máquina de envasar de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizada porque cada uno de dichos
elementos cerámicos de caldeo (30) tiene un cresta (36) de material
de cerámica integral con el citado cuerpo (34) de material de
cerámica aislante eléctricamente, y que coopera con los bloques de
presión (44) cuando las citadas mordazas (16, 18) sujetan el tubo
citado (4).
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