ES2347447T3 - Composicion detergente. - Google Patents
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Abstract
Un método para preparar una dispersión detergente acuosa, que comprende mezclar al menos un compuesto de silano y partículas de sílice coloidal, en una relación en peso de silano a sílice de 0,01 a 1,5, en una dispersión acuosa que opcionalmente comprende un solvente orgánico miscible en agua en una cantidad de 1 a 20% en volumen del volumen total de la dispersión, para formar una dispersión acuosa de partículas de sílice coloidal silanizadas, añadir a dicha dispersión un detergente que comprende al menos un tensioactivo para formar una dispersión detergente acuosa que comprende partículas de sílice coloidal silanizadas, en el que dicho detergente se añade en una cantidad que da lugar a un contenido de detergente de 2 a 80% en peso de la dispersión detergente y en el que en la dispersión acuosa no se mezcla un organosiloxano o una silicona para preparar un revestimiento de silicona sobre cualquiera de las partículas de sílice o las partículas de sílice modificadas con silano.
Description
Composición detergente.
La presente invención se refiere a una
composición detergente que comprende partículas de sílice
modificadas con silano.
Actualmente las composiciones detergentes se
usan en muchas aplicaciones de limpieza que incluyen la limpieza de
superficies duras y blandas, por ejemplo materiales textiles, y
otras muchas aplicaciones en uso doméstico e industrial.
La solicitud de patente de EE.UU. 2002/0111287
A1 describe un método para proporcionar una composición detergente
que comprende partículas que contienen silicatos hidrófilos. Sin
embargo, se ha encontrado que estas clases de composiciones
detergentes no siempre son suficientemente estables y son propensas
a la precipitación con el tiempo, lo que desde luego es perjudicial
para el efecto de limpieza. La patente de EE.UU 2002/0192367 se
refiere a un método para tratar tejidos que comprende aplicar al
tejido una composición de tratamiento que comprende partículas
revestidas con un núcleo sólido en el intervalo de
10-700 nm y un revestimiento de un polímero de
silicona enlazado covalentemente al núcleo sólido.
De este modo, es deseable proporcionar una
dispersión detergente acuosa estable y preferiblemente muy
concentrada que se pueda usar en las aplicaciones antes
mencionadas. También es deseable proporcionar un método conveniente
y económico para producir tal dispersión.
La invención se refiere a un método para
preparar una dispersión detergente acuosa, que comprende mezclar al
menos un compuesto de silano, partículas de sílice coloidal y un
detergente, como se describe en la reivindicación 1, para formar
una dispersión detergente acuosa que comprende partículas de sílice
coloidal silanizadas.
Este método se puede realizar sin problemas de
riesgo ambiental y de salud para los operadores de elaboración que
manipulan los componentes de la dispersión detergente acuosa que se
forma.
Preferiblemente, la mezcla de silano y
partículas de sílice coloidal se lleva a cabo en continuo,
preferiblemente a una temperatura de aproximadamente 20 a
aproximadamente 95ºC, más preferiblemente de aproximadamente 50 a
aproximadamente 75ºC, y lo más preferiblemente de aproximadamente 60
a aproximadamente 70ºC. Preferiblemente, el silano se añade
lentamente a las partículas de sílice bajo una vigorosa agitación a
una temperatura de aproximadamente 60ºC y a una velocidad
controlada, que convenientemente es aproximadamente 0,01 a
aproximadamente 100, preferiblemente aproximadamente 0,1 a
aproximadamente 10, más preferiblemente aproximadamente 0,5 a
aproximadamente 5, y lo más preferiblemente aproximadamente 1 a
aproximadamente 2 moléculas de silano por nm^{2} de área
superficial de sílice coloidal (en las partículas de sílice
coloidal) y hora. La adición de silano se puede continuar durante
cualquier tiempo adecuado dependiendo de la velocidad de adición,
cantidad de silano a añadir y grado de silanización deseado. Sin
embargo, preferiblemente la adición de silano se continua durante
aproximadamente 0,1 a aproximadamente 6, preferiblemente de
aproximadamente 0,3 a aproximadamente 3, y lo más preferiblemente
de aproximadamente 1 a aproximadamente 2 moléculas de silano por
nm^{2} de área superficial de sílice coloidal. La adición
continua de silano a las partículas coloidales puede ser
particularmente importante cuando se preparan dispersiones de sol
de sílice silanizadas muy concentradas que tienen un contenido de
sílice de hasta aproximadamente 80% en peso. Sin embargo,
convenientemente el contenido de sílice es aproximadamente 20 a
aproximadamente 80, preferiblemente aproximadamente 25 a
aproximadamente 70, y lo más preferiblemente aproximadamente 30 a
aproximadamente 60% en peso.
Las partículas de sílice coloidal y el silano se
mezclan con una relación en peso de silano a sílice de 0,01 a 1,5,
preferiblemente 0,05 a 1, y más preferiblemente 0,1 a 0,5.
Preferiblemente, el(los)
compuesto(s) de silano se diluye(n) antes de
mezclarlo(s) con las partículas de sílice coloidal,
preferiblemente con agua para formar una premezcla de silano y agua,
convenientemente en una relación en peso de aproximadamente 1:8 a
aproximadamente 8:1, preferiblemente de aproximadamente 3:1 a
aproximadamente 1:3, y lo más preferiblemente de aproximadamente
1,5:1 a aproximadamente 1:1,5. La solución de
silano-agua resultante es substancialmente
transparente y estable y fácil de mezclar con las partículas de
sílice coloidal. En la adición continua de silano a las partículas
de sílice coloidal, la mezcladura continúa preferiblemente de
aproximadamente 1 segundo a aproximadamente 30 minutos,
preferiblemente de aproximadamente 1 minuto a aproximadamente 10
minutos después de que se detiene la adición de silano.
En la dispersión acuosa no se mezcla un
organosiloxano o una silicona para preparar un revestimiento de
silicona sobre cualquiera de las partículas de sílice o las
partículas de sílice modificadas con silano.
\newpage
La mezcladura según la invención se puede llevar
a cabo a un pH de aproximadamente 1 a aproximadamente 13,
preferiblemente aproximadamente 6 a aproximadamente 12, más
preferiblemente aproximadamente 7,5 a aproximadamente 11, y lo más
preferiblemente aproximadamente 9 a aproximadamente 10,5.
Mediante la expresión "estable",
particularmente en el contexto de una "dispersión estable", se
indica un compuesto, mezcla o dispersión estable que
sustancialmente no se gelifica o precipita en un periodo de
preferiblemente al menos aproximadamente 2 meses, más
preferiblemente al menos aproximadamente 4 meses, y lo más
preferiblemente al menos aproximadamente 5 meses, en un
almacenamiento normal a temperatura ambiente, es decir a una
temperatura de aproximadamente 15 a aproximadamente 35ºC.
Preferiblemente, el aumento relativo de la
viscosidad de la dispersión dos meses después de su preparación es
menor que aproximadamente 100%, más preferiblemente menor que
aproximadamente 50%, y lo más preferiblemente menor que
aproximadamente 20%. Preferiblemente, el aumento relativo de la
viscosidad de la dispersión cuatro meses después de su preparación
es menor que aproximadamente 200%, más preferiblemente menor que
aproximadamente 100%, y lo más preferiblemente menor que
aproximadamente 40%.
Las partículas de sílice coloidal, también
referidas aquí como soles, se pueden derivar de, por ejemplo, sílice
precipitada, microsílice (humo de sílice), sílice pirogénica
(sílice ahumada) o geles de sílice con una suficiente pureza, y sus
mezclas.
Las partículas de sílice coloidal y los soles de
sílice según la invención se pueden modificar o pueden contener
otros elementos, tales como aminas, aluminio y/o boro, que pueden
estar presentes en las partículas y/o la fase continua. Los soles
de sílice modificados con boro se describen, por ejemplo, en la
patente de EE.UU. 2.630.410. Convenientemente, las partículas de
sílice modificadas con aluminio tienen un contenido de
Al_{2}O_{3} de aproximadamente 0,05 a aproximadamente 3% en
peso, preferiblemente aproximadamente 0,1 a aproximadamente 2% en
peso. El procedimiento de preparación de un sol de sílice modificado
con aluminio se describe además en, por ejemplo, "The Chemistry
of Silica", por Iler, K. Ralph, páginas 407-409,
John Wiley & Sons (1979) y en la patente de EE.UU.
5.368.833.
5.368.833.
Convenientemente, las partículas de sílice
coloidal tienen un diámetro medio que varía de aproximadamente 2 a
aproximadamente 150 nm, preferiblemente aproximadamente 3 a
aproximadamente 50 nm, y lo más preferiblemente aproximadamente 5 a
aproximadamente 40 nm. Convenientemente, las partículas de sílice
coloidal tienen un área superficial específica de aproximadamente
20 a aproximadamente 1.500, preferiblemente aproximadamente 50 a
aproximadamente 900, y lo más preferiblemente aproximadamente 70 a
aproximadamente 600 m^{2}/g.
Preferiblemente las partículas de sílice
coloidal tienen una estrecha distribución del tamaño de partículas,
es decir una baja desviación típica relativa del tamaño de
partículas. La desviación típica relativa de la distribución del
tamaño de partículas es la relación de la desviación típica de la
distribución del tamaño de partículas al tamaño de partículas medio
por números. Preferiblemente la desviación típica relativa de la
distribución del tamaño de partículas es menor que aproximadamente
60% por números, más preferiblemente menor que aproximadamente 30%
en número, y lo más preferiblemente menor que aproximadamente 15%
por números.
Convenientemente las partículas de sílice
coloidal se dispersan en un solvente acuoso, convenientemente en
presencia de cationes estabilizadores, tales como el K^{+},
Na^{+}, Li^{+}, NH4^{+}; cationes orgánicos; aminas
primarias, secundarias, terciarias y cuaternarias; o sus mezclas, a
fin de formar un sol de sílice acuoso. Sin embargo, también se
pueden usar dispersiones que comprenden solventes orgánicos, por
ejemplo alcoholes inferiores, acetona o sus mezclas,
convenientemente en una cantidad de aproximadamente 1 a
aproximadamente 20, preferiblemente aproximadamente 1 a
aproximadamente 10, y lo más preferiblemente aproximadamente 1 a
aproximadamente 5 por ciento en volumen del volumen total de
solvente. Sin embargo, preferiblemente los soles de sílice acuosos
se usan sin ningún solvente adicional. Preferiblemente, las
partículas de sílice coloidal están cargadas negativamente.
Convenientemente, el contenido se sílice en el sol es
aproximadamente 20 a aproximadamente 80, preferiblemente
aproximadamente 25 a aproximadamente 70, y lo más preferiblemente
aproximadamente 30 a aproximadamente 60% en peso. Cuanto más alto
es el contenido de sílice, más concentrada es la dispersión de
sílice coloidal silanizada resultante. Convenientemente, el pH del
sol de sílice es aproximadamente 1 a aproximadamente 13,
preferiblemente aproximadamente 6 a aproximadamente 12, y lo más
preferiblemente aproximadamente 7,5 a aproximadamente 11. Sin
embargo, para los soles de sílice modificados con aluminio,
convenientemente el pH es aproximadamente 1 a aproximadamente 12,
preferiblemente aproximadamente 3,5 a aproximadamente 11.
Preferiblemente el sol de sílice tiene un valor
S de aproximadamente 20 a aproximadamente 100, más preferiblemente
aproximadamente 30 a aproximadamente 90, y lo más preferiblemente
aproximadamente 60 a aproximadamente 90.
Se ha encontrado que las dispersiones con un
valor S dentro de estos intervalos pueden mejorar la estabilidad de
la dispersión resultante. El valor S caracteriza la amplitud de la
aglomeración de partículas de sílice coloidal, es decir el grado de
formación de aglomerado o microgel. El valor S se ha medido y
calculado según las fórmulas proporcionadas en J. Phys. Chem. 60
(1956), 955-957, por Iler, R.K. & Dalton,
R.L.
\newpage
El valor S depende del contenido de sílice, la
viscosidad y la densidad de las partículas de sílice coloidal. Un
valor S alto indica un bajo contenido de microgel. El valor S
representa la cantidad de SiO_{2} en porcentaje en peso presente
en la fase dispersa de, por ejemplo, un sol de sílice. Durante el
procedimiento de producción se puede controlar el grado de microgel
como se describe además en, por ejemplo, la patente de EE.UU.
5.368.833.
Los compuestos de silano pueden formar enlaces
siloxano covalentes estables
(Si-O-Si) con los grupos silanol o
se pueden unir a los grupos silanol, por ejemplo mediante enlaces
hidrógeno, sobre la superficie de las partículas de sílice
coloidal. De este modo, mediante este método se modifica la
superficie de las partículas de sílice.
Los compuestos de silano adecuados incluyen el
tris-(trimetoxi)silano, octil-trietoxisilano,
metil-trietoxisilano,
metil-trimetoxisilano; isocianato de silano, tal
como isocianurato de tris-[3-(trimetoxisilil)propilo];
gamma-mercaptopropil-trimetoxisilano,
polisulfuro de bis-(3-[trietoxisilil]propilo),
beta-(3,4-epoxiciclohexil)-etil-trimetoxisilano;
silanos que contienen un grupo epoxi (silano epoxídico), glicidoxi
y/o un grupo glicidoxipropil, tales como
gamma-glicidoxipropil-trimetoxisilano,
gamma-glicidoxipropil-metildietoxisilano,
(3-glicidoxipropil)trimetoxisilano,
(3-glicidoxipropil)hexiltrimetoxisi-lano,
beta-(3,4-epoxiciclohexil)-etiltrietoxisilano;
silanos que contienen un grupo vinilo, tales como
vinil-trietoxisilano,
vinil-trimetoxisilano,
vinil-tris-(2-metoxietoxi)silano,
vinil-metildimetoxisilano,
vinil-triisopropoxisilano;
gamma-metacriloxiloxipropil-trimetoxisi-lano,
gamma-metacriloxipropil-triisopropoxisilano,
gamma-metacriloxipropil-trietoxisi-lano,
octiltrimetiloxisilano, etiltrimetoxisilano, propiltrietoxisilano,
feniltrimetoxisilano,
3-mercaptopropiltrietoxisilano,
ciclohexiltrimetoxisilano, ciclohexiltrietoxisilano,
dimetildimetoxisilano, 3-cloropropiltrietoxisilano,
3-metacrioxipropiltrimetoxisilano,
i-butiltrietoxi-silano,
trimetiletoxisilano, fenildimetiletoxisilano, hexametildisiloxano,
cloruro de trimetilsililo, viniltrietoxisilano,
hexametildisilizano, y sus mezclas. La patente de EE.UU. 4.927.749
describe silanos adicionales adecuados que se pueden usar en la
presente invención. Sin embargo, los silanos más preferidos son los
silanos epoxídicos y los compuestos de silano que contienen un
grupo glicidoxi o glicidoxipropilo, particularmente el
gamma-glicidoxipropiltrimetoxisilano y/o el
gamma-glicidoxipropilmetildieto-xisilano.
Mediante la expresión detergente se indica todos
los ingredientes que pueden integrar el detergente y que pueden
estar presentes en la dispersión detergente acuosa preparada. El
detergente comprende al menos un tensioactivo y puede incluir
además adyuvantes, coadyuvantes, materiales de carga, enzimas,
reguladores del pH, agentes hidrofilizantes, abrillantadores
ópticos, agentes de transición antiteñido tales como por ejemplo la
CMC, productos químicos blanqueantes tales como por ejemplo el
peróxido de hidrógeno, activadores, agentes complejantes, agentes
ablandadores, perfumes, modificadores de la viscosidad y otros
ingredientes usados típicamente en los detergentes líquidos. Por
otra parte, también se puede usar cualquier ingrediente detergente
que se menciona y aparece en los detergentes líquidos de las
patentes WO-01/83662, US-6.617.303,
EP-929639, WO-91/09100 o
US-2002/0111287.
El detergente se añade después de que se han
formado las partículas de sílice silanizadas o modificadas con
silano. Preferiblemente, el detergente se mezcla con las partículas
de sílice coloidal silanizadas a temperatura ambiente.
Los ingredientes detergentes preferidos
mezclados con las partículas de sílice modificadas con silano se
describirán con más detalle en lo que sigue. El detergente, es
decir el peso total de los ingredientes detergentes, se mezcla para
producir un contenido total de detergente en la dispersión
detergente acuosa formada de 2 a 80% en peso. Según una
realización, preferiblemente el contenido total de detergente en la
dispersión detergente acuosa es aproximadamente 2 a aproximadamente
10, lo más preferiblemente aproximadamente 2 a aproximadamente 5%
en peso. Según otra realización, preferiblemente el contenido total
de detergente en la dispersión detergente acuosa es aproximadamente
50 a aproximadamente 80, lo más preferiblemente aproximadamente 60 a
aproximadamente 70% en peso. Según todavía otra realización,
preferiblemente el contenido total de detergente en la dispersión
detergente acuosa es aproximadamente 30 a aproximadamente 50, lo más
preferiblemente aproximadamente 40 a aproximadamente 50% en
peso.
Los tensioactivos o sustancias activas para la
interfase pueden ser tensioactivos aniónicos, iniónicos, catiónicos,
anfóteros y/o de ion híbrido.
Los tensioactivos aniónicos adecuados del tipo
sulfonato son preferiblemente los conocidos bencenosulfonatos de
alquilo (C_{9}-C_{13}),
alfa-olefinsulfonatos y alcanosulfonatos. También
son adecuados los ésteres de sulfo-ácidos grasos o las disales de
alfa-sulfo-ácidos grasos. Tensioactivos aniónicos
adicionales adecuados son los ésteres de ácido graso sulfatado y
glicerol, que son mono, di y triésteres, y sus mezclas, como se
obtienen durante la preparación mediante esterificación de 1 mol de
monoglicerol con 1 a 3 moles de ácido graso, o en la
transesterificación de triglicéridos con 0,3 a 2 moles de glicerol.
Los alquil-sulfatos adecuados son, en particular,
los monoésteres sulfúricos de alcoholes grasos
(C_{12}-C_{18}), tales como el alcohol
laurílico, alcohol miristílico, alcohol cetílico o alcohol
estearílico, y las mezclas de alcoholes grasos obtenidas a partir
de aceite de coco, aceite de palma y aceite de almendra de palma que
pueden comprender adicionalmente fracciones de alcoholes
insaturados, por ejemplo alcohol oleico.
Tensioactivos aniónicos adicionales adecuados se
pueden seleccionar, por ejemplo, de
alcohol-etoxi-sulfatos,
sarcosinatos de un metal alcalino o sulfonatos de ésteres de
alquilo.
En particular, los jabones son tensioactivos
aniónicos adicionales adecuados. Son adecuados los jabones grasos
saturados, tales como las sales de ácido láurico, ácido mirístico,
ácido palmítico, ácido esteárico, ácido erúcico hidrogenado y ácido
behénico, y, en particular, las mezclas de jabones derivados de los
ácidos grasos naturales, por ejemplo los ácidos grasos de coco,
almendra de palma o talóleo. Los tensioactivos aniónicos pueden
estar en forma de sus sales de sodio, potasio o amonio, y en forma
de sales solubles de bases orgánicas, tales como mono, di o
trietanolamina. Preferiblemente los tensioactivos aniónicos están en
forma de sus sales de sodio o potasio, en particular en forma de
sus sales de sodio.
Los tensioactivos iniónicos particularmente
preferidos son los alcoxilatos de alquilo, gluconamidas y
poliglicósidos de alquilo. De los alcoxilatos de alquilo se da
preferencia al uso de los alcoholes etoxilados. Los alcoholes
etoxilados preferidos incluyen, por ejemplo, los alcoholes C_{11}
que tienen 3, 5, 7, 8 y 11 unidades EO, alcoholes
(C_{12}-C_{15}) que tienen 3, 6, 7, 8, 10 ó 13
unidades EO, alcoholes (C_{14}-C_{15}) que
tienen 4, 7 u 8 unidades EO, alcoholes
(C_{16}-C_{18}) que tienen 8, 11, 15, 20, 25, 50
u 80 unidades EO, y sus mezclas. Los grados de etoxilación
proporcionados son valores estadísticos medios que pueden ser un
número entero o fraccionario para un producto específico. Además de
estos, también es posible usar aductos de un alcohol graso EO/PO,
tales como, por ejemplo, el Genapol .RTM. calidades 3970, 2909 y
2822 de Clariant GmbH. Son tensioactivos adicionales adecuados las
amidas de ácidos grasos polihidroxílicos de la fórmula
R_{2}-CO-N(R_{3})-Z,
en la que R_{2}CO es un radical acilo alifático que tiene 6 a 22
átomos de carbono, R_{3} es hidrógeno, un radical alquilo o
hidroxialquilo que tiene 1 a 4 átomos de carbono y Z es un radical
polihidroxialquilo lineal o ramificado que tiene 3 a 10 átomos de
carbono y 3 a 10 grupos hidroxilo. Preferiblemente, se pueden usar
los glicósidos de alquilo de la fórmula RO(G)_{x},
en la que R es un radical alifático primario de cadena lineal o
ramificada con metilo, en particular ramificada con metilo en la
posición 2, que tiene 8 a 22, preferiblemente 12 a 18, átomos de
carbono, y G es una unidad glicosa que tiene 5 ó 6 átomos de
carbono, preferiblemente glucosa. El grado de oligomerización x,
que indica la distribución de monoglicósidos y oligoglicósidos, es
cualquier número deseado entre 1 y 10; preferiblemente 1,2 a 1,4.
También se da preferencia a los ésteres de alquilo de ácidos grasos
alcoxilados, preferiblemente etoxilados o etoxilados y propoxilados,
preferiblemente que tengan 1 a 4 átomos de carbono en la cadena
alquílica.
Ejemplos de tensioactivos catiónicos adecuados
son los compuestos de amonio cuaternario, polímeros catiónicos y
emulsionantes del tipo usado en preparados para el cuidado del
cabello y también en acondicionadores de los tejidos. Los
tensioactivos catiónicos incluyen los tensioactivos de amonio, tales
como halogenuros de alquildimetilamonio, y los tensioactivos que
tienen la fórmula
[R^{2}(OR^{3})_{y}][R^{4}(OR^{3})_{y}]_{2}R^{5}N^{+}X^{-}
en la que R^{2} es un grupo alquilo o
alquil-bencilo que tiene aproximadamente 8 a
aproximadamente 18 átomos de carbono en la cadena alquílica; cada
R^{3} se selecciona del grupo consistente en
-CH_{2}-CH_{2}-, -CH_{2}CH(CH_{3})-,
-CH_{2}CH(CH_{2}OH)-, -CH_{2}CH_{2}CH_{2}-, y sus
mezclas; cada R^{4} se selecciona del grupo consistente en un
alquilo C_{1}-C_{4}, hidroxialquilo
C_{1}-C_{4}, bencilo, estructuras de anillo
formadas uniendo los dos grupos R^{4},
-CH_{2}CHOHCHOHCOR^{6}CHOH-CH_{2}OH en la que
R^{6} es cualquier hexosa o un polímero de hexosa que tiene un
peso molecular menor que aproximadamente 1000, e hidrógeno cuando y
no es O; R^{5} es igual que R^{4} o es una cadena alquílica en
la que el número total de átomos de carbono de R^{2} más R^{5}
no es mayor que aproximadamente 18; cada y es 0 a aproximadamente
10 y la suma de los valores de y es 0 a aproximadamente 15; y X es
cualquier anión compatible.
Otros tensioactivos catiónicos útiles aquí
también se describen en la patente de EE.UU. 4.228.044, Cambre,
expedida el 14 de Octubre de 1980.
A la dispersión detergente se pueden incorporar
tensioactivos anfolíticos. Estos tensioactivos se pueden describir
en general como derivados alifáticos de aminas secundarias o
terciarias, o derivados alifáticos de aminas heterocíclicas
secundarias y terciarias en los que el radical alifático puede ser
una cadena lineal o ramificada. Uno de estos sustituyentes
alifáticos contiene al menos aproximadamente 8 átomos de carbono,
típicamente aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de
carbono, y al menos uno contiene un grupo aniónico solubilizante
para el agua, por ejemplo un grupo carboxi, sulfonato, sulfato.
Para ejemplos de tensioactivos anfolíticos véase la patente de
EE.UU. Nº 3.929.678 a Laughlin et al., expedida el 30 de
Diciembre de 1975, columna 19, líneas 18-35.
También se pueden incorporar a la dispersión
detergente tensioactivos de ion híbrido. Estos tensioactivos se
pueden describir en general como derivados de aminas secundarias y
terciarias, derivados de aminas heterocíclicas secundarias y
terciarias, o derivados de compuestos de amonio cuaternario,
fosfonio cuaternario o sulfonio terciario. Para ejemplos de
tensioactivos de ion híbrido véase la patente de EE.UU. Nº 3.929.678
a Laughlin et al., expedida el 30 de Diciembre de 1975,
columna 19, línea 38, a columna 22, línea 48. Generalmente, los
tensioactivos anfolíticos y de ion híbrido se usan en combinación
con uno o más tensioactivos aniónicos y/o iniónicos.
Preferiblemente, los adyuvantes son
aluminosilicatos cristalinos, carbonatos de un metal alcalino,
bicarbonatos, sesquicarbonatos, fosfatos tales como los
ortofosfatos de un metal alcalino, pirofosfatos de un metal alcalino
y polifosfatos de un metal alcalino tales como los tripolifosfatos,
amonio, filosilicatos cristalinos, silicatos cristalinos de un
metal alcalino sin una estructura estratificada y/o silicatos de un
metal alcalino amorfos por análisis de rayos X, zeolitas tales como
la Zeolite A (por ejemplo, Zeolite 4A), Zeolite B, Zeolite P,
Zeolite X, o Zeolite HS, Zeolite MAP, silicatos tales como
disilicatos estratificados cristalinos (por ejemplo, de la fórmula
NaMSi_{x+1}\cdotyH_{2}O donde M es sodio o hidrógeno, x es un
número de 1,9 a 4, e y es un número de 0 a 20), disilicatos amorfos
(por ejemplo, Britesil^{TM}), policarboxilatos, citratos,
sulfatos, boratos o sus mezclas. Los adyuvantes detergentes
orgánicos preferidos para los propósitos de la presente invención
incluyen una amplia variedad de compuestos de policarboxilato. Según
se usa aquí, "policarboxilato" se refiere a compuestos que
tienen una pluralidad de grupos carboxilato, preferiblemente al
menos 3 carboxilatos.
\newpage
Generalmente, el adyuvante de policarboxilato se
puede añadir a la dispersión en forma ácida, pero también se puede
añadir en forma de una sal neutra. Cuando se utiliza en forma de
sal, se prefieren las sales de metales alcalinos, tales como el
sodio, potasio y litio, o de alcanolamonio. Entre los adyuvantes de
policarboxilato se incluyen diversas categorías de materiales
útiles. Una categoría importante de adyuvantes de policarboxilato
abarca los éteres de policarboxilato. Varios de estos éteres de
policarboxilato se han descrito para uso como adyuvantes
detergentes. Los ejemplos de éteres de policarboxilato útiles
incluyen el oxidisuccinato, como se describe en la patente de
EE.UU. a Berg, 3.128.287, expedida el 7 de Abril de 1964, y en la
patente de EE.UU. a Lamberti et al., 3.635.830, expedida el
18 de Enero de 1972.
Un tipo específico de éteres de policarboxilato
útiles como adyuvantes en la presente invención también incluye los
de fórmula general:
CH(A)(COOX)-CH(COOX)-O-CH(COOX)-CH(COOX)(B),
en la que A es H u OH; B es H o
-O-CH(COOX)-CH_{2}(COOX),
y X es H o un catión formador de sal. Por ejemplo, en la fórmula
general anterior tanto A como B son H, entonces el compuesto es
ácido oxidisuccínico y sus sales solubles en agua. Si A es OH y B es
H, entonces el compuesto es ácido tartratomonosuccínico (TMS) y sus
sales solubles en agua. Si A es H y B es
-O-CH(COOX)-CH_{2}(COOX),
entonces el compuesto es ácido tartratodisuccínico (TDS) y sus
sales solubles en agua. Son especialmente preferidas para uso aquí
las mezclas de estos adyuvantes. Son particularmente preferidas las
mezclas de TMS y TDS en una relación en peso de TMS a TDS de
aproximadamente 97:3 a aproximadamente 20:80. Estos adyuvantes se
describen en la patente de EE.UU. 4.663.071, expedida a Bush et
al. el 5 de Mayo
de 1987.
de 1987.
Los éteres de policarboxilato adecuados también
incluyen los compuestos cíclicos, particularmente los compuestos
alicíclicos, tales como los descritos en las patentes de EE.UU.
3.923.679, 3.835.163, 4.158.635, 4.120.874 y
4.102.903.
4.102.903.
Otros adyuvantes de detergencia útiles incluyen
los éteres de hidroxipolicarboxilato representados mediante la
estructura:
HO-[C(R)(COOM)-C(R)(COOM)-O]_{n}-H,
en la que M es hidrógeno o un catión en el que la sal resultante es
soluble en agua, preferiblemente un catión de un metal alcalino,
amonio o amonio sustituido, n es aproximadamente 2 a
aproximadamente 15 (preferiblemente n es aproximadamente 2 a
aproximadamente 10, más preferiblemente n es por término medio
aproximadamente 2 a aproximadamente 4) y cada R es igual o diferente
y se selecciona de hidrógeno, un alquilo C_{1-4}
o un alquilo sustituido C_{1-4} (preferiblemente R
es hidrógeno).
Todavía otros éteres de policarboxilato incluyen
los copolímeros de anhídrido maleico con etileno o
vinil-metil-éter, ácido
1,3,5-trihidroxi-benceno-2,4,6-trisulfónico,
y ácido carboximetiloxisuccínico.
Los adyuvantes de policarboxilato orgánicos
también incluyen las diversas sales de un metal alcalino, amonio y
amonio sustituido de los ácidos poliacéticos. Los ejemplos incluyen
las sales de sodio, potasio, litio, amonio y amonio sustituido del
ácido etilendiaminotetraácetico, y el ácido nitrilotriacético.
También se incluyen los policarboxilatos tales
como el ácido melítico, ácido succínico, ácido oxidisuccínico,
ácido polimaleico, benceno, ácido
1,3,5-tricarboxílico, y ácido
carboximetiloxisuccínico, y sus sales solubles.
Los adyuvantes de citrato, por ejemplo el ácido
cítrico y sus sales solubles (particularmente la sal de sodio), son
adyuvantes de policarboxilato de particular importancia para
formulaciones de detergentes líquidos de alta exigencia, pero
también se pueden usar en dispersiones granulares.
Otros adyuvantes de carboxilato incluyen los
carbohidratos carboxilados descritos en la patente de EE.UU.
3.723.322, Diehl, expedida el 28 de Marzo de 1973.
3.723.322, Diehl, expedida el 28 de Marzo de 1973.
También son adecuados en los ingredientes
detergentes de la presente invención los
3,3-dicarboxi-4-oxa-1,6-hexanodioatos
y los compuestos relacionados descritos en la patente de EE.UU.
4.566.984, Bush, expedida el 28 de Enero de 1986. Los adyuvantes de
ácido succínico útiles incluyen los ácidos alquilsuccínicos
C_{5}-C_{20} y sus sales. Un compuesto de este
tipo particularmente preferido es el ácido dodecenilsuccínico.
Típicamente los ácidos alquilsuccínicos son de la fórmula general
R-CH(COOH)CH_{2}(COOH), es
decir derivados del ácido succínico, en la que R es un
hidrocarburo, por ejemplo un alquilo o alquenilo
C_{10}-C_{20}, preferiblemente
C_{12}-C_{16}, o en la que R puede estar
sustituido con sustituyentes hidroxilo, sulfo, sulfoxi o sulfona,
todo ello según se describe en las patentes antes
mencionadas.
mencionadas.
Los adyuvantes de succinato se usan
preferiblemente en forma de sus sales solubles en agua, que incluyen
las sales de sodio, potasio, amonio y alcanolamonio. Los ejemplos
específicos de adyuvantes de succinato incluyen: laurilsuccinato,
miristilsuccinato, palmitilsuccinato,
2-dodecenilsuccinato (preferido),
2-pentadecenilsuccinato, y similares. Los
laurilsuccinatos son los adyuvantes preferidos de este grupo, y se
describen en la solicitud de patente europea 0200263, publicada el
5 de Noviembre de 1986. Los ejemplos de adyuvantes útiles también
incluyen el carboximetiloximalonato de sodio y potasio,
carboximetiloxisuccinato,
cis-ciclohexanohexacarboxilato,
cis-ciclopentanotetracarboxilato, poliacrilatos
solubles en agua (estos poliacrilatos, que tienen pesos moleculares
de hasta por encima de 2000, también se pueden utilizar eficazmente
como dispersantes), y los copolímeros de anhídrido maleico con
vinil-metil-éter o
etileno.
etileno.
\newpage
Otros policarboxilatos adecuados son los
poliacetal-carboxilatos descritos en la patente de
EE.UU. 4.144.226, Crutchfield et al., expedida el 13 de
Marzo de 1979. Estos poliacetal-carboxilatos se
pueden preparar reuniendo, bajo condiciones de polimerización, un
éster de ácido glioxílico y un iniciador de polimerización. Luego el
éster de poliacetal-carboxilato resultante se une a
grupos extremos químicamente estables para estabilizar el
poliacetal-carboxilato frente a una rápida
despolimerización en solución alcalina, se convierte en la
correspondiente sal, y se añade a un tensioactivo.
Los adyuvantes de policarboxilato también se
describen en la patente de EE.UU. 3.308.067, Diehl, expedida el 7
de Marzo de 1967. Tales materiales incluyen las sales solubles en
agua de homo y copolímeros de ácidos carboxílicos alifáticos, tales
como el ácido maleico, ácido itacónico y ácido metilenmalónico.
También se pueden usar otros adyuvantes
orgánicos conocidos en la técnica. Por ejemplo, se pueden utilizar
los ácidos monocarboxílicos, y sus sales solubles, que tienen grupos
hidrocarbilo de cadena larga. Estos incluyen los materiales
referidos generalmente como "jabones". Típicamente se utilizan
longitudes de cadena de C_{10}-C_{20}. Los
grupos hidrocarbilo pueden ser saturados o insaturados.
Los ejemplos de tales ácidos carboxílicos son el
ácido cítrico, ácido adípico, ácido succínico, ácido glutárico,
ácido málico, ácido tartárico, ácido maleico, ácido fumárico,
azúcares ácidos, ácidos aminocarboxílicos, ácido nitrilotriacético
(NTA), siempre que su uso no sea ecológicamente inseguro, y sus
mezclas. Las sales preferidas son las sales de los ácidos
policarboxílicos, tales como el ácido cítrico, ácido adípico, ácido
succínico, ácido glutárico, ácido tartárico, azúcares ácidos y sus
mezclas. También se pueden usar los ácidos per se. Además de
su efecto adyuvante, típicamente los ácidos también tienen la
propiedad de un componente acidificante y, por consiguiente,
también sirven para establecer en los detergentes un valor del pH
relativamente bajo y moderado. Al respecto se mencionan
particularmente el ácido cítrico, ácido succínico, ácido glutárico,
ácido adípico, ácido glucónico y sus mezclas.
Preferiblemente los agentes hidrofilizantes se
seleccionan de etanol, n o i-propanol, butanoles,
etilenglicol-metil-éter,
etilenglicol-etil-éter,
etilenglicol-propil-éter,
etilenglicol-mono-n-butil-éter,
dietilenglicol-metil-éter,
dietilenglicol-etil-éter;
propilenglicol-metil, etil o propil-éter;
dipropilenglicol-monometil o monoetil-éter;
diisopropilenglicol-monometil o monoetil-éter;
metoxi, etoxi o butoxitriglicol;
1-butoxietoxi-2-propanol,
3-metil-3-metoxibutanol,
propilenglicol t-butil éter; alcoholes, más
particularmente alcanoles C_{1-4}; glicoles,
polietilenglicoles, preferiblemente con un peso molecular de 100 a
100000, y más particularmente en el intervalo de 200 a 10000; y
polioles, tales como el sorbitol y manitol; y polietilenglicol
líquido a temperatura ambiente, ésteres de ácidos carboxílicos,
poli(alcoholes de vinilo), copolímeros de bloque de óxido de
etileno/óxido de propileno y las mezclas de los ante-
riores.
riores.
El H_{2}O_{2} es un agente blanqueante
preferido y son particularmente importantes los compuestos que
producen H_{2}O_{2} en agua que sirven como agentes
blanqueantes, perborato de sodio tetrahidratado, perborato de sodio
monohidratado y percarbonato de sodio. Otros agentes blanqueantes
útiles son, por ejemplo, los persulfatos y las sales mixtas con
persulfatos, tales como las sales disponibles comercialmente como
CAROAT®, peroxipirofosfatos, perhidratos de citrato y sales
peracídicas o perácidos que producen H_{2}O_{2}, tales como los
perbenzoatos, peroxoftalatos, ácido diperacelaico, ácido
diperdodecanodioico o ftaloiminoperácidos, tales como el ácido
ftaloiminopercaproico.
Preferiblemente, los sistemas de blanqueo que se
pueden incluir en el detergente son vehículos de cloro activo y/o
vehículos de oxígeno activo orgánicos o inorgánicos, activadores de
blanqueo, por ejemplo, TAED, TAGU, SNOBS
(nonil-benceno-sulfonato de sodio),
PAG (pentaacetil-glucosa) o ácidos
diperoxi-carboxílicos diacilados, catalizadores de
blanqueo, enzimas para separar las decoloraciones, perboratos y/o
percarbonatos. Los reguladores del pH son preferiblemente carbonato
de sodio, ácido cítrico, citrato de sodio y/o bicarbonato.
El detergente también puede comprender enzimas.
Las enzimas adecuadas para uso en la dispersión son enzimas de la
clase de las oxidasas, proteasas, lipasas, cutinasas, amilasas,
pululanasas, celulasas, hemicelulasas, xilanasas y peroxidasas y
sus mezclas, por ejemplo proteasas, tales como BLAP®, Optimase®,
Opticlean®, Maxacal®, Maxapem®, Alcalase®, Esperase® y/o Savinase®;
amilasas, tales como Termamyl®, Amylase-LT®,
Maxamyl®, Duramyl® y/o Purafect® OxAm; lipasas, tales como
Lipolase®, Lipomax®, Lumafast® y/o Lipozym®; celulasas, tales
como
Celluzyme® y/o Carazeme®. Como se describe, por ejemplo, en la patente europea 0564476 o en la solicitud de patente internacional WO-94/23005, las enzimas opcionalmente usadas se pueden adsorber sobre soportes y/o encapsular en materiales membranosos para protegerlas frente a una inactivación prematura.
Celluzyme® y/o Carazeme®. Como se describe, por ejemplo, en la patente europea 0564476 o en la solicitud de patente internacional WO-94/23005, las enzimas opcionalmente usadas se pueden adsorber sobre soportes y/o encapsular en materiales membranosos para protegerlas frente a una inactivación prematura.
La invención también se refiere a una dispersión
detergente acuosa obtenible a partir del método que se define aquí.
La invención también se refiere a una dispersión detergente acuosa
que comprende partículas de sílice coloidal silanizadas y un
detergente según se describe en la reivindicación 5. Preferiblemente
el detergente y las partículas de sílice coloidal silanizadas están
dispersados homogéneamente en la fase acuosa.
La dispersión detergente acuosa puede comprender
hasta aproximadamente 80, preferiblemente de aproximadamente 0,01 a
aproximadamente 20, más preferiblemente de aproximadamente 0,1 a
aproximadamente 10, y lo más preferiblemente de aproximadamente 0,3
a aproximadamente 5% en peso (base seca) de sílice.
La dispersión detergente acuosa tiene un
contenido de detergente de 2 a 80% en peso. Los contenidos
preferidos de detergente son como aquí se describe.
La estabilidad de la dispersión facilita su
manipulación y aplicación en cualquier uso ya que posibilita el
almacenamiento y no se necesita preparar in situ
inmediatamente antes del uso. De este modo la dispersión ya
preparada se puede usar fácilmente directamente. La dispersión
también es beneficiosa en el sentido de que no implica cantidades
peligrosas de componentes solventes tóxicos. Preferiblemente, la
dispersión es sustancialmente una dispersión acuosa. Sin embargo,
según una realización, la dispersión sustancialmente acuosa puede
comprender un solvente orgánico adecuado miscible en agua en una
cantidad de 1 a 20, preferiblemente de 1 a 10, y lo más
preferiblemente de 1 a 5 por ciento en volumen del volumen total de
la dispersión. Esto se debe al hecho de que para algunas
aplicaciones puede estar presente una cierta cantidad de solventes
orgánicos sin ningún efecto ambiental perjudicial.
La dispersión también puede contener al menos
hasta cierto punto, además de partículas de sílice coloidal
silanizadas, partículas de sílice coloidal no silanizadas
dependiendo del tamaño de las partículas de sílice, relación en
peso de silano a sílice, tipo del compuesto de silano, condiciones
de reacción, etc. Convenientemente, se silanizan (se modifican con
silano) al menos aproximadamente 40% de las partículas de sílice
coloidal, preferiblemente al menos aproximadamente 65%, más
preferiblemente al menos aproximadamente 90%, y lo más
preferiblemente al menos aproximadamente 99% en peso. La dispersión
también puede comprender al menos hasta cierto punto, además de
silano en forma de grupos silano o derivados de silano enlazados o
unidos a la superficie de las partículas de sílice, compuestos de
silano no enlazados dispersados libremente. Convenientemente, al
menos aproximadamente 40%, preferiblemente al menos aproximadamente
60%, más preferiblemente al menos aproximadamente 75%, incluso más
preferiblemente al menos aproximadamente 90%, y lo más
preferiblemente al menos aproximadamente 95% en peso de los
compuestos de silano están enlazados o unidos a la superficie de las
partículas de
sílice.
sílice.
Convenientemente, al menos aproximadamente 1%
por número de los grupos silanol superficiales en las partículas de
sílice coloidal son capaces de enlazarse o unirse a grupos silano en
los compuestos de silano; preferiblemente al menos aproximadamente
5%, más preferiblemente al menos aproximadamente 10%, incluso más
preferiblemente al menos aproximadamente 30%, y lo más
preferiblemente al menos aproximadamente 50% se enlazan o unen a un
grupo silano.
Preferiblemente, la relación en peso del
contenido total de silano al contenido total de sílice en la
dispersión es aproximadamente 0,01 a aproximadamente 1,5, más
preferiblemente aproximadamente 0,05 a aproximadamente 1, y lo más
preferiblemente aproximadamente 0,1 a aproximadamente 0,5. El
contenido total de sílice comprende sílice en forma de partículas
de sílice silanizadas modificadas y partículas de sílice no
modificadas, que también pueden estar presentes en la dispersión
preparada. El contenido total de silano se basa en todo el silano
dispersado libremente y todos los grupos o derivados de silano
unidos o enlazados.
La dispersión detergente se puede usar para el
tratamiento de superficies duras, pero también para el tratamiento
de superficies de fibra o textiles. En particular, las superficies
duras son las superficies encontradas en el hogar, es decir
superficies de piedra, cerámica, madera, plástico, metal, tal como
el acero inoxidable, incluidos los revestimientos de suelos, tales
como las alfombras, etc. La dispersión limpiadora puede ser de
diferentes tipos; por ejemplo, limpiacristales, limpiadores
universales, limpiadores de baño, limpiadores de cocina, etc.
Las superficies textiles incluyen cualquier
material textil sintético y natural, siendo las partículas usadas
de acuerdo con la invención preferiblemente usadas para el
tratamiento del algodón y las mezclas de algodón/lana en, por
ejemplo, el tratamiento y post-tratamiento de los
materiales textiles y para el lavado de los materiales textiles.
Las partículas también se pueden usar para el tratamiento de los
materiales textiles en la industria textil, en cuyo caso se pueden
usar tanto para el tratamiento permanente como temporal de los
materiales textiles.
Preferiblemente la dispersión detergente también
se usa como detergentes para el lavado a mano de vajillas,
detergentes para máquinas lavavajillas, limpiadores para máquinas
lavavajillas y ayudas para el enjuague. La dispersión detergente
también se puede usar además como limpiadores para el automóvil y la
pintura para uso manual y para uso automático en el lavado de
coches. La dispersión detergente también se puede usar en el
tratamiento antisuciedad para, por ejemplo, revestimiento de
bobinas.
Mientras que los ejemplos de aquí abajo
proporcionan detalles más específicos de las reacciones, se pueden
mostrar aquí los principios generales siguientes. Los siguientes
ejemplos ilustran además cómo se puede realizar la invención
descrita sin limitar su alcance.
Todas las partes y porcentajes se refieren a
partes y porcentajes en peso, si no se establece otra cosa.
\newpage
La Tabla 1 lista los detergentes líquidos usados
en los siguientes ejemplos.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
- LU: limpiador universal.
- An: tensioactivo aniónico.
- In: tensioactivo iniónico.
- Cat: tensioactivos catiónicos.
- Anf: tensioactivos anfóteros.
- Ja: jabón.
- Min: minerales.
- A.S.: alcoholes superiores.
- PC: policarboxilatos.
La Tabla 2 lista los soles de sílice usados en
los siguientes ejemplos, algunos de los cuales han sido modificados
con silano mediante la adición de Silquest A-187
(gamma-glicidoxipropoxi-trimetoxisilano)
disponible en General Electric Silicones. En los soles de sílice
desionizados, la mayor parte de los aniones y los cationes se han
separado por medio de intercambio iónico. El sol desionizado
modificado con silano se ha modificado con silano con posterioridad
al procedimiento de desionización. La relación en peso de silano a
sílice según se presenta en la tabla 2 se basa en el contenido seco
de silano y sílice coloidal en los productos.
\vskip1.000000\baselineskip
En la tabla 2, el tamaño de partículas D_{p}
para cada sol se basa en el área superficial específica del sol no
modificado para cada tamaño de partículas, respectivamente.
\vskip1.000000\baselineskip
Las dispersiones de sílice coloidal listadas en
la tabla 2 se añadieron a los detergentes líquidos listados en la
tabla 1, bajo una buena agitación, de acuerdo con la tabla 3. La
cantidad de detergente al que se añade la dispersión de sílice
coloidal es 100 g si no se establece otra cosa. La estabilidad se
controló inicial y finalmente después de un mes de almacenamiento a
55ºC para precipitación y separación (muestra no homogénea). La
estabilidad se controló mediante inspección óptica.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
En la tabla 3 se puede observar claramente que
las dispersiones detergentes que comprenden soles de sílice
modificados con silano fueron mucho más estables que las
dispersiones detergentes a base de sílice no modificadas.
El rendimiento de los soles modificados con
silano en la aplicación detergente tuvo el mismo efecto técnico que
se puede observar en la tabla 4 más abajo.
Se añadieron 1,5 g de producto acuoso de sol de
sílice a 100 g de Ajax Double Action (limpiacristales) con una
buena agitación a temperatura ambiente. Luego el limpiador se usó
como se describe en el método más abajo.
Método: En el ensayo se usaron unas ventanas
exteriores. Los detergentes (con el sol de sílice) se pulverizaron
sobre las ventanas verticales y luego se separó el excedente
mediante un rascador de goma. Las ventanas se dejaron secar durante
5 minutos. Sobre una parte de la ventana limpiada se pulverizó una
solución para la suciedad (Krefeld) estándar (1%). También se
pulverizó agua sobre otra parte de la ventana limpiada. Se
estudiaron la diseminación y humectación de la suciedad
(diseminación y desprendimiento de la suciedad). La hidrofilia se
indicó mediante la humectación del agua pulverizada. Las ventanas se
dejaron secar durante otros 5 minutos. Se pulverizó agua sobre las
ventanas. Se estudió la separación de la suciedad. Como se puede
observar claramente en la tabla 4, la separación de la suciedad, el
desprendimiento y la diseminación de las dispersiones
2-4 fueron mucho mejores que la referencia 1 sin un
sol de sílice.
Escala:
- 1:
- referencia.
- 2:
- ligeramente mejor que la referencia.
- 3:
- mejor que la referencia.
- 4:
- significativamente mejor que la referencia.
- 5:
- mucho mejor que la referencia.
Claims (8)
1. Un método para preparar una dispersión
detergente acuosa, que comprende mezclar al menos un compuesto de
silano y partículas de sílice coloidal, en una relación en peso de
silano a sílice de 0,01 a 1,5, en una dispersión acuosa que
opcionalmente comprende un solvente orgánico miscible en agua en una
cantidad de 1 a 20% en volumen del volumen total de la dispersión,
para formar una dispersión acuosa de partículas de sílice coloidal
silanizadas, añadir a dicha dispersión un detergente que comprende
al menos un tensioactivo para formar una dispersión detergente
acuosa que comprende partículas de sílice coloidal silanizadas, en
el que dicho detergente se añade en una cantidad que da lugar a un
contenido de detergente de 2 a 80% en peso de la dispersión
detergente y en el que en la dispersión acuosa no se mezcla un
organosiloxano o una silicona para preparar un revestimiento de
silicona sobre cualquiera de las partículas de sílice o las
partículas de sílice modificadas con silano.
2. Un método según la reivindicación 1, en el
que el compuesto de silano es un silano epoxídico.
3. Un método según la reivindicación 1 ó 2, en
el que el compuesto de silano es un silano epoxídico con un grupo
glicidoxi.
4. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones 1-3, en el que el silano se mezcla
con las partículas de sílice en una relación en peso de silano a
sílice de 0,05 a 1.
5. Una dispersión acuosa, que comprende
partículas de sílice coloidal silanizadas y un detergente que
comprende al menos un tensioactivo que tiene un contenido de 2 a
80% en peso, en la que la relación en peso de silano a sílice es
0,01 a 1,5, en el que las partículas de sílice coloidal silanizadas
no tienen un revestimiento de silicona.
6. Una dispersión según la reivindicación 5,
en la que el contenido de sílice es 0,01 a 20% en peso.
7. El uso de la dispersión según se define en
la reivindicación 5 ó 6 para aplicaciones de limpieza.
8. El uso de la dispersión según se define en
la reivindicación 5 ó 6 para tratamiento antisuciedad.
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