ES2347438T3 - Metodo de revestimiento de papel empleando una mezcla de una dispersion de polimero vinilaromatico/acrilico con una dispersion de polimero cvinilaromatico/dieno. - Google Patents
Metodo de revestimiento de papel empleando una mezcla de una dispersion de polimero vinilaromatico/acrilico con una dispersion de polimero cvinilaromatico/dieno. Download PDFInfo
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Abstract
Un método que comprende: (I) proporcionar una composición; (II) aplicar la composición a un sustrato de papel; y (III) formar un revestimiento de papel sobre el sustrato de papel; en donde la composición comprende una mezcla de polímeros, en donde la mezcla de polímeros comprende un polímero vinilaromático/acrílico y un polímero vinilaromático/dieno, en donde el polímero vinilaromático/acrílico comprende un producto de reacción de un vinilo aromático y un (met)acrilato de alquilo, y el polímero vinilaromático/dieno comprende un producto de reacción de un vinilo aromático y un dieno conjugado, en donde, con respecto al peso de sólidos de todos los polímeros en la mezcla de polímeros, el polímero vinilaromático/acrílico está presente en la mezcla de polímeros en una cantidad de 50% a 95% aproximadamente y el polímero vinilaromático/dieno está presente en una cantidad de 5% a 50% aproximadamente, en donde el polímero vinilaromático/acrílico está presente en la mezcla de polímeros ene una cantidad de 50 a 65% y la cantidad de vinilo aromático en el polímero vinilaromático/acrílico es de 5% a menos de 20% en peso aproximadamente.
Description
Método de revestimiento de papel empleando una
mezcla de una dispersión de polímero vinilaromático/acrílico con
una dispersión de polímero vinilaromático/dieno.
Los revestimientos para papel se aplican a
sustratos de papel, tales como papel y cartón, como un acabado para
el papel. Los revestimientos para papel mejoran la capacidad de
impresión del sustrato de papel en muchas operaciones de impresión.
Más información acerca de los revestimientos para papel puede
encontrarse en Polymer Dispersions and Their Industrial
Applications, Editado por Dieter Urban et al., Capítulo 4:
Applications in the Paper Industry, de Jürgen
Schmidt-Thommes et al., pp.
75-101, Wiley-VCH, 2002, cuyo
documento se incorpora aquí solo con fines de referencia.
No todas las composiciones de revestimiento para
papel pueden mejorar de manera simultánea las múltiples propiedades
del revestimiento para papel.
Sería deseable poder utilizar una composición de
revestimiento para papel que pudiese mejorar propiedades
seleccionadas en un revestimiento para papel.
Ejemplos de látex polimérico
vinilaromático/acrílico y de látex polimérico vinilaromático/dieno
pueden encontrarse en la Patente US No. 5.846.381, la cual se
incorpora aquí solo con fines de referencia. Igualmente, ejemplos
de otros monómeros que pueden emplearse para formar estos polímeros,
ejemplos de otros materiales utilizados en la reacción para
preparar los polímeros y métodos de preparación de los polímeros,
pueden encontrase en la solicitud de Patente US No.
US-A-2003/0195297, la cual se
incorpora aquí solo con fines de referencia. Las solicitudes de
Patente WO-A-01/32986 y
US-A-200310152724 describen métodos
de revestimiento de papel con una composición que comprende una
mezcla de un polímero vinilaromático/acrílico y un polímero
vinilaromático/dieno. La primera de estas dos solicitudes se
refiere a una lámina de impresión revestida por fusión, por ejemplo
para la impresión offset. Los revestimientos sobre recipientes de
cartón descritos en la última solicitud citada anteriormente
deberán ser, como allí se describe, aislantes y/o texturados para
que los usuarios puedan manipularlos con un sentido de
voluminosidad y capacidad de agarre. La
DE-A-44 45 193 se refiere a papel o
cartón con revestimientos imprimibles con propiedades de barrera a
los gases y reivindica el uso posible de mezclas de polímeros de
estireno-acrilato y
estireno-butadieno.
Un método que comprende: (I) proporcionar una
composición; (II) aplicar la composición a un sustrato de papel; y
(III) formar un revestimiento de papel sobre el sustrato de papel;
en donde la composición comprende una mezcla de polímeros, en donde
la mezcla de polímeros comprende un polímero vinilaromático/acrílico
y un polímero vinilaromático/dieno, en donde el polímero
vinilaromático/acrílico comprende un producto de reacción de vinilo
aromático y un (met)acrilato de alquilo, y el polímero
vinilaromático/dieno comprende un producto de reacción de vinilo
aromático y un dieno conjugado, en donde, con respecto al peso de
sólidos de todos los polímeros en la mezcla de polímeros, el
polímero vinilaromático/acrílico está presente en la mezcla de
polímeros en una cantidad de 50% a 95% aproximadamente y el
polímero vinilaromático/dieno está presente en una cantidad de 5% a
50% aproximadamente, en donde el polímero vinilaromático/acrílico
está presente en la mezcla de polímeros ene una cantidad de 60 a
65% y la cantidad de vinilo aromático en el polímero
vinilaromático/acrílico es de 5% a menos de 20% en peso
aproximadamente.
Tal y como aquí se utilizan, los intervalos se
emplean de forma taquigráfica para describir todos y cada uno de
los valores que caen dentro del intervalo. Cualquier valor dentro
del intervalo puede ser seleccionado como el final del
intervalo.
La presente invención se refiere a un método que
comprende: (I) proporcionar una composición; (II) aplicar la
composición a un sustrato de papel; y (III) formar un revestimiento
de papel sobre el sustrato de papel; en donde la composición
comprende una mezcla de polímeros, en donde la mezcla de polímeros
comprende un polímero vinilaromático/acrílico y un polímero
vinilaromático/dieno, en donde el polímero vinilaromático/acrílico
comprende un producto de reacción de vinilo aromático y un
(met)acrilato de alquilo, y el polímero vinilaromático/dieno
comprende un producto de reacción de vinilo aromático y un dieno
conjugado, en donde, con respecto al peso de sólidos de todos los
polímeros en la mezcla de polímeros, el polímero
vinilaromático/acrílico está presente en la mezcla de polímeros en
una cantidad de 50% a 95% aproximadamente y el polímero
vinilaromático/dieno está presente en una cantidad de 5% a 50%
aproximadamente. Con preferencia, el polímero
vinilaromático/acrílico está presente en una cantidad de 50% a 90%
y el polímero vinilaromático/dieno está presente en una cantidad de
10% a 50% aproximadamente.
En una modalidad preferida, basado en el peso
total del polímero vinilaromático/dieno, el vinilo aromático está
presente en una cantidad que va desde mayor de 0 a 90%
aproximadamente, con preferencia de 20% a 80% aproximadamente, y el
dieno conjugado está presente en una cantidad que va desde 10 a
menos de 100% aproximadamente (con preferencia de 20% a 80%
aproximadamente). Igualmente, basado en el peso total del polímero
vinilaromático/acrílico, el vinilo aromático está presente en una
cantidad de 5% a 60% aproximadamente y el (met)acrilato de
alquilo está presente en una cantidad de 40% a 95% aproximadamente.
Cuando el polímero vinilaromático/acrílico está presente en la
mezcla de polímeros en una cantidad de 50% a 65%, la cantidad de
vinilo aromático en el polímero vinilaromático/acrílico va desde 5%
a menos de 20% en peso aproximadamente.
En una modalidad preferida, el látex de polímero
de estireno-vinilo aromático comprende un producto
de reacción de
- (a1)
- un (met)acrilato de alquilo en una cantidad de 40 a 95, en particular preferentemente de 45 a 85, % en peso basado en el peso total del polímero vinilaromático/acrílico,
- (a2)
- un monómero vinílico aromático en una cantidad de 5 a 60, con preferencia de 5 a 55, % en peso basado en el peso total del polímero vinilaromático/acrílico, y
- (a3)
- opcionalmente, otro monómero olefínicamente insaturado en una cantidad de 0 a 30, con preferencia de 1 a 10, % en peso basado en el peso total del polímero vinilaromático/acrílico.
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Los (met)acrilatos de alquilo son ésteres
de ácido (met)acrílico con alcanoles C1-C12 o
mezclas de dichos ésteres. Preferentemente, los alcanoles son
alcanoles C4-C12. Alcanoles preferidos incluyen,
pero no de forma limitativa, butanol,
2-etilhexanol, isobutanol,
terc-butanol, n-pentanol, alcohol
isoamílico, n-hexanol, ciclohexanol, octanol y
alcohol laúrilico.
Ejemplos de vinilos aromáticos incluyen, pero no
de forma limitativa, un monómero vinílico aromático de hasta 20
átomos de carbono, estireno, \alpha-metilestireno,
p-metilestireno, o-cloroestireno,
clorometilestireno, \alpha-fenilestireno, ácido
estirenosulfónico, sales de ácido estirenosulfónico,
para-acetoxiestireno, divinilbenceno, ftalato de
dialilo, viniltolueno y vinilnaftaleno.
Ejemplos del otro monómero opcional (a3) son
monómeros capaces de polimerización por radicales libres, tales
como uno o más ácidos carboxílicos etilénicamente insaturados y/o
sus amidas y/o anhídridos, por ejemplo ácido acrílico, acrilamida,
ácido metacrílico, metacrilamida, ácido itacónico, ácido maleico o
ácido fumárico, ácido vinilsulfónico, ácido vinilfosfónico, ácido
acrilamidopropanosulfónico y sus sales solubles en agua, olefinas,
tales como etileno, haluros de vinilo y vinilideno, tal como cloruro
de vinilo y vinilideno, ésteres de alcoholes vinílicos y ácidos
monocarboxílicos de 1 a 18 átomos de carbono, tales como acetato de
vinilo, propionato de vinilo, n-butirato de vinilo,
laurato de vinilo y estearato de vinilo, y ésteres de ácidos
dicarboxílicos \alpha,\beta-monoetilénicamente
insaturados, tales como ácido maleico, ácido fumárico, y ácido
itacónico, con alcoholes de en general 1 a 12, preferentemente 1 a
9, en particular 1 a 4, átomos de carbono, tal como maleato de
dimetilo o maleato de n-butilo. Otros ejemplos son
monómeros básicos tales como
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en donde R1 es H o CH3, R2 es
alquileno de 1 a 4 átomos de carbono y R3 y R4 son cada uno H o
alquilo de 1 a 4 átomos de carbono, y otros monómeros que contienen
centros básicos que son capaces de polimerización por radicales
libres y que también pueden estar en forma
N-protonada y N-alquilada, por
ejemplo cloruro de dialildimetilamonio. La cantidad de ácidos
insaturados es con preferencia menor de 4% en
peso.
Cuando se incluyen los ácidos carboxílicos
etilénicamente insaturados, la cantidad del ácido es con preferencia
de 1 a 12% en peso aproximadamente.
También pueden estar presentes monómeros
reticulantes en el polímero A) en cantidades de 0 a 10% en peso,
como monómeros que contienen otro grupo funcional reticulante además
del grupo capaz de polimerización por radicales libres. Ejemplos de
dichos monómeros son los dienos conjugados indicados a continuación
y monómeros que son capaces de polimerización por radicales libres
y tienen al menos un grupo epoxi, hidroxilo,
N-alquilol, N-alcoxi, carbonilo o
amidina o al menos dos dobles enlaces etilénicamente insaturados no
conjugados. Es posible una combinación de tales compuestos.
Ejemplos de monómeros que contienen epoxi son acrilato de glicidilo,
metacrilato de glicidilo y vinilglicidiléter.
Ejemplos de compuestos de
N-alquilol incluyen, pero no de forma limitativa,
N-alquilolamidas o ácidos carboxílicos
etilénicamente insaturados en donde el radical alquilo tiene de 1 a
4 átomos de carbono, tales como N-metilolacrilamida,
N-etanolacrilamida,
N-propanolacrilamida,
N-metilolmetacrilamida,
N-etanolmetacrilamida,
N-metilolmaleimida,
N-metilolmaleamida y
N-metilol-p-vinilbenzamida.
Ejemplos de las
N-alcoximetilacrilamidas y
N-alcoximetilmetacrilamidas incluyen, pero no de
forma limitativa, compuestos en donde el radical alcoxi tiene de 1
a 8 átomos de carbono, tales como N-(metoximetil)acrilamida,
N-(butoximetil)acrilamida,
N-(metoximetil)metacrilamida, y
N-(butoximetil)metacrilamida, y carbamatos de metilolalilo
cuyos grupos metilol pueden estar eterificados con alquilo
C1-C8. Monómeros que contienen carbonilo preferidos
incluyen, pero no de forma limitativa, acroleína,
diacetonacrilamida, formilestireno, vinilalquilcetonas,
(met)acriloiloxialquilpropanales de acuerdo con la Patente US
No. 4.250.070, acrilato de diacetona, acrilato de acetonilo,
metacrilato de diacetona, acrilato acetilacetato de hidroxipropilo y
acrilato acetilacetato de 1,4-butanodiol.
Ejemplos de un monómero que contiene aziridinilo
incluyen, pero no de forma limitativa, metacrilato de
2(1-aziridinil)etilo.
Ejemplos de componentes reticulantes que tienen
al menos dos grupos acrilato, metacrilato, alquilo o vinilo o las
correspondientes combinaciones incluyen, pero no de forma
limitativa, di(met)acrilatos de alquilenglicol, tales
como diacrilato de etilenglicol, diacrilato de
1,3-butilenglicol, diacrilato de propilenglicol y
dimetacrilato de trietilenglicol, dimetacrilato de
1,3-glicerilo, dimetacrilato de
1,1,1-trimetilolpropano, diacrilato de
1,1,1-trimetiloletano, trimetacrilato de
pentaeritritilo, pentametacrilato de sorbitán, metilenbisacrilamida,
metilenbismetacrilamida, divinilbenceno, metacrilato de vinilo,
crotonato de vinilo, acrilato de vinilo, adipato de divinilo,
ftalato de dialilo, metacrilato de alilo, acrilato de alilo, maleato
de dialilo, itaconato de dialilo, malonato de dialilo, carbonato de
dialilo, citrato de trialilo, diviniléter, diviniléter de
etilenglicol y acrilato y metacrilato de ciclopentadienilo.
Otros monómeros adecuados son aquellos que
tienen grupos SiR5R6R7 en donde R5, R6 y R7 independientemente
entre sí son cada uno alquilo o alcoxi C1-C4, tales
como metilo, etilo, metoxi o etoxi, por ejemplo
viniltrialcoxisilanos, acriloiloxisilanos, tales como
\gamma-metacriloiloxipropiltrimetoxisilano y
metacriloiloxietiltrimetilsilano.
Además del uso de tales monómeros reticulantes,
la resistencia interna de las películas poliméricas puede
incrementarse, en ciertas circunstancias, añadiendo sales metálicas,
por ejemplo sales de Ca, Mg o Zn, una vez completada la
polimerización, siempre que las películas contengan grupos capaces
de enlazarse con estas sales, por ejemplo grupos carboxilo; también
es posible añadir derivados de hidrazina, aminooxialcanos y
condensados a base de formaldehido, melanina, fenol y/o urea una
vez finalizada la polimerización.
El polímero vinilaromático/acrílico puede
contener acrilonitrilo o metacrilonitrilo en cantidades menores de
20, más preferentemente menores de 5 y más preferentemente todavía
menos de 2, % en peso del polímero en el látex de polímero
vinilaromático/acrílico.
En una modalidad, el látex de polímero
vinilaromático/acrílico puede prepararse en presencia de un
regulador del peso molecular, por ejemplo
terc-dodecilmercaptan, tetracloruro de carbono,
tetrabromuro de carbono, triclorobromometano, butilmercaptan,
alcohol alílico, politetrahidrofuranbistiol, mercaptoetanol,
acetilacetona, ácido tioglicólico o tioglicolatos. Dichas
sustancias se añaden preferentemente a la mezcla de reacción como
una mezcla con los monómeros a polimerizar.
El polímero vinilaromático/acrílico tiene
generalmente tamaños de partícula medios en número de 50 a 1.000
nm, con preferencia de 80 a 500 nm, más preferentemente de 100 a 300
nm. También se pueden emplear distribuciones de tamaños de
partícula bimodales o polimodales.
Los polímeros vinilaromáticos/acrílicos
preferidos son un látex de polímero de acrilato de
n-butilo/estireno y un látex de polímero de
acrilato de n-butilo/estireno/acrilonitrilo.
Ejemplos de polímeros vinilaromáticos/acrílicos preferidos son
suministrados por BASF Corporation con los siguientes nombres de
productos comercializados con la marca registrada ACRONAL®: NX4787,
S504, PR8466, 866 y S728.
En una modalidad preferida, los látices de
polímero vinilaromático/dieno comprenden el producto de reacción
de:
- (b1)
- monómero diénico conjugado en una cantidad de 10 a menos de 100, con preferencia de 20 a 80, más preferentemente de 20 a 65, % en peso basado en el peso total del polímero vinilaromático/dieno,
- (b2)
- monómero vinílico aromático en una cantidad mayor de 0 a 90, preferentemente de 20 a 80, más preferentemente de 30 a 80, % en peso basado en el peso total del polímero vinilaromático/dieno y
- (b3)
- opcionalmente, otro monómero olefínicamente insaturado en una cantidad de 0 a 20, % en peso basado en el peso total del polímero vinilaromático/dieno.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos del vinilo aromático han sido
ofrecidos anteriormente. Ejemplos del otro monómero olefínicamente
insaturado también se han ofrecido anteriormente e incluyen ácidos
carboxílicos etilénicamente insaturados, acrilonitrilo,
metacrilonitrilo y (met)acrilatos de alquilo. Cuando se
incluyan, los ácidos carboxílicos etilénicamente insaturados están
presentes en una cantidad de 1 a 15% en peso aproximadamente y el
(met)acrilonitrilo está presente en una cantidad de 2 a 12%
en peso aproximadamente.
Ejemplos del dieno conjugado incluyen, pero no
de forma limitativa, butadieno, isopreno y cloropreno.
Para la preparación del polímero
vinilaromático/dieno se pueden emplear reguladores del peso
molecular en cantidades de 0 a 5% en peso, basado en la cantidad de
monómeros empleados. Ejemplos de reguladores del peso molecular han
sido ofrecidos anteriormente.
Los látices de polímero vinilaromático/dieno
preferidos son un látex de polímero de estireno/butadieno, un látex
de polímero de estireno-butadieno/acrilonitrilo y un
látex de polímero de estireno carboxilado/butadieno. Por el término
"carboxilado" se quiere dar a entender que al menos un ácido
carboxílico etilénicamente insaturado se hace reaccionar en el
producto de reacción. Ejemplos de polímeros vinilaromático/dieno
preferidos son suministrados por BASF Corporation con los
siguientes nombres de productos comercializados bajo la marca
registrada STYRONAL^{TM}: ND430, NX4489X, ND656, NX4681, ND811,
NX4222X, NX4515X, BN4606X, BN4204, y NX4690X.
Los polímeros en los látices tienen
preferentemente una temperatura de transición vítrea calculada Tg
(de acuerdo con la ecuación de Fox) de -50 a 40ºC, más
preferentemente de -40 a 30ºC, en particular preferentemente de -30
a 30ºC.
La temperatura mínima de formación de película
es normalmente de la misma magnitud que la Tg de los látices
poliméricos, pero de manera ocasional puede ser sustancialmente más
baja, debido posiblemente a que se utilizan emulsionantes o agua
como plastificantes.
Los componentes poliméricos del polímero
vinilaromático/acrílico y del polímero vinilaromático/dieno pueden
prepararse de manera convencional mediante polimerización en
solución o emulsión empleando iniciadores convencionales de la
polimerización por radicales libres.
Iniciadores adecuados de la polimerización por
radicales libres son todos aquellos capaces de iniciar una
polimerización en emulsión acuosa por radicales libres. Los
iniciadores que se pueden emplear en una reacción para preparar los
polímeros incluyen cualquier oxidante. Oxidantes adecuados incluyen,
pero no de forma limitativa, persulfatos, persulfato amónico,
persulfato sódico, persulfato potásico, peróxidos, peróxido de
benzoilo, hidroperóxido de t-butilo, peróxido de
hidrógeno, hidroperóxido de cumeno, hidroperóxido cúmico,
perpivalato de \gamma-butilo,
per-2-etilhexanoato de
terc-butilo,
2,5-dimetil-2,5-di-(terc-butilperoxi)-hexano,
compuestos azoicos, azobisisobutilonitrilo y dihidrocloruro de
2,2'-azobis(2-amidinopropano).
Además, se pueden emplear agentes reductores en combinación con los
oxidantes.
Agentes reductores que pueden ser utilizados
incluyen, pero no de forma limitativa, sulfoxilato de formaldehido
sódico, ácido eritórbico, bisulfitos, metabisulfito sódico,
bisulfito sódico, aductos de una cetona de 3 a 8 átomos de carbono
con el ión bisulfito, aductos de una cetona de 3 a 8 átomos de
carbono con ácido sulfuroso, azúcares reductores, ácido ascórbico,
ácidos sulfínicos, ácido hidroximetanosulfínico, ácidos
alcanosulfínicos, ácido isopropanosulfínico.
También son adecuados los sistemas combinados
que están constituidos por al menos un agente reductor orgánico y
al menos un peróxido y/o hidroperóxido, por ejemplo hidroperóxido de
terc-butilo y la sal sódica de ácido
hidroximetanosulfínico o peróxido de hidrógeno y ácido ascórbico.
También son útiles los sistemas combinados que además contienen una
pequeña cantidad de un compuesto metálico que es soluble en el medio
de polimerización y cuyo componente metálico puede presentarse en
una pluralidad de estados de valencia, por ejemplo ácido
ascórbico/sulfato de hierro (II)/peróxido de hidrógeno; la sal
sódica de ácido hidroximetanosulfínico, sulfito sódico, bisulfito
sódico o metabisulfito sódico también pueden emplearse
frecuentemente en lugar de ácido ascórbico; y también se emplean
hidroperóxido de terc-butilo o peroxodisulfatos de
metales alcalinos y/o peroxodisulfatos amónicos. Por regla general,
la cantidad de sistemas iniciadores de radicales libres utilizados
es de 0,1 a 3% en peso, basado en la cantidad total de los
monómeros a polimerizar. Como iniciadores se emplean de un modo
particularmente preferido peroxodisulfatos de amonio y/o de metales
alcalinos, como tales o como parte de sistemas combinados. En
especial, se prefiere el uso de peroxodisulfato sódico.
El experto en la materia conoce ya la manera en
la cual se añade el sistema iniciador de radicales libres al
recipiente de polimerización en el transcurso de la polimerización
en emulsión acuosa por radicales libres. Se puede añadir
inicialmente en su totalidad al recipiente de polimerización o se
puede añadir de forma continua o gradual a la velocidad a la cual
se consume en el transcurso de la polimerización en emulsión acuosa
por radicales libres. Esto depende específicamente, de una manera
conocida per se por el experto en la materia, tanto de la
naturaleza química del sistema iniciador como de la temperatura de
polimerización. Con preferencia, se toma inicialmente una poción y
el resto se añade a la zona de polimerización en función de la
velocidad de consumo.
En el caso de la polimerización en emulsión, se
pueden emplear emulsionantes iónicos y/o no iónicos y/o coloides
protectores o estabilizantes, todos ellos conocidos.
Los surfactantes adecuados de este tipo son en
principio los coloides protectores y emulsionantes empleados
normalmente como dispersantes. Una descripción detallada de coloides
protectores adecuados aparece en Houben-Weyl,
Methoden der organischen Chemie, Volumen XIV/1, Makromolekulare
Stoffe, Georg-Thieme-Verlag,
Stuttgart, 1961, páginas 411 a 420. Como emulsionantes acompañantes
son adecuados los emulsionantes aniónicos, catiónicos y no iónicos.
Con preferencia se emplean exclusivamente emulsionantes cuyos pesos
moleculares relativos son normalmente menores de 2.000, en
contraste con los coloides protectores. Como surfactantes
acompañantes se emplean preferentemente emulsionantes aniónicos y
no iónicos. Los emulsionantes acompañantes convencionales son, por
ejemplo, alcoholes grasos etoxilados (grado de etoxilación: de 3 a
50, radical alquilo: C8 a C36), mono-, di-, y trialquilfenoles
etoxilados (grado de etoxilación: de 3 a 50, radical alquilo: C4 a
C9), sales de metales alcalinos de ésteres de dialquilo de ácido
sulfosuccínico y sales de metales alcalinos y de amonio de
alquilsulfatos (radical alquilo: C8 a C12), de alcanoles etoxilados
(grado de etoxilación: de 4 a 30, radical alquilo: C12 a C18), de
alquilfenoles etoxilados (grado de etoxilación: de 3 a 50, radical
alquilo: C4 a C9), de ácidos alcanosulfónicos (radical alquilo: C12
a C18) y de ácidos alquilarilsulfónicos (radical alquilo: C9 a
C18).
Otros emulsionantes adecuados se describen en
Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie,
Volumen XIV/1, Makromolekulare Stoffe,
Georg-Thieme-Verlag, Stuttgart,
1961, páginas 192 a 208.
Las emulsiones también se pueden preparar
empleando un coloide protector además de un emulsionante existente
o en ausencia del emulsionante, y la cantidad de coloide protector
puede ser de hasta 100, preferentemente de 0,5 a 30% en peso,
basado en la cantidad de los monómeros usados.
\newpage
En el procedimiento, este coloide protector se
puede añadir de forma total o parcial, al mismo tiempo que los
monómeros o en un momento diferente, junto con los monómeros o por
separado de los mismos; puede ser conveniente tomar inicialmente
hasta 30, preferentemente hasta 10, % en peso basado en los
monómeros, de coloide protector de solución acuosa.
Ejemplos de coloides protectores naturales son
almidón, caseína, gelatina y alginatos y ejemplos de productos
naturales modificados son hidroxietilcelulosa, metilcelulosa y
carboximetilcelulosa, así como almidón catiónicamente modificado.
Coloides protectores sintéticos adecuados incluyen ácido
poliacrílico y sus sales, poliacrilamidas, copolímeros de ácido
acrílico solubles en agua, copolímeros de acrilamida solubles en
agua, polivinilpirrolidonas, alcoholes polivinílicos y alcoholes
polivinílicos parcialmente hidrolizados.
Puede resultar ventajoso si parte del coloide
protector está injertado sobre el polímero.
La polimerización en emulsión se efectúa, por
regla general, a una temperatura de 30 a 95ºC, con preferencia de
75 a 90ºC. El medio de polimerización puede consistir en agua
únicamente o en una mezcla de agua y líquidos miscibles en agua,
tal como metanol. Preferentemente, solo se utiliza agua. La
polimerización en emulsión se puede efectuar como un proceso
discontinuo y en forma de un proceso de alimentación, incluyendo el
procedimiento por etapas o en gradiente. El proceso de
alimentación, en donde se toma inicialmente parte del lote de
polimerización, se calienta a una temperatura de polimerización y
se polimeriza y luego se añade el resto del lote de polimerización
a la zona de polimerización, normalmente por vía de una pluralidad
de alimentaciones espacialmente separadas, una o más de las cuales
contiene los monómeros en forma pura o emulsionada, de manera
continua, gradual o con una superposición de un gradiente de
concentración, al tiempo que se mantiene la polimerización, siendo
preferible este proceso de alimentación que se acaba de
mencionar.
Como es lógico, la polimerización en emulsión
acuosa por radicales libres puede también efectuarse a presión
superatmosférica o presión reducida.
Las emulsiones acuosas de polimerización se
preparan generalmente con un contenido total en sólidos de 15 a 75,
con preferencia de 40 a 60, % en peso.
Los látices pueden contener auxiliares
convencionales, tales como hidróxido potásico, amoniaco o
etanolamina como agentes neutralizantes, compuestos de silicona
como antiespumantes, biocidas y aceites o cera de silicona para
reducir la adherencia.
Las composiciones de la presente invención
pueden además contener aditivos adicionales. Los aditivos pueden
ser cualquier aditivo que pueda incluirse generalmente en la
composición de revestimiento para papel o cualquier aditivo que
pueda utilizarse para preparar una composición específica. Otros
aditivos incluyen, pero no de forma limitativa, surfactantes,
agentes humectantes, coloides protectores, cargas, agentes
colorantes, antisépticos, biocidas, agentes dispersantes, agentes
espesantes, agentes tixotrópicos, agentes anticongelantes, agentes
reguladores del pH, inhibidores de la corrosión, estabilizantes de
la luz ultravioleta, promotores de la reticulación y
antioxidantes.
Ejemplos de surfactantes y agentes humectantes
incluyen, pero no de forma limitativa, los surfactantes
anteriormente mencionados, sulfosuccinatos, surfactantes fluorados
y surfactantes de silicona.
Ejemplos de coloides protectores son alcohol
polivinílico parcial y totalmente hidrolizado, hidroxietilcelulosa,
hidroximetilcelulosa, etilhidroxietilcelulosa, carboximetilcelulosa,
derivados etoxilados de almidón, ácido poliacrílico, poliacrilatos
de metales alcalinos, poliacrilamida,
poli(metilviniléter/anhídrido maleico),
polivinilpirrolidona, almidón soluble en agua, cola, gelatina,
alginatos solubles en agua, guar, goma arábiga y goma de
tragacanto. La cantidad usada de coloides protectores en la
composición varía en función de la aplicación proyectada y en
general oscila entre 0,1% en peso y 2% en peso aproximadamente
basado en el peso total de la composición.
Ejemplos de cargas incluyen talco, carbonato de
calcio, tierra de diatomeas, mica, caolín, sulfato de bario,
carbonato de magnesio, Aerosil, vermiculita, grafito, alúmina,
sílice y caucho en polvo. Como cargas también se pueden emplear
agentes colorantes tales como dióxido de titanio y negro de humo. La
cantidad de la carga oscila generalmente entre 5% en peso y 10% en
peso aproximadamente basado en el peso total de la composición de
la presente invención.
Como agentes colorantes se pueden utilizar
ampliamente diversos pigmentos orgánicos y pigmentos inorgánicos,
pero se prefieren los pigmentos anticorrosivos no tóxicos. Ejemplos
de tales pigmentos son pigmentos anticorrosivos de tipo fosfato
tales como fosfato de zinc, fosfato cálcico, fosfato de aluminio,
fosfato de titanio, fosfato de silicio y orto- y fosfatos
fusionados de los anteriores; pigmentos anticorrosivos de tipo
molibdato tales como molibdato de zinc, molibdato cálcico,
molibdato de calcio-zinc, molibdato de
potasio-zinc, fosfomolibdato de
potasio-zinc y fosfomolibdato de
potasio-calcio; y pigmentos anticorrosivos de tipo
borato tales como borato de calcio, borato de zinc, borato de
bario, meta-borato de bario y
meta-borato de calcio. Igualmente, se puede emplear
cualquier pigmento de color, pigmento de efecto o pigmento de color
y efecto. La cantidad usada del agente colorante también se puede
elegir adecuadamente en base a la aplicación de uso final de las
composiciones de la presente invención.
Ejemplos de antisépticos son compuestos de
pirrol, compuestos de imidazol, compuestos de tiazol, compuestos de
piridina y compuestos halogenados orgánicos. La cantidad del
antiséptico se puede seleccionar adecuadamente y, por ejemplo, es
de hasta 4% en peso aproximadamente basado en el peso total (como
contenido en sólidos) de la composición.
Ejemplos de los biocidas, que se emplean bien
como protectores en estado húmedo o bien como protectores de
película de una composición de revestimiento, consisten en una
amplia variedad de bactericidas, fungicidas o algicidas, e
incluyen, pero no de forma limitativa, óxido de zinc, óxido cuproso,
pigmentos de organoestaño, copolímeros de ésteres de organoestaño
de ácido metacrílico con acrilatos, óxido de tributilestaño y
mezclas de los anteriores. Otros ejemplos de biocidas
particularmente útiles como protectores en estado húmedo son
oxazolidinas, organoazufres y benzisotiazolinas. Como biocida puede
ser adecuado cualquier agente tóxico general.
Los agentes dispersantes incluyen, pero no de
forma limitativa, agentes dispersantes inorgánicos tales como sales
sódicas de ácidos policarboxílicos, sales de sodio o amonio de
naftalenosulfonato condensado, polioxialquilenalquiléteres de
fenoléter, ésteres de sorbitán y ácidos grasos, ésteres de
polioxialquileno-ácidos grasos, ésteres de glicerina-ácidos grasos,
polioxietilen-estireno-fenol,
tripolifosfato sódico y hexametafosfato sódico. Como se ha descrito
anteriormente, como agentes dispersantes también son adecuados los
derivados de organosilanol de aceite de palo, o aceite de linaza o
aceite de colza de alto contenido en ácido erúcico que son útiles
como surfactantes. La cantidad del agente dispersante oscila
generalmente hasta 10% en peso aproximadamente basado en el peso
total de la composición.
Los agentes espesantes y tixotrópicos pueden ser
uno y los mismos o diferentes y pueden ser los mismos que los
coloides protectores referidos anteriormente. Ejemplos de agentes
espesantes o tixotrópicos son alcohol polivinílico, derivados de
celulosa tales como hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa y sal
de carboximetilcelulosa, compuestos de poliéter, compuestos de
poliéter modificados con poliuretano, compuestos de ácidos
policarboxílicos, sales de sodio de compuestos policarboxílicos,
polivinilpirrolidona, derivados de polioxietileno tales como
polietilenglicoléter y diestearato de polietilenglicol, alginato
sódico y materiales inorgánicos tales como silicato sódico y
bentonita. Las cantidades de los agentes espesantes o tixotrópicos
se pueden elegir adecuadamente en función del tipo de aplicación
final de la composición de la presente invención.
Ejemplos de los agentes reguladores del pH
incluyen, pero no de forma limitativa, hidróxido sódico, hidróxido
potásico, bicarbonato sódico, hidróxido amónico, amoniaco, aminas,
trietanolamina y 3-dimetilaminoetanol. La cantidad
del agente regulador del pH se elige de manera que la composición
tenga el pH deseado.
Ejemplos de los promotores de la reticulación
incluyen, pero no de forma limitativa, carbodiimidas.
La composición puede ser una pasta líquida de
revestimiento para papel, preferentemente en forma de una emulsión
acuosa.
Las emulsiones acuosas de estas mezclas
aglutinantes tienen contenidos en sólidos de 15 a 65,
preferentemente de 40 a 60, % en peso. Las emulsiones se preparan
preferentemente mezclando las emulsiones de los componentes
individuales con agitación a temperatura ambiente.
Como una pasta líquida para el revestimiento de
papel, la composición contiene preferentemente la mezcla de
polímero vinilaromático-acrílico y polímero
vinilaromático-dieno en cantidades de 1 a 50, con
preferencia de 5 a 20, % en peso, basado en el contenido en
pigmento de la pasta líquida de revestimiento de papel.
Los pigmentos son normalmente el principal
componente de una pasta líquida de revestimiento de papel. Pigmentos
frecuentemente usados incluyen, pero no de forma limitativa,
sulfato de bario, carbonato cálcico, sulfoaluminato cálcico,
caolín, talco, dióxido de titanio, óxido de zinc, creta o arcilla de
revestimiento.
La pasta líquida de revestimiento de papel puede
también puede también contener dispersantes convencionales.
Dispersantes adecuados son polianiones, por ejemplo de ácidos
polifosfóricos o sales de ácidos poliacrílicos (polisales), que
normalmente están presentes en cantidades de 0,1 a 3% en peso,
basado en la cantidad de pigmento.
La pasta líquida de revestimiento de papel puede
además contener co-aglutinantes. Ejemplos de
co-aglutinantes de origen natural son almidón,
caseína, gelatina y alginatos y ejemplos de productos de origen
natural modificados son hidroxietilcelulosa, metilcelulosa,
carboximetilcelulosa y almidón catiónicamente modificado. Además,
también se pueden emplear co-aglutinantes
sintéticos, por ejemplo, aquellos basados en acetato de vinilo o en
acrilato.
Estos pueden estar presentes en cantidades de
0,1 a 10% en peso, basado en la cantidad de pigmento.
La pasta líquida de revestimiento de papel se
puede aplicar por el método convencional a los papeles a revestir
(véase Ullmann's Encyklopadie der Technischen Chemie, 4ª Edición,
Vol. 17, página 603 et seq.).
El sustrato de papel que se reviste con la
composición puede ser cualquier sustrato de papel incluyendo, pero
no de forma limitativa, papel y cartón.
El método de la presente invención se puede
emplear con cualquier tipo de proceso de revestimiento de papel
incluyendo, pero no de forma limitativa, rotograbado, offset de
láminas, offset de bandas y proceso flexográfico.
Los papeles revestidos de esta manera tienen una
buena capacidad de impresión uniforme, es decir, muy poca tendencia
al moteado, en el posterior proceso de impresión mediante el método
de impresión offset, es decir, en contacto con el sistema de tinta
de impresión/agua.
La preparación de un revestimiento de
papel/cartón empleando la composición de la presente invención puede
mejorar las propiedades del revestimiento del papel. Propiedades
que pueden ser mejoradas incluyen la capacidad de desplazamiento en
el aparato de revestimiento o en la máquina, brillo de las láminas u
hojas, capacidad de encolado, resistencia al arranque de fibras y
propiedades de capacidad de impresión (resistencia al moteado,
brillo de la impresión, uniformidad de la impresión, brillo barniz,
retención de tinta, ganancia de puntos) para la impresión offset en
banda y lámina de papel (impresión litográfica). Como en el
rotograbado y la impresión flexográfica, puntos ausentes, PPS,
uniformidad, semitono Helio, brillo de la impresión COF y formación
de barba son propiedades ensayadas y que, según se ha comprobado,
resultan mejoradas con esta invención.
La invención se ilustra además en los siguientes
ejemplos. Los ejemplos son meramente ilustrativos y de ningún modo
limitan en alcance de la invención tal y como es aquí descrita y
reivindicada. Los métodos de ensayo utilizados se describen más
adelante.
Se preparó la siguiente composición de
revestimiento para impresión por rotograbado mezclando los
ingredientes indicados (las cantidades son partes en peso seco): 50
partes de arcilla deslaminada, 40 partes de talco, 10 partes de
arcilla calcinada, 5 partes de látex, 1,2 partes de estearato
cálcico y espesante (STEROCOLL^{TM} FD de BASF) hasta que la
mezcla tenía una viscosidad de 500 a 800 cps a 100 rpm en un
viscómetro Brookfield RVT. El pH de la mezcla fue de alrededor de
8,7 y el total de sólidos fue de 52-54%
aproximadamente. El látex de la composición fue uno de cuatro
látices, los cuales fueron un polímero de
estireno-butadieno (rombo); un polímero de
estireno-butadieno (círculo);
estireno-acrílico (cuadrado); y una mezcla de un
estireno-butadieno y un
estireno-acrílico, 55% en peso de
estireno-acrílico (triángulo).
Las cuatro composiciones se revistieron sobre
papel a 6 g/m^{2}. El papel se ensayó respecto a Helio Variable
Halftone y Parker Print Surf. Los resultados de Helio Variable
Halftone fueron trazados contra Parker Print Surf (pps) y los
resultados se muestran en la figura 1. La mezcla de
vinilaromático-acrílico y
viniaromático-dieno se ilustra por el triángulo, el
estireno-acrílico se ilustra por el cuadrado, el
estireno-butadieno se ilustra por el círculo y el
otro estireno-butadieno se ilustra por el rombo.
Igualmente, el papel fue ensayado respecto al
brillo de impresión a 75º y Einlehner Missing Dots. Los resultados
respecto al brillo de impresión fueron trazados contra Einlehner
Missing Dots y los resultados se muestran en la figura 2. La mezcla
de vinilaromático-acrílico y
vinilaromático-dieno se ilustra por el triángulo, el
estireno-acrílico se ilustra por el cuadrado, el
estireno-butadieno se ilustra por el círculo y el
otro estireno-butadieno se ilustra por el
rombo.
rombo.
Se preparó la siguiente composición de
revestimiento para la impresión libre offset de
láminas-bandas mezclando los ingredientes indicados
(las cantidades son partes en peso en seco): 40 partes de arcilla
No. 1, 50 partes de carbonato cálcico fino, 5 partes de dióxido de
titanio, 5 partes de pigmento plástico, 12,5 partes de látex, 3
pares de almidón, 0,6 partes de reticulante (insolubilizante
lioxálico CURESAN^{TM} 199 de BASF) y 0,1 partes de espesante
(STEROCOLL^{TM} FD de BASF). El pH de la mezcla fue de alrededor
de 8,5 y el total de sólidos fue de alrededor de 64%. El látex de
la composición consistió en los látices del ejemplo 1.
Las cuatro composiciones se revistieron sobre
papel a 6 g/m^{2}. El papel fue ensayado respecto a Commercial
Blister Resistance y Pick Strength. Los resultados respecto a
Commercial Blister Resistance fueron trazados contra Pick Strength
(Prufbau) y los resultados se muestran en la figura 3. La mezcla de
vinilaromático-acrílico y
vinilaromático-dieno se ilustra por el triángulo, el
estireno-acrílico se ilustra por el cuadrado, el
estireno-butadieno se ilustra por el círculo y el
otro estireno-butadieno se ilustra por el rombo. Los
resultados demuestran que el papel fue capaz de alcanzar una
superior resistencia mecánica y una excelente resistencia a la
formación de burbujas al mismo tiempo. Bajo condiciones normales,
surge la resistencia a la formación de burbujas mientras que se
sacrifica la resistencia mecánica.
El ensayo Print Surf se llevó a cabo de acuerdo
con TAPPI T-555.
Helio Variable Halftone Test
La impresión Heliotest es un procedimiento
empleando para simular el proceso de impresión por rotograbado. Una
tira de ensayo de papel se imprime dinámicamente a una velocidad y
presión dadas por medio de un disco de impresión grabado del cual
se ha separado previamente el exceso de tinta mediante raspado. El
aparato consiste en un disco de impresión sobre el cual se
encuentran modelos grabados, diseñados y dimensionados, de acuerdo
con los resultados de los criterios para la clasificación industrial
de la capacidad de impresión del papel. En un rodillo se combinan
tres áreas de grabado: un área de semi-tono
convencional; una trama de semi-tono variable; y
líneas de puntos.
Aparato
Aparato de ensayo de la capacidad de impresión
IGT (AIC2-5). Cobertor de caucho IGT o material de
soporte adecuado.
Conjunto de rasqueta
Disco de impresión Heliotest
Tinta Heliotest
Tiras de papel a ensayar de al menos 5,08 cm
(2'') a 6,35 cm (2,5'') de ancho y de suficiente longitud para
cubrir el área impresa (dirección de la máquina) aproximadamente 33
cm (13'').
Dejar que las tiras de papel se equilibren en
una habitación de temperatura y humedad controladas de
aproximadamente 21,1ºC \pm 1,7ºC (70ºF \pm 3ºF) y humedad
relativa del 50% \pm 4% durante 24 horas.
Un mínimo de 5 tiras del tamaño establecido en O
a ensayar con cada muestra revestida.
Retirar del cilindro todas las tiras de
embalaje.
Colocar el porta-placa de
soporte en el agujero de fijación encontrado en la esquina superior
de la izquierda. Definir el ángulo de barrido con la plantilla
inmovilizando el cilindro en su sitio. Colocar la plantilla sobre
el eje del porta-placa de soporte. Colocar la
plantilla en contacto con el cilindro desnudo. Apretar el
porta-placa de soporte en esta posición con el
tornillo de abertura hexagonal.
Retirar la plantilla e insertar un cobertor de
caucho sobre el cilindro. Asegurarse de que el cobertor está lo más
apretado posible.
Insertar la rasqueta entre el soporte de la
cuchilla y el porta de la cuchilla. Instalar el conjunto de la
cuchilla con contrapeso sobre el eje del
soporte-porta. Asegurarse de que el lado dentado de
la cuchilla se encuentra en el lado derecho del disco cuando llega
a entrar en contacto con el disco.
Insertar una tira de ensayo sobre el cobertor de
caucho, manteniéndola lo más apretada posible. Girar el cilindro a
izquierdas hasta que queda inmovilizado en su sitio.
Instalar el disco de impresión Helio sobre el
husillo superior del aparato de ensayo.
Poner en contacto el disco con la tira de ensayo
girando la manivela existente en el lado superior de la izquierda
del aparato de ensayo, a izquierdas hasta que hace tope.
Ajustar la presión a 45 kgf con la manivela
existente en el lado inferior de la derecha.
Ajustar el conmutador de la velocidad provisto
de palanca deslizante hasta una velocidad constante. Ajustar la
velocidad a 1 m/s.
Procedimiento para la impresión
Colocar la muestra a ensayar sobre el caucho,
manteniéndola lo más apretada posible. Inmovilizar el cilindro en
su sitio.
Instalar el disco de impresión Helio sobre el
husillo superior del aparato de ensayo.
Balancear suavemente el contrapeso y colocar de
forma delicada la rasqueta en contacto con el disco de
impresión.
Depositar 4-5 gotas de la tinta
de ensayo Helio en la cuña formada por el disco de impresión y la
rasqueta.
Girar el disco de impresión únicamente en el
sentido del reloj durante 10 revoluciones con el fin de esparcir la
tinta y llenar todas las celdillas grabadas.
Ajustar el contrapeso, solo si es necesario,
para obtener el barrido correcto del disco de impresión. Solo las
celdillas grabadas deberán aparecer tintadas contra el brillo del
cromo.
Después de varias revoluciones, detener el disco
de impresión en la posición adecuada con el fin de imprimir el
bloque de semi-tono variable.
Girar el botón superior de la izquierda hasta la
posición "on". Esto hace que el disco se ponga en contacto con
la tira de ensayo. Todavía deberán ajustarse la velocidad, la
presión y el huelgo.
Presionar y mantener apretado el botón del motor
cuando la velocidad se nivela, presionar y mantener apretado el
botón del embrague.
Liberar el disco de impresión respecto de la
tira de ensayo.
Registro de los resultados del ensayo
Se recomienda el uso de un cristal de aumento
para efectuar la observación.
Líneas y puntos: contar el número total de
puntos ausentes en las cuatro líneas de puntos.
Trama de semi-tono variable: se
mide al distancia en mm sobre las muestras, comenzando en el extremo
con el tono fuerte, entre el inicio de la impresión y el 20º punto
ausente.
Registrar el promedio de las cinco lecturas (#
mínimo de réplicas) como el # de puntos ausentes/longitud en
mm.
Resistencia a la degradación Prufbau
La fuente del instrumento Prufbau permite
aplicar a la muestra de ensayo una cantidad definida de solución a
una velocidad constante. La muestra de ensayo pasa entonces a través
de una estación de impresión a una velocidad acelerada y la
degradación del revestimiento aparece en el área humectada. Se mide
la densidad de la tinta en el área húmeda versus el área seca y se
registra la diferencia como el porcentaje (%) de retención.
Requisitos en cuanto al aparato/reactivos
Máquina universal para el ensayo de la impresión
(Prufbau con unidad de humectación asociada)
- Tinta - una tinta de proceso normalizada (12 Tack es la tinta normalizada utilizada en los trabajos rutinarios).
- Forma de impresión - disco cobertor de 4 cm de ancho
- Presión de impresión - 600 N
- Velocidad de impresión - 3 m/s constante
- Velocidad de la unidad de humectación - 1 m/s constante
- Requisitos de la unidad de entintado - 0,16 ml de solución de fuente Release al mismo tiempo sobre cada muestra para todas las series de muestras (intervalo de 50 a 54 segundos).
- Solución de la fuente - 10 \mul de una mezcla 90/10 de agua y alcohol isopropílico.
Temporizador de retardo de la unidad de
humectación ajustado para conseguir la degradación. (Comenzar en 1
segundo y luego ajustar el retardo sobre la muestra de control tal
como sea necesario para poder observar la degradación).
Dejar que las tiras de papel se equilibren en
una sala de temperatura y humedad controladas de aproximadamente
21,1ºC \pm 1,7ºC (70ºF \pm 3ºF) y humedad relativa del 50% \pm
4% durante 24 horas.
Cortar las muestra para que midan
aproximadamente 240 mm \pm 2 mm por 47 \pm 0,5 mm. Si la muestra
es demasiado ancha, la misma puede interferir con su desplazamiento
a través del aparato. Si la muestra es demasiado estrecha, ello
puede traducirse en el desplazamiento lateral de la muestra o en el
sesgado de la misma.
Colocar la muestra bajo la pinza situada en el
extremo del portador de la muestra y mantener la muestra en 180º
hacia atrás de manera que resida en posición plana y paralela sobre
el soporte con el lado más superior a ensayar. Asegurar el extremo
libre con cinta. No dejar huellas que contaminen la porción de la
muestra a ensayar.
Conectar la unidad de potencia y refrigeración.
Colocar el rodillo de distribución de tinta en contacto con los
rodillos de accionamiento. Conectar los rodillos distribuidores y
dejar que funcionen durante al menos 15 minutos antes de realizar
el ensayo, para permitir un control equilibrado de la
temperatura.
Colocar el soporte o portador, con la muestra
acoplada, en la ranura del soporte frente a la unidad de
humectación.
Llenar la pipeta de la unidad de humectación
hasta 10 \mul con solución de la fuente y colocarla en la unidad
de humectación.
Detener los rodillos de distribución de tinta y
aplicar 0,16 ml (1,6 aperturas de la pipeta de tinta) de tinta a la
estación de los rodillos.
Poner en marcha simultáneamente los rodillos
distribuidores de tinta y el temporizador.
A los 30 segundos de tiempo transcurrido,
colocar el disco de impresión provisto de cobertor en contacto con
el rodillo de tinta. Soltar la solución de fuente al mismo tiempo
sobre cada muestra de la serie (intervalo de 50 a 54 segundos).
Poner en marcha los rodillos de la fuente en la liberación de la
solución.
A los 60 segundos de tiempo transcurrido,
separar el disco de impresión respecto del rodillo de tinta y
montarlo en el núcleo de la unidad de impresión. Poner en marcha el
motor del núcleo.
En el momento de la alarma de la fuente,
levantar la palanca respecto de la fuente. Esto cortará el envío
del soporte a través de las estaciones de humectación e
impresión.
Separar la tira de ensayo respecto del soporte y
dejar que la tinta se seque antes de realizar la lectura de la
densidad de la tinta.
Detener el motor de accionamiento del núcleo y
la unidad de la fuente.
Repetir las etapas O a O para cada muestra a
ensayar.
Con la ayuda de un densitómetro, leer la
densidad de la tinta en 10 áreas secas y en 10 áreas húmedas de cada
tira. Registrar la densidad media en el área seca. Registrar la
densidad media en el área húmeda. Registrar el porcentaje de
retención de tinta ((promedio en el área húmeda/promedio en el área
seca) X 100).
Se ensaya la resistencia a la formación de
burbujas comercial elevando la temperatura en un horno hasta que se
observa la formación de burbujas del papel.
Brillo de la impresión
Requisitos en cuanto al aparato/reactivos
Aparato de ensayo de la capacidad de impresión
Prufbau, incluyendo rodillos de distribución de tinta.
Forma de impresión cubierta de caucho
Prufbau
Pipeta de tinta IGT con escala vernier
Tinta; una tinta magenta convencional para el
estudio del brillo
Densitómetro para la tinta
(X-Rite modelo 418 o equivalente)
Muestras de papel a ensayar (aproximadamente 45
mm por 240 mm)
Soporte de la muestra Prufbau (322 mm de
longitud)
Conectar el aparato de ensayo de la capacidad de
impresión Prufbau. Ajustar la presión de impresión en el manómetro
a 200 Newtons y la velocidad de impresión a 0,5 m/s.
Conectar el suministro de agua de
refrigeración.
Llenar la pipeta de tinta IGT.
Colocar la muestra en el soporte.
Aplicar tinta (aproximadamente 0,2 ml es un buen
punto de partida) al sistema de distribución de tinta y conectar el
sistema.
Después de permitir que la tinta se distribuya
durante 30 segundos, poner en contacto la forma de impresión
provista de cobertura con los rodillos distribuidores de tinta.
Después de entintar durante 30 segundos, retirar
la forma de impresión de los rodillos entintadores y colocar en el
cubo de la estación de impresión. Ajustar la forma de impresión de
manera que la capa de cobertura quede en la parte superior para
ayudar a disminuir la interferencia del área no impresa cuando se
toman las lecturas.
Colocar el soporte de muestra cargada sobre la
pista de impresión, en posición adyacente a la estación de
impresión.
Accionar el motor de la estación de impresión
para imprimir la muestra.
Retirar la muestra del soporte y tomar una
lectura de densidad empleando el densitómetro
X-Rite. Todas las muestras deberán tener lecturas
de densidad dentro de \pm 0,05 de la densidad diana. Si la
densidad cumple los requisitos, se aparta la muestra para que cure
durante la noche.
Aplicar tinta a la siguiente estación de
distribución y repetir el procedimiento con todas las muestras.
Después de 4 tiras de muestra, limpiar el tren de tinta y las
formas de impresión.
Después del curado, medir el brillo del área
impresa. Tomar cinco mediciones por tira por ensayo y promediar los
resultados para cada condición.
Después del curado, medir la densidad de la
tinta del área impresa. Tomar cinco mediciones por tira por ensayo
y promediar los resultados para cada condición.
Deberá apreciarse que la presente invención no
queda limitada a las modalidades específicas descritas
anteriormente, sino que incluye variaciones, modificaciones y
modalidades equivalentes definidas por las siguientes
reivindicaciones.
Claims (13)
1. Un método que comprende:
- (I)
- proporcionar una composición;
- (II)
- aplicar la composición a un sustrato de papel; y
- (III)
- formar un revestimiento de papel sobre el sustrato de papel;
en donde la composición comprende una mezcla de
polímeros, en donde la mezcla de polímeros comprende un polímero
vinilaromático/acrílico y un polímero vinilaromático/dieno, en donde
el polímero vinilaromático/acrílico comprende un producto de
reacción de un vinilo aromático y un (met)acrilato de
alquilo, y el polímero vinilaromático/dieno comprende un producto
de reacción de un vinilo aromático y un dieno conjugado, en donde,
con respecto al peso de sólidos de todos los polímeros en la mezcla
de polímeros, el polímero vinilaromático/acrílico está presente en
la mezcla de polímeros en una cantidad de 50% a 95% aproximadamente
y el polímero vinilaromático/dieno está presente en una cantidad de
5% a 50% aproximadamente, en donde el polímero
vinilaromático/acrílico está presente en la mezcla de polímeros ene
una cantidad de 50 a 65% y la cantidad de vinilo aromático en el
polímero vinilaromático/acrílico es de 5% a menos de 20% en peso
aproximadamente.
2. Un método según la reivindicación 1, en
donde, basado en el peso total del polímero
vinilaromático-dieno, el vinilo aromático está
presente en una cantidad de 40% a 85% aproximadamente y el dieno
conjugado está presente en una cantidad de 15% a 60%
aproximadamente.
3. Un método según la reivindicación 1, en
donde, basado en el peso total del polímero
vinilaromático-(met)acrilato de alquilo, el vinilo aromático
está presente en una cantidad de 5% a 60% aproximadamente y el
(met)acrilato de alquilo está presente en una cantidad de
40% a 95% aproximadamente.
4. Un método según la reivindicación 1, en donde
el (met)acrilato de alquilo es un (met)acrilato de
alquilo C_{1}-C_{12}.
5. Un método según la reivindicación 1, en donde
el (met)acrilato de alquilo es un (met)acrilato de
alquilo C_{4}-C_{12}.
6. Un método según la reivindicación 1, en donde
el polímero vinilaromático-acrílico comprende un
producto de reacción del vinilo aromático, del (met)acrilato
de alquilo y de al menos un ácido carboxílico etilénicamente
insaturado y (met)acrilonitrilo.
7. Un método según la reivindicación 1, en donde
el polímero vinilaromático-acrílico consiste en un
producto de reacción del vinilo aromático, del (met)acrilato
de alquilo y de al menos un monómero seleccionado del grupo
consistente en un ácido carboxílico etilénicamente insaturado,
(met)acrilonitrilo y combinaciones de los mismos.
8. Un método según la reivindicación 1, en donde
el polímero vinilaromático-acrílico es al menos uno
de un polímero de acrilato de n-butilo/estireno y
un polímero de acrilato de
n-butilo/estireno/acrilonitrilo.
9. Un método según la reivindicación 1, en donde
el polímero vinilaromático-dieno comprende un
producto de reacción del vinilo aromático, del dieno conjugado y de
al menos uno de un ácido carboxílico etilénicamente insaturado y
(met)acrilonitrilo.
10. Un método según la reivindicación 1, en
donde el polímero vinilaromático-dieno consiste en
un producto de reacción del vinilo aromático, del dieno conjugado y
de al menos un monómero seleccionado del grupo consistente en un
ácido carboxílico etilénicamente insaturado,
(met)acrilonitrilo y combinaciones de los mismos.
11. Un método según la reivindicación 1, en
donde el polímero vinilaromático-dieno es al menos
uno de un polímero de estireno/butadieno, un polímero de
estireno/butadieno/acrilonitrilo y un polímero de estireno
carboxilado/butadieno.
12. Un método según la reivindicación 1, en
donde la composición comprende además al menos uno de un
surfactante, un agente humectante, un coloide protector, una carga,
un agente colorante, un antiséptico, un biocida, un agente
dispersante, un agente espesante, un agente tixotrópico, un agente
anticongelante, un agente regulador del pH, un inhibidor de la
corrosión, un estabilizante de la luz ultravioleta, un promotor de
la reticulación y un antioxidante.
13. Un método según la reivindicación 1, en
donde la mezcla de polímeros consiste en el polímero
vinilaromático-acrílico y el polímero
vinilaromático-dieno.
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