JPH06123100A - 剥離紙用基材 - Google Patents
剥離紙用基材Info
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- JPH06123100A JPH06123100A JP27302892A JP27302892A JPH06123100A JP H06123100 A JPH06123100 A JP H06123100A JP 27302892 A JP27302892 A JP 27302892A JP 27302892 A JP27302892 A JP 27302892A JP H06123100 A JPH06123100 A JP H06123100A
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- Japan
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- base paper
- base
- base material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリエチレンラミネートなしで十分な溶剤バ
リヤー性を有するため直接シリコーンの有機溶剤溶液を
塗工でき、かつ優れた剥離性を発揮し得る剥離紙用基材
およびその安価な製造法提供する。 【構成】 木材パルプを主成分とする原紙の1面上に形
成され、かつ顔料と接着剤を主成分とするバリヤー層を
有し、前記バリヤー層が、顔料として有機合成顔料を含
むことを特徴とする剥離紙用基材。
リヤー性を有するため直接シリコーンの有機溶剤溶液を
塗工でき、かつ優れた剥離性を発揮し得る剥離紙用基材
およびその安価な製造法提供する。 【構成】 木材パルプを主成分とする原紙の1面上に形
成され、かつ顔料と接着剤を主成分とするバリヤー層を
有し、前記バリヤー層が、顔料として有機合成顔料を含
むことを特徴とする剥離紙用基材。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、剥離紙用基材に関する
ものである。さらに詳しく述べるならば、本発明は主と
して商品や商品容器の表面に貼合される粘着ラベル、粘
着シールおよび包装容器の梱包等に用いられる粘着テー
プの剥離紙の基材に関するものであり、特に原紙上にポ
リエチレンをラミネートする必要がなく、直接シリコー
ンなどの剥離剤を含む有機溶剤溶液を塗工することので
きる剥離紙用基材に関するものである。
ものである。さらに詳しく述べるならば、本発明は主と
して商品や商品容器の表面に貼合される粘着ラベル、粘
着シールおよび包装容器の梱包等に用いられる粘着テー
プの剥離紙の基材に関するものであり、特に原紙上にポ
リエチレンをラミネートする必要がなく、直接シリコー
ンなどの剥離剤を含む有機溶剤溶液を塗工することので
きる剥離紙用基材に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、剥離紙の基材、即ちラベル、シー
ル上葉紙との剥離性、あるいは円筒状に巻かれたテープ
の剥離性を良好にするため、剥離剤または離型剤、例え
ばシリコーン樹脂をトルエン等の有機溶剤に溶解した溶
液が塗布して形成される剥離紙の基材としては、ポリエ
チレンラミネートタイプ、グラシンタイプ、クレーコー
トタイプおよびスーパーカレンダードタイプ等の紙が知
られている。
ル上葉紙との剥離性、あるいは円筒状に巻かれたテープ
の剥離性を良好にするため、剥離剤または離型剤、例え
ばシリコーン樹脂をトルエン等の有機溶剤に溶解した溶
液が塗布して形成される剥離紙の基材としては、ポリエ
チレンラミネートタイプ、グラシンタイプ、クレーコー
トタイプおよびスーパーカレンダードタイプ等の紙が知
られている。
【0003】これらの基材の中で、木材パルプを主原料
とする上質紙、片艶紙およびクラフト紙等の表面に、上
記のシリコーン塗工液の浸透を極力抑制し剥離性を最大
限に発揮させる目的で、押出し加工方式により厚さ10
〜25ミクロン程度のポリエチレンフィルム層を形成さ
せたものが一般的である。しかし、上記のポリエチレン
をラミネートする方法で製造された剥離紙用原紙は、こ
のポリエチレンが強固な連続皮膜を形成し、かつそれが
水に不溶のため、この基材を再度回収し、製紙工程で再
生利用することが不可能であり、今日産業廃棄物処理上
の大きな問題となっている。
とする上質紙、片艶紙およびクラフト紙等の表面に、上
記のシリコーン塗工液の浸透を極力抑制し剥離性を最大
限に発揮させる目的で、押出し加工方式により厚さ10
〜25ミクロン程度のポリエチレンフィルム層を形成さ
せたものが一般的である。しかし、上記のポリエチレン
をラミネートする方法で製造された剥離紙用原紙は、こ
のポリエチレンが強固な連続皮膜を形成し、かつそれが
水に不溶のため、この基材を再度回収し、製紙工程で再
生利用することが不可能であり、今日産業廃棄物処理上
の大きな問題となっている。
【0004】これに対し、極度に叩解されたパルプを原
料とするグラシン紙等を原紙として用い、これにポリエ
チレンをラミネートすることなく直接シリコーンの有機
溶剤溶液を塗工する方法が試みられている。しかし、こ
のような原紙は、原料となるパルプを極度に叩解して用
い、さらにカレンダー処理等により繊維間結合を強固に
しているため、水中で容易に分散しないという欠点を有
しいる。さらに、たとえ機械力の強化および化学的処理
の導入等により水中で分散できたとしても、叩解処理の
強化により繊維が著しく損傷しているため、一般の紙の
原料として再利用することは困難である。
料とするグラシン紙等を原紙として用い、これにポリエ
チレンをラミネートすることなく直接シリコーンの有機
溶剤溶液を塗工する方法が試みられている。しかし、こ
のような原紙は、原料となるパルプを極度に叩解して用
い、さらにカレンダー処理等により繊維間結合を強固に
しているため、水中で容易に分散しないという欠点を有
しいる。さらに、たとえ機械力の強化および化学的処理
の導入等により水中で分散できたとしても、叩解処理の
強化により繊維が著しく損傷しているため、一般の紙の
原料として再利用することは困難である。
【0005】一方、特公平1−35959号や特開平4
−23876号には、ポリエチレンをラミネートするこ
となく、直接シリコーン溶液を塗工して得られる剥離紙
のための基材として、原紙表面に無機顔料および有機接
着剤を主成分とする塗料を塗工して下塗り層を形成する
クレーコートタイプ基材が開示されている。このような
基材において原紙中の微小な空隙(以下ピンホールと記
す)を下塗り層が被覆し、これを目止めする効果は認め
られる。しかし下塗り層の顔料相互の間に無数に存在す
る、さらに微細な連続孔をとおしてシリコーンの有機溶
剤溶液が原紙中に浸透する。このためポリエチレンでラ
ミネートする方法に比べ高価なシリコーンを多量に塗工
する必要が生じる。
−23876号には、ポリエチレンをラミネートするこ
となく、直接シリコーン溶液を塗工して得られる剥離紙
のための基材として、原紙表面に無機顔料および有機接
着剤を主成分とする塗料を塗工して下塗り層を形成する
クレーコートタイプ基材が開示されている。このような
基材において原紙中の微小な空隙(以下ピンホールと記
す)を下塗り層が被覆し、これを目止めする効果は認め
られる。しかし下塗り層の顔料相互の間に無数に存在す
る、さらに微細な連続孔をとおしてシリコーンの有機溶
剤溶液が原紙中に浸透する。このためポリエチレンでラ
ミネートする方法に比べ高価なシリコーンを多量に塗工
する必要が生じる。
【0006】また、機械的に加圧してち密化したスーパ
ーカレンダードクラフトタイプの基材においても、なお
微小な空隙を完全に封鎖することはできず、さらにシリ
コーンの有機溶剤溶液が接触すると同時に基材の膨潤が
生じ、ポリエチレンをラミネートする場合に匹敵するよ
うな優れた溶剤バリヤー性を付与することは到底できな
い。さらに、特開平4−2900号には最近デンプンを
目止め剤として下塗りする方法が開示されているが、こ
のデンプン溶液自体がピンホール中に埋没してしまうの
で、孔径1〜200ミクロン以上のピンホールを目止め
する役割を果たすことはできず、このためデンプンの下
塗り層のみでシリコーン有機溶剤溶液の浸透を遮断(以
下溶剤バリヤー性と記す)することは到底できない。
ーカレンダードクラフトタイプの基材においても、なお
微小な空隙を完全に封鎖することはできず、さらにシリ
コーンの有機溶剤溶液が接触すると同時に基材の膨潤が
生じ、ポリエチレンをラミネートする場合に匹敵するよ
うな優れた溶剤バリヤー性を付与することは到底できな
い。さらに、特開平4−2900号には最近デンプンを
目止め剤として下塗りする方法が開示されているが、こ
のデンプン溶液自体がピンホール中に埋没してしまうの
で、孔径1〜200ミクロン以上のピンホールを目止め
する役割を果たすことはできず、このためデンプンの下
塗り層のみでシリコーン有機溶剤溶液の浸透を遮断(以
下溶剤バリヤー性と記す)することは到底できない。
【0007】以上の理由から、ポリエチレンをラミネー
トした場合に匹敵する溶剤バリヤー性を有し、直接シリ
コーンの有機溶剤溶液を塗工することができる剥離紙用
基材が強く求められているが、未だこれらの用件を満た
し得る基材は提供されていない。
トした場合に匹敵する溶剤バリヤー性を有し、直接シリ
コーンの有機溶剤溶液を塗工することができる剥離紙用
基材が強く求められているが、未だこれらの用件を満た
し得る基材は提供されていない。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリエチレ
ンラミネートを必要とせず、直接シリコーンの有機溶剤
溶液を塗工することができ、かつ優れた剥離性を発揮し
得る剥離紙用基材を提供しようとするものである。
ンラミネートを必要とせず、直接シリコーンの有機溶剤
溶液を塗工することができ、かつ優れた剥離性を発揮し
得る剥離紙用基材を提供しようとするものである。
【0009】
【問題を解決するための手段】本発明に係る剥離紙用基
材は、木材パルプを主原料とする原紙と、この原紙の1
面上に形成され、かつ顔料と接着剤の混合物を主成分と
するバリヤー層を有し、前記バリヤー層が、顔料として
有機合成顔料を含むことを特徴とするものである。
材は、木材パルプを主原料とする原紙と、この原紙の1
面上に形成され、かつ顔料と接着剤の混合物を主成分と
するバリヤー層を有し、前記バリヤー層が、顔料として
有機合成顔料を含むことを特徴とするものである。
【0010】
【作用】本発明者らは、原紙上にポリエチレンをラミネ
ートすることなくこれに匹敵する優れた溶剤バリヤー性
を有し、かつ水中で容易に離解でき再利用が可能な剥離
紙を得るため、原紙上に形成するバリヤー層の材料およ
び塗工法を鋭意研究した結果遂にこれらの用件を満たし
得る剥離紙基材を得るに至った。
ートすることなくこれに匹敵する優れた溶剤バリヤー性
を有し、かつ水中で容易に離解でき再利用が可能な剥離
紙を得るため、原紙上に形成するバリヤー層の材料およ
び塗工法を鋭意研究した結果遂にこれらの用件を満たし
得る剥離紙基材を得るに至った。
【0011】即ち、ポリエチレンをラミネートした基材
において、このポリエチレンの機能を細部に亘り解析し
た結果、本発明者らは、木材パルプを主原料として製造
され、孔径0.1〜1.0ミクロンの微細な空隙を有
し、多孔性で吸液性に富む原紙に(1)シリコーンの有
機溶剤溶液の浸透を全面的に抑制すること、および
(2)原紙中に散在する孔径1〜200ミクロンのピン
ホールを目止めすること、を同時に達成することができ
るバリヤー層を形成することが、ポリエチレンラミネー
ト基材に匹敵する溶剤バリヤー性を有する基材を得る効
果的な手段であるとの見解に達した。本発明者らはこの
手段を確立すべくさらに鋭意研究を重ねた結果、シリコ
ーン有機溶剤溶液浸透防止機能と、ピンホール目止め機
能を同時に達成し得る材料として、顔料と接着剤の混合
物を主成分とし、かつ顔料として有機合成顔料を含むバ
リヤー層を形成することがこの用件を満たす卓越した効
果を発揮する方法であることを見い出し、本発明を完成
させた。
において、このポリエチレンの機能を細部に亘り解析し
た結果、本発明者らは、木材パルプを主原料として製造
され、孔径0.1〜1.0ミクロンの微細な空隙を有
し、多孔性で吸液性に富む原紙に(1)シリコーンの有
機溶剤溶液の浸透を全面的に抑制すること、および
(2)原紙中に散在する孔径1〜200ミクロンのピン
ホールを目止めすること、を同時に達成することができ
るバリヤー層を形成することが、ポリエチレンラミネー
ト基材に匹敵する溶剤バリヤー性を有する基材を得る効
果的な手段であるとの見解に達した。本発明者らはこの
手段を確立すべくさらに鋭意研究を重ねた結果、シリコ
ーン有機溶剤溶液浸透防止機能と、ピンホール目止め機
能を同時に達成し得る材料として、顔料と接着剤の混合
物を主成分とし、かつ顔料として有機合成顔料を含むバ
リヤー層を形成することがこの用件を満たす卓越した効
果を発揮する方法であることを見い出し、本発明を完成
させた。
【0012】すなわち、本発明者らは、上記の有機合成
顔料が原紙のピンホールの目止めに効果があるのみでな
く、六角板状のカオリン等の無機顔料が空隙に富む配向
を呈しやすいのに対し、比較的均一な粒径を有する球状
顔料であるため、バリヤー層中で空隙が最も少ない六方
細密充填構造を呈しやすく、ち密で遮断効果が高くなり
卓越した溶剤バリヤー性が得られることを見い出し、本
発明の目的を達成するに至った。ここで有機合成顔料は
上記のとおり原紙中に散在する孔径1〜200ミクロン
のピンホールを目止めする作用をし、これと混合される
接着剤は、孔径0.1〜1.0ミクロンの微細な空隙を
有し、多孔性で吸液性に富む木材パルプを主原料とする
原紙に対し、シリコーンの有機溶剤溶液の浸透を全面的
に抑制する作用をするのである。
顔料が原紙のピンホールの目止めに効果があるのみでな
く、六角板状のカオリン等の無機顔料が空隙に富む配向
を呈しやすいのに対し、比較的均一な粒径を有する球状
顔料であるため、バリヤー層中で空隙が最も少ない六方
細密充填構造を呈しやすく、ち密で遮断効果が高くなり
卓越した溶剤バリヤー性が得られることを見い出し、本
発明の目的を達成するに至った。ここで有機合成顔料は
上記のとおり原紙中に散在する孔径1〜200ミクロン
のピンホールを目止めする作用をし、これと混合される
接着剤は、孔径0.1〜1.0ミクロンの微細な空隙を
有し、多孔性で吸液性に富む木材パルプを主原料とする
原紙に対し、シリコーンの有機溶剤溶液の浸透を全面的
に抑制する作用をするのである。
【0013】一方、有機合成顔料と接着剤の配合率に厳
格な制限はないが、1987年のTappiJournalの「Layer str
ucture in model coating」と題するAnna Maija Leskine
ne氏の論文に記されるとおり、本発明の如き球形の顔料
が細密充填した場合の空隙率は約26%であり、この理
論から、有機合成顔料100重量部に対し、接着剤を2
5%以上含むのが好ましい。また、過度に配合率が高い
場合には、有機顔料による原紙のピンホール防止効果が
低下するため、100重量部以下の範囲で配合するのが
好適である。
格な制限はないが、1987年のTappiJournalの「Layer str
ucture in model coating」と題するAnna Maija Leskine
ne氏の論文に記されるとおり、本発明の如き球形の顔料
が細密充填した場合の空隙率は約26%であり、この理
論から、有機合成顔料100重量部に対し、接着剤を2
5%以上含むのが好ましい。また、過度に配合率が高い
場合には、有機顔料による原紙のピンホール防止効果が
低下するため、100重量部以下の範囲で配合するのが
好適である。
【0014】本発明に用いられる原紙とは、広葉樹晒ク
ラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ、または他の化
学パルプや機械パルプを主原料として用い、長網多筒型
抄紙機、長網ヤンキー型抄紙機、あるいは丸網抄紙機で
抄紙された上質紙、中質紙、片艶紙およびクラフト紙等
を包含するものである。原紙中に有機および無機の顔
料、並びに化学薬品が含まれていてもよい。本発明に用
いられる有機合成顔料とは、乳化重合により製造される
ポリスチレンを成分とする球径0.1〜10ミクロンの
比較的均一な粒度分布を有する球状顔料で、例えば旭化
成工業から市販されている「L−8801」がこれに相
当し、他にも日本合成ゴム工業、三井東圧化学、日本ゼ
オン、米国のロームアンドハース等からも広く市販され
ている。なお、本発明の有機合成顔料としては、上記の
ポリスチレンに限定されるものではなく、他に、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルメタアクリ
レート、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフッ化エ
チレン等、水に不溶性の樹脂を素材とするものが適用で
きる。また、ポリスチレン粒子等の表面にブタジエンや
スチレン・ブタジエン共重合体等を配置したコア・シェ
ル構造のバインダーピグメントと呼ばれる接着力を有す
る有機合成顔料もこれに含まれる。
ラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ、または他の化
学パルプや機械パルプを主原料として用い、長網多筒型
抄紙機、長網ヤンキー型抄紙機、あるいは丸網抄紙機で
抄紙された上質紙、中質紙、片艶紙およびクラフト紙等
を包含するものである。原紙中に有機および無機の顔
料、並びに化学薬品が含まれていてもよい。本発明に用
いられる有機合成顔料とは、乳化重合により製造される
ポリスチレンを成分とする球径0.1〜10ミクロンの
比較的均一な粒度分布を有する球状顔料で、例えば旭化
成工業から市販されている「L−8801」がこれに相
当し、他にも日本合成ゴム工業、三井東圧化学、日本ゼ
オン、米国のロームアンドハース等からも広く市販され
ている。なお、本発明の有機合成顔料としては、上記の
ポリスチレンに限定されるものではなく、他に、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルメタアクリ
レート、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフッ化エ
チレン等、水に不溶性の樹脂を素材とするものが適用で
きる。また、ポリスチレン粒子等の表面にブタジエンや
スチレン・ブタジエン共重合体等を配置したコア・シェ
ル構造のバインダーピグメントと呼ばれる接着力を有す
る有機合成顔料もこれに含まれる。
【0015】一方、本発明に用いられる接着剤として
は、水溶性高分子物質または疎水性高分子物質の水性エ
マルジョンやラテックスであり、上記有機顔料相互およ
び有機合成顔料を含むバリヤー層と原紙を接着する作用
を果たすもので、デンプン、カゼイン、カルボキシメチ
ルセルロース等の天然接着剤やスチレン−ブタジエン共
重合体ラテックス、アクリル酸エステルおよび/または
メタアクリル酸エステルの共重体エマルジョン、ポリビ
ニルアルコール、ポリアクリルアミド等の合成樹脂接着
剤を任意に選定し配合して使用できる。さらに、分散
剤、耐水化剤、潤滑剤、消泡剤、着色剤および防腐剤等
を任意に配合することができる。これらの塗工設備とし
てはサイズプレス、ゲートロールコーター、バーコータ
ー、ロールコーター、エアナイフコーターおよびブレー
ドコーター等から任意に選定することができる。また、
目止め効果および塗料の価格を考慮すると、原紙上に形
成されるバリヤー層は、絶乾重量で0.5〜15g/m
2 塗工されるよう調製するのが望ましい。なお、本発明
において、バリヤー層形成のために有機合成顔料と水溶
性高分子物質および疎水性高分子物質エマルジョン等か
ら選ばれた少なくとも1種を含む水性塗料を、原紙に2
回以上の塗工操作により塗工してもよい。
は、水溶性高分子物質または疎水性高分子物質の水性エ
マルジョンやラテックスであり、上記有機顔料相互およ
び有機合成顔料を含むバリヤー層と原紙を接着する作用
を果たすもので、デンプン、カゼイン、カルボキシメチ
ルセルロース等の天然接着剤やスチレン−ブタジエン共
重合体ラテックス、アクリル酸エステルおよび/または
メタアクリル酸エステルの共重体エマルジョン、ポリビ
ニルアルコール、ポリアクリルアミド等の合成樹脂接着
剤を任意に選定し配合して使用できる。さらに、分散
剤、耐水化剤、潤滑剤、消泡剤、着色剤および防腐剤等
を任意に配合することができる。これらの塗工設備とし
てはサイズプレス、ゲートロールコーター、バーコータ
ー、ロールコーター、エアナイフコーターおよびブレー
ドコーター等から任意に選定することができる。また、
目止め効果および塗料の価格を考慮すると、原紙上に形
成されるバリヤー層は、絶乾重量で0.5〜15g/m
2 塗工されるよう調製するのが望ましい。なお、本発明
において、バリヤー層形成のために有機合成顔料と水溶
性高分子物質および疎水性高分子物質エマルジョン等か
ら選ばれた少なくとも1種を含む水性塗料を、原紙に2
回以上の塗工操作により塗工してもよい。
【0016】また、上記水性塗料を塗工したのち必要に
応じてスーパーカレンダーなどの仕上げ設備で平滑化処
理を施してもよく、このようにすると得られるバリヤー
層の面質が良好となり、シリコーン塗工層が均一に形成
することが可能になる。この場合、目的に応じて平滑度
を20〜5000秒(JAPAN TAPPI紙パルプ
試験法No.5に記載される王研式平滑度)の範囲にコ
ントロールするが好適である。なお、シリコーン剥離剤
は上述のとおり、通常トルエンやヘキサン等の有機溶剤
に溶解して塗工される。この塗工液として、シリコーン
と化学線硬化性モノマーを混合したものを用い、これに
紫外線や電子線を照射して硬化させる無溶剤方式に対し
ても、本発明のバリヤー層はモノマーに対して優れたバ
リヤー性を発揮することができる。
応じてスーパーカレンダーなどの仕上げ設備で平滑化処
理を施してもよく、このようにすると得られるバリヤー
層の面質が良好となり、シリコーン塗工層が均一に形成
することが可能になる。この場合、目的に応じて平滑度
を20〜5000秒(JAPAN TAPPI紙パルプ
試験法No.5に記載される王研式平滑度)の範囲にコ
ントロールするが好適である。なお、シリコーン剥離剤
は上述のとおり、通常トルエンやヘキサン等の有機溶剤
に溶解して塗工される。この塗工液として、シリコーン
と化学線硬化性モノマーを混合したものを用い、これに
紫外線や電子線を照射して硬化させる無溶剤方式に対し
ても、本発明のバリヤー層はモノマーに対して優れたバ
リヤー性を発揮することができる。
【0017】本発明の方法により製造された剥離紙の基
材は、ポリエチレンをラミネートした基材に匹敵する優
れた溶剤バリヤー性を有し、パルプ繊維の離解性に優
れ、かつポリエチレンをラミネートする工程が不要とな
るため製造原価が極めて安価であるという利点を有す
る。また、本発明の基材を用いた剥離紙は、ポリエチレ
ンのラミネート層がなく、かつシリコーン剥離剤が内部
に浸透していないため、回収後容易に再生工程に供する
ことができる。この再生工程において水中に投入された
とき、バリヤー層は原紙から脱離するため、容易にパル
プのみを回収し再利用することができる。また、この再
生パルプは撥水性を有するシリコーンを含まないため、
シリコーンが印刷用紙などの抄紙工程に混入しハジキな
どの障害の原因となることはない。
材は、ポリエチレンをラミネートした基材に匹敵する優
れた溶剤バリヤー性を有し、パルプ繊維の離解性に優
れ、かつポリエチレンをラミネートする工程が不要とな
るため製造原価が極めて安価であるという利点を有す
る。また、本発明の基材を用いた剥離紙は、ポリエチレ
ンのラミネート層がなく、かつシリコーン剥離剤が内部
に浸透していないため、回収後容易に再生工程に供する
ことができる。この再生工程において水中に投入された
とき、バリヤー層は原紙から脱離するため、容易にパル
プのみを回収し再利用することができる。また、この再
生パルプは撥水性を有するシリコーンを含まないため、
シリコーンが印刷用紙などの抄紙工程に混入しハジキな
どの障害の原因となることはない。
【0018】
【実施例】本発明を下記実施例によって更に具体的に説
明するが、勿論本発明の範囲は、これらによって限定さ
れるものではない。各実施例中、「部」は特に断らない
限り「固形分重量部」を示すものである。
明するが、勿論本発明の範囲は、これらによって限定さ
れるものではない。各実施例中、「部」は特に断らない
限り「固形分重量部」を示すものである。
【0019】実施例1 下記工程により剥離紙用基材を製造した。 (1)原紙の抄造 先ず下記組成の紙料を調製した。 成 分 重量 針葉樹晒クラフトパルプ(叩解度:470ml) 20部 広葉樹晒クラフトパルプ(叩解度:470ml) 80部 50%タルク分散液 10部 30%強化ロジンサイズ剤(商標:SPE、荒川化学工業(株)製)0.3部 30%硫酸アルミニウム 2部 次にこの紙料から、長網多筒型抄紙機により米坪量65
g/m2の原紙を抄造した。このようにして得た原紙の
密度は0.85g/cm3であり、その王研式平滑度は
45秒であった。 (2)バリヤー層の形成 下記組成のバリヤー層用塗工液を調製した。 成 分 重量 48%有機合成顔料(商標:L8801、旭化成工業製) 100部 40%アクリル系分散液(商標:ポイズ520、花王製) 2.5部 50%SBRラテックス(商標:JSR0610、 日本合成ゴム工業製) 50部 20%酸化変性デンプン(商標:王子エースA、 王子コーンスターチ製) 2部 この10%塗工液を、上記原紙の1面上に乾燥重量が1
0.0g/m2 になるように塗工し、乾燥した。さらに
スーパーカレンダーにより王研式平滑度860秒に仕上
げ剥離紙を作製した。
g/m2の原紙を抄造した。このようにして得た原紙の
密度は0.85g/cm3であり、その王研式平滑度は
45秒であった。 (2)バリヤー層の形成 下記組成のバリヤー層用塗工液を調製した。 成 分 重量 48%有機合成顔料(商標:L8801、旭化成工業製) 100部 40%アクリル系分散液(商標:ポイズ520、花王製) 2.5部 50%SBRラテックス(商標:JSR0610、 日本合成ゴム工業製) 50部 20%酸化変性デンプン(商標:王子エースA、 王子コーンスターチ製) 2部 この10%塗工液を、上記原紙の1面上に乾燥重量が1
0.0g/m2 になるように塗工し、乾燥した。さらに
スーパーカレンダーにより王研式平滑度860秒に仕上
げ剥離紙を作製した。
【0020】上記剥離紙基材から所定の供紙片を作製
し、そのトルエン浸透防止効果、ピンホール防止効果、
シリコーン浸透防止効果およびシリコーン塗工後の離解
性を下記方法により評価した。 (1)トルエン防止効果およびピンホール防止効果:供
紙片上に油溶染料「Oleosol Red B」(住友
化学工業製)で着色したトルエンを塗布し、2秒後ガ−
ゼで拭き取りその面のトルエンの浸透状態および斑点状
に生じるピンホ−ルの目止め効果を判定した。 (2)シリコン浸透防止効果 下記組成を有するシリコーン溶液を調製した。 成 分 重量 付加反応型シリコーン(商標:SD7220,東レ製) 4.5部 白金触媒(商標:SRX212、東レ製) 0.5部 トルエン 95部 上記溶液を供紙片上にメイヤーバーにより、絶乾3.0
g/m2 となるように塗工し、得られた表面を観察して
シリコーンの浸透を評価した。 (3)シリコーン塗工後の離解性 前記(2)に記載のシリコーン溶液を塗工して得られた
剥離紙をJISP8209に規定される標準離解機によ
る離解処理に供し、試料成分の分散状態を観察してその
離解性を評価した。各テスト結果を表1に示す。
し、そのトルエン浸透防止効果、ピンホール防止効果、
シリコーン浸透防止効果およびシリコーン塗工後の離解
性を下記方法により評価した。 (1)トルエン防止効果およびピンホール防止効果:供
紙片上に油溶染料「Oleosol Red B」(住友
化学工業製)で着色したトルエンを塗布し、2秒後ガ−
ゼで拭き取りその面のトルエンの浸透状態および斑点状
に生じるピンホ−ルの目止め効果を判定した。 (2)シリコン浸透防止効果 下記組成を有するシリコーン溶液を調製した。 成 分 重量 付加反応型シリコーン(商標:SD7220,東レ製) 4.5部 白金触媒(商標:SRX212、東レ製) 0.5部 トルエン 95部 上記溶液を供紙片上にメイヤーバーにより、絶乾3.0
g/m2 となるように塗工し、得られた表面を観察して
シリコーンの浸透を評価した。 (3)シリコーン塗工後の離解性 前記(2)に記載のシリコーン溶液を塗工して得られた
剥離紙をJISP8209に規定される標準離解機によ
る離解処理に供し、試料成分の分散状態を観察してその
離解性を評価した。各テスト結果を表1に示す。
【0021】実施例2 実施例1と同様にして剥離紙用基材を作製し、その評価
テストを行った。但し、実施例1の原紙の代わりに下記
の方法で抄造した原紙を使用した。先ず下記組成の試料
を調製した。 成 分 重量 針葉樹晒クラフトパルプ(叩解度:470ml) 50部 広葉樹晒クラフトパルプ(叩解度:470ml) 50部 50%タルク分散液 10部 30%強化ロジンサイズ剤(商標:SPE、荒川化学工業(株)製)0.3部 30%硫酸アルミニウム 2部 次にこの紙料から、長網ヤンキー型抄紙機により米坪量
80g/m2の片艶紙を抄造した。このようにして得た
片艶紙の艶面上に実施例1と同様に方法でバリヤー層を
形成した。テスト結果を表1に示す。
テストを行った。但し、実施例1の原紙の代わりに下記
の方法で抄造した原紙を使用した。先ず下記組成の試料
を調製した。 成 分 重量 針葉樹晒クラフトパルプ(叩解度:470ml) 50部 広葉樹晒クラフトパルプ(叩解度:470ml) 50部 50%タルク分散液 10部 30%強化ロジンサイズ剤(商標:SPE、荒川化学工業(株)製)0.3部 30%硫酸アルミニウム 2部 次にこの紙料から、長網ヤンキー型抄紙機により米坪量
80g/m2の片艶紙を抄造した。このようにして得た
片艶紙の艶面上に実施例1と同様に方法でバリヤー層を
形成した。テスト結果を表1に示す。
【0022】実施例3 実施例1と同様にして剥離紙用基材を作製し、その評価
テストを行った。但し、実施例1のバリヤー層用塗工液
中の有機合成顔料L8801の代わりに、46.5%有
機合成顔料(商標:グロスデール104S、三井東圧化
学製)を使用した。
テストを行った。但し、実施例1のバリヤー層用塗工液
中の有機合成顔料L8801の代わりに、46.5%有
機合成顔料(商標:グロスデール104S、三井東圧化
学製)を使用した。
【0023】比較例1 実施例1に記した原紙上に溶融した「低密度ポリエチレ
ン」(住友化学工業製)を実験用溶融押出機によりラミ
ネートし剥離紙用基材を作製した。このラミネート紙の
断面を走査電子顕微鏡で観察した結果ポリエチレンフィ
ルム層の厚さは約18ミクロンであった。テスト結果を
表1に示す。
ン」(住友化学工業製)を実験用溶融押出機によりラミ
ネートし剥離紙用基材を作製した。このラミネート紙の
断面を走査電子顕微鏡で観察した結果ポリエチレンフィ
ルム層の厚さは約18ミクロンであった。テスト結果を
表1に示す。
【0024】比較例2 実施例に記した原紙を剥離紙用基材として使用した。テ
スト結果を表1に示す。
スト結果を表1に示す。
【0025】比較例3 実施例1に記した原紙上にバリヤー剤として5%ポリビ
ニルアルコール「PVA105」(クラレ(株)製)を
メイヤーバーにより10g/m2 手塗塗工しスーパーカ
レンダーにより王研式平滑度220秒に仕上げ剥離紙用
基材とした。テスト結果を表1に示す。
ニルアルコール「PVA105」(クラレ(株)製)を
メイヤーバーにより10g/m2 手塗塗工しスーパーカ
レンダーにより王研式平滑度220秒に仕上げ剥離紙用
基材とした。テスト結果を表1に示す。
【0026】比較例4 実施例1と同様にして剥離紙用基材を作製し、その評価
テストを行った。但し、実施例1のバリヤー層用塗工液
の代わりに下記組成の塗料を使用した。 成 分 重量 50%カオリン(商標:HTクレー、エンゲルハード製) 100部 40%アクリル系分散液(商標:ポイズ520、花王製) 2.5部 50%SBRラテックス(商標:JSR0610、 日本合成ゴム工業製) 5部 20%酸化変性デンプン(商標:王子エースA、 王子コーンスターチ製) 2部 テスト結果を表1に示す。
テストを行った。但し、実施例1のバリヤー層用塗工液
の代わりに下記組成の塗料を使用した。 成 分 重量 50%カオリン(商標:HTクレー、エンゲルハード製) 100部 40%アクリル系分散液(商標:ポイズ520、花王製) 2.5部 50%SBRラテックス(商標:JSR0610、 日本合成ゴム工業製) 5部 20%酸化変性デンプン(商標:王子エースA、 王子コーンスターチ製) 2部 テスト結果を表1に示す。
【0027】比較例5 実施例1と同様にして剥離紙用基材を作製し、その評価
テストを行った。但し、実施例1のバリヤー層用塗工液
の代わりに下記組成の塗料を使用した。 成 分 重量 50%炭酸カルシウム (商標:ソフトン2200、白石カルシウム製) 100部 40%アクリル系分散液(商標:ポイズ520、花王製) 2.5部 50%SBRラテックス(商標:JSR0610、 日本合成ゴム工業製) 5部 20%酸化変性デンプン(商標:王子エースA、 王子コーンスターチ製) 2部 テスト結果を表1に示す。
テストを行った。但し、実施例1のバリヤー層用塗工液
の代わりに下記組成の塗料を使用した。 成 分 重量 50%炭酸カルシウム (商標:ソフトン2200、白石カルシウム製) 100部 40%アクリル系分散液(商標:ポイズ520、花王製) 2.5部 50%SBRラテックス(商標:JSR0610、 日本合成ゴム工業製) 5部 20%酸化変性デンプン(商標:王子エースA、 王子コーンスターチ製) 2部 テスト結果を表1に示す。
【0028】
【表1】 表1から明かなように、本発明に係る各実施例1〜3の
剥離紙用基材は、それぞれ満足すべき結果を得たが、各
比較例1〜5の剥離紙用基材は、何らかの性質において
不満足なものであった。
剥離紙用基材は、それぞれ満足すべき結果を得たが、各
比較例1〜5の剥離紙用基材は、何らかの性質において
不満足なものであった。
【0029】
【発明の効果】本発明の剥離紙用基材は、ポリエチレン
を貼合した剥離紙用基材に匹敵する、優れた溶剤バリヤ
ー性を有するものであり、かつ既存の抄紙機および塗工
機により容易に製造できるものであって、実用性におい
て極めて優れたものである。
を貼合した剥離紙用基材に匹敵する、優れた溶剤バリヤ
ー性を有するものであり、かつ既存の抄紙機および塗工
機により容易に製造できるものであって、実用性におい
て極めて優れたものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塚田 力 東京都江東区東雲1丁目10番6号 王子製 紙株式会社商品研究所内
Claims (1)
- 【請求項1】 木材パルプを主原料とする原紙と、この
原紙の1面上に形成され、かつ顔料と接着剤の混合物を
主成分とするバリヤー層とを有し、前記バリヤー層が、
顔料として有機合成顔料を含むことを特徴とする剥離紙
用基材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27302892A JPH06123100A (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 剥離紙用基材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27302892A JPH06123100A (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 剥離紙用基材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06123100A true JPH06123100A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17522166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27302892A Pending JPH06123100A (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 剥離紙用基材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06123100A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997023576A1 (en) * | 1995-12-21 | 1997-07-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | POLY(α-OLEFIN) PRESSURE SENSITIVE ADHESIVE TAPE WITH A PRIMING LAYER |
GB2311236A (en) * | 1996-03-20 | 1997-09-24 | John Alan Sharp | Composite laminar material for release liners |
US6884468B1 (en) | 2003-10-27 | 2005-04-26 | Basf Ag | Method of making a paper coating using a blend of a vinyl aromatic-acrylic polymer dispersion with a vinyl aromatic-diene polymer dispersion |
JP2006307386A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Oji Paper Co Ltd | 剥離紙用基材、および当該剥離紙用基材を用いた剥離紙 |
WO2010052571A2 (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-14 | The Bankruptcy Estate Of Stromsdal Oyj | Coated recyclable paper or paperboard and methods for their production |
JP2014163007A (ja) * | 2013-02-23 | 2014-09-08 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 工程紙基材用キャスト塗被紙 |
CN111287015A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-06-16 | 广东通力定造股份有限公司 | 一种离型纸的生产方法 |
-
1992
- 1992-10-12 JP JP27302892A patent/JPH06123100A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997023576A1 (en) * | 1995-12-21 | 1997-07-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | POLY(α-OLEFIN) PRESSURE SENSITIVE ADHESIVE TAPE WITH A PRIMING LAYER |
US5846653A (en) * | 1995-12-21 | 1998-12-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Poly(α-olefin) pressure sensitive adhesvie tape with a priming layer |
GB2311236A (en) * | 1996-03-20 | 1997-09-24 | John Alan Sharp | Composite laminar material for release liners |
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WO2010052571A2 (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-14 | The Bankruptcy Estate Of Stromsdal Oyj | Coated recyclable paper or paperboard and methods for their production |
WO2010052571A3 (en) * | 2008-11-07 | 2010-07-01 | The Bankruptcy Estate Of Stromsdal Oyj | Coated recyclable paper or paperboard and methods for their production |
JP2014163007A (ja) * | 2013-02-23 | 2014-09-08 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 工程紙基材用キャスト塗被紙 |
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