ES2337189T3 - Pale de plastico con placa de recubrimiento espumada. - Google Patents
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Abstract
Palé (1) que comprende por lo menos una placa de recubrimiento (2) plana y preferentemente rectangular y formada de una sola pieza, así como varios elementos de soporte (4) dispuestos entre sí de tal manera en el borde inferior de esta placa de recubrimiento que facilitan la inserción de las horquillas de carretillas elevadoras de horquilla o similares, en el cual esta por lo menos una placa de recubrimiento (2) está formada a partir de un material de plástico espumado (7), caracterizado porque el palé (1) está formado como una sola pieza a partir de un material de plástico y porque los elementos de soporte (4) están provistos de taladros que discurren en la dirección de altura, presentando los elementos de soporte (4) una estructura de sección transversal (6) en forma de panal y no estando moldeados de un material de plástico espumado.
Description
Palé de plástico con placa de recubrimiento
espumada.
La solicitud de patente se refiere a un palé
para el almacenamiento y para el transporte de mercancías conforme
al preámbulo de la reivindicación 1, así como a un procedimiento
para la fabricación de un palé de este tipo según el preámbulo de
la reivindicación de procedimiento dependiente.
Los palés para el almacenamiento y para el
transporte de mercancías y bienes de todos los tipos son de por sí
conocidos. Un palé de este tipo se compone en lo esencial de una
placa de recubrimiento y de varios elementos de soporte, por
ejemplo en forma de pies de soporte o patines de soporte,
respectivamente, que están dispuestos debajo de esta placa de
recubrimiento y definen una distancia predeterminada entre la placa
de recubrimiento y una superficie de apoyo. Estos elementos de
soporte están dispuestos de tal manera en el lado inferior de la
placa de recubrimiento que se facilite la inserción de las
horquillas de carretillas elevadoras de horquilla o similares.
Además de estos palés de una sola cubierta, por el estado de la
técnica se conocen los llamados palés de doble cubierta que
presentan una placa de recubrimiento superior (cubierta superior) y
una placa de recubrimiento inferior (cubierta inferior), sirviendo
los elementos de soporte prácticamente como distanciadores entre
las dos placas de recubrimiento y formando al mismo tiempo un hueco
para la inserción de las horquillas de carretillas elevadoras de
horquilla entre estas dos placas de recubrimiento. Los palés de
doble cubierta de este tipo ofrecen la ventaja de poder utilizar
los mismos en ambos lados (denominados también palés
reversibles).
Las placas de recubrimiento de los palés
anteriormente descritos están configuradas de varias partes, por
ejemplo en forma de varios listones apoyados en los pies de soporte
o en los patines de soporte, respectivamente, o están configuradas
como una sola pieza. Los materiales normalmente usados para palés
son madera, metales y cada vez más también plásticos. Los palés de
plástico ofrecen la ventaja de ser relativamente ligeros y
resistentes a la intemperie. Otras ventajas de los palés de plástico
son las posibilidades de una limpieza y desinfección fáciles de los
mismos, por lo que se aprecia el uso de palés de este tipo en salas
blancas o en la industria alimentaria.
En los palés de plástico con placas de
recubrimiento configuradas como una sola pieza, por motivos del peso
no están realizadas de forma maciza sino con nervios, estando
dispuestos los nervios de soporte en el lado inferior de la placa
de recubrimiento. Para la configuración de los nervios de soporte en
el proceso de fabricación están previstos los contornos
correspondientes en la herramienta, por ejemplo en un molde para la
fundición inyectada.
Como consecuencia de las concentraciones de
material en la zona de los pies de los nervios de soporte y en los
puntos de cruce de los nervios de soporte, en el proceso de
fabricación aparecen durante el enfriamiento del plástico fundido
líquido contracciones no uniformes o cavidades de contracción, lo
que reduce sensiblemente la resistencia y de esta manera la
capacidad de carga del palé y/o da lugar a fallos de la forma
geométrica en el lado superior plano y liso de la placa de
recubrimiento (por ejemplo en forma de cavidades o surcos), siendo
también más difícil limpiar estas zonas. En los palés de doble
cubierta existe además la desventaja de que no pueden fabricarse en
una sola secuencia de operaciones, sino que las placas de
recubrimiento superior e inferior deben fabricarse como cuerpos
parciales por separado, debido a sus nervios de soporte, y soldarse
entre sí a continuación.
En el documento US 3 814 778 se muestra un palé
de doble cubierta realizado a partir de un material de plástico
espumado.
El objetivo de la invención consiste en
proporcionar un palé de plástico que presente características de
resistencia perfeccionadas y en especificar un procedimiento
simplificado para la fabricación de un palé de plástico de este
tipo.
Este objetivo se consigue conforme a la
invención mediante un palé según la reivindicación 1, así como
mediante un procedimiento de fabricación según la reivindicación
12. En las respectivas reivindicaciones dependientes se indican
perfeccionamientos ventajosos del palé o del procedimiento de
fabricación, respectivamente.
Debido al hecho de que por lo menos una placa de
recubrimiento y preferentemente ambas placas de recubrimiento de un
palé de doble cubierta están formadas de un material de plástico
espumado se consigue un tipo de construcción ligero y, no obstante,
estable y resistente. Gracias al empleo de distintos agentes
expansores para el proceso de espumado es posible ajustar la
porosidad y de esta manera también la capacidad de carga de las
placas de recubrimiento. Ya que estas placas de recubrimiento
moldeadas de un material de plástico espumado pueden prescindir
completamente de nervios de soporte se evitan también los problemas
y desventajas relacionados con los mismos (tal como se ha explicado
anteriormente). Un palé conforme a la invención presenta en
particular placas de recubrimiento con lados superiores planos y
lisos, libres de fallos geométricos.
En una configuración ventajosa, las placas de
recubrimiento están rodeadas de una piel de plástico que encierra
el material de plástico espumado, por lo que se obtiene una
superficie cerrada y preferentemente lisa que permite una fácil
limpieza o desinfección y en la que pueden colocarse muy bien las
mercancías y bienes a transportar. La piel de plástico está formada
ventajosamente del mismo material que la espuma de plástico y unida
con la misma mediante aportación de materiales. Para aumentar el
coeficiente de fricción \mu, la superficie de las placas de
recubrimiento puede estar acabada de forma rugosa.
Para reducir el peso, los elementos de soporte
(los pies de soporte o los patines de soporte, respectivamente)
están provistos de taladros que discurren en la dirección de altura,
ventajosamente de tal manera que se obtiene una estructura de la
sección transversal de los elementos de soporte similar a un panal.
Las celdas individuales pueden presentar ventajosamente una forma
rectangular, pero también son posibles otras formas, por ejemplo
circulares o poligonales. Los taladros están configurados
convenientemente de tal manera que se extiendan por toda la altura
del palé, es decir, atraviesan la placa o las placas de
recubrimiento, respectivamente, y las superficies de las mismas. Un
grosor ventajoso para las placas de recubrimiento de este tipo es de
10 a 50 mm, preferentemente de 20 a 40 mm, el grosor de la placa de
recubrimiento es en particular de 30 mm, dado el caso
adicionalmente con una tolerancia de +/- 5 mm.
En el caso de un palé de una sola cubierta, este
comprende varios elementos de soporte configurados como patines de
soporte o como pies de soporte. Convenientemente, en el lado
inferior de la placa de recubrimiento están dispuestas tres filas
con tres pies de soporte en cada una. Dos filas se extienden
ventajosamente a lo largo de bordes longitudinales paralelos de la
placa de recubrimiento y la tercera fila está dispuesta en lo
esencial en el centro entre aquellas. Naturalmente pueden estar
previstas también más de tres filas o también sólo dos filas de
elementos de soporte. Igualmente, una fila de pies de soporte puede
estar formada por más de tres pies de soporte o sólo por dos pies
de soporte. En una configuración particularmente ventajosa del palé
está previsto que un pie de soporte esté dispuesto en la zona del
centro de gravedad geométrico de la placa de recubrimiento, por lo
que se consigue un soporte particularmente bueno para la placa de
recubrimiento en esta zona frecuentemente crítica.
En un perfeccionamiento ventajoso del palé según
la invención, este presenta dos placas de recubrimiento configuradas
como placa de recubrimiento superior (cubierta superior) y placa de
recubrimiento inferior (cubierta inferior) y distanciadas entre sí
por medio de los elementos de soporte. Las dos placas de
recubrimiento encierran junto con los elementos de soporte un hueco
abierto hacia las superficies laterales del palé y previsto para la
inserción de las horquillas de carretillas elevadoras de horquilla o
similares.
El palé de doble cubierta presenta en una
configuración particularmente ventajosa placas de recubrimiento
configuradas de manera idéntica y realizadas de forma especularmente
simétrica con respecto a un plano vertical imaginario del palé (es
decir, respecto a un plano que discurre en paralelo a las dos placas
de recubrimiento dispuestas también de forma paralela entre
sí).
Los elementos de soporte están fabricados
convenientemente del mismo material de plástico que las placas de
recubrimiento. En particular es ventajoso que el palé como unidad
esté configurado en forma de una sola pieza a partir de este
material de plástico. Como materiales de plástico se emplean
polietileno (PE) o polipropileno (PP), siendo posible haber
provisto estos materiales de plástico de uno o de varios aditivos
como por ejemplo colorantes, agentes de espumado, agentes
expansores, etc.
El procedimiento de fabricación según la
invención, que debe emplearse preferentemente para la fabricación
de los palés anteriormente descritos, prevé que para la
configuración de las placas de recubrimiento se suministre a un
molde de fundición el material de plástico fundido y provisto en
particular de agentes expansores, comprendiendo este molde de
fundición por lo menos dos placas de molde que forman al mismo
tiempo una parte del contorno de molde (cavidad). Después del
suministro del material de plástico fundido al contorno de molde, el
material de plástico se solidifica en las superficies de las placas
de molde, ventajosamente refrigeradas, que constituyen la
superficie en el lado superior y la superficie en el lado inferior
de la placa de recubrimiento, por lo que se forma una piel
alrededor del material de plástico fundido y aún líquido. En una
segunda etapa del procedimiento se aumenta la distancia entre estas
dos placas de molde, por lo que el material plástico fundido y aún
líquido llena debido al efecto del agente expansor el volumen de
espumado proporcionado en el contorno de molde y forma la placa de
recubrimiento mientras que se mantiene la piel anteriormente
formada. Naturalmente, también es posible emplear más de dos placas
de molde para fabricar una placa de recubrimiento según el
procedimiento anteriormente descrito.
El efecto de espumado puede favorecerse
ventajosamente mediante una evacuación del contorno de molde en lo
esencial simultánea con el aumento de la distancia entre las placas
de molde.
Debido al espumado del plástico, en particular
la energía térmica contenida en el plástico líquido se transforma
en energía de forma, por lo que se reduce la refrigeración necesaria
del molde y se consigue un tiempo de ciclo ventajosamente
corto.
Convenientemente, la distancia entre las placas
de molde aumenta en el factor de diez a veinte, preferentemente en
el factor quince, mientras que las placas de molde se alejan una de
otra. Con estos valores numéricos ha sido posible realizar en los
ensayos previos placas de recubrimiento particularmente
resistentes.
Debe mencionarse aquí que el procedimiento
conforme a la invención sólo prevé el espumado de las placas de
recubrimiento, mientras que los elementos de soporte se fabrican de
forma no espumada pero con la estructura de panal anteriormente
descrita. Para realizar esta estructura de panal se emplean
convenientemente los núcleos correspondientes, conocidos por el
estado de la técnica, que se introducen en el molde en los lugares
previstos para este fin.
\newpage
Está previsto llevar a cabo la fabricación del
palé en lo esencial mediante un procedimiento de moldeo por
inyección perfeccionado en el sentido anteriormente explicado.
Una ventaja esencial del procedimiento de
fabricación anteriormente descrito consiste en que en particular
los palés de doble cubierta pueden fabricarse ahora en una sola
secuencia de operaciones. Gracias a la supresión de la estructura
de nervios, ahora es suficiente emplear núcleos convencionales que
configuran la cavidad para la inserción de las horquillas de
carretillas elevadoras de horquilla entre las placas de
recubrimiento. De esta manera se consigue una clara simplificación
del proceso de fabricación en comparación con el estado de la
técnica.
Otras características y ventajas se desprenden
de manera no limitativa de la descripción de un ejemplo de
realización con referencia a las figuras. En estas se muestran:
Fig. 1: Vista en perspectiva de la placa de
recubrimiento superior de un palé de doble cubierta.
Fig. 2: Vista en perspectiva de la placa de
recubrimiento inferior del palé de doble cubierta según la figura
1.
Fig. 3: Vista en corte de una placa de
recubrimiento de un palé según la figura 1 ó 2.
En la figura 1 se muestra un palé de doble
cubierta señalada con 1 en una vista en perspectiva desde una
dirección inclinada desde arriba. El palé 1 presenta una placa de
recubrimiento superior 2, denominada también cubierta superior, y
una placa de recubrimiento inferior 3 denominada también cubierta
inferior. Las placas de recubrimiento 2 y 3 están configuradas cada
una con un lado superior plano y cerrado, estando también los lados
inferiores de las mismas configurados en lo esencial de forma plana
y cerrada. Ambas placas de recubrimiento 2 y 3 pueden usarse como
placas de soporte para mercancías o bienes (palé reversible). Las
dos placas de recubrimiento 2 y 3 están dispuestas en lo esencial
de forma paralela entre sí y unidas una con otra de forma
distanciada mediante un total de nueve elementos de soporte 4.
Estas placas de soporte 2 y 3 configuradas de forma especularmente
simétrica y los elementos de soporte 4 definen un hueco en forma de
ranuras de inserción 5a, 5b en las superficies laterales del palé
1, configuradas de forma continua por toda la longitud o anchura del
palé y previstas para la inserción de las horquillas de carretillas
elevadoras de horquilla o similares. Naturalmente, en una forma de
realización alternativa puede estar previsto también un número
superior o inferior de nueve elementos de soporte 4. En el caso de
un palé de una sola cubierta, los elementos de soporte 4
corresponden a los pies de soporte o a los patines de soporte.
En el ejemplo de realización representado, los
elementos de soporte 4 están dispuestos en tres filas con tres
elementos de soporte cada una, terminando los elementos de soporte
en las zonas exteriores a ras con los bordes laterales de las
placas de recubrimiento 2 y 3. Naturalmente, los elementos de
soporte pueden estar dispuestos en una forma de realización
alternativa también de manera desplazada hacia dentro con respecto a
estos bordes exteriores. Un elemento de soporte individual 4 está
dispuesto en el punto de gravedad geométrico de las placas de
recubrimiento 2 y 3, por lo que se consigue un soporte
particularmente ventajoso en esta zona, ya que en los palés
cargados aparecen en este punto frecuentemente las fuerzas de carga
más altas. Los elementos de soporte 4 presentan taladros y forman
un tipo de estructura similar a un panel, extendiéndose estos
taladros por toda la altura del palé, es decir, también por las
placas de recubrimiento 2 y 3 y sus lados superiores cerrados. Esta
estructura similar a un panal se señala con 6 en las figuras 1 y 2 y
sirve preferentemente para reducir el peso, pero también para
evitar concentraciones de material que pueden originar los problemas
relacionados con la formación de los fallos anteriormente
mencionados.
Según las representaciones en las figuras 1 y 2,
el palé está fabricado como una sola pieza. Como materiales se
emplean preferentemente polietileno (PE) o polipropileno (PP), al
material de plástico puede estar añadido un colorante. Por lo
demás, todos los materiales de plástico empleados son aptos para el
reciclaje.
Las placas de recubrimiento 2 y 3 están formadas
por material de plástico espumado. En la figura 3 se muestra una
vista en corte de una placa de recubrimiento superior 2, siendo
válidas las siguientes explicaciones también para la placa de
recubrimiento inferior 3. La placa de recubrimiento 2 presenta en su
interior un material de plástico espumado y señalado con 7 que está
rodeado por una piel de plástico 8 del mismo material de plástico,
estando unida la piel 8 mediante aportación de materiales con el
plástico espumado 7. Una estructura sándwich de este tipo presenta,
no obstante su peso reducido, una elevada rigidez y resistencia, por
lo que la placa de recubrimiento 2 está configurada en total de
forma muy resistente y presenta una elevada capacidad de carga.
Sólo las placas de recubrimiento 2 y 3 están formadas a partir de
material de plástico espumado, pero no los elementos de soporte 4
que presentan una estructura similar a un panal. En la figura 3 se
muestra en la parte izquierda de la imagen un elemento de soporte 4
con la estructura de panal 6 (líneas discontinuas).
El palé representado en las figuras 1 y 2
presenta por ejemplo una longitud de 1.200 mm, una anchura de 1.000
mm y una altura de 165 mm.
El palé anteriormente descrito debe fabricarse
preferentemente mediante el procedimiento de fabricación que se
describe a continuación y para el cual se reivindica también la
protección. Conforme a este procedimiento de fabricación está
previsto que el plástico fundido líquido, que puede presentar
aditivos como colorantes o agentes expansores para el espumado, se
introduzca en el contorno de un molde (cavidad), presentando este
contorno de molde placas de molde paralelas que forman el lado
superior y el lado inferior, respectivamente, de una placa de
recubrimiento 2 y 3. Para la fabricación de un palé de doble
cubierta, el molde comprende por lo tanto cuatro de estas placas de
molde. El contorno de molde parcial para una placa de recubrimiento
2 ó 3, definido en lo esencial por las dos placas de molde, se llena
en una primera etapa completamente con el plástico fundido, el
plástico fundido líquido se solidifica en las placas de molde
refrigeradas formando una piel 8 alrededor del plástico fundido aún
líquido.
En una segunda etapa de trabajo se aumenta la
distancia entre estas dos placas de molde y de esta manera también
el volumen encerrado por el contorno de molde parcial, espumándose
la fase de plástico fundido bajo el efecto del agente expansor
contenido en el material de plástico hasta llenar completamente el
volumen aumentado y encerrado por el contorno de molde parcial sin
perjuicio de la piel 8 que se ha formado en las placas de molde
refrigeradas. El efecto de espumado puede favorecerse mediante
aplicación de un vacío (evacuación), estando unidas bombas de vacío
apropiadas con los contornos de molde parciales para las placas de
recubrimiento 2 y 3. Después de la solidificación, preferentemente
en el molde, se ha formado una estructura de sándwich con
estabilidad de forma según la figura 3 en la que la piel 8 ha
formado una superficie cerrada y lisa alrededor del material
plástico espumado 7.
El material de plástico tiene una temperatura de
aproximadamente 220ºC cuando se suministra al contorno de molde.
Normalmente no se suministra adicionalmente material de plástico
durante el proceso de espumado. Al alejar las placas de molde una
de otra aumenta la distancia entre las mismas por un factor de
aproximadamente quince. Cuando la distancia entre las dos placas de
molde durante el suministro del material de plástico fundido es de
por ejemplo 2 mm, la distancia se aumenta para el espumado a
aproximadamente 30 mm, lo que corresponde también al grosor de la
placa de recubrimiento.
Para la configuración de la estructura de panal
6 de los elementos de soporte 4 y también para la configuración de
las ranuras de inserción 5a y 5b están dispuestos en el molde los
núcleos correspondientes, el uso de núcleos de este tipo pertenece
al estado de la técnica y es conocido por los especialistas. Por
motivos de la resistencia, los elementos de soporte no están
moldeados de material de plástico espumado tal como se ha mencionado
anteriormente.
Como se ha descrito anteriormente, el palé
correspondiente se fabrica como una sola pieza en una secuencia de
operaciones, independientemente de si se trata de un palé de una
sola cubierta o de un palé de doble cubierta. Gracias a la
fabricación como una sola pieza en una secuencia de operaciones se
consiguen en comparación con procedimientos de fabricación
conocidos un tiempo de ciclo esencialmente más corto y un
rendimiento más alto.
El procedimiento de fabricación anteriormente
descrito se lleva a cabo ventajosamente mediante una máquina de
moldeo por inyección modificada.
Claims (18)
1. Palé (1) que comprende por lo menos una placa
de recubrimiento (2) plana y preferentemente rectangular y formada
de una sola pieza, así como varios elementos de soporte (4)
dispuestos entre sí de tal manera en el borde inferior de esta
placa de recubrimiento que facilitan la inserción de las horquillas
de carretillas elevadoras de horquilla o similares, en el cual esta
por lo menos una placa de recubrimiento (2) está formada a partir
de un material de plástico espumado (7), caracterizado porque
el palé (1) está formado como una sola pieza a partir de un
material de plástico y porque los elementos de soporte (4) están
provistos de taladros que discurren en la dirección de altura,
presentando los elementos de soporte (4) una estructura de sección
transversal (6) en forma de panal y no estando moldeados de un
material de plástico espumado.
2. Palé de acuerdo con la reivindicación 1
caracterizado porque el material de plástico espumado (7) de
la por lo menos una placa de recubrimiento (2) está rodeado por una
piel de plástico (8) y presenta por lo tanto una superficie cerrada
y preferentemente lisa.
3. Palé de acuerdo con la reivindicación 2
caracterizado porque la piel de plástico (8) se compone del
mismo material que la espuma de plástico (7) y está unida con la
espuma de plástico (7) preferentemente mediante aportación de
materiales.
4. Palé de acuerdo con la reivindicación 1, 2 ó
3 caracterizado porque los taladros están configurados de
tal manera que se extienden por toda la altura del palé (1).
5. Palé de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque el grosor de
la por lo menos una placa de recubrimiento (2) es de 10 a 50 mm,
preferentemente de 20 a 40 mm y en particular de 30 mm.
6. Palé de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque los
elementos de soporte (4) están dispuestos en tres filas,
comprendiendo cada fila preferentemente dos, en particular tres
elementos de soporte.
7. Palé de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque un elemento
de soporte (4) está dispuesto en el centro de gravedad geométrico o
en la zona del centro de gravedad geométrico de la por lo menos una
placa de recubrimiento (2).
8. Palé de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque el palé está
configurado como palé reversible de doble cubierta (1) que
comprende dos placas de recubrimiento (2, 3) distanciadas entre sí
mediante los elementos de soporte (4) que encierran un hueco
previsto para la inserción de horquillas de carretillas elevadoras
de horquilla o similares, estando las dos placas de recubrimiento
(2, 3) formadas a partir del material de plástico espumado (7).
9. Palé de acuerdo con la reivindicación 8
caracterizado porque las dos placas de recubrimiento (2, 3)
están configuradas de forma idéntica y el palé (1) está construido
de forma especularmente simétrica.
10. Palé de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque los
elementos de soporte (4) están formados a partir del mismo material
de plástico que las placas de recubrimiento (2, 3).
11. Palé de acuerdo con la reivindicación 1
caracterizado porque el material de plástico es polietileno o
polipropileno, preferentemente con inclusión de varios
aditivos.
12. Procedimiento para la fabricación de un
palé, y en particular de un palé de doble cubierta (1) de acuerdo
con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque
el material de plástico fundido y mezclado con aditivos se
introduce en una primera etapa para la configuración de la placa de
soporte o de recubrimiento (2, 3) en un contorno de molde con dos
placas de molde distanciadas entre sí y se solidifica en estas
placas de molde formando una piel, definiendo estas placas de molde
de manera decisiva el contorno de molde parcial para la placa de
recubrimiento (2, 3), y en una segunda etapa se aumenta la distancia
entre estas dos placas de molde, por lo que se espuma el material
de plástico aún líquido.
13. Procedimiento de fabricación de acuerdo con
la reivindicación 12 caracterizado porque simultáneamente
con el aumento de la distancia entre las placas de molde se
establece en el contorno de molde un vacío generado mediante bombas
de vacío para reforzar el efecto de espumado.
14. Procedimiento de fabricación de acuerdo con
la reivindicación 12 ó 13 caracterizado porque las placas de
molde móviles están refrigeradas, preferentemente mediante una
refrigeración por agua.
15. Procedimiento de fabricación de acuerdo con
una de las reivindicaciones 12, 13 ó 14 caracterizado porque
la distancia entre las placas de molde se aumenta por un factor de
diez a veinte, preferentemente por un factor de quince.
16. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 12 a 15 caracterizado porque el respectivo
objeto a fabricar se fabrica como una sola pieza mediante una
secuencia de operaciones.
17. Procedimiento de fabricación de acuerdo con
una de las reivindicaciones 12 a 16 caracterizado porque en
el molde de fundición correspondiente están previstos núcleos para
moldear los elementos de soporte (4) estructurados en forma de
panal y las ranuras de inserción (5a, 5b).
18. Procedimiento de fabricación de acuerdo con
una de las reivindicaciones 12 a 17 caracterizado porque el
procedimiento de fabricación se lleva a cabo en lo esencial en una
máquina de moldeo por inyección modificada de manera
correspondiente.
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