ES2903398T3 - Tarima de plástico reforzada - Google Patents

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Abstract

Tarima de plástico reforzada (1) que comprende: una cubierta inferior (10) y una cubierta superior (20) unidas entre sí; en la que dicha cubierta inferior (10) comprende una parte superior de cubierta inferior (11) y una tapa de cubierta inferior (12); en la que dicha parte superior de cubierta inferior (11) y dicha tapa de cubierta inferior (12) están soldadas entre sí; en la que dicha cubierta superior (20) comprende una parte inferior de cubierta superior (26) y una tapa de cubierta superior (21); en la que la parte inferior de cubierta superior (26) comprende unas partes de poste (30); en la que dicha parte inferior de cubierta superior (26) y dicha tapa de cubierta superior (21) están soldadas entre sí; en la que dicha parte inferior de cubierta superior (26) y dicha tapa de cubierta superior (21) son dos superficies planas dispuestas en una estructura tipo sándwich; en la que ambas superficies están unidas entre sí por medio de una disposición de nervaduras (24, 25); caracterizado por que cada una de dichas partes de poste (30) forma una cavidad (31) e incluye por lo menos un orificio de inyección (33); la disposición de nervaduras (24, 25) de la cubierta superior (20) de la tarima (1) se proporciona en forma de una rejilla; la disposición de nervaduras (24, 25) de la cubierta superior (20) es una estructura de paredes dispuestas diagonalmente y que se cruzan entre sí; y en la que dichas paredes de la disposición de nervaduras (24, 25) conectan las partes de poste (30) de la parte inferior de cubierta superior (26).

Description

DESCRIPCIÓN
Tarima de plástico reforzada
Campo de la Invención
La presente invención se refiere a tarimas o pallets de plástico utilizadas en el transporte de materiales y bienes, más específicamente, la presente invención se refiere a tarimas de plástico reforzadas.
Antecedentes de la Invención
En el campo de las tarimas de plástico, se han realizado investigaciones y desarrollos para mejorar las capacidades mecánicas de dichas tarimas.
En este sentido, la solicitud de patente mexicana MX 2013009602 A reivindica un conjunto de tarimas, en las que se describen varios elementos que comprenden dicha tarima. En dicha tarima, una capa de refuerzo está fijada a la superficie inferior de la cubierta y está provista de varias capas que tienen una primera capa con capacidades ignífugas. La primera y segunda capas son coextruidas o moldeadas por extrusión.
Del mismo modo, la solicitud de patente US 2011/0120353 A1 divulga una tarima de plástico apilable que tiene una estructura de refuerzo de soporte dispuesta entre la capa central y la cubierta interior. En dicho documento, se describe que "Las mitades de las tarimas están dispuestas por una unidad de posicionamiento que se elimina durante la etapa de soldadura. El disco caliente está dispuesto entre ambas mitades de las tarimas mantenidas por los soportes de posicionamiento izquierdo y derecho, mientras se lleva a cabo el proceso de soldadura. Por otro lado, en la solicitud de patente japonesa JP 2000052432 A se divulga un dispositivo de tarima fundida, en el que se muestra un dispositivo para soldar mitades de una tarima, que incluye una unidad de ubicación para posicionar las mitades de la tarima de una manera precisa, que se retira durante el proceso de soldadura y los soportes se colocan para mantener ambas mitades de la tarima en posición durante la etapa de soldadura. Además, la solicitud de patente US 2003/0075082 A1 divulga un conjunto de tarima reforzado que comprende una primera cubierta de tarima con un primer elemento externo y un primer elemento intermedio que comprende unas superficies de nervaduras transversales correspondientes, una segunda cubierta de tarima con un segundo elemento externo y un segundo elemento intermedio que comprende unas superficies de nervaduras transversales correspondientes y una pluralidad de columnas que se extienden entre el primer elemento intermedio y el segundo elemento intermedio.
Sumario de la Invención
El objetivo principal de la presente invención es proporcionar una tarima de plástico con una gran resistencia a la deformación debida a diferentes tipos de cargas, tales como las causadas por la colocación de mecanismos utilizados para su transporte y almacenamiento.
Del mismo modo, otro objetivo de la presente invención es divulgar una tarima de plástico que pueda comprender unos refuerzos, tales como insertos, que soportan una carga mayor en comparación con las tarimas convencionales sin aumentar sustancialmente el peso total.
Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar una tarima con una estructura interna de nervaduras y paredes que proporcionen un soporte estructural mejorado a la tarima.
Otro objetivo de la presente invención es proporcionar una estructura mejorada de nervaduras y paredes, basada en una disposición de rejilla, una disposición cruzada, una disposición doble cruzada o una combinación de las mismas, para distribuir las fuerzas de corte, las fuerzas de flexión y las fuerzas de compresión involucradas de una manera eficiente y homogénea a lo largo de las superficies de la tarima.
Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar una tarima con una cubierta inferior y dicha cubierta inferior comprende dos superficies planas, superior e inferior, dispuestas en una estructura tipo sándwich, en la que ambas superficies están unidas entre sí por medio de la disposición de nervaduras y paredes antes mencionada, con el fin de mejorar el soporte estructural de la invención.
Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar una cubierta superior compuesta por dos superficies planas superior e inferior, dispuestas en una estructura tipo sándwich, en la que ambas superficies están unidas entre sí por medio de una disposición de nervaduras para mejorar el soporte estructural de la invención.
Además, un objetivo de la presente invención es proporcionar una tarima de plástico que tenga un peso más ligero en comparación con el de una tarima de plástico estándar.
Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un diseño tal que se ajuste a todos los equipos de manejo de materiales utilizados para mover, enviar y almacenar unidades 48X40, así como cualquier otro tamaño estándar conocido por el experto en la materia.
Asimismo, un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar una tarima de plástico que tenga unas superficies lisas que puedan limpiarse fácilmente, para evitar la contaminación del producto movilizado. Esta característica ofrece la posibilidad de utilizar la presente invención bajo estrictas normas de higiene, tales como las de la industria alimentaria o farmacéutica.
Breve descripción de las figuras de la Invención
La figura 1 muestra una vista explosionada en perspectiva frontal superior de la presente invención, que ilustra todas las cubiertas de la tarima de la presente invención.
La figura 2 muestra una vista explosionada en perspectiva frontal superior de la cubierta superior de la presente invención.
La figura 3 muestra una vista explosionada en perspectiva frontal superior de la cubierta inferior de la presente invención.
La figura 4 muestra una sección detallada de la tarima ensamblada de la presente invención.
La figura 5 muestra una sección detallada (F) del poste de la tarima ensamblada de la presente invención. La figura 6a muestra una vista en perspectiva frontal superior de la parte inferior de la cubierta superior de la presente invención que ilustra la disposición de las nervaduras y paredes de la misma.
La figura 6b muestra una vista plana superior de la parte inferior de la cubierta superior de la presente invención que ilustra la disposición de las nervaduras y paredes de la misma.
La figura 7a muestra una vista en perspectiva frontal superior de la parte inferior de la cubierta inferior de la presente invención que ilustra la disposición de nervaduras y paredes y la disposición de la viga de refuerzos de la misma.
La figura 7b muestra una vista plana superior de la parte inferior de la cubierta inferior de la presente invención que ilustra la disposición de las nervaduras y paredes y la disposición de la viga de refuerzos de la misma.
La figura 8 muestra una vista detallada (E) de los bordes de anidamiento según una forma de realización preferida de la presente invención.
La figura 9 muestra una vista en perspectiva frontal superior de la tarima de plástico de la presente invención ya ensamblada.
La figura 10a muestra una vista en perspectiva frontal superior de la tarima de plástico de la presente invención, retirando la parte superior de la cubierta superior.
La figura 10b muestra una vista frontal inferior de la tarima de plástico de la presente invención, retirando la parte superior de la cubierta superior.
La figura 11 muestra una vista en perspectiva frontal superior de la tarima de plástico de la presente invención, eliminando parcialmente un detalle de la parte superior de la cubierta superior.
La figura 12 muestra una vista en perspectiva frontal inferior de la tarima de plástico ensamblada de la presente invención.
La figura 13 muestra una vista en perspectiva frontal inferior de la tarima de plástico de la presente invención, eliminando parcialmente la parte inferior de la cubierta inferior e ilustrando un detalle (G) de la parte superior de la esquina de la cubierta inferior.
La figura 14 muestra una vista en perspectiva frontal inferior de la tarima de plástico de la presente invención, que ilustra un detalle (H) del conjunto de gomas antideslizantes.
La figura 15 muestra una vista en perspectiva frontal inferior de la tarima de plástico sin refuerzos, según una forma de realización preferida de la presente invención.
La figura 16 muestra una vista en perspectiva frontal inferior de la tarima de plástico sin refuerzos, según una forma de realización de la presente invención, así como una vista detallada de la parte superior de la cubierta inferior sin refuerzos.
La figura 17 muestra una vista detallada de la parte de poste de la tarima de plástico sin refuerzos según una forma de realización de la presente invención.
La figura 18 muestra una vista plana superior de la parte inferior de la cubierta inferior sin refuerzos según una forma de realización preferida de la presente invención.
La figura 19 muestra una vista en perspectiva lateral superior de la parte inferior de la cubierta inferior sin refuerzos según una forma de realización preferida de la presente invención.
La figura 20 muestra la distribución de carga estática en la superficie superior de la tarima durante la prueba FEA (Análisis de elementos finitos).
La figura 21 muestra una vista en perspectiva de los resultados de tensión en una tarima según la presente invención durante la prueba de carga estática FEA.
La figura 22 muestra la tensión total en plástico sobre una tarima según la presente invención durante la prueba de carga estática FEA.
La figura 23 muestra la tensión total en aluminio en una tarima según la presente invención durante la prueba de carga estática FEA.
La figura 24 muestra los resultados del desplazamiento total en una tarima de acuerdo con la presente invención durante la prueba de carga estática FEA.
La figura 25 muestra la distribución de la carga de estante en la superficie superior de la tarima durante la prueba FEA.
La figura 26 muestra una vista en perspectiva de los resultados de tensión en una tarima según la presente invención durante la prueba de carga de estante FEA.
La figura 27 muestra la tensión total en plástico en una tarima de acuerdo con la presente invención durante la prueba de carga de estante FEA.
La figura 28 muestra la tensión total en aluminio en una tarima según la presente invención durante la prueba de carga de estante FEA.
La figura 29 muestra los resultados del desplazamiento total en una tarima según la presente invención durante la prueba de carga de estante FEA.
La figura 30 muestra la distribución de la carga dinámica en la superficie superior de la tarima durante la prueba FEA.
La figura 31 muestra la tensión total en plástico en una tarima según la presente invención durante la prueba de carga dinámica FEA.
La figura 32 muestra la tensión total en aluminio en una tarima según la presente invención durante la prueba de carga dinámica FEA.
La figura 33 muestra los resultados del desplazamiento total en una tarima según la presente invención durante la prueba de carga dinámica FEA.
La figura 34 muestra la distribución de carga invertida en la superficie superior de la tarima durante la prueba FEA.
La figura 35 muestra la tensión total en plástico en una tarima según la presente invención durante la prueba de carga invertida FEA.
La figura 36 muestra la tensión total en aluminio en una tarima según la presente invención durante la prueba de carga invertida FEA.
La figura 37 muestra los resultados del desplazamiento total en una tarima según la presente invención durante la prueba de carga invertida FEA.
Descripción detallada de la Invención
La presente invención se refiere a una tarima de plástico mejorada. Dicha mejora se logra reforzando estratégicamente cada una de sus capas y componentes mediante una estructura de nervaduras y paredes internas, proporcionando la posibilidad de inyectar una espuma plástica en lugares vulnerables de la tarima y la inserción de vigas de un material que es más rígido que el material de la tarima dentro de los componentes de dicha tarima.
En formas de realización adicionales de la presente invención, la tarima de plástico se puede proporcionar sin la inyección de la espuma de plástico, lo que facilitaría la fabricación y reduciría su peso.
Como se muestra en la figura 1, en una forma de realización de la invención, la tarima de plástico mejorada (1) de la presente invención está fabricada en partes que son principalmente:
Una cubierta inferior (10) mostrada en la figura 3: La cubierta inferior (10) de la tarima de plástico de la presente invención está compuesta por dos piezas moldeadas (11, 12).
La parte más inferior de dicha cubierta inferior (10) es la parte inferior (12) de dicha cubierta inferior, que funciona como una tapa de la cubierta inferior, dicha parte inferior (12) comprende una superficie lisa (13) en la parte más inferior de la parte inferior, dicha superficie lisa (13) servirá de base para la tarima de plástico (1). En el lado superior de dicha parte inferior (12), está prevista una disposición de nervaduras y paredes (14) que funcionan como soporte para la cubierta inferior (10).
La parte superior (11) de la cubierta inferior (10) también tiene una disposición correspondiente de nervaduras y paredes (15) que junto con la tapa de la cubierta inferior proporcionarán soporte a la parte inferior.
La parte superior (11) de la cubierta inferior (10) y la parte inferior (12) de la cubierta inferior (10) están soldadas entre sí. Alternativamente (no forma parte de la invención reivindicada), ambas piezas están unidas entre sí usando grapas o cualquier otro medio de fijación disponible para el experto en la materia.
Una cubierta superior (20) mostrada en la figura 2: la cubierta superior (20) de la tarima de plástico (1) está compuesta por dos piezas moldeadas (21, 26).
Como se muestra en las figuras 1 y 2, la parte más superior de dicha cubierta superior (20) es una parte superior (21) de la cubierta superior, que funciona como una tapa de cubierta superior, el lado más superior (23) de dicha parte superior (21) proporciona una superficie lisa para soportar la carga de la tarima. El lado inferior de dicha parte superior (21) tiene una disposición de nervaduras y paredes (24) que proporcionan soporte a la cubierta superior (20).
Como se muestra en la figura 2, la parte inferior de dicha cubierta superior (20) es la parte inferior (26). Dicha parte inferior (26) comprende una disposición de nervaduras y paredes (25) que corresponde a la tapa de la cubierta superior (21). Asimismo, dicha parte inferior (26) comprende un conjunto de partes de poste (30).
Como se muestra en la figura 4, cada una de dichas partes de poste (30) forma una cavidad (31) que puede ser inyectada con una espuma plástica (32).
La espuma proporcionará una resistencia mejorada contra el impacto en los postes, dicha resistencia es especialmente importante cuando la tarima se engancha con un montacargas, en el que podría producirse un impacto directo de las horquillas del montacargas y, en consecuencia, dañar los postes (30). La inyección de la espuma plástica (32) reduce considerablemente el daño producido a los postes (30) debido al impacto de las cuchillas del montacargas.
Como se muestra en la figura 5, cada una de dichas partes de poste (30) está provista de por lo menos un orificio de inyección (33) que puede recibir las boquillas que inyectarán una espuma plástica para llenar completamente la cavidad (31) de los postes (30) para reforzarlas.
Del mismo modo, la parte inferior (26) de la cubierta superior (20) y la parte superior (21) de la cubierta superior (20) están soldadas entre sí. Alternativamente (no forma parte de la invención), ambas piezas están unidas entre sí usando grapas o cualquier otro medio de fijación disponible para el experto en la materia.
En una forma de realización adicional de la presente invención, un conjunto de vigas de refuerzo (40) está incrustado entre dicha parte superior (11) de la cubierta inferior (10) y dicha parte inferior (12) de la cubierta inferior (10). Dichas vigas de refuerzo (40) proporcionan resistencia a la flexión, una resistencia mejorada a la compresión y una rigidez mejorada de la parte inferior.
Según las figuras 15 a 19, se muestra una forma de realización preferida de la invención sin usar vigas o insertos de refuerzo. Dichas vigas o insertos pueden ser vigas del mismo material de la tarima o pueden fabricarse a partir de un material más rígido. Preferentemente, dichas vigas o insertos están realizados a partir de un material metálico con bajo peso y alta resistencia a la flexión. Más preferentemente, las vigas o insertos están realizados a partir de aluminio o de cualquier material con características similares.
Por otro lado, según las figuras 7a y 7b, una o una pluralidad de vigas o insertos de refuerzo adicionales se pueden colocar en la parte inferior de la tarima de plástico.
En una forma de realización adicional de la presente invención, mostrada en la figura 3, dicha parte inferior (12) de la cubierta inferior (10) y dicha parte superior (11) de la cubierta inferior (10) son dos superficies planas dispuestas en una estructura tipo sándwich, en la que ambas superficies están unidas entre sí por medio de una disposición de nervaduras (14).
Del mismo modo, según la presente invención, dicha parte inferior (26) de la cubierta superior (20) y dicha parte superior (21) de la cubierta superior (20) son dos superficies planas dispuestas en una estructura tipo sándwich, en las que ambas superficies están unidas entre sí por medio de una disposición de nervaduras y paredes (25) en forma de una rejilla o una disposición doble cruzada.
Dicha estructura tipo sándwich se obtiene uniendo dos piezas con superficies planas unidas mediante fusión (soldadura por placa caliente) a través de las nervaduras y paredes (14, 25) correspondientes.
La soldadura de ambas piezas proporciona una mayor rigidez o resistencia a la flexión de las superficies planas como resultado de su conexión a través de las nervaduras soldadas. Del mismo modo, dicha disposición distribuye las fuerzas de corte, las fuerzas de flexión y las fuerzas de compresión a lo largo de todas las superficies, evitando la acumulación de fuerzas en una superficie pequeña, de la tarima. Esta disposición permite que el material absorba eficientemente las fuerzas minimizando el daño al conjunto de la tarima (1).
Con el fin de facilitar el proceso de fabricación, las tarimas convencionales están provistas de solo una superficie plana superior con nervaduras en su parte inferior. Asimismo, otras tarimas convencionales muestran solo nervaduras sin superficies planas.
Una rigidez mejorada en las superficies de las tarimas reduce el daño producido al producto movilizado debido a la deformación excesiva de la unidad de carga durante las operaciones de apilamiento y transporte del almacén. Según la presente invención, dicha disposición de nervaduras en la cubierta superior (20) de la tarima es una estructura de paredes dispuestas diagonalmente y que se cruzan entre sí. En una forma de realización de la presente invención, dicha estructura de paredes dispuestas diagonalmente y que se cruzan entre sí está prevista de igual forma en la cubierta inferior (10).
Dichos cruces proporcionan resistencia y rigidez torsional a las áreas intermedias, al tiempo que mantienen una superficie lisa y suave en la parte superior de la cubierta superior.
Las nervaduras cruzadas están conectadas directamente a los postes de la tarima en la parte de la cubierta superior, con el fin de proporcionar una rigidez mejorada al área entre los postes, que es el espacio con las deformaciones más grandes, durante el transporte y la manipulación de la unidad de carga.
Dichos elementos transversales permiten que la presente invención cumpla con las normas relativas a los límites de deformaciones de las tarimas, durante la movilización y el apilado de las tarimas, es decir, cuando están bajo carga estática. Dichas deformaciones podrían dañar la unidad de carga. Al evitar la deformación, se minimizan los daños debidos a las deformaciones transmitidas al producto cargado.
Según la invención, las paredes de la disposición de las nervaduras conectan los postes de la tarima de la parte más inferior de la cubierta superior de la tarima de plástico.
Asimismo, tal como se muestra en la figura 14, es posible que la parte superior comprenda unas aberturas para recibir unas gomas antideslizantes (50). Dichas gomas antideslizantes proporcionan una superficie para evitar el deslizamiento de la mercancía cargada en la tarima.
En una forma de realización adicional de la invención, la parte superior comprende unos asideros integrados (60), para facilitar su manejo.
En otra forma de realización adicional, las partes superior e inferior comprenden unas superficies lisas (61, 62).
Del mismo modo, en una forma de realización adicional de la invención, es posible disponer en las partes superior e inferior de la tarima de plástico bordes de anidamiento (63) en las esquinas, tal como se muestra en la figura 8.
En formas de realización adicionales de la presente invención, el material de la tarima puede ser reforzado incluyendo un material de reforzamiento tal como fibras o rellenos minerales.
Resultados experimentales
La siguiente Tabla muestra un resumen de la prueba de Análisis de Elemento Finito (FEA) llevada a cabo en una forma de realización preferida de la presente invención.
Para la prueba FEA, se consideraron los siguientes requerimientos de carga:
Estática. 1,270 kg (2,800 lb) por tarima, en 5 pilas 6,350 kg (14, 000 lb).
Apilamiento. 1,270 kg (2,800 lb)
Dinámico. 2,540 kg (5,600 lb)
Se utilizaron las siguientes propiedades del material:
HDPE:
Módulo de Young 1,300 Mpa
Coeficiente de Poisson 0.4
Límite elástico 30 Mpa
Aluminio:
Módulo de Young 69,000 Mpa
Coeficiente de Poisson 0.4
Límite elástico 289 Mpa
Para la carga estática, se considera una carga de 6,350 kg (14,000 lb) correspondiente a 5 pilas de 2,800 lb (ver la figura 20).
Los resultados de tensión se pueden observar en la figura 21 en la que se muestra la tensión total en el producto de tarima.
Del mismo modo, la distribución de la tensión total en plástico de 13.68 MPa se muestra en la figura 22.
La distribución de la tensión total en aluminio de 9.88 MPa se muestra en la figura 23.
La distribución de desplazamiento total de 4.42 mm se muestra en la figura 24.
Para el apilamiento, se considera una carga de 1,270 kg (2,800 lb) sobre la superficie completa de la tarima distribuida uniformemente (véase la figura 25).
Los resultados de tensión se pueden observar en la figura 26, en la que se muestra la tensión total en el producto de tarima.
Del mismo modo, la distribución de la tensión total en plástico de 35.02 MPa se muestra en la figura 27.
La distribución de la tensión total en aluminio de 146.85 MPa se muestra en la figura 28.
La distribución de desplazamiento total de 13.59 mm se muestra en la figura 29.
Para la dinámica, se considera una carga de 2,540 kg (5,600 lb) sobre la superficie completa de la tarima distribuida uniformemente (ver figura 30).
La distribución de la tensión total en plástico de 11.73 MPa se muestra en la figura 31.
La distribución de la tensión total en aluminio de 21.03 MPa se muestra en la figura 32.
La distribución de desplazamiento total de 4.97 mm se muestra en la figura 33.
Para la carga estática invertida, se considera una carga de 5,080 kg (11,200 lb) correspondiente a 4 pilas de 2,800 lb (ver la figura 34).
La distribución de la tensión total en plástico de 14.68 MPa se muestra en la figura 35.
La distribución de la tensión total en aluminio de 55.04 MPa se muestra en la figura 36. La distribución de desplazamiento total de 2.46 mm se muestra en la figura 37.
Lista de referencias
A continuación, se proporciona una lista de los elementos con sus números correspondientes:
I Conjunto de tarima de plástico
10 Cubierta inferior
I I Parte superior de cubierta inferior
12 Tapa de la cubierta inferior (parte más inferior de la cubierta inferior)
13 Superficie lisa
14,15 Disposición de nervaduras de la cubierta inferior
20 Cubierta superior
21 Tapa de cubierta superior (parte más superior de la cubierta superior)
23 Superficie superior de la tapa de la cubierta superior
24,25 Disposición de nervaduras y paredes de la cubierta superior
26 Parte inferior de cubierta superior
30 Postes
31 Cavidad de los postes
32 Espuma inyectada
33 Orificio de inyección
40 Vigas o insertos de refuerzo
50 Gomas antideslizantes
60 Asideros
61,62 Superficies lisas
63 Bordes de anidamiento

Claims (6)

REIVINDICACIONES
1. Tarima de plástico reforzada (1) que comprende:
una cubierta inferior (10) y una cubierta superior (20) unidas entre sí;
en la que dicha cubierta inferior (10) comprende una parte superior de cubierta inferior (11) y una tapa de cubierta inferior (12);
en la que dicha parte superior de cubierta inferior (11) y dicha tapa de cubierta inferior (12) están soldadas entre sí;
en la que dicha cubierta superior (20) comprende una parte inferior de cubierta superior (26) y una tapa de cubierta superior (21);
en la que la parte inferior de cubierta superior (26) comprende unas partes de poste (30);
en la que dicha parte inferior de cubierta superior (26) y dicha tapa de cubierta superior (21) están soldadas entre sí;
en la que dicha parte inferior de cubierta superior (26) y dicha tapa de cubierta superior (21) son dos superficies planas dispuestas en una estructura tipo sándwich;
en la que ambas superficies están unidas entre sí por medio de una disposición de nervaduras (24, 25);
caracterizado por que
cada una de dichas partes de poste (30) forma una cavidad (31) e incluye por lo menos un orificio de inyección (33);
la disposición de nervaduras (24, 25) de la cubierta superior (20) de la tarima (1) se proporciona en forma de una rejilla;
la disposición de nervaduras (24, 25) de la cubierta superior (20) es una estructura de paredes dispuestas diagonalmente y que se cruzan entre sí; y
en la que dichas paredes de la disposición de nervaduras (24, 25) conectan las partes de poste (30) de la parte inferior de cubierta superior (26).
2. Tarima reforzada (1) según la reivindicación 1, en la que un conjunto de vigas de refuerzo (40) está incrustado entre dicha parte superior de cubierta inferior (11) y dicha tapa de cubierta inferior (12).
3. Tarima reforzada (1) según la reivindicación 1, en la que la cubierta superior (20) comprende unas aberturas para recibir unas gomas antideslizantes (50) y unos asideros (60) integrados.
4. Tarima reforzada (1) según la reivindicación 1, en la que las cubiertas superior e inferior (10, 20) comprenden unas superficies lisas.
5. Tarima reforzada (1) según la reivindicación 1, en la que una viga de refuerzo adicional está incrustada en dicha cubierta superior (20), entre dicha parte inferior de cubierta superior (26) y dicha tapa de cubierta superior (21).
6. Tarima reforzada (1) según la reivindicación 1, en la que no se utiliza ningún inserto como refuerzo para la tarima de plástico.
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