ES2332089T3 - Procedimiento para la fabriccion de una leva para un arbol de levas. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de una leva (1) para un árbol de levas, que comprende un árbol cilíndrico (2) y varias levas (1) fijadas sobre éste, caracterizado porque la leva (1) se fabrica a partir de varios trozos de banda perfilada (30, 35) mediante curvado y unión de estos trozos en dirección periférica.
Description
Procedimiento para la fabricación de una leva
para un árbol de levas.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación de una leva para un árbol de levas
tal como tiene su aplicación por ejemplo en motores de combustión
para automóviles, con un árbol cilíndrico y varias levas fijadas
sobre el mismo.
Esta clase de árboles de levas compuestos por
varias piezas individuales se están utilizando cada vez más en
lugar de árboles de levas fabricados con técnicas de fundición o
forja.
La invención se refiere a la fabricación de un
árbol de levas mediante por lo menos el empleo de una leva de la
nueva clase descrita a continuación.
Para la fabricación de levas para árboles de
levas se utiliza generalmente piezas brutas obtenidas cortando a
longitud un material macizo en forma de barra. En éste se realiza
entonces en primer lugar el orificio de paso para el árbol.
Finalmente se brochan en el orificio de paso también ranuras
orientadas axialmente, y se templa la superficie envolvente de las
levas.
Para la fijación de las generalmente varias
levas sobre el árbol se conocen en el estado de la técnica
diferentes procedimientos:
En un primero de tales procedimientos se dota el
árbol en la zona de las levas de una rosca laminada de paso cero
que sobresale del diámetro del árbol.
Al calar a presión las levas sobre el árbol se
produce un acoplamiento de ajuste positivo entre esta rosca y las
ranuras axiales citadas de las levas, al agarrarse mutuamente entre
sí los dos contornos. El procedimiento sin embargo ofrece varios
inconvenientes:
- -
- Al laminar, los árboles se alargan y deforman de modo no despreciable. Por eso es preciso que a continuación cada árbol se acorte a su medida teórica y se vuelva a corregir la deformación mediante un enderezado. Los puntos de apoyo de las levas solamente se pueden rectificar a su medida final después de haber calado a presión las levas. Las tolerancias que surgen deben tenerse en cuenta mediante una sobremedida de por lo menos 0,5 mm.
- -
- Las levas se deforman al calarlas a presión, donde éste así llamado crecimiento de las levas varía y no se puede controlar bien. Esto también condiciona el mecanizado posterior de cada una de las levas mediante rectificado. Esto da lugar a un arranque de material irregular a lo largo del perímetro según la deformación de la leva. Una zona templada superficialmente producida previamente por inducción con un grueso uniforme queda por lo tanto con un grueso irregular. Dado que generalmente se especifica un grosor mínimo para esta zona templada, también se deberá sobredimensionar ésta de entrada.
- -
- A calar a presión las levas puede suceder que éstas se vuelquen un poco porque los sistemas de ranuras citados no dan lugar forzosamente a un asiento recto de las levas sobre el árbol. Entonces las levas se balancean un poco. A esto hay que añadir que el borde anterior en el sentido del calado a presión tiene su orificio siempre dotado de un chaflán, lo que acorta la longitud axial de la leva que es importante para la alineación y el asiento de las levas. También estas tolerancias se han de tener en cuenta mediante una sobremedida suficiente, y se han de volver a eliminar a continuación mediante rectificado.
- -
- Durante el calado a presión forzoso de las levas existe el riesgo de que se formen grietas en las levas, lo que es una fuente de rechazo.
- -
- La fabricación cuesta bastante tiempo debido al gran número de operaciones necesarias y al considerable grado de mecanizado de repaso después de caladas a presión las levas.
\vskip1.000000\baselineskip
En otro procedimiento se realiza entre las levas
y el árbol un asiento de contracción. En este caso se elige el
orificio de las levas de diámetro algo más reducido que el diámetro
exterior del árbol. Las levas se deslizan entonces en estado
caliente sobre el árbol que ha sido subenfriado. Una vez que se haya
igualado la temperatura de las piezas se obtiene el deseado asiento
de contracción. Pero éste por lo general no es suficientemente
fuerte para soportar los pares de giro que aparecen en las levas por
ejemplo en un motor de automóvil. Por este motivo generalmente se
necesita un dentado adicional, semejante al del procedimiento antes
descrito.
\newpage
En otro procedimiento se aplica en el árbol,
realizado en forma de tubo, una alta presión interior después de
haber deslizado encima las levas, con lo cual se dilata y entonces
también se obtiene un asiento a presión de las levas sobre el
árbol. Dado que el árbol se dilata en la zona situada entre las
levas incluso por encima del diámetro interior de las levas, es
preciso que al menos las zonas de apoyo situadas en estas zonas se
sometan a un trabajo de repaso considerable mediante
rectificado.
El documento WO 96/27076 A da a conocer un
procedimiento para la fabricación de una leva para un árbol de
levas, que comprende un árbol cilíndrico y varias levas fijadas
sobre el mismo, en cuyo procedimiento la leva se fabrica a partir
de una banda de perfil alargada cuyos extremos se curvan para
unirse.
Por el documento GB 275 842 A se conoce en un
procedimiento para la fabricación del árbol de levas el hecho de
fijar las levas sobre un árbol utilizando una técnica de
soldadura.
La presente invención se plantea en primer lugar
el objetivo de describir un procedimiento para la fabricación de
una leva de la clase citada inicialmente, mediante el cual se puedan
producir levas para árboles de levas con suficiente resistencia y
en particular de modo más rápido y económico. De acuerdo con la
invención se resuelve este objetivo por medio de una leva tal como
está definida en la reivindicación 1 y en la que la leva se produce
a partir de varios trozos de banda perfilada mediante curvado y
unión entre sí de estos trozos en dirección periférica.
La invención se plantea además el objetivo de
describir un procedimiento para la fabricación de un árbol de levas
mediante el empleo de por lo menos una de tales levas, que también
se pueda realizar de forma racional y más rápida, en la que se
pueda prescindir esencialmente de las operaciones de mecanizado
posterior y que de este modo sea en conjunto más económico. Este
objetivo se resuelve conforme a la reivindicación 14 por el hecho
de que la leva va fijada sobre el árbol mediante una técnica de
soldadura.
Las ventajas y por lo tanto realizaciones
preferidas y perfeccionamientos del objeto de la invención se
describen respectivamente en las reivindicaciones dependientes.
Las ventajas obtenidas mediante la invención son
principalmente las siguientes:
La fabricación de las levas es sumamente
sencilla, racional, rápida y económica y se puede efectuar de modo
totalmente automatizado partiendo de uno o varios trozos de banda
perfilada sencillos, eventualmente algo preconformados y
preferentemente cortados a longitud de un material continuo.
Si las levas se fijan sobre el árbol conforme al
procedimiento objeto de la invención mediante una técnica de
soldadura, en particular por soldadura por resistencia, soldadura
láser o de chorro electrónico, se puede prescindir de la laminación
de los árboles y por lo tanto tampoco se produce ningún incremento
de longitud de los árboles ni ninguna deformación causada por ello.
Al aplicar y soldar las levas sobre los árboles tampoco se produce
ningún crecimiento de las levas, por lo que tanto los árboles como
también las levas se pueden mecanizar a su dimensión final o al
menos aproximadamente a ésta antes del ensamblado, salvo pocas
centésimas de milímetro (near endshape). Desaparece el costoso
mecanizado posterior por medio de rectificado o éste se reduce al
mínimo. Por este motivo los árboles y las levas no se tienen que
sobredimensionar de modo importante antes de realizar su unión. Al
evitarse también un arranque de material desigual de las zonas de
temple superficial éstas tampoco se tienen que sobredimensionar, al
menos no de forma importante.
Los árboles de levas resultantes se pueden
fabricar de modo sumamente racional y económico en comparación con
las antes conocidas, en menor tiempo con aplicación de un número
menor de operaciones, en particular con menos trabajos de repaso,
con alta precisión y con pocos rechazos.
Existe gran libertad para la elección de los
materiales para los árboles por una parte y las levas por otra, así
como la máxima flexibilidad en cuanto a las formas de
construcción.
La invención se explicará a continuación con
mayor detalle sirviéndose de ejemplos de realización y en
combinación con el dibujo. Las Figuras muestran:
Fig. 1 respectivamente en una vista lateral, en
a) una leva no conforme a la invención fabricada a partir de una
banda perfilada curvada sobre un árbol, estando el árbol seccionado
transversalmente, y en b), la banda perfilada todavía recta antes
de curvarla;
Fig. 2 esquemáticamente una herramienta de
curvar y en su interior una leva no conforme a la invención;
Fig. 3 un dispositivo de soldadura por
resistencia para fijar levas sobre un árbol;
\newpage
Fig. 4 en a) en una vista lateral una leva no
conforme a la invención con unos nervios aplicados en su parte
interior, en b) en una vista en planta, una banda perfilada todavía
recta con nervios ya aplicados al menos parcialmente, y en c) en un
detalle ampliado, un tramo periférico de por una parte el árbol como
también de la leva, con varios cordones de soldadura que se pueden
preparar mediante el procedimiento de soldadura por
resistencia;
Fig. 5 una sección de una leva dotada de un
perfil de pie sobre un árbol, estando soldada la leva con el árbol
a lo largo del perfil de pie mediante un rayo láser o rayo
electrónico;
Fig. 6 esquemáticamente una vista de una
disposición para la fabricación de un árbol de levas con una
pluralidad de cabezales de soldadura de rayo láser o rayo
electrónico;
Fig. 7 en a-c tres levas
diferentes no conformes a la invención junto con las
correspondientes bandas perfiladas todavía sin doblar;
Fig. 8 otra leva no conforme a la invención con
extremos solapados y,
Fig. 9 en a-c, los pasos para la
fabricación de una leva compuesta por dos trozos de banda perfilada
curvados, conforme a la invención.
En la Fig. 1 se designa en a) por 1 una leva no
conforme a la invención, que va fijada sobre un árbol cilíndrico
hueco 2. La leva 1 no conforme a la invención presenta un primer
tramo 1.1 a lo largo del cual asienta sobre el árbol 2 y lo rodea
en parte, y un segundo tramo 1.2 que sobresale del árbol y que rodea
un espacio hueco 3. El espacio hueco 3 tiene la ventaja de que de
este modo la leva 1 no conforme a la invención resulta más ligera y
se reduce su momento de inercia. Con ello también se reduce el peso
del conjunto del árbol de levas así como su resistencia al
giro.
La leva 1 no conforme a la invención está
fabricada a partir de una banda perfilada, curvando sus extremos.
Una banda perfilada 4 de este tipo está representada en la Fig. 1 en
b), donde la banda perfilada 4 aquí todavía es recta y está sin
curvar. El sentido de curvatura de la banda perfilada 4 está
indicado por unas flechas.
La banda perfilada 4 se curva preferentemente de
tal modo que después del curvado sus extremos formen una junta a
tope 5 y sus superficies extremas asienten con plena superficie.
Para ello puede ser ventajoso que antes de curvar se achaflanen los
extremos tal como está también representado en la Fig. 1b.
La banda perfilada 4 se corta preferentemente a
longitud de un material continuo. El grosor de la banda perfilada 4
se encuentra preferentemente entre 5 y 15 mm. A lo largo de su
longitud podría presentar un grosor uniforme, pero también uno
variable, de modo que por ejemplo el tramo 1.1 de la leva conforme a
la invención fuera más grueso que su tramo 1.2, o viceversa.
La Fig. 2 muestra una leva 1 conforme a la
invención en una herramienta de curvar 6, tal como se puede utilizar
ventajosamente para su fabricación. La banda perfilada 4 se curva
aquí en varias fases alrededor de un macho de curvado dándole su
forma final deseada. Con el primer dedo curvador 8.1 se fija
primeramente la banda perfilada 4 todavía sin doblar en la parte
superior sobre el macho de curvar 7. A continuación los segundos
dedos curvadores 8.2 curvan la banda perfilada 4 dándole una forma
previa aproximadamente en forma de V. Con los terceros dedos
curvadores 8.3 se dobla la banda perfilada 4 por abajo alrededor del
macho de curvar 7, y con el cuarto dedo curvador 8.4 se cierran
finalmente los extremos de la banda perfilada 4 para formar la junta
a tope 5 mencionada.
En otra fase de trabajo se pueden soldar entre
sí los dos extremos que se unen a tope, especialmente empleando
técnicas de soldadura por resistencia, o rayo láser o de
electrones.
La leva 1 no conforme a la invención así
fabricada se fija sobre el árbol preferentemente también mediante
una técnica de soldadura, en particular volviendo a usar una técnica
de soldadura láser o por electrones, pero de modo especialmente
ventajoso mediante soldadura por resistencia.
La Fig. 3 muestra un dispositivo de soldadura
por resistencia 9, en el que una leva 1 deslizada sobre un árbol 2
se inmoviliza en su posición angular deseada por medio de tres
pinzas de soldadura /electrodos 10. Dos anillos 11 amarrados sobre
el árbol 2 forman los contraelectrodos. En el recorrido de la
corriente entre los electrodos, las superficies de contacto entre
la leva y el árbol constituyen las zonas de máxima resistencia
óhmica. Mediante una intensa descarga de corriente se puede
descargar en estas zonas brevemente una potencia disipada grande,
que da lugar a la deseada soldadura entre sí de las superficies de
contacto citadas.
Eventualmente existe con este proceso de
soldadura también la posibilidad de soldar entre sí directamente
los dos extremos de la banda perfilada 4 que se tocan a tope, con lo
cual se podría prescindir ventajosamente de realizar la soldadura
previa de estos extremos.
Al estar las levas presionadas entre las pinzas
de soldadura 10 en este procedimiento de soldadura desaparece
también ventajosamente una eventual fijación compleja previa de la
leva sobre el árbol.
En una realización preferente y tal como está
representado en la Fig. 4a), la leva 1 no conforme a la invención
se dota de unos nervios 12 en su primer tramo 1.1 que sobresalen
hacia el interior y que transcurren por ejemplo en dirección axial.
Los nervios 12 ya pueden estar aplicados a la banda perfilada 4
antes de que sea curvada, por ejemplo mediante una técnica de
laminación, tal como está representado en la Fig. 4b).
Alternativamente también se pueden generar durante el mismo curvado
sobre el macho de curvar, en cuyo caso una parte del macho de
curvar debería estar dotado de la correspondiente estructura
superficial. Las dos posibilidades también se pueden aplicar
combinadas entre sí. Los nervios deberían presentar por ejemplo una
altura de 0,15 - 0,16 mm y tener una separación de 1,5 - 2 mm entre
sí.
Mediante la presencia de los nervios 12 se
obtienen unas líneas de contacto nítidas y definidas entre la leva
y el árbol, lo que es ventajoso para el paso de la corriente durante
la soldadura por resistencia, al tener lugar la soldadura a lo
largo de estas líneas. Al utilizar un dispositivo de soldadura según
la Fig. 3 se puede ejercer presión sobre la leva durante la
soldadura mediante las pinzas de soldadura 10, de tal modo que los
nervios 12 queden aplastados y la leva 1 no conforme a la invención
asiente en toda su superficie en el árbol 4. Se forma una
estructura con unos cordones de soldadura 13 de sección lentiforme
tal como muestra la Fig. 4 en c), en un detalle ampliado.
Alternativamente se pueden emplear en lugar de
nervios que se extiendan en dirección axial también nervios en la
dirección longitudinal de la banda perfilada 4 o en dirección
periférica de la leva terminada no conforme a la invención. Para
poder volver a retirar fácilmente el macho de curvado 7 después de
haber curvado la banda perfilada 4, es ventajoso que los nervios
por una parte y la estructura exterior del macho de curvado por
otra se realicen a modo de una rosca, para permitir desenroscar el
macho de curvado de la leva. Para ello sería preciso que el macho
de curvado estuviera realizado, tal como se indica en la Fig. 2, en
dos partes, con una parte giratoria 7.1.
En la Fig. 5 está representada una leva 1 sobre
un árbol 2, estando realizada la leva 1 de modo especialmente
ventajoso para realizar una fijación por técnica de soldadura
mediante un rayo láser o de electrones. Para ello la leva 1
presenta por lo menos a uno de los lados un perfil de pie 16, que
está formado gracias a una ranura 15 en la correspondiente
superficie lateral. A lo largo de este perfil de pie 16 y a través
de él se puede soldar la leva sobre el árbol 2 preferentemente a lo
largo de todo su perímetro, oblicuamente desde arriba mediante un
rayo láser o de electrones 14. Gracias a la presencia del perfil de
pie 16 se obtiene un cordón de soldadura (cono de soldadura) con
una sección de soldadura prácticamente óptima, cuya anchura se
corresponde aproximadamente con la anchura del perfil de pie 16 y de
este modo garantiza una unión extraordinariamente buena, con alta
capacidad de carga y duradera entre la leva 1 y el árbol 2. Una
soldadura de la misma clase naturalmente está también prevista y
preferida a lo largo del perfil de pie 17 por el otro lado de la
leva 1.
Los perfiles de pie 16 y 17 se pueden realizar
ventajosamente mediante una técnica de conformado, en las bandas
perfiladas 4 que estén todavía sin doblar, en las cuales son
simplemente unas ranuras rectas.
La Fig. 6 muestra una disposición tal como se
puede utilizar con ventaja para soldar levas 1 a un árbol 2
mediante técnicas de rayo láser o de electrones. En la Fig. 6 se ha
representado sin embargo sólo esquemáticamente un árbol 2 sobre el
cual van deslizadas varias levas 1, y por cada leva 1 hay dos
cabezales de soldadura 18 que pueden ser cabezales de soldadura
láser o de electrones. Los cabezales de soldadura 18 están
orientados de tal modo que sus rayos de soldadura 14 inciden sobre
los perfiles de pie 16 ó 17 respectivamente sobre las levas 1. La
Fig. 6 debe entenderse de modo que el árbol está amarrado axialmente
empleando medios que no están representados y se hace girar
alrededor de su eje 19 mientras que al mismo tiempo se ponen en
funcionamiento los cabezales de soldadura 18. De este modo se tiene
la posibilidad de fijar todas las levas 1 simultáneamente sobre el
árbol 2 en un proceso que dura sólo pocos segundos mediante una
técnica de soldadura.
Antes de aplicar los cordones de soldadura
mediante el dispositivo según la Fig. 6 puede ser eventualmente
necesario realizar una fijación previa de las levas 1 sobre el árbol
en su posición longitudinal y angular deseada. Esto puede hacerse
mediante un punteado por técnica de soldadura pero también mediante
uno o varios de los métodos de unión citados anteriormente
conformes al estado de la técnica tales como asiento por
contracción, ajuste de fuerza positivo o alta presión interior.
Dado que la fijación previa no tiene por qué ser especialmente
resistente y en ningún caso duradera, se pueden evitar los
inconvenientes antes citados de los métodos de fijación
conocidos.
Mediante la soldadura se someten el árbol 4 y
las levas 1 a unos esfuerzos relativamente reducidos, y por lo
tanto conservan ventajosamente su forma. El calor aportado
localmente mediante la soldadura al árbol 2 y a las levas 1 se
puede incluso evacuar en el caso de tratarse de un árbol tubular
p.ej. haciendo pasar un medio refrigerante a través del árbol, lo
que reduce aún más los posibles menoscabos de las piezas.
La Fig. 7 muestra en a) - c) otros tres ejemplos
de realización de levas 1 no conformes a la invención junto con sus
correspondientes bandas perfiladas 4, todavía sin curvar. En los
tres ejemplos se ha formado en la zona de transición entre los
tramos 1.1 y 1.2 un escalón 24 que sobresale hacia el interior y que
abraza más estrechamente el árbol 2.
En la forma de realización representada en a) se
ha previsto adicionalmente en la zona de unión a tope 5 una
escotadura 21 para un cordón de soldadura, que permite alojar el
cordón de soldadura que eventualmente se forme al soldar los
extremos de la banda perfilada. De este modo se obtiene la ventaja
de que después de la soldadura se consigue una estructura
superficial de la leva lisa, y con ello se puede prescindir del
posterior rectificado de la superficie después de la soldadura.
La leva no conforme a la invención representada
en b) presenta en el tramo longitudinal 1.2 que sobresale del árbol
2 un mayor espesor de pared que en el tramo longitudinal 1.1, lo que
le confiere al tramo longitudinal 1.1 una mayor estabilidad.
A la inversa, la leva no conforme a la invención
representada en c) presenta en el tramo longitudinal 1.2 un espesor
de pared menor que en el tramo longitudinal 1.1. Además se ha
desplazado en este caso la zona de unión 5 de los dos extremos de
la banda perfilada hacia arriba, a la zona del tramo longitudinal
1.2, lo que simplemente es una posibilidad más de situarlo en el
perímetro de las levas.
En la forma de realización de una leva 1 no
conforme a la invención representada en la Fig. 8 los dos extremos
de la banda perfilada están realizados solapados en el sentido de
otra variante distinta, concretamente solapados en dirección axial,
aunque también sería posible el solape en dirección radial. El
solape en dirección axial presenta sin embargo la ventaja de que
los dos extremos por una parte ya se pueden adosar entre sí en un
contacto axial mutuo, eventualmente ligeramente pretensado, y con
ello hay seguridad de que queden alineados entre sí. Por otra
parte, al rodar la leva, el punto de unión 5 tampoco es recorrido de
una sola vez, de manera que una ranura en la cara exterior de la
leva existente eventualmente en la zona de la unión y que por
razones de tolerancia y eventualmente incluso puede ser necesaria,
no tiene una repercusión negativa.
En la leva no conforme a la invención de la Fig.
8 se han formado en su tramo 1.1 que va a asentar sobre el árbol
también unos nervios que sobresalen hacia el interior, tal como ya
se habían descrito como ventajosos en relación con la soldadura por
resistencia y se han representado en la Fig. 4 en el a) y b). Estos
nervios también se pueden emplear con ventaja para crear un dentado
mecánico entre la leva y el árbol. Para ello se coloca la leva en
estado todavía abierto, es decir con los extremos todavía sin
soldar, sobre el árbol y estando allí en posición se somete a
presión de tal modo que los nervios se claven en el árbol y se forme
así el dentado citado. Para que esto sea posible es preciso que los
nervios eventualmente se hayan templado previamente. Si los nervios
están alineados en dirección axial se obtiene ventajosamente una
fijación de la leva que impide su giro sobre el árbol. A
continuación se puede soldar la leva con el árbol de alguno de los
modos antes descritos.
Debido al dentado eventualmente incluso se puede
prescindir de soldar la leva al árbol y basta con cerrar la leva
soldando sus dos extremos. Si éstos se funden con técnica láser bajo
presión, la leva se contrae cuando vuelva a solidificar el material
fundido ofreciendo la ventaja adicional de contraerse y cerrarse
abrazando firmemente el árbol ya que la densidad del material
líquido es menor que la densidad del metal sólido.
La Fig. 9 muestra en a) - c) los pasos
necesarios para la fabricación de una leva 1 conforme a la invención
compuesta por dos trozos de banda perfilada curvados 30, 35. En la
Fig. 9a está representado un trozo de banda perfilada 30 ya
terminado de curvar para formar una media leva que comprende la
elevación o punta de la leva, en una herramienta de curvar 31 que
presenta un punzón de conformado superior 32, un punzón de
conformado inferior 33 y un tope de precisión 34.
Correspondientemente, la Fig. 9b muestra un trozo de banda perfilada
35 complementario al trozo de banda perfilada 30, también ya
terminado de curvar para formar una mitad inferior de leva, en una
herramienta de curvar 36 cuyo punzón de conformado superior está
designado por 37, el punzón de conformado inferior 38 y cuyo tope
de precisión está designado por 39. En la Fig. 9c las dos medias
levas de forma semicircular o de medio casquete están ya unidas
entre sí por sus correspondientes superficies de contacto opuestas
entre sí mediante una técnica de soldadura por resistencia, entre
dos electrodos de soldadura 41 y 42 para formar un anillo
cerrado.
Por su forma de sección, la leva de la Fig. 9 c)
se corresponde aproximadamente con la de la Fig. 7a), es decir que
en la zona de transición entre su tramo longitudinal 1.1 con el que
asienta en el árbol y su tramo longitudinal 1.2 en el cual
sobresale del árbol, presenta sendos hombros 20. El acuñado de estos
hombros 20 puede efectuarse antes del curvado en el trozo de banda
perfilada 30 todavía recto, pero ventajosamente también sólo en la
herramienta de curvado 31 al efectuar el curvado. Todas las demás
formas y configuraciones de leva se pueden fabricar naturalmente
también a partir de varios trozos de banda perfilada, donde las
levas no tienen por qué estar compuestas necesariamente de una
mitad superior y una mitad inferior. En particular podrían estar
compuestas también por dos mitades iguales izquierda y derecha, con
lo cual entonces se podría incluso prescindir de una de las
herramienta de curvado. Otra posibilidad sería la fabricación de
levas macizas, es decir levas que encierren el árbol por todos los
lados y no presenten ninguna oquedad 3 (Fig. 1). Igualmente cabe
imaginar en principio una estructura de las levas a partir de más de
dos
piezas.
piezas.
El procedimiento descrito presenta frente al
anteriormente descrito la ventaja de que los dos trozos de banda de
perfil 30 y 35 cada uno de por sí no se tienen que curvar tan
fuertemente y por lo tanto el material se ve expuesto a una menor
solicitación durante la fabricación de la leva. También son más
sencillas las herramientas de curvado al menos en cuanto a su
realización.
- 1
- Leva
- 1.1
- Primer tramo longitudinal
- 1.2
- Segundo tramo longitudinal
- 2
- Árbol
- 3
- Oquedad
- 4
- Banda perfilada
- 5
- Unión a tope
- 6
- Herramienta de curvado
- 7
- Macho de curvado
- 7.1
- Parte giratoria del macho de curvado
- 8.1
- Primer dedo curvador
- 8.2
- Segundo dedo curvador
- 8.3
- Tercer dedo curvador
- 8.4
- Cuarto dedo curvador
- 9
- Dispositivo de soldadura por resistencia
- 10
- Electrodos de soldadura
- 11
- Electrodos contrarios
- 12
- Nervios
- 13
- Cordones de soldadura
- 14
- Rayo de soldadura láser o de electrones
- 15
- Ranuras
- 16
- Perfil del pie
- 17
- Perfil del pie
- 18
- Cabezales de soldadura
- 19
- Eje
- 20
- Hombro
- 21
- Escotadura del cordón de soldadura
- 30
- Trozo de banda perfilada
- 31
- Herramienta de curvar
- 32
- Punzón de conformado superior
- 33
- Punzón de conformado inferior
- 34
- Topes de precisión
- 35
- Trozo de banda perfilada
- 36
- Herramienta de curvar
- 37
- Punzón de conformado superior
- 38
- Punzón de conformado inferior
- 39
- Tope de precisión
- 41
- Electrodo de soldadura
- 42
- Electrodo de soldadura
Claims (21)
1. Procedimiento para la fabricación de una leva
(1) para un árbol de levas, que comprende un árbol cilíndrico (2) y
varias levas (1) fijadas sobre éste, caracterizado porque la
leva (1) se fabrica a partir de varios trozos de banda perfilada
(30, 35) mediante curvado y unión de estos trozos en dirección
periférica.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque los trozos de banda perfilada (30, 35)
se curvan de tal modo que lleguen a asentar sobre el árbol (2) con
por lo menos un primer tramo longitudinal (1.1), y sobresalgan del
árbol (2) con por lo menos un segundo tramo longitudinal (1.2).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque los trozos de banda perfilada (30, 35)
se curvan de tal modo que sus extremos se unen por las superficies a
tope o solapados, y porque antes de terminar de doblarlos los
extremos preferentemente se conforman adecuadamente para ello.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1-3, caracterizado porque el
primer tramo longitudinal (1.2) de los trozos de banda perfilada
(30, 35) está dotado en su cara interior que va a asentar sobre el
árbol de unos nervios (12) eventualmente templados.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque los nervios (12) se configuran de tal
modo que en estado curvado cerrado transcurren en dirección axial o
forman una rosca.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1-5, caracterizado porque en
la zona de transición entre el por lo menos un primer (1.1) y el
por lo menos segundo tramo longitudinal (1.2) se forma un hombro
(20) que en estado terminado de curvar sobresale hacia el
interior.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1-6, caracterizado porque la
leva (1) se dota en la zona de la unión a tope de los extremos de
los trozos de banda perfilada (30, 35) de una escotadura (21) para
el cordón de soldadura.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1-7, caracterizado porque
los trozos de banda perfilada (30, 35) se dotan lateralmente de un
perfil de pie (16, 17) al menos a lo largo lateralmente de su primer
tramo longitudinal (1.1).
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 4-8, caracterizado porque
los nervios (12) y/o el hombro (20) y/o la escotadura para el
cordón de soldadura (21) y/o el perfil de pie (16.17) se producen al
menos parcialmente mediante una técnica de laminación antes de
curvar los trozos de banda perfilada (30, 35).
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1-9, caracterizado porque
los trozos de banda perfilada (30, 35) se curvan alrededor de un
macho de curvado (33, 38).
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 4-8 y 10, caracterizado
porque los nervios (12) y/o los hombros (20) y/o la escotadura para
el cordón de soldadura (21) y/o el perfil de pie (16, 17) se generan
al menos parcialmente al curvar los trozos de banda perfilada (30,
35).
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1-11, caracterizado porque
los extremos de los trozos de banda perfilada (30, 35) se unen
entre sí mediante una técnica de soldadura, en particular una
técnica de soldadura láser o una técnica de soldadura por
resistencia.
13. Procedimiento según las reivindicaciones 11
y 12, caracterizado porque la soldadura de los extremos de
los trozos de banda perfilada (30, 35) se realiza de tal modo que la
escotadura para el cordón de soldadura (21) aloje en su interior el
cordón de soldadura que eventualmente se produzca.
14. Procedimiento para la fabricación de un
árbol de levas empleando por lo menos una leva (1) según una de las
reivindicaciones 1-13, caracterizado porque
la leva (1) se fija sobre un árbol (2) mediante una técnica de
soldadura.
15. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque la soldadura se realiza sin aportación
de material adicional, por medio de una soldadura de rayo láser o
rayo de electrones.
16. Procedimiento según la reivindicación 15,
con utilización de una leva (1) dotada de un perfil de pie (16, 17)
según la reivindicación 8, caracterizado porque la leva (1)
se suelda con el árbol (2) a lo largo de este perfil de pie (16,
17) y a través de éste.
17. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque antes de
soldarla, la leva (1) se fija previamente sobre el árbol (2) en su
posición deseada y concretamente mediante unos puntos de técnica de
soldadura, mediante un asiento de contracción térmica, mediante la
aplicación de alta presión interior en el caso de un árbol de forma
tubular y/o mediante un acoplamiento de fuerza de fricción
dimensional o formal eventualmente limitado localmente.
18. Procedimiento según las reivindicaciones 14
a 17, caracterizado porque sobre el árbol (2) se colocan
varias levas (1) una detrás de la otra, pero se sueldan al mismo
tiempo con el árbol (2).
19. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque la leva (1) se suelda con el árbol (2)
con un procedimiento de soldadura por resistencia, estando la leva
(1) sujeta en su posición deseada sobre el árbol (2)
preferentemente mediante por lo menos uno de los electrodos de
soldadura (10).
20. Procedimiento según la reivindicación 19 con
empleo de una leva (1) según la reivindicación 4 ó 5 dotada de
nervios (12) por su cara interior que va a asentar sobre el árbol,
caracterizado porque durante la soldadura y en particular
por medio de por lo menos un electrodo de soldadura (10) se ejerce
de tal modo presión sobre la leva (1) que los nervios (12) quedan
fundidos por el proceso de soldadura.
21. Procedimiento según la reivindicación 14 con
empleo de una leva dotada de nervios (12) según la reivindicación 4
ó 5 por su cara interior que va a asentar sobre el árbol,
caracterizado porque antes de efectuar la soldadura se
ejerce de tal modo presión sobre la leva (1) que los nervios (12) de
la leva (1) se clavan en el árbol y se forma un dentado mecánico
entre la leva (1) y el árbol (2).
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