ES2330886T3 - Portaherramientas para la fijacion de herramientas por contraccion. - Google Patents

Portaherramientas para la fijacion de herramientas por contraccion. Download PDF

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Abstract

Portaherramientas (1) para la fijación por contracción de herramientas con vástagos de herramienta preferentemente cilíndricos, con un vástago para el acoplamiento con una máquina-herramienta, especialmente con un acoplamiento de vástago hueco (2) o con un acoplamiento de vástago cónico de gran inclinación, con un mandril de contracción (4) con una cabeza (6) de mandril de contracción y con un pie (5) de mandril de contracción, que en la cabeza (6) de mandril de contracción presenta un tramo de sujeción con un alojamiento (12) en forma de un taladro interior axial para la sujeción del vástago de herramienta, y con una pieza central (3) dispuesta entre el vástago de acoplamiento (2) y el pie (5) del mandril de contracción, presentando el mandril de contracción (4), en la cabeza (6) orientada hacia la herramienta, un diámetro delantero (D1) y, en el pie (5) orientado hacia la pieza central (3), un diámetro trasero (D4), y presentando el contorno que une los diámetros delantero y trasero (D1, D4) del mandril de contracción (4), con respecto a la extensión del diámetro del contorno, al menos dos tramos (7, 8) de extensión sustancialmente uniforme, estando dispuesto el primer tramo (7) en la cabeza (6) del mandril de contracción y estando dispuesto el segundo tramo (8) en el pie (5) del mandril de contracción, y estando dispuesta una transición (11) entre la cabeza (6) y el pie (5) del mandril de contracción, aumentando sustancialmente de forma brusca el diámetro del mandril de contracción (4) en la transición (11) del primer al segundo tramo (7, 8), de tal forma que el mandril de contracción (4) presenta una cabeza (6) que es más delgada que el pie (5) del mandril de contracción y el diámetro del contorno del mandril de contracción (4) se ensancha en la transición (11) del primer tramo (7) al segundo tramo (8) en la dirección del pie (5) del mandril de contracción, con un ángulo comprendido en el intervalo de 10º a 50º, perpendicularmente respecto al eje longitudinal del portaherramientas, caracterizado porque el portaherramientas está realizado en una sola pieza y el alojamiento (12) presenta un tope axial (13) para fijar la posición axial del vástago de la herramienta dentro del alojamiento (12), y visto axialmente, el tope axial (13) se encuentra a la altura o entre la posición de la transición (11) y el extremo delantero de la cabeza (6) del mandril de contracción, de modo que, en el estado sujeto, visto axialmente, el extremo sujeto del vástago de herramienta se encuentra a la altura de la transición (11) o entre la transición (11) y el extremo delantero de la cabeza (6) del mandril de contracción.

Description

Portaherramientas para la fijación de herramientas por contracción.
La presente invención se refiere a un portaherramientas para la fijación por contracción de herramientas con vástagos preferentemente cilíndricos, según el preámbulo de la reivindicación 1. Un portaherramientas de este tipo se conoce, por ejemplo, por el documento EP1529584A1.
Los portaherramientas de este tipo se conocen desde hace tiempo. Sirven para sujetar herramientas de torno, de taladro, de fricción, de amolado y de fresado y comprenden un mandril de contracción que presenta un tramo de sujeción con un taladro interior axial, dentro del cual puede fijarse por contracción el vástago de la herramienta.
Durante el procedimiento de contracción, el tramo de sujeción, cuyo taladro interior tiene un diámetro interior ligeramente más pequeño que el diámetro exterior del vástago de herramienta, se ensancha por calentamiento, preferentemente mediante una bobina de inducción, y se vuelve a enfriar después de insertar el vástago de la herramienta, por lo que entre el vástago de la herramienta y el mandril de contracción queda realizada una unión resistente al par de giro.
Las formas de realización conocidas hasta ahora de este tipo de portaherramientas como las que se describen, por ejemplo, en los documentos DE19944440C2 y DE10114149C2, presentan ya una amortiguación de vibraciones y estabilidad al giro muy buenas. Sin embargo, siguen entrañando el peligro de que, especialmente en aplicaciones con herramientas de rotación extremadamente rápida, se vuelvan susceptibles a la vibración, por lo que la herramienta puede ejercer durante su rotación un movimiento con más o menos precesión alrededor del eje longitudinal del portaherramientas, por lo que pueden verse reducidas la precisión y la reproducibilidad de las herramientas fabricadas con ellos. Por lo tanto, para garantizar no obstante una alta precisión y reproducibilidad, este tipo de herramientas no deben usarse con un giro extremadamente rápido ni tampoco deben elegirse demasiado grandes el avance y la profundidad de corte. De esta manera, sin embargo, no resulta una capacidad óptima de arranque de viruta, por lo que no está optimizado el tiempo de máquina por herramienta fabricada.
Sin embargo, no sólo para las herramientas de giro rápido resultan desventajosos este tipo de portaherramientas. También en herramientas que no giran, por la acción de la herramienta a mecanizar pueden producirse desviaciones de la herramienta del eje del portaherramientas y vibraciones que también limitan la precisión de mecanización.
Otros portaherramientas con mandril de contracción se describen en los documentos DE20200298U1 y
DE102004019869A1 en forma de un portaherramientas telescópico o de un portaherramientas extra-sujeto. Mientras que con el portaherramientas telescópico es posible sujetar herramientas por una parte muy lejos del acoplamiento en sí y, por otra parte, a través de aberturas profundas y delgadas, con el portaherramientas extra-sujeto es posible una amplia compensación de vibraciones. El primer portaherramientas no ofrece ninguna amortiguación de vibraciones especial y la amortiguación de vibraciones del segundo portaherramientas es relativamente complicada y técnicamente compleja.
Un portaherramientas según el preámbulo de la reivindicación 1 se caracteriza por una extensión del contorno del mandril de contracción, en la que el diámetro del mandril de contracción se ensancha bruscamente entre el primer diámetro delantero en la cabeza del mandril de contracción y un segundo diámetro trasero en la cabeza del mandril de contracción, de tal forma que quedan formados al menos dos tramos de contorno del mandril de contracción. La transición entre el primer y el segundo tramo, en el que aumenta bruscamente el diámetro, define también la transición entre la cabeza y el pie del mandril de contracción.
Por esta conformación especial, la cabeza del mandril de contracción no sólo es más delgada que el pie, sino que también presenta una masa sensiblemente menor, que por ejemplo en caso de un giro muy rápido del portaherramientas pudiese causar y reforzar vibraciones. Por lo tanto, un portaherramientas de este tipo, puede hacerse funcionar con números de revoluciones sensiblemente más elevados que los portaherramientas convencionales, y gracias a la menor susceptibilidad a las vibraciones pueden fabricarse piezas de trabajo con una precisión y reproducibilidad muy buenas. Dado que el pie del mandril de contracción está realizado con un mayor grosor de pared que la cabeza, al mismo tiempo se cumplen no sólo las normativas relativas al diseño del portaherramientas, que resultan por la estructura geométrica de la intersección entre la máquina y el portaherramientas, sino también una rigidez suficientemente grande del mandril de contracción.
Por lo tanto, la presente invención tiene el objetivo de proporcionar un portaherramientas para la fijación por contracción, que presente una menor susceptibilidad a las vibraciones y que, de esta manera, permita una mayor capacidad de arranque de virutas.
Este objetivo se consigue con un portaherramientas según la reivindicación 1, siendo algunas variantes preferibles objeto de las reivindicaciones subordinadas.
Según la invención, el alojamiento del vástago de herramienta presenta un tope axial que sirve para determinar la posición axial del vástago de la herramienta dentro del alojamiento, es decir, que determina la profundidad de entrada del vástago de herramienta en el mandril de contracción. En lo que se refiere a la transición, el tope axial está dispuesto de tal forma que el vástago de herramienta está alojado en su totalidad en la cabeza del mandril de contracción y no sobresale en parte al interior del pie del mandril de contracción. Con otras palabras, el tope axial debe encontrarse a la altura de la transición o entre éste y el extremo delantero de la cabeza del mandril de contracción y no en la zona entre la transición y el extremo inferior del pie del mandril de contracción. Mediante esta disposición axial especial del tope axial con respecto a la transición, por una parte, se consigue una relación especialmente ventajosa entre la cabeza de masa reducida del mandril de contracción y el pie de mayor rigidez del mandril de contracción. Por otra parte, la cabeza del mandril de contracción puede calentarse sin problemas, por ejemplo mediante una bobina de inducción, no teniendo que tener la bobina de inducción una geometría complicada. Además, de esta manera es posible un calentamiento y un ensanchamiento lo más homogéneos posible de la cabeza del mandril de contracción, ya que en todas las zonas del tramo de sujeción existen unos grosores de pared similares y de esta manera se evita un calentamiento y una dilatación no homogéneos del tramo de sujeción.
Preferentemente, el primer tramo presenta un contorno cónico que se extiende de forma uniforme entre el extremo delantero de la cabeza del mandril de contracción y la transición y cuyo diámetro se ensancha en la dirección de la transición dentro de un intervalo de ángulos de 1º a 20º, especialmente de 4,5º, con respecto al eje del portaherramientas. Con este diseño geométrico de la cabeza del mandril de contracción, el portaherramientas es compatible con cualquier dispositivo de contracción usual.
Según la invención, el ensanchamiento del diámetro del contorno del mandril de contracción se extiende en la transición dentro de un intervalo de 10º perpendicularmente respecto al eje longitudinal del portaherramientas, hasta 50º. Preferentemente, la transición se ensancha con 30º.
De manera ventajosa, a continuación del extremo inferior del pie del mandril de contracción, que linda con la pieza central del portaherramientas, después del segundo tramo se encuentra un tercer tramo que presenta un contorno sustancialmente cilíndrico, presentando el segundo tramo un contorno sustancialmente cónico que se ensancha hacia el tercer tramo con un ángulo dentro del intervalo de 1º a 20º, con respecto al eje longitudinal, especialmente de 6º en un portaherramientas con acoplamiento de vástago hueco, y de 8º en un portaherramientas con acoplamiento de vástago cónico de gran inclinación. La transición del contorno entre el segundo y el tercer tramo es sustancialmente constante, aunque también son posibles transiciones no constantes. De esta manera, en su linde con la pieza central del portaherramientas, el pie presenta un contorno conforme a las normativas, mientras que la zona entre el tercer tramo y la transición tiene adicionalmente un grosor de pared reducido debido al contorno cónico, por lo que se sigue reduciendo la masa del mandril de contracción. De esta manera, se reduce adicionalmente también la susceptibilidad del portaherramientas a las vibraciones.
Especialmente en portaherramientas con mandriles de contracción largos resulta ventajoso si la zona del mandril de contracción presenta una extensión del contorno realizada en cuatro partes, a saber, un primer tramo, un segundo tramo sustancialmente cilíndrico, situado a continuación de la transición, y a continuación, un tercer tramo que se ensancha cónicamente, y a continuación de éste, un cuarto tramo sustancialmente cilíndrico que está situado a continuación de la pieza central y que cumple con las normativas. El contorno cónico del tercer tramo debe ensancharse en dirección a la pieza central con un ángulo relativo al eje longitudinal del portaherramientas, comprendido en un intervalo de 1º a 20º, especialmente de 6º en un portaherramientas con acoplamiento de vástago hueco, y de 8º en un portaherramientas con acoplamiento de vástago cónico de gran inclinación, siendo sustancialmente constante la extensión de las transiciones de contorno entre el segundo y el tercer tramo y entre el tercer y el cuarto tramo, aunque también son posibles transiciones no constantes. Mediante esta configuración del contorno en cuatro partes, la masa del pie de mandril de contracción se reduce adicionalmente en comparación con una configuración del contorno en tres partes.
Según una forma de realización preferible, el segundo tramo presenta taladros, en los que pueden insertarse elementos de equilibrado, especialmente tornillos de equilibrado, que sirven para permitir una marcha redonda al evitar desequilibrios del portaherramientas.
Para el enfriamiento de la herramienta durante la mecanización de piezas de trabajo, de manera ventajosa está previsto un taladro interior axial en el interior del portaherramientas, que suministra un líquido refrigerante a la herramienta o al punto de engrane de la herramienta en la pieza de trabajo. De manera ventajosa, este canal de alimentación tiene un diámetro relativamente pequeño en comparación con el diámetro exterior del mandril de contracción, comprendido especialmente en el intervalo de 3 mm a 6 mm. Por este diámetro relativamente pequeño, el taladro resulta favorable también para el comportamiento de vibración y para la estabilidad del portaherramientas, garantizando todavía una rigidez suficientemente alta del portaherramientas.
Más características, propiedades y ventajas de la presente invención resultan de la descripción de un ejemplo de realización preferible en contexto con las figuras, donde muestran
la figura 1 una vista en sección longitudinal de una forma de realización preferible de un portaherramientas y
la figura 2 indicaciones para entender el dimensionamiento del portaherramientas de la figura 1.
En la figura 1 está representado en sección longitudinal un mandril 1 de herramienta, que está realizado en una sola pieza y que comprende un acoplamiento de vástago hueco 2, una pieza central 3 y un mandril de contracción 4. El mandril de contracción 4 presenta un pie 5 de mandril de contracción, cuya zona inferior linda con la pieza central 3, y una cabeza 6 de mandril de contracción. Muy claramente se puede apreciar la extensión del contorno en cuatro partes del mandril de contracción 4 que presenta un primer tramo 7 cónico, un segundo tramo 8 cilíndrico, un tercer tramo 9 cónico y un cuarto tramo 10 cilíndrico. Dichos tramos 7, 8, 9, 10 unen la extensión sustancialmente rotacionalmente simétrica del contorno del mandril de contracción 4 partiendo de un diámetro D1 delantero de la cabeza 6 del mandril de contracción hasta un diámetro D4 trasero del pie 5 del mandril de contracción.
La extensión del contorno del diámetro del portaherramientas se extiende en los distintos tramos 7, 8, 9, 10 sustancialmente de manera uniforme y, entre los tramos 8, 9, 10, de forma constante, aumentando el diámetro del mandril de contracción 4 continuamente partiendo del diámetro D1 delantero hasta el diámetro D4 trasero, y manteniéndose sustancialmente constante únicamente en el segundo y el cuarto tramo 8, 10. Entre el primer y el segundo tramo 7, 8, el diámetro aumenta bruscamente en la zona de transición 11, es decir, en la transición del primer al segundo tramo 7, 8, el diámetro del contorno no es constante.
Como consecuencia de la transición 11, el pie 5 del mandril de contracción tiene un grosor de pared sensiblemente mayor que la cabeza 6 del mandril de contracción, por lo que la cabeza 6 del mandril de contracción no sólo parece más delgada, sino que también presenta una menor masa en comparación con la cabeza 6 del mandril de contracción, cuyo contorno se extendería de forma constante partiendo del pie 5 del mandril de contracción.
Mediante estas medidas se reduce sensiblemente la susceptibilidad a las vibraciones del portaherramientas 1, ya que hay menos masa alejada del punto de fijación del portaherramientas 1 en la máquina-herramienta y más masa dispuesta cerca de dicho punto de fijación. Al mismo tiempo, el portaherramientas 1 representado en la figura 1 tiene una rigidez suficientemente alta y cumple especialmente las normativas que establecen, por ejemplo, el diámetro máximo del cuarto tramo 10.
La cabeza 6 del mandril de contracción presenta en su zona delantera un tramo de sujeción que se caracteriza por un taladro interior 12 axial para alojar el vástago de la herramienta. La profundidad de penetración axial del vástago de herramienta en el taladro interior 12 axial queda determinada por un tope axial 13 realizado en forma de un estrechamiento radial del taladro interior 12. Por el tope axial 13, en el estado sujeto, el vástago de la herramienta se encuentra sólo en la cabeza 6 del mandril de contracción y no en el pie 7 del mandril de contracción, por lo que se ve simplificado y facilitado considerablemente el procedimiento de contracción.
A continuación del tope axial 13 se encuentra un canal de alimentación 14 que, igualmente como taladro interior axial, suministra refrigerante al vástago de herramienta sujeto por contracción en el alojamiento 12. El canal de alimentación 14 presenta un diámetro relativamente pequeño en comparación con el diámetro exterior del mandril de contracción 4, del rango de 3 mm a 6 mm. Por este taladro relativamente pequeño se fomenta también un comportamiento favorable de vibración y una alta estabilidad del portaherramientas.
Como ejemplo para facilitar la comprensión de la invención, el refrigerante o bien puede alimentarse a la cabeza de herramienta y a la pieza de trabajo a través de un canal de refrigerante que se extiende axialmente dentro del interior de la herramienta, y/o pueden estar previstos taladros (no representados) en la cabeza 6 del mandril de contracción que, partiendo del canal de alimentación 14, conducen el refrigerante al extremo delantero de la cabeza 6 del mandril de contracción dentro de la pared de la cabeza 6 del mandril de contracción pasando al lado del vástago de herramienta. Esto puede efectuarse, por ejemplo, con la ayuda de dos taladros dispuestos en simetría inversa con respecto al eje longitudinal de portaherramientas 1, que se extienden en el primer tramo 7 al lado del vástago de la herramienta, dentro de la pared.
En la figura 2, el portaherramientas 1 de la figura 1 está representado en sección longitudinal, estando definidas con más detalle las distintas medidas. En las siguientes tablas, se indican, a modo de ejemplo, valores para las distintas medidas. Todos estos valores se indican en mm o en º para las medidas \alpha, \beta, y \gamma, estando listados según el tipo de vástago de acoplamiento 2 del portaherramientas y la longitudinal total L4 del mandril de contracción.
Todas las medidas indicadas se refieren a un diámetro inferior D4 de 50 mm ó 53 mm del pie 5 de mandril de contracción, que conforme a las normativas, está determinado por la elección de la intersección de la máquina. Por consiguiente, las tablas 1, 2, 3 y 4 están realizadas sólo hasta un diámetro D1 de hasta 16 mm del vástago de herramienta, ya que en caso de diámetros D1 más grandes del vástago de herramienta, con materiales estándar sustancialmente no sería posible realizar una transición 11 tan brusca. Para conseguir también para diámetros D1 más grandes del vástago de herramienta unos portaherramientas estables al giro según la presente invención, es decir con la extensión descrita del contorno, para aplicaciones con elevados números de revoluciones tendrían que usarse intersecciones más grandes que permitan unos diámetros D4 más grandes del cuarto tramo 10.
Los ángulos indicados para las medidas \alpha, \beta, y \gamma, dependen de la elección de la longitud total L4 del mandril de contracción y del diámetro D4 del pie 5 del mandril de contracción. Por lo tanto, son respectivamente constantes en las tablas 1, 2, 3 y 4.
TABLA 1
1 
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En la tabla 1 figuran las medidas para un portaherramientas 1 con un acoplamiento de vástago hueco 2 para una primera longitud L4 del mandril de contracción.
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TABLA 2
2 
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En la tabla 2 figuran las medidas para un portaherramientas 1 con un acoplamiento de vástago hueco 2 para una segunda longitud L4 del mandril de contracción.
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TABLA 3
3 
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En la tabla 3 figuran las medidas para un portaherramientas 1 con un acoplamiento de vástago cónico de gran inclinación (no representado) para una primera longitud L4 del mandril de contracción, distinguiéndose la conformación del portaherramientas 1 con acoplamiento de vástago cónico de gran inclinación de la forma de un portaherramientas 1 con acoplamiento de vástago hueco 2, únicamente en la zona del vástago de acoplamiento y de la pieza central.
TABLA 4
4 
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En la tabla 4 figuran las medidas para un portaherramientas 1 con un acoplamiento de de vástago cónico de gran inclinación (no representado) para una segunda longitud L4 del mandril de contracción.
De lo anterior resulta que un portaherramientas 1 según la invención es sensiblemente menos susceptible a las vibraciones que los portaherramientas conocidos, por lo que son posibles, entre otras cosas, unos números de revoluciones más elevados, de modo que puede aumentarse la capacidad de arranque de virutas, determinado por el número de revoluciones de la herramienta, el avance de la herramienta y la profundidad de corte de la herramienta, y de esta forma, al mismo tiempo, se pueden reducir los tiempos de máquina necesarios para fabricar una pieza de trabajo. Por consiguiente, con un portaherramientas de la presente invención es posible una fabricación y una mecanización notablemente más eficientes y más económicas de piezas de trabajo.

Claims (7)

1. Portaherramientas (1) para la fijación por contracción de herramientas con vástagos de herramienta preferentemente cilíndricos, con un vástago para el acoplamiento con una máquina-herramienta, especialmente con un acoplamiento de vástago hueco (2) o con un acoplamiento de vástago cónico de gran inclinación, con un mandril de contracción (4) con una cabeza (6) de mandril de contracción y con un pie (5) de mandril de contracción, que en la cabeza (6) de mandril de contracción presenta un tramo de sujeción con un alojamiento (12) en forma de un taladro interior axial para la sujeción del vástago de herramienta, y con una pieza central (3) dispuesta entre el vástago de acoplamiento (2) y el pie (5) del mandril de contracción, presentando el mandril de contracción (4), en la cabeza (6) orientada hacia la herramienta, un diámetro delantero (D1) y, en el pie (5) orientado hacia la pieza central (3), un diámetro trasero (D4), y presentando el contorno que une los diámetros delantero y trasero (D1, D4) del mandril de contracción (4), con respecto a la extensión del diámetro del contorno, al menos dos tramos (7, 8) de extensión sustancialmente uniforme, estando dispuesto el primer tramo (7) en la cabeza (6) del mandril de contracción y estando dispuesto el segundo tramo (8) en el pie (5) del mandril de contracción, y estando dispuesta una transición (11) entre la cabeza (6) y el pie (5) del mandril de contracción, aumentando sustancialmente de forma brusca el diámetro del mandril de contracción (4) en la transición (11) del primer al segundo tramo (7, 8), de tal forma que el mandril de contracción (4) presenta una cabeza (6) que es más delgada que el pie (5) del mandril de contracción y el diámetro del contorno del mandril de contracción (4) se ensancha en la transición (11) del primer tramo (7) al segundo tramo (8) en la dirección del pie (5) del mandril de contracción, con un ángulo comprendido en el intervalo de 10º a 50º, perpendicularmente respecto al eje longitudinal del portaherramientas, caracterizado porque el portaherramientas está realizado en una sola pieza y el alojamiento (12) presenta un tope axial (13) para fijar la posición axial del vástago de la herramienta dentro del alojamiento (12), y visto axialmente, el tope axial (13) se encuentra a la altura o entre la posición de la transición (11) y el extremo delantero de la cabeza (6) del mandril de contracción, de modo que, en el estado sujeto, visto axialmente, el extremo sujeto del vástago de herramienta se encuentra a la altura de la transición (11) o entre la transición (11) y el extremo delantero de la cabeza (6) del mandril de contracción.
2. Portaherramientas (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque el primer tramo (7) se extiende entre el extremo delantero de la cabeza (6) del mandril de contracción y la transición (11), presentando un contorno sustancialmente cónico, ensanchándose el diámetro del contorno en dirección hacia la transición (11), preferentemente con un ángulo comprendido en el intervalo de 1º a 20º, especialmente de 4,5º con respecto al eje longitudinal del portaherramientas (1).
3. Portaherramientas (1) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el diámetro del contorno del mandril de contracción (4) se ensancha en la transición (11) del primer tramo (7) al segundo tramo (8) en la dirección del pie (5) del mandril de contracción, con un ángulo del rango de 30º, perpendicularmente respecto al eje longitudinal del portaherramientas.
4. Portaherramientas (1) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque entre la pieza central y el segundo tramo está dispuesto un tercer tramo, presentando el tercer tramo un contorno sustancialmente cilíndrico, y ensanchándose el diámetro del contorno del segundo tramo cónicamente en la dirección de la pieza central, con un ángulo relativo al eje longitudinal del portaherramientas, comprendido en el intervalo de 1 a 20º, especialmente de 6º en un portaherramientas con acoplamiento de vástago hueco, y de 8º en un portaherramientas con acoplamiento de vástago cónico de gran inclinación, siendo sustancialmente constante la transición del contorno entre el segundo y el tercer tramo.
5. Portaherramientas (1) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque entre la pieza central (3) y el segundo tramo (8) está dispuesto un tercer tramo (9), y entre el tercer tramo (9) y la pieza central (3) está dispuesto un cuarto tramo (10), presentando el segundo (8) y el cuarto tramo (10) contornos sustancialmente cilíndricos, y presentando el tercer tramo (9) un contorno sustancialmente cónico, ensanchándose el diámetro del contorno del tercer tramo (9) en dirección a la pieza central (3) con un ángulo relativo al eje longitudinal del portaherramientas, comprendido en el intervalo de 1 a 20º, especialmente de 6º en un portaherramientas (1) con acoplamiento de vástago hueco (2), y de 8º en un portaherramientas con acoplamiento de vástago cónico de gran inclinación, siendo sustancialmente constantes las transiciones del contorno entre el segundo y el tercer tramo (8, 9) y entre el tercer y el cuarto
tramo (9, 10).
6. Portaherramientas (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el segundo tramo (8) están previstos taladros para elementos de equilibrado, especialmente para tornillos de equilibrado.
7. Portaherramientas (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el interior del portaherramientas (1), como canal de alimentación (14) para refrigerante está previsto un taladro interior axial, presentando el canal de alimentación (14) un diámetro relativamente pequeño en comparación con el diámetro exterior del mandril de contracción (4), por ejemplo comprendido en el intervalo de 3 mm a 6 mm.
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