JP2005161502A - 工具ホルダ選択方法、工具ホルダ選択装置及び記録媒体 - Google Patents
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Abstract
【課題】 種々の焼きばめ工具ホルダと工具とを組み合わせたものの剛性値(工具先端のたわみ量)を容易に入手できるコンピュータを用いた工具ホルダ選択方法、工具ホルダ選択装置及び記録媒体を得る。
【解決手段】 所定の直径Dを有する工具5が所定の突出し量Ltで取り付けられている焼きばめ工具ホルダにおいて、工具5の先端に所定の荷重が作用した際のたわみ量S’を取得するための方法。複数の工具ホルダの形状及びヤング率を含むデータのなかから所望の工具ホルダを選択し、複数の工具の形状及びヤング率を含むデータのなかから所望の工具を選択し、工具ホルダに工具を取り付ける際の工具の突出し量を入力し、選択された工具ホルダと工具の各データ、工具の突出し量及び工具の先端に加わる荷重から工具先端のたわみ量S’を演算する。
【選択図】 図3
【解決手段】 所定の直径Dを有する工具5が所定の突出し量Ltで取り付けられている焼きばめ工具ホルダにおいて、工具5の先端に所定の荷重が作用した際のたわみ量S’を取得するための方法。複数の工具ホルダの形状及びヤング率を含むデータのなかから所望の工具ホルダを選択し、複数の工具の形状及びヤング率を含むデータのなかから所望の工具を選択し、工具ホルダに工具を取り付ける際の工具の突出し量を入力し、選択された工具ホルダと工具の各データ、工具の突出し量及び工具の先端に加わる荷重から工具先端のたわみ量S’を演算する。
【選択図】 図3
Description
本発明は、工具ホルダ選択方法、選択装置及び記録媒体、特に、多数種類の焼きばめ工具ホルダと工具との組合せから最適な組合せを選択する方法、選択するための装置及び選択する処理を記録したコンピュータ読取り可能な記録媒体に関する。
従来、金型のエンドミルによる直彫り加工では、例えば、図10に示すように、ワーク1の加工深さTが工具5の直径Dに対して4倍を超えるような深彫り加工では、工具5をホルダ6のチャック7から長く突き出すことにより、加工深さを満たすと共に、ワーク1に対するホルダ6(チャック7)の干渉も回避する必要があった。
しかしながら、工具5の突出し量Lが長くなると、工具5の相対的な剛性が低下することにより、加工精度の低下や加工時間の延長、工具寿命の短縮、さらには激しいビビリが発生して加工不能といった不具合が生じていた。加工における剛性は、図11に示すように、工具5の先端のたわみ量Sに相当し、従来のホルダ6は剛体とみなすことができるので、その剛性値は工具5自体のたわみ量を検討すればよい。
即ち、前記たわみ量とは、工具5の先端に一定の荷重(kg・f)を作用させた場合のたわみ量Sであり、一般的には、「工具の直径D」と「突出し量L÷直径D=L/D」に基づいて最適な加工条件(切込み量、回転数、送り速度等)を決定していた。このような加工条件の決定は、ワークの材質等を勘案して経験に基づいて行われており、作業者にとっては扱い慣れたものであった。
ところで、近年では、非常にスリムな工具取付け部を備えた焼きばめ工具ホルダが開発提供されており、そのいくつかの種類を図1に示す。図2は、焼きばめ工具ホルダ10Aと工具5とマシニングセンタの主軸20の先端部とを分解して示す。
これらの焼きばめ工具ホルダ10A,10B,10C等を用いれば、工具5の突出し量Ltを短くすることにより、ワーク1とホルダとの干渉を回避しながら剛性の低下を最小限に抑えることができる。工具取付け部(ホルダ部)12の剛性が工具5の剛性に加算されることになる。
このような焼きばめ工具ホルダが普及すると、前記3条件(加工深さ、ホルダの干渉回避、剛性)が最適な条件になるように、工具ホルダの種類及び工具突出し量の選定を行うことが求められている。
しかしながら、加工深さと干渉回避の観点からはホルダの形状に基づいて的確な選定が可能であるが、最も剛性の高い選定という観点からは的確な選定を行うことが極めて煩雑なのが現状である。
焼きばめ工具ホルダは、図3に示すように、工具5の直径D、ホルダ部12の外径C及びホルダ有効深さMに応じて多数種類のものが存在する。また、工具5の突出し量Ltも必要に応じて調整可能である。以下、特定の焼きばめ工具ホルダと特定の工具とその突出し量との組合せをホルダ/工具アセンブリーと記す。
例えば、加工深さと干渉回避の観点から、多数種類のホルダ/工具アセンブリーのなかから図1に示す焼きばめ工具ホルダ10A,10B,10Cを選定したとしても、最も剛性の高い(たわみ量S’の小さい)ホルダ/工具アセンブリーはどれかということは、多量のデータに基づいてたわみ量を計算しなければならず、極めて煩雑であった。
そこで、本発明の目的は、種々の焼きばめ工具ホルダと工具とを組み合わせたものの剛性値(たわみ量)を容易に入手できるコンピュータを用いた工具ホルダ選択方法及び工具ホルダ選択装置を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、種々の焼きばめ工具ホルダと工具とを組み合わせたものの剛性値(たわみ量)を容易に入手できるプログラムを記録したコンピュータ読取り可能な記録媒体を提供することにある。
以上の目的を達成するため、本発明に係るコンピュータを用いた工具ホルダ選択方法は、複数の工具ホルダの形状及びヤング率を含むデータのなかから所望の工具ホルダを選択する工程と、複数の工具の形状及びヤング率を含むデータのなかから所望の工具を選択する工程と、工具ホルダに工具を取り付ける際の工具の突出し量を入力する工程と、選択された工具ホルダと工具の各データ、工具の突出し量及び工具の先端に加わる荷重から工具先端のたわみ量を演算する工程とを備えたことを特徴とする。
本発明に係る工具ホルダ選択方法によれば、工具ホルダと工具の種類及び工具の突出し量を選択(入力)することにより、即ち、ホルダ/工具アセンブリーを指定することにより、自動的に工具先端のたわみ量が演算される。従って、確実かつ容易に剛性の高い好ましいホルダ/工具アセンブリーを選定することができ、適切な加工条件を設定することができる。
本発明に係る工具ホルダの選択装置は、使用者によって選択されるべき複数の工具ホルダの形状及びヤング率を含む工具ホルダデータ格納手段と、使用者によって選択されるべき複数の工具の形状及びヤング率を含む工具データ格納手段と、選択された工具ホルダと工具の各データ、工具の突出し量及び工具の先端に加わる荷重から工具先端のたわみ量を演算する演算手段とを備えたことを特徴とする。
前記工具ホルダ選択装置によれば、工具ホルダと工具の種類及び工具の突出し量を選択(入力)することにより、即ち、ホルダ/工具アセンブリーを指定することにより、自動的に工具先端のたわみ量が演算される。従って、確実かつ容易に剛性の高い好ましいホルダ/工具アセンブリーを選定することができ、適切な加工条件を設定することができる。
本発明に係る工具ホルダ選択装置において、工具ホルダデータ格納手段及び工具データ格納手段は、それらのデータの書き換え及び追加が可能であることが好ましい。必要なデータを適時更新していくことができる。
また、工具ホルダデータ格納手段及び工具データ格納手段は、それらを格納した記録媒体からデータの入力が可能であること、あるいは、インターネットを介してそれらのデータの入力が可能であれば、便利である。
本発明に係るコンピュータ読取り可能な記録媒体は、複数の工具ホルダの形状及びヤング率を含むデータのなかから所望の工具ホルダを選択する処理と、複数の工具の形状及びヤング率を含むデータのなかから所望の工具を選択する処理と、前記工具ホルダに前記工具を取り付ける際の工具の突出し量を入力する処理と、選択された工具ホルダと工具の各データ、工具の突出し量及び工具の先端に加わる荷重から工具先端のたわみ量を演算する処理と、演算された工具先端のたわみ量を画面上に表示する処理とをコンピュータに実行させるためのプログラムを記録したことを特徴とする。
本発明に係るコンピュータ読取り可能な記録媒体によれば、工具ホルダと工具の種類及び工具の突出し量を選択(入力)することにより、即ち、ホルダ/工具アセンブリーを指定することにより、自動的に工具先端のたわみ量が演算され、画面上に表示される。従って、確実かつ容易に剛性の高い好ましいホルダ/工具アセンブリーを選定することができ、適切な加工条件を設定することができる。
本発明に係るコンピュータ読取り可能な記録媒体において、演算された工具先端のたわみ量を表示すると共に、該たわみ量に相当するL/D値をも画面上に表示することが好ましい。従来、工具の突出し量Lと直径Dとの比から算出されたL/D値はこの種の切削加工の分野で広く用いられており、L/D値に基づいて加工条件が設定されていた。従って、演算されたたわみ量と共に、該たわみ量に相当するL/D値をも画面上に表示することにより、たわみ量をL/D値に置き換えてワークの加工条件を設定することができる。これにて、従来扱い慣れているL/D値に基づいて最適な加工条件を設定でき、作業能率が格段に向上する。
以下、本発明に係る工具ホルダ選択方法、工具ホルダ選択装置及び記録媒体の実施例について、添付図面を参照して説明する。
(焼きばめ工具ホルダの構成と工具との組合せ、図1〜図4参照)
焼きばめ式のいくつかの種類の工具ホルダ10A,10B,10Cを図1に示す。これらのホルダは、従来から知られているように、マシニングセンタの主軸20に固定するためのシャンク部11と工具5を保持するホルダ部12とからなり、ホルダ部12と工具5との熱膨張率の差を利用して工具5をホルダ部12に着脱する。従来のメカニック式のチャック7を備えた工具ホルダ6(図10参照)とは異なって、ホルダ部12が極めてスリムであり、深彫り加工に最適である。
焼きばめ式のいくつかの種類の工具ホルダ10A,10B,10Cを図1に示す。これらのホルダは、従来から知られているように、マシニングセンタの主軸20に固定するためのシャンク部11と工具5を保持するホルダ部12とからなり、ホルダ部12と工具5との熱膨張率の差を利用して工具5をホルダ部12に着脱する。従来のメカニック式のチャック7を備えた工具ホルダ6(図10参照)とは異なって、ホルダ部12が極めてスリムであり、深彫り加工に最適である。
焼きばめ工具ホルダは、図3に示すように、工具5の直径D、ホルダ部12の外径C及びホルダ有効深さMに応じて多数種類のものが存在する。また、工具5の突出し量Ltも必要に応じて調整可能である。例えば、本出願人が提供する工具ホルダのシステムでは、各工具ホルダごとに、工具5の直径Dで約15種類、ホルダ部12の外径Cで約4種類、ホルダ有効深さMで約6種類及び工具突出し量Ltで約10種類のホルダ/工具アセンブリーが存在する。トータルでは「工具の直径×ホルダ部の外径×ホルダ有効深さ」の数の焼きばめ工具ホルダと工具との組合せが存在することになる。
もっとも、全種類の工具ホルダを備えている加工現場はそれ程多くはなく、加工現場の規模に応じて、加工に必要な工具の直径が決まると、それに対応した工具ホルダを選んでくる、または、購入することになる。その都度ホルダ/工具アセンブリーが増加していくことになる。
以下に示す表1は、このような多数種類の焼きばめ工具ホルダと工具の組合せに関する剛性値(工具先端のたわみ量S’)を示すリストであり、工具5の直径Dが6mmで、突出し量Ltが12〜48mmの場合が示されている。
表1において、図1に示す工具ホルダ10AはホルダコードA63−SLSB6−120−M67に相当し、工具ホルダ10BはホルダコードA63−SLSA6−120−M67に相当し、工具ホルダ10CはホルダコードA63−SLRB6−95−M42に相当する。
ところで、焼きばめ工具ホルダの剛性値とは、図3に示すように、工具ホルダのシャンク部11、ホルダ部12と工具5(突出し量Lt)の一体的な剛性であり、工具5の先端たわみ量S’に相当する。表1に記載の剛性値は、工具5の先端に一定の荷重(1kg・f)を作用させた場合のたわみ量S’に相当し、FEM解析などで演算(図9参照)した数値である。
なお、焼きばめ工具ホルダには図1に示すワンピース型以外に、図4(A)に示す異種材接合ワンピース型、図4(B)に示すツーピース型が存在し、それぞれ剛性値(たわみ量S’)が相違する。図4(A)に示す工具ホルダ10Dは異なる材質からなるホルダ部12a,12bを冶金的に接合したものである。また、図4(B)に示す工具ホルダ10Eはホルダ部12a,12bが着脱可能に分割されている。
(ホルダ/工具アセンブリーの選択、図5〜図8参照)
次に、工具ホルダと工具との組合せに基づいてたわみ量S’を演算する処理について説明する。
次に、工具ホルダと工具との組合せに基づいてたわみ量S’を演算する処理について説明する。
このような処理はコンピュータを用いて行う。コンピュータには、複数の工具ホルダの形状及びヤング率を含むデータのなかから所望の工具ホルダを選択する処理と、複数の工具の形状及びヤング率を含むデータのなかから所望の工具を選択する処理と、工具ホルダに工具を取り付ける際の工具の突出し量を入力する処理と、選択された工具ホルダと工具の各データ、工具の突出し量及び工具の先端に加わる荷重から工具先端のたわみ量を演算する処理と、演算された工具先端のたわみ量を画面上に表示する処理とをコンピュータに実行させるためのプログラムが格納されている。
まず、図5〜図8に示すウインドウを呼び出し、シャンクタブ51をクリックすると図5に示す画面が現れる。この画面は作図エリア60やコード入力ボックス61、シャンク部の外形状入力ボックス62、シャンク部の内形状入力ボックス63等からなる。
通常は、ボックス61でシャンクコードを選択すると、メモリに既に登録されている該当するシャンクコードのデータが呼び出され、そのシャンク部の外形状や内形状の数値がボックス62,63に表示されると共に、シャンク部の図形が作図エリア60に表示される。プルダウンボタン81による既登録シャンクコードの選択、あるいは、検索ボタン82による既登録シャンクコードの検索も可能である。
なお、未入力の新規な焼きばめ工具ホルダにあっては、ボックス62,63に必要な数値をx−y座標で入力すると入力された数値に従った図形がエリア60に描かれ、対応するシャンクコードをボックス61に入力することで新規焼きばめ工具ホルダのデータを入力することができる。データの変更も可能である。
次に、ホルダタブ52をクリックすると、図6に示す画面が現れる。この画面は前記作図エリア60やコード入力ボックス61の他に、ホルダ部の外形状入力ボックス64、ホルダ部の内形状入力ボックス65等からなる。
ボックス61で選択されたホルダコードに基づいてメモリに既に登録されている該当するホルダコードのデータが呼び出され、そのホルダ部の外形状や内形状の数値がボックス64,65に表示されると共に、ホルダ部の図形が前記シャンク部の図形に追加して作図エリア60に表示される。プルダウンボタン81による既登録ホルダコードの選択、あるいは、検索ボタン82による既登録ホルダコードの検索も可能である。
なお、未入力の新規な焼きばめ工具ホルダにあっては、ボックス64,65に必要な数値をx−y座標で入力すると入力された数値に従った図形がエリア60に描かれ、対応するホルダコードをボックス61に入力することで新規焼きばめ工具ホルダのデータを入力することができる。データの変更も可能である。
次に、工具タブ53をクリックすると、図7に示す画面が現れる。この画面は前記作図エリア60の他に、工具コード入力ボックス66、工具の刃先形状入力ボックス67、突出し量入力ボックス68、工具シャンク部の入力ボックス69,70、刃部入力ボックス71,72等からなる。
ボックス66で選択された工具コードに基づいてメモリに既に登録されている該当する工具コードのデータが呼び出され、その刃先形状(スクエアエンド又はボールエンド)やシャンク部の径及びその長さ、刃部の径やその長さがボックス67,69,70,71,72に表示されると共に、工具の図形が前記シャンク部やホルダ部の図形に重ねて作図エリア60に表示される。また、突出し量はボックス68に入力する。プルダウンボタン81による既登録工具コードの選択、あるいは、検索ボタン82による既登録工具コードの検索も可能である。
なお、未入力の新規な工具にあっては、ボックス68,69,70,71,72に必要な数値を入力し、入力された数値に従った図形がエリア60に描かれ、対応する工具コードをボックス66に入力することで新規工具のデータを入力することができる。データの変更も可能である。また、シャンク2の入力ボックスに数値を入力することで、段付き(テーパー)工具などにも対応することができる。
次に、計算タブ54をクリックすると、図8に示す画面が現れる。この画面は前記作図エリア60の他に、ヤング率入力ボックス73,74,75、荷重入力ボックス76、ピッチ入力ボックス77、演算結果によるたわみ量表示ボックス78、L/D値表示ボックス79、交点・たわみ量一覧表示ボックス80等からなる。
ヤング率は既にメモリに登録されている工具ホルダや工具であれば既登録データから自動的に表示され、新規な工具ホルダや工具であればボックス73,74,75に入力する。荷重は工具の先端に作用する荷重であり、通常は1kg・fの数値がボックス76に自動的に設定される。ピッチはたわみ量を演算する基準となるピッチであり、原点0(図8の作図エリア60参照)からの1mm単位での数値であり、通常は1mmのピッチがボックス77に自動的に設定される。
以上の入力データに基づいて選択された工具ホルダと工具の組合せ及び突出し量、荷重から工具先端のたわみ量が演算される。この演算は、図9に模式的に示すように、周知の片持ち梁のたわみ計算によって行われ、ピッチごとのたわみ量及び累積たわみ量がボックス80に表示される。工具先端の累積たわみ量が図3に示したたわみ量S’に相当し、その数値はボックス78に表示される。これにて、使用者は所定のホルダ/工具アセンブリーの剛性値を知ることができる。
また、たわみ量に相当するL/D値がボックス79に表示される。工具の突出し量と直径Dとの比から算出されたL/D値は、図10及び図11に示した従来のメカニック式のチャック7を備えた工具ホルダ6に関して広く用いられており、従来ではこのL/D値に基づいて加工条件を設定していた。即ち、加工現場にあっては、L/D値が決まれば加工条件(切込み量、回転数、送り速度等)は、経験的な感覚として既知であったともいえる。
従って、演算されたたわみ量S’に加えて、該たわみ量S’に相当するL/D値を表示することにより、L/D値に基づいて最適な加工条件を設定でき、その作業能率が格段に向上する。以下に示す表2は焼きばめ工具ホルダの剛性値(たわみ量S’)とL/D値とを比較した一例である。
(他の形態の工具ホルダ)
なお、焼きばめ工具ホルダには図4(A),(B)に示した異種材接合ワンピース型やツーピース型が存在する。この種の形態の工具ホルダに関しても、基本的には図9に模式的に示した解析手法でたわみ量S’を演算することができる。この場合、ホルダ部2のヤング率は図8のボックス74に入力することになる。
なお、焼きばめ工具ホルダには図4(A),(B)に示した異種材接合ワンピース型やツーピース型が存在する。この種の形態の工具ホルダに関しても、基本的には図9に模式的に示した解析手法でたわみ量S’を演算することができる。この場合、ホルダ部2のヤング率は図8のボックス74に入力することになる。
(他の実施例)
なお、本発明に係る工具ホルダ選択方法、工具ホルダ選択装置及び記録媒体は前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更できる。
なお、本発明に係る工具ホルダ選択方法、工具ホルダ選択装置及び記録媒体は前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更できる。
特に、本発明を実行するコンピュータのメモリへ格納される各種データは、工具ホルダメーカーから提供される磁気ディスクや光ディスクなどの記録媒体に予め格納されたデータを一括して入力可能であってもよい。オペレータがいちいちデータを入力する手間を省略することができる。
同様の目的で、各種データが工具ホルダメーカーのホームページに掲載されており、そのデータをダウンロードしてオペレータのコンピュータに取り込んでもよい。また、本発明を実行するプログラムが工具ホルダメーカーのホームページに掲載されており、オペレータは該ホームページ上でプログラムを実行してホルダ/工具アセンブリーの剛性値(たわみ量S’)を取得するようにしてもよい。
また、コンピュータ上での操作において、ホルダタブをクリックしてシャンク付きホルダを選択すると、シャンクも同時に選択されるようにすることで、二つの作業を1回で行うことができる。
5…工具
10A,10B,10C,10D,10E…焼きばめ工具ホルダ
11…シャンク部
12…ホルダ部
10A,10B,10C,10D,10E…焼きばめ工具ホルダ
11…シャンク部
12…ホルダ部
Claims (7)
- 複数の工具ホルダの形状及びヤング率を含むデータのなかから所望の工具ホルダを選択する工程と、
複数の工具の形状及びヤング率を含むデータのなかから所望の工具を選択する工程と、
前記工具ホルダに前記工具を取り付ける際の工具の突出し量を入力する工程と、
選択された工具ホルダと工具の各データ、工具の突出し量及び工具の先端に加わる荷重から工具先端のたわみ量を演算する工程と、
を備えたことを特徴とするコンピュータを用いた工具ホルダ選択方法。 - 使用者によって選択されるべき複数の工具ホルダの形状及びヤング率を含む工具ホルダデータ格納手段と、
使用者によって選択されるべき複数の工具の形状及びヤング率を含む工具データ格納手段と、
選択された工具ホルダと工具の各データ、工具の突出し量及び工具の先端に加わる荷重から工具先端のたわみ量を演算する演算手段と、
を備えたことを特徴とする工具ホルダ選択装置。 - 前記工具ホルダデータ格納手段及び前記工具データ格納手段は、それらのデータの書き換え及び追加が可能であることを特徴とする請求項2に記載の工具ホルダの選択装置。
- 前記工具ホルダデータ格納手段及び前記工具データ格納手段は、それらを格納した記録媒体からデータの入力が可能であることを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の工具ホルダ選択装置。
- 前記工具ホルダデータ格納手段及び前記工具データ格納手段は、インターネットを介してそれらのデータの入力が可能であることを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の工具ホルダ選択装置。
- 複数の工具ホルダの形状及びヤング率を含むデータのなかから所望の工具ホルダを選択する処理と、
複数の工具の形状及びヤング率を含むデータのなかから所望の工具を選択する処理と、
前記工具ホルダに前記工具を取り付ける際の工具の突出し量を入力する処理と、
選択された工具ホルダと工具の各データ、工具の突出し量及び工具の先端に加わる荷重から工具先端のたわみ量を演算する処理と、
演算された工具先端のたわみ量を画面上に表示する処理と、
をコンピュータに実行させるためのプログラムを記録したことを特徴とするコンピュータ読取り可能な記録媒体。 - 演算された工具先端のたわみ量を表示すると共に、該たわみ量に相当するL/D値をも画面上に表示することをコンピュータに実行させるためのプログラムを記録したことを特徴とする請求項6に記載のコンピュータ読取り可能な記録媒体。
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Legal Events
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